Наказ Міністерства промислової політики України «Про затвердження Випуску 45 «Електротехнічне виробництво» довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників

від 11 серпня 1998 р. № 288 

Розділи:
«Загальні професії робітників електротехнічного виробництва»
«Виробництво електроізоляційних матеріалів»
«Електровугільне виробництво»
«Кабельне виробництво»
«Ізоляційні та намотувально-обмотувальні роботи»
«Виробництво хімічних та інших джерел струму»:
«Загальні професії робітників у виробництві хімічних та інших джерел струму»
«Виробництво гальванічних елементів і батарей та інших джерел струму»
«Виробництво свинцевих і лужних акумуляторів та батарей»

Видання друге, перепрацьоване

ВСТУП

Розділи «Загальні професії робітників електротехнічного виробництва», «Виробництво електроізоляційних матеріалів», «Електровугільне виробництво», «Кабельне виробництво», «Ізоляційні та намотувально-обмотувальні роботи», «Виробництво хімічних та інших джерел струму» (цей розділ складається з підрозділів: «Загальні професії робітників у виробництві хімічних та інших джерел струму», «Виробництво гальванічних елементів і батарей та інших джерел струму», «Виробництво свинцевих і лужних акумуляторів та батарей») Випуску 45 «Електротехнічне виробництво» Довідника кваліфікаційних характеристик професій робітників переопрацьовано з урахуванням уточнення кваліфікаційних характеристик робітників, змін і доповнень до змісту робіт, які виникли під впливом упроваджень досягнень науки, техніки, технології, організації виробництва та праці, нових вимог до кваліфікації робітників та якості продукції, безпечного ведення робіт.

У Випуску враховано нові вимоги щодо розроблення кваліфікаційних характеристик і одночасно збережено наступність, традиції застосування і особливості будови Випуску 19 ЕТКС (видання 1985 р.).

У зв’язку з появою нових більш складних видів робіт розширено діапазон розрядів Калібрувальника котушок електроприладів з 1–4 на 1–6.

Кваліфікаційні характеристики розроблено відповідно до шестирозрядної сітки. Розряди робіт встановлено відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці.

Усі робітники, окрім завдань, обов’язків та знань, які передбачено відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержуватись правил і норм охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, виковувати правила внутрішнього трудового розпорядку.

Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, установлення і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень викладено в «Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників», які вміщено у Випуску 1ДКХП.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ЗАГАЛЬНІ ПРОФЕСІЇ РОБІТНИКІВ ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНОГО ВИРОБНИЦТВА

1. АЛЮМІНЮВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНИХ ВИРОБІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес алюмінювання деталей та виробів у спеціальних установках під керівництвом алюмінювальника більш високої кваліфікації. Готує, промиває та протирає деталі та вироби. Фарбує та сушить деталі та вироби.

Повинен знати: призначення спеціальних установок; правила готування деталей та виробів до алюмінювання; властивості різних розчинників, які застосовуються під час знежирювання, та правила поводження з ними.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес алюмінювання деталей та виробів у спеціальних установках. Готує деталі та вироби до алюмінювання. Травить та знежирює деталі. Стежить за правильним режимом алюмінювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Готує та налагоджує спеціальні установки.

Повинен знати: будову та принцип дії спеціальних установок; основи процесу травлення, знежирювання та очищення електролітичним та хімічним способами; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технічні вимоги до алюмінованих деталей та виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією алюмінювальника електротехнічних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес алюмінювання деталей та виробів у вакуумних установках. Готує та налагоджує вакуумні установки. Установлює раціональний режим розпилення алюмінію та його регулювання за показаннями приладів. Визначає якість алюмінювання зовнішнім оглядом, виявляє та усуває несправності в роботі вакуумної установки.

Повинен знати: будову та схеми з’єднань устаткування вакуумних установок; режими розпилення алюмінію; способи алюмінювання; основи знань з електротехніки та вакуумної техніки; причини несправності вакуумних установок та способи їх усунення; можливі види браку.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією алюмінювальника електротехнічних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

2. ВАРНИК ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ ЛАКІВ, СМОЛ ТА МАСТИК

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес варіння бітумно-реґенераційних сумішей, епоксидних смол та електроізоляційних лаків (масляно-асфальтових, просочувальних, покривальних, клеїльних, масляно-смоляних, емалевих) за заданою рецептурою. Зважує сировину та напівфабрикати. Подрібнює та завантажує компоненти в технологічній послідовності до котла, валків та феноловиплавителів. Стежить за температурою варіння. Переварює над смольні води та виплавляє фенол. Розливає мастику у форми, смоли та надсмольні води, ізоляційні композиції та лаки в ємності та транспортує їх.

Повинен знати: основи технологічного процесу варіння електроізоляційних лаків, смол та мастик з додержанням усіх правил обслуговування варильних котлів та феноловиплавителів; найменування та призначення компонентів, які застосовує; правила користування завантажувальними вагами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес варіння масляно-бітумних лаків та напівфабрикатів на основі лляних та напіввисихаючих масел, емалевих лаків, бітумних та церезинових компаундів, фенольно- та крезольно-формальдегідних безспиртових смол, сикативів. Готує устаткування до роботи. Зважує, дозує та завантажує сировину та напівфабрикати у варильні котли. Регулює температуру варіння за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає готовність смол, мастик та лаків. Фільтрує та зливає лаки у приймальні ємності для відстою та зберігання. Записує режими варіння у спеціальному журналі.

Повинен знати: будову та принцип дії варильних котлів, феноловиплавителів та вагів; технологічний процес варіння основних лаків, смол та мастик, їх рецептуру; властивості, призначення та технічні вимоги до основних видів сировини, лаків, мастик та смол; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; види браку, які можуть виникнути в процесі варіння, способи їх виявлення та запобігання; форми ведення запису режимів варіння.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією варника електроізоляційних лаків, смол та мастик 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес варіння мастик та лаків масляних та напівфабрикатів з тунговим маслом, алкідних немодифікованих та модифікованих, фенольно- та крезольноформальдегідних спиртових, фенольно- та крезольно-аніліноформальдегідних, епоксидно-фенольних та термореактивних компаундів. Виготовляє діелектричні феромагнітні маси на основі епоксидних смол. Стежить за роботою устаткування та показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Додає необхідні компоненти під час варіння. Визначає кінець конденсації або полімеризації в процесах виготовлення смол, лаків, сикативів та напівфабрикатів за зовнішнім виглядом та за контрольно-вимірювальними приладами. Веде технічну та облікову документацію.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, допоміжних матеріалів, продукції та вимоги до них; рецептуру та технологічний процес усіх видів та марок мастик, смол, лаків та напівфабрикатів; методи визначення ступеня готовності мастик, смол, лаків та напівфабрикатів за контрольно-вимірювальними приладами; методи відбору проб та проведення аналізів; види та причини браку й способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією варника електроізоляційних лаків, смол та мастик 3 розряду - не менше 1 року.

3. ВИПРОБУВАЧ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН, АПАРАТІВ ТА ПРИЛАДІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує допоміжні роботи до різних випробувань. Транспортує вироби до місця випробувань. Складає прості електричні, водяні та пневматичні схеми. Установлює на випробувальний стенд вироби, які не потребують вивіряння. Проводить прості виміри за готовою схемою. Визначає пробивальну напругу взірців. Ремонтує просте випробувальне устаткування. Готує документацію та веде записи показань контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: призначення, правила експлуатації та принцип роботи виробів, які випробовує; вимірювальний інструмент та прилади, які необхідні для випробувань; прості схеми для вимірювання показань; правила та способи вмикання в просту схему виробів, які випробовує; основи знань з електротехніки; режими проведення випробувань; правила обслуговування установок випробувальної станції або дільниці; правила транспортування та встановлення виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Генератори синхронні - вмикання у мережу методом синхронізації.

2. Електроплитки та електропраски - випробування.

3. Елементи електронагрівальні трубчасті - перевірка ланцюга.

4. Машини електричні постійного та змінного струму - випробування обмоток.

5. Машини електричні постійного та змінного струму невеликої потужності - складання схеми, пуск та навантаження машин.

6. Схеми електричні для вимірювання опору обмоток постійним струмом методом вольтметра або амперметра - складання.

7. Схеми електричні для знімання характеристик холостого ходу та короткого замикання-складання.

8. Якорі електричних машин - випробування на міжвиткове замикання.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує електричні, механічні та термічні випробування, які не потребують зміни режимів, простих електричних машин, апаратів та приладів згідно з технічними умовами. Проводить контрольні електричні випробування потужних електронагрівальних приладів, електропобутових машин та приладів. Здійснює монтаж нескладних схем випробувань та підключає до них вироби, які випробує. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та веде журнал спостережень. Складає схеми для перевірки ватметрів методом звіряння, оцінює похибки приладів, які перевіряє. Юстирує та налагоджує прості електричні вузли. Регулює режими випробувань з одночасним відліком декількох параметрів під час випробування приладів у статичному режимі, у динамічному режимі, високовольтних випробуваннях. Виявляє та усуває дефекти у виробах, які випробовує. Стежить за справністю устаткування та вимірювальних приладів. Налагоджує прилади релейного захисту, автоматики, сигналізації та усуває дрібні несправності. Установлює вироби на підвісний конвеєр.

Повинен знати: основи технології виготовлення виробів, які випробовує; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та установок; розрахунок вихідної потужності, освітленості, абсолютної, відносної та приведеної похибки та варіації під час випробування електровимірювальних приладів; принцип роботи виробів, які випробовує та правила їх експлуатації; правила перевірки установок для випробування еталонами; правила користування перерахівними таблицями, графіками, формулами; електричну схему випробувань та правила вмикання в схему контрольно-вимірювальних приладів; правила ведення журналу випробувань; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електричних машин, апаратів та приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Електросвітильники - випробування вібрацій, вимірювання освітлення та температури нагрівання.

2. Електростанції пересувні потужністю до 100 кВт - регулювання апаратури та двигуна.

3. Елементи електронагрівальні трубчасті - випробування електричної міцності та опору ізоляції.

4. Ігнітрони - регулювання режимів випробувань.

5. Ізоляція машин, апаратів та приладів - випробування на діелектричну міцність.

6. Котушки трансформаторів, електродвигунів, приладів та апаратів - вимірювання опору ізоляції.

7. Конденсатори силові - короткочасні випробування між обкладинками та на корпус, випробування пакетів.

8. Ліхтарики електричні - вимірювання вихідної потужності, освітленості та випробування надійності і довговічності.

9. Машини електричні - визначення кількості обертів на різних швидкостях стропоскопічним методом.

10. Машини електричні постійного струму та асинхронні електродвигуни потужністю до 100 кВт та напругою до 500 В - контрольні випробування.

11. Машини електричні дво- та тришвидкісні 2–4–6 - 8 - полюсні - випробування з вимірянням та перерахуванням омічних опорів з трикутника на зірку.

12. Прилади щитові - випробування на механічні, кліматичні та електричні впливання.

13. Пристрої комплектні постійного струму - складання електричної схеми та проведення випробувань на нагрівання.

14. Схеми електричні взаємного навантаження машин постійного струму - складання.

15. Трансформатори силові першого та другого габаритів - вимірювання опору ізоляції обмоток.

16. Шунти внутрішні та двограничні - електричні випробування.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Проводить електричні, механічні та термічні випробування електричних машин, апаратів та приладів середньої складності. Виконує самостійне складання схем середньої складності для випробування перетворювачів із системами автоматичного підтримання та регулювання параметрів. Вивіряє щонайвигідніший режим випробувань, який забезпечує найкращі параметри. Настроює вимірювальні установки. Виконує високовольтні випробування виробів у імпульсному режимі. Виконує необхідні розрахунки, які пов’язані з випробуваннями електричних машин, апаратів, конденсаторів, трансформаторів та приладів. Виміряє та досліджує віброакустичні характеристики електродвигунів, рівень шуму з дослідженням характеру його складових частин. Випробовує основні типи силових конденсаторів та їх пакетів. Підготовляє та досліджує під навантаженням двигун - генератори, асинхронні машини та машини постійного струму. Випробовує великі масляні вимикачі. Визначає дефекти виробів, які випробовує, та усуває їх. Складає технічну документацію за результатами випробувань та вимірювань.

Повинен знати: технологію виготовлення, призначення, принцип роботи та правила експлуатації електротехнічних виробів, які випробовує; правила підготовки та складання схем для випробувань; послідовність проведення випробувань; принцип роботи та керування автоматизованими засобами випробування; правила підрахування основних та додаткових похибок; розрахунок прискорення під час випробування приладів та виробів на віброміцність та труськоміцність; основні види та властивості матеріалів, які використовує; технічні умови та інструкції на вироби, що випробовує; правила оформлення заключних результатів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електричних машин, апаратів та приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Випрямлячі високовольтні - виміряння напруги.

2. Електроапарати - регулювання режимів випробувань на електричну, термічну та динамічну стійкість апаратів.

3. Електростанції пересувні потужністю понад 100 кВт до 200 кВт - регулювання апаратури та двигуна.

4. Збудники безщіткові діодні для турбогенераторів - випробування навантаженням на активний опір.

5. Ігнітрони високовольтні - випробування.

6. Конденсатори силові - короткочасні випробування, вимірювання тангенса діелектричних втрат.

7. Магазини опорів - випробування.

8. Машини електричні змінного струму - вимірювання потужності методом непрямих та напівпрямих схем.

9. Машини електричні постійного струму потужністю до 3000 кВт - настроювання безіскрової комутації.

10. Машини електричні постійного струму та асинхронні електродвигуни потужністю понад 100 кВт та напругою понад 500 В - контрольні випробування.

11. Мікродвигуни постійного струму підвищеної точності - спеціальні випробування.

12. Прилади щитові та переносні - електричні, кліматичні та механічні випробування.

13. Пости та блоки керування, пускові станції та панелі - випробування з калібруванням автоматів.

14. Трансформатори силові третього габариту - поопераційні випробування.

15. Установки для випробувань електрощіток - складання схем, регулювання та налагоджування.

16. Шунти високого класу точності - електричні випробування.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує електричні, механічні та термічні випробування складних електричних машин, високовольтних та низьковольтних апаратів, трансформаторів, електровимірювальних приладів високого класу точності. Виконує контрольні та типові випробування високовольтних та силових конденсаторів. Виконує попередню перевірку та добір напівпровідникових приладів для безщиткових систем збудження. Налагоджує та керує комплексом складного устаткування, на якому проводяться випробування. Бере участь у дослідженнях та випробуваннях перетворювальних агрегатів із системами керування та автоматичного регулювання параметрів. Виконує необхідні розрахунки, пов’язані з проведенням випробувань. Виміряє коефіцієнт трансформації, омічний опір обмоток, характеристики ізоляції, діелектричні втрати, обчислює потужність, коефіцієнт корисної дії та інші характеристики. Перевіряє взаємодію різних вузлів та механізмів. Виявляє та усуває дефекти у виробах, які випробовує.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та технологію виготовлення виробів, які випробовує; будову, призначення, правила експлуатації та налагодження устаткування і контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; методику виконання розрахунків та знімання характеристик; Державні стандарти на вироби, які випробовує; особливості випробувань нових зразків електротехнічних виробів та правила оформлення документації за результатами випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електричних машин, апаратів та приладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Апарати та машини електричні - розрахунок допустимих навантажень при різних режимах роботи.

2. Вимикачі високовольтні напругою до 35 кВ - контрольні випробування.

3. Генератори та електродвигуни високочастотні - випробування та дослідження.

4. Електростанції пересувні потужністю понад 200 кВт - випробування та усунення дефектів.

5. Елементи напівпровідникові обертові систем збудження - вимірювання перехідних опорів.

6. Конденсатори силові високовольтні - контрольні випробування.

7. Машини електричні постійного струму потужністю понад 3000 кВт - настроювання безіскрової комутації.

8. Машини електричні великі постійного та змінного струму - вмикання на паралельну роботу, випробування під навантаженням.

9. Прилади самописні та вимірювальні мости - випробування на стійкість до електричного, механічного та кліматичного впливу.

10. Пускачі магнітні на 400 та 500 Гц - підбір режимів для досліджень та випробувань.

11. Трансформатори силові четвертого габариту - приймально-здавальні випробування.

12. Трансформатори з кабельно-конденсаторною ізоляцією високо-частотні - випробування.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує електричні, механічні та термічні випробування дослідних та унікальних взірців електричних машин, високовольтних апаратів, трансформаторів, конденсаторів та електро-вимірювальних приладів. Виконує комплексні випробування дослідних взірців електричних машин та перетворювачів стильно з апаратурою керування та автоматичного регулювання параметрів. Настроює та регулює теристорні схеми безщіткових систем збудження. Монтує особливо складні схеми випробування, пульти керування для випробування електричних машин та апаратів. Досліджує нові зразки електричних машин, апаратів та приладів, які потребують спеціального приймання, з регулюванням їх до заданих параметрів. Керує комплексом складного випробувального устаткування. Настроює та регулює телеапаратуру під час випробування роторів турбогенераторів на рознос. Усуває дефекти, які виявлено під час випробування. Виконує складні розрахунки, які пов’язані з проведенням випробувань та досліджень. Складає графіки, діаграми за матеріалами випробувань та досліджень. Оформляє протоколи результатів випробувань та досліджень взірців.

Повинен знати: будову, принцип дії, призначення та технологію виготовлення дослідних та унікальних взірців виробів; конструкцію, правила експлуатації та налагодження різного комплексного устаткування, яке застосовує під час випробування; елементи електроніки; методику випробувань та досліджень; повну електричну схему випробувальної станції або лабораторії; конструкцію та принцип дії всіх складних електровимірювальних приладів; складання схеми перевірки електричних параметрів приладів; розрахунок похибки потенціометрів; технічні вимоги та Державні стандарти на зразки та матеріали, які випробовує.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електричних машин, апаратів та приладів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вимикачі високовольтні напругою понад 35 кВ - випробування та дослідження.

2. Вольтметри автоматичні цифрові, відсоткові мости - випробування та дослідження похибок.

3. Головні зразки електричних машин та апаратів - типові випробування з їх доведенням та настроюванням на випробувальних стендах.

4. Елементи логічні, напівпровідникова та електронна техніка - випробування схем.

5. Котушки зразкові - випробування та дослідження похибок.

6. Машини електричні змінного струму - готування схем для осцилографування перехідних процесів.

7. Потенціометри лабораторні - контрольні випробування.

8. Пристрій комплектний з тиристорними перетворювачами частоти - комплексні випробування.

9. Схеми тиристорні безщіткових систем збудження - типові та періодичні випробування. Трансформатори силові п’ятого та шостого габаритів - поопераційні та приймально-здавальні випробування.

4. ДИСТИЛЮВАЛЬНИК РТУТІ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з промивання, сушіння та очищення ртуті з додержанням правил особистої та вакуумної гігієни. Готує розчини для промивання. Використовує прості установки для очищення та сушіння ртуті.

Повинен знати: правила обслуговування очищувальних установок; методи збирання ртуті, яка розлилася; марки ртуті та способи її очищення; правила користування мірним посудом; правила безпеки та гігієни під час роботи зі ртуттю.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з фільтрування, промивання, електрохімічного, хімічного та вакуумного очищення ртуті. Готує розчини для промивання відповідно до технологічної інструкції. Виконує роботи із заміни фільтрів. Регулює схеми вакуумного очищення. Виявляє та усуває несправності в роботі очищувальних установок.

Повинен знати: будову та принцип дії очищувальних установок і фільтронасосів; призначення та правила використання контрольно-вимірювальних приладів; основи процесів електролізу, дистиляції, фільтрування; марки та властивості ртуті; вимоги до очищеної ртуті; правила поводження з концентрованими кислотами.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дистилювальника ртуті 1 розряду - не менше 0,5 року.

5. ЕЛЕКТРОМОНТАЖНИК-СХЕМНИК

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує допоміжні роботи, пов’язані з монтажем електросхем, вузлів та виробів. Ріже захисні та маркувальні трубки й проводи в розмір на пневматичних, механічних та ручних ножицях за упором або взірцем. Зачищає проводи та встановлює кабельні наконечники. Виготовляє скоби, хомутики та кабельні наконечники невеликого розміру; розмічає із застосуванням простих шаблонів. Фарбує провідники у встановлені кольори. Ізолює провідники та маркує кабелі.

Повинен знати: правила монтажу простих схем за шаблоном та взірцем; найменування, призначення та спосіб застосування найпростішого слюсарного та електромонтажного інструменту і пристроїв; правила різання, правлення та зачищення ізоляції провідників; призначення найпростіших електричних машин; заходи з роботи прокладання провідників; способи виготовлення гнучкого монтажу; елементарні основи знань з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Бирки картонні - виготовлення.

2. Бензоелектричні агрегати - розроблення провідників перед паянням для магнітного підсилювача та дроселя.

3. Деталі пускорегулювальної апаратури прості - виготовлення.

4. Корпуси запобіжників - установлення плавкої вставки.

5. Шафи релейні - встановлення втулок та скоб.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Монтує та в’яже прості електросхеми за кресленнями та зразками. Зв’язує групи провідників та ізолює їх, просочує ізоляцію лаком. Виготовляє нескладні шини силового ланцюга за кресленнями або шаблонами та установлює їх на виробі. Укладає монтаж за схемою. Прокладає проводи та групові з’єднання за ескізами.

Повинен знати: правила монтажу простих схем; способи виготовлення м’якого монтажу простих схем з провідників різного перетину та марок; призначення та правила застосування інструменту і пристроїв, які застосовуються під час монтажу; умовні позначення основних вузлів схем; марки та перетини проводів; читання креслень та схем у межах роботи, яку виконує; основи електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Бензоелектричні агрегати - встановлення та підключення вольтметра, амперметра та частотоміра.

2. Джгути монтажні для апаратури бензоелектричних агрегатів - виготовлення.

3. Кінці монтажних проводів - паяння наконечників та бандажування.

4. Мережа освітлювальна - розмічання під проводку.

5. Турбогенератори - транспозиція провідників обмотки статора.

6. Установки конденсаторні високовольтні - повний електромонтаж.

7. Щитки малогабаритні пускові та освітлювальні - монтаж та укладання провідників.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує монтаж та в’яже електросхеми середньої складності за кресленнями, ескізами та зразками. Закріпляє змонтовані схеми скобами. Складає з’єднувальні шини для паяння та паяє їх. Виготовляє шарнірні переходи груп провідників на двері та кришки шаф. Виконує монтаж силового ланцюга у розподільних секціях з вільним допуском до місця встановлення. Комутує магнітні станції, щитки керування, агрегати та прилади.

Повинен знати: найменування та призначення пускорегулювальної апаратури; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та установок, які застосовує під час монтажу; монтажний інструмент, пристрої та різне устаткування для паяння, відпалу, свердлення та інших робіт; основи електротехніки та електромеханіки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Блоки розрядних пристроїв бензоелектричних агрегатів - електромонтаж.

2. Генератори - електромонтаж з блоком апаратури.

3. Контактори змінного струму - встановлення.

4. Контактори інгітронні - підводка електромонтажу та підключення за всіма елементами.

5. Машини пральні - повний електромонтаж.

6. Панелі контактні - встановлення, підключення та випробування.

7. Пульти керування машин для зварювання - монтаж, установлення та продзвонювання схеми.

8. Труби діаметром до двох дюймів - прокладання за схемою.

9. Установки конденсаторні низьковольтні першого габариту - повний електромонтаж.

10. Шаблони для в’язання джгутів - виготовлення.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує монтаж та в’яже складні електросхеми за кресленнями, ескізами, взірцями або за місцем. Ріже шини та гне на ребро у декількох площинах з відпалом місць гнуття на нагрівальних установках та пристроях. Виготовляє еталонні шаблони складної схеми. Виконує монтаж електричного та пневматичного устаткування, пневматичних ланцюгів у електровозах постійного та змінного струму. Перевіряє опір ізоляції мегометром або іншими приладами. Підбирає гнучкі монтажні проводи за електричною схемою. Знаходить та усуває дефекти монтажу.

Повинен знати: будову та принцип дії пускорегулювальної апаратури, контрольно-вимірювальних приладів та установок, які застосовує під час монтажу; допустимі радіуси вигину мідних шин на ребро залежно від перетину; призначення та принципові монтажні схеми виробів, які виготовляє; технологічну послідовність монтажу, класифікацію гнучких монтажних проводів, призначення ізоляційних матеріалів, їх види та властивості; дефекти, які виникають у процесі складання та монтажу електричних машин, апаратів і приладів, та способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Бензоелектричні агрегати - електромонтаж блоку напруги та регулювання.

2. Блоки підсилювачів - складання та електромонтаж.

3. Електровози магістральні - повне виготовлення шин до головного трансформатора та випрямляча, підготування та монтаж.

4. Нагрівачі трубчасті для калориферних та камерних печей - виготовлення та монтаж.

5. Перетворювачі статичні кварцові генераторів - повний монтаж.

6. Установки конденсаторні низьковольтні більші першого габариту - повний електромонтаж.

7. Шини силового ланцюга екскаваторів - виготовлення та кріплення до контакторів та вивідних шпильок.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує монтаж особливо складних електросхем з великою кількістю провідників різного перегину, апаратури та приладів. Укладає монтаж та кріпить його в умовах великої насиченості апаратурою. Виконує повний монтаж станцій та пультів керування. Установлює шини зі складним розташуванням їх на панелях. З’єднує схеми панелей та секцій щитків у загальну схему. Виконує монтаж силового ланцюга мідними щитками складної конфігурації на щитках керування із селекторними зображальними перемикачами. Виготовляє шаблони для шин складної конфігурації. Розмічає схеми на панелях під укладання джгутів, установлює допоміжні опори у ланцюга, перевіряє схеми, правильність вмикання, взаємодію всіх апаратів та системи блокування.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи апаратів, приладів, пультів керування та станцій; принцип та послідовність роботи апаратів та приладів, з’єднаних у схему; способи найбільш складного електромонтажу та способи вимірювання різних параметрів електроланцюгів; методи контролю змонтованих схем за допомогою спеціальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Апарати спеціального призначення - монтаж та регулювання.

2. Електровози магістральні - монтаж та налагодження електричних ланцюгів.

3. Панелі монтажні та реле для магістральних електровозів - повне складання, електричний монтаж, регулювання та випробування.

4. Перетворювачі статичні декадних лічильників електромонтаж.

5. Щити керування - монтаж за місцем згідно зі схемою.

6. Щити пірометричні та керування - монтаж та комутація.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує монтаж дослідних та експериментальних електросхем з великою кількістю провідників різного перетину, апаратури та приладів. Підбирає монтажні проводи залежно від апаратури, сили струму, напруги та виду виконання апаратів і приладів. Перевіряє роботу установок з наступним усуненням дефектів монтажу та складання, заміною ділянок схеми на більш раціональне розташування. Налагоджує найбільш складну захисну та комутаційну апаратуру та електромеханізми унікального та прецизійного устаткування. Складає принципові схеми монтажу та маркування.

Повинен знати: конструктивні особливості та принцип роботи електричних машин, апаратів та приладів, які складає; правила та технічні умови з монтажу устаткування, різного роду складних електричних ланцюгів різної потужності та напруги; допустимі навантаження та перегрівання у схемах.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електромонтажника-схемника 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Блоки керування та стабілізації станцій живлення - електромонтаж та продзвонювання схеми.

2. Контролери магнітні - повний електромонтаж.

3. Машини універсальні електронні лічильні та перетворювачі - повний монтаж та налагодження.

4. Печі електрокалориферні з автоматичним регулюванням температури та керуванням всіма механізмами - монтаж та комутація.

5. Станції живлення та керування - повна комутація, виготовлення шаблонів, регулювання роботи станції.

6. Щити спеціальні електроруху - повний монтаж силового ланцюга та ланцюга керування.

6. КОНТРОЛЕР СКЛАДАННЯ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН, АПАРАТІВ ТА ПРИЛАДІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Контролює та приймає зібрані прості електротехнічні вироби, окремі вузли та механізми електричних машин, апаратів та приладів за кресленнями та технічними умовами. Приймає за кресленнями деталі, які надходять на складання, за допомогою спеціального та універсального інструменту з точністю до 0,01 мм та зовнішнім оглядом. Перевіряє стрілкові прилади класу точності 4 - 1,5 за механічними параметрами та стрілкові прилади 4-го класу точності за електричними параметрами. Перевіряє прилади опору класу точності 0,1 - 0,2 за механічними та електричними параметрами. Перевіряє якість порізки ізоляційних та інших матеріалів, які надходять на складання. Контролює правильність зберігання вузлів та деталей. Оформляє технічну документацію на продукцію, яка прийнята та забракована.

Повинен знати: основи технології складання електричних машин, апаратів та приладів на своїй дільниці; технічні вимоги на вузли та вироби, що складаються, та правила приймання; контрольно-вимірювальний інструмент і пристрої, які застосовує, та правила поводження з ними; основні поняття про систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; можливі причини браку та способи виявлення і запобігання їм; вимоги до деталей, вузлів та матеріалів, що надходять на складання; основи знань з електротехніки; правила оформлення технічної документації.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Вузли до автоматичних вимикачів, станцій магнітних, пунктів розподільних - контроль складання.

2. Котушки для приладів та апаратів - перевірка перетину проводу та габариту котушки.

3. Колодки клемні, баранчики, панелі та інші аналогічні деталі з прес-порошку - перевірка якості.

4. Конденсатори силові з паперовим діелектриком та кількістю листів між обкладками до 4 - контроль та приймання секцій.

5. Кінці кабелів - контроль паяння наконечників, ізолювання та бандажування.

6. Магазини опору та мости постійного струму - перевірка опору ізоляції.

7. Перемикачі кнопкові, кулачкові та декадні - перевірка комплектації блоків, прилягання щіток до контактів та фіксації положення щіток.

8. Прилади електровимірювальні стрілкові - перевірка за механічними та електричними параметрами.

9. Прилади електричні побутові (праски, чайники, електроплитки, лампи настільні тощо) - контроль складання.

10. Станини, щити, кришки підшипників для електродвигунів - перевірка якості зовнішнім оглядом.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує поопераційний та вибірковий контроль та приймання електротехнічних виробів, окремих вузлів та механізмів електричних машин та апаратів середньої складності відповідно до креслень або технічних умов. Приймає вузли та деталі, які надходять на складання, за кресленнями з допомогою спеціальних та універсальних контрольно-вимірювальних приладів, інструментів та пристроїв. Перевіряє на міжвиткове замикання котушок та секцій електричних машин на пробій. Перевіряє за калібрами пази статорів електричних машин. Перевіряє регулювання контактів контакторів, пускачів, реле та інших аналогічних апаратів. Контролює міцність та ізоляційні властивості електричних ланцюгів. Контролює вакуумні процеси та сухе складання різних типів силових конденсаторів. Виконує електричну перевірку стрілкових приладів постійного та змінного струму класу 2,5 - 1,5 за зразковими приладами. Перевіряє похибки приладів опору та потенціометрів класу точності до 0,03 на мостових та потенціометричних установках методом заміщення зразковими котушками опору. Контролює та перевіряє якість зчеплення між основою та манганіном, якість сріблення та наявність міді на друкованих схемах. Класифікує брак на дільниці, яку обслуговує, за видами, встановлює причину його виникнення та своєчасно вживає заходів для його усунення.

Повинен знати: будову, призначення, принцип дії та технологію складання електричних машин, апаратів, приладів та інших електротехнічних виробів; технічні умови на вузли та вироби, які складаються, правила приймання; будову, призначення, принцип роботи та правила експлуатації контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує, інструментів та пристроїв; вимоги до ізоляції та електричної міцності вузлів та виробів; основи системи допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; види браку та способи їх виявлення, усунення, а також заходи щодо запобігання йому; технічні умови на деталі, матеріали та комплектувальні вироби, які надходять на складання; основи знань з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Автомати захисту мереж - контроль складання та перевірка відключення біметалічного елемента.

2. Апарати рентгенівські пересувні простої конструкції - контроль складання та регулювання.

3. Вимикачі автоматичні, станції магнітні, пункти розподільні - контроль складання та регулювання.

4. Електродвигуни асинхронні єдиної серії - перевірка електричної міцності ізоляції обмотки між витками.

5. Котушки точних електровимірювальних приладів - вимір опору.

6. Керни електровимірювальних приладів - перевірка куті заточування, чистоти оброблення та правильності запресування керна в буксу.

7. Конденсатори силові з паперовим діелектриком та кількістю листів між обкладками понад 4 - контроль та приймання секції.

8. Конденсатори силові з паперово-плівковим діелектриком - контроль та приймання секцій.

9. Контактори, пускачі, реле та інші аналогічні апарати - перевірка роботи відповідно до технічних умов.

10. Контактори, реле- перевірка складання магнітних систем.

11. Машини та апарати електропобутові - контроль складання вузлів та перевірка електричної міцності.

12. Прилади опорів - контроль якості складання та електрична перевірка.

13. Прилади стрілкові- перевірка якості складання та паяння монтажних схем, перевірка електричних параметрів.

14. Пружини моментні - вимір зусилля.

15. Ротори асинхронних електродвигунів єдиної серії - перевірка балансування.

16. Системи магнітні з довжиною полюсів до 1000 мм - контроль складання.

17. Статори електричних машин загального призначення - перевірка пазів за калібрами.

18. Шунти - перевірка за механічними та електричними параметрами.

19. Якорі та ротори електричних машин - контроль статичного балансування.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує контроль та заключне приймання електричних машин постійного та змінного струму малої та середньої потужності, складних, але не відповідальних високовольтних та низьковольтних апаратів, щитових електровимірювальних приладів класу 1,5 - 1,0, самописних та трифазних приладів класу 2,5 та приладів опору класу 0,01. Контролює вакуумне просочування виймальної частини та складання силових конденсаторів. Визначає причини дефектів у процесі складання та своєчасно вживає заходів для їх усунення. Користується складними контрольно-вимірювальними приладами та установками із самостійним їх налагодженням та регулюванням. Перевіряє взаємне положення спряжених деталей та прилягання поверхонь за допомогою універсального вимірювального інструменту. Веде облік та звітність з прийнятої та забракованої продукції.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та технологію складання електротехнічних виробів на дільниці, яку обслуговує; Державні стандарти на вироби, що виготовляються; методи контролю та правила приймання; будову, призначення, принцип роботи та правила експлуатації складних контрольно-вимірювальних приладів та установок і способи їх настроювання та регулювання; систему допусків та посадок, класи точності та чистоти оброблення; основні закони електротехніки; правила ведення обліку та звітності з прийнятої та забракованої продукції; способи виявлення та запобігання браку.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вимикачі автоматичні - контроль заключного складання та регулювання.

2. Вимикачі масляні - контроль заключного складання.

3. Генератори - контроль монтажу за принциповою схемою.

4. Електродвигуни постійного та змінного струму потужністю до 100 кВт - типові контрольні випробування та приймання.

5. Машини та апарати електропобутові - контрольні випробування та приймання.

6. Прилади опору: магазини, мости, потенціометри, зразкові котушки, потенціометричні та мостові установки - перевірка за електричними параметрами.

7. Системи магнітні з довжиною полюсів понад 1000 мм - контроль складання.

8. Станції магнітні - контроль заключного складання.

9. Схеми друковані - перевірка якості травлення.

10. Якорі та ротори електричних машин з номінальною швидкістю обертання до 3000 об./хв. - контроль динамічного балансування.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує контроль та заключне приймання особливо складних електричних машин постійного та змінного струму, високовольтних апаратів, пультів та щитів керування, електровимірювальних приладів та установок високого класу точності та інших електротехнічних виробів відповідно до технічних умов. Перевіряє на спеціальних стендах відповідність характеристик до паспортних даних на електротехнічні вироби, які складаються. Розраховує допустимі навантаження електричних машин, апаратів та приладів. Перевіряє роботу перемикачів напруги трансформаторів з регулюванням напруги під навантаженням. Складає паспорти на вироби, що складаються, та оформляє приймальні акти та протоколи випробувань. Виконує роботи щодо запобігання браку.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та технологію складання електротехнічних виробів, які приймає; Державні стандарти та технічні умови на вироби, які виготовляються; перевірне та випробувальне устаткування та установки, правила їх налагодження та регулювання; методику та порядок випробувань вузлів, механізмів та електротехнічних виробів, які приймає; особливості та правила ведення випробувань високовольтних електротехнічних виробів; основи електротехніки та електромеханіки; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; правила оформлення приймальних актів та протоколів випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 4 розраду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Апарати спеціального призначення зі складною електричною схемою - контроль монтажу, складання та регулювання.

2. Ватметри, фазометри, частотоміри, прилади багатограничні самописні, аварійні самописні прилади, датчики імпульсів - повна перевірка за усіма електричними параметрами.

3. Вимикачі високовольтні повітряні - контроль заключного складання.

4. Електродвигуни постійного та змінного струму потужністю понад 100 кВт - типові контрольні випробування та приймання.

5. Електродвигуни спеціальні на 400 і 500 Гц - дослідження і перевірка роботи та складання.

6. Котушки опору - перевірка на великий струм.

7. Машини електричні з підшипниками ковзання - контроль складання для випробування на стенді.

8. Мікродвигуни постійного струму спеціального призначення - типові випробування та приймання.

9. Прилади цифрові, потенціометри - приймання за усіма електричними параметрами на потенціометричних установках.

10. Пульти керування - контроль монтажу.

11. Ротори великих турбогенераторів - поопераційний контроль складання.

12. Якорі та ротори електричних машин з номінальною швидкістю обертання понад 3000 до 10000 об./хв. - контроль динамічного балансування.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує контроль та заключне приймання складання складних та особливо відповідальних електричних машин спеціального призначення, турбо- та гідрогенераторів, високовольтних великогабаритних силових трансформаторів, особливо відповідальних та унікальних електричних апаратів, станцій та щитів керування, взірцевих електровимірювальних приладів та установок високого класу точності з виконанням усіх передбачених технічними вимогами випробувань. Бере участь у дослідженнях дефектів, які виявлено під час контролю та випробування, та в розробленні заходів щодо усунення і запобігання цим дефектам. Складає паспорти та формуляри на прийняту продукцію, оформляє приймальні акти та протоколи випробувань.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та конструктивні особливості електротехнічних виробів, які приймає; технологію складання, монтажу та випробування складних і особливо відповідальних електричних машин, апаратів та приладів; методи контролю та випробувань виробів, які приймає; устаткування та установки, що застосовує для контролю та випробування виробів, способи їх налагодження та регулювання; основні види та причини дефектів, які виявлено під час складання, монтажу, випробування та експлуатації, виробів, які приймає, способи ж усунення та запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера складання електричних машин, апаратів та приладів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Агрегати електромашинні перетворювальні з системою автоматичного регулювання - контроль та приймання складання.

2. Котушки взірцеві - вимір температурних коефіцієнтів.

3. Машини електричні особливо відповідальні для металургійної промисловості та суднобудування - контроль складання та приймання колекторів.

4. Системи самозбудження, щити керування, підтримки напруги та регулювання - контроль параметрів, монтажу та приймання складання.

5. Статори турбо- та гідрогенераторів із форсованим водневим або водяним охолодженням - приймання складання активної статі (розгін ребер під складання активної сталі перевірка щільності запресування за допомогою приладів тощо).

6. Турбо- та гідрогенератори із форсованим водневим або воднево-водяним охолодженням та великі відповідальні електричні машини з водяним охолодженням - контроль та приймання на газощільність установлення та складання для випробування.

7. Якорі та ротори електричних машин з номінальною швидкістю обертів понад 10000 об./хв., а також ротори турбогенераторів та великих електричних машин - контроль динамічного балансування.

7. ЛАКУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ ВИРОБІВ ТА МАТЕРІАЛІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес одноразового та багаторазового лакування електроізоляційних виробів та матеріалів вручну методом занурювання, розпилення або пензлем. Готує матеріали та вироби до лакування, розсортовує та очищає їх. Готує лак, пристрої. Готує робоче місце, вмикає вентиляцію. Рівномірно лакує намотані вироби, ламелі, слюдяні електроізоляційні матеріали тощо у ванні методом занурювання, розпилення, поливу або за допомогою пензля. Установлює відлаковані вироби на пристрій для повітряного сушіння або сушіння в спеціальних горизонтальних або вертикальних печах. Обклеює папером жерсті на спеціальних машинах та сушить на конвеєрі з газовим, нафтовим або електричним обігріванням. Чистить устаткування.

Повинен знати: послідовність виконання операцій готування до лакування; способи лакування електроізоляційних виробів та матеріалів, марки та властивості лаків, які застосовує; методи завантаження відлакованих виробів та матеріалів у сушильні печі та встановлення їх у печах; режими пічного сушіння; методи визначення готовності виробів при повітряному сушінні; керування обклеювальними машинами; будову та правила користування пульверизаторами; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес лакування та парафінування електроізоляційних виробів та матеріалів на лакувальних машинах з газовим обігріванням. Готує та настроює устаткування. Установлює вироби на приймальний механізм лакувальної машини, заливає клей та лак у ванну. Лакує папір, фольгу та ізоляційні матеріали в рулонах при автоматичному нанесенні лакової плівки на безперервно рухому стрічку під час пропускання її через ванну з лаком та просочувальними сполуками.

Повинен знати: будову, призначення та правила налагодження і керування лакувальними машинами з газовим обігріванням; заходи та способи механічного лакування виробів та матеріалів; регулювання швидкостей руху стрічок матеріалу; товщину лакової плівки, яка наноситься; методи визначення в’язкості або консистенції лаків та просочувальних сполук; причини виникнення браку й способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника електроізоляційних виробів та матеріалів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес лакування та парафінування електроізоляційних виробів та матеріалів на лакувальних машинах з електричним обігріванням. Наносить лак на вироби та матеріали валковим методом. Регулює відстань між валками залежно від товщини матеріалу, який лакує, та потрібної товщини лакової плівки. Виміряє омічний опір лакової плівки на спеціальних установках. Регулює температурні режими по зонах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Лакує сегменти складної конфігурації з відкритими пазами та отворами синтетичними, поліефіроепоксидними та кремнієорганічними лаками.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження і керування лакувальними машинами з електричним обігріванням; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та спеціальних установок; рецептуру та властивості лаків, які застосовує; потрібні температурні режими під час лакування виробів та матеріалів; технічні вимоги до якості відлакованих виробів та матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника електроізоляційних виробів та матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

8. НАБИВАЛЬНИК ТРУБ ЧАСТИХ ЕЛЕКТРОНАГРІВАЧІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами вручну з установленням центрувальної втулки або на вібростенді. Установлює спіралі в трубу електронагрівача та підвішує її до спеціального центрувального пристрою. Дозує наповнювачі вручну. Знімає трубчасті електронагрівачі зі спеціального центрувального пристрою та установлює їх для випробування на випробувальний стенд. Складає трубчасті електронагрівальні елементи з обкатуванням, гнуттям, різанням та рихтуванням трубок. Готує шихту за заданим рецептом.

Повинен знати: процес набивання трубчастих електронагрівачів вручну; правила встановлення центрувальної втулки та спіралі в трубу електронагрівача; будову вібростенду; заходи дозування наповнювача вручну; правила установлення електронагрівачів на випробувальний стенд; технологічну послідовність виготовлення трубчастих електронагрівальних елементів; рецептуру шихти та способи її виготовлення; технічні вимоги до трубчастих електронагрівальних елементів; причини та види браку в процесі складання та заходи щодо його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами на наповнювальній машині, яка має 5 шпинделів. Установлює спіраль у трубу електронагрівача та підвішує її до мундштука машини. Вводить напрямну трубку наповнювальної машини послідовно в кожну трубу електронагрівача. Дозує наповнювач. Регулює швидкість наповнення електронагрівачів. Знімає трубчасті нагрівачі з наповнювальної машини. Вставляє та підналагоджує механізми та вузли машин. Виконує заключне складання трубчастих електронагрівальних елементів з виконанням усіх слюсарних робіт, які зустрічаються в процесі складання. Відпалює трубки в електронагрівальних печах. Герметизує кінці трубчастих елементів шихтою. Готує трубчасті електронагрівальні елементи до випробувань.

Повинен знати: процес набивання електронагрівачів на наповнювальній машині; будову та режими роботи наповнювальних машин та устаткування, яке застосовує в процесі складання; способи регулювання швидкості наповнювання електронагрівачів; правила підналагодження механізмів та вузлів машини; принцип роботи трубчастих електронагрівальних елементів, вимоги до складання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією набивальника трубчастих електронагрівачів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Набиває трубчасті електронагрівачі периклазом або іншими аналогічними наповнювачами на наповнювальній машині, яка має понад 5 шпинделів. Перевіряє електричну міцність ізоляції наповнених електронагрівачів. Регулює ступінь вібрації трубчастих електронагрівачів. Вставляє та налагоджує механізми та вузли машини.

Повинен знати: будову та кінематичні схеми наповнювальних машин різних типів; правила перевірки електричної міцності ізоляції наповнених електронагрівачів; правила налагодження механізмів та вузлів машини; правила регулювання ступеня вібрації електронагрівачів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією набивальника трубчастих електронагрівачів 3 розряду - не менше 1 року.

9. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ПРИСКОРЮВАЧІВ ЗАРЯДЖЕНИХ ЧАСТИНОК

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує окремі, вузли та блоки електронних прискорювачів під керівництвом налагоджувальника більш високої кваліфікації. Заміняє блоки дистанційного керування. Налагоджує розкладальні та електромеханічні пристрої. Регулює віддавальні та приймальні пристрої. Чистить ролики.

Повинен знати: призначення та принцип дії вузлів та блоків електронних прискорювачів; види виробів, які опромінюються, та їх розміри; основи знань з електроніки в обсязі робіт, які виконує; правила загальної та радіаційної безпеки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує вузли та блоки електронних прискорювачів. Виводить електронні прискорювачі на робочий режим. Установлює та налагоджує електромагнітні муфти. Складає тягові редуктори та приймальні пристрої з підганянням деталей. Перевіряє секції та колони високовольтного випрямляча на електричний резонанс. Підганяє та налагоджує блоки та вузли вакуумної системи. Перевіряє блоки та вузли за допомогою комплексу вимірювальної апаратури. Ремонтує та налагоджує блоки дистанційного керування.

Повинен знати: будову електронних прискорювачів; правила налагодження вакуумних пристроїв; методику розгону прискорювача до номінальних енергій; правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника прискорювачів заряджених частинок 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує лінії електронних прискорювачів на холостому ходу і в робочому режимі. Перевіряє схему заряджання технологічних ліній. Випробовує електронні пушки високим вакуумом. Виводить на робочий режим гелієві та голоїдні течовипробувачі. Ремонтує та налагоджує вимикальні та вакуумні системи прискорювача. Налагоджує електронні прискорювачі після ремонту.

Повинен знати: конструкцію ліній електронних прискорювачів, будову високовольтних випрямлячів, електронно-променевих гармат та електронно-променевих трубок; правила користування складними контрольно-вимірювальними приладами; електричні схеми та креслення основних блоків та вузлів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника прискорювачів заряджених частинок 5 розраду - не менше 1 року.

10. ПАЯЛЬЩИК ПАКЕТІВ КОНДЕНСАТОРІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів до паяння. Заготовляє необхідні для паяння деталі.

Повинен знати: будову та правила поводження з електричними паяльниками; призначення запобіжників та перемичок у пакетах конденсаторів, правила їх підбору та заготівлі; призначення та застосування припоїв та флюсів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з послідовною схемою з’єднання та паралельною без запобіжників. Паяє перемички необхідного розміру та перетину. Забезпечує механічно міцне, чисте та рівномірне паяння за допомогою різних припоїв та флюсів.

Повинен знати: схеми з’єднань секцій у пакетах низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів; призначення перемичок струмовідводів та вкладишів у зібраному пакеті та правила їх підбирання: принцип роботи різних типів конденсаторів; склад припоїв і флюсів та правила їх застосування; читання схем та креслень у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з паралельною схемою з’єднання із запобіжниками. Підготовляє паяльник потрібної конструкції та вибирає визначену марку припою. Паяє запобіжники, трубки охолодження та струмовідводи. Складає пакет з трубкою. Знімає залишки припою.

Повинен знати: будову різних силових конденсаторів та принцип їх роботи залежно від схеми з’єднання; технологічну послідовність паяння; правила визначення потужності та температури нагрівання електропаяльників; основні властивості припоїв та флюсів; температуру плавлення припоїв; призначення флюсів; елементарні знання з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Паяє складені пакети низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів зі змішаною схемою з’єднання, з’єднанням у зірку та трикутник. Установлює прокладки між секціями пакета та струмоведучою шиною. Припаює шики. Паяє схеми на спеціалізованих паяльних установках.

Повинен знати: конструкцію різних силових конденсаторів; призначення, будову та принцип роботи спеціалізованих паяльних установок; схеми з’єднань секцій пакетів; вплив припоїв на якість паяння та механічну міцність з’єднання; основні закони з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна о світа. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією паяльщика пакетів конденсаторів 3 розряду - не менше 1 року.

11. ПІДГАНЯЛЬНИК ШУНТІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Підганяє опір шунтів з допуском до 0,1 % методом фрезерування або обпилювання у спеціальних пристроях відповідно до технічних умов. Розраховує розмір опору шунта. Складає за схемою та самостійно настроює спеціальні установки для визначення опору. Підналагоджує фрезерний верстат з установленням фрез потрібного типу та розміру та спеціального затискного пристрою. Вибирає режими різання за таблицями. Виконує грубе підганяння опору шунтів методом травлення.

Повинен знати: правила підганяння опору шунтів; будову простих горизонтально-фрезерних верстатів та спеціальних пристроїв для підганяння опорів методом фрезерування та прийоми робіт на них; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; джерела живлення приладів та установок; основи слюсарного оброблення; правила розрахунку опору шунтів; основи знань з електротехніки; правила поводження з сильнодіючими кислотами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Підганяє опори шунтів з допуском понад 0,1 % до 0,01 % методом фрезерування, обпилювання або травлення. Визначає розміри опору шунтів за формулами із застосуванням таблиць. Користується складними установками для визначення опору із самостійним їх настроюванням. Складає розчини кислот різної концентрації залежно від допуску опору.

Повинен знати: основні способи підганяння опорів різних типів шунтів; правила вимірювання опору за допомогою мостів опору та потенціометрів різних типів, їх будову та принцип дії; властивості сильнодіючих кислот, які застосовує, та способи виготовлення розчинів різної концентрації; основні формули для визначення опору.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві.

Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією підганяльника шунтів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує остаточне підганяння опору шунтів з допуском понад 0,01 % методом фрезерування, обпилювання або шунтування. Настроює та регулює складні установки для визначення опору шунтів. Розраховує шунти, які підганяє за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Вибирає методи підганяння залежно від допуску опору та типу шунта.

Повинен знати: способи підганяння опору різних типів шунтів з малими допусками опорів; методику розрахунку опору шунтів залежно від типу шунта, його призначення, способу підганяння та квалітету; технічні вимоги та особливості підганяння шунтів високого квалітету; спеціальні установки всіх типів для підганяння шунтів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією підганяльника шунтів 3 розряду - не менше 1 року.

12. ПРОСОЧУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНИХ ВИРОБІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує процес просочування деталей, виробів та матеріалів методом занурення у ванни з наступним сушінням. Заливає електроліт у ванни та підтримує його на необхідному рівні. Завантажує ванни, розвантажує та укладає для сушіння просочені деталі, вироби та матеріали. Просочує картонажні деталі електролітами у ваннах з обігріванням. Визначає якість просочування зовнішнім оглядом.

Повинен знати: призначення просочування та основні вимоги до просочених деталей, електротехнічних виробів та матеріалів; режими просочування та сушіння; правила поводження з просочувальними матеріалами та електролітами; будову та правила експлуатації просочувального та сушильного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Деталі з твердої ізоляції - просочування лаками.

2. Деталі електричних машин та ізоляційні матеріали - просочування без вакууму та сушіння.

3. Вироби електровугільні - просочування у розплавленому парафіні.

4. Котушки електричних апаратів - просочування методом занурювання у ванни з лаком.

5. Колодки та клинці дерев’яні - просочування ізоляційними лаками.

6. Папір, тасьма, бавовняне полотно, електрокартон - просочування.

7. Прокладки з електрокартону - просочування ізоляційними лаками та сушіння.

8. Секції котушок статорів - промивання та зачищення кінців котушок від лаку.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує процес просочування деталей, виробів та матеріалів методом пульверизації з наступним сушінням у шафах. Просочує та сушить котушки електричних машин та апаратів в автоклавах. Виконує компаундування котушок електричних машин та апаратів. Просочує та сушить трансформатори невеликих габаритів. Визначає якість просочування деталей та виробів методами зовнішнього огляду та на додаток до ваги.

Повинен знати: вимоги до просочених виробів; будову, призначення, правила налагодження та експлуатації яро сочу вального та сушильного устаткування, яке застосовує; технологічні процеси просочування та сушіння; лаки, компаунди, емалі, електроліти, розріджувачі та інші просочувальні матеріали, які застосовує, їх властивості, призначення та правила поводження з ними.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Заготовки електрощіткові - просочування у розчині бакелітового лаку, у спирті.

2. Котушки полюсів електричних машин - покривання емаллю.

3. Папір азбестовий, бакелітовий, кабельний та телефонний, бавовняні тканини, склотканини та інші ізоляційні матеріали - просочування.

4. Плити азбестоцементні - просочування та сушіння.

5. Ротори, статори та якорі електричних машин - просочування спеціальними лаками та покривання емалями.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес просочування деталей, виробів та матеріалів з наступним сушінням у спеціальних вакуумних шафах згідно з технологічною документацією. Стежить за процесом сушіння та просочування за контрольно-вимірювальними приладами. Регулює температуру та тиск. Веде журнали вакуумного сушіння та просочування.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи, правила обслуговування та регулювання вакуум-просочувального устаткування; технологічні інструкції та характерні особливості просочувальних деталей, електротехнічних виробів та матеріалів; призначення та принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; вплив режимів вакуумного сушіння та просочування на якість електротехнічних виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Виймальні частки конденсаторів з паперовим діелектриком - сушіння та просочування.

2. Заготовки електрощіток - просочування у розчинах лінолеату кобальту, толуолу, фурілового спирту та металевим милом.

3. Котушки та виймальні частки трансформаторів - сушіння, просочування та запікання обмотки.

4. Конденсатори силові з паперовим діелектриком - вакуумне сушіння та просочування.

5. Папір, бавовняні тканини, текстоліт, гетинакс, шовк - просочування.

6. Реактори бетонні - просочування та сушіння.

7. Секції електричних машин - компаундування, сушіння під вакуумом, ведення тренувального режиму.

8. Якорі електричних машин потужністю до 100 кВт - просочування.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес просочування, сушіння, компаундування і лакування деталей та великогабаритних виробів у вакуумних апаратах. Стежить за правильним завантаженням електро-технічних виробів у вакуумні апарати. Регулює температуру та тиск за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Перевіряє на натікання вакуум-просочувального устаткування. Готує та пускає самописні манометри. Виявляє та усуває несправності в роботі вакуум-просочувального устаткування. Транспортує великогабаритні вироби за допомогою підіймально-транспортних механізмів.

Повинен знати: принципову будову та призначення різних типів електротехнічних виробів, які підлягають сушінню та просочуванню; будову, правила експлуатації, способи виявлення та усунення несправностей вакуум-просочувального устаткування; будову та принцип роботи складних контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує для вакуумного сушіння і просочування та підіймально-транспортних механізмів; основи знань з вакуумної техніки; правила регулювання температури та тиску; причини, які впливають на правильний режим вакуумного сушіння та просочування, методи їх виявлення та усунення, способи транспортування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Заготовки електрощіток - просочування у водяному розчині оцетно-кислого літію.

2. Котушки та виймальні частки силових трансформаторів напругою на 220 - 300 кВ четвертого - шостого габаритів - сушіння та просочування.

3. Котушки електричних машин та апаратів - просочування під тиском.

4. Конденсатори силові з паперово-плівковим та плівковим діелектриком - сушіння та просочування.

5. Кути елементні - просочування парафіном.

6. Обмотки якорів та статорів - просочування під тиском.

7. Статори електричних машин - просочування та сушіння.

8. Якорі електричних машин потужністю понад 100 до 200 кВт - просочування.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес просочування, сушіння, компаундування та лакування деталей та великогабаритних виробів у термовакуумних установках з індивідуальним заливанням та обігріванням проміжним носієм. Готує складне та унікальне вакуумне устаткування до роботи. Заливає під вакуумом трансформатори та конденсатори за допомогою заливальних стаканів і через колектори просочувальними рідинами: діоктилфталатом та фенілксилілетаном. Герметично упаковує обмотки великих електричних машин, турбогенераторів та закріпляє їх на спеціальні рами. Обслуговує вакуумні насоси та системи автоматичного регулювання температурних режимів. Контролює хід процесу за допомогою контрольно-вимірювальної апаратури. Веде технологічну документацію.

Повинен знати: конструктивні особливості електротехнічних виробів, які підлягають термовакуумному обробленню; будову та правила експлуатації термовакуумних установок; принципові схеми роботи установок у автоматичному та ручному режимах; правила ведення технічної документації; теоретичні основи вакуумної техніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника електротехнічних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ізоляція корпусна - просочування термореактивним компаундом на основі епоксидної смоли вакуумнонагрівальним способом.

2. Машини електричні індивідуального виконання - сушіння у вакуумі з просочуванням.

3. Обмотки електричних машин - сушіння, просочування та гідростатичне обпресовування.

4. Стрижні та шини сполучені гідро- та турбогенераторів - сушіння, просочування та гідростатичне обпресовування.

5. Якорі електричних машин потужністю понад 200 кВт - просочування.

13. РЕГУЛЮВАЛЬНИК-ГРАДУЮВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Градуює шкали електровимірювальних приладів класу 1,5 та менше на спеціальних градуювальних установках. Електричне та механічне регулювання та настроювання електровимірювальних приладів на настроєних спеціальних установках. Складає та розбирає прості схеми, випробовує опір та ізоляцію.

Повинен знати: будову, призначення та принцип дії вузлів та механізмів приладів, які регулює; будову простих регулювальних та градуювальних установок та правила користування ними; основні властивості струмопровідних та ізоляційних матеріалів; способи вимірювання опорів у різних ланках кола; основи знань про систему допусків та посадок; основні правила електробезпеки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Градуює шкали електровимірювальних приладів класу 1,5 до 0,5 на спеціальних градуювальних установках. Виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів методом підганяння котушок магнітним шунтом, розмагнічуванням, підбором стандартних котушок та іншими способами на самостійно складених за схемою та настроєних спеціальних установках. Здійснює випробування електровимірювальних приладів, які регулює та градуює. Визначає причини несправності приладів та усуває виявлені дефекти.

Повинен знати: будову та взаємодію різних вузлів та механізмів у складеному приладі; будову та призначення регулювальних та градуювальних установок, які застосовує, та правила їх настроювання; принцип дії різних систем електромагнітних, магнітоелектричних, лічильних, годинникових та інших аналогічних механізмів; методи механічного і слюсарного оброблення та складання приладів; основи електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ватметри та фазометри - регулювання, градуювання та перевірка показань.

2. Вольтамперметри самописні - регулювання, градуювання та перевірка показань.

3. Гальванометри баластичні - регулювання магнітним шунтом, перевірка та регулювання роботи аретира, перевірка показань.

4. Прилади електровимірювальні - регулювання розмагнічуванням та підганяння декадних перемикачів.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Градуює шкали, виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів класу 0,5 до 0,1 на спеціальних установках. Перевіряє прилади з обчислюванням абсолютної та відносної похибки. Складає таблиці поправок. Випробовує прилади за допомогою різних контрольно-вимірювальних установок. Визначає причини нечіткої або неправильної роботи приладів та усуває дефекти складання. Складає складні схеми з’єднань.

Повинен знати: будову та взаємодію складних електровимірювальних приладів та механізмів; механічні та електричні властивості різних струмопровідних та ізоляційних матеріалів; правила розрахунку опорів; будову, призначення та принцип дії складних градуювальних установок, вимірювальних та електровимірювальних приладів, складних систем електромагнітних, годинникових та інших механізмів; основні закони електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Авометри багатограничні - регулювання, підганяння та градуювання всіх меж вимірювання.

2. Ампервольтметри багатограничні переносні самописні - регулювання, підганяння і градуювання всіх меж.

3. Котушки зразкові - електроперевірка та остаточне підганяння.

4. Мости - регулювання з підганянням усіх меж вимірювання.

5. Прилади еталонні - регулювання та градуювання після ремонту.

6. Прилади багатограничні переносні самописні (ампервольтметри, ватметри, частотоміри, фазометри) - регулювання, підганяння та градуювання усіх меж вимірювання.

7. Потенціометри - регулювання з підганянням усіх меж вимірювання.

8. Флюксметри - механічне та електричне регулювання і градуювання.

9. Хвилеміри - регулювання та градуювання зі складанням таблиць та графіків.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Градуює шкали, виконує електричне та механічне регулювання електровимірювальних приладів класу 0,1 та вище на спеціальних установках. Регулює, підганяє та градуює зразкові та еталонні електровимірювальні прилади, а також дослідні зразки приладів класу 0,5 та вище, які знаходяться в стадії експериментального розроблення та освоювання. Настроює складні спеціальні вимірювальні установки. Розраховує електровимірювальні прилади. Складає таблиці та проводить випробування приладів зі зніманням характеристик.

Повинен знати: будову, призначення, принцип робота та конструктивні особливості електровимірювальних приладів високого класу точності; схеми складних електровимірювальних установок та правила їх настроювання; вимоги до еталонних та взірцевих приладів; правила проведення випробувань приладів та знімання характеристик за результатами випробувань; методи розрахунку електровимірювальних приладів; правила побудови графіків за результатами замірів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією регулювальника-градуювальника електровимірювальних приладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вимірювачі повного опору - перевірка, регулювання та градуювання всіх меж вимірювання, складання таблиць та графіків.

2. Котушки зразкові - остаточне підганяння.

3. Мікроамперметри та мілівольтметри багатограничні самописні переносні - перевірка, регулювання, налагодження та градуювання.

4. Прилади щитові самописні для записування аварійних режимів - перевірка, регулювання та налагодження.

5. Шунти багатограничні - остаточне підганяння.

14. РЕДУКУВАЛЬНИК ТРУБЧАСТИХ ЕЛЕКТРОНАГРІВАЧІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Редукує трубчасті електронагрівачі на спеціальних прокатних редукційних станах у холодному стані. Виміряє довжину та діаметр трубчастих електронагрівачів за допомогою контрольно-вимірювального інструменту та приладів. Підналагоджує прокатні головки стану.

Повинен знати: будову, принцип роботи та правила підналагодження спеціальних прокатних редукційних станів; способи регулювання прокатних головок залежно від марки сталі труб; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту і приладів; механічні властивості металів, які впливають на деформацію металу під час редукування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

15. РОЗЧИНЯЛЬНИК ЛАКУ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде технологічний процес, готує багатокомпонентні розчини на основі масляних, глифталевих та пентофталевих лаків під керівництвом розчиняльника лаку більш високої кваліфікації. Перевіряє лаки на в’язкість. Розводить лаки до потрібної консистенції різними розчинниками. Виконує кольорове підфарбування лаків. Перекачує розведені лаки у відстійники або на робочі місця. Стежить за роботою устаткування.

Повинен знати: марки та властивості лаків, які застосовуються; методи визначення в’язкості; призначення та правила експлуатації устаткування, яке застосовується; правила поводження з розчинниками.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів на основі масляних, глифталевих та пентофталевих лаків. Готує компоненти, завантажує їх у ємності та подає розчинник. Розводить лаки до потрібної в’язкості, питомої ваги та концентрації у змішувачах. Фарбує лаки пігментом у разі необхідності. Регулює процес дозування та завантаження компонентів. Пускає, зупиняє устаткування та стежить за його роботою. Перекачує розведені лаки по системі лакопроводу у відстійники. Веде технологічну документацію.

Повинен знати: будову та принцип роботи основного та допоміжного устаткування; основні характеристики лаків, які застосовує, та способи їх розведення; ємність відстойників та систему комунікацій лакопроводу; правила відбору проб та ведення технологічної документації.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розчиняльника лаку 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів на основі синтетичних, поліефіроепоксидних та клеючих лаків з домішками, які твердіють. Готує систему лакопроводів. Закачує та перекачує лаки у ємності механічними мішалками. Визначає в’язкість, концентрацію та доводить їх до параметрів, які потрібні. Регулює температурний режим у ємностях за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Розраховує прискорювачі, затверджувачі та сикативи, які вводяться в лаки. Перевіряє товщину лакової плівки. Виявляє та усуває причини відхилення від норм якісних показників.

Повинен знати: конструкцію основного та допоміжного устаткування; будову та принцип дії комунікацій лакопроводів; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; фізико-хімічні властивості лаків та розчинників, їх токсичність; в’язкість, концентрацію лаків та смол і питому вагу залежно від їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розчиняльника лаку 3 розряду - не менше 1 року.

16. СКЛАДАЛЬНИК ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН ТА АПАРАТІВ

1 -й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує підготовчі складальні роботи. Виконує попередній підбір листів. Розмічає деталі за шаблоном. Закріпляє таблички з основними механічними даними.

Повинен знати: основні види кріпильних деталей; основні методи складання; загальні поняття про постійний та змінний струм.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає прості вузли машин, низьковольтні та високовольтні апарати та електротехнічні вироби при повній взаємозамінності деталей із застосуванням спеціальних пристроїв та інструменту. Нарізає різьбу плашками або мітчиками вручну або на верстаті. Визначає та усуває дефекти в складених вузлах.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи вузлів та виробів, які складає; порядок технологічних операцій під час складання; призначення та правила застосування простих пристроїв, інструментів та установок; основні властивості та призначення металів, які застосовує; основи знань про систему допусків та посадок; основні визначення та поняття, які відносяться до мір електричних величин.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

А. Електромашинобудування:

1. Вкладиші підшипникові - підганяння та встановлення маслоуловлювачів та маслозапобіжних кілець.

2. Дошки зажимів клемні - складання та встановлення на корпус електричної машини.

3. Електродвигуни асинхронні потужністю до 100 кВт - поопераційне складання.

4. Замки для закривання щитів та кожухів електричних машин - складання з приганянням деталей за місцем.

5. Пакети статорів, роторів та якорів електродвигунів - складання.

Б. Електроапаратобудування:

1. Вимикачі для стикових електрозварювальних машин - складання з підганянням контактів.

2. Вимикачі автоматичні - складання комутатора.

3. Вузли контакторів постійного та змінного струму - складання.

4. Кнопки керування відкритого типу - складання.

5. Контакти нерухомі для апаратів з магнітним гасінням - складання та регулювання.

6. Комутатори пускових та пускорегулювальних реостатів - складання.

7. Пускачі магнітні різних типів - підганяння та притирання якоря та осердя магнітної системи.

8. Розмикачі однополюсні та триполюсні на 2000, 3000, 4000 і 5000 А - повне складання.

9. Реостати пускорегулювальні - складання та регулювання.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає та регулює прості електричні апарати. Виконує механічне та електричне регулювання складених електричних машин, низьковольтної та високовольтної апаратури. Складає вузли та вироби середньої складності з застосуванням спеціальних пристроїв. Паяє м’якими припоями. Напресовує ротори на вали асинхронних електричних машин. Шихтує осердя із сегментів статорів турбо- та гідрогенераторів великих високочастотних електричних машин висотою до 600 мм. Усуває дефекти, які виявляє у процесі складання та випробування електричних машин та апаратів.

Повинен знати: призначення та принцип дії електричних машин та апаратів, які складає; технічні вимоги до складання та регулювання; методи кріплення сегментів у процесі складання осердь турбо- та гідрогенераторів і великих електричних машин, пристроїв та принцип роботи спеціальних пристроїв, приладів, установок та іншого устаткування під час складання; склад різних м’яких припоїв та флюсів; систему допусків та посадок; способи вимірювання напруга, сили струму в колі постійного та змінного струму; вимірювання опору ізоляції; правила організації бригадного складання та ведення обліку виконання виробничого завдання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

А. Електромашинобудування:

1. Агрегати для дугового складання - з’єднання двигуна внутрішнього згоряння з генератором.

2. Електродвигуни асинхронні потужністю понад 100 кВт - загальне складання.

3. Машини електричні великі - підготовка місця на стенді під установлення приводних машин.

4. Системи магнітні машин постійного струму - складання та вивіряння зазорів та симетрії.

Б. Електроапаратобудування:

1. Блоки випрямні систем збудження - складання.

2. Вимикачі автоматичні - остаточне складання та регулювання.

3. Вимикачі масляні горщикові - регулювання складеного апарату.

4. Вимикачі шунтувальні водяні - з’єднання вимикачів основами, з’єднання з рамою та регулювання роботи.

5. Камери дюнного гасіння - складання та регулювання.

6. Комутатори автоматів - складання.

7. Контактори змінного струму третьої - п’ятої величини - регулювання.

8. Контакти автоматів - складання.

9. Осцилятори зварювальні іскрові - складання.

10. Перемикачі гальмові та реверсивні - складання та регулювання.

11. Перетворювачі тиску - складання з підганянням деталей за місцем та випробування під тиском.

12. Стабілізатори швидкості - складання та регулювання.

13. Станції магнітні постійного струму - складання вузлів.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає та регулює електричні машини та апарати середньої складності. Притирає і пришабрює спряжувані поверхні деталей та вузлів. Обпресовує активну сталь статорів гідрогенераторів переносними гідропресами. Шихтує осердя з сегментів статорів турбо- та гідрогенераторів, великих високочастотних електричних машин висотою понад 600 мм.

Повинен знати: будову та конструктивні особливості електричних машин та приладів; принцип роботи та способи настроювання установок та контрольно-вимірювальних приладів; особливості складання та регулювання високовольтної апаратури; загальні технічні вимоги до ізоляції високовольтних апаратів; призначення та класифікацію високовольтних випробувань, величини випробувальних напруг; технічні умови на вироби, які складає та випробовує; дефекти, які виникають під час складання та випробування, і способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 3 розраду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

А Електромашинобудування:

1. Агрегати електричних машин з двигунами до 16 габариту - розбирання після випробувань для транспортування.

2. Вкладиші для підшипників - шабрування площин з’єднання.

3. Електродвигуни асинхронні до 13 габариту - загальне складання.

4. Клинці статорів турбо- та гідрогенераторів - рихтування.

5. Машини електричні великі з примусовим охолодженням - складання та встановлення повітроводів та повітроохолоджувачів.

6. Машини електричні синхронні з діаметром індуктора до 1400 мм - складання.

7. Підшипники, корпуси ущільнень - шабрування площин з’єднання.

8. Ротори короткозамкнені великих електричних машин - розсвердлення та прошивання пазів.

9. Ротори синхронних машин - комплектування полюсами з попереднім заклинюванням.

10. Ротори турбогенераторів із форсованим охолодженням - приганяння пазових клинців шабруванням.

11. Системи магнітні великих електричних машин постійного струму з довжиною осердя полюса до 1000 мм - складання з полюсами, вивіряння діаметра та відстані.

Б. Електроапаратобудування:

1. Автомати швидкодіючі - заключне складання та регулювання механізму вмикання.

2. Автомати селективні зі штурвальним керуванням - складання та регулювання механізму.

3. Блоки тиристорних перетворювачів - складання.

4. Блоки та вузли щитів керування та розподільних щитів - складання.

5. Вимикачі автоматичні - перевірка на стенді взаємодії рухомих вузлів та деталей, випробування на електричну міцність та калібрування.

6. Вимикачі автоматичні швидкодіючі з приводами - остаточне складання та регулювання.

7. Випрямлячі селенові та кремнієві з діодами - складання та монтаж з паянням блоків.

8. Контактори прискорення - складання та регулювання.

9. Панелі автоматики, керування та сигналізації - складання, повний монтаж та регулювання.

10. Розчіплювачі максимальні та відключаючі для автоматів - остаточне складання та регулювання.

11. Реле відцентрові вибухонебезпечні - складання з підганянням деталей, регулювання та випробування.

12. Системи самозбудження - складання та монтаж.

13. Станції магнітні, пускачі магнітні рудничного виконання - складання та регулювання.

14. Вузли селективних автоматів - складання.

15. Електролічильники вакуумні, водневі - загальне складання та регулювання.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує остаточне складання з підганянням складних електричних машин та апаратів. Виконує механічне та електричне регулювання електричних машин, потужних турбо- та гідрогенераторів, високовольтної апаратури та установок. Балансує електричні машини. Розганяє клинці за діаметрами та хордами статорів великих електричних машин, турбо- та гідрогенераторів потужністю до 150 кВт під складання активної сталі. Обробляє деталі, які мають шість та більше поверхонь, які обробляються і вимагають застосування точного вимірювального інструменту. Складає, регулює та налагоджує пульти керування. Розмічає та встановлює на панелях щитів та пультів керування різноманітні апарати та прилади.

Повинен знати: будову та конструктивні особливості складних електричних машин, відповідальної високовольтної апаратури та пультів керування; технічні та експлуатаційні вимоїн до виробів, які складає та випробовує; пристрої, принцип роботи та правила налагодження та експлуатації складних випробувальних стендів; основні розрахунки, які пов’язані з підганянням та регулюванням; особливості виготовлення та складання турбо- та гідрогенераторів; правила оформлення технічної документації за результатами складання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електричних машин та апаратів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

А. Електромашинобудування:

1. Агрегати електричних машин з двигунами більше 16-го до 18-го габариту - розмічання фундаментної плити, установлення зазорів, вивіряння лінії вала.

2. Вкладиші підшипникові з діаметром сфери до 500 мм - шабрування масляного клина.

3. Двигуни тяглові для магістральних електровозів - загальне складання та регулювання.

4. Електродвигуни асинхронні більше 13 габариту - загальне складання.

5. Машини електричні швидкохідні для асинхронних турбомоторів - складання підвісок, складання для випробування та розбирання.

6. Машини електричні індивідуального виконання з великою кількістю виводів - складання та регулювання.

7. Машини електричні постійного струму - складання та регулювання.

8. Підп’ятники гідрогенераторів - контрольне складання із сегментами та диском підп’ятника.

9. Ротори високочастотних генераторів - напресування пакета ротора на вал у гарячому стані.

10. Ротори потужних турбогенераторів - установлення для випробування на розгін із центруванням лінії вала.

11. Статори потужних турбогенераторів - розмічання отворів за струною для закріплення щитів.

12. Системи магнітні великих електричних машин постійного струму з довжиною осердя полюса понад 1000 мм - складання з полюсами, вивіряння діаметра та кроку.

Б. Електроапаратобудування:

1. Автомати селективні з черв’ячно-циліндричним приводом - складання, регулювання та оброблення кінематики.

2. Вимикачі високовольтні швидкодіючі для магістральних електровозів - складання та регулювання.

3. Електропечі вакуумні, водневі - типові випробування з наступним регулюванням та виправлянням дефектів.

4. Контролери групові пневматичні - складання та регулювання.

5. Контролери магнітні тропічного виконання - складання, регулювання, випробування.

6. Контролери магнітні дистанційні з електронно-тиристорним керуванням складання, регулювання, випробування з наступним виправленням дефектів.

7. Перетворювачі тиристорні - загальне складання.

8. Підстанції трансформаторні - остаточне складання та комутація.

9. Щити керування спеціального призначення та розподільні щити - загальне складання та регулювання.

6-розряд

Завдання та обов’язки. Виконує остаточне складання, регулювання особливо складних, відповідальних та унікальних електричних машин та апаратів. Складає та регулює турбогенератори з водневим та змішаним охолодженням. Підбирає складальні пристрої, контрольно-вимірювальні прилади та установки. Визначає раціональну технічну послідовність складання. Виконує розрахунки та ескізи, які необхідні під час складання виробів.

Повинен знати: конструктивні особливості пристроїв та принцип роботи електротехнічних виробів, які складає; способи перевірки режимів роботи та навантажень; знімання експлуатаційних характеристик та діаграм; теоретичні основи електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника електричних машин та апаратів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Агрегати електричних машин з двигунами понад 18-й габарит - загальне складання.

2. Вкладиші підшипників з діаметром сфери понад 500 мм - шабрування масляного клина.

3. Електродвигуни гребні великих габаритів - підганяння деталей та складання для випробування.

4. Машини електричні синхронні з діаметром індуктора понад 1400 мм - складання.

5. Осердя статорів турбогенераторів з водяним охолодженням у 4-х полюсному виконанні - складання та встановлення крайніх запечених пакетів, складання активної сталі, перевірка на нагрівання.

6. Щити спеціального призначення - складання.

17. СКЛАДАЛЬНИК ЕЛЕКТРОВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИЛАДІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує підготовчі складальні роботи: очищає, протирає, промиває, комплектує деталі для складання. Користується простим ручним та механізованим інструментом з електричним та пневматичним приводом. Складає прості схеми вимірювальних приладів.

Повинен знати: послідовність складання окремих вузлів, призначення та правила застосування простого ручного та механізованого інструменту, установочних та кріпильних пристроїв; основні типи кріпильних деталей та їх призначення; найпростіші електромонтажні схеми; елементарні знання з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає прості вузли та групи деталей для вимірювальних приладів з підганянням місць сполучення деталей та їх взаємного кріплення із застосуванням простих універсальних пристроїв і інструментів. Складає за схемою та настроює прості електровимірювальні установки для регулювання вимірювальних приладів. Готує прості вузли та групи деталей до паяння. Визначає та усуває дефекти, які виявлено в процесі складання вузлів та деталей.

Повинен знати: призначення, будову та принцип дії вузлів, які складає; технічні вимоги до складання; способи механічного та електричного регулювання; будову та принцип роботи спеціальних пристроїв та устаткування, які застосовує під час складання та регулювання; призначення контрольних електровимірювальних приладів та установок і правила їх застосування; основи знань із системи допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості; основи електротехніки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника електровимірювальних приладів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Шунти однофазні - комплектування манганінових пластин з наконечниками та складання.

2. Шунти дво- та триграничні - повне складання.

3. Електролічильники однофазні - прикручування вушка до цоколя електролічильника, встановлення струмопідводів у цоколь; прикручування скла до кожуха; прикручування планки замка до відлікового пристрою.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, виконує механічне та електричне регулювання простих електровимірювальних приладів, слюсарне та механічне оброблення деталей на свердлильних, токарних та фрезерних верстатах. Паяє м’якими припоями та лудить, гартує та відпускає мало відповідальні деталі з наступним доводженням. Користується контрольними електровимірювальними приладами та нескладними спеціальними установками з самостійним настроюванням для електричного та механічного регулювання вузлів та приладів, які складає. Визначає опір, напругу, силу струму, потужності тощо. Випробовує прилади, які виготовляє, з усуванням усіх виявлених дефектів.

Повинен знати: призначення та принцип дії окремих механізмів та приладів; способи його механічного та електричного регулювання; способи слюсарного та механічного оброблення деталей; будову простих токарних, свердлильних та фрезерних верстатів та правила роботи на них; будову спеціальних та універсальних пристроїв та їх призначення; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментом; склад м’яких припоїв та флюсів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; способи вимірювання напруги, сили струму в колі постійного та змінного струму; особливості вимірювання малого, середнього та великого опору; правила організації бригадного складання та ведення обліку виконання виробничих завдань бригадою.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровимірювальних приладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Відмітчики часу до осцилографів - виготовлення деталей та складання.

2. Гальванометри - складання та регулювання рухомої частини з паянням розтяжок, виводів, рамки та спіралі.

3. Електролічильники однофазні - повне складання та регулювання.

4. Комплект термопар з термопарного кабелю діаметром понад 4 мм - складання.

5. Мікроамперметри-мілівольтметри самописні класу 1,0 - виготовлення деталей, складання та перевірка комутаційного блоку.

6. Мости - складання та регулювання перемикачів з виготовленням деталей.

7. Освітлювачі до осцилографа - складання, регулювання та установлення у корпус приладу.

8. Столики стрічкопротяжного механізму приладів - складання та установлення в корпус стрічкопротяжного механізму, фокусування об’єктиву.

9. Установки спеціальні - складання, комплектування та електрична перевірка блоку живлення.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, виконує механічне та електричне регулювання, градуює та випробовує електровимірювальні прилади середньої складності із частковим виготовленням, підганянням та доведенням деталей. Вибирає раціональну послідовність оброблення. Паяє різними твердими припоями. Виготовляє спеціальний різальний інструмент. Виконує повне механічне оброблення деталей на спеціальних верстатах з наступним слюсарним обробленням. Гартує та відпускає відповідальні частини. Будує нескладні геометричні фігури на базі простих механічних обчислювань. Складає складні схеми з’єднань і паяє їх різними припоями. Виконує середній ремонт різних типів електровимірювальних приладів.

Повинен знати: будову, призначення та принцип дії приладів, які виготовляє; конструктивні особливості різних лічильних, годинникових, електромагнітних та інших механізмів; способи механічного та електричного регулювання приладів; правила проведення випробувань; будову та призначення контрольно-вимірювальних приладів, інструменту та спеціальних регулювальних установок, які застосовує; будову та призначення спеціальних настільних верстатів для механічного оброблення деталей та пристроїв до них; конструкцію нормального та спеціального різального інструменту та правила його заточування і виготовлення; склад різних твердих припоїв та флюсів; технічні умови на електровимірювальні прилади, які складає; дефекти, які виникли під час складання, регулювання та випробування, і способи їх усунення; основи електротехніки та механіки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровимірювальних приладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Блоки живлення, блоки підсилювача, блоки автоматики - складання та паяння монтажних схем.

2. Гальванометри - повне складання, механічне та електричне регулювання.

3. Комплект термопар з термопарного кабелю діаметром до 4 мм - складання.

4. Мости класу 0,05 - підганяння та електрична перевірка приладів.

5. Прилади багатограничні переносні - виготовлення деталей та складання рухомої системи.

6. Підсилювачі фотоелектричні - складання вимірювального механізму.

7. Частотоміри камертонні - повне складання з підганянням деталей.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, виконує механічне та електричне регулювання і градуює складні електровимірювальні прилади. Виготовляє відповідальні вузли на різноманітному універсальному та спеціальному устаткуванні із самостійним його налагодженням. Готує різні припої та паяє складні схеми. Гартує та відпускає відповідальні деталі з наступним їх рихтуванням та доведенням. Користується складними електровимірювальними установками та контрольно-вимірювальними приладами. Розраховує та виготовляє спеціальний різальний інструмент. Бере участь у проведенні всяких випробувань.

Повинен знати: будову, призначення, принципи та конструкції складних електровимірювальних приладів; будову, призначення, способи налагодження та правила експлуатації різноманітного універсального і спеціального устаткування та електровимірювальних установок; правила гартування, цементації та відпускання сталей різних марок; розрахунки та геометричне будування, необхідні в процесі виготовлення інструменту; основи розрахунку електровимірювальних приладів; електричні характеристики приладів; основна та допоміжна похибка приладів, варіація показань приладу, чутливість та постійна приладу, час заспокоювання, власне споживання енергії, перевантажувальна спроможність, міцність ізоляції, врівноваженість тощо; визначення припусків для наступного оброблення; технічні та експлуатаційні вимоги до приладів та установок, які складає та випробовує; правила оформлення технічної документації за результатами складання та випробування.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровимірювальних приладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вольтметри цифрові, відсоткові мости виготовлення деталей та вузлів, повне складання та регулювання.

2. Електролічильники зразкові та експериментальні класу 0,5 - 2,0 виготовлення основних вузлів та деталей, повне складання, механічне та електричне регулювання.

3. Манометри - виготовлення, повне складання та регулювання.

4. Мікроамперметри - мілівольтметри переносні самописні класу 1,0 - виготовлення вузлів та деталей, повне складання, механічне та електричне регулювання та градуювання, перевірка приладу на класність.

5. Потенціометри автоматичні - капітальний ремонт та випробування відповідно до технічних умов.

6. Потенціометри підвищеної точності спеціального призначення - складання та регулювання.

7. Прилади типу автоматичних восьмишлейфових осцилографів - остаточне складання, механічне та електричне регулювання.

8. Прилади самописні переносні багатограничні - електричне та механічне регулювання та перевірка показань.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, виконує механічне та електричне регулювання та градуює особливо складні дослідні, еталонні та унікальні зразки електровимірювальних приладів. Виконує повне механічне оброблення складних деталей приладів з наступним термічним та слюсарним обробленням. Бере участь у типових та експлуатаційних випробуваннях взірців різних електровимірювальних приладів високого класу із зніманням характеристик. Розраховує електровимірювальні прилади. Вибирає раціональну технологічну послідовність оброблення деталей та складання вузлів та приладів. Уточнює дані креслень у процесі складання. Складає акти перевірки приладів. Бере участь у розробленні технічної документації. Веде та оформляє протокол випробування приладів.

Повинен знати: основи загальної теорії електровимірювальних приладів; вимоги до вимірювальних приладів високого класу; методи розрахунку електровимірювальних приладів; способи досягнення встановленої точності та чистоти оброблення та устаткування, пристрої та інструмент, які застосовує для цього; правила визначення найвигідніших режимів різання за довідниками та паспортом верстата, основи теорії різання металів; прилади та апаратуру для експериментального дослідження електровимірювальних приладів; види випробувань; схеми, які застосовує в процесі дослідження приладів; правила розміщення апаратури та приладів на випробувальних стендах; порядок проведення дослідження.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровимірювальних приладів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Осцилографи автоматичні восьмишлейфові переносні - виготовлення вузлів та деталей, повне складання та регулювання.

2. Прилади вищого класу, наново розроблені, - виготовлення та регулювання.

3. Установки вимірювальні - повне складання та регулювання з виготовленням вузлів та деталей.

18. СКЛАДАЛЬНИК ОСЕРДЬ ТРАНСФОРМАТОРІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає однофазні та трифазні осердя з простою схемою шихтування трансформаторів першого габариту з застосуванням складальних пристроїв та інструменту. Підбирає та укладає у визначеному порядку та послідовності листи в пакети. Пресує осердя з додержанням заданих кресленням розмірів.

Повинен знати: будову та принцип дії простих осердь однофазних та трифазних трансформаторів; правила підбирання пластин для шихтування пакетів; види та призначення ізоляції пластин і вплив якості ізоляції на роботу трансформатора; пристрої та інструмент, який застосовує для складання осердь; особливості поточного способу складання осердь.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори побутові - шихтування осердь за вагою, правлення осердь та складання котушок з осердями.

2. Дроселі реакторів - до третього габариту - складання.

3. Підсилювачі магнітні - складання листів за шпонковим знаком.

4. Реактори першого габариту - складання осердя.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів другого габариту відповідно до технічних умов та креслень. Відбраковує пластини осердь зовнішнім оглядом у процесі складання.

Повинен знати: конструкції різних осердь однофазних та трифазних трансформаторів другого габариту; технологічний процес складання та правила оброблення осердь; умови, які впливають на якість складання та оброблення осердь; призначення складальних пристроїв, контрольно-вимірювального та робочого інструменту та правила користування ними; основні вимоги до якості ізоляції пластин.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника осердь трансформаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори трифазні сухі каскадні першого та другого габаритів - складання осердя.

2. Реактори другого габариту - складання осердя.

3. Трансформатори малогабаритні - оброблення осердя.

4. Трансформатори спеціального призначення потужністю до 100 кВА - складання осердя.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів третього габариту. Користується спеціальними складальними пристроями, інструментом та підіймально-транспортним устаткуванням. Перевіряє якість заземлення осердь за допомогою індуктора. Визначає та усуває можливі дефекти у процесі оброблення осердь.

Повинен знати: призначення, будову та конструктивні особливості осердь трансформаторів третього габариту; технічні вимоги до осердь; основні методи складання; призначення та будову пристроїв, вимірювальних приладів та інструментів, які застосовує; правила випробування та перевірки заземлення осердь; вплив якості складання та оброблення осердь на роботу трансформаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника осердь трансформаторів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Реактори третього та четвертого габаритів - складання та оброблення осердя.

2. Трансформатори спеціального призначення потужністю понад 100 кВА до 560 кВА - оброблення осердя.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів четвертого габариту. Установлює та закріпляє устаткування для складання осердь. Виготовляє кістяк першого габариту з просторовим розташуванням стрижнів.

Повинен знати: будову, принцип робота та конструктивні особливості осердь трансформаторів четвертого габариту; правила поставлення пластин масляного каналу та заземлення; способи встановлення та закріплення устаткування для складання осердь.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника осердь трансформаторів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори четвертого габариту - складання осердя.

2. Реактори однофазні дросельні вантажоупорні - складання осердя.

3. Трансформатори безшпилеві першого та другого габаритів - складання та оброблення осердь.

4. Трансформатори спеціального призначення потужністю понад 560 кВА - оброблення осердя.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів п’ятого та шостого габаритів. Складає, комплектує та обробляє шихтовані трифазні осердя багаторамних конструкцій з різним перетином стрижнів.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості осердь п’ятого та шостого габаритів; вимоги до листової ізоляції; залежність характеристик трансформатора (струм холостого ходу, втрата холостого ходу тощо) від ступеня точності складання та оброблення осердь; основні закони електротехніки, які стосуються роботи трансформаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника осердь трансформаторів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори п’ятого та шостого габаритів - оброблення осердь.

2. Трансформатори безшпилеві третього та четвертого габаритів - складання та оброблення осердь.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає, пресує та обробляє осердя трансформаторів понад шостого габариту. Складає осердя з косим або комбінованим у стик способом.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості трансформаторів понад шостого габариту; технологію виготовлення пластин для складання осердь; технологічну послідовність складання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника осердь трансформаторів 5 розраду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Автотрансформатори понад шостого габариту - оброблення осердь.

2. Реактори понадпотужні - виготовлення магнітної системи.

19. СКЛАДАЛЬНИК ПАКЕТІВ КОНДЕНСАТОРІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає окремі секції в групи та групи в пакети силових конденсаторів при кількості секцій у пакеті до 60. Пресує складені пакети на простих механічних та гідравлічних пресах малої потужності. Перевіряє правильність розташування струмопідводів у секціях пакетів, які складає. Відбраковує секції зовнішнім оглядом. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: призначення пакетів, які складає; їх основні електричні характеристики та схеми з’єднань; будову, принцип робота та правила експлуатації простих механічних та гідравлічних пресів малої потужності; види браку секцій та інших деталей пакетів конденсаторів, які надійшли на складання, способи їх виявлення та усунення; функції кожної деталі, яка входить у комплект пакета, та її валив на якість конденсатора; принцип роботи силових конденсаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає та пресує окремі секції у групи та групи у пакети силових конденсаторів, коли кількість секцій у пакеті понад 60. Складає пакети зі складною електричною схемою та стягувальними планками. Пресує пакети з плівковим діелектриком та нерозрізною ізоляцією на пресах-напівавтоматах та автоматах. Підганяє ємність пакетів різними способами. Користується контрольно-вимірювальними приладами для визначення ємності. Складає та пресує пакети з послідовним з’єднанням обкладок секцій. Відбраковує секції у пакетах напругою постійного струму.

Повинен знати: призначення, будову та принцип роботи силових конденсаторів різних типів; будову, принцип роботи та правила експлуатації пресів-автоматів та напівавтоматів; технічні вимоги до складених пакетів; вплив вологості та товщини ізоляційного матеріалу на електричну міцність та ємність непросочених пакетів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментами; будову та принцип дії установок для випробування секцій у пакетах напругою; основи знань з електротехніки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника пакетів конденсаторів 1 розряду - не менше 1 року.

20. СКЛАДАЛЬНИК ПОТУЖНОСТРУМОВИХ КОНДЕНСАТОМ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає з непросочених пакетів виймальну частину потужнострумових конденсаторів під керівництвом складальника більш високої кваліфікації. Оглядає та протирає деталі перед складанням.

Повинен знати: призначення основних деталей вузлів конденсаторів, які складає; правила користування інструментами та пристроями, які застосовує; технічні вимоги до складальних вузлів; схеми з’єднань відводів; властивості матеріалів, які застосовує під час складання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає з непросочених пакетів виймальну частину потужнострумових конденсаторів. Складає та паяє електричну схему виймальної частини конденсаторів. Установлює ізоляцію на пакети та виймальні частини, складає їх з корпусом.

Повинен знати: будову та призначення вузлів та конденсаторів, які складає; призначення, будову та правила експлуатації устаткування, пристроїв та інструменту, які застосовує; склад припоїв та флюсів і правила паяння; види браку пакетів конденсаторів, вузлів та деталей, які надійшли на складання, способи його виявлення та усунення.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника потужнострумових конденсаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає просочені виймальні частини потужнострумових конденсаторів, які складає з одного пакета, з корпусом. Підганяє ємності виймальної частини. Паяє відводи та шини. Визначає та усуває дефекти в просочених конденсаторах.

Повинен знати: принцип роботи та призначення конденсаторів, які складає; їх основні електричні характеристики; причини несправностей у роботі конденсаторів; правила розбирання, усунення дефектів під час складання конденсаторів після просочування; основи знань з електротехніки у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника потужнострумових конденсаторів 2 розраду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає просочені виймальні частини потужнострумових конденсаторів, які складаються з більш як одного пакета, з корпусом. Підганяє ємності по пакетах. Виміряє ємності виймальних частин на приладах з мостовими схемами. Виконує наступне підганяння ємності відповідно до проведених розрахунків. Розбирає та усуває виявлені дефекти у конденсаторах після випробувань.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості конденсаторів, які складає; основні властивості матеріалів, які застосовує, та їх вплив на якість конденсаторів; правила користування складними контрольно-вимірювальними приладами та інструментом; основи електротехніки, вакуумної та вимірювальної техніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника потужнострумових конденсаторів 3 розряду - не менше 1 року.

21. СКЛАДАЛЬНИК РТУТНИХ ВИПРЯМЛЯЧІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає прості вузли ртутних випрямлячів під керівництвом складальника більш високої кваліфікації. Готує деталі для вакуумного складання: карцює деталі, промиває у бензині та інших розчинниках, протирає та обдуває стислим повітрям. Виготовляє прості деталі ртутних випрямлячів та виконує прості слюсарно-складальні роботи. Транспортує складальні деталі до місця складання.

Повинен знати: види та призначення підготовчих робіт перед вакуумним складанням; призначення та правила користування простим робочим та вимірювальним інструментом та пристроями; методи слюсарного оброблення; правила вакуумної гігієни; властивості розчинників, які застосовує, та правила користування ними; технічні вимоги до деталей, які виготовляє.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає прості вузли ртутних випрямлячів. Виконує слюсарне оброблення та вакуумне складання окремих вузлів ртутних випрямлячів відповідно до технічних вимог. Вибирає вимірювальний та різальний інструмент. Користується простим устаткуванням та пристроями для слюсарного оброблення та складання деталей і вузлів ртутних випрямлячів. Виконує нескладні випробування вузлів та деталей, які складає.

Повинен знати: призначення та принцип дії вузлів, які складає; будову, призначення та правила користування механічним устаткуванням, пристроями та інструментами; правила проведення необхідних випробувань та їх призначення; основні вимоги до вакуумного складання; основи знань з вакуумної техніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутних випрямлячів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Катоди - складання з установленням вводів запалювання.

2. Крани вакуумні - попереднє складання.

3. Рами ртутних випрямлячів - складання водяних труб.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає вузли середньої складності ртутних випрямлячів. Виконує вакуумне складання та регулювання вузлів ртутних випрямлячів зі слюсарним обробленням деталей. Проводить вакуумні випробування. Визначає та усуває дефекти під час складання. Відбраковує деталі.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи вузлів основних типів ртутних випрямлячів; вплив якості складання вузлів на роботу випрямляча; систему допусків та посадок; можливі види браку й способи його запобігання та усунення; основи вакуумної техніки та електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутних випрямлячів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Аноди - складання.

2. Вентилі - вакуумне складання.

3. Вузли анодні та катодні ртутних випрямлячів - вакуумне складання.

4. Крани - вакуумне складання.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає складні вузли та дослідні взірці ртутних випрямлячів. Виконує вакуумне складання складних ртутних випрямлячів з підганянням вузлів та деталей, які складає. Складає та випробовує формувальні стенди та пульти керування. Визначає та усуває дефекти під час складання.

Повинен знати: будову, призначення та принцип роботи ртутних насосів, вакуумметрів, формувальних стендів та пультів керування; правила проведення необхідних випробувань; усі види слюсарного оброблення; методи контролю якості складання ртутних випрямлячів; оформлення технічної документації.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутних випрямлячів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вакуумметри - вакуумне складання.

2. Вентилі та вакуумні системи - відшукування течі.

3. Насоси ртутні та вакуумметри - складання та випробування.

22. СКЛАДАЛЬНИК СТРУМООБМЕЖУВАЛЬНИХ РЕАКТОРІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає та намотує струмообмежувальні реактори з кількістю паралельних витків до 3. Готує реакторний провід до намотування, пристрої до складання шаблонів струмообмежувальних реакторів. Комплектує та настроює шаблони. Укладає кабелі в пази реакторних планок та ізолює його під час переходу з одного ряду в інший. Ізолює місця зварювання контактних пластин ізоляційними матеріалами. Визначає міжвиткові відстані. Користується спеціальними складальними пристроями та простими підіймально-транспортними пристроями. Чистить та змащує шаблони.

Повинен знати: будову, призначення та технічні вимоги реакторів, які складає; правила складання та намотування струмообмежувальних реакторів; марки та перетин кабелів, які застосовує; схеми намотки реакторів в одну та дві паралелі; правила ізолювання та ізолювальні матеріали, які застосовує; правила користування складальними пристроями, шаблонами та простими підіймально-транспортними механізмами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає та намотує струмообмежувальні реактори з кількістю паралельних витків понад 3 до 6. Повністю складає шаблони та готує їх для намотування. Установлює складений шаблон на намотувальну площадку за допомогою мостового крана або іншого підіймально-транспортного механізму. Перевіряє розміри між сусідніми витками різних паралельних гілок готує складені струмообмежувальні реактори під заливання бетоном.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та особливості складання і намотування багатопаралельних струмообмежувальних реакторів; схеми намоток реакторів, які складає; правила ізолювання кабелів у місцях схрещування паралельних гілок та призначення міжвиткової ізоляції, порядок та правила розрахунку необхідних довжин кабелю для наметування реактора; основні властивості ізоляційних матеріалів та кабелів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника струмообмежувальних реакторів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає та намотує струмообмежувальні реактори з кількістю паралельних гілок понад 6. Намотує здвоєні реактори з п’ятьма перехідними колонами та коловою транспозицією, а також багатоамперні та багатопаралельні здвоєні струмообмежувальні реактори зі складною схемою намотування. Розмічає та визначає розташування середніх контактів здвоєних струмообмежувальних реакторів відповідно до креслень. Установлює виводи обмоток за заданим кутом. Розраховує індуктивність струмообмежувальних реакторів та потребу кабелю для реакторів, які складає, залежно від кількості паралельних гілок та типу реакторів. Перевіряє опір ізоляції та визначає індуктивність у реакторах, які складає.

Повинен знати: будову, призначення, принцип роботи та особливості складання і намотування багатоамперних і багатопаралельних струмообмежувальних реакторів; схеми намотування здвоєних реакторів; методику розрахунку індуктивного опору обмоток; типи, марки алюмінієвих та мідних кабелів та їх електричні властивості; способи перевірки правильності намотування багатопаралельних струмообмежувальних реакторів; основи знань з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника струмообмежувальних реакторів 3 розряду - не менше 1 року.

23. СКЛАДАЛЬНИК ТРАНСФОРМАТОРІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує окремі типові операції зі складання силових трансформаторів. Гне метали в холодному стані за шаблонами; обпилює, шихтує, виконує прості ізоляційні роботи. Виконує роботи з підготовки обмоток до насаджування на стрижень.

Повинен знати: будову та призначення вузлів, які складає, та вимога до них; основні методи слюсарно-складальних робіт; матеріали, які застосовує; інструмент та пристрої.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів потужністю до 100 кВА, напругою 6 - 10 кВ. Складає автотрансформатори малої потужності та малогабаритних трансформаторів ланцюгів керування. Виконує монтажні роботи з оброблення вивідних кінців (зачищає, встановлює наконечники, паяє вивідні кінці до контактних болтів та пелюсток, з’єднує виводи) з використанням складальних пристроїв та інструментів.

Повинен знати: основи знань про трансформатори; типові технологічні процеси складання силових трансформаторів малої потужності; будову, призначення, принцип роботи силових трансформаторів малої потужності; технічні вимоги до складання; устаткування, яке використовує в процесі складання; правила перевірки якості складально-монтажних робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника трансформаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів потужністю 100 - 6300 кВА, напругою 6 - 10 кВ. Виконує роботи зі складання силових трансформаторів з алюмінієвими обмотками потужністю до 6300 кВ А і напругою 15, 20, 27, 33, 35 кВ. Складає сухі трансформатори малої потужності, трансформатори із шихтованим та витим магнітопроводом і феритовим осердям. Виконує повне складання трансформаторів для зварювальних машин.

Повинен знати: креслення, схеми та технологічний процес першого, другого, третього складання силових трансформаторів, сухих малої потужності та з алюмінієвими обмотками; будову, принцип робота та призначення трансформаторів, які складає; пристрої для насадки обмоток; устаткування, яке використовується складальником у процесі складання; технологію паяння відводів, установлення активної частини трансформатора у бак; перевірку ізоляційних відстаней; правила перевірки якості складальних робіт після кожного складання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботе або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника трансформаторів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів потужністю до 16000 кВА, напругою 110 кВ. Виконує роботи з першого, другого та третього складання трансформаторів з регулюванням напруги під навантаженням та трансформаторів з алюмінієвими обмотками потужністю 6300 кВА та вище, напругою 15, 20, 27, 33, 35 кВ. Виконує повне складання з додатковим регулюванням спеціальних трансформаторів малої потужності. Виконує роботи з першого, другого та третього складання електропічних трансформаторів потужністю до 6300 кВ А та вище, напругою 6 - 10 кВ. Складає реакторне устаткування з регулюванням магнітної системи. Заготовляє та складає відводи для трансформаторів до третього габариту. Готує трансформатори до випробувань, усуває дефекти, які виявились під час складання та випробування. Користується випробувальними пристроями та веде випробування трансформаторів на герметичність.

Повинен знати: будову, призначення, принцип дії та процес складання потужних трансформаторів; схеми з’єднання відводів трансформаторів до третього габариту; призначення, властивості ізоляційних та струмопровідних частин трансформаторів; способи розмічання складних вузлів та деталей; основні знання з технічного креслення; методи слюсарно-складальних робіт; інструмент робочий та вимірювальний, який застосовує; надійність та довговічність трансформаторів, які випускаються, залежно від якості виконання виробничих операцій у процесі складання; електричні характеристики трансформаторів, які складаються; конструкцію пристроїв для випробування трансформатора на герметичність.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника трансформаторів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів потужністю 16000 кВ А та вище, напругою 66 - 110 кВ. Виконує роботи з першого, другого та третього складання силових трансформаторів з регулюванням під навантаженням будь-якої потужності, напругою 132 кВ. Виконує робота з першого, другого та третього складання електропічних трансформаторів потужністю 2000 до 80000 кВА, напругою 150 кВ. Повне складання вольтододавальних трансформаторів потужністю 180000 кВА і вище, напругою 35 кВ. Заготовляє та складає відводи для трансформаторів понад третій габарит. Готує трансформатори до випробувань. Усуває дефекти, які виявлено під час випробувань. Користується випробувальними пристроями та виконує випробування трансформаторів на герметичність.

Повинен знати: конструктивні особливості різних типів потужних трансформаторів; правила підготовки трансформаторів до випробувань; робочі напруги або перенапруги, які діють в умовах експлуатації трансформаторів (їх рівень); схеми з’єднання відводів трансформаторів понад третій габарит; методи випробувань ізоляції та норми випробувальних напруг; особливості складання трансформаторів з регулюванням напруга під навантаженням; конструкцію пристроїв для випробування трансформатора на герметичність.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника трансформаторів 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує роботи з першого, другого та третього складання потужних унікальних силових трансформаторів та автотрансформаторів потужністю від 80000 кВА та вище, напругою 150 кВ. Виконує роботи з першого, другого та третього складання електропічних трансформаторів потужністю від 80000 кВА та вище, напругою 150 кВ. Складає шунтуючі реактори. Складає силові трансформатори та автотрансформатори з регулюванням напруги під навантаженням будь-якої потужності, напругою 161 - 1150 кВ. Контролює активну частину трансформаторів, виконує монтаж та налагоджує спеціальні перемикальні пристрої. Готує унікальні силові трансформатори до випробувань, усуває дефекти, які виявлено під час випробувань. Користується випробувальними пристроями та веде випробування трансформаторів на герметичність.

Повинен знати: будову, призначення та конструктивні особливості різних типів потужних та унікальних великогабаритних трансформаторів; складні схеми з’єднання відводів; ізоляційні матеріали, які застосовує, та правила ізоляції схем і з’єднань; коефіцієнти корисної дії різних типів трансформаторів; залежність розмірів, ваги, втрат холостого ходу та інших показників від потужності трансформаторів; вимоги до електричної міцності трансформаторів; правила ведення технічної документації; конструкцію пристроїв для випробування трансформатора на герметичність.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника трансформаторів 5 розряду - не менше 1 року.

24. СУШИЛЬНИК ПАКЕТІВ КОНДЕНСАТОРІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Сушить пакети конденсаторів у термовакуумних установках. Установлює пакети на сушильний візок, виконує необхідні підключення. Регулює температуру та тиск відповідно до заданого режиму за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Записує показання контрольно-вимірювальних приладів у журналі. Виявляє несправності роботи термовакуумних установок та усуває їх.

Повинен знати: будову та призначення конденсаторів, призначення вакуумного сушіння пакетів конденсаторів; будову, принцип роботи та правила обслуговування термовакуумних установок, контрольно-вимірювальних приладів для вимірювання сили струму, напруги, ємності, опору, залишкового тиску та температури; схеми з’єднання пакетів для сушіння струмом; допуски на опір обкладок пакетів конденсаторів; режими сушіння пакетів різних типів конденсаторів; залежність інтенсивності сушіння від температури та залишкового тиску; правила завантаження та вивантаження пакетів; основи знань з електротехніки; характерні несправності установок та методи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу робота.

25.ТЕРМОСТАТНИК

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес термостабілізації та штучного старіння приладів найнижчого класу, простих котушок, рамок, деталей та матеріалів у термостатах. Завантажує та вивантажує прилади, котушки, рамки та деталі. Вмикає термостати, підтримує необхідний режим та вимикання. Веде записи реєстрації часу завантаження та вивантаження.

Повинен знати: будову та принцип роботи термостатів; режим робота термостатів та виробничі інструкції на штучне старіння та термостабілізацію; правила поводження з приладами, котушками, рамками та деталями під час завантаження та вивантаження; призначення штучного старіння та термостабілізації; правила занесення результатів спостережень та температури.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес термостабілізації та штучного старіння приладів вищого класу, відповідальних котушок у термостатах з налагодженням на заданий режим. Стежить за роботою термостата та регулює заданий температурний режим за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає час Перебування приладів та котушок у термостатах відповідно до інструкції на старіння. Перевіряє правильність показань приладів. Веде журнал реєстрації.

Повинен знати: будову, принцип роботи термостатів та правила їх експлуатації; правила поводження з приладами вищого класу; час старіння різних приладів та котушок; призначення, правила користування контрольно-вимірювальними приладами (терморегулятори, автопірометри, самописні прилади, термометри тощо) та їх основні несправності; вплив якості штучного старіння та термостабілізації (при заданому режимі та часі) на роботу приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією термостатника 1 розряду - не менше 0,5 року.

26. ФОРМУВАЛЬНИК РТУТНИХ ВИПРЯМЛЯЧІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Формує ртутні випрямлячі під керівництвом формувальника більш високої кваліфікації. Виконує роботу з прожарювання деталей у прожарювальній печі. Укладає деталі у вакуумний контейнер.

Повинен знати: будову, призначення прожарювальних печей та вакуумних контейнерів; правила підготовки вузлів та деталей ртутних випрямлячів до вакуумних випробувань; правила вакуумної гігієни.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Деталі ртутних випрямлячів - обдування стисненим повітрям.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Формує прості ртутні випрямлячі. Заливає ртуть у дистилятор для переганяння. Визначає щільність зварних швів запаяних вентилів тиском стисненого азоту. Приєднує та пускає ртутні насоси на випробувальних стендах. Керує нескладним устаткуванням у процесі формування ртутних випрямлячів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів під час випробування та записує показання у журнали. Усуває дефекти, які виявлені під час випробування.

Повинен знати: будову та призначення простих ртутних випрямлячів; будову та правила експлуатації масляних та ртутних насосів; правила поводження із ртуттю; загальні поняття про вакуумну техніку та електротехніку в межах роботи, яку виконує; призначення контрольно-вимірювальних приладів, випробувальних стендів та правила ведення журналів реєстрації; якість азоту та правила поводження з балонами стисненого повітря.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Вентилі ртутні - формування.

2. Корпуси ртутних випрямлячів - випробування зварних швів на щільність.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Формує ртутні випрямлячі середньої складності. Складає електричну схему для відпалу та відпалює корпус вентиля. Переганяє (дистилює) ртуть у вентиль. Виконує попередні вакуумні випробування на натікання та після відпалу. Обслуговує випробувальні стенди. Веде журнал випробувань.

Повинен знати: будову, призначення та принцип робота ртутних випрямлячів середньої складності; будову, призначення та правила користування випробувальними стендами для попередніх вакуумних випробувань; норми натікання під час вакуумних випробувань; правила ведення журналів випробування; основи вакуумної техніки та електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Випрямлячі ртутні запаяні - відкачування та вакуумні випробування у холодному стані.

2. Вузли ртутного випрямляча - вакуумні випробування в холодному стані.

3. Корпуси ртутних випрямлячів - відпал та вакуумні випробування.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Формує складні ртутні випрямлячі. Готує до роботи та обслуговує устаткування, випробувальні стенди, які використовує в процесі формування ртутних випрямлячів. Визначає течі в корпусах запаяних вентилів течошукачами. Виконує остаточні вакуумні випробування запаяних ртутних випрямлячів та відповідальних вузлів ртутних випрямлячів з усуванням усіх виявлених дефектів. Оформляє протоколи формування та випробувань.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості складних ртутних випрямлячів; будову, призначення та принцип робота випробувального устаткування та контрольно-вимірювальних приладів, які застосовує; правила оформлення протоколів випробувань та формування; норми натікання під час вакуумних випробувань; технічні умови до складних ртутних випрямлячів та види випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вакуумметри - випробування та нанесення на них шкал.

2. Випрямлячі ртутні - формування на стенді, вакуумні випробування після формування та остаточні статистичні випробування.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Формує та виконує вакуумне випробування дослідних взірців та особливо складних ртутних випрямлячів. Виконує високовольтне випробування вентилів. Переключає силові схеми з формувальної напруги на високу. Вмикає вентилі в робочий режим. Обслуговує складні випробувальні стенди та контрольно-вимірювальні прилади із самостійним їх настроюванням. Оформляє необхідну технічну документацію за результатами формування та випробувань.

Повинен знати: будову, принцип роботи та конструктивні особливості особливо складних ртутних випрямлячів та їх електричні характеристики; основні поняття про кінематичну теорію газів; основи знань з електротехніки; будову та призначення різних випробувальних стендів та пультів керування; правила оформлення технічної документації під час проведення формувальних робіт та вакуумних випробувань; правила будування кривих за результатами випробувань та їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією формувальника ртутних випрямлячів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Зразки дослідні складних запаяних випрямлячів - формування на стенді.

2. Вакуумні випробування після формування та остаточні статичні випробування.

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені цим Розділом, із зазначенням їх найменувань за відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р.

№ пор.	Назви професій, що вказані у цьому Розділі	Діапазон розрядів	Назви професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Алюмінювальник електротехнічних виробів	1–3	Алюминировщик электротехнических изделий	1–3
2.	Варник електроізоляційних лаків, смол та мастик	2–4	Варщик електроизоляционных лаков, смол и мастик	2–4
3.	Випробувач електричних машин, апаратів та приладів	2–6	Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов	2–6
4.	Дистилювальник ртуті	1–2	Дистиллировщик ртути	1–2
5.	Електромонтажник-схемник	1–6	Электромонтажник-схемщик	1–6
6.	Контролер складання електричних машин, апаратів та приладів	2–6	Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов	2–6
7.	Лакувальник електроізоляційних виробів та матеріалів	2–4	Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов	2–4
8.	Набивальник трубчастих електронагрівачів	2–4	Набивальщик трубчатых электронагревателей	2–4
9.	Налагоджувальник прискорювачів заряджених частинок	4–6	Наладчик ускорителей заряженных частиц	4–6
10.	Паяльщик пакетів конденсаторів	1–4	Паяльщик пакетов конденсаторов	1–4
11.	Підганяльник шунтів	2–4	Подгонщик шунтов	2–4
12.	Просочувальник електротехнічних виробів	1–5	Пропитчик электротехнических изделий	1–5
13.	Регулювальник-градуювальник електровимірювальних приладів	2–5	Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов	2–5
14.	Редукувальник трубчастих електронагрівачів	3	Редуцировщик трубчатых электронагревателей	3
15.	Розчиняльник лаку	2–4	Лакоразводчик	2–4
16.	Складальник електровимірювальних приладів	1–6	Сборщик электроизмерительных приборов	1–6
17.	Складальник електричних машин та апаратів	1–6	Сборщик электрических машин и аппаратов	1–6
18.	Складальник осердь трансформаторів	1-6	Сборщик сердечников трансферматоров	1-6
19.	Складальник пакетів конденсаторів	2–3	Сборщик пакетов конденсаторов	2–3
20	Складальник потужнострумових конденсаторів	1–4	Сборщик сильноточных конденсаторов	1–4
21.	Складальник ртутних випрямлячів	1–4	Сборщик ртутных выпрямителей	1–4
22.	Складальник струмообмежувальних реакторів	2–4	Сборщик токоограничивающих реакторов	2–4
23.	Складальник трансформаторів	1–6	Сборщик трансформаторов	1–6
24.	Сушильник пакетів конденсаторів	3	Сушильщик пакетов конденсаторов	3
25.	Термостатник	1–2	Термостатчик	1–2
26.	Формувальник ртутних випрямлячів	1–5	Формовщик ртутных выпрямителей	1–5

 

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р., із зазначенням їх найменувань за цим Розділом

№ пор.	Найменування професій за Випуском 19 ЕЖС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Найменування професій за цим Розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Алюминировщик электротехнических изделий	1–3	Алюмінювальник електротехнічних виробів	1–3
2.	Варщик электроизоляционных лаков, смол и мастик	2–4	Варник електроізоляційних лаків, смол та мастик	2–4
3.	Дистиллировщик ртути	1–2	Дистилювальник ртуті	1–2
4.	Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов	2–6	Випробувач електричних машин, апаратів та приладів	2–6
5.	Контролер сборки электрических машин, аппаратов и приборов	2–6	Контролер складання електричних машин, апаратів та приладів	2–6
6.	Лакировщик электроизоляционных изделий и материалов	2–4	Лакувальник електроізоляційних виробів та матеріалів	2–4
7.	Лакоразводчик	2–4	Розчиняльник лаку	2–4
8.	Набивальщик трубчатых электронагревателей	2–4	Набивальник трубчастих електронагрівачів	2–4
9.	Наладчик ускорителей заряженных частиц	4–6	Налагоджувальник прискорювачів заряджених частинок	4–6
10.	Паяльщик пакетов конденсаторов	1–4	Паяльщик пакетів конденсаторов	1–4
11.	Подгонщик шунтов	2–4	Підганяльник шунтів	2–4
12.	Пропитчик электротехнических изделий	1–5	Просочувальник електротехнічних виробів	1–5
13.	Регулировщик-градуировщик электроизмерительных приборов	2–5	Регулювальник-градуювальник електровимірювальних приладів	2–5
14.	Редуцировщик трубчатых электронагревателей	3	Редукувальник трубчастих електронагрівачів	3
15.	Сборщик пакетов конденсаторов	2–3	Складальник пакетів конденсаторів	2–3
16.	Сборщик ртутных выпрямителей	1–4	Складальник ртутних випрямлячів	1–4
17.	Сборщик сердечников трансформаторов	1–6	Складальник осердь трансформаторів	1–6
18.	Сборщик сильноточных конденсаторов	1–4	Складальник потужнострумових конденсаторів	1–4
19.	Сборщик токоограничивающих реакторов	2–4	Складальник струмообмежувальних реакторів	2–4
20.	Сборщик трансформаторов	1–6	Складальник трансформаторів	1–6
21.	Сборщик электроизмерительных приборов	1–6	Складальник електровимірювальних приладів	1–6
22.	Сборщик электрических машин и аппаратов	1–6	Складальник електричних машин та апаратів	1–6
23.	Сушильщик пакетов конденсаторов	3	Сушильник пакетів конденсаторів	3
24.	Термостатчик	1–2	Термостатник	1–2
25.	Формовщик ртутных выпрямителей	1–5	Формувальник ртутних випрямлячів	1–5
26.	Электромонтажник-схемщик	1–6	Електромонтажник-схемник	1–6

 

ВИРОБНИЦТВО ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ

1. АПАРАТНИК-СУШИЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес сушіння електроізоляційних матеріалів у сушильних апаратах під керівництвом апаратника-сушильника більш високої кваліфікації. Завантажує матеріали в сушильні апарати. Стежить за процесом сушіння, розвантажує матеріали після сушіння та укладає їх на стелажі.

Повинен знати: правила та методи завантаження електроізоляційних матеріалів у сушильні апарати, правила регулювання процесу сушіння та розвантаження матеріалів після сушіння.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес сушіння електроізоляційних матеріалів у сушильних апаратах. Завантажує, укладає матеріали у сушильні апарати та вивантажує їх після сушіння. Регулює режими сушіння. Визначає ступінь готовності матеріалів після сушіння. Пускає і зупиняє сушильні апарати та інше устаткування, яке обслуговує. Контролює безперебійну роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування.

Повинен знати: будову, принцип роботи та правила експлуатації сушильних апаратів, допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, арматури та комунікацій, режими процесів сушіння електроізоляційних матеріалів; технологічну схему дільниці, яку обслуговує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника-сушильника 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде безперервний процес сушіння електроізоляційних матеріалів на потокових лініях, які складаються з сушильних апаратів. Установлює та протягає електроізоляційні матеріали через фільєри та камери сушіння. Регулює режими сушіння за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Доводить до потрібної чистоти та точності укладки фільєр, установлює та закріпляє їх. Налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип роботи потокових ліній, які складаються з сушильних апаратів; технічні вимоги до сировини, технологію сушіння електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника-сунильника 3 розряду - не менше 1 року.

2. ВИРОБНИК ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ ТРУБОК

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє електроізоляційні трубки вручну способом нашивання шнура-панчохи на раму або надіває його на металевий стрижень. Підготовляє шнур-панчоху, металеві стрижні, рами, голки та нитки необхідних розмірів до роботи. Просочує та сортує шнур-панчоху за розміром.

Повинен знати: правила та методи надягання та нашивання шнура-панчохи; види та властивості шнура-панчохи; розміри стрижнів та рам; технічні вимоги до голок та ниток.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє електроізоляційні трубки методом калібрування та обпалювання шнура-панчохи на калібрувально-обпалювальному верстаті. Підбирає металеві оправки та калібрувальні ролики під розміри шнура-панчохи. Заправляє шнур на оправку та встановлює її на калібрувальні ролики. Веде процес калібрування шнура та обпалює ворс на його поверхні в полум’ї газового пальника. Регулює полум’я пальника. Добирає від калібрований та обпалений шнур-панчоху за розмірами та накатує його на раму. Чистить лампи.

Повинен знати: будову та принцип роботи калібрувально-обпалювального верстата; правила та методи калібрування та обпалювання шнура-панчохи; правила поводження з газовим паяльником; асортимент продукції та технічні вимоги до неї; можливі дефекти шнура-панчохи.

Кваліфікаційні вимога. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією виробника електроізоляційних трубок 2 розряду - не менше 1 року.

3. КАБЕСТАННИК

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Знімає намотані заготовки трубок та циліндри діаметром до 500 мм з оправкою за допомогою кабестану. Готує устаткування та оснащення. З’єднує оправку з кареткою кабестану. Регулює швидкість ходу каретки. Термообробляє заготовки з оправками. Транспортує зняті заготовки трубок та циліндрів до місця зачищання та укладає оправки на стелажі.

Повинен знати: принцип дії та правила експлуатації кабестану; способи знімання намотаних заготовок трубок та циліндрів з оправок; режими термооброблення; правила укладання оправок на стелажі.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Знімає намотані заготовки трубок та циліндрів діаметром понад 500 мм з оправок за допомогою кабестану. Підбирає упорні кільця залежно від діаметра оправок, переналагоджує кабестан на заданий діаметр оправки, яка знімається, та випробовує лебідку на холостому ходу. Регулює режими термооброблення заготовок з оправками за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Транспортує заготовки за допомогою підіймально-транспортних механізмів.

Повинен знати: будову, принцип робота та правила експлуатації кабестану та підіймально-транспортних механізмів; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; заходи та правила знімання намотаних заготовок трубок і циліндрів з оправок; режими роботи кабестану та способи їх регулювання; правила укладання, зберігання та експлуатації оправок.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією кабестанника 3 розряду - не менше 1 року.

4. КАЛАНДРУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес оброблення бавовняних тканин на каландрах. Установлює гільзи на приймальні механізми. Розігріває металевий вал до потрібної температури та установлює тиск залежно від неї. Своєчасно відтискує вали під час проходження швів та обривання тканин. Очищає вали, заправляє тканину в машину та стежить за її рівномірним рухом. Знімає рулони з відкаландрованими тканинами з приймального механізму-каландра та укладає їх на стелажі. Чистить та змащує машини.

Повинен знати: правила роботи на каландрі; співвідношення тиску провідного та притискувального валів, які застосовує; види бавовняних тканин; методи заправляння полотна тканини у каландр та приймальний механізм каландра.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес оброблення шовкових тканин на каландрах. Регулює температурний режим за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Підбирає та склеює гарячим способом тканини та заправляє їх у машину. Періодично оглядає тканини на світло, виявляє просічки, усуває складки, зморшки та зам’ятини. Знімає та транспортує рулони з відкаландрованими тканинами. Підналагоджує каландри.

Повинен знати: будову та принцип роботи каландрів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; види шовкових тканин; дефекти тканин та методи їх усунення; правила та способи склеювання окремих кусків тканини.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією каландрувальника 2 розряду - не менше 1 року.

5. КЛЕЇЛЬНИК МІКАНІТІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес клеєння гнучких міканітів, мікастрічок, скломікастрічок на столах та робочій частині мікастрічкових машин. Виконує одношарове та двошарове розкладання слюди з визначеним перекриттям. Пропускає полотна крізь сушильні камери та намотує їх у рулони. Установлює рулони паперу та склотканини на відпускні механізми мікастрічкової машини. Сушить заготовки міканітів у сушильних шафах. Укладає заготовки міканіту для стікання води.

Повинен знати: принцип дії та будову мікастрічкових машин та столів для клеєння електроізоляційних матеріалів, сушильних шаф; правила та методи клеєння та сушіння; види міканітів, мікастрічок та скломікастрічок.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес клеєння формувальних та прокладних міканітів, скломіканітів, мікафолія, слюдопластів та слюдинітів на мікастрічкових та баштових машинах. Насипає заготовки міканіту на баштову машину. Виконує багатошарове просочування та лакування слюдовміщувальних матеріалів із застосуванням підкладок зі склолакотканин, лакотканин та плівок. Просушує багатошарові полотна та нарізає їх на листи до заданого розміру. Нарізає папір та тканину для прокладок. Прокладає кожен лист міканіту роздільним шаром. Сортує слюду та обпилює її смолами сухим способом. Обрізає пружок міканітів та пакує їх у спеціальній тарі.

Повинен знати: принцип дії та будову лакувальних вузлів мікастрічкових, баштових та сортувальних машин; методи клеєння та просочування; номенклатуру лаків, розчинників та смол, які використовує; види та сорти сировини, технічні умови на міканіти.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клеїльника міканітів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес клеєння колекторних міканітів, імідофлексів, гнучких слюдянітів, поліамідних та слюдянитових стрічок на мікастрічкових машинах. Розкладає слюду на кабельний папір у пласт товщиною до заданого розміру та складає пласти у пакети для пресування. Завантажує пакети у спеціальну ванну з водяним розчином визначеної концентрації. Спікає пакети міканітів у високочастотній установці. Регулює температуру та напругу високочастотних установок. Лакує, калібрує, пресує та розбирає пакети. Укладає міканіти за заданими розмірами у спеціальну тару.

Повинен знати: принцип дії та будову спецпристроїв, верстатів, високочастотних установок для калібрування; властивості поліамідних плівок; сорти та види термостійких матеріалів, які застосовує, та технічні умови на них.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією клеїльника міканітів 3 розряду - не менше 1 року.

6. КЛЕЇЛЬНИК ПЛІВКОЕЛЕКТРОКАРТОНУ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес клеєння плівкоелектрокартону на стрічковій машині під керівництвом клеїльника більш високої кваліфікації. Готує машини до роботи. Заливає клей у ванну. Встановлює рулони картону, полімерну готівку та обрізальні ножі на стрічкову машину. Регулює тиск та температуру валів, які пресують, та сушильної шахти за показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: правила обслуговування стрічкової машини для клеєння плівкоелектрокартону; режим роботи машин; методи ведення процесу клеєння плівкоелектрокартону; номенклатуру клеїв, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес клеєння плівкоелектрокартону на стрічковій машині. Заправляє полотна картону та полімерної плівки в стрічкову машину. Пропускає полотна картону та плівки крізь систему валів та сушильну камеру. Встановлює гільзи на приймальний механізм і заправляє кінці картону та плівки на гільзу. Додержується режиму роботи машин. Регулює натяжіння полотна фрикційними пристроями. Готує клей. Контролює подачу клею та наносить його на полотно.

Повинен знати: будову та принцип роботи стрічкової машини та допоміжного устаткування; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технологічний процес виробництва плівкоелектрокартону та його властивості; способи виготовлення клею.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією клеїльника плівкоелектрокартону 2 розряду - не менше 1 року.

7. КОНТРОЛЕР У ВИРОБНИЦТВІ ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Приймає та контролює склотканини, лакотканини, просочені бавовняні та скляні тканини, папір та електроізоляційні трубки. Випробовує лакотканини та склолакотканини на пробивну напругу на високовольтних установках потужністю до 15 кВт. Перевіряє маслостійкість, бензостійкість та швидкість розклеювання лакотканин та склотканин. Визначає вміст смоли легких та розчинних речовин у просочених бавовняних та скляних тканинах, папері. Контролює технологічний процес виготовлення матеріалів. Визначає метраж лакотканин і склолакотканин та ширину полотна. Відбраковує матеріали за зовнішнім виглядом. Класифікує брак за видами та своєчасно вживає заходів щодо його усунення. Оформляє записи результатів контролю.

Повинен знати: технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; правила та способи приймання та контролю матеріалів; устаткування та технологічний процес виробництва на дільниці, яку обслуговує; правила роботи на високовольтних установках; призначення та правила користування контрольно-вимірювальним інструментом; види браку та способи його усунення; правила оформлення результатів контролю.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Приймає та контролює шарові пластики, склопластики, гнучкі діелектрики, формувальні та прокладальні міканіти, мікастрічки, слюдяніти, слюдопласти, плівкоелектрокартон, бакелізований папір, лаки, компаунди та емалі. Випробовує електроізоляційні матеріали на пробивну напругу на високовольтних установках потужністю понад 15 кВт. Контролює в’язкість та щільність лаків, компаундів та емалей за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає нагрію стійкість плівкоелектрокартону та шарових пластикатів. Здійснює хімічний аналіз на визначення кислотної кількості лаків та компаундів. Зважує наважки для визначення відсоткового вмісту компонентів. Визначає щільність та водопоглинання шарових пластикатів та склопластикатів. Контролює товщину та габарити матеріалів контрольно-вимірювальними інструментами. Запобігає брак, виявляє його причини та складає акти на брак.

Повинен знати: Державні стандарти та технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; методи приймання матеріалів, які випускаються; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; будову та принцип дії високовольтних установок; правила зважування; причини виникнення браку, способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у виробництві електроізоляційних матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Приймає та контролює колекторні міканіти, фольговані матеріали та кістяки вводів з твердою ізоляцією. Визначає приріст тангенсу кута діелектричних втрат у кістяках вводів високовольтними мостами та вібраційними гальванометрами. Контролює геометричні параметри кістяків вводів складними контрольно-вимірювальними інструментами згідно з кресленнями. Підготовляє взірці колекторних міканітів та сталевих прокладок до випробувань. Випробовує колекторні міканіти на сумарну усадку на гідравлічних пресах. Розраховує усадку міканітів у гарячому та холодному стані після дії тиску. Приймає та контролює сировинні матеріали. Виконує роботу з профілактики браку. Складає паспорти на прийняту продукцію та оформляє приймальні акти.

Повинен знати: методи контролю та випробування прийнятої продукції; застосовуване для контролю та випробування устаткування та установки, способи їх налагодження та регулювання; технологічний процес виготовлення електроізоляційних матеріалів; методику розрахунку усадки міканітів; правила оформлення приймальних актів та складання актів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера у виробництві електроізоляційних матеріалів 4 розряду - не менше 1 року.

8. НАКАТНИК-ОБКАТНИК

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес накатування стрижнів з просоченого паперу та тканини на гарячій плиті. Завантажує заготовки у барабан та укладає у визначеному порядку. Обкатує стрижні у барабані до потрібного розміру. Стежить за температурним режимом устаткування. Підбирає та розважує потрібну сировину за марками та розмірами.

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговує; сорти та марки просоченого паперу та тканини, які застосовує для накатки стрижнів; вплив температури на якість стрижнів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

9. НАМОТУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ ВИРОБІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів на механічних намотувальних верстатах. Установлює рулони на оправки, заправляє матеріали у верстат. Стежить за правильним та рівномірним намотуванням, усуває зморшки. Регулює температурний режим валів намотувального верстата за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Знімає оправки з намотаним матеріалом з верстата за допомогою електротельфера. Чистить та змащує верстати, усуває дрібні несправності.

Повинен знати: будову, принцип дії та керування намотувальним верстатом; правила регулювання швидкості намотування; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; способи регулювання температури валів; залежність якості намотування від температурного режиму; марки електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів на роторно-агрегатних верстатах та напівавтоматах. Готує матеріали, оправки та устаткування до роботи. Термообробляє матеріали на гарячій оправці. Регулює час термооброблення, температурний режим валів та максимальне натягнення полотна. Розраховує товщину намотування за заданими параметрами. Веде записи у журналі.

Повинен знати: будову та принцип дії роторно-агрегатних верстатів та напівфабрикатів; режими намотування та термооброблення електроізоляційних матеріалів; методику розрахунку товщини намотування; властивості сировини та напівфабрикатів, які застосовує для намотування; види мастил та способи їх виготовлення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника електроізоляційних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес намотування електроізоляційних виробів та осердь із твердою ізоляцією для кістяків вводів на однопозиційних та багатопозиційних верстатах і автоматах. Терморадіаційно випікає матеріали в процесі намотування. Визначає товщину намотування для нанесення графітового обкладення за допомогою автоматичного друкувального пристрою. Регулює швидкість намотування. Підбирає відстань між випромінювачем та оправкою. Контролює напругу на випромінювачі та час знімання намотаного матеріалу з оправки.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила роботи на однопозиційних та багатопозиційних верстатах та автоматах; правила та способи регулювання режимів намотування; режими випікання та норми витрат матеріалів; способи приготування графітових розчинів; технічні вимоги до електроізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника електроізоляційних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

10. ОБПАЛЮВАЧ СЛЮДИ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес обпалювання відходів слюди в конвеєрній електричній печі під керівництвом обпалювача більш високої кваліфікації. Готує слюду до обпалювання, зважує та завантажує її в бункер. Стежить за температурним режимом печі.

Повинен знати: принцип дії та правила експлуатації електричної печі; технологічний процес обпалювання відходів слюди; правила зважування та методи завантаження слюди; вимоги до слюди.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес обпалювання відходів слюди у конвеєрній електричній печі. Регулює подавання слюди, температурний та швидкісний режим обпалювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає ступінь готовності та якості обпаленої слюди, корегує ведення процесу залежно від результатів обпалення.

Повинен знати: будову електричної печі, конвеєра, контрольно-вимірювальних приладів для автоматичного регулювання режимів обпалювання; температурні режими роботи печі, способи регулювання швидкості ходу конвеєра та температури в електропечі; методи визначення якості обпаленої слюди.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпалювача слюди 2 розряду - не менше 1 року.

11. ПЕРЕМОТУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Перемотує електроізоляційні матеріали на перемотувальному верстаті. Готує верстат до роботи. Заправляє полотно крізь систему перевалочних валів, регулює його за шириною гільзи, зшиває та склеює кінці. Визначає довжину матеріалу, який перемотує, за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює натягнення полотна за допомогою фрикційних пристроїв. Відбраковує дефектні місця. Упаковує перемотані матеріали в рулон та маркує їх.

Повинен знати: будову та принцип дії перемотувальних верстатів, правила користування контрольно-вимірювальними приладами; методи зшивання та склеювання; сорти та види електроізоляційних матеріалів, які застосовує у виробництві, та їх призначення; методи упаковування та маркування перемотаних матеріалів; види браку.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

12. ПРЕСУВАЛЬНИК ІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали під керівництвом пресувальника більш високої кваліфікації. Зважує наважки, заготовляє матеріал та підбирає пакета для пресування. Чистить пресформи та плити пресів.

Повинен знати: види та призначення матеріалів та напівфабрикатів; правила вибору пресформи; правила зважування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали товщиною понад 4 мм, слюдопластові понад 0,3 мм, міканіти понад 0,8 мм на гідравлічних пресах. Виготовляє наважки визначеної товщини та складає їх у пакети. Завантажує пакети в секції преса та заготовки в пресс-форми ручним способом. Регулює температуру та тиск за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Завантажує пакети в секції преса. Розбирає та сортує відпресовані матеріали за товщинами та укладає їх в столи та на стелажі.

Повинен знати: принцип роботи пресів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; режими пресування; правила складання пакетів та наважок; методи завантаження та розвантаження пакетів; причини браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією пресувальника ізоляційних матеріалів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує листові шарові ізоляційні матеріали товщиною до 4 мм, слюдопластові - до 0,3 мм, міканіти - до 0,8 мм, фольговані - понад 0,5 мм та фасонні шарові матеріали на гідравлічних пресах та напівавтоматичних лініях. Перешаровує матеріали залежно від товщини наважок. Складає наважки в пакети. Підбирає пресформи залежно від заданого розміру та установлює їх на прес. Регулює технологічні режими пресування залежно від виду матеріалу. Зачищає та готує до роботи прокладальні листи. Підготовляє преси.

Повинен знати: будову та правила експлуатації пресів, систем комунікацій паропроводу та водопроводу; основні технічні вимоги до матеріалів, які використовує; правила зберігання та підготовки прокладальних листів, піддонів та пресформ; технологію пресування ізоляційних матеріалів; температурні режими та тривалість пресування залежно від розмірів та марок матеріалів, які пресує; нормативно-технологічну документацію на продукцію, яку виготовляє.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника ізоляційних матеріалів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує рулонні шарові та фольговані ізоляційні, матеріали товщиною до 0,5 мм та надвисокочастотні діелектрики на гідравлічних пресах та автоматичних лініях. Регулює процес пресування залежно від технологічних властивостей просочених наповнювачів. Термообробляє матеріали в спеціальних термостатах з напівавтоматичним регулюванням багатоступінчастих режимів. Готує багатопозиційні набори заготовок.

Повинен знати: кінематичні схеми устаткування, яке обслуговує; вимоги до точності лінійних розмірів та чистоти поверхонь ізоляційних матеріалів; правила підготовки багатопозиційних наборів заготовок.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника ізоляційних матеріалів 4 розряду - не менше 1 року.

13. ПРОСОЧУВАЛЬНИК ПАПЕРУ ТА ТКАНИНИ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес просочування та лакування паперу, бавовняних тканин та склотканин на просочувальних машинах. Готує просочувальні машини, матеріали до роботи. Заливає у ванну зв’язуюче, установлює та заправляє матеріали в машину. Зшиває та склеює кінці рулонів. Стежить за роботою машин, усуває зморшки, які з’являються. Сушить папір та тканини. Намотує їх у рулон.

Повинен знати: будову та призначення просочувальних машин, правила керування ними; технологічний процес просочування; вимоги до наповнювачів та зв’язуючих; номенклатуру матеріалів, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес просочування та лакування паперу, шовкових, синтетичних та склотканин на просочувальних машинах з автоматичними пристроями. Виконує автоматичне регулювання заправляння матеріалу, склеює кінці, сушить. Регулює присос повітря, віджимні пристрої та натягнення полотна. Доводить зв’язувальні компоненти до заданої концентрації. Визначає ступінь готовності та якість просоченого матеріалу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та інструментів і відсортовує дефектні матеріали. Ріже матеріали за заданим розміром, транспортує та укладає в купи.

Повинен знати: будову та принцип роботи просочувальних машин та різальних механізмів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментами; температурні режими просочування різних матеріалів; технологію готування зв’язувальних компонентів; способи відбраковування матеріалів; технічні вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника паперу та тканини 3 розряду - не менше 1 року.

14. РЕГЕНЕРАТОРНИК СЛЮДИ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес регенерації слюди з відходів в електричних печах. Завантажує відходи слюди у піч. Регулює температуру за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та додержується встановленого режиму роботи печі. Контролює подачу електроенергії. Розвантажує випалену слюду з печі та затарює її.

Повинен знати: будову та принцип дії електричних печей; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; регулює температуру печі; технологічну інструкцію з випалення слюди з відходів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

15. СОРТУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Сортує електроізоляційні матеріали (папір, тканини, слюду) вручну під керівництвом сортувальника більш високої кваліфікації. Укладає відсортовані матеріали в купи.

Повинен знати: елементарні правила та методи сортування паперу, тканин та слюди; види та марки простих ізоляційних матеріалів; призначення контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Сортує всі види електроізоляційних матеріалів за сортами, марками та товщинами. Виконує механічне та ручне сортування слюди, вилучає сторонні домішки. Очищає папір та тканини від крихт слюди. Підбирає та укладає папір та тканини в стоси, а слюду - за марками та номерами.

Повинен знати: принцип та методи сортування електроізоляційних матеріалів; правила користування контрольно-вимірювальним інструментом та пристроями для сортування; усі сорти та марки просоченого паперу, тканини, слюди та вимоги до них; технологічні інструкції із сортування ізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника електроізоляційних матеріалів 1 розряду - не менше 0,5 року.

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені цим Розділом, із зазначенням їх найменувань за відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р.

№ пор.	Назви професій, що вказані у цьому Розділі	Діапазон розрядів	Назви професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Апаратник-сушильник	2–4	Аппаратчик-сушильщик	2–4
2.	Виробник електроізоляційних трубок	2–3	Изготовитель электроизоляционных трубок	2–3
3.	Кабестанник	3–4	Кабестанщик	3–4
4.	Каландрувальник	2–3	Каландровщик	2–3
5.	Клеїльник міканітів	2–4	Клейщик миканитов	2–4
6.	Клеїльник плівкоелектрокартону	2–3	Клейщик пленкоэлектрокартона	2–3
7.	Контролер у виробництві електроізоляційних матеріалів	3–5	Контролер в производстве электроизоляционных материалов	3–5
8.	Накатник-обкатник	2	Накатчик-обкатчик	2
9.	Намотувальник електроізоляційних виробів	3–5	Намотчик электроизоляционных изделий	3–5
10.	Обпалювач слюди	2–3	Обжигальщик слюды	2–3
11.	Перемотувальник електроізоляційних матеріалів	2	Перемотчик электроизоляционных материалов	2
12.	Пресувальник ізоляційних матеріалів	2–5	Прессовщик изоляционных материалов	2–5
13.	Просочувальник паперу та тканини	3–4	Пропитчик бумаги и тканей	3–4
14.	Регенераторник слюди	2	Регенераторщик слюды	2
15.	Сортувальник електроізоляційних матеріалів	1–2	Сортировщик электроизоляционных материалов	1–2

 

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р., із зазначенням їх найменувань за цим Розділом

№ пор.	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Найменування професій за цим Розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Аппаратчик-сушильщик	2–4	Апаратник-сушильник	2–4
2.	Изготовитель электроизоляционных трубок	2–3	Виробник електроізоляційних трубок	2–3
3.	Кабестанщик	3–4	Кабестанник	3–4
4.	Каландровщик	2–3	Каландрувальник	2–3
5.	Клейщик миканитов	2–4	Клеїльник міканітів	2–4
6.	Клейщик пленкоэлектрокартона	2–3	Клеїльник плівкоелектрокартону	2–3
7.	Контролер в производстве электроизоляционных материалов	3–5	Контролер у виробництві електроізоляційних матеріалів	3–5
8.	Накатчик-обкатчик	2	Накатник-обкатник	2
9.	Намотчик электроизоляционных изделий	3–5	Намотувальник електроізоляційних виробів	3–5
10.	Обжигальщик слюды	2–3	Обпалювач слюди	2–3
11.	Перемотчик электроизоляционных материалов	2	Перемотувальник електроізоляційних матеріалів
12.	Прессовщик изоляционных материалов	2–5	Пресувальник ізоляційних матеріалів	2–5
13.	Пропитчик бумаги и тканей	3–4	Просочувальник паперу та тканини	3–4
14.	Регенераторщик слюды	2	Регенераторник слюди	2
15.	Сортировщик электроизоляционных материалов	1–2	Сортувальник електроізоляційних матеріалів	1–2

 

ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО

1. ВИПРОБУВАЧ ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує вугільні та електрощитові вироби до випробувань. Складає прості електричні схеми. Виконує підготовчі роботи до будь-яких випробувань. Установлює вироби в затискачі стенду. Контролює та підтримує напругу живлення стенду. Ремонтує нескладне випробувальне устаткування.

Повинен знати: призначення та правила експлуатації випробувальних стендів та установок; основні методи випробувань; прості електричні схеми; типи виробів та їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Проводить електрофізичні випробування вугільних та електрощіткових виробів у холодному та гарячому стані на простих стендах та установках. Регулює величину зазору іскрового розрядника. Розраховує електроопір за показаннями контрольно-вимірювальних приладів при мінімальному та максимальному навантаженні. Стабілізує та охолоджує вироби. Веде реєстрацію випробувань за встановленою формою.

Повинен знати: будову та принцип дії стендів та установок; електричну схему та правила складання установки; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; процеси стабілізації та охолодження; правила коректування зазорів розрядника; технічні вимоги до вугільних виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Проводить електричні випробування взірців вугільних та електрощіткових виробів на стендах середньої складності та короткозамкнених колекторних установках. Самостійно складає схеми випробувань та вибирає оптимальний режим. Притирає та пришліфовує зразки електрощіток до радіуса колектора або контактних кілець. Визначає та регулює перехідне падіння напруги, ступеня іскріння та коефіцієнта тертя та зносу зразків виробів. Веде записи режиму випробувань у технологічному журналі.

Повинен знати: будову та принцип дії стендів і колекторних установок та правила керування ними; правила підготовки та складання схем; послідовність проведення випробувань; призначення, принцип роботи та правила експлуатації виробів, які випробовує; правила оформлення результатів випробувань.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електровугільних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Проводить електричні випробування взірців вугільних та електрощіткових виробів на складних стендах та електричних машинах у наземних умовах. Складає електричні схеми для спеціальних стендів. Установлює зразки виробів на машини та веде монтаж машин із зразками виробів на стендах. Настроює та керує комплексом випробувального устаткування. Виконує необхідні розрахунки, пов’язані з проведенням випробувань. Визначає втрати потужності, температури нагрівання, характеристики на спрацьованість та комутаційні характеристики взірців виробів. Періодично вимірює габаритні розміри зразків виробів за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. Виявляє дефекти у виробах, які випробовує.

Повинен знати: будову, правила експлуатації та налагодження стендів і електричних машин; правила користування контрольно-вимірювальними інструментами; методику виконання розрахунків та знімання характеристик; будову, технологію виготовлення виробів, які випробовує; основи електротехніки; види дефектів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електровугільних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Проводить електричні випробування взірців електрощіткових виробів на особливо складних стендах та вакуумних установках у висотних умовах. Установлює зразки виробів у машину та монтує машини з виробами у термобарокамери вакуумних установок. Монтує пульти керування та складає повітряні, вимірювальні та електричні комунікації. Настроює, регулює та керує комплексом складного випробувального устаткування в умовах зниженого тиску, низьких та високих температур. Установлює температурний режим та ступінь розрядження у термобарокамері та підтримує їх на заданому рівні. Випробовує зразки виробів відповідно до заданих фізичних, електричних та кліматичних параметрів. Досліджує дослідні та унікальні зразки виробів. Виконує розрахунки, будує графіки та діаграми за матеріалами випробувань та досліджень. Оформляє протоколи результатів випробувань.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила експлуатації вакуумних установок; способи монтажу пультів керування; режими роботи устаткування; методику випробувань та досліджень; правила складання графіків та діаграм; особливості випробувань дослідних та унікальних зразків; технічні умови та Державні стандарти; правила оформлення документації.

Кваліфікаційні вимоги. Вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача електровугільних виробів 5 розряду - не менше 1 року.

2. ВИРОБНИК МІКРОФОННИХ ПОРОШКІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє мікрофонні порошки різних марок з антрациту. Подрібнює, сортує антрацит та розмелює на шарових млинах. Розсіває порошок за фракціями на віброситах та пропускає крізь магнітний сепаратор. Промиває, сушить та термообробляє порошки. Відбирає проби для фізико-хімічного аналізу. Веде заключне розсівання порошків на віброситах. Розважує, упаковує та маркує мікрофонні порошки.

Повинен знати: будову та принцип дії устаткування, яке обслуговує; види порошків, їх властивості та способи виготовлення; вихідні матеріали для виробництва порошків; вимоги до готової продукції; правила зважування, упакування та маркування; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3. ДОВОДЖУВАЧ ВУГІЛЬНИХ ШАЙБ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує двостороннє доведення вугільних шайб за паралельністю товщини шайб на чавунній притиральній плиті з використанням спеціальних пристроїв. Підбирає шліфувальні оправи. Перевіряє на паралельність та глибину протилежних по діаметру сторін оправи. Контролює зовнішній вигляд та точність оброблення шайб за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. Налагоджує пристрої та інструмент.

Повинен знати: будову, правила налагодження та користування спеціальними пристроями та контрольно-вимірювальними інструментами; призначення та правила вибору шліфувального полотна; способи доведення шайб; технічні вимоги на готові вироби; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4. ДРОБИЛЬНИК ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Подрібнює вуглецеві матеріали та вугільні маси на дробарках та млинах різного типу під керівництвом дробильника більш високої кваліфікації. Відсортовує вуглецеві матеріали від сторонніх предметів, включень та забруднених кусків. Попередньо подрібнює сировинні матеріали та напівфабрикати з використанням найпростішого робочого інструменту та пристроїв. Завантажує матеріали та маси в бункери дробарок. Розвантажує розмелені матеріали й маси та затарює. Чистить та змащує устаткування.

Повинен знати: найменування та призначення дробарок та млинів; правила користування інструментами та застосування інструментів; види матеріалів та вимоги до матеріалів, які подрібнює.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Подрібнює вуглецеві матеріали та вугільні маси на дробарках та млинах різного типу. Готує матеріали та маси до подрібнювання та завантажує до заданого рівня. Подрібнює матеріали та маси до гранулометричного складу. Розвантажує матеріали та маси, транспортує за допомогою підіймально-транспортних механізмів, упаковує та маркує. Підбирає та установлює сита; налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження дробарок, мішалок та підіймально-транспортних механізмів; методи регулювання тонини помолу; призначення та властивості вуглецевих матеріалів, які обробляє, та ступінь подрібнення, який необхідний; способи транспортування, упакування та маркування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дробильника електровугільного виробництва 2 розраду - не менше 1 року.

5. ЗАВАНТАЖУВАЧ-ВИВАНТАЖУВАЧ ПЕЧЕЙ ВИПАЛУ ТА ГРАФІТАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Завантажує та вивантажує металокерамічні, металографітові та електровугільні вироби і напівфабрикати в електричних муфельних печах випалу під керівництвом завантажувача-вивантажувача більш високої кваліфікації. Готує тиглі під засипання. Вивантажує тиглі з камер. Вибирає вироби з тиглів та відокремлює від засипки.

Повинен знати: призначення та правила експлуатації електричних муфельних печей; порядок підбирання і засипання тиглів та визначення їх якості; назву різних видів виробів та їх призначення; вимоги до випалених виробів і напівфабрикатів за зовнішнім виглядом.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Завантажує та вивантажує метало керамічні, металографітові та електровугільні вироби та напівфабрикати в електричні муфельні печі випалу. Укладає вироби та напівфабрикати у тиглі з ущільненням засипкою. Установлює тиглі на подпечі, виймає та знімає тиглі. Розпаковує та вибирає вироби.

Повинен знати: будову та принцип дії електричних муфельних печей; правила укладання та пересипання виробів; основні властивості виробів до та після випалу; вимоги до випалених виробів за розмірною частиною та усадкою; дефекти виробів у разі неправильного їх укладання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією завантажувача-вивантажувача печей випалу та графітації 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Завантажує та вивантажує електровугільні та електрографітовані вироби та напівфабрикати в електричних печах безперервної дії та полуменевих печах. Готує полуменеві печі випалу та електрографітації перед завантаженням виробів. Очищає поди печей та кесонів. Укладає вироби та напівфабрикати в тиглі, кесони, керни. Заповнює кесони та печі засипкою. Закладає та розбирає цегляну стінку печі. Вибирає вироби з кесонів та тиглів. Знімає засипки з печей електрографітації. Укладає вироби та напівфабрикати в тару та транспортує їх.

Повинен знати: будову та принцип дії печей випалу та графітації; способи охолодження печей; правила укладання виробів та напівфабрикатів у тиглі, кесони, керни; вимоги до випалених та графітованих виробів та напівфабрикатів за електрофізичними характеристиками; дефекти виробів та способи їх запобігання; способи транспортування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією завантажувача-вивантажувача печей випалу та графітації 3 розряду - не менше 1 року.

6. ЗАПРЕСУВАЛЬНИК ГНОТІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Запресовує твердий гніт у оболонку вуглин ручним способом. Прочищає канал оболонки шомполом. Промиває канал оболонки. Змочує гніт цементувальною масою та вставляє його в оболонку вуглин. Видаляє з поверхні вуглин залишки цементувальної маси. Чистить, сушить та укладає вуглини.

Повинен знати: призначення та правила застосування інструменту, пристроїв та допоміжних матеріалів; способи вставлення та закладання ґноту в оболонку вуглин; правила прочищання та промивання каналів оболонки; процес сушіння вуглин; вимоги до вуглин за зовнішнім виглядом та механічною міцністю.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Запресовує набивний гніт в оболонку вуглин на пресах та напівавтоматах. Підбирає мундштуки. Періодично заповнює циліндри преса ґнотовою масою. Регулює температурний режим пресування. Знімає запресовані оболонки, протирає їх та сушить у електропечах. Регулює режим робота сушильних печей. Підбирає інструмент відповідно до типу та розмірів вуглин. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Налагоджує устаткування та пристрої.

Повинен знати: будову та принцип дії пресів, напівавтоматів та сушильних печей; правила налагодження устаткування, яке обслуговує; технологічні процеси запресовування та сушіння ґнотів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами і складними пристроями та інструментами; властивості матеріалів, які входять у рецептуру ґнотової маси, та їх вплив на якість виробів; причини виникнення браку та способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією запресувальника гнотів 2 розряду - не менше 1 року.

7. КАЛІБРУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ ВИРОБІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує металографітові та електровугільні вироби за допомогою калібрів, кондукторів та пристроїв під керівництвом калібрувальника більш високої кваліфікації. Готує інструмент та пристрої до роботи. Укладає вироби.

Повинен знати: способи калібрування виробів; призначення та правила застосування калібрів, кондукторів та пристроїв; види виробів та їх призначення; умовне позначення квалітетів та параметрів шорсткості на кресленнях та калібрах.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує металографітові та електровугільні вироби за допомогою калібрів, кондукторів та пристроїв. Виконує проміри калібрувальних зазорів та розмірів виробів за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. Відбирає придатні вироби та укладає їх.

Повинен знати: правила користування калібрами, кондукторами, пристроями та контрольно-вимірювальними інструментами; способи калібрування; процес калібрування виробів; технічні вимоги до виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калібрувальника електровугільних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує металографітові та електровугільні вироби на пресах-напівавтоматах зі спецпристроями. Завантажує та укладає вироби в бункери та калібрує до заданого розміру. Запресовує проводи у тіло електрощітки з одночасним калібруванням. Установлює та знімає пристрої відповідно до розмірів виробів. Підналагоджує преси-напівавтомати.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи під налагодження пресів-напівавтоматів; способи встановлення пристроїв; процес калібрування виробів; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калібрувальника електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

8. КОНОПАТНИК ЕЛЕКТРОЩІТКОВОГО ВИРОБНИЦТВА

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Закладає провід у тіло електрощіток різних марок, розмірів та фасонів за допомогою спеціальних пристроїв. Готує та настроює спеціальні пристрої на потрібний розмір та фасон виробів. Підбирає конопатний порошок за гранулометричним складом та замінює його. Визначає придатність виробів за виривним зусиллям проводу.

Повинен знати: призначення, правила користування спеціальними пристроями та способи їх настроювання; способи конопачення виробів, марки, розміри та фасони електрощіток; види браку.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Закладає провід у тіло електрощіток різних марок, розмірів та фасонів на напівавтоматах. Настроює напівавтомат за контрольними параметрами виробів. Регулює рівномірне подавання конопатного порошку та кількість ударів шпинделя. Визначає придатність виробів за перехідним електроопором та міцністю кріплення між тілом щітки та арматурою за показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження напівавтоматів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; процес конопачення виробів; технічні характеристики електрощіток за Державними стандартами та технічними умовами; допуски на глибину конопачення; можливі дефекти та способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією конопатника електрощіткового виробництва 2 розряду - не менше 1 року.

9. МІШАЛЬНИК ВУГІЛЬНИХ МАС

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє заварювальні, гнотяні та цементувальні маси за заданою рецептурою у змішувачах різного принципу дії. Зважує, усереднює та завантажує маси у змішувач. Регулює процеси вальцювання та змішування. Розраховує та коректує компоненти ґнотової та цементувальної маси. Визначає придатність ґнотової маси за вологістю та щільністю. Готує устаткування до роботи та підналагоджує його.

Повинен знати: будову, принцип дії та засоби підналагодження змішувачів; рецептуру мас та процес їх виготовлення; види та властивості матеріалів, які застосовує; правила їх зважування та завантаження.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє заварювальні маси за заданою рецептурою у змішувальних агрегатах та на поточних лініях. Готує та дозує матеріали. Періодично завантажує та розвантажує бігуни, вальці та змішувачі відповідно до розрахунку часу черговості. Контролює та регулює температуру мас під час вальцювання, змішування та ущільнення. Визначає ступінь готовності маси за часом перемішування та температурою за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Вивантажує, транспортує, упаковує та маркує масу. Виявляє, усуває несправності окремих вузлів устаткування.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; способи виготовлення заварювальних мас; правила розрахунку компонентів заварювальних мас та способи їх дозування; правила регулювання температури маси та величини зазору між валками; способи упакування, маркування та транспортування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мішальника вугільних мас 3 розряду - не менше 1 року.

10. ОБВ’ЯЗУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Обв’язує окремі пачки електровугільних виробів за допомогою інструменту та пристроїв. Обпудрює та в’яже вугільні диски в пачки з прокладками. Обв’язує торці пачок вуглин обгортальним папером. Готує вироби, інструмент та пристрої для обв’язування. Підбирає допоміжні матеріали та нарізає їх відповідно до розмірів та типів виробів. Підналагоджує інструмент та пристрої.

Повинен знати: призначення та правила застосування інструменту та пристроїв; основні способи обв’язування різних виробів; види, призначення допоміжних матеріалів та вимоги до їх якості.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Обв’язує окремі пачки електровугільних виробів на спеціальних верстатах. Налагоджує верстат, інструмент та пристрої на заданий розмір виробів. Укладає та вирівнює вироби на верстаті. Визначає кількість виробів у пачці. Запобігає браку та усуває його під час обв’язування виробів.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження верстата та спеціальних пристроїв для обв’язування; способи та прийоми обв’язування виробів; правила додержання прямолінійності під час обв’язування виробів; призначення процесу витримки виробів перед обв’язуванням; технічні вимоги до виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обв’язувальника електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

11. ОБПАЛЮВАЧ ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ ВИРОБІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Випалює та спікає металокерамічні, металографітові та електровугільні вироби та напівфабрикати в електричних муфельних печах під керівництвом обпалювача більш високої кваліфікації. Готує та розігріває печі. Перевіряє справність контрольно-вимірювальних приладів. Регулює температуру обпалювання відповідно до технологічного графіка.

Повинен знати: процеси обпалювання та спікання різних видів виробів та напівфабрикатів; будову та принцип дії електричних муфельних печей; принцип керування та регулювання температури; призначення контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Випалює та спікає металокерамічні, металографітові, електровугільні вироби, напівфабрикати та електролітичні мідні порошки в електричних муфельних печах. Перевіряє заповненість та герметизацію піскових затворів. Готує системи гідравлічного, механічного та пневматичного штовхачів та перевіряє справність пневматичних установок. Вмикає печі під навантаження. Нагріває печі за кривою наростання потужності. Просуває тиглі по каналу печі за допомогою пневматичного штовхача. Контролює режим випалу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає закінчення процесу випалу та спікання. Веде журнал для записування температурного режиму печей.

Повинен знати: технологічний процес випалу та спікання виробів та напівфабрикатів; конструкцію електричних муфельних печей; будову та принцип дії системи штовхачів різного типу; графіки піднімання температури та способи підтримування температурного режиму у печах; вплив різних відхилень від режиму обпалення на якість виробів; будову та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та апаратів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпалювача електровугільних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Випалює та електрографітує електровугільні та електрографітовані вироби, напівфабрикати та вуглецеві волокнисті матеріали в електричних печах безперервної дії та полуменевих печах. Перевіряє наявність та справність контрольно-вимірювальних приладів, газових, вентилів та оглядового скла. Регулює подавання газу у камери, переводить газ з однієї камери в іншу. Стежить за процесом горіння газу та розподілом газового потоку в камерах. Розраховує щогодинне збільшення температури та переводу газу. Підтримує заданий режим випалу. Регулює розрядження у печах та подавання повітря. Перевіряє герметизацію системи. Визначає черговість завантаження, вмикання, охолодження та розвантаження печей.

Повинен знати: технологічний процес і режими випалу та електрографітації виробів, напівфабрикатів та матеріалів; вимоги до виробів за зовнішнім виглядом та електрофізичними характеристиками; електричну схему печей; будову та правила обслуговування різних типів печей; методику розрахунку завантаження печей та визначення витрат електроенергії для різних типів та розмірів виробів; вплив відхилень від режиму випалу та електрографітації на якість та електрофізичні показники виробів; способи охолодження печей.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпалювача електровугільних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

12. ПРЕСУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує металокерамічні, металографітові, вугільні та електрощіткові вироби та напівфабрикати на механічних та гідравлічних пресах потужністю до 15 тонн під керівництвом пресувальника більш високої кваліфікації. Готує та просіває пресувальні порошки. Підбирає наважки прес-порошку для забезпечення заданих допусків. Розважує та засипає порошок у матриці пресформ. Готує та налагоджує інструмент та пристрої.

Повинен знати: основи знань про будову пресів простої конструкції; заходи пресування виробів та напівфабрикатів; способи засипання прес-порошків у прес-форми; правила зважування: види та марки: виробів; вимоги до пресованих виробів; основні знання про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує металокерамічні, металографітові, вугільні та електрощіткові вироби та напівфабрикати на механічних та гідравлічних пресах потужністю до 15 тонн. Просіває прес-порошок, дозує та засипає в бункер преса. Пресує у ненагрітих прес-формах різної конструкції. Визначає якість пресованих виробів за зовнішнім виглядом, розмірами та щільністю. Укладає вугільні вироби та напівфабрикати з пересипанням порошком та транспортує. Підналагоджує преси та змащує.

Повинен знати: будову, принцип дії пресів та способи їх підналагодження; процес та режими пресування різних видів та марок виробів; склад та властивості порошків, які пресує; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує металокерамічні, металографітові, вугільні та електрощіткові вироби і напівфабрикати на механічних та гідравлічних пресах потужністю понад 15 до 100 тонн. Підбирає, готує та заміняє пресувальний інструмент та пристрої. Готує преспорошки та визначає їх придатність для пресування. Пресує блоки в розмір із заданою щільністю. Установлює та регулює робочий тиск преса. Контролює витримку та тиск. Маркує відпресовані вироби, укладає в тару та транспортує.

Повинен знати: конструкцію, систему керування та способи налагодження пресів; правила та способи встановлення та регулювання тиску і часу витримки; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; вимоги до пресованих виробів за електрофізичними характеристиками; систему допусків та посадок, квалітетів та параметрів шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електровугільних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує металокерамічні, металографітові, вугільні та електрощіткові вироби та напівфабрикати на механічних та гідравлічних пресах потужністю понад 100 тонн, автоматах та напівавтоматах. Заклацає струмоведучі проводи, накладення, прес-порошки та заготовки у нагріті та розбірні прес-форми. Налагоджує прес на потрібний розмір виробу. Регулює температуру, час витримки під тиском та повний тиск за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає кількість підпресувань та їх розміри. Запресовує проводи в тіло щітки. Налагоджує преси, прес-форми, інструмент та пристрої в процесі робота.

Повинен знати: кінематичну та електричну схеми пресів; систему керування та регулювання пресів великої потужності; будову та правила встановлення прес-форм складної конструкції; причини спрацювання та поломок пресформ і заходи щодо їх запобігання; правила роботи на устаткуванні при високих тисках; будову та принцип роботи реєструючих приладів, рецептуру пресувальних порошків та компонентів; технічні вимоги до пресувальних порошків та мас.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електровугільних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

13. ПРОЖАРЮВАЧ ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Прожарює вуглецеві матеріали в електричних шахтних печах під керівництвом прожарювача більш високої кваліфікації. Завантажує матеріали в шахту печі, проштовхує та розрівнює. Періодично вивантажує прожарений матеріал з охолоджувальних барабанів та транспортує в розмольне відділення. Очищає піч перед завантаженням.

Повинен знати: принцип роботи печей; правила завантаження матеріалів в шахту печі та вивантаження з охолоджувальних барабанів; правила роботи при відкритих гарячих печах та виділенні шкідливих летючих речовин; види вуглецевих матеріалів та їх основні властивості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Прожарює спектральні вуглини на спеціальних електричних установках змінного струму. Завантажує вуглі в установку та витримує до розжареного стану. Контролює температурний режим та час витримки. Знімає оброблені вуглини та укладає їх у пачки. Підналагоджує електроустановки та перевіряє справність струмопідводів.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи підналагодження електроустановок; способи прожарювання спектральних вуглин; правила знімання оброблених вуглин у розжареному стані; види браку та заходи щодо його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією прожарювача електровугільного виробництва 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Прожарює вуглецеві матеріали в електричних шахтних печах. Регулює подавання матеріалів у печі та глибину занурення електродів. Контролює режим роботи печей за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає закінчення процесу прожарювання за часом, температурою та фізико-хімічними параметрами прожареного матеріалу. Вивантажує матеріали та транспортує за допомогою підіймально-транспортних механізмів.

Повинен знати: будову прожарювальних печей; електричну схему, систему керування та регулювання; правила та способи підтримки електричного та теплового режиму печей; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; призначення та будову підіймальних механізмів; технологічний процес прожарювання вуглецевих матеріалів; найменування, властивості сирих вуглецевих матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією прожарювача електровугільного виробництва 3 розряду - не менше 1 року.

14. РОЗМЕЛЮВАЧ-ДОЗУВАЛЬНИК ВУГІЛЬНИХ МАС

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Розмелює вуглецеві матеріали та вугільні маси на млинах різного типу. Готує матеріали, маси та завантажує у млини. Розвантажує розмолоті порошки та просіває. Складає партії порошків за гранулометричним складом. Готує шихту для різних видів виробів за заданою рецептурою. Приймає та прибирає шихту у відведені місця. Очищає млини від попереднього матеріалу.

Повинен знати: будову та принцип дії млинів різного типу; правила готування млинів до розмелювання; правила зважування на різних вагах; правила складання та розміри партій шихти.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Розмелює вуглецеві матеріали та вугільні маси на розмелювальних агрегатах. Дозує матеріали, маси та завантажує у бункер. Регулює тонину помолу. Стежить за системою живлення та охолодження розмелювальних агрегатів. Заправляє та замінює сито. Визначає придатність розмелених порошків за зовнішнім виглядом та фізико-хімічними параметрами.

Повинен знати: будову, принцип дії розмелювальних агрегатів різної конструкції та способи їх налагодження; будову дозаторів та живильників; способи регулювання тонини помолу; процес розмелювання вуглецевих матеріалів та вугільних мас; види, властивості та призначення розмелених порошків та вимоги до їх якості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розмелювача-дозувальника вугільних мас 3 розряду - не менше 1 року.

15. СКЛАДАЛЬНИК ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає арматуру електрощіток вручну з використанням пристроїв під керівництвом складальника більш високої кваліфікації. Вставляє трубки та просмикує проводи в отвір електрощіток. Надягає наконечник на провід та закріпляє його.

Повинен знати: послідовність заходів під час складання арматури; правила підбирання та види арматури; призначення та умови використання найпростіших пристроїв; умовні позначення допусків, квалітетів та параметрів шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає арматуру електрощіток вручну з використанням найпростіших пристроїв. Просмикує проводи в зенківку або отвір електрощітки різними способами. Визначає довжину та перетин проводу за кресленнями. Надягає на провід амортизатори, ізоляцію, наконечник та закріпляє їх різними способами. Укладає обойми та шайби.

Повинен знати: послідовність складання арматури різних типів за кресленнями; правила застосування пристроїв; основи знань про допуски.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровугільного виробництва 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає арматуру електрощіток на верстатах різних типів та вугільних стовпів опору на установках постійного струму. Визначає послідовність виконання операції. Підбирає арматуру, розвальцювання відповідного діаметра та профілю, пристрої та вугільні шайби за зовнішнім виглядом. Прикріпляє арматуру до тіла електрощітки різними способами: розвальцьовує на настільно-свердлильних верстатах; запресовує проводи в наконечник на ексцентрикових пресах; припаює проводи та виконує гаряче лудження наконечника Перевіряє якість розвальцювання, запресування та припаювання проводу. Визначає перехідний опір між тілом електрощітки та арматурою. Надягає шайби на прутки. Визначає опір та деформацію вугільного стовпа.

Повинен знати: технологічний процес складання арматури електрощіток на верстаті; складання вугільних стовпів; типи арматури та її призначення; будову, правила керування та експлуатації верстатів; будову та електричну схему установки; способи встановлення та кріплення інструменту та пристроїв; правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; читання креслень у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника електровугільного виробництва 2 розряду - не менше 1 року.

16. СОРТУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ ВИРОБІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Сортує електровугільні вироби після випалу та електрографітації за марками, партіями, заварками, розмірами та зовнішнім виглядом (здіймання, тріщини, обгари, деформації). Готує тару під інструмент та напівфабрикати. Підраховує, укладає вироби в ящики. Записує дані в журнали.

Повинен знати: види браку випалу та електрографітації; способи сортування виробів; найменування випалених та графітованих виробів та вимоги до них за зовнішнім виглядом; інструкцію про визначення сортності виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Сортує електровугільні вироби після механічного оброблення та пресування за марками, розмірами та зовнішнім виглядом (тріщини, пошли, раковини). Готує вимірювальний інструмент та креслення. Веде облік придатних та забракованих виробів.

Повинен знати: способи сортування виробів після механічного оброблення та пресування; види механічного оброблення виробів; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними інструментами; види браку після механічного оброблення та пресування виробів; найменування та марки виробів; Державні стандарти та технічні умови на готові вироби; основи знань про допуски.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника електровугільних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

17. ЧИСТИЛЬНИК ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ ВИРОБІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Чистить прості металокерамічні, метало-графітові, електрощіточні та електрографітовані вироби від залишків облою, засипки та пилу із застосуванням найпростіших пристроїв. Утилізує зайвий порошок. Укладає вироби в тару.

Повинен знати: вимоги до виробів за зовнішнім виглядом; правила користування пристроями; способи чищення виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Числіть фасонні металокерамічні, метало-графітові, електрощіткові та електрографітовані вироби на верстатах-напівавтоматах з ручним доведенням. Завантажує та укладає вироби у бункери верстатів. Доводить вироби до потрібної форми та належного виду (прочищає отвори, виїмки та округлення за допомогою пристроїв та інструментів). Установлює диски, щітки та підналагоджує верстати. Відбирає та укладає вироби.

Повинен знати: будову та принцип дії верстатів-напівавтоматів; правила користування контрольно-вимірювальними інструментами; способи прочищання та доведення виробів; види марок виробів та вимоги до їх якості.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією чистильника електровугільних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

18. ШЛІФУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Шліфує металографітові, електровугільні та електрографітовані вироби та напівфабрикати на точильно-шліфувальних верстатах під керівництвом шліфувальника більш високої кваліфікації. Підбирає, встановлює та править абразивні круги. Підналагоджує верстати.

Повинен знати: найменування та призначення основних вузлів верстата; правила підналагодження верстатів; процес правлення абразивних кругів; найменування та вид напівфабрикатів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Шліфує та ріже металографітові, електровугільні та електрографітовані вироби і напівфабрикати на точильно-шліфувальних верстатах. Відновлює профіль та різальні кромки після затуплення. Балансує абразивні та алмазні круги. Налагоджує верстат на заданий розмір виробів та напівфабрикатів. Контролює розмірну частину, допуски та чистоту оброблення. Усуває дефекти виробів. Укладає та транспортує вироби.

Повинен знати: будову, принцип дії верстатів та способи налагодження; способи встановлення та правлення абразивних і алмазних кругів; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв і простого контрольно-вимірювального інструменту; процес механічного оброблення виробів; читання креслень у межах роботи, яку виконує; допуски та посадки; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника електровугільних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Шліфує металографітові, електровугільні та електрографітовані вироби та напівфабрикати на автоматах та напівавтоматах. Закріпляє та настроює спеціальні пристрої та механізми подачі. Підбирає, встановлює та править абразивні круги складної конфігурації. Завантажує та укладає вироби та напівфабрикати у бункери-живильники; Контролює розмірну частину, конфігурацію, допуски та параметри шорсткості контрольно-вимірювальними інструментами. Чистить вироби, укладає та транспортує їх.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження автоматів, напівавтоматів та спеціальних пристроїв; правила правлення абразивних кругів складної конфігурації; способи та порядок механічного оброблення виробів; будову, призначення та правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; способи чищення та укладання виробів; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника електровугільних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Шліфує металографітові, елекровугільні та електрографітовані вироби та напівфабрикати на спеціальних агрегатних верстатах та потокових лініях. Визначає порядок оброблення напівфабрикатів та анодів різних розмірів і фасонів. Ріже блоки у розмір, обточує площини та знімає фаски. Поопераційно шліфує фасонні поверхні складного профілю відповідно до креслень. Нарізає різьбу на агрегатних верстатах, конопатить та свердлить отвори. Заточує свердла, фасонні різці та заміняє їх. Перевіряє фасонні вироби на наявність тріщин. Усуває дефекти виробів.

Повинен знати: будову, принцип дії та правила експлуатації агрегатних верстатів потокових ліній; процеси різання, обточування, конопачення та свердління; технологію виготовлення виробів та напівфабрикатів; Державні стандарти та технічні умови на вироби; види браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шліфувальника електровугільних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені цим Розділом, із зазначенням їх найменувань за відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р.

№ пор.	Назви професій, що вказані у цьому Розділі	Діапазон розрядів	Назви професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Випробувач електровугільних виробів	2–6	Испытатель электроугольных изделий	2–6
2.	Виробник мікрофонних порошків	3	Изготовитель микрофонных порошков	3
3.	Доводжувач вугільних шайб	3	Доводчик угольных шайб	3
4.	Дробильник електровугільного виробництва	2–3	Дробильщик элекгроугольного производства	2–3
5.	Завантажувач-вивантажувач печей випалу та графітації	2 -4	Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации	2–4
6.	Запресувальник гнотів	2,4	Запрессовщик фитилей	2,4
7.	Калібрувальник електровугільних виробів	1–3	Калибровщик электроугольных изделий	1–3
8.	Конопатник електрощіткового виробництва	2–3	Конопатчик электрощеточного производства	2–3
9.	Мішальник вугільних мас	3–4	Мешальщик угольных масс	3–4
10.	Обв’язувальник електровугільних виробів	2–3	Обвязчик электроугольных изделий	2–3
11.	Обпалювач електровугільних виробів	3–5	Обжигальщик электроугольных изделий	3–5
12.	Пресувальник електровугільних виробів	2–5	Прессовщик электроугольных изделий	2–5
13.	Прожарювач електровугільного виробництва	2–4	Прокальщик электроугольного производства	2–4
14.	Розмелювач-дозувальник вугільних мас	3–4	Размольщик-дозировщик угольных масс	3–4
15.	Складальник електровугільного виробництва	1–3	Сборщик электроугольного производства	1–3
16.	Сортувальник електровугільних виробів	1–2	Сортировщик электроугольных изделий	1–2
17.	Чистильник електровугільних виробів	1-2	Чистильщик электроугольных изделий	1–2
18.	Шліфувальник електровугільних виробів	2–5	Шлифовщик электроугольных изделий	2–5

 

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р., із зазначенням їх найменувань за цим Розділом

№ пор.	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Найменування професій за цим Розділом	Діапазон розрядів
1.	Доводчик угольных шайб	3	Доводжувач вугільних шайб	3
2.	Дробильщик электроугольного производства	2–3	Дробильник електровугільного виробництва	2–3
3.	Загрузчик-выгрузчик печей обжига и графитации	2–4	Завантажувач-вивантажувач печей випалу та графітації	2–4
4.	Запрессовщик фитилей	2, 4	Запресупальник гнотів	2, 4
	Изготовитель микрофонных порошков	3	Виробник мікрофонних порошків	3
6.	Испытатель электроугольных изделий	2–6	Випробувач електровугільних виробів	2–6
7.	Калибровщик электроугольных изделий	1–3	Калібрувальник електровугільних виробів	1–3
8,	Конопатчик электрощеточного производства	2–3	Конопатник електрощіткового виробництва	2–3
9.	Мешальщик угольных масс	3–4	Мішальник вугільних мас	3–4
10.	Обвязчик злектроугольных изделий	2–3	Обв’язувальник електровугільних виробів	2–3
11.	Обжигальщик электроугольных изделий	3–5	Обпалювач електровугільних виробів	3–5
12.	Прессовщик электроугольных изделий	2–5	Пресувальник ел ектро вугільних виробів	2–5
13.	Прокальщик электроугольного производства	2–4	Прожарювач електровугільного виробництва	2–4
14.	Размольщик-дозировщик угольных масс	3–4	Розмелювач-дозувальник вугільних мас	3–4
15.	Сборщик электроугольного производства	1–3	Складальник електровугільного виробництва	1–3
16.	Сортировщик электроугольных изделий	1–2	Сортувальник електровугільних виробів	1–2
17.	Чистильщик электроугольных изделий	1–2	Чистильник електровугільних виробів	1–2
18.	Шлифовщик электроугольных изделий	2–5	Шліфувальник електровугільних виробів	2–5

 

КАБЕЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО

1. АПАРАТНИК НА ВИГОТОВЛЕННІ МІКРОПРОВОДІВ У СКЛЯНІЙ ІЗОЛЯЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції на високочастотних установках під керівництвом апаратника більш високої кваліфікації. Послідовно заправляє проводи у високочастотну установку. Заправляє установки ізоляційним матеріалом. Стежить за процесом виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції. Виміряє геометричні параметри мікропроводу контрольно-вимірювальним інструментом. Бере участь у підналагоджуванні устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та взаємодію окремих вузлів високочастотної установки; технологічні інструкції з виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; вимога до якості мікропроводів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції на високочастотних установках. Підтримує температурний режим за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює швидкість приймача. Центрує масляне охолодження. Випробовує готовий провід. Веде журнал випробування мікропроводів.

Повинен знати: будову та принцип дії високочастотної установки; призначення та застосування приладів контролю додержання режимів накладання скляної ізоляції на прощ; види браку, способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника на виготовлення мікропроводів у скляній ізоляції 3 розряду - не менше 1 року.

2. АРМУВАЛЬНИК КАБЕЛЬНИХ ВИРОБІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Армує проводи. Ріже проводи з бухт на кінці за заданою довжиною та знімає ізоляцію з кінців. Контролює довжину жил та відводів контрольно-вимірювальними приладами та усуває лишок по довжині. Заправляє на кінцях проводів петлі та накладає бандаж. Розкручує вилки (колодки), приєднує кінці проводів до контактів вилки (колодки). Розігріває масу, запиває напівмуфти масою. Закручує шурупи та зачищає напівмуфти від заливальної маси. Закріплює гвинтами замок, скоби на кришці контрольної муфти. Зафарбовує наскрізні отвори емальлаком. Набиває на контрольній муфті порядковий номер, підбирає барабани та комплектні деталі, встановлює їх на конвеєр та знімає. Підбирає обплетення за діаметром. Знімає стерліншланги з металевих прутків.

Повинен знати: принцип дії, призначення та застосування простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; порядок розбирання та складання арматури; способи накладання бандажів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Армує проводи з одночасним складанням деталей стакана, малих корпусів контрольних муфт. Готує кінці проводів для армування та запресування. Розкладає кінці проводів за забарвленням. Підбирає наконечники різних типів згідно з кресленням та запресовує їх до кінців проводів на пресі. Заварює поліхлорвінілову трубку. Виконує остаточне з’єднання деталей напівмуфт та встановлює складальні одиниці в гніздо барабану.

Повинен знати: будову та принцип дії преса; прості електричні схеми; марки та перетини проводів; типи наконечників та їх призначення відповідно до виводів проводів; конструкції муфт, напівмуфт та стакана; способи заварювання поліхлорвінілових трубок.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією армувальника кабельних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3. БРОНЕОБМОТУВАЛЬНИК ПРОВОДІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Бронює обмотки автоавіатракторних проводів перетином до 10 мм ² на вертикальних бронювальних машинах. Відбирає, встановлює та замінює рулони з металевою стрічкою та котушки з дротом. Заправляє металеву стрічку або дріт крізь напрямні калібри. Стежить за надходженням автоавіатракторних проводів у машину та накладанням на нього захисного покриття. Встановлює та заміняє приймальні та віддавальні котушки.

Повинен знати: будову основних вузлів вертикальних бронювальних машин та їх взаємодію; порядок заправлення металевої стрічки або дроту крізь напрямні калібри; марки металевих стрічок та дротів; технологічні інструкції з бронювання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Бронює обмотки автоавіатракторного проводу перетином понад 10 мм ² на вертикальних бронювальних машинах. Підбирає та встановлює змінні шестірні, калібрує та регулює кут сходу стрічки та її перекриття. Послідовно заправляє проводи у вузли бронювальної машини. Контролює геометричні параметри захисного покриття контрольно-вимірювальними інструментами та якість його накладання. Регулює натягнення на приймальних та віддавальних котушках. Веде техпроцес. Підналагоджує та бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип дії вертикальних бронювальних машин; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; конструкцію захисного покриття проводів; правила визначення відстані бронювання; основні вимоги до готової продукції; основні види браку, способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бронеобмотувальника проводів 2 розряду - не менше 1 року.

4. БРОНЮВАЛЬНИК КАБЕЛЮ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Бронює силовий кабель, контрольний та кабель керування з діаметром до 30 мм на бронювальних машинах стальною стрічкою під керівництвом бронювальника більш високої кваліфікації. Відбирає, встановлює та заміняє бобіни з папером, кабельним та скляним прядивом та рулони зі стальною стрічкою. Заповнює бітумні крейдяні коробки. Стежить за надходженням кабелю у машину та накладанням на нього елементів захисних покриттів. Підкочує, установлює та замінює віддавальні та приймальні барабани. Рівномірно укладає готовий кабель на приймальний барабан.

Повинен знати: будову основних вузлів бронювальних машин та їх взаємодію; типи барабанів; технологічні інструкції з бронювання; конструкції захисних покриттів кабелів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Бронює силовий кабель, контрольний та кабель керування діаметром до 30 мм та з діаметром понад 30 мм під керівництвом бронювальника більш високої кваліфікації, а також низькочастотний кабель на бронювальних машинах сталевою стрічкою та дротовою бронею. Підбирає та встановлює змінні шестірні, калібри та регулює кут сходу стрічки та її перекриття. Послідовно заправляє кабель у вузли бронювальної машини. Контролює геометричні параметри елементів захисних покриттів контрольно-вимірювальними інструментами та якість їх накладання. Зрощує кінці сталевої стрічки. Веде техпроцес. Підналагоджує та бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип дії бронювальних машин; правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; конструкції та марки кабелів, які бронює; бітумні суміші; основні види браку, способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бронювальника кабелів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Бронює силовий кабель, контрольний та кабель керування з діаметром понад 30 мм, та високочастотний кабель зв’язку сталевою стрічкою та круглою дротовою бронею на бронювальних машинах. Підбирає розрахунковим шляхом кут накладання сталевої стрічки та дротової броні. Заправляє сталеву стрічку у напрямні ролики та дротову броню у розподільні пристрої. Регулює натягнення кабелю на віддавальному та приймальному барабанах, паперових, стальних і пластмасових стрічок та дроту. Встановлює та регулює температурний режим просочувальних ванн за допомогою контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: кінематичну схему бронювальних машин, способи налагодження та забезпечення взаємодії всіх вузлів та пристроїв бронювальних машин; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; правила визначення відстані накладання захисного покриття; основні вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бронювальника кабелів 4 розряду - не менше 1 року.

5. ВАРНИК КАБЕЛЬНОЇ МАСИ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Варить кабельну масу для заливання кабельних муфт та ізоляційну суміш для просочування проводів у варильних котлах. Готує ізоляційну суміш та кабельну масу за заданим складом завантажує варильні котли складовими кабельної маси та розвантажує готову масу. Регулює тепловий режим та визначає готовність маси за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та апаратури. Чистить котли.

Повинен знати: будову варильних котлів; марки гідронів та бітумів, їх різницю за зовнішнім виглядом; способи виготовлення та склади протигнильних, атмосферостійких та вогнестійких сумішей; тривалість та температуру варіння кожної суміші; технічні вимоги до готової продукції; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

6. ВИПРОБУВАЧ ПРОВОДІВ ТА КАБЕЛІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Випробовує ізоляційні проводи та кабелі на електричну міцність ізоляції на апаратах сухого випробування струмом високої напруги під керівництвом випробувача більш високої кваліфікації. Встановлює віддавальні та приймальні барабани або бухти. Послідовно заправляє проводи та кабелі крізь апарат. Фіксує місця пошкодження ізоляції та обривання струмоведучої жили.

Повинен знати: принцип дії окремих вузлів устаткування, яке обслуговує; способи установлення приймальних та віддавальних барабанів; послідовність заправлення проводів та кабелів крізь апарат.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Випробовує ізоляційні проводи та кабелі на електричну міцність струмом високої напруги на апаратах сухого випробовування. Підбирає партії кабелів, які випробовує, за технічними вимогами та Державними стандартами. Установлює віддавальні та приймальні барабани або бухти. Налагоджує гальмові пристрої. Послідовно заправляє проводи та кабелі крізь апарат. Установлює та регулює випробувальну напругу. Фіксує місця пошкодження ізоляції та обривання струмоведучої жили.

Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує; правила настроювання апарату на потрібну напругу за пробивальною міцністю ізоляції; конструкцію кабелів та проводів, які випробовує; вимоги за Державними стандартами до кабелів, які випробовує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача проводів та кабелів 2 розряду - не менше 1 року.

7. ВИРОБНИК МІШУРНОЇ НИТКИ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє мішурну нитку шляхом обмотування основи з бавовняного прядива та шовку плющеним дротом на мішурній машині. Встановлює та заміняє бобіни з прядивом та шовком, котушки з плющеним дротом. Заправляє мішурний дріт, прядиво або шовк у вузли мішурної машини. Регулює натягнення мішурного дроту, прядива або шовку та відстань обмотування. Стежить за правильним намотуванням мішурної нитки. Перевіряє товщину дроту мікрометром. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, та бере участь у його ремонті.

Повинен знати: будову мішурної машини та способи її підналагодження; номери прядива та розміри плющеного дроту; види браку та способи його запобігання; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

8. ВИРОБНИК ФІЛЬЄР

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє круглі фільєри з діаметром понад 0,09 мм з твердих сплавів, натуральних та штучних алмазів на полірувальних верстатах. Перевіряє якість полірування заготовок та запресовує їх в оправу алмазною пудрою та карбідом бору. Встановлює фільєри в гніздо патрона. Пропускає полірувальні пасма, крізь канал фільєри. Виконує чистове доведення вихідних фільєр алмазним порошком вручну. Контролює геометричні параметри волочильного каналу контрольно-вимірювальним інструментом. Бере участь у підналагоджуванні верстата.

Повинен знати: основні вузли полірувальних верстатів та їх взаємодію; марки твердосплавних матеріалів, які застосовуються у виробництві фільєр; номери алмазної пудри та карбіду бору; форми волочильного каналу; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів та інструментів; способи підналагодження верстата: види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє круглі фільєри діаметром менше 0,09 мм до 0,05 мм з натуральних алмазів на прецизійних полірувальних верстатах різних типів. Перевіряє геометрію кожної зони волочильного каналу алмазного фільєру мікроскопом. Контролює маршрут фільєр за витягуванням, зусиллям волочіння та діаметром волочильного каналу на спеціальних приладах. Центрує алмазні фільєри та полірує алмазною пудрою. Виправляє форму волочильного каналу на спеціальних приладах механічним та ультразвуковим способом. Налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову, кінематику, правила налагодження та перевірку на точність прецизійних полірувальних верстатів різних типів; правила обслуговування ультразвукових установок; марки штучних алмазів; види дефектів усередині каменю; вимоги до готових фільєр; методи виправлення браку.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника фільєр 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє круглі фільєри діаметром менше 0,05 мм до 0,02 мм з натуральних та штучних алмазів на прецизійних полірувальних верстатах різних типів, фасонні фільєри з твердих сплавів на вертикальних пресах. Виробляє круглі фільєри всіх діаметрів на ультразвукових установках. Заточує сталеві голки для кожної зони фільєр, установлює та центрує голки. Заповнює пресформи вольфрамо-кобальтовою сумішшю визначеної кількості. Встановлює, знімає матриці, пуансони та обмежувальні кільця на пресі. Завантажує пресовані заготовки фільєр у сушильні шафи, веде процес сушіння та вивантаження. Зачищає задирки на заготовці. Попередньо розділяє напівспечені фільєри вручну. Сушить заготовки фільєр у електропечах. Підтримує задану температуру режиму печей. Запресовує заготовки фільєр на гідравлічному пресі та обробляє на електроерозійному верстаті. Готує електрод, встановлює його на електроерозійному станку та знімає. Полірує та доводить фасонні фільєри алмазним порошком до заданого розміру вручну. Контролює поверхню волочильного каналу. Контролює профіль фасонних фільєр на проекційному апараті за кресленнями.

Повинен знати: кінематику та принцип дії вертикального ручного преса, гідравлічного преса, електроерозійного верстата, вертикального полірувального верстата; будову голкозаточувального верстата, електропечі та сушильної шафи; принцип дії ультразвукової установки; методи усунення дефектів фільєр ультразвуком; способи перевірки на точність верстатів для оброблення твердосплавних фільєр; режими спікання та сушіння; методи контролю геометрії каналу твердосплавних фасонних фільєр; технологічні інструкції з виготовлення фасонних фільєр; призначення та застосування проекційного апарату; вимоги до поверхні волочильного каналу твердосплавних фасонних фільєр.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника фільєр 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє круглі фільєри діаметром менше 0,02 мм з натуральних алмазів на прецизійних полірувальних верстатах. Контролює діаметри фільєр високоточними електронними приладами. Випробовує маршрут волочіння на волочильному устаткуванні та доробляє його остаточно. Перевіряє фільєри за коефіцієнтом запасу міцності фільєр на тензовимірювальних установках.

Повинен знати: принцип роботи високоточних електронних приладів; тензовимірювальних установок; кінематику волочильного устаткування всіх видів; методи контролю геометрії каналу; діаметри фільєр; методи налагодження полірувального устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника фільєр 5 розряду - не менше 1 року.

9. ВІДПАЛЬНИК КАБЕЛЬНИХ ВИРОБІВ

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Відпалює кабелі з мінеральною ізоляцією у сталевій оболонці в трубчастій прохідній печі в атмосфері водню та кабелів у мідній оболонці у прохідній роликовій та ковпаковій печах із захисною газовою атмосферою. Завантажує та вивантажує кабелі з печі. Регулює температуру робочого простору печі, перевіряє інертність газу. Контролює якість відпаленого кабелю. Веде журнал обліку готової продукції.

Повинен знати: будову та правила експлуатації трубчастої, прохідної та ковпакової печей, гідроредукторів та пневмоприводів; правила завантаження та вивантаження кабелів; марки та конструкції кабелів, які відпалює; властивості матеріалів, які застосовує для виготовлення кабелю; технологічні режими відпалу; вплив виміру температури та захисної атмосфери на властивості та якість кабелів; методи перевірки інертності захисного газу, застосування приладів теплоконтролю; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

10. ВУЛКАНІЗАТОРНИК КАБЕЛЬНИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Вулканізує проводи та кабелі різних марок на барабанах, тарілках та бухтах у вулканізаційних котлах під керівництвом вулканізаторника більш високої кваліфікації. Намотує проводи та кабелі на вулканізаційні барабани та змотує їх після вулканізації. Завантажує барабани, бухта, тарілки у котли та вивантажує з котлів. Чистить вулканізаційні котли.

Повинен знати: принцип дії вулканізаційних котлів; призначення та застосування пристроїв; марки матеріалів, які застосовує під час вулканізації.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Вулканізує проводи та кабелі різних марок на барабанах, тарілках та бухтах у вулканізаційних котлах. Намотує проводи та кабелі на вулканізаційні барабани та змотує їх після вулканізації. Завантажує барабани, бухти, тарілки в котли та вивантажує їх з котлів. Контролює та регулює режим вулканізації за показаннями приладів. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову вулканізаційних кошів; систему паропроводів; призначення запобіжних клапанів та конденсаційних горщиків; технологічні інструкції з переділу; режими вулканізації для різних видів виробів; способи запобігання деформації ізоляції під час вулканізації; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вулканізаторника кабельних виробів 2 розряду - не менше 1 року.

11. В’ЯЗАЛЬНИК ПРУТКІВ ТА ДРОТУ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. В’яже прутки, дріт, проводи у пучки та бухта джгутом та дротом вручну. Підбирає прутки, дроти, проводи за сортами, сплавами та розмірами. Перекочує бухта до місця в’язання. Сортує та відбраковує вироби за зовнішнім виглядом. Упаковує бухти та пучки у папір, мішковину та пластикат. Нав’язує ярлики на бухти. Контролює геометричні параметри контрольно-вимірювальним інструментом.

Повинен знати: способи в’язання прутків, дроту та проводів; види матеріалу, який застосовує для в’язання; сплави кольорових металів; призначення та застосування контрольно-вимірювальних інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. В’яже бухти катанки та підкату у гарячому стані дротом на тачковому конвеєрі вручну. Стежить за подачею катанки пластинчастим транспортером та навішує її на тачковий конвеєр за допомогою пневматичних пристроїв. Бере участь у підналагодженні та ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: принцип дії пластинчастого транспортера, гачкового конвеєра та пневматичних пристроїв для в’язання бухт катанки та підкату; способи в’язання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією в’язальника прутків та дроту 1 розряду - не менше 0,5 року.

12. ЕКРАНУВАЛЬНИК ЖИЛ, ПРОВОДІВ ТА КАБЕЛІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Екранує жили, проводи та кабелі мідними стрічками, алюмінієвою фольгою та іншими екранувальними матеріалами на екранувальному верстаті. Відбирає, встановлює та заміняє рулони з мідною стрічкою, котушки з алюмінієвою фольгою. Встановлює та заміняє віддавальні та приймальні барабани. Заправляє матеріали, якими екранує, жили, проводи та кабелі у вузли екранувального верстата. Рівномірно укладає готові жили проводу та кабелю на приймальний барабан. Контролює геометричні параметри екранувального пошиття контрольно-вимірювальними інструментами. Стежить за якістю накладання екранувального матеріалу, запобігає відхилення від заданого перекриття. Підналагоджує та бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову екранувального верстата; марки кабелів, які екранує та екранувальних матеріалів; технологічні інструкції з екранування; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; вимоги до готової продукції; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

13. ЕЛЕКТРОСУШИЛЬНИК КАБЕЛІВ

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Сушить кабелі струмом різної сили у вакуум-апаратах. Установлює силу струму залежно від перетину та напруга кабелю. Періодично контролює температуру нагрівання кабелю, залишковий тиск, необхідний вакуум за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та апаратури. Веде журнал сушіння.

Повинен знати: основні закони електротехніки; електричні схеми, способи підключення до них кабелів для сушіння; призначення сушіння кабелів; конструкції кабелів різних марок та перетинів; інструкції із сушіння кабелів електрострумом.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за технологічно суміжною професією 4 розряду - не менше 1 року.

14. ЕМАЛЮВАЛЬНИК ДРОТУ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Емалює прямокутний дріт та круглий діаметром понад 0,09 мм, на емальагрегатах під керівництвом емалювальника більш високої кваліфікації. Установлює та заміняє віддавальні та приймальні котушки, замшу, фетр, ґноти, калібри. Послідовно заправляє дріт у вузли машини та з’єднує його кінці паянням. Регулює натягання дроту на приймальних котушках.

Повинен знати: принцип ті та призначення основних вузлів емальагрегатів; технічні вимоги до напівфабрикатів та тари для емальованого дроту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Емалює прямокутний дріт та круглий з діаметром понад 0,09 мм на емальагрегатах. Перевіряє чистоту поверхні голого дроту та якість його намотування. Контролює геометричні параметри дроту за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів. Визначає якість лаку за зовнішнім виглядом па прозорість та відсутність сторонніх включень. Перевіряє правильність установлення калібрів, замші, ґнотів, роликів та чистоти їх поверхні. Заправляє дріт через лакову ванну у піч. Ліквідує обривання дроту, автоматично регулює температуру та швидкість проходження емальованого дроту за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює щільність намотування емальованого дроту та надходження лаку у ванну.

Повинен знати: будову та принцип дії емальагрегатів; правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів; технічні вимоги до готової продукції; види браку і способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією емалювальника дроту 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Емалює прямокутний дріт та круглий з діаметром менше 0,09 мм до 0,05 мм, на емальагрегатах. Забезпечує концентричне покривання круглого дроту та рівномірне покривання прямокутного дроту за всіма гранями периметра. Регулює повітряні потоки в емальверстаті, товщину ізоляції проводів, які емалює. Випробовує на еластичність ізоляцію вручну. Визначає ступінь запікання емальплівки за кольором.

Повинен знати: кінематичну схему емальверстатів різних типів; методи випробувань лаків; схему теплових потьоків у емальпечах; марки та перетини емальованого дроту; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією емалювальника дроту 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Емалює круглий дріт з діаметром менше 0,05 мм до 0,02 мм на емальагрегатах. Визначає геометричні параметри голого дроту мікрометром. Контролює в’язкість лаків при різних температурах навколишнього середовища, рівномірність та товщину ізоляції, кількість мікропор у ізоляції по всій довжині за допомогою складних електронних контрольно-вимірювальних приладів у процесі виготовлення емальованого дроту. Перевіряє щільність намотування емальованого дроту, яка забезпечує виключення допоміжного перемотування. Підналагоджує агрегат.

Повинен знати: правила підналагодження емальагрегату; призначення та правила застосування складних контрольно-вимірювальних електронних приладів; методи випробувань емальдроту; призначення та умови застосування емальдроту на заводах-споживачах.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією емалювальника дроту 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Емалює круглий дріт з діаметром менше 0,02 мм на емальагрегатах. Підбирає та перевіряє якість спеціальної тари. Послідовно заправляє дріт у вузли емальагрегату спеціальним пневматичним пристроєм. Регулює ступінь відпалу емальпроводу, величину подавання лаку, товщину накладання емальплівки шляхом підігрівання лакового вузла та рівномірного його нанесення за допомогою електронних блоків. Контролює електричний опір голого та емальованого дроту, кількість мікропор у ізоляції по всій довжині проводу особливо складними електронними приладами. Налагоджує агрегат. Веде журнал готової продукції.

Повинен знати: правила налагодження емальагрегату; способи проведення всіх видів випробувань мікронного емальдроту; будову та принцип дії особливо складних електронних приладів; вимоги до готового емальпроводу та до якості спеціальної тари.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією емалювальника дроту 5 розряду - не менше 1 року.

15. ЗНІМАЧ ОБОЛОНКИ З КАБЕЛЬНИХ ВИРОБІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Знімає оболонки з проводів та кабелів ручним способом та на верстатах під керівництвом знімача більш високої кваліфікації. Установлює різці та ніпелі необхідних розмірів. Регулює швидкість роботи верстата.

Повинен знати: принцип дії окремих вузлів верстата; марки проводів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Знімає оболонки з проводів та кабелів ручним способом та на верстатах. Установлює різці та ніпелі необхідних розмірів. Регулює швидкість робота верстата.

Повинен знати: будову та принцип дії верстата; марки та конструкції кабелів; технологічні інструкції; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією знімача оболонки з кабельних виробів 1 розряду - не менше 0,5 року.

16. ІЗОЛЮВАЛЬНИК ЖИЛ КАБЕЛЮ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює жили силових кабелів напругою до 1 кВ, жили низькочастотних кабелів зв’язку на ізолювальних машинах. Підбирає, встановлює та заміняє приймальні барабани, котушки та віддавальні котушки з мідним дротом та полістирольною плівкою. Послідовно заправляє мідний дріт та ізоляційні матеріали у вузли ізолювальної машини та з’єднує їх кінці. Стежить за якістю ізольованої жили, контролює геометричні параметри струмопровідних, ізоляційних матеріалів та ізольованої жили контрольно-вимірювальними інструментами. Усуває дефекти в ізоляції.

Повинен знати: будову та принцип дії ізолювальних машин; правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів; конструкцію та марки жил кабелю; вимоги до ізолювальних матеріалів; основні зади браку, способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює силові кабелі напругою понад 1 кВ до 20 кВ, жили високочастотних кабелів зв’язку кордельно-полістирольною ізоляцією на ізолювальних машинах. Регулює натягнення мідного дроту, полістирольної нитки, полістирольної плівки, кабельного паперу та ізолювальної жили. Виміряє відстань ниток, паперу та плівки контрольно-вимірювальним інструментом. Установлює та стежить за температурним режимом термокамери за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, та бере участь у ремонті. Заповнює супровідну документацію.

Повинен знати: кінематику ізолювальних машин для ізолювання високочастотних симетричних кабелів; способи налагодження та забезпечення взаємодії всіх вузлів та пристроїв ізолювальних машин; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; перекриття, які допускаються, та відстань накладання ниток та плівок; залежність електричних параметрів кабелів від розмірів та якості ізоляційних матеріалів; основні вимоги до ізольованої жили.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника жил кабелю 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює жили силових кабелів напругою понад 20 кВ на ізолювальних машинах. Ізолює трансформаторні та маслонаповнені кабелі. Підбирає жили, кружки кабельного, високовольтного, металізованого паперу, фольги та інших ізоляційних матеріалів. Розраховує величину зазору та ширину паперових стрічок. Установлює натягнення стрічок ізоляційних матеріалів, кут нахилу та напрям накладання ізоляції. Вибирає кількість стрічок у екранах за жилами та ізоляцією. Веде журнал обліку виробітку.

Повинен знати: кінематичну схему ізолювальних машин для ізолювання жил високовольтних кабелів; основи теорії накладання ізоляції на жили високовольтних кабелів; методи розрахунку величини зазору та ширини ізоляційного матеріалу; залежність основних параметрів ізоляційних матеріалів від конструкції та розміру жили.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника жил кабелю 4 розряду - не менше 1 року.

17. ІЗОЛЮВАЛЬНИК ПРОВОДІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює круглий та фасонний дріт на вертикальних та горизонтальних машинах бавовняним та шовковим прядивом, папером, штучними волокнами, дельтоазбестовою, скляною ізоляцією; підклеює, просочує та лакує ізоляцію теплостійкими, кремнієорганічними та іншими лаками, просушує проводи в електропечах. Налагоджує та готує машини до роботи. Підбирає та встановлює у вузли машини круги паперових стрічок, плівки кембрикового полотна, бобіни бавовняного прядива, шовку, штучного волокна, регулює перекриття паперових стрічок та пасм прядива, волокна, температуру в печах машин за приладами. Заливає ванночки лаком, заміняє ізоляційні матеріали, заміняє віддавальні та приймальні барабани або котушки, спаює, зварює кінці проводів, пропускає місця спаювання або зварювання крізь ізолювальну машину, підбирає відповідну тару.

Повинен знати: будову та способи налагодження ізолювальних машин; призначення та правила користування допоміжними пристроями, зварювальними апаратами, муфельними печами, контрольно-вимірювальним інструментом; конструкцію проводів усіх марок та перетинів, які виробляє на обслуговуваному устаткуванні; технологічні інструкції; правила накладання та основні властивості ізоляційних матеріалів; вимоги до матеріалів, які використовує; технічні умови на готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

18. КОМПЛЕКТУВАЛЬНИК ПРОВОДІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Комплектує проводи, пучки шнурів, шнури з електроустановочними виробами, з’єднувальні проводи та укладає їх у затискачі згідно з кресленнями. Розбирає та складає електровстановлювальні вироби. Підбирає проводи за перетином, забарвленням та будівельними довжинами. Обробляє кінці проводів та шнурів. Підносить та надіває на конус бухти, сортує проводи, які комплектує. Перевіряє наявність повного комплекту проводів.

Повинен знати: конструкцію, марки, перетин та забарвлення проводів та шнурів, які йдуть на комплектування; способи розбирання та зв’язування проводів та шнурів; технологію розбирання та складання електровстановлювальних виробів, призначення і застосування простого контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

19. КОНТРОЛЕР КАБЕЛЬНИХ ВИРОБІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Контролює, приймає та відбраковує прості кабельні вироби з застосуванням контрольно-вимірювального інструменту. Перевіряє конструкції, розміри, якість ізоляції та захисні покриття проводів шляхом зовнішнього огляду виробів та розбирання зразків. Вимірює геометричні параметри проводів, дроту, струмоведучих жил, ізоляції та захисних покриттів, упакувальної тари. Контролює якість намотування, упаковування кабельних виробів.

Повинен знати: державні стандарти, технічні умови, інструкції; матеріали, які застосовує під час виготовлення проводів; основи технічного контролю проводів; визначення відстані обмотування, накладання ізоляції; правила приймання кабельних виробів; призначення та застосування простого контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Котушки з обмотувальним проводом та емальпроводом - визначення відстані обмотування, накладання ізоляції та правильність намотування, визначення якості поверхні емальпроводів, вимірювання геометричних параметрів проводу.

2. Котушки з емальпроводом, з обпресованим проводом - перевірка перетину проводу, зовнішній огляд.

3. Ролики кабельні - зовнішній огляд.

4. Тара кабельна (барабани, котушки, ящики) - вимірювання геометричних параметрів.

5. Шнури, набори проводів для радіоаматорів - вимірювання геометричних параметрів, контроль конструкції.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Контролює кабельні вироби середньої складності за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та спеціальних установок. Механічне та електричне випробування обмотувальних проводів зі скловолокнистою, плівковою та волокнистою ізоляцією, емальпроводів, електровстановлювальних та електронагрівальних виробів, випробування алюмінієвої, мідної катанки та дроту. Виконує вхідний контроль вихідних матеріалів. Здійснює міжопераційний контроль виготовлення кабельних виробів. Веде журнали випробувань та звітності з прийнятої та відбракованої продукції. Оформляє документи на якість продукції.

Повинен знати: марки та конструкції силових, низькочастотних кабелів зв’язку, контрольних та телеграфних кабелів; електричні схеми підключення до контрольно-вимірювальних приладів; методи контролю електричних параметрів; призначення та застосування складних контрольно-вимірювальних приладів та спеціальних установок.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією контролера кабельних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Вироби електронагрівальні та електровстановлювальні (антени телевізійні, паяльники електричні, елементи нагрівальні, подовжувачі тощо) - контроль надійності та працездатності.

2. Дріт круглий мідний та фасонного профілю (прямокутного, секторного, колекторного, шини, стрічки тощо) - вимірювання механічних та електричних характеристик.

3. Емальпроводи діаметром понад 0,05 мм - випробування на еластичність, тепловий удар, стирання ізоляції, пробивну напругу, відносне подовжування та на точкове пошкодження.

4. Кабелі силові, низькочастотні, контрольні та телеграфні - вимірювання електричних параметрів.

5. Катанка алюмінієва та мідна - випробування на механічну міцність, відносне подовжування, розривну міцність та контроль омічного опору.

6. Проводи обмотувальні - механічні та електричні випробування, визначення ступеня міцності підклеювання ізоляції.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Контролює складні кабельні вироби. Вимірює електричні параметри кабелів за допомогою особливо складних контрольно-вимірювальних приладів та високовольтної апаратури. Підбирає партії кабелів, які випробовує відповідно до технічних умов та Державних стандартів. Фіксує місця пошкоджень ізоляції, відмічає їх у паспорті, відбраковує готові вироби.

Повинен знати: марки та конструкції високочастотних кабелів зв’язку; високовольтних та маслонаповнених кабелів, емальпроводів; електричні схеми підключення виробів, які контролює, до контрольно-вимірювальних приладів та випробувальних установок; методи контролю електричних параметрів; призначення та застосування високовольтної апаратури та особливо складних контрольно-вимірювальних приладів; правила оформлення протоколів випробування; основні закони з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера кабельних виробів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Емальпроводи діаметром до 0,05 мм - повний обсяг випробувань.

2. Кабелі високовольтні, маслонаповнені, високочастотні кабелі зв’язку - вимірювання електричних характеристик.

20. КРУТИЛЬНИК ДЖГУТІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує джгут з різних видів кабельного паперу або джгута на багатоходовій машині. Встановлює та замінює кружки паперової стрічки. Заправляє вузли машини кабельним папером або джгутом. Підбирає, встановлює та заміняє калібри. Регулює відстань скручування джгута. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, та бере участь у його ремонті.

Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує; марки кабельного паперу; способи регулювання відстані скручування джгута; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

21. ЛАКУВАЛЬНИК ПРОВОДІВ ТА КАБЕЛІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Лакує проводи та кабелі у лакувальній ванні або шахті під керівництвом лакувальника більш високої кваліфікації. Бере участь у заправленні шахти, наповненні ванни лаком. Заміняє калібри, віддавальні та приймальні барабани. Чистить калібри, шахти та ванни.

Повинен знати: принцип дії лакувальної шахти та її окремих механізмів; розміри калібрів та правила їх установлення; основні вимоги технологічної інструкції з лакування проводів; призначення та умови застосування приладів та контрольно-вимірювального інструменту; марки та перетин проводів, які лакує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Лакує проводи та кабелі, які пропускає через лакувальну шахту, лакує обплетення в лакувальній ванні. Заправляє проводи, кабелі та обплетення через лакувальний пристрій, регулює температуру шахти або ванни, стежить за якістю лакування, регулює натягнення проводів, кабелів та обплетення на виході з шахти або ванни. Налагоджує шахти. Міцно з’єднує кінці проводів та кабелів, які лакує.

Повинен знати: будову лакувальної шахти та її механізмів; склади та властивості лаків, які ідуть на лакування проводів; технологічні інструкції на лакування проводів; потрібні температурні режими в процесі лакування проводів та кабелів різними лаками; способи налагодження устаткування; будову та принцип дії приладів контролю і контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника проводів та кабелів 2 розряду - не менше 1 року.

22. МОНТЕР КАБЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Розбирає і готує кабелі та проводи перетином до 6 мм ² для електричних та механічних випробувань. Перевіряє кабель на відсутність обривів та контактів, розводить жили кабелю зв’язку за забарвленням для випробувань. Спаює бандаж, підпаює обплетення до шайб та панчохи, монтує індукційні котушки до колодки з припаюванням кінців. Складає напівмуфти, припаює поліхлорвінілові трубки. Заправляє та запаює кінці кабелів і проводів після випробувань. Перемотує та ремонтує проводи й кабелі вручну та на установках.

Повинен знати: схеми з’єднань та методи вимірювань електричних характеристик під час випробування та ремонту кабелів і проводів перетином до 6 мм ²; конструкції монтажних колодок; схеми та способи з’єднань у процесі монтажу напівмуфт; правила заправляння та запаювання кінців кабелів та проводів; способи ремонту кабелів і проводів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Розбирає кінці кабелів та проводів перетином понад. 6 мм ² для електричних та механічних випробувань силових кабелів з дротяною та плоскою бронею, газонаповнених та маслонаповнених кабелів високого та низького тиску, напругою до 110 кВ, кабелів далекого зв’язку з кордельно-полістирольною, кордельно-паперовою та кордельно-поліетиленовою ізоляцією. Монтує плаваючий кабель, його гарнітуру з вулканізацією та вилудженням окремих частин під керівництвом монтера більш високої кваліфікації. Зрошує підводні кабелі з поліетиленовою ізоляцією в довжину за допомогою спеціальних пристроїв. Запаює кінці кабелів та проводів після випробувань, впаює вентилі для кабелів далекого зв’язку. Знаходить та усуває дефектні місця в кабелі за допомогою приладів та пристроїв. Контролює геометричні параметри кабелю контрольно-вимірювальним інструментом. Перевіряє якість ремонту дефектних місць та герметичність оболонок кабелю.

Повинен знати: принцип дії та призначення установок для випробувань кабелю: конструкції кабелів та проводів усіх марок і перетинів; методи вимірювання електричних характеристик кабелів; правила запаювання та заправлення кінців кабелю; способи застосування контрольно-вимірювального інструменту; електричні схеми та способи з’єднань у процесі монтажу напівмуфт; випробування проводів та кабелів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією монтера кабельного виробництва 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Розбирає кінці газонаповнених та маслонаповнених кабелів високого та низького тиску напругою понад 110 до 220 кВ, плаваючого кабелю та кабелів з пластмасовою ізоляцією напругою до 35 кВ. Монтує плаваючий кабель, його гарнітуру з вулканізацією та вилудженням окремих частин. Монтує відрізки кабелів, будівельних довжин кабелів, муфт для приймально-здавальних та типових випробувань. Складає остаточну арматуру та апаратуру маслонаповнених кабелів із застосуванням паяння припоєм, заливає деталі лаком та склеює бакелітові циліндри. Складає схеми електричних випробувань та вмикає електровимірювальні прилади. Застосовує під час підготовки до випробувань вакуумні насоси, гідравлічні преси для обпресування затискачів, дегазаційних установок для очищення ізоляційних масел.

Повинен знати: електричні схеми в процесі випробувань; конструкції маслонаповнених плаваючих кабелів, які монтує, та порядок складання, випробування, підключення кабелів з пластмасовою ізоляцією напругою до 35 кВ та переключення баків тиску; методи та способи з’єднань для випробування будівельних довжин.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією монтера кабельного виробництва 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Розбирає кінці маслонаповнених кабелів високого та низького тиску напругою понад 220 кВ та кабелів з пластмасовою ізоляцією напругою більше 35 кВ. Виконує гідравлічні випробування вузлів та остаточне складання з’єднувальних, з’єднувально-розгалужувальних, стопорних та кінцевих муфт. Готує будівельні довжини та відрізки кабелю до усіх видів електричних випробувань. Монтує муфти різної конструкції на будівельних довжинах та взірцях кабелю. Складає, вакуумує та запиває випробувальний стенд ізоляційним маслом. Складає електричні схеми нагрівання взірця, який випробовує. Монтує підмотування муфт спеціальною стрічкою для кабелів з пластмасовою ізоляцією. Виконує градієнтне нагрівання муфт кабелів з пластмасовою ізоляцією за допомогою спеціальної установки.

Повинен знати: порядок складання та випробування муфт різних конструкцій за кресленнями та інструкціями; способи монтажу будівельних довжин та зразків кабелю для електричних випробувань; конструкції маслонаповнених кабелів напругою понад 220 кВ; будову та принцип дії установки для електричних випробувань кабелю з пластмасовою ізоляцією.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією монтера кабельного виробництва 5 розряду - не менше 1 року.

23. ОБПЛІТАЛЬНИК ПРОВОДІВ ТА КАБЕЛІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Обплітає проводи та кабелі волокнистими матеріалами на обплітальних машинах коклюшкового типу. Перевіряє якість намотування заготовок. Установлює та заміняє приймальні та віддавальні барабани, бобіни та котушки з обплітальним матеріалом. Послідовно заправляє вузли машини проводом, кабелем та волокнистими матеріалами. Регулює натягнення обплітального проводу на приймальному барабані. Стежить за якістю обплетення, ліквідує обривання ниток, налагоджує дефектні місця.

Повинен знати: будову та принцип дії обплітальних машин коклюшкового типу; вимоги до обплітальних матеріалів; марки та конструкції проводів і кабелів; технологічні інструкції з обплетення; схеми заправлення вузлів машини; види браку та методи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Обплітає проводи та кабелі волокнистими матеріалами на обплітальних машинах котушкового типу. Підбирає та встановлює калібри, змінні шестірні згідно з картою ескізів. Регулює гальма, натягнення на приймальних та віддавальних котушках. Послідовно заправляє волокнистий матеріал крізь напрямні гачки, ролики, важелі блокування та закріпляє його на заготовці. Контролює геометричні параметри обплітання контрольно-вимірювальними інструментами. Запобігає перекрутці пасм ниток та просвітам під час накладання обплетення. Бере участь у ремонті устаткування.

Повинен знати: будову та принцип дії обплітальних машин котушкового типу; карти ескізів; способи регулювання гальма; методи контролю за якістю обплетення; призначення та застосування контрольно-вимірювальних інструментів; види браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обплітальника проводів та кабелів 2 розряду - не менше 1 року.

24. ОБПРЕСУВАЛЬНИК КАБЕЛІВ ТА ПРОВОДІВ ПЛАСТИКАМИ ТА ГУМОЮ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Обпресовує жили та проводи гумою, полівінілхлоридом, поліетиленом, фторопластом та іншими матеріалами на екструдерах з діаметром черв’яка до 50 мм під керівництвом обпресувальника більш високої кваліфікації. Бере участь в установленні та заміні дорна і матриці, підкочує та встановлює приймальні та віддавальні барабани, заправляє жили та проводи у вузли екструдера.

Повинен знати: знання про роботу основних вузлів черв’ячних екструдерів; будову віддавальних та приймальних пристроїв; марки ізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Обпресовує жили та проводи гумою, полівінілхлоридом, поліетиленом, фторопластом та іншими матеріалами на екструдерах з діаметром черв’яка до 50 мм. Підбирає, встановлює та заміняє дорни і матриці, завантажує екструдер ізоляційними матеріалами. Заповнює водою охолоджувальні ванни. Підкочує та встановлює приймальні та віддавальні барабани. Заправляє жили та проводи у вузли екструдера. Центрує жили за ізоляцією. Стежить за накладанням ізоляції на жили та проводи. Веде журнал виробітку та стану агрегату.

Повинен знати: будову основних вузлів черв’ячних екструдерів; типи барабанів; марки ізолювальних матеріалів; технологічні інструкції з обпресування кабелів та проводів пластикатами та гумою.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів та проводів пластиками та гумою 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Обпресовує жили, проводи та кабелі гумою, полівінілхлоридом, поліетиленом, фторопластом та іншими матеріалами на екструдерах з діаметром черв’яка понад 50 мм до 120 мм, на екструзійних високо швидкісних автоматичних лініях з діаметром черв’яка до 90 мм, на агрегатах безперервної вулканізації з діаметром черв’яка понад 50 мм до 115 мм, на екструдерах з діаметром черв’яка понад 120 мм під керівництвом обпресувальника більш високої кваліфікації. Обпресовує проводи та кабелі фторопластом на плунжерних пресах. Готує змащувальні композиції та бітумні суміші, заповнює коробки бітумними сумішами, підбирає та встановлює змінні калібри в бітумну коробку, дорни та матриці. Закріплює заземлюючі пристрої на кабелі та проводи. Стежить за рівномірним розкладанням проводів та кабелів на приймальні барабани, регулює відстань розкладання кабелю та проводів. Підтримує потрібний тиск обпресування та температури сушіння і запікання. Регулює швидкість обпресування, контролює якість та геометричні параметри оболонок та захисних шлангів за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Перевіряє якість доставлених до преса напівфабрикатів. Підналагоджує та бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи підналагодження черв’ячного екструдера, агрегата безперервної вулканізації, плунжерного преса, апаратів змішування фторопластової маси, виготовлення пігулок, камер сушіння та запікання; електронні схеми керування; технологію виготовлення змащувальних дисперсій та пігулок; режими ізолювання проводів та кабелів; рецептуру бітумних сумішей; конструкції ізолювальних жил та кабелю; правила підбирання та встановлення технологічного інструменту; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; вимоги до якості проводів, які випускає; основні види браку, способи його усунення та запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів та проводів пластиками та гумою 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Обпресовує кабелі гумою, полівінілхлоридом, поліетиленом, фторопластом та іншими матеріалами на екструзійних високошвидкісних автоматичних лініях з діаметром черв’яка понад 90 мм, на екструдерах з діаметром черв’яка понад 120 мм та на агрегатах безперервної вулканізації з діаметром черв’яка понад 115 мм до 200 мм. Обпресовує волоконні світло води на екструдерах з діаметром черв’яка понад 50 мм. Заправляє кабелем агрегати безперервної вулканізації, заміняє ніпель. Центрує кабелі відносно оболонки або захисного шлангу. Контролює пластмасові оболонки та захисні шланги кабелів за допомогою високовольтних апаратів. Регулює швидкість обпресування та вулканізації гумової оболонки. Регулює температуру вулканізаційної труби, циліндра та головки екструдера за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Синхронізує швидкість подавання ізолювального матеріалу зі швидкістю переміщення кабелю гусеничним тягловим пристроєм, електронною апаратурою. Керує роботою екструдера, агрегата безперервної вулканізації, екструзійною високошвидкісною автоматичною лінією з пульта.

Повинен знати: кінематичну схему та способи підналагодження черв’ячних екструдерів, агрегатів безперервної вулканізації, екструзійних високо швидкісних автоматичних ліній; правила підбору та встановлення черв’яка залежно від виду матеріалу, який пресує; характеристику пластикатів та гум; методи усунення дефектних місць у оболонках та захисних шлангах кабелів. Призначення та застосування високовольтних апаратів та автоматичних контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів та проводів пластиками та гумою 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Обпресовує кабелі гумою на агрегатах безперервної вулканізації з діаметром черв’яка понад 200 мм, та на агрегатах безперервної вулканізації з одночасним накладанням двох та більше шарів ізоляції на кабелі. Заправляє агрегат кабелем та центрує кабелі за лінією відносно декількох шарів шлангу. Вибирає оптимальні режими вулканізації та обпресування. Регулює швидкість вулканізації гумових оболонок великих діаметрів, температуру головок пресів. Контролює якість вулканізації окремих шарів гумових оболонок. Налагоджує та бере участь у ремонті лінії для накладання двох та більше шарів ізоляції.

Повинен знати: кінематичну схему агрегатів безперервної вулканізації з одночасним накладанням двох та більше шарів ізоляції; правила визначення оптимальних режимів безперервної вулканізації та обпресування; методи перевірки якості ізоляції за шарами; способи підналагодження лінії для накладання двох та більше шарів ізоляції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів та проводів пластиками та гумою 5 розряду - не менше 1 року.

25. ОБПРЕСУВАЛЬНИК КАБЕЛІВ СВИНЦЕМ ЧИ АЛЮМІНІЄМ

4-й розряд

Завданий та обов’язки. Обпресовує кабелі свинцем чи алюмінієм під керівництвом обпресувальника більш високої кваліфікації. Підкочує, встановлює і заміняє приймальні та віддавальні барабани або віддавальні кошики. Бере участь у підбиранні та заміні технологічного інструменту. Готує та завантажує свинцем плавильні печі. Завантажує алюмінієвими зливками нагрівальні печі. Наповнює свинцем реципієнт на гідравлічних пресах. Подає кабель у прес. Стежить за його якістю. Керує розмотуванням кабелю з віддавальних кошиків. Регулює натягнення кабелю на віддавальних барабанах. Видаляє залишки алюмінію з прес-штемпелю. Контролює геометричні параметри кабелю за допомогою контрольно-вимірювального інструменту. Бере участь у розбиранні, чищенні та ремонті пресів.

Повинен знати: будову та принцип дії механічних та гідравлічних пресів для накладання свинцевих та алюмінієвих оболонок; конструкцію кабелів, що виготовляє; правила підбору та встановлення технологічного інструменту; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; вимоги до кабелів, що випускає.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Обпресовує кабелі свинцем чи алюмінієм. Готує прес до роботи, перевіряє працездатність вузлів та гідравлічних циліндрів, розігріває прес до робочої температури, налагоджує прес. Визначає якість свинцю, алюмінію та кабельної заготовки. Підбирає та встановлює змінний технологічний інструмент. Пускає прес. Перевіряє та регулює геометричні параметри та механічну міцність свинцевої чи алюмінієвої оболонки контрольно-вимірювальними приладами та інструментом. Керує роботою всіх механізмів преса із центрального пульта регулює температурний режим плавильної печі для свинцю та нагрівальної печі для алюмінію, реципієнта та головки преса за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює тиск у гідравлічних пресах. Веде журнал обліку виробітку та технологічних режимів з накладання свинцевої та алюмінієвої оболонки на кабель.

Повинен знати: кінематичну, гідравлічну схеми преса, способи регулювання високих тисків; способи та методи підналагодження преса; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; види браку, способи його усунення та запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічка освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обпресувальника кабелів свинцем чи алюмінієм 4 розряду - не менше 1 року.

26. ОПЕРАТОР АВТОМАТИЧНОЇ ЛІНІЇ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ІЗОЛЬОВАНИХ ЖИЛ

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде окремі операції процесу виготовлення ізольованих пластмасою струмопровідних жил на автоматичній лінії. Оглядає та перевіряє якість заготовки з кольорових металів, пластмас, емульсії. Заправляє дріт крізь волочильну машину, приставку випалу, екструдер. Підбирає та встановлює маршрути волочіння, дорну та матриць. Заміняє віддавальні та приймальні контейнери або бухти зі зварюванням кінців дроту, контролює геометричні параметри заготовки та ізольованої жили контрольно-вимірювальним інструментом. Заповнює маршрутну документацію.

Повинен знати: будову автоматичної лінії; правила заправляння дроту; конструкції жил, які ізолює; Державні стандарти та технічні умови на вироби; марки ізоляційних матеріалів; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес виготовлення ізольованих пластмасою струмопровідних жил на автоматичній лінії з пульта керування. Регулює швидкість волочіння та накладання ізоляції, температуру за зонами обігрівання за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Центрує струмопровідні жили відносно ізоляції. Підналагоджує устаткування в процесі роботи. Контролює якість випалу дроту. Веде журнал роботи та стану устаткування.

Повинен знати: кінематичну схему автоматичної лінії; способи під налагодження окремих вузлів та ліній в цілому; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; способи регулювання швидкості волочіння, температури за зонами обігрівання; види несправності в системі керування та способи їх усунення; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора автоматичної лінії для виготовлення ізольованих жил 4 розряду - не менше 1 року.

27. ОПЕРАТОР ДРОТОВОГО ПРОКАТНОГО СТАНА

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес прокатування дроту на прокатному стані. Настроює швидкість автоматичних моталок, транспортера, гачкового конвеєра, пневматичної лопати на режим роботи стана. Стежить за правильністю укладання бухти на транспортер. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову автоматичних моталок, транспортера, гачкового конвеєра; способи настроювання швидкості моталки та транспортера.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

28. ПРЕСУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНИХ ВИРОБІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує штекерні заділи флеско, заділи переносних освітлювальних мереж, а також виробляє вироби з гуми та пластмаси на пресі. Регулює технологічний режим з використанням контрольно-вимірювальних приладів. Підналагоджує прес та бере участь у ремонті устаткування.

Повинен знати: будову, принцип робота та способи під налагодження преса, який обслуговує; технологічні інструкції на пресування різного виду електротехнічних виробів; сорти гуми та інших матеріалів; технічні умови на готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує секції електробурів та котушок для емальпроводів на пресі. Стежить за процесом пресування. Контролює технологічний режим за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Підтримує в справному стані механізми, апаратуру, які обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип дії преса для пресування секцій електробурів; технологічні інструкції; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електротехнічних виробів 3 розряду - не менше 1 року.

29. ПРОЖАРЮВАЧ ПОРОШКУ ДЛЯ КАБЕЛЮ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Прожарює порошок окису магнію в прожарювальній печі з подом, який обертається, та сепарує його під керівництвом прожарювача більш високої кваліфікації. Підбирає порошок за зерновим складом, завантажує його в бункер за допомогою ліфтового підйомника та транспортує по трубопроводу в піч. Стежить за роботою вібраторів трубопроводів.

Повинен знати: будову та принцип дії основних вузлів прожарювальної печі, вібраторів, ліфтового підйомника; номери порошку окису магнію; правила подавання порошку в прожарювальну піч.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Прожарює порошок окису магнію у прожарювальній печі з подом, який обертається, та сепарує його. Контролює температуру порошку, який надходить у бункер. Регулює швидкість подавання порошку по трубопроводах, температуру печі контрольно-вимірювальними приладами. Відбирає проби порошку після прожарювання. Підналагоджує магнітні сепаратори, розвантажувальні пристрої, встановлює заданий ковпак печі.

Повинен знати: будову та взаємодію прожарювальної печі, розвантажувальних пристроїв, магнітних сепараторів; розрахунок кількості прожарювального порошку для виготовлення кабелю; технологію прожарювання; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; способи відбирання проб порошку; вимоги до прожареного порошку.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією прожарювача порошку для кабелю 2 розряду - не менше 1 року.

30. ПРОСІВАЛЬНИК СИПКИХ МАТЕРІАЛІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Просіває сипкі матеріали крізь сито вручну. Заповнює сито. Перевіряє справність сит. Стежить за чистотою сипких матеріалів. Заміняє порвані сита новими.

Повинен знати: номери сит; асортимент матеріалів, які просіває; способи заміни порваних сит новими.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Просіває вуглецеві електровугільні та металеві порошки у віброситі з механізованим протиранням. Зважує порошки, завантажує у вібросито. Перевіряє якість просіяних матеріалів. Вивантажує, затарює просіяний порошок за марками та номерами заварок та сит. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та способи налагодження механізованого сита за амплітудою та частотою коливань; технічні умови на просів різних марок порошків та якість просіяних порошків; номери сит для просівання; правила відбирання проб на аналіз просіяних порошків.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просівальника сипких матеріалів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Просіває сипкі та електровугільні матеріали на просівальному агрегаті. Завантажує агрегат сипкими матеріалами, встановлює сита. Перевіряє на контрольному ситі якість просіву. Бере участь у ремонті агрегату та сит.

Повинен знати: будову просівального агрегату; технологічні інструкції; призначення та застосування контрольних сит; вимоги до просіяного матеріалу.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просівальника сипких матеріалів 2 розряду - не менше 1 року.

31. ПРОСОЧУВАЛЬНИК КАБЕЛІВ ТА ПРОВОДІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Просочує проводи та силові кабелі просочувальною масою у ваннах під керівництвом просочувальника більш високої кваліфікації. Підбирає та встановлює приймальні та віддавальні барабани. Заправляє проводи та кабелі крізь ванну та віджимні пристрої. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову просочувальної ванни; склади просочувальної маси; типи приймальних та віддавальних барабанів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Просочує проводи та силові кабелі просочувальною масою у ваннах. Готує просочувальну масу та заповнює нею ванни. Контролює якість просочування простими контрольно-вимірювальними приладами. Регулює температуру нагрівання просочувальної маси. Бере участь у підналагоджуванні устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: принцип дії просочувальної ванни; систему підігрівання; марки проводів та кабелів; технологічні інструкції; види браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника кабелів та проводів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Просочує та сушить силові кабелі напругою до 3 кВ у вакуум-апаратах. Завантажує масоварильні апарати складовими компонентами та варить просочувальну масу. Підбирає, завантажує корзини та барабани з кабелем у вакуум-апарати. Заповнює просочувальною масою вакуум-апарати. Бере участь у ремонті вакуум-апаратів.

Повинен знати: будову та принцип дії вакуум-апаратів; схему трубопроводів; марки матеріалів, які застосовує для виготовлення просочувальної маси; правила піднімання та опускання корзин та барабанів; пристрої для зачалювання; технологічні інструкції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника кабелів та проводів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Просочує та сушить силові кабелі напругою понад 3 кВ до 10 кВ у вакуум-апаратах. Підбирає складові компоненти просочувальної маси. Підключає кабель до спеціальної апаратури, електричної та масляної мережі. Керує апаратурою вакуум-насосів. Регулює вакуум та тиск пари у парових сорочках у процесі сушіння та просочування кабелю контрольно-вимірювальними приладами середньої складності. Веде журнал сушіння та просочування кабелю. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та принцип дії вакуум-насосів, рецепта просочувальної маси, способи сушіння та просочування; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів середньої складності.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника кабелів та проводів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Просочує та сушить силові кабелі напругою понад 10 кВ у вакуум-апаратах та апаратах глибокого вакууму. Просочує та сушить маслонаповнені кабелі. Веде хімічне очищення, фільтрує та дегазує масло. Підтримує задану вологість та вміст газу в просочувальному маслі. Готує та обслуговує азотну, масляну та вакуумну системи, вакуум-насоси та апарати. Виконує монтаж та настроює автоматичні регулятори та датчики режимів сушіння і просочування в апаратах. Підготовляє азот за допомогою установки редукування. Контролює та регулює температуру нагрівання кабелю, ступеня вакууму, подачу просочувального масла або просочувальної суміші складними контрольно-вимірювальними приладами. Підключає жили кабелю до електричних виводів за заданою схемою. Охолоджує кабель маслом від установки примусового охолодження. Перевіряє устаткування на герметичність при вакуумі та під тиском. Підналагоджує та бере участь у ремонті вакуумних насосних станцій, масляних насосів, вентилів, систем гідравлічних запорів кришок на вакуум-апаратах.

Повинен знати: будову та взаємодію вакуум-апаратів з вакуум-насосними станціями, з гідравлічним агрегатом, установкою для примусового охолодження кабелю маслом та установкою редукування; основні режими сушіння та просочування маслонаповнених кабелів, електричні схеми з’єднання жил та кабелю; способи підключення до електричних виводів; конструкцію кабелів; призначення та застосування складних контрольно-вимірювальних приладів; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просочувальника кабелів та проводів 4 розряду - не менше 1 року.

32. РІЗАЛЬНИК МАТЕРІАЛІВ КАБЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Ріже рулони міткалю, гуми та упаковувального паперу на кружки різної ширини на паперорізальних машинах. Установлює та заміняє рулони міткалю, гуми та упаковувального паперу. Послідовно заправляє вузли паперорізальної машини міткалем, гумою, упаковувальним папером. Набирає та встановлює ножі відповідно до заданої ширини стрічки. Розбиває нарізаний рулон на кружки вручну. Бере участь у під налагодженні устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: принцип дії основних вузлів паперорізальної машини; марки гуми, упаковувального паперу та міткалю; правила заточування; допуски по ширині та висоті кружка.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Ріже рулони телефонного, кабельного, та металізованого паперу, кембрік, фторопласт та інші ізоляційні матеріали на кружки на паперорізальних машинах. Установлює швидкість намотування нарізаного ізоляційного матеріалу на приймальні валики. Регулює гальмування віддавального барабану. Контролює ширину та висоту кружків контрольно-вимірювальним інструментом. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову різних типів паперорізальних машин; призначення та застосування контрольно-вимірювальних інструментів; марки та властивості матеріалу, який обробляє; види браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією різальника матеріалів кабельного виробництва 2 розраду - не менше 1 року.

33. СКРУЧУВАЛЬНИК ВИРОБІВ КАБЕЛЬНОГО ВИРОБНИЦТВА

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує жили проводів та кабелів перетином до 10 мм ² на сигарних машинах та машинах для пучкового скручування. Скручує стренги та шнури. Підбирає та встановлює змінні шестірні, партії котушок, калібри. Заправляє машини.

Повинен знати: принцип дії основних вузлів сигарних машин та їх взаємодію; способи встановлення котушок; технологічні інструкції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує жили проводів та кабелів перетином понад 10 мм до 16 мм на сигарних та одноліхтарних машинах. Скручує стренги та шнури. Підбирає та встановлює змінні шестірні, за відстанню скручування, калібри за розмірами кабелю, лінійною швидкістю та напрямом скручування. Регулює рівномірне натягнення дроту, перевіряє обтиснення калібрів. Зрощує дріт та стренги на електрозварювальному апараті. Перевіряє розміри жил та кабелів контрольно-вимірювальними приладами.

Повинен знати: будову та принцип дії одноліхтарних та сигарних машин, зварювальних апаратів; марки, перетини жил; технологічні інструкції зі скручування; способи визначення відстані скручування; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією скручувальника виробів кабельного виробництва 2 розраду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує жили проводів та кабелів перетином понад 16 мм на сигарних та багатоліхтарних машинах. Вибирає системи скручування за таблицями. Підбирає партії віддавальних барабанів. Регулює гальма, напрям та швидкість оберту ліхтарів. Розраховує натягнення жил кабелю. Послідовно заправляє жили кабелю крізь вузли машини. Заміряє діаметри скручених жил кабелю контрольно-вимірювальним інструментом.

Повинен знати: будову та принцип дії сигарних та багатоліхтарних машин; марки та перетини жил; технологічні інструкції; способи визначення відстані скручування та співвідношення їх з діаметром жил; призначення та застосування складних контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією скручувальника виробів кабельного виробництва 3 розряду - не менше 1 року.

34. СКРУЧУВАЛЬНИК-ІЗОЛЮВАЛЬНИК ЖИЛ ТА КАБЕЛЮ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує та ізолює силові кабелі перетином до 6 мм ², телефонні кабелі до 100 пар, телеграфні кабелі до 19 жил та низькочастотні кабелі четверного скручування на крутильно-ізолювальних машинах під керівництвом робочого більш високої кваліфікації. Бере участь у підбиранні та встановленні змінних шестерень, роликів ізоляційних матеріалів, заміни віддавальних та приймальних барабанів, корзин.

Повинен знати: принцип дії та призначення основних вузлів устаткування, яке обслуговує; вимоги до матеріалів: марки та перетини кабелів, які скручує та ізолює.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує та ізолює жили силових кабелів перетином до 6 мм, телефонних кабелів до 100 пар, телеграфних кабелів до 19 жил та низькочастотних кабелів четвірного скручування на крутильно-ізолювальних машинах. Відбирає, встановлює та заміняє котушки із жилою, ролики, ізоляційні матеріали, екранні стрічки та мірні стрічки. Стежить за надходженням елементів кабелю, скручуванням та накладанням ізоляційних матеріалів, екранних стрічок. Укладає готові вироби на приймальний барабан.

Повинен знати: будову основних вузлів крутильно-ізолювальних машин загального скручування та їх взаємодію; типи барабанів; конструкцію кабелів; технологічні інструкції зі скручування та ізолювання жил та кабелю; марки ізоляційних та екрануючих матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією скручувальника-ізолювальника жил та кабелю 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує та ізолює жили силових кабелів перетином понад 6 до 25 мм ², телефонних кабелів понад 100 пар, телеграфних кабелів понад 19 жил, контрольних, кордельних, коаксіальних кабелів, кабелів далекого зв’язку на крутильно-ізолювальних машинах. Підбирає та встановлює змінні шестірні, калібри. Регулює натягнення екрануючих стрічок, кут сходу стрічок та їх перекриття або зазор. Послідовно заправляє та з’єднує елементи кабелю, які скручує, ізоляційні та екрануючі матеріали у вузли машини. Контролює геометричні параметри скручувальних елементів кабелю, ізоляційних та екрануючих стрічок контрольно-вимірювальними інструментами. Виявляє та усуває дефекти в процесі скручування та ізолювання жил та кабелю. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує, та бере участь у його ремонті.

Повинен знати: будову та принцип дії крутильно-ізолювальних машин; правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; допустимі величини відстані скручування, накладання ізоляції, перекриття та зазору ізоляції; вимоги до жил, кабелю, ізоляційних та екрануючих матеріалів; основні види браку, способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією скручувальника-ізолювальника жил та кабелю 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує та ізолює жили силових кабелів перетином понад 25 мм ² на багатоліхтарних крутильно-ізолювальних машинах. Скручує та ізолює секторні та сегментні жили в силових кабелях на багатофазних машинах. Підбирає, встановлює та знімає барабани з ізольованою жилою на багатофазних машинах. Підбирає ущільнювальні вальці та калібри за розмірами при скручуванні секторних та сегментних жил. Розраховує відстань скручування та відстань накладання ізоляції залежно від конструкції кабелю. Встановлює термопари між витками кабелю. Контролює геометричні параметри секторних та сегментних жил силових кабелів. Веде журнал обліку виробітку.

Повинен знати: будову та кінематичні схеми багатофазних та багатоліхтарних крутильно-ізолювальних машин; основи теорії скручування та ізолювання силових кабелів та їх жил; вимоги до готової продукції; види браку та способи його усунення; методику розрахунку параметрів скручування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією скручувальника-ізолювальника жил та кабелю 4 розряду - не менше 1 року.

35. СКРУЧУВАЛЬНИК-ІЗОЛЮВАЛЬНИК ЕЛЕМЕНТІВ КАБЕЛІВ ЗВ’ЯЗКУ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує, ізолює елементи кабелів далекого зв’язку, телефонні кордельні кабелі на комбінованих ізолювальних машинах і машинах парного та четверного скручування. Відбирає, встановлює та заміняє приймальні барабани, змінні шестірні, бобіни з ізоляційними матеріалами та котушки з ізольованими жилами та мідним дротом. Послідовно заправляє елемента кабелю у вузли машини. Регулює натягнення жил, які скручує, за допомогою фрикційних гальм. Стежить за рівномірним укладанням скручених елементів на приймальний барабан. Контролює відстань скручування елементів кабелів контрольно-вимірювальним інструментом. Зрощує кінці дроту на зварювальному апараті. Усуває дефектні місця ізоляції. Підналагоджує устаткування та бере участь у ремонті. Заповнює супровідну документацію.

Повинен знати: будову та принцип дії комбінованих ізолювальних машин, машин парного та четверного скручування; конструкцію елементів кабелю; правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; правила користування зварювальним апаратом; вимоги до ізоляційних матеріалів; основні види браку, способи його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Скручує елементи високочастотних кабелів зв’язку на горизонтальних крутильних автоматизованих машинах. Установлює, та заміняє котушки з ізольованою жилою та ізоляційними матеріалами за допомогою автоматичних та ручних пристроїв. Перевіряє справність вузлів машини перед початком роботи. Встановлює та регулює технологічні параметри за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Автоматично регулює натяжіння відстані розкладання скручених жил на приймальних барабанах. Заміняє крутильні та напрямні калібри. Керує роботою горизонтальної крутильної автоматизованої машини з пульта.

Повинен знати: кінематичну схему горизонтальної крутильної автоматизованої машини, способи налагодження та забезпечення взаємодії всіх вузлів та пристроїв машини; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; основні вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією скручувальника-ізолювальника елементів кабелів зв’язку 3 розряду - не менше 1 року.

36. СТАБІЛІЗУВАЛЬНИК КАБЕЛЮ

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Стабілізує кабель на стабілізувальних машинах під керівництвом стабілізувальника більш високої кваліфікації. Встановлює та знімає приймальні та віддавальні барабани, підключає кінець кабелю до семи кільцевого колектора на віддавальних та приймальних пристроях. Послідовно заправляє кабель у вузли машини. Бере участь у налагодженні машини.

Повинен знати: будову та принцип дії стабілізувальної машини; способи встановлення приймальних та віддавальних барабанів; правила підключення кінців кабелю до семикільцевого колектора; вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Стабілізує кабель на стабілізувальних машинах. Готує машини до роботи. Стежить за якістю стабілізації броні та захисних покриттів. Контролює та регулює тепловий режим та величину натягнення кабелю за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Виправляє дефектні місця у разі обривання одного або декількох дротів. Заміряє геометричні параметри кабелю контрольно-вимірювальним інструментом.

Повинен знати: кінематичну схему стабілізувальної машини; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; види браку та способи його запобігання та усунення, технологічні інструкції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією стабілізувальника кабелів 4 розряду - не менше 1 року.

37. ТЕРМООБРОБНИК ПРОВОДІВ ТА КАБЕЛІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Термообробляє проводи та кабелі з фторопластовою, пластиковою та іншими ізоляціями для необхідного спікання у спеціальній установці. Заправляє та завантажує установку. Перевіряє якість та конструкцію кабелів та проводів перед термообробленням. Перевіряє вентиляційну систему. Контролює та регулює температуру, витрати та тиск інертного газу в зоні термооброблення, швидкість руху кабелю та час термооброблення за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає якість спікання ізоляції. Перезаправляє установки і вивантажує термооброблені кабелі та проводи. Підналагоджує установки та бере участь у їх ремонті.

Повинен знати: будову та обслуговування установок; правила заправляння та перезаправляння або завантаження та розвантаження кабелів та проводів; конструкції та марки кабелів і проводів, які спікаються на данній установці; способи регулювання температури та швидкості термооброблення; технологічні інструкції; призначення та застосування контрольно-вимірювального інструменту; будову газорегулювальної апаратури; вимоги до тари.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

38. ТРАМБУВАЛЬНИК ІЗОЛЯЦІЙНОГО МАТЕРІАЛУ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Трамбує ізоляційний матеріал у мідній або сталевій оболонці на наповнювальній трамбувальній машині під керівництвом трамбувальника більш високої кваліфікації. Комплектує за кресленнями прутки-заготовки струмоведучих жил та термоелектроди за діаметрами, сплавами, електрорушійними силами та розміщує їх у трамбувальному та заповнювальному штоках. Установлює трамбувальні та заповнювальні штоки в металеву трубу-оболонку заготовки кабелю та встановлює заготовки кабелю у мідній оболонці разом із пресувальним штоком у вертикальну трамбувальну машину за допомогою підіймального механізму. Закріпляє заготовки кулачковим зажимом. Підналагоджує центрувальну кріпильну пробку. Встановлює пробку в металеву трубу-оболонку та закріпляє заготовки струмоведучих жил та термоелектродів. Установлює заготовки кабелю у сталевій оболонці на наповнювальну машину. Наносить технологічне мастило на поверхню заготовки кабелю. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову наповнювальної машини та вібраторів; методи контролю рівномірності заповнювання заготовки ізоляційним матеріалом; способи установлення та кріплення заготовок кабелю; конструкції та марки кабелів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Трамбує ізоляційний матеріал у мідній або сталевій оболонці на наповнювальній трамбувальній машині. Вибирає ефективні режими засипання порошку та трамбування. Регулює стиснене повітря в магістралі пневмопроводів, затискачі штоку та ходу трамбувального механізму. Контролює та регулює температуру ізоляційного порошку під час подавання його у заготовку кабелю, щільність та рівномірність заповнення заготовки кабелю ізоляційним порошком за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову наповнювальної трамбувальної машини; технічні вимоги до пресування ізоляційного матеріалу; призначення та застосування контрольно-вимірювальних приладів; вимоги до готової продукції; правила налагодження устаткування, яке обслуговує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією трамбувальника ізоляційного матеріалу 3 розряду - не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені цим Розділом, із зазначенням їх найменувань за відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р.

№ пор.	Назви професій, що вказані у цьому Розділі	Діапазон розрядів	Назви професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Апаратник на виготовленні мікропроводів у скляній ізоляції	3–4	Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции	3–4
2.	Армувальник кабельних виробів	1–2	Армировщик кабельных изделий	1–2
3.	Бронеобмотувальник проводів	2–3	Бронеобмотчик проводов	2–3
4.	Бронювальник кабелів	3–5	Бронировщик кабелей	3–5
5.	Варник кабельної маси	3	Варщик кабельной массы	3
6.	Випробувач проводів та кабелів	2–3	Испытатель проводов и кабелей	2–3
7.	Виробник мішурної нитки	3	Изготовитель мишурной нити	3
8.	Виробник фільєр	3 - 6	Изготовитель фильер	3 - 6
9.	Відпальник кабельних виробів	4	Отжигальщик кабельных изделий	4
10.	Вулканізаторник кабельних виробів	2–3	Вулканизаторщик кабельних изделий	2–3
11.	В’язальник прутків та дроту	1–2	Вязальщик прутков и проволоки	1–2
12.	Екранувальник жил, проводів та кабелів	3	Экранировщик жил, проводов и кабелей	3
13.	Електросушильник кабелів	5	Электросушильщик кабелей	5
14.	Емалювальник дроту	2–6	Эмалировщик проволоки	2–6
15.	Знімач оболонки з кабельних виробів	1–2	Съемщик оболочки с кабельных изделий	1–2
16.	Ізолювальник жил кабелю	3–5	Изолировщик жил кабеля	3–5
17.	Ізолювальник проводів	3	Изолировщик проводов	3
18.	Комплектувальник проводів	2	Комплектовщик проводов	2
19.	Контролер кабельних виробів	3–5	Контролер кабельных изделий	3–5
20.	Крутильник джгутів	2	Крутильщик жгутов	2
21.	Лакувальник проводів та кабелів	2–3	Лакировщик проводов и кабелей	2–3
22.	Монтер кабельного виробництва	3 - 6	Монтер кабельного производства	3 - 6
23.	Обплітальник проводів та кабелів	2–3	Оплетчик проводов и кабелей	2–3
24.	Обпресувальник кабелів та проводів пластиками та гумою	2–6	Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной	2–6
25.	Обпресувальник кабелів свинцем чи алюмінієм	4, 6	Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием	4, 6
26.	Оператор автоматичної лінії для виготовлення ізольованих жил	4 - 5	Оператор автоматической линии для изготовления изолированных жил	4 - 5
27.	Оператор дротового прокатного стану	3	Оператор проволочного прокатного стана	3
28.	Пресувальник електротехнічних виробів	3–4	Прессовщик электротехнических изделий	3–4
29.	Прожарювач порошку для кабелю	2–3	Прокальщик порошка для кабеля	2–3
30.	Просівальник сипких матеріалів	1–3	Просевальщик сыпучих материалов	1–3
31.	Просочувальник кабелів та проводів	1–5	Пропитчик кабелей и проводов	1–5
32.	Різальник матеріалів кабельного виробництва	2–3	Резчик материалов кабельного производства	2–3
33.	Скручувальник виробів кабельного виробництва	2–4	Скрутчик изделий кабельного производства	2–4
34.	Скручувальник-ізолювальник жил та кабелю	2–5	Скрутчик-изолировщик жил и кабеля	2–5
35.	Скручувальник-ізолювальник елементів кабелів зв’язку	3–4	Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи	3–4
36.	Стабілізувальник кабелів	4 - 5	Стабилизировщик кабелей	4 - 5
37.	Термообробник проводів та кабелів	3	Термообработчик проводов и кабелей	3
38.	Трамбувальник ізоляційного матеріалу	3–4	Трамбовщик изоляционного материала	3–4

 

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р. із зазначенням їх найменувань за цим Розділом

№ пор.	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Найменування професій за цим Розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Аппаратчик на изготовлении микропроводов в стеклянной изоляции	3–4	Апаратник на виготовленні мікропроводів у скляній ізоляції	3–4
2.	Армировщик кабельных изделий	1–2	Армувальник кабельних виробів	1–2
3.	Бронеобмотчик проводов	2–3	Бронеобмотувальник проводів	2–3
4.	Бронировщик кабелей	3–5	Бронювальник кабелів	3–5
5.	Варщик кабельной массы	3	Варник кабельної маси	3
6.	Вулканизаторщик кабельних изделий	2–3	Вулканізаторник кабельних виробів	2–3
7.	Вязальщик прутков и проволоки	1–2	В’язальник прутків та дроту	1–2
8.	Изготовитель мишурной нити	3	Виробник мішурної нитки	3
9.	Изготовитель фильер	3 - 6	Виробник фільєр	3 - 6
10.	Изолировщик жил кабеля	3–5	Ізолювальник жил кабелю	3–5
11.	Изолировщик проводов	3	Ізолювальник проводів	3
12.	Испытатель проводов и кабелів	2–3	Випробувач проводів та кабелів	2–3
13.	Комплектовщик проводов	2	Комплектувальник проводів	2
14.	Контролер кабельных изделий	3–5	Контролер кабельних виробів	3–5
15.	Крутильщик жгутов	2	Крутильник джгутів	2
16.	Лакировщик проводов и кабелей	2–3	Лакувальник проводів та кабелів	2–3
17.	Монтер кабельного производства	3 - 6	Монтер кабельного виробництва	3 - 6
18.	Оператор автоматической линии по изготовлению изолированных жил	4 - 5	Оператор автоматичної лінії для виготовлення ізольованих жил	4 - 5
19.	Оператор проволочного прокатного стана	3	Оператор дротового прокатного стану	3
20	Оплетчик проводов и кабелей	2–3	Обплітальник проводів та кабелів	2–3
21.	Опрессовщик кабелей и проводов пластикатами и резиной	2–6	Обпресувальник кабелів та проводів пластиками та гумою	2–6
22.	Опрессовщик кабелей свинцом или алюминием	4, 6	Обпресувальник кабелів свинцем чи алюмінієм	4, 6
23.	Отжигальщик кабельных изделий	4	Відпальник кабельних виробів	4
24.	Прессовщик электротехнических изделий	3–4	Пресувальник електротехнічних виробів	3–4
25.	Прокальщик порошка для кабеля	2–3	Прожарювач порошку для кабелю	2–3
26.	Пропитчик кабелей и проводов	1–5	Просочувальник кабелів та проводів	1–5
27.	Просевальщик сыпучих материалов	1–3	Просівальник сипких матеріалів	1–3
28.	Резчик материалов кабельного производства	2–3	Різальник матеріалів кабельного виробництва	2–3
29.	Скрутчик изделий кабельного производства	2–4	Скручувальник виробів кабельного виробництва	2–4
30.	Скрутчик-изолировщик жил и кабеля	2–5	Скручувальник-ізолювальник жил та кабелю	2–5
31.	Скрутчик-изолировщик элементов кабелей связи	3–4	Скручувальник-ізолювальник елементів кабелів зв’язку	3–4
32.	Стабилизировщик кабелей	4 - 5	Стабілізувальник кабелів	4 - 5
33.	Съемщик оболочки с кабельных изделий	1–2	Знімач оболонки з кабельних виробів	1–2
34.	Термообработчик проводов и кабелей	3	Термообробник проводів та кабелів	3
35.	Трамбовщик изоляционного материала	3–4	Трамбувальник ізоляційного матеріалу	3–4
36.	Экранировщик жил, проводов и кабелей	3	Екранувальник жил, проводів та кабелів	3
37.	Электросушильщик кабелей	5	Електросушильник кабелів	5
38.	Эмалировщик проволоки	2–6	Емалювальник дроту	2–6

 

ІЗОЛЯЦІЙНІ ТА НАМОТУВАЛЬНО-ОБМОТУВАЛЬНІ РОБОТИ

1. БАНДАЖУВАЛЬНИК

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Перемотує бандажний дріт на спеціальний барабан-карусель. Бандажує дрібні якорі на простих налагоджених бандажувальних верстатах та вручну. Заготовляє та укладає підбандажну ізоляцію.

Повинен знати: основи знань про будову та призначення простих бандажувальних верстатів; найменування та маркування ізоляційних матеріалів, які застосовує під час бандажування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Накладає одношарові бандажі на ротори та якорі машин потужністю до 100 кВт на простих бандажувальних верстатах. Обшиває обмотки статорів мікродвигунів з двох боків.

Повинен знати: принцип роботи бандажувальних верстатів; призначення та правила застосування пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів; читання креслень у межах роботи, яку виконує; основи знань з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бандажувальника 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Накладає та паяє одношарові бандажі на ротори та якорі машин потужністю понад 100 кВт до 200 кВт. Вирівнює лобові частини обмотки. Накладає підбандажну ізоляцію та замки. Підналагоджує бандажувальні верстати.

Повинен знати: будову та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; способи закладання та паяння замків, які скріпляють бандажі: способи визначення магнітного та немагнітного бандажного дроту; найменування, маркування та властивості матеріалів, які застосовує під час бандажування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бандажувальника 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Накладає та паяє одношаровий бандаж на ротори та якорі машин потужністю понад 200 кВт та багатошаровий бандаж. Бандажує лобові частини обмоток статора. Бандажує склобандажною стрічкою.

Повинен знати: будову, правила експлуатації та способи налагодження бандажувальних верстатів; будову динамометрів різних конструкцій; допустимі зусилля натягнення бандажу; типи бандажів та їх призначення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією бандажувальника 3 розряду - не менше 1 року.

2. ЗАГОТІВНИК ІЗОЛЯЦІЙНИХ ДЕТАЛЕЙ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Заготовляє прості ізоляційні деталі. Заготовляє смуги та прокладки з ізоляційних матеріалів.

Повинен знати: призначення та правила застосування простих пристроїв та інструментів; найменування та маркування ізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Папір кабельний - намотування у рулончики.

2. Тканини рулонні - зшивання обривів подвійним швом.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Заготовляє ізоляційні деталі середньої складності. Перемотує бавовняні стрічки та папір. Розмічає за кресленнями деталі з ізоляційних матеріалів, отвори та пази у деталях за шаблоном. Ріже рейки, бакелітові циліндри, обрізає скоси. Вирубає фасонні деталі з усяких ізоляційних матеріалів на ексцентрикових пресах. Вирізає прямокутні деталі на гільйотинних ножицях та випилює прямокутні отвори в полюсних рамках на лобзикових пилах. Згинає та відбортовує деталі з електрокартону, плівкоелектрокартону, мікакартону та скломіканіту на кромко-згинальних верстатах. Шліфує ізоляційні деталі на стрічково-дисково-шліфувальних верстатах. Протягує клинці. Складає прості вузли з ізоляційних деталей.

Повинен знати: будову та принцип дії гільйотинних ножиць та лобзикових пил, стрічкових та дискових шліфувальних верстатів; правила заточування інструменту; призначення та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; правила різання, штампування та способи раціонального розкроювання ізоляційних матеріалів; основні властивості електроізоляційних матеріалів, які обробляє.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заготівника ізоляційних деталей 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Ізоляція ярмова, опорні кільця, рейки та інші деталі - шліфування.

2. Лакотканина - різання по діагоналі.

3. Обгортки з кабельного паперу - різання.

4. Папір, матеріали рулонні та електрокартон - різання на заданий розмір.

5. Прокладки дистанційні та шайби з електрокартону - штампування на ексцентрикових пресах.

6. Прокладки ізоляційні міжфазні, міжшарові та зі скосом - різання та виготовлення за шаблонами.

7. Трубки ізоляційні - різання надану довжину та намотування.

8. Шайби та прокладки міканітові - штампування на ексцентрикових пресах.

9. Шайби та сегменти для трансформаторів - вирізання на кругових ножицях.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Заготовляє складні ізоляційні деталі. Ріже матеріали під прямим кутом за упором на фрезерних верстатах, стрічкових та циркулярних пилах і багато дискових ножицях. Перемотує ізоляційні стрічки. Складає з розмічанням ізоляційні вузли з використанням спеціальних пристроїв, шаблонів та універсального інструменту. Підбирає необхідні деталі за складальними кресленнями, склепує деталі в процесі складання. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; будову універсальних та спеціальних пристроїв, шаблонів та контрольно-вимірювальних інструментів, які застосовує; читання складальних креслень.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заготівника ізоляційних деталей 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ізоляція ярмова та зрівнювальна трансформаторів до третього габариту - складання.

2. Пластини колекторні міканітові - калібрування, розмічання, розкрій, різання на ножицях або у штампах.

3. Прокладення з алюмінієвої та мідної фольги - виготовлення.

4. Прокладки з металевими укладками - виготовлення та склеювання.

5. Прокладки ущільнювальні з неметалевих еластичних матеріалів - виготовлення.

6. Циліндри бакелітові - виготовлення та складання.

7. Шаблони з листового ізоляційного матеріалу для вирізання деталей з міканіту - виготовлення.

8. Щити трансформаторів - четвертого та п’ятого габаритів - складання.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Заготовляє особлива складні та унікальні ізоляційні деталі. Вирізає та випилює фасонні деталі на вібраційних та роликових ножицях та лобзикових пилах. Свердлить отвори, вирізає пази та кільця по спіралі, знімає фаски на токарно-карусельних та фрезерних верстатах. Розкроює та вирубає фасонні деталі з електроізоляційних матеріалів. Клепає та підганяє фасонні деталі. Виконує механічне оброблення особливо складних деталей на токарних, фрезерних та свердлильних верстатах. Формує фасонні деталі з оргскла та склеює. Налагоджує устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову, принцип дії та способи налагодження устаткування та верстатів, які застосовує; способи клепання та підганяння; вимоги до ізоляції понадпотужних трансформаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заготівника ізоляційних деталей 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ізоляція ярмова, зрівнювальна та міжфазна трансформаторів вище третього габариту - складання та виготовлення ізолювальних листів.

2. Розпорки, кільця, кронштейни, клинці для роторної та статорної обмоток турбо- та гідро генераторів - виготовлення.

3. Прокладки з поліамідної плівки - різання.

4. Реактори шунтувальні - оброблення прокладок, кілець та дискових сегментів.

5. Стрижні роторні - точіння, фрезерування пазів, складання та підганяння за місцем.

6. Шайби кутові для трансформаторів - складання.

3. ІЗОЛЮВАЛЬНИК

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює кабельним та телефонним папером, лавсановою і бавовняною стрічками секції, котушки, деталі та вироби під керівництвом ізолювальника більш високої кваліфікації. Накладає тимчасову стрічкову ізоляцію рівними щільними шарами на секції та котушки під компаундування, просочування та обпресування. Надіває ковпачки на дріт.

Повинен знати: основні знання про будову устаткування, яке обслуговує; способи нанесення стрічкової ізоляції; найменування та маркування ізоляційних матеріалів, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює кабельним та телефонним папером, лавсановою та бавовняною стрічками секції, котушки, деталі та вироби. Знімає тимчасову ізоляцію з секцій та котушок після компаундування, просочування та обпресування. Прокладає міжвиткову ізоляцію. Встановлює скріплювальні бандажі на котушки з укладанням ізоляційних рамок та прокладень. Ізолює відводи та пази. Виготовляє та ізолює екранувальні витки. Ізолює металеві деталі з запіканням без обпресування та з наступним обрізанням ізоляції. Ізолює міжсекційні з’єднання у котушках апаратів.

Повинен знати: призначення та правила застосування простих вимірювальних інструментів; найменування та типи деталей і виробів, які ізолює; основи знань з електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Машини середні постійного та змінного струму - підготовка осердя до обмотування.

2. Пакети статора електричних машин - ізолювання торцевих частин.

3. Прутки та смуга - ізолювання кіперною стрічкою з покриттям лаком.

4. Трансформатори тороїдні - ізолювання.

5. Циліндри з бакелізованого паперу - виготовлення.

6. Шини силового електроланцюга - ізолювання кіперною та тафтяною стрічкою.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює азбестом, лакотканинами, склолакотканинами, склотканинами та склострічками секції, котушки, деталі та вироби. Ізолює деталі електричних машин склотканинами та склострічками з кількістю шарів до 7. Виготовляє трубки та гільзи на оправках. Ізолює полюси електричних машин вручну з підпресуванням і запресуванням та методом напилення. Знімає тимчасові стрічки та планки після гідростатичного обпресування. Ізолює стрічковими матеріалами на ізолювальних верстатах. Накладає виткову, корпусну та багатошарову ізоляцію. Ізолює пази статора на напівавтоматах. Виконує операції з ізолювання дискових котушок, ємнісних кілець та відводів трансформаторів.

Повинен знати: будову та способи підналагодження ізолювальних верстатів; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; основні властивості електроізоляційних матеріалів, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією ізолювальника 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Кільця обмоткоутримувальні та зрівнювальні електричних машин - ізолювання стрічковими матеріалами.

2. Котушки дискові трансформаторів до третього габариту - ізолювання.

3. Котушки трансформаторні багатосекційні - ізолювання.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює кремнійорганічною ізоляцією, міканітами, мікастрічками, мікафолієм секції, котушки, деталі та вироби. Ізолює деталі електричних машин склотканинами та склострічками з кількістю шарів понад 7. Накладає багатошарову та корпусну ізоляцію на статорні та якірні секції з промазуванням епоксидним компаундом. Ізолює листовими ізоляційними матеріалами пряму частину секцій та стрижні машин на спеціальних обкатувальних верстатах. Ізолює схеми обмоток, відводів та дискові котушки силових трансформаторів.

Повинен знати: будову та способи налагодження ізоляційних верстатів для виконання виткової та корпусної ізоляції; правила застосування універсальних пристроїв; способи ізолювання виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Конденсатори до трансформаторів - ізолювання.

2. Котушки дискові трансформаторів понад третій габарит - ізолювання.

3. Котушки статорної обмотки машин змінного струму - накладання виткової та корпусної ізоляції.

4. Котушки полюсні гідрогенераторів та котушки роторів турбогенераторів - ізолювання витків.

5. Котушки полюсні та осердя полюсів для гідрогенераторів великих синхронних компенсаторів та прокатних машин постійного струму - ізолювання.

6. Стрижні роторної обмотки машин змінного струму - ізолювання.

7. Стрижні статорної обмотки турбо- та гідрогенераторів - ізолювання місць переходів.

8. Стрижні турбо- та гідрогенераторної обмотки - прокладання міканіту у лобовій частині.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює штучними матеріалами та стрічками на термореактивних зв’язуючих, поліамідній та поліамідно-фторопластовій плівці секції котушок, деталі та вироби. Ізолює статорні головки гідрогенераторів способом заливання компаундом. Ізолює схеми обмоток та відводів силових трансформаторів під навантаженням.

Повинен знати: конструкцію та способи налагодження намотувальних верстатів; способи нанесення ізоляції; характеристики ізоляційних матеріалів; читання креслень у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Секції виробів електрофізичного устаткування - ізолювання.

2. Стрижні гідро- та турбогенераторів та турбозбуджувачів - багатошарове ізолювання.

3. Стрижні гідро- та турбогенераторів - вирівнювання нерівностей.

4. Трансформатори електропічні - ізолювання відводів та схем з’єднань.

4. КАЛІБРУВАЛЬНИК КОТУШОК ЕЛЕКТРОПРИЛАДІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує котушки з обмоткою із манганінового дроту за опором понад 3 Ом під керівництвом калібрувальника більш високої кваліфікації.

Повинен знати: основи знань про калібрування котушок; призначення та умови застосування простих контрольно-вимірювальних приладів; прості креслення та схеми.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує одинарні котушки за опором з обмоткою із манганінового дроту понад 3 Ом, з обмоткою із мідного, нікелевого, платинового дроту від 50 до 100 Ом. Складає прості схеми для перевірки опору. Вимірює опір за допомогою контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: правила користування простими контрольно-вимірювальними приладами; способи калібрування; одиниці виміру електричних величин; джерела живлення приладів (гальванічні батареї та акумулятори); правила застосування поправочних таблиць; основи знань з електротехніки в обсязі роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією калібрувальника котушок електроприладів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Котушки опору манганінові - підганяння.

2. Термоперетворювачі мідні та нікелеві опором понад 50 Ом - підганяння.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує подвійні котушки за опором згідно з заданими допусками: з обмоткою із манганінового дроту понад 3 Ом; з обмоткою із мідного, нікелевого, платинового дроту від 100 до 500 Ом. Складає схему одинарного мосту для перевірки опору котушок. Визначає потрібну кількість дроту для калібрування за опором. Паяє виводи. Виміряє опір за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Визначає температурний коефіцієнт. Визначає середню вагу платани та норми витрат платини на один елемент.

Повинен знати: правила користування контрольно-вимірювальними приладами середньої складності будову електропаяльника та правила користування ним, типи обмоток, системи допусків, схеми вимірювання електричних величин, підналагодження вимірювальних установок.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калібрувальника котушок електроприладів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Котушки опору манганінові - підганяння.

2. Термоперетворювачі мідні та нікелеві класу C - підганяння за допусками.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує котушки з обмоткою із мідного та нікелевого дроту за опором згідно з допусками класу A. Калібрує спіралі з обмоткою із платинового дроту за опором згідно з допусками класу C. Складає схему подвійного мосту для перевірки опору.

Повинен знати: будову та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; будову контрольно-вимірювальних приладів; Державні стандарти та технічні умови.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калібрувальника котушок електроприладів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Термоперетворювачі платинові класу C - підганяння за допусками.

2. Термоперетворювачі мідні та нікелеві класів A і B - підганяння за допусками.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує елементи опору із платинового дроту за допусками класу B. Складає чотирипровідні схеми вимірювання опору. Виготовляє елемента для приладів спеціального призначення.

Повинен знати: конструктивні особливості вузлів та приладів; дефекти, що виникають під час складання, регулювання, випробування, та способи їх усунення; правила проведення випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калібрувальника котушок електроприладів 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Термоперетворювачі - підганяння за допусками.

2. Термометри опору класу B - калібрування.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Калібрує елементи опору із платинового дроту за допусками класу A. Підбирає елементи опору з однаковими характеристиками.

Повинен знати: вимоги до вимірювальних приладів високого класу; способи досягнення встановленої точності вимірювань; устаткування, що застосовує для цього; прилади та апаратуру для експериментальних досліджень.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калібрувальника котушок електроприладів 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Прилади вищого класу, що розробляються вперше - виготовлення та калібрування.

5. НАМОТУВАЛЬНИК КОТУШОК ДЛЯ ЕЛЕКТРОПРИЛАДІВ ТА АПАРАТІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки для апаратів та приладів з дроту з діаметром понад 0,1 мм, під керівництвом намотувальника більш високої кваліфікації. Намотує поля опору. Підбирає оправки. Ув’язує котушки.

Повинен знати: основи знань про будову намотувальних верстатів; найменування та маркування сортів обмотувального дроту, ізоляційних матеріалів, лаку, клею, припоїв; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

Намотування:

1. Котушки додаткового опору.

2. Ролики паперові.

3. Циліндри опору.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки для апаратів та приладів з дроту з діаметром понад 0,1 мм. Намотує спіралі з дроту з діаметром 0,07, 0,05 мм під керівництвом намотувальника більш високої кваліфікації. Намотує котушки для апаратів та приладів на круглий каркас або намотувальний шаблон з автоматичним або ручним укладанням витків у шар, з прокладанням ізоляції у разі потреби. Перемикає верстат на потрібну кількість витків та кроків. Установлює каркаси або шаблони. Паяє зажими та наконечники. Намотує спіралі на оправку. Знімає ізоляцію з виводів.

Повинен знати: принцип роботи верстатів, які обслуговує; основні властивості сортів обмотувального дроту, які використовує; основні властивості ізоляційних матеріалів, клею, лаку, припоїв; методи перевірки якості намотування; можливі причини браку і способи його виявлення та усунення; технічні вимоги до виготовлення котушок з шаровою обмоткою; основи електротехніки в обсязі роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок для електроприладів та апаратів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

Намотування:

1. Поля (котушки) опору.

2. Рамки каркасні та безкаркасні.

3. Рами опору.

4. Спіралі опору.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки, безкаркасні котушки, спіралі для апаратів та приладів із дроту з діаметром менше 0,1 мм до 0,03 мм, багатосекційні та багатошарові котушки та рамки на шаблон, прямокутний каркас, оправку. Перевіряє опір котушок та спіралей за допомогою контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: будову та способи підналагодження верстатів, які обслуговує; основні властивості дроту, що застосовує; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок для електроприладів та апаратів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Намотування:

1. Котушки безкаркасні на дві секції.

2. Котушки каркасні.

3. Котушки тороїдальні, багатошарові та багатосекційні.

4. Котушки трансформаторів, багатошарові та багатосекційні.

5. Рамки двосекційні.

6. Спіралі.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує безкаркасні котушки та рамки для апаратів і приладів у шар дротом з діаметром менше 0,03 мм. Намотує спіралі дротом з діаметром менше 0,03 мм.

Повинен знати: правила та прийоми намотування котушок, рамок, спіралей з тонкого дроту; способи перевірки котушок, спіралей, рамок за опором.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок для електроприладів та апаратів 3 розряду - не менше 1 року.

6. НАМОТУВАЛЬНИК КОТУШОК ТА СЕКЦІЙ ЕЛЕКТРОМАШИН

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки та заготовки секцій (човники) простої конфігурації на шаблони на налагоджених намотувальних верстатах під керівництвом намотувальника більш високої кваліфікації. Тимчасово ув’язує котушки.

Повинен знати: основи знань про будову намотувальних верстатів; правила застосування лічильників обертів; способи встановлення шаблонів; призначення та правила застосування простих контрольно-вимірювальних інструментів; найменування та маркування обмотувальних дротів, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Котушки з круглої міді - нешарове намотування без конусу.

2. Котушки статорів мікродвигунів - намотування на шаблон.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки та заготовки секцій простої конфігурації на намотувальних верстатах із застосуванням шаблонів. Намотує у шар полюсні котушки та заготовки секцій (човники) прямокутного перетину. Намотує з прокладанням у лобових частинах міжвиткових прокладок з електрокартону. Нарощує кінці дротів у процесі намотування за допомогою паяння та зварювання.

Повинен знати: принцип роботи верстатів, які обслуговує, призначення та правила застосування спеціальних пристроїв; способи паяння та зварювання кінців проводів; номенклатуру та властивості ізоляційних матеріалів, які використовує для прокладок; основи електротехніки у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок та секцій електромашин 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Секції м’які всипні - намотування на складені шаблони.

2. Секції статорні для багатошвидкісних електродвигунів - намотування.

3. Секції статорні (човники) з прямокутної міді - намотування у декілька паралелей.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки та заготовки секцій середньої складності на намотувальних верстатах. Намотує заготовки секцій статора на коло з одним елементарним провідником у ефективному витку. Намотує одношарові котушки зі стрічкової та шинної міді плиском у одну паралель.

Повинен знати: будову та способи підналагодження намотувальних верстатів; будову спеціальних пристроїв та допоміжних пристроїв; методи стикового та газового зварювання, відпалу та паяння; креслення та припуски на заготовки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок та секцій електромашин 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Заготовки секцій статора машин - намотування з одночасним ізолюванням та паянням стиків.

2. Котушки регуляторного генератора - намотування.

3. Котушки статорні машин спеціального виконання - намотування.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки та заготовки секцій (човників) складної конфігурації. Намотує заготовки секцій статора на коло з елементарними провідниками в ефективнім витку понад 1 до 6, таз одночасним ізолюванням стрічковими матеріалами до 2-х шарів. Намотує одношарові котушки в дві паралелі та більше з голої стрічкової міді. Прокладає ізоляцію між шарами різноманітних ізоляційних матеріалів, промазує лаками. Намотує двошарові котушки з голої стрічкової міді плиском з переходами.

Повинен знати: будову та правила налагодження спеціальних намотувальних верстатів та установок для фрезерування; способи перевірки котушок на ниткове замикання; методи паяння.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок та секцій електромашин 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Котушки головного полюсу змішаного збудження - намотування.

2. Котушки багатошарові, багатопаралельні всипні з круглого ізолювального проводу - намотування на шаблон.

3. Котушки полюсні з голої шинної міді, перетином до 245 мм ² - намотування на ребро.

4. Котушки полюсні з одностороннім конусом для машин постійного струму з ізольованої міді - намотування.

5. Котушки з шинної міді товщиною понад 1,35 мм - намотування на ребро.

6. Котушки шунтові висотою понад 35 мм, та товщиною стінки до 50 мм - намотування.

7. Котушки чотирирадіусні зі співвідношенням ширини смуги до внутрішнього радіусу понад 1,5 - намотування.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки та заготовки секцій особливо складної конфігурації. Намотує котушки з трубчастої міді зі застосуванням складного оснащення та спеціального намотувального устаткування. Намотує заготовки секцій статора на коло з елементарними провідниками в ефективному витку понад 6, з одночасним ізолюванням стрічкозими матеріалами понад 2-х шарів. Намотує котушки з ізольованого проводу з одностороннім та двостороннім конусом з трьома та більше рядами в одному ступені.

Повинен знати: конструкцію спеціальних намотувальних верстатів; будову та принцип дії автоматичних розкладачів; види та марки обмотувальних проводів, які застосовує; призначення та властивості матеріалів, які застосовує: способи їх оброблення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок та секцій електромашин 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Котушечні групи багатошарові, багатопаралельні всипні з круглого ізольованого проводу та шинної міді - намотування на шаблон з подальшим формуванням.

2. Котушки високочастотних генераторів - намотування з рядовим укладанням витків на конусній оправці.

3. Котушки полюсні з голої шинної міді, перетином понад 245 мм ² - намотування на ребро.

4. Котушки полюсні з двостороннім конусом з ізольованої міді для машин постійного струму - намотування.

5. Котушки з поліамідно-фторопластовою ізоляцією - намотування.

6. Котушки чотирирадіусні зі співвідношенням ширини смуги до внутрішнього радіусу до 1,5 - намотування.

7. Котушки з шинної міді товщиною до 1,35 мм - намотування на ребро.

8. Котушки шунтові висотою до 35 мм та товщиною стінки понад 50 мм - намотування.

7. НАМОТУВАЛЬНИК КОТУШОК ТРАНСФОРМАТОРІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує циліндричні багатошарові котушки з проводу круглого та прямокутного перетину трансформаторів першого і другого габаритів на налагоджених намотувальних верстатах під керівництвом намотувальника більш високої кваліфікації.

Повинен знати: технологію намотування вищевказаних обмоток, вимоги до обмотування та ізолювання деталей; призначення та застосування простих пристроїв, робочого та контрольно-вимірювального інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує циліндричні багатошарові котушки з проводу круглого перетину трансформаторів першого та другого габаритів.

Повинен знати: принцип керування горизонтально-намотувальним верстатом, кареткою для установлення барабанів з проводом; спосіб намотування вищенаведених обмоток, вимоги до обмотування та ізоляційних деталей, методи контролю якості призначення та застосування пристроїв, інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією намотувальника котушок трансформаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки циліндричних багатошарових обмоток трансформаторів другого габариту з проводу круглого та прямокутного перетину, намотує безперервні котушки трансформаторів першого та другого габаритів, намотує гвинтові котушки до 12 паралелей трансформаторів другого та третього габаритів.

Повинен знати: будову горизонтально-намотувального верстата, принцип керування горизонтально-намотувальним верстатом, кареткою для встановлення барабанів з проводом; технологію намотування вищенаведених котушок, вимоги до обмоток та ізоляційних деталей, методи контролю якості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок трансформаторів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує котушки циліндричних багатошарових обмоток з проводу круглого та прямокутного перетину трансформаторів третього габариту, намотує гвинтові обмотки трансформаторів третього габариту з кількістю паралелей понад 12 га гвинтових одноходових обмоток трансформаторів четвертого габариту. Намотує безперервні котушки трансформаторів першого, другого та третього габаритів, намотує дискові котушки трансформаторів четвертого та п’ятого габаритів. Намотує блоки обмоток циліндричні, багатошарові з проводу круглого та прямокутного перетину, круглої та овальної форми, трансформатори першого та другого габаритів.

Повинен знати: будову та принцип керування горизонтально-намотувальним верстатом, кареткою для встановлення барабанів з проводом; технологію намотування вищенаведених котушок, вимоги до обмоток та ізоляційних деталей, методи контролю якості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок трансформаторів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує безперервні котушки трансформаторів четвертого габариту, намотує багатоходові трансформатори четвертого габариту, намотує блоки безперервних обмоток трансформаторів третього габариту, намотує циліндричні багатошарові обмотки з проводу прямокутного перегину трансформаторів четвертого габариту, намотує обмотки з регулювальними відводами.

Повинен знати: будову та принцип керування горизонтально-намотувальним верстатом, кареткою для встановлення барабанів з проводом, пристроями для фрезерування проводу, пневмозатискачем для затягування котушок; технологію намотування вищенаведених котушок, вимоги до обмоток та ізоляційних деталей, методи контролю якості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією намотувальника котушок трансформаторів 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує переплетені котушки, намотує безперервні котушки з підрозділеного проводу, намотує котушки з вмотуванням захисних холостих витків, намотує котушки з транспонованого проводу, намотує гвинтові котушки трансформаторів п’ятого габариту та вище з кількістю ходів три та більше. Намотує блочні обмотки трансформаторів четвертого габариту та вище, намотує регулювальні обмотки з додатковим витком, намотує обмотки парними дисковими котушками з регулювальними відводами, намотує безперервні котушки трансформаторів п’ятого габариту та вище.

Повинен знати: будову та принцип керування вертикальними та горизонтальними намотувальними верстатами, кареткою для встановлення барабанів з проводом, механізмом підпресування за віссю, пристроями для фрезерування та ущільнювання проводу в радіальному напрямку; технологію намотування вищенаведених котушок; вимоги до обмоток та деталей; методи контролю якості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника котушок трансформаторів 5 розряду - не менше 1 року.

8. НАМОТУВАЛЬНИК СЕКЦІЙ СИЛОВИХ КОНДЕНСАТОРІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує секції для низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з кількістю листів між обкладками до 4 під керівництвом намотувальника більш високої кваліфікації. Заправляє верстат. Стежить за процесом намотування та забезпечення щільної рівної намотки секцій з рівним розташуванням контактних вкладишів та заданої кількості витків. Своєчасно ліквідує можливі обриви та усуває різні дефекти.

Повинен знати: призначення та правила роботи намотувальних верстатів простої конструкції; способи заправлення верстата; призначення конденсаторного паперу та алюмінієвої фольги та їх основні розміри; призначення контактних вкладишів; причини обривів та способи їх усунення; призначення та правила застосування робочого інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує секції для низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з кількістю листів між обкладками до 4 на намотувальних верстатах. Підготовляє, налагоджує та заправляє верстат на заданий режим роботи. Усуває розбіги матеріалів та обривання стрічок матеріалів. Укладає струмопідводи секцій та маркує.

Повинен знати: будову та принцип дії намотувальних верстатів, схемі заправлення верстатів матеріалами; марки конденсаторного паперу та фольги; вимоги до струмопідводів секцій; види браку та способи його усунення.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією намотувальника секцій силових конденсаторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує секції для низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з кількістю листів між обкладками понад 4 до 8, секції електротермічних конденсаторів з кількістю листів між обкладками до 5, косинусні конденсатори та конденсатори зв’язку. Підбирає матеріали та заправляє у верстат. Регулює поздовжні закраїни та розбіг стрічок основних матеріалів. Забезпечує задані допуски за кількістю витків та шириною закраїн. Усуває складкоутворювання в секціях. Підпресовує секції на установках. Підналагоджує намотувальний верстат у процесі роботи.

Повинен знати: конструктивні особливості та правила підналагодження намотувальних верстатів; призначення та правила встановлення ізоляційних прокладок та контактних вкладишів; електричні характеристики, габаритні розміри та допуски секцій конденсаторів; властивості матеріалів, які застосовує для наметування секцій конденсаторів; можливі причини браку та способи запобігання йому та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника секцій силових конденсаторів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує секції для низьковольтних та високовольтних силових конденсаторів з кількістю листів між обкладками понад 8, секції електротермічних конденсаторів з кількістю листів між обкладками понад 5, та секції конденсаторів з паперово-плівковим діелектриком. Підбирає основні матеріали згідно з кресленням секцій та заправляє у верстат. Регулює натягнення стрічок основних матеріалів. Намотує секції з послідовним з’єднанням обкладок. Попередньо відбраковує намотані секції напругою постійного струму. Налагоджує намотувальне устаткування.

Повинен знати: конструкцію секцій конденсаторів з паперово-плівковим діелектриком та технологію намотування; фізико-хімічні властивості матеріалів; призначення діелектрика в секції конденсатора; правила налагодження намотувального устаткування.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника секцій силових конденсаторів 3 розряду - не менше 1 року.

9. НАМОТУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОМАГНІТНИХ ОСЕРДЬ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує осердя з трансформаторної сталі вагою до 12 кг на намотувальних верстатах з застосуванням простих пристроїв. Намотує смуги на барабан.

Повинен знати: основи знань про будову намотувального устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування простих пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів; найменування та маркування трансформаторних сталей.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Осердя для масляних вимикачів - намотування.

2. Осердя для шинних трансформаторів та трансформаторів лабораторного типу - намотування.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Намотує осердя з трансформаторної сталі вагою понад 12 кг на намотувальних верстатах із застосуванням спеціальних пристроїв. Зварює смуги у стрічку на точковому апараті.

Повинен знати: принцип роботи намотувального устаткування, яке обслуговує; призначення та умови застосування спеціальних пристроїв та точкового апарату; режими зварювання смуг; основи знань з електротехніки в обсязі роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка па виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника електромагнітних осердь 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

Осердя для масляних вимикачів - намотування з точковим приварюванням листів.

10. ОБМОТУВАЛЬНИК ЕЛЕМЕНТІВ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Обмотує елементи електричних машин під керівництвом обмотувальника більш високої кваліфікації. Готує пази до обмотування. Закріпляє обмотки клинцями. З’єднує обмотки за простими схемами. Рихтує лобові частини обмоток. Закріпляє міжкотушкові та міжполюсні з’єднання шнуром або стрічкою. Готує обмотки до випробувань.

Повинен знати: призначення та правила застосування простих інструментів і пристроїв; прості схеми з’єднання обмоток; найменування та маркування ізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Машини завантажувальні - підготовка проводу до обмотування.

2. Осердя якорів, роторів та статорів машин з м’якими секціями - підготовка до обмотування.

3. Ротори, якорі статори - розмотування без зберігання проводу.

4. Статори мікродвигунів - підготовка до обмотування.

5. Якорі електродвигунів для бормашини - обмотування.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Обмотує прості елементи електричних машин. Розмічає відстань за пазами та колектором. Установлює фазні прокладки та обрізає кінці. Надягає ізолюючі трубки на кінці котушкових груп. З’єднує обмотки статорів за схемами. Розбиває обмотки на групи, обробляє лобові частини обмотки. Укладає секції у пази.

Повинен знати: інструменти та пристрої, які застосовує в процесі дороблювальних операцій; способи заготовлення та укладання секцій у пази; кругові схеми з’єднання хвильової та петльової обмоток; властивості ізоляційних матеріалів; основи електротехніки в обсязі роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обмотувальника елементів електричних, машин 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Ротори електричних машин - обмотування м’якими секціями.

2. Ротори, якорі, статори - розмотування зі зберіганням проводу.

3. Статори вибухобезпечних електродвигунів - обмотування різновитковими секціями.

4. Статори мікродвигунів - обмотування.

5. Якорі машин для електрокарів - намотування.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Обмотує елементи електричних машин середньої складності. Послідовно формує лобові частини обмоток Установлює міжфазні прокладки. З’єднує кінці обмотки з ізолювальними трубочками. Скручує та паяє місця з’єднань. Ув’язує вивідні кінці та лобові частини обмоток Установлює обмоткотримальні кінці з вивірянням за секцією. З’єднує секції для підігрівання струмом. Закріпляє укладену обмотку та ув’язує секції обмоткотримальними кінцями. Кріпить дистанційні прокладки до лобової частини обмотки. З’єднує обмотки якоря з колекторами. Клинує півники дерев’яними та контактними клинцями.

Повинен знати: будову, правила експлуатації та способи підналагодження верстатів, які обслуговує; можливу густину струму під час нагрівання секцій; будову універсальних та спеціальних пристроїв; кругові та розгорнені схеми з’єднання обмоток; температуру розм’якшення та плавлення компаунду; способи паяння; види припоїв та їх властивості; найменування, маркування та властивості ізолювальних матеріалів; креслення ізоляційних деталей; схеми укладання обмоток на верстаті.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обмотувальника елементів електричних машин 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Статори електричних машин для вбудованих двигунів - обмотування проводів з теплостійкою та маслостійкою ізоляцією.

2. Статори електричних машин з напівзакритим пазом, вбудовані в корпус спеціального водозапускального виконання - обмотування проводом зі спеціальною тонкостійкою ізоляцією.

3. Статори машин з напівзакритим пазом - обмотування напівжорсткими секціями.

4. Якорі генераторів та статорів - обмотування проводом.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Обмотує складні елементи електричних машин. Розмічає відстань за пазами осердя та колектора для змішаної (жаб’ячої) обмотки. Протягує одно- та двошарові обмотки статора в пази. Укладає обмотки та ущільнює. З’єднує обмотки статорів за складними схемами. Установлює з’єднувальні шини та паяє. Загинає кінці секцій з кількістю паралельних провідників до 2.

Повинен знати: будову та принципи дії складних пристроїв та контрольно-вимірювального інструменту; способи кріплення обмоток; кругові та розгорнені схеми багатопаралельних з’єднань обмоток статорів; способи перевірки складних обмоток на виткове замикання.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обмотувальника елементів електричних машин 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Потенціал-регулятори - повне обмотування.

2. Ротори та статори двигунів змінного та постійного струму - повне обмотування.

3. Ротори та якорі високообертових електричних машин - обмотування.

4. Статори занурених електродвигунів - обмотування в протяжку.

5. Якорі тяглових двигунів - обмотування нерозривними секціями.

6. Якорі електричних машин - хвильове обмотування.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує повне обмотування особливо складних елементів електричних машин. Розмічає за схемою, підганяє обмотки та укладає. З’єднує та ізолює місця з’єднань евольвентної обмотки. Загинає кінці секцій з кількістю паралельних провідників понад 2.

Повинен знати: конструкцію устаткування, яке застосовує; методи випробування обмоток; властивості матеріалу, який застосовує; складні креслення та схеми.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обмотувальника елементів електричних машин 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Двигуни асинхронні, високообертові - повне обмотування та з’єднання.

2. Двигуни двоякірні - повне обмотування та з’єднання.

3. Двигуни багато швидкісні - повне обмотування.

4. Ротори асинхронних машин - повне обмотування.

5. Ротори синхронних генераторів - повне обмотування.

6. Якорі перетворювачів великих машин - обмотування.

7. Якорі електричних машин - петльове обмотування.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує повне обмотування та з’єднує унікальні елементи електричних машин. Розмічає за схемою, підганяє, укладає, ущільнює, заклинює обмотки та з’єднання. Монтує системи водяного охолодження. Установлює з’єднувальні шини. Укладає вирівнювачі та термопари.

Повинен знати: будову та правила складання обмоток унікальних елементів електричних машин; конструкцію та призначення технологічного оснащення та устаткування; регулювання, підганяння каналів та методи випробування обмоток за електричними параметрами та на гідрощільність.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обмотувальника елементів електричних машин 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ротори турбодвигунів - повне обмотування та охолодження.

2. Ротори турбогенераторів та великих електричних машин з водяним охолодженням - повне обмотування.

3. Статори турбо- та гідрогенераторів і великих електричних машин з водяним охолодженням - повне обмотування.

4. Статори і ротори турбо- та гідрогенераторів з водяним форсованим охолодженням - повне обмотування.

5. Турбо- та гідрогенератори - встановлення термоопорів.

6. Якорі безщіткового, діодного, синхронного генератора змінного струму - повне обмотування.

7. Якорі електричних машин зі змішаною (жаб’ячою) обмоткою або обмоткою з вирівнювальними з’єднаннями - повне обмотування.

11. ПЕРЕМОТУВАЛЬНИК

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Перемотує дріт, провід та кабелі різних марок та перетинів, напівфабрикатів та ізоляційних матеріалів з конуса, мотків, котушок або барабанів на різну приймальну тару під керівництвом перемотувальника більш високої кваліфікації. Виконує роботи із з’єднання кінців матеріалів, які перемотує, заповнює необхідні дані на ярликах, бирках та інших видах трафарету.

Повинен знати: призначення та правила обслуговування простих перемотувальних верстатів; основні марки та розміри матеріалів, які перемотує; ємкість і розміри тари та правила її використання у технологічному процесі виробництва; призначення контрольно-вимірювального інструменту, який застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Перемотує дріт, провід і кабелі різних марок та перетинів, напівфабрикати та ізоляційні матеріали з конуса, мотка, котушки або барабана на різну приймальну тару. Визначає довжину та перетин перемотуваних матеріалів за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та інструментів. Зачищає та усуває дефектні місця, які виявляє. Стежить за якістю матеріалів, які перемотує, заповнює необхідні дані на ярликах, бирках та інших видах трафарету.

Повинен знати: призначення та будову перемотувальних верстатів та пристроїв; правила користування контрольно-вимірювальними приладами та інструментами; способи з’єднання кінців матеріалів, які перемотує; основні марки та розміри матеріалів, які перемотує; можливі види браку та способи його усунення; правила заповнення технічної документації.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією перемотувальника 1 розряду - не менше 0,5 року.

12. ПРЕСУВАЛЬНИК СЕКЦІЙ, КОТУШОК ТА ІЗОЛЯЦІЙНИХ ДЕТАЛЕЙ ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН І АПАРАТІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує секції, котушки та деталі з ізоляційних матеріалів на пресах під керівництвом пресувальника більш високої кваліфікації. Пресує секції в спеціальних прес-формах з ручним або пневматичним затискачем. Вирівнює та пресує пазові частини секцій та придає форму лобовим частинам у холодному стані.

Повинен знати: основи знань про будову ручних та пневматичних пресів та прес-форм, які обслуговує; призначення та умови використання простого контрольно-вимірювального інструменту; найменування та маркування матеріалів, які обробляє.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Прокладки конусні та сегментні - формування.

2. Статори мікродвигунів - пресування лобових частин обмотки.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує та випікає секції, котушки та деталі з ізоляційних матеріалів з нагріванням та подальшим охолодженням у пресах та прес-формах з ручним приводом. Рихтує лобові частини обмоток у прес-формах та перевіряє за макетом. Формує лобові частини обмоток на формувальних верстатах та макетах. Перевіряє розміри лобових частин шаблонами. Ізолює, запікає, пресує металеві деталі.

Повинен знати: принцип роботи ручних, пневматичних пресів та прес-форм, нагрівальних пристроїв, формувальних верстатів та способи їх підналагодження; температурні режими та допустимі тиски під час пресування; основні механічні властивості деталей, які обробляє; призначення та правила застосування пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника секцій, котушок та ізоляційних деталей електричних машин і апаратів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Втулки з просоченої склотканини - обпресування.

2. Котушки полюсні - пресування, випікання та калібрування.

3. Котушки з ізольованої міді - пресування.

4. Рейки, вали, кільця та інші деталі - пресування з запіканням.

5. Осердя полюсів електричних машин та перетворювачів - підготовка до пресування.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує та випікає секції, котушки та деталі безкорпусної ізоляції в спеціальних прес-формах на пресах з механічними, гідравлічними та пневматичними приводами. Прогріває з подальшим охолодженням для придання виробу необхідної жорсткості. Регулює температуру та тиск за допомогою контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: будову та способи підналагодження пресів та прес-форм, режими пресування виробів; основні властивості матеріалів пресованих виробів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника секцій, котушок та ізоляційних деталей електричних машин і апаратів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Котушки якорів машин постійного струму - обпресування.

2. Котушки статорної обмотки та стрижні роторні - пресування.

3. Осердя полюсів електричних машин та перетворювачів - пресування.

4. Стрижні машин постійного струму - пресування.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує та випікає секції, котушки та деталі з корпусною ізоляцією на багатоблочних пресах. Пресує стрижні гідро- та турбогенераторів на пресах з паро- та електронагріванням.

Повинен знати: будову та правила налагодження багатоблочних пресів та складних пристроїв; будову нагрівальних елементів; методи регулювання тиску та температури; характеристики пресованих матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника секцій, котушок та ізоляційних деталей електричних машин і апаратів 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ізоляція полюсів (кутики, манжети) - пресування.

2. Котушки полюсні гідрогенераторів, компенсаторів та великих синхронних машин - пресування, випікання та калібрування.

3. Клинці та сегменти зі склотканини - пресування.

4. Коробки пазові роторів турбогенераторів - пресування.

5. Манжети для колекторів - виготовлення та пресування.

6. Стрижні компенсаційної обмотки - пресування.

13. РОЗТЯГАЛЬНИК СЕКЦІЙ ТА КОТУШОК ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Розтягає заготовки секцій та човників на налагоджених пристроях і розтягальних верстатах під керівництвом розтягальника більш високої кваліфікації.

Повинен знати: правила експлуатації розтягальних верстатів; призначення та правила застосування простих пристроїв; методи перевірки секцій за макетами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

Котушки статорів та роторів з міді круглого перетину - розтягання.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Розтягає прості заготовки секцій та човників на спеціальних пристроях і розтягальних верстатах. Перевіряє секції за кресленнями та макетами.

Повинен знати: призначення та принцип дії простих розтягальних верстатів; правила застосування простого контрольно-вимірювального інструменту та пристроїв; читання креслень у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розтягальника секцій та котушок електричних машин 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Котушки якоря багатовиткові та багатопаралельні - розтягання.

2. Секції статора, ротора та якоря з міді прямокутного перетину - розтягання.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Розтягає заготовки секцій середньої складності на спеціальних розтягальних верстатах та пристроях. Налагоджує верстат на заданий розмір котушки відповідно до креслень.

Повинен знати: будову та способи налагодження роздягальних верстатів та спеціальних пристроїв; способи перевірки секцій за кресленнями.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розтягальника секцій та котушок електричних машин 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Секції роторів та статорів потенціал регуляторів - розтягання.

2. Секції статорів гідрогенераторів - розтягання.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Розтягає складні заготовки секцій на спеціальних розтягальних верстатах. Налагоджує верстати із замінюванням головок та пазових частин. Складає програми з розрахунком геометричних параметрів секцій обмоток.

Повинен знати: будову, керування та способи налагодження розтягальних верстатів різних типів; конструкцію обмоток роторів, статорів та якорів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розтягальника секцій та котушок електричних машин 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Обмотка статора великих електричних машин з допоміжною витковою ізоляцією - розтягання.

2. Секції асинхронних турбогенераторів - розтягання.

3. Секції статорів та якорів великих електричних машин - розтягання.

14. СКЛАДАЛЬНИК ОБМОТОК ТРАНСФОРМАТОРІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає дискові котушки трансформаторів першого та другого габаритів. Виконує повне складання обмоток трансформаторів струму зовнішнього встановлення. Готує відводи до паяння.

Повинен знати: призначення та умови роботи трансформаторів, які виготовляє; правила застосування простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; способи готування відводів до паяння.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає дискові котушки трансформаторів третього габариту. Складає та паяє схеми пічних трансформаторів і відводів котушок.

Повинен знати: конструкцію та призначення трансформаторів третього габариту; способи та режими паяння; властивості припоїв; технологічний процес обмотування та складання трансформаторів різних конструкцій; схеми та креслення у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника обмоток трансформаторів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає дискові котушки трансформаторів четвертого габариту. Монтує ввідні котушки з ємнісним кільцем. Виконує переходи. Складає та паяє відводи котушок та ємнісних кілець.

Повинен знати: раціональний порядок виконання переходів складання обмоток трансформаторів за спеціальними кресленнями та схемами; правила користування складними контрольно-вимірювальними інструментами; види та призначення ізоляційних конструкцій.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника обмоток трансформаторів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає дискові котушки трансформаторів п’ятого та шостого габаритів. Паяє гребінки та схеми трансформаторів. Складає котушки шунтуючих реакторів та обмоток пічних трансформаторів.

Повинен знати: конструкцію трансформаторів п’ятого та шостого габаритів; основні вимоги до ізоляційних конструкцій; складні монтажні схеми та креслення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника обмоток трансформаторів 4 розряду - не менше 1 року.

15. СКЛАДАЛЬНИК-ОБРОБНИК КОТУШОК ТРАНСФОРМАТОРІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Стягає та обробляє котушки трансформаторів другого габариту напругою до 10 кВ. Кантує та установлює обмотки у вертикальне положення. Демонтує технологічне оснащення. Установлює стрижневі плити та вирівнює прокладки за виском. Виконує підтягування та заключне складання після сушіння.

Повинен знати: призначення та правила застосування найбільш поширених пристроїв та тарованих ключів, які застосовує в роботі; способи стягання та оброблення котушок трансформаторів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Стягає та обробляє котушки трансформаторів другого та третього габаритів напругою понад 10 до 35 кВ. Пресує обмотки на гідравлічних пресах із застосуванням спеціальних пристроїв.

Повинен знати: принцип дії гідравлічних пресів; будову спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; призначення та основні властивості ізоляційних матеріалів; підбір оснащення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника-обробника котушок трансформаторів 2 розраду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Стягає, обробляє та пресує котушки трансформаторів четвертого габариту напругою понад 35 до 220 кВ на гідравлічних пресах. Стягає та обробляє котушки трансформаторів з перемиканням під навантаженням із застосуванням спеціальних пристроїв.

Повинен знати: будову та способи підналагодження гідравлічних пресів; правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту; види та призначення ізоляційної конструкції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією складальника-обробника котушок трансформаторів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Стягає, обробляє та пресує котушки трансформаторів п’ятого та шостого габаритів напругою понад 220 кВ на гідравлічних пресах із застосуванням важільних механізмів.

Повинен знати: конструкцію та способи налагодження гідравлічних пресів; будову та принцип дії важельних механізмів; основні вимоги до ізоляційних конструкцій.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника-обробника котушок трансформаторів 4 розряду - не менше 1 року.

16. СЛЮСАР З ВИВОДІВ ТА ОБМОТОК ЕЛЕКТРИЧНИХ МАШИН

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє деталі та обмотки під керівництвом слюсаря більш високої кваліфікації. Виконує найпростіші слюсарні операції. Виготовляє мідні гільзи та кабельні наконечники. Обпилює мідь після різання на простому налагодженому устаткуванні.

Повинен знати: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує; способи виконання простих операцій з оброблення обмотувальної міді; призначення ізоляції та поводження з нею; призначення та умови застосування найбільш розповсюджених інструментів та пристроїв.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє прості деталі та обмотки. Згинає одинарну мідь на площину. Ріже та рихтує заготовки для секцій котушок та стрижнів з голої та ізольованої міді на рихтувально-різальних верстатах. Обтискує головки, формує кути. Перевіряє за макетом. Приварює відводи. Обпилює потовщування та зачищає задирки на листах магнітопроводу. Свердлить отвори та нарізає різьбу.

Повинен знати: принцип роботи рихтувально-різальних верстатів (автоматів); будову спеціальних пристроїв та інструментів; способи паяння та зварювання міді; види та властивості припоїв, флюсів, режими випалу міді; креслення та припуски під час виготовлення обмотувальних деталей.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсара з виводів та обмоток електричних машин 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Зірки, перемички та відводи - виготовлення.

2. Кабелі вивідні - маркування, лудіння, знімання ізоляції та зачищання після паяння наконечників.

3. Котушки головних та додаткових полюсів - попереднє рихтування.

4. Мідь штабова - різання на спеціальному верстаті.

5. Стрижні демпферні - відрізання, рихтування та знімання фаски.

6. Стрижні компенсаційної обмотки великих електричних машин постійного струму довжиною до 1 м - виготовлення та правлення.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє деталі та обмотки середньої складності. Вигинає за радіусом лобові частини секцій на спеціальних пристроях. Рихтує пазові та лобові частини за макетом. Знімає напливи міді на радіусах полюсних котушок, які намотані на ребро. Рихтує витки котушок. Приварює виводи. Обпресовує котушки в нагрітому стані. Випікає котушки з наступним зачищанням.

Повинен знати: будову та способи підналагодження пресів, свердлильних верстатів і спеціальних пристроїв для обпресування, рихтування, калібрування та надавання форми; будову устаткування та пристроїв для запікання та очищення поверхонь котушок; будову печей для випалу міді; основні властивості міді.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу робота або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсара з виводів та обмоток електричних машин 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Витки розмагнічувальні вимикачів з шинної міді - виготовлення.

2. Котушки головних та додаткових полюсів довжиною до 1 м - рихтування.

3. Кільця струмозбиральні - повне виготовлення.

4. Пластини колекторні - рихтування.

5. Сегменти демпферні - виготовлення вручну з вигинанням профілю на ребро з рихтуванням.

6. Секції якорні машин постійного струму - виготовлення в одну паралель.

7. Секції якорні електровозних двигунів - виготовлення з вигинанням переходів на ребро.

8. Стрижні компенсаційної обмотки великих електричних машин постійного струму довжиною понад 1 м - виготовлення та правлення.

9. Стрижні турбогенераторів потужністю до 50 МВт - підганяння та вигинання лобових частин.

10. Шини з’єднувальні мотор-генератора - виготовлення.

11. Шини гнучкі машин постійного та змінного струму - виготовлення.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє складні деталі та обмотки для турбо- та гідрогенераторів великих електричних машин за складальними кресленнями. Розмічає та розкриває вікна вентиляційних каналів. Обпилює вікна лобових та пазових частин. Вигинає та формує лобові частини котушок електричних машин. Підганяє обмотки за місцем.

Повинен знати: будову, правила налагодження устаткування; будову, призначення, умови застосування складного робочого та контрольно-вимірювального інструменту, приладів та пристроїв; читання складних креслень та схем.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсара з виводів та обмоток електричних машин 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Котушки головних та додаткових полюсів довжиною понад 1 м - рихтування.

2. Котушки полюсні змінного струму - рихтування на гідравлічному пресі.

3. Котушки роторні малопотужних турбогенераторів - знімання напливів на радіусах.

4. Котушки роторні турбогенераторів - рихтування.

5. Кільця струмозбиральні великих машин постійного струму - повне виготовлення.

6. Ротори великих машин - виготовлення та кріплення арматури.

7. Секції якорні машин постійного струму - виготовлення в дві паралелі.

8. Стрижні турбогенераторів потужністю понад 50 до 300 МВт - підганяння, вигинання лобових частин.

9. Шини, які складаються з двох паралельних шин, - виготовлення за макетом або шаблоном.

10. Шини гнучкі - виготовлення зі зварюванням у вакуумі.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє особливо складні деталі та обмотки. Обробляє мідь з внутрішнім каналом. Укладає витки котушок роторної обмотки у пази макету ротора. Вирівнює вентиляційні канали з точною підгонкою під паяння. Виготовляє стрижневу статорну обмотку турбо- та гідрогенераторів на термореактивних зв’язуючих у спеціальних пристроях.

Повинен знати: конструкцію устаткування, яке обслуговує; будову та налагодження складних спеціальних пристроїв для вигинання пустих провідників; способи формування та обпресування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсара з виводів та обмоток електричних машин 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Котушки полюсні гідрогенераторів з форсованим повітряним охолодженням з профільної міді - виготовлення.

2. Стрижні турбогенераторів потужністю понад 300 мВт - підганяння та вигинання лобових частин.

3. Шини, які складаються з паралельних шин понад 2, - повне виготовлення з підганянням за шаблоном.

4. Шини статорних обмоток турбо- та гідрогенераторів - виготовлення та підганяння за місцем.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє унікальні та відповідальні деталі та обмотки для турбо- та гідрогенераторів. Заготовляє провідники на установках з програмним керуванням. Контролює внутрішні дефекти. Складає провідники на стрижень, вигинає переходи та плетіння. Встановлює ізолюючі прокладки з використанням унікальних пристроїв. Формує ізоляцію та стрижні на складних механізованих установках. Паяє наконечники. Випікає лобові частини.

Повинен знати: будову та принцип дії установок з програмним керуванням; правила роботи з електронними дефектоскопами; технічні вимоги до виробів та матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсара з виводів та обмоток електричних машин 5 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Котушки полюсні роторів турбо- та гідрогенераторів з водяним охолодженням - виготовлення.

2. Стрижні турбо- та гідрогенераторів з водяним та криогенним охолодженням - виготовлення.

3. Шини з порожнистої міді для турбо- та гідрогенераторів - виготовлення з підганянням за місцем.

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені цим Розділом, із зазначенням їх найменувань за відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС, видання 1985 р.

№ пор.	Найменування професій, які розміщені у цьому Розділі	Діапазон розрядів	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бандажувальник	1–4	Бандажировщик	1–4
2.	Заготівник ізоляційних деталей	1–4	Заготовщик изоляционных деталей	1–4
3.	Ізолювальник	1–5	Изолировщик	1–5
4.	Калібрувальник котушок електроприладів	1–6	Калибровщик катушек электроприборов	1–4
5.	Намотувальник котушок для електроприладів та апаратів	1–4	Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов	1–4
6.	Намотувальник котушок та секцій електромашин	1–5	Намотчик катушек и секций электромашин	1–5
7.	Намотувальник котушок трансформаторів	1–6	Намотчик катушек трансформаторов	1–6
8.	Намотувальник секцій силових конденсаторів	1–4	Намотчик секций силовых конденсаторов	1–4
9.	Намотувальник електромагнітних осердь	1–2	Намотчик электромагнитных сердечников	1–2
10.	Обмотувальний елементів електричних машин	1–6	Обмотчик элементов электрических машин	1–6
11.	Перемотувальник	1–2	Перемотчик	1–2
12.	Пресувальник секцій, котушок та ізоляційних деталей електричних машин і апаратів	1–4	Прессовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов	1–4
13.	Розтягальник секцій та котушок електричних машин	1–4	Растяжчик секций и катушек электрических машин	1–4
14.	Складальник об моток трансформаторів	2–5	Сборщик обмоток трансформаторов	2–5
15.	Складальник-обробник котушок трансформаторів	2–5	Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов	2–5
16.	Слюсар з виводів та обмоток електричних машин	1–6	Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин	1–6

 

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р., із зазначенням їх найменувань за цим Розділом

№ пор.	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Найменування професій за цим Розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бандажировщик	1–4	Бандажувальник	1–4
2.	Заготовщик изоляционных деталей	1–4	Заготівник ізоляційних деталей	1–4
3.	Изолировщик	1–5	Ізолювальник	1–5
4.	Калибровщик катушек электроприборов	1–4	Калібрувальник котушок електроприладів	1–6
5.	Намотчик катушек для электроприборов и аппаратов	1–4	Намотувальник котушок для електроприладів та апаратів	1–4
6.	Намотчик катушек и секций электромашин	1–5	Намотувальник котушок та секцій електромашин	1–5
7.	Намотчик катушек трансформаторов	1–6	Намотувальник котушок трансформаторів	1–6
8.	Намотчик секций силовых конденсаторов	1–4	Намотувальник секцій силових конденсаторів	1–4
9.	Намотчик электромагнитных сердечников	1–2	Намотувальник електромагнітних осердь	1–2
10.	Обмотчик элементов электрических машин	1–6	Обмотувальник елементів електричних машин	1–6
11.	Перемотчик	1–2	Перемотувальник	1–2
12.	Пресовщик секций, катушек и изоляционных деталей электрических машин и аппаратов	1–4	Пресувальник секцій, котушок та ізоляційних деталей електричних машин і апаратів	1–4
13.	Розтягальник секцій та котушок електричних машин	1–4	Растяжчик секций и катушек электрических машин	1–4
14.	Складальник обмоток трансформаторів	2–5	Сборщик обмоток трансформаторов	2–5
15.	Складальник-обробник котушок трансформаторів	2–5	Сборщик-отдельщик катушек трансформаторов	2–5
16.	Слюсар з виводів та обмоток електричних машин	1–6	Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин	1–6

 

ВИРОБНИЦТВО ХІМІЧНИХ ТА ІНШИХ ДЖЕРЕЛ СТРУМУ

Підрозділ:
ЗАГАЛЬНІ ПРОФЕСІЇ РОБІТНИКІВ У ВИРОБНИЦТВІ ХІМІЧНИХ ТА ІНШИХ ДЖЕРЕЛ СТРУМУ

1. ВИРОБНИК СЕПАРАТОРІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє сепаратори простої конфігурації з ізоляційних матеріалів та деревного шпону. Калібрує сепарації. Ріже, розрубує, вирубує та профілює сепаратори для акумуляторів різних типів. Укладає готові сепаратори в тару або на платформу.

Повинен знати: призначення і правила застосування пристроїв та інструменту для різання, розрубування, вирубування та калібрування сепарацій; правила укладання та зберігання сепараторів; вимоги до сировини та напівфабрикатів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Полички ізоляційні - різання, калібрування.

2. Тканина капронова - вирубання сепараторів.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє сепаратори середньої складності з ізоляційних матеріалів та деревного шпону. Дозує в заданій пропорції луги, кислоти, змочувачі та завантажує їх у ємності. Хімічно обробляє ізоляційні матеріали та деревний шпон. Запобігає та усуває причини виникнення браку під час хімічного оброблення.

Повинен знати: принцип дії та систему керування устаткуванням, пристроями та інструментом, які обслуговує; технологічне призначення кислот та лугів; правила їх зберігання та транспортування; види сепараторів, їх призначення; способи дозування; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника сепараторів 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Тканина капронова - хімічне оброблення.

2. Шпон деревний - вилуговування.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виробляє сепаратори складної конфігурації з ізоляційних матеріалів. Профілює та вальцює сепаратори на пресах та автоматах. Вирубає, рифлює та тіснить складний контур сепаратора. Готує розчини та маси для просочування сепараторів. Визначає в’язкість смол, коректує розчини та маси. Підналагоджує устаткування в процесі роботи.

Повинен знати: принцип дії машин, пресів та автоматів; будову контрольно-вимірювальних приладів; рецептуру виготовлення розчинів; правила підрахунку кількості компонентів; способи підналагодження устаткування, яке обслуговує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією виробника сепараторів 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Сепаратор рифлений - хімічне оброблення.

2. Тканина фтористопропиленова - вальцювання.

2. ВИПРОБУВАЧ ДЖЕРЕЛ СТРУМУ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Випробовує джерела струму, які складаються з акумуляторів або елементів спеціального призначення без системи задіяння та мають до двох навантажувальних ланцюгів, з наступним розбиранням у разі потреби. Випробовує джерела струму побутового призначення.

Повинен знати: основи знань про будову джерел струму, які випробовує; принцип дії, будову та роботу випробувального устаткування, яке застосовує; методики випробувань джерел струму та оброблення результатів випробувань; основи електротехніки у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Випробовує джерела струму, які складаються з акумуляторів або елементів спеціального призначення та мають більше двох навантажувальних ланцюгів і систему задіяння або електрообігрівання. Вибирає та застосовує випробувальне устаткування. Розраховує елементи типових схем дня випробування джерел струму. Веде необхідну технічну документацію.

Повинен знати: будову та принцип дії джерел струму, які випробовує; будову та схеми з’єднань випробувального устаткування, яке застосовує; методику оброблення результатів випробувань; основи електротехніки та техніки вимірювань у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача джерел струму 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Випробовує джерела струму, які складаються з елементів спеціального призначення та мають більше двох навантажувальних ланцюгів, системи задіяння або електрообігрівання та багатокомпонентний режим випробувань. Перевіряє функціонування випробувальних засобів та настроює їх на робочий режим. Розраховує типові схеми випробувань джерел струму.

Повинен знати: конструкцію джерел струму, які випробовує; принцип дії та застосування випробувальних засобів; методику випробувань джерел струму та оброблення інформації, яку одержали в процесі випробувань; основи електроніки та вимірювальної техніки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача джерел струму 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Випробовує дослідні та експериментальні джерела струму із системою задіяння та багато компонентним режимом випробувань. Керує комплексом устаткування, яке випробовує. Обробляє одержану в процесі випробувань інформацію. Керує випробувачами більш низької кваліфікації.

Повинен знати: конструкцію дослідних та експериментальних джерел струму; конструктивні особливості установок, які застосовує під час випробування дослідних та експериментальних джерел струму, методи випробувань та контролю якості джерел струму; принцип дії вимірювальної та електронно-обчислювальної техніки в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача джерел струму 5 розряду - не менше 1 року.

3. ВИПРОБУВАЧ-ФОРМУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес формування, випробування або тренування електродів товщиною понад 2,2 мм, свинцевих акумуляторів масою до 1 кг, лужних акумуляторів та елементів під керівництвом формувальника більш високої кваліфікації. Завантажує електроди у формувальні ванни та заливає їх електролітом. Покриває дзеркало ванни піноутворюючими присадками. Тренує батареї дискових акумуляторів.

Повинен знати: будову та призначення устаткування, яке обслуговує; ознаки визначення типів та полярності пластин акумуляторів; методи завантаження; правила роботи з електролітами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес формування, випробування, тренування електродів товщиною понад 2,2 мм, свинцевих і акумуляторів масою до 1 кг, простих лужних акумуляторів та елементів. З’єднує електроди у формувальні групи та закладає їх у ванни. Виконує автоматичну подачу електроліту. Визначає закінчення процесу формування та якість електродів за зовнішнім виглядом. Розбирає формувальні групи. Розвішує електроди на визначеній відстані. Сушить їх у тунельних конвеєрних сушилах. Визначає причини дефектів та неправильної роботи зразків, які випробовує. Підбирає та перевіряє необхідні прилади для ведення випробувань.

Повинен знати: принцип дії та правила керування устаткуванням, яке обслуговує; будову та розташування формувальних груп; методи сушіння; основні властивості кислот та лугів; ознаки придатності електродів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача-формувальника 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес формування, випробування та тренування електродів товщиною від 1,9 до 2,2 мм, свинцевих акумуляторів масою понад 1 кг до 5 кг, лужних акумуляторів та елементів середньої складності. Монтує та встановлює формувальні ванни на конвеєр. Паралельно з’єднує електроди у формувальній ванні методом паяння. Складає електрокола та усуває можливі в них несправності. Регулює процес формування та сушіння за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Розраховує закінчення процесу формування. Перевіряє якість виконання роботи на ділянках формування або випробувань акумуляторів елементів та батарей. Веде технологічну документацію.

Повинен знати: електричні схеми з’єднання ванн та електродів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; методи усування несправностей електрокола; способи регулювання сили струму; основи електрохімії; режими сушіння; правила ведення документації.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача-формувальника 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес формування електродів товщиною до 1,9 мм, свинцевих акумуляторів масою понад 5 кг складних лужних акумуляторів та елементів. Установлює акумулятори для формування та тренування в групи. Монтує електричну схему. Готує та регулює системи водяного охолодження. Веде тренувальні зарядно-розрядні цикли з коректуванням електроліту за густиною. Перемішує електроліт, відкачує або доливає воду та електроліт у акумулятори в кожному циклі. Періодично знімає та реєструє вольт-амперні характеристики, температуру, густину електроліту. Готує групи до електричних випробувань.

Повинен знати: методи тренування; будову контрольно-вимірювальних приладів; температурний режим процесу; способи монтажу електричних схем; правила підготовки та обслуговування системи водяного охолодження.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією випробувача-формувальника 4 розряду - не менше 1 року.

4. ГОТУВАЧ АКТИВНИХ МАС

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує пастоподібні, порошкоподібні активні та електропровідні маси під керівництвом готувача активних мас більш високої кваліфікації. Просіває металеві порошки та інші матеріали на механічних вібраційних ситах різної конструкції. Сушить гідрат закису нікелю в сушильних агрегатах. Термообробляє матеріали в електропечах. Дозує електропровідні компоненти під час завантаження агрегатів для готування активних мас. Керує механізмами та обслуговує устаткування: змішувачі, мішалки, дисмембраторні та стрижневі млини, вальці, варильні котли, вібраційні сита, електропечі та інші агрегати, які використовує для готування різних видів пастоподібних та порошкоподібних активних мас. Розфасовує готову масу. Веде журнал реєстрації виконання технологічного процесу.

Повинен знати: принцип дії та регулювання агрегатів з приготування пастоподібних та порошкоподібних активних та електропровідних мас одного-двох типів та живильників устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; правила завантаження та розвантаження камерних і вакуумних сушил; способи просівання та дозування компонентів; температурний режим термооброблення матеріалів; призначення, властивості, правила зберігання та транспортування вихідної сировини та кінцевого продукту; правила поводження з лугами та електролітами, які застосовує в процесі роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує пастоподібні, порошкоподібні активні та електропровідні маси. Готує активні маси для металокерамічної та фольгової технології під керівництвом готувача активних мас більш високої кваліфікації. Відновлює рудний концентрат та окис заліза у трубчастих або обертових печах безперервної дії. Сушить окис заліза у камерних та вакуумних сушилах. Ущільнює агломератні маси. Керує пусковою та контрольною апаратурою агрегатів для готування активних мас. Маркує та паспортизує активні маси. Підналагоджує агрегати в процесі роботи.

Повинен знати: будову та способи під налагодження сушильних та інших агрегатів; будову універсальних та спеціальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; рецептуру активних мас, які застосовує; способи дозування та завантаження компонентів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача активних мас 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує пастоподібні, порошкоподібні активні та електропровідні маси з частою заміною номерів активних та електропровідних мас. Готує активні та електропровідні маси для дослідних взірців акумуляторів і елементів металокерамічної та фольгової технології. Керує різними агрегатами та механізмами. Підналагоджує агрегати в процесі роботи. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: будову та способи підналагодження агрегатів та механізмів різних типів; будову, призначення і правила застосування складного та точного інструменту і приладів; правила підрахунку кількості компонентів, способи їх дозування та порядок завантаження; температурний режим процесів; способи коректування консистенції активних та електропровідних мас і визначення їх готовності; правила зберігання та транспортування сировини і готового продукту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача активних мас 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує пастоподібні, порошкоподібні активні та електропровідні маси для хімічних джерел струму на напівавтоматах з елементами автоматики. Стежить за показаннями приладів. Підраховує кількість компонентів, їх дозування та завантажує їх. Періодично змащує, підналагоджує та налагоджує напівавтомати.

Повинен знати: процес виробництва пастоподібних та порошко-подібних активних та електропровідних мас на напівавтоматах; будову, кінематичні схеми та способи підналагодження; налагодження та змащування напівавтоматів; правила роботи пультів керування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача активних мас 4 розряду - не менше 1 року.

5. ГОТУВАЧ РОЗЧИНІВ ТА ЕЛЕКТРОЛІТІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує за рецептами до двох компонентів суміші концентрованих кислот, розчинів, складових електролітів, електролітні пасти загального та спеціального призначення. Обслуговує, чистить та промиває устаткування, яке застосовує в процесі роботи. Веде журнал реєстрації виконання технологічного процесу.

Повинен знати: найменування та призначення устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; основи знань про властивості кислот, лугів та інших речовин і правила роботи з ними; порядок та послідовність операцій; способи визначення їх готовності та якості.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує за рецептами більше двох до чотирьох компонентні суміші концентрованих кислот, розчинів, складових електролітів та електролітні пасти загального і спеціального призначення. Фільтрує, коректує та відстоює розчини на устаткуванні періодичної дії. Веде процес осадження гідрату закису нікелю. Готує розчини за спеціально заданими режимами. Коректує та регенерує електроліти. Дозує в заданій пропорції хімікати та продукти загусника для паст та завантажує їх у ємності. Відбирає проби на аналіз, визначає надлишок лугу титруванням, обслуговує устаткування, яке застосовує під час роботи.

Повинен знати: будову та принцип дії устаткування, спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; технічне призначення та властивості солей, кислот та лугів, правила зберігання, транспортування та способи визначення їх якості; способи дозування, коректування та регенерації; основи неорганічної хімії.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача розчинів та електролітів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує за рецептами більше чотирикомпонентні суміші концентрованих кислот, розчинів, складових електролітів, електролітні пасти загального та спеціального призначення. Фільтрує, коректує та відстоює розчини на устаткуванні періодичної дії. Осаджує срібло, відокремлює та сушить осадок. Нейтралізує кислоти та луги з попереднім розрахунком кількості та концентрації необхідних для цього реактивів; перевіряє повноту нейтралізації. Підналагоджує устаткування.

Повинен знати: конструктивні особливості устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів; призначення та властивості різних матеріалів та хімікатів; гальванічні процеси захисних та декоративних покриттів металів; методику проведення аналізів та розрахунків.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача розчинів та електролітів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує відповідно до технологічного процесу багатокомпонентні суміші концентрованих кислот, розчинів, складових електролітів, електролітні пасти загального та спеціального призначення. Фільтрує, коректує, відстоює та регенерує розчини різного застосування на напівавтоматах з елементами автоматики. Стежить за показаннями приладів. Контролює роботу насосно-холодильних агрегатів та автоматичних установок безперервної фільтрації. Налагоджує устаткування.

Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження напівавтоматів; способи випробувань розчинів різного застосування; будову, призначення та практику застосування складних контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача розчинів та електролітів 4 розряду - не менше 1 року.

6. ЕЛЕКТРОДНИК БЕЗЛАМЕЛЬНИХ АКУМУЛЯТОРІВ ТА ЕЛЕМЕНТІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує комплекс робіт з підготовки електродів до складання та ізолювання найбільш простих за конфігурацією струмовідводів з ізолюванням їх для безламельних акумуляторів вручну, за шаблонами або за допомогою спеціальних пристроїв згідно з кресленнями.

Повинен знати: призначення та правила застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; найменування матеріалів, які обробляє.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє пластинчасті або дротяні струмовідводи складні за конфігурацією для безламельних акумуляторів та елементи вручну за шаблонами або за допомогою спеціальних пристроїв. Штампує прості електроди з різних металів з покриттям двоокисом свинцю, амальгамованим цинком та іншими активними покриттями, а також заготовки та деталі для електродів зі склотканини, просоченої солями сірчанокислого свинцю, хлористого літію. Зачищає електроди. Відмиває електроди від карбонатів та хлоридів на ультразвуковій установці. Просікає (перфорує) срібні смуги на автоматі з подальшим різанням на картки. Наносить на електроди ґрунт, емалі, лаки. Приварює контактні планки та виводи до заготовок електродів. Ізолює струмовідводи та сепарує електроди капроновою та іншою сепарацією шляхом обварювання, обгортання та обклеювання.

Повинен знати: принцип дії пресів, гільйотинних ножиць, апаратів точкового зварювання, муфельних печей; правила зачищання та промивання електродів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності та спеціальних пристроїв; вимога до сировини та готових деталей.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електродника безламельних акумуляторів та елементів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє електроди довжиною до 800 мм та товщиною понад 1 мм, для акумуляторів та елементів різних типів. Намазує електроди всіма видами паст вручну з додержанням вагових параметрів. Пресує з порошків електролітні пігулки в гарячому стані. Ріже склотканину, нікелеву сітку на заготовки, промиває, термообробляє та виконує інші робота з підготовки до виготовлення електролітних пігулок. Сушить та зважує наважки та пігулки. Просочує заготовки зі склотканини та металевої сітки у розчинах солей сірчанокислого свинцю, хрому, літію тощо в електропечах. Одержує зливки «рогового срібла» шляхом плавлення хлористого срібла у печах. Лудить струмовідвідні частини електрода. Веде процес щеплення, обмилювання та нейтралізації обмиленої плівки. Штампує середньої складності та складні електроди і заготовки з різних матеріалів та металів з покриттям двоокисом свинцю, амальгамованим цинком та іншими активними порошками. Перфорує смуги з кольорових металів із заданим коефіцієнтом відкриття між роликами. Наносить нікелеву суспензію на заготовки фольгових електродів. Спікає основу електродів усіх розмірів у водневому середовищі та просочує металокерамічну основу в активних розчинах. Обкантовує електроди вініпластом та сепарує їх шляхом наклеювання вінілластових жилок. Веде процес виготовлення електролітних пігулок на напівавтоматах під керівництвом електродника більш високої кваліфікації. Підналагоджує напівавтомати, які обслуговує.

Повинен знати: будову ручних рейкових пресів, прес-форм, печей для спікання основи електродів в атмосфері водню, пульверизаційних камер та сушильних шаф, просочувальних ванн та кристалізаторів; призначення та правила експлуатації спеціальних печей, аналітичних терезів та контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; принцип дії та способи підналагодження напівавтоматів, які обслуговує; правила підготовки компонентів для просочування заготовок; правила застосування індикаторного наперу; основи знань про розчини солей та гідрати.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електродника безламельних акумуляторів та елементів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє електроди довжиною понад 800 мм та товщиною до 1 мм для акумуляторів і елементів різних типів. Намазує електроди всіма видами паст вручну з додержанням вагових параметрів. Пресує електроди для акумуляторів та елементів різних типів на напівавтоматичній лінії. Виготовляє електроди на напівавтоматах. Одержує стрічки «рогового срібла» та деталі з неї шляхом прокату зливків з хлористого срібла попередньо нагрітих. Відновлює поверхневий шар «рогового срібла» на електродах різних за конфігурацією та розмірами. Перфорує заготовки із хлористого срібла на валках та рихтує їх. Дифузійно зварює електроди із хлористого срібла. Виготовляє дослідні взірці електродів. Веде процес виготовлення електролітних пігулок на напівавтоматах. Наносить електроліт на заготовки. Просочує стрічки заготовок зі склотканини та металевої сітки в розчині солей сірчанокислого свинцю, хрому, літію тощо при температурі, встановленій технологічним процесом. Дозує компоненти під час завантаження. Налагоджує напівавтомати, які обслуговує. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговує. Веде журнал реєстрації технологічного процесу. Ізолює електроди (пластини) для акумуляторів великих розмірів всіма видами сепарації.

Повинен знати: будову ексцентрикових та гідравлічних пресів, верстатів для насікання заготовок та ґрат, сушильних шаф, напівавтоматичних ліній пресування електродів, пристроїв та іншого устаткування; принцип дії та способи налагодження напівавтоматів; рецептуру виготовлення розчинів солей для просочування стрічок заготовок зі склотканини та металевої сітки; призначення та правила застосування складних та точних контрольно-вимірювальних приладів; правила пресування електродів (пластин) з порошкоподібною та пастоподібною активною масою; призначення та терміни зберігання мас, які застосовує в роботі.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електродника безламельних акумуляторів та елементів 3 розряду - не менше 1 року.

7. ЕЛЕКТРОДНИК ЛАМЕЛЬНИХ АКУМУЛЯТОРІВ ТА ЕЛЕМЕНТІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє ламелі для акумуляторів та елементів різних типів на агрегатах роликового брикетування під керівництвом електродника більш високої кваліфікації. Комплектує заготовки пластин ламельних акумуляторів з розсипу. Ріже заготовки електродних пластин. З’єднує розрізнені ламелі в ремені різної ширини та гофрує ремені. Приварює контактні планки до пластин. Виготовляє електроди для стаканчикових та дискових акумуляторів.

Повинен знати: призначення та принцип дії агрегатів роликового брикетування; принцип дії та регулювання гофрувальних вальців та гільйотинних ножиць різних конструкцій, механічних пристроїв та механізмів, які застосовує для складання електродних пластин та електродів; правила роботи приварювальних апаратів; технічні вимоги до ламелей, ламельних ременів, заготовок та електродів; основи знань про допуски та посадки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє ламелі для акумуляторів та елементів різних типів на агрегатах роликового брикетування. Періодично завантажує бункер агрегату активною масою. Перемотує ламельну стрічку після нікелювання. Встановлює рулони ламельної стрічки на бобіни агрегату. Заправляє агрегати роликового брикетування перфорованою ламельною стрічкою. Виготовляє дослідні зразки ламелей, ламельні електродні пластини та електроди. Підналагоджує агрегати в процесі роботи.

Повинен знати: будову та способи підналагодження агрегатів роликового брикетування; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; основні властивості матеріалів, які обробляє; допуски та посадки.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електродника ламельних акумуляторів та елементів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє ламелі для акумуляторів та елементів на машинах роликового брикетування. Завантажує активну масу в бункер машини роликового брикетування. Загортає ламелі. Складає електродні пластини для ламельних акумуляторів та елементів на спеціальних пристроях і механізмах. Налагоджує та регулює машини роликового брикетування. Визначає ступінь спрацювання робочих деталей машин, їх заміну та індивідуальне підганяння.

Повинен знати: будову та способи налагодження бункерних машин; будову та правила застосування механізмів, пристроїв та точного, складного контрольно-вимірювального інструменту; фізико-хімічні властивості та призначення основних і допоміжних матеріалів, методи визначення їх якості та технологічні вимоги до них; технічні вимоги до виготовлених виробів, та способи контролю їх якості.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією електродника ламельних акумуляторів та елементів 3 розряду - не менше 1 року.

8. КОНТРОЛЕР В АКУМУЛЯТОРНОМУ Й ЕЛЕМЕНТНОМУ ВИРОБНИЦТВІ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює контроль та остаточне приймання простих напівфабрикатів і готових виробів за зовнішнім виглядом, кресленнями, схемами та технологічною документацією. Визначає якість деталей та вузлів, які надходять на складання. Класифікує брак на дільниці, яку обслуговує, встановлює причини його виникнення, вживає заходів щодо його запобігання та усунення. Контролює правильність зберігання готових виробів та напівфабрикатів. Оформляє технічну документацію на прийняту та забраковану продукцію.

Повинен знати: асортимент, конструкцію та призначення напівфабрикатів і готових виробів; види контролю; основні види браку; правила оформлення приймально-здавальної документації.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює контроль та остаточне приймання напівфабрикатів та готових виробів середньої складності з перевіркою точності за кресленнями, технічними умовами та Державними стандартами. Перевіряє напівфабрикати та готові вироби за габаритами, герметичністю та коротким замиканням із застосуванням універсального контрольно-вимірювального інструменту. Поопераційно контролює складні напівфабрикати, деталі, вузли, готові вироби, елементи фізичних та хімічних джерел струму. Класифікує брак за видами. Установлює причини його виникнення та своєчасно вживає заходів щодо його усунення.

Повинен знати: правила застосування контрольно-вимірювального інструменту; процес виробництва та будову напівфабрикатів і виробів, які контролює; технічні умови та Державні стандарти на приймання деталей і готових виробів; методи профілактики браку.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера в акумуляторному й елементному виробництві 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює контроль та остаточне приймання складних та особливо складних напівфабрикатів і готових виробів. Перевіряє напівфабрикати та готові вироби за габаритами, герметичністю, опором, ізоляцією та відсутністю коротких замикань за допомогою контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: правила користування контрольно-вимірювальним інструментом; способи складання та розбирання готових виробів і напівфабрикатів; виконання робіт з профілактики браку, ведення обліку й звітності з прийнятої та забракованої продукції; основні закони електротехніки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера в акумуляторному й елементному виробництві 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Контролює спеціальні хімічні та фізичні джерела струму на відповідність до технічних умов, інструкцій, креслень зі складними електричними схемами. Складає принципові електричні схеми для знімання вольтамперних характеристик. Заміряє ємність, опір ізоляції електрорушійної сили із застосуванням спеціальних стендів та устаткування. Аналізує результати замірянь. Перераховує одержані дані за комплексними формулами.

Повинен знати: будову, призначення та правила застосування складних та точних електронних контрольно-вимірювальних приладів; будову виробів, які перевіряє; основи виявлення та запобігання браку; технічні умови та Державні стандарти на приймання спеціальних хімічних та фізичних джерел струму.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера в акумуляторному й елементному виробництві 4 розряду - не менше 1 року.

9. МАШИНІСТ МЛИНА

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує свинцевий порошок для акумуляторного виробництва та розмелює матеріали, сировину і напівфабрикати, які йдуть на готування агломератних мас на механізованих млинових установках різної конструкції під керівництвом машиніста більш високої кваліфікації. Періодично завантажує установки сировиною та напівфабрикатами. Подрібнює їх до визначеного розмелу та вивантажує в тару. Заміняє тару під бункером. Змащує тертьові частини устаткування.

Повинен знати: принцип дії та правила керування млиновими установками; правила завантаження сировини та напівфабрикатів, продовження циклу розмелювання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує свинцевий порошок для акумуляторного виробництва та розмелює сировину і напівфабрикати, які йдуть на готування агломератних мас у елементному виробництві в механізованих млинових установках різної конструкції. Розігріває млинову установку до визначеної температури. Завантажує сировину та напівфабрикати до заданого рівня за допомогою транспортерних стрічок. Регулює швидкість оберту барабану. Збирає свинцевий порошок у накопичувальну тару та транспортує. Підналагоджує устаткування, яке обслуговує. Веде записи в журналі.

Повинен знати: будову механізованих млинових установок та устаткування, яке обслуговує; режими роботи; способи підналагодження устаткування; марки сировини та напівфабрикатів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста млина 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує свинцевий порошок для акумуляторного виробництва та розмелює сировину і напівфабрикати, які йдуть на готування агломератних мас у елементному виробництві у млинових установках автоматичної дії. Періодично завантажує сировину та напівфабрикати. Виводить установку на робочий режим. Регулює струм та швидкість оберту за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Відбирає проби на аналіз. Автоматично збирає готовий порошок у конвеєр та транспортує. Визначає та усуває несправності в роботі устаткування. Веде технологічну документацію.

Повинен знати: конструкцію установок та підіймально-транспортних механізмів; режим роботи устаткування; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; властивості сировини та напівфабрикатів; правила ведення документації.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста млина 4 розряду - не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені цим підрозділом, із зазначенням їх найменувань за відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р.

№ пор.	Найменування професій, які розміщені у цьому підрозділі	Діапазон розрядів	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Виробник сепараторів	1–3	Изготовитель сепараторов	1–3
2.	Випробувач джерел струму	3 - 6	Испытатель источников тока	3 - 6
3.	Випробувач-формувальник	2–5	Испытатель-формировщик	2–5
4.	Готувач активних мас	2–5	Приготовитель активных масс	2–5
5.	Готувач розчинів та електролітів	2–5	Приготовитель растворов и электролитов	2–5
6.	Електродник безламельних акумуляторів та елементів	1–4	Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов	1–4
7.	Електродник ламельних акумуляторів та елементів	2–4	Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов	2–4
8.	Контролер в акумуляторному й елементному виробництві	2–5	Контролер в аккумуляторном элементном производстве	2–5
9.	Машиніст млина	3–5	Машинист мельницы	3–5

 

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р., із зазначенням їх найменувань за цим підрозділом

№ пор.	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Найменування професій за цим підрозділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Изготовитель сепараторов	1–3	Виробник сепараторів	1–3
2.	Испытатель источников тока	3 - 6	Випробувач джерел струму	3 - 6
3.	Испытатель-формировщик	2–5	Випробувач-формувальник	2–5
4.	Контролер в аккумуляторном и элементном производстве	2–5	Контролер в акумуляторному й елементному виробництві	2–5
5.	Машинист мельницы	3–5	Машиніст млина	3–5
6.	Приготовитель активных масс	2–5	Готувач активних мас	2–5
7.	Приготовитель растворов и электролитов	2–5	Готувач розчинів та електролітів	2–5
8.	Электродчик безламельных аккумуляторов и элементов	1–4	Електродних безламельних акумуляторів та елементів	1–4
9.	Электродчик ламельных аккумуляторов и элементов	2–4	Електродник ламельних акумуляторів та елементів	2–4

 

Підрозділ:
ВИРОБНИЦТВО ГАЛЬВАНІЧНИХ ЕЛЕМЕНТІВ І БАТАРЕЙ ТА ІНШИХ ДЖЕРЕЛ СТРУМУ

1. АВТОМАТНИК ЕЛЕМЕНТНОГО ВИРОБНИЦТВА

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Керує одним з видів автоматів або напівавтоматів простої конфігурації зачищання струмовідводів, осадження зірочок, шайб, ріже плівки на кільця. Заправляє та завантажує матеріал у верстат. Визначає за зовнішнім виглядом придатність виробів. Укладає придатні вироби (струмовідводи, агломерати, елементи, зірочки, шайби тощо) у спеціальну тару. Змащує окремі вузли устаткування.

Повинен знати: основи знань про будову автоматів та напівавтоматів, які обслуговує; найменування та призначення їх найважливіших частин; призначення та правила застосування простих пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; послідовність виконання операцій на автоматах або напівавтоматах; найменування матеріалів, які обробляє, деталей, виробів, які виробляє, та основні вимоги до них.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Керує одним з видів автоматів або напівавтоматів середньої складності: автомати зварювання голочок (АЗГ), обв’язування агломератів, набивання ковпачків, машини ізоляції елементів плівкою (МІЕІІ) тощо. Заправляє та завантажує матеріали в автомати або напівавтомати. Обв’язує агломерати, складає різні галетні елементи та ізолює (затягає) їх поліхлорвініловою плівкою. Приварює мідно вилуджені голочки до цинкових полюсів тощо. Підналагоджує та регулює автомат і напівавтомат. Знаходить неполадки в роботі автомата або напівавтомата та вживає заходів щодо запобігання та усунення їх.

Повинен знати: принцип дії, систему керування та правила під налагодження автоматів та напівавтоматів, які обслуговує; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; послідовність виконання операцій на автоматах або напівавтоматах середньої складності; призначення та основні властивості застосовуваних матеріалів, виготовлених деталей та виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією автоматника елементного виробництва 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Керує одним з видів автоматів або напівавтоматів складної конструкції: автомати затягання елементів плівкою (АЗЕП), складання елементів та кишенькових батарей сухих (КБС), складання різних галетних елементів тощо. Відбраковує некондиційні вироби, деталі, матеріали. Підналагоджує, регулює багатопозиційний автомат та напівавтомат, стежить за показаннями автоматичних контрольно-вимірювальних приладів. Знаходить неполадки в роботі багатопозиційних автоматів або напівавтоматів та вживає заходів щодо запобігання та усунення їх. Бере участь у поточному ремонті багатопозиційних автоматів або напівавтоматів.

Повинен знати: будову та способи підналагодження автоматів або напівавтоматів складної конструкції, які обслуговує; будову спеціальних інструментів, пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; послідовність усіх операцій, які виконує на автоматах або напівавтоматах, які обслуговує; фізико-хімічні властивості матеріалів, що застосовує, деталей та виробів, які виготовляє.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією автоматника елементного виробництва 2 розраду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Керує автоматичними лініями з виготовлення елементів та батарей: стежить за станом інструменту та пристроїв, що застосовує, показаннями автоматичних контрольно-вимірювальних приладів, системами змащування та охолодження лінії. Підналагоджує та регулює лінії в процесі роботи. Знаходить неполадки в роботі лінії та вживає заходів щодо запобігання та усунення їх. Керує одним з видів особливо складної конструкції, а також унікальним та експериментальним автоматом або напівавтоматом з виготовлення елементів та батарей. Керує автоматичними машинами з виготовлення сепараторів, установками з приготування та оброблення активних матеріалів і загущеного електроліту. Керує автоматами або напівавтоматами виготовлення негативних та позитивних електродів, виготовлення струмовідводів лугових елементів, контрольними, листоштампувальними багато-позиційними, обклеювальними, пресувальними, складання сольових, лужних елементів та батарей, термопластавтоматами, укладальними, пакувальними, штампувальними, етикетирувальними. Стежить за показаннями електронних приладів.

Повинен знати: будову та способи підналагодження та регулювання устаткування, яке обслуговує; правила застосування інструменту та пристроїв; будову складних контрольно-вимірювальних та електронних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією автоматника елементного виробництва 3 розряду - не менше 1 року.

2. ГОТУВАЧ ЕЛЕКТРОПРОВІДНОГО ШАРУ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує електропровідний шар для всіх типів джерел струму шляхом перемішування компонентів у двовалкових вальцях. Каландрує та прикатує електропровідне полотно до цинку на двовалкових вальцях згідно з технологічними параметрами: часом, температурою. Розкроює полотно за розмірами цинкового листа вручну. Наносить клей на поверхню цинкових листів. Укладає готову продукцію на стелажі. Визначає якість електропровідного шару за зовнішнім виглядом. Керує двовалковими вальцями, чистить та змащує їх.

Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин та принцип дії устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; способи нанесення електропровідного шару на цинковий лист, призначення електропровідного шару.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує електропровідний шар для всіх типів джерел струму шляхом перемішування бутилкаучуку або поліізобутилену з додаванням графіту та сажі у двовалкових змішувачах. Зважує матеріали та завантажує їх у визначеному співвідношенні у двовалкові змішувачі. Вивантажує та зберігає електропровідний шар. Розкроює електропровідний шар за розмірами, які необхідні для каландрування. Визначає якість готової маси за густиною та рівномірністю перемішування. Визначає та усуває неполадки в роботі агрегатів. Бере участь у поточному ремонті агрегатів.

Повинен знати: будову та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; будову спеціальних пристроїв, інструментів та контрольно-вимірювальних приладів; правила користування різними вагами; основні властивості матеріалів, які застосовує; рецептуру та процес (режим) змішування компонентів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією готувача електропровідного шару 2 розряду - не менше 1 року.

3. ЗАВАРНИК ПАСТИ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Заварює пасти для елементів у зварювальних ваннах з електричним та паровим обігріванням. Установлює елемента в спеціальні касети. Коректує рівень пасти та додержується температурного режиму. Визначає готовність заварювання паст в елементах за зовнішнім виглядом. Вивантажує елементи з ванн та встановлює їх на грати для охолодження та просушування.

Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує; призначення і правила застосування універсальних пристроїв та інструментів середньої складності; робочу температуру ванн та потрібний режим заварювання пасти для елементів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Заварює пасти для елементів у конвеєрних установках різної конструкції. Укладає елементи в спеціальні касети та завантажує в заварювальні установки. Регулює рівень води та температуру за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Перевіряє правильність центрації агломератів. Виявляє несправності в роботі заварювальних установок та усуває їх.

Повинен знати: будову та принцип дії конвеєрних установок і спеціальних пристроїв; склад, властивості та призначення паст, які заварює; вимоги до елементів до заварювання паст та після; правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заварника пасти 2 розряду - не менше 1 року.

4. ЗАЛИВАЛЬНИК СМОЛКОЮ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Заливає елементи та батареї розплавленими смолками різних, рецептур та призначень при заданих температурах за допомогою металевого ковша на конвеєрах або робочих столах. Підігріває смолки в електрованнах до заданої температури. Готує елементи та батареї до заливання смолкою. Додержується заданого рівня смолки в елементах та батареях. Очищає батареї від патьоків смолки.

Повинен знати: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування найбільш розповсюджених пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; правила підготовки елементів та батарей до заливання; рецептуру, сорт, призначення та температурний режим заливальних смолок; послідовність заливання елементів та батарей.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Заливає елементи та батареї розплавленими смолками різних рецептур та призначень при заданих технологією температурах за допомогою смолодозаторів та інших спеціальних смолозаливальних установок різної конструкції. Пускає, регулює роботу за технологічним режимом та зупиняє смолодозатори та інші смолозаливальні установки. Визначає придатність смолки для заливання елементів та батарей. Додержується температурного режиму нагрівання смолки в котлах та ваннах з електричним обігріванням. Визначає за зовнішнім виглядом придатність залитих батарей.

Повинен знатті: принцип дії та систему керування устаткуванням, яке обслуговує; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; призначення заливальних смолок в елементах та батареях.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заливальника смолкою 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Заливає елементи та батареї розплавленими смолками різних рецептур та призначень при заданих технологією температурах на напівавтоматичних лініях з елементами автоматики. Пускає та зупиняє напівавтоматичні лінії. Встановлює циклограму на заданий режим заливання. Регулює температурний режим, тиск, подачу та дозування смолки. Керує дозувальними установками. Визначає та усуває неполадки в роботі циклограм. Визначає за зовнішнім виглядом придатність залитих батарей. Підналагоджує устаткування.

Повинен знати: правила регулювання циклограм, температурного режиму, кількості смолки, яка подається крізь дозатор; правила відбирання середньої проби дозувальних матеріалів; ведення записів у технологічному журналі; способи підналагодження устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією заливальника смолкою 2 розряду - не менше 1 року.

5. ІЗОЛЮВАЛЬНИК ЕЛЕМЕНТНОГО ВИРОБНИЦТВА

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює поверхні деталей та виробів простого профілю (елементні ковпачки, контакти, картонні та паперові деталі, місця паяння) різними лаками та композиціями вручну та простими пристроями в електрованнах при заданій температурі. Готує композиції, знежирює деталі та вироби перед ізолюванням. Завантажує ізоляційні матеріали у електрованни. Визначає якість ізоляційних матеріалів за зовнішнім виглядом.

Повинен знати: основи знань про будову електрованн та устаткування, яке обслуговує; призначення і правила застосування простих пристроїв та інструментів; способи та прийоми ізолювання різними лаками та спеціальними ізоляційними композиціями; рецептуру та способи приготування композицій; призначення ізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює внутрішні та зовнішні поверхні деталей та виробів профілів середньої складності лаками та композиціями за допомогою спеціальних машин. Наносить ізоляційний шар на поверхню виробів, деталей, вузлів та заготовок з точністю понад 0,2 мм вручну. Регулює температуру та рівень композиції в електрованнах. Стежить за режимом ізоляції деталей та виробів і визначає ступінь готовності ізоляційних матеріалів. Укладає ізоляційні матеріали в тару.

Повинен знати: принцип дії та систему керування устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів; основні прийоми ізоляції деталей та виробів; властивості ізоляційних матеріалів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника елементного виробництва 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Ізолює внутрішні та зовнішні поверхні деталей, вузлів та виробів складних профілів спеціальними лаками та епоксидними смолками різних рецептур вручну за допомогою пристроїв на робочих столах та в боксах. Наносить ізоляційний шар на поверхню виробів з точністю до 0,2 мм вручну. Готує лаки та клеї за заданою рецептурою. Визначає в’язкість їх та якість ізолювання деталей і виробів за зовнішнім виглядом. Розвішує та розкладає ізольовані деталі вузлів та виробів для сушіння. Додержується температурного режиму сушіння. Укладає деталі та вироби в тару.

Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговує, універсальних та спеціальних пристроїв; призначення, склад та способи нанесення ізоляційних лаків та композицій; способи приготування лаків та клеїв; температурний режим сушіння.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ізолювальника елементного виробництва 2 розряду - не менше 1 року.

6. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК АВТОМАТІВ ЕЛЕМЕНТНОГО ВИРОБНИЦТВА

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Стежить за станом роботи всіх вузлів автоматів або напівавтоматів простої конструкції: зачищання струмовідводів, осаджування зірочок, шайб, різання плівки на кільця і налагоджує їх на потрібний режим роботи під керівництвом налагоджувальника більш високої кваліфікації.

Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин та принцип дії устаткування, яке обслуговує; правила встановлення ножів та упорів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних і слюсарних інструментів; основи знань про допуски та посадки; найменування та призначення матеріалів, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує автомати або напівавтомати середньої складності: автомати зварювання голочок, обв’язування агломератів, набивання ковпачків, машини ізоляції елементів плівкою. Стежить за станом усіх вузлів автоматів або напівавтоматів та налагоджує їх на потрібний режим роботи. Інструктує робітників, які зайняті на устаткуванні, що обслуговують. Знаходить несправності в роботі автомату або напівавтомату та вживає заходів щодо запобігання та усування їх. Бере участь у поточному ремонті автоматів та напівавтоматів, які обслуговує.

Повинен знати: будову та правила налагодження автоматів і напівавтоматів, які обслуговує; будову інструментів, пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів середньої складності; допуски та посадки; послідовність операцій, які виконує на автоматі або напівавтоматі; основні властивості матеріалів, які обробляє, та вимоги до них.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника автоматів елементного виробництва 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує автомати або напівавтомати складної конструкції: автомати затягання елементів плівкою, складання елементів та кишенькових батарей сухих тощо. Налагоджує системи змащування та автоматичних контрольно-вимірювальних приладів. Знаходить неполадки в роботі автомата або напівавтомата та усуває їх. Бере участь у поточному ремонті автоматів та напівавтоматів, які обслуговує.

Повинен знати: кінематичні схеми та правила налагоджування різких автоматів або напівавтоматів складної конструкції; систему допусків та посадок; будову, призначення і правила застосування складних контрольно-вимірювальних приладів та інструментів; фізико-хімічні властивості матеріалів, які застосовує, та основні вимоги до них.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією налагоджувальника автоматів елементного виробництва 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує автомати або напівавтомати особливо складної конструкції. Налагоджує автомати або напівавтомати з виготовлення негативних електродів та струмовідводів лужних елементів, обклеювальних, пресувальних, термопластавтоматів, укладальних, пакувальних, штампувальних, етикетувальних. Налагоджує автоматичні машини з виготовлення сепараторів, установок приготування загущеного електроліту. Налагоджує складні контрольно-вимірювальні прилади. Забезпечує безперебійну та якісну роботу устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: кінематичні схеми, правила та способи налагодження автоматів або напівавтоматів особливо складної конструкції; правила налагодження складних контрольно-вимірювальних приладів та інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника автоматів елементного виробництва 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує автоматичні лінії на повний технологічний цикл виготовлення елементів та батарей. Налагоджує унікальні та експериментальні автомати або напівавтомати. Налагоджує автомати або напівавтомати: виготовлення позитивних електродів, контрольних, листоштампувальних багатопозиційних, складання сольових, лужних елементів та батарей. Налагоджує установки виготовлення та оброблення активних матеріалів. Налагоджує електронні прилади. Знаходить та усуває неполадки в роботі устаткування і причини браку продукції. Забезпечує роботу автоматичної лінії.

Повинен знати: кінематичні схеми, конструкцію та взаємодію автоматів автоматичної лінії; кінематичні схеми, правила та способи налагодження унікальних та експериментальних автоматів або напівавтоматів; конструкцію пристроїв; правила налагодження складних електронних приладів; технологію виробництва елементів та батарей.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією налагоджувальника автоматів елементного виробництва 5 розряду - не менше 1 року.

7. НАМАЗУВАЛЬНИК ПАСТИ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Наносить рівним шаром пасти визначених рецептур на поверхню картону, просоченого електролітом, за допомогою спеціальних пристроїв найпростішої конструкції або вручну. Просочує (замочує) картон електролітом у ваннах, визначає набухливість картону та збільшення електроліту й пасти в листі картону. Просушує картон після замочування від лишку електроліту.

Повинен знати: призначення та правила застосування найбільш розповсюджених спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів; процес намазування пасти на картон; способи просочування (замочування) картону електролітом; основні властивості матеріалів, електролітів та паст, що застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Наносить рівним шаром пасти різних рецептур на поверхню картону, просоченого електролітом, за допомогою спеціальних намазувальних машин. Підбирає рецептури електролітів та паст залежно від типу виробу. Керує та користується машиною для нанесення пасти, варильними котлами, насосами. Регулює подавання пасти та товщину пастового шару.

Повинен знати: будову та принцип дії машин і котлів; будову контрольно-вимірювальних інструментів; призначення та властивості різних електролітів і паст та правила їх зберігання; послідовність операцій з виготовлення різних паст та електролітів; методи визначення якості пасти.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намазувальника пасти 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Наносить рівним шаром пасти різних рецептур на поверхню кабельного паперу, картону, просоченого електролітом, на напівавтоматичних установках з елементами автоматики. Керує та обслуговує напівавтомати. Регулює подавання пасти та товщину пастового шару, намазувального, різального, охолоджувального та гідравлічного вузлів. Підбирає та синхронізує швидкість наносних та дозувальних валиків. Регулює режим температури у камерах сушіння. Розраховує пастовий шар. Обслуговує прилади для вимірювання в’язкості гелю та пасти.

Повинен знати: температурний режим пасти; будову та способи підналагодження напівавтоматів; призначення та правила застосування складних контрольно-вимірювальних приладів та інструментів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намазувальника пасти 3 розряду - не менше 1 року.

8. НАМАЗУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОПРОВІДНОГО ШАРУ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Наносить на цинковий лист рівним шаром електропровідну масу визначеної температури для виготовлення негативного електроду галетних елементів вручну. Розрівнює електропровідний шар на визначену товщину. Підкатує шар з припудрюванням графітом та подальшим сушінням. Визначає за зовнішнім виглядом якість намазаного та розрівняного шару та перевіряє шар відповідними приладами по товщині та на електроопір. Регулює температуру робочих плит та ванн.

Повинен знати: будову та принцип дії нагрівальних плит та електрованн; правила застосування спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; способи нанесення електропровідної маси та способи підкатування електропровідного шару; призначення електропровідного шару.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Наносить на цинковий лист рівним шаром електропровідну масу визначеної температури для виготовлення негативного електроду галетних елементів на напівавтоматичних пресах. Завантажує напівавтоматичний прес електропровідною масою. Підпресовує електропровідний шар. Перевіряє готовий електропровідний шар на відповідність до технічних параметрів. Підналагоджує напівавтоматичні преси в процесі роботи.

Повинен знати: будову та принцип дії напівавтоматичних пресів та способи їх підналагодження; види несправностей електроприладів; призначення електропровідного шару; технічні параметри електропровідного шару; властивості електропровідних мас.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намазувальника електропровідного шару 3 розряду - не менше 1 року.

9. ОБВ’ЯЗУВАЛЬНИК АГЛОМЕРАТІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Обв’язує, обклеює ручним способом агломерати до двох визначених типів паперовими або міткалевими карточками на конвеєрі або робочому столі. Вставляє обв’язані, обклеєні агломерати в цинкові штаби або в тару. Визначає за зовнішнім виглядом якість пресованих агломератів та матеріалів, які застосовує.

Повинен знати: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів; способи та призначення обв’язування та обклеювання агломератів; вимоги до обв’язування та обклеювання агломератів; якість матеріалів і напівфабрикатів, які застосовує для обв’язування та обклеювання агломератів; способи укладання обв’язаних агломератів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Обв’язує ручним способом агломерати більше двох типів, у тому числі дослідні партії, міткалевими картками та нитками на конвеєрі або робочому столі. Визначає за зовнішнім виглядом якість обв’язаних та обклеєних агломератів.

Повинен знати: будову та правила керування устаткуванням, яке обслуговує; призначення та способи встановлення в цинковий полюс центруючої та ізолюючої прокладок; основні властивості матеріалів та напівфабрикатів, які застосовує для обв’язування агломератів; допустимий час зберігання, обв’язаних агломератів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обв’язувальника агломератів 1 розряду - не менше 0,5 року.

10. ОБКЛЕЮВАЧ БАТАРЕЙ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Обклеює папером елементи та батареї всіх типів. Наклеює етикетки та інструкції на елементи і батареї та обклеює футляри для них. Готує різні клеї. Визначає полярність елементів та батарей. Визначає якість елементів та батарей за зовнішнім виглядом. Штампує дату випуску.

Повинен знати: призначення та правила застосування спеціальних пристроїв, які застосовує під час обклеювання; послідовність заходів роботи та правила нанесення клею; якість та властивості напівфабрикатів, які застосовує під час обклеювання; рецептуру клеїв та способи їх приготування; основні вимоги до готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Обклеює елементи та батареї всіх типів дерматином та іншими кожзамінювачами. Наклеює етикетки з додержанням вимог креслення.

Повинен знати: будову та правила застосування устаткування, яке обслуговує, пристроїв та інструментів; технічні вимоги до обклеювання виробів дерматином та іншими кожзамінювачами.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта або початкова загальна середня та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією обклеювача батарей 2 розряду - не менше 1 року.

11. ПРЕСУВАЛЬНИК АГЛОМЕРАТІВ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує агломерати з агломератної маси визначеного типу на пресах найпростішої конструкції. Визначає за зовнішнім виглядом придатність спресованих агломератів. Сортує та укладає спресовані агломерати у тару.

Повинен знати: основи знань про будову та правила обслуговування пресів найпростішої конструкції; правила пресування, сортування та укладання агломератів у тару.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує агломерати з агломератної маси різних рецептур на спеціальних горизонтальних пресах. Завантажує у бункер (живильник) агломерату масу та укладає елементні вуглини на магазинну коробку преса. Визначає придатність спресованих агломератів за вагою, розмірами та механічною міцністю.

Повинен знати: принцип дії та правила керування устаткуванням, яке обслуговує; правила застосування спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; вимоги до агломератних мас та електровуглим; призначення агломератів у елементах та батареях; основні вимоги до спресованих агломератів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника агломератів 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує агломерати різних типів з агломератних мас на спеціальних фрикційних, ексцентрикових та гідравлічних пресах. Регулює подавання маси в прес-форми. Визначає неполадки в роботі преса. Підналагоджує та регулює преси, заміняє та встановлює штампи, пуансони, прес-форми.

Повинен знати: конструкцію штампів, прес-форм, правила їх складання, встановлення та регулювання; послідовність процесу пресування різних агломератів; вимоги до вихідної сировини; причини поломок та спрацювання штампів, прес-форм та заходи щодо їх запобігання; будову, способи підналагодження та регулювання устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника агломератів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує агломерати з агломератних мас на напівавтоматах та автоматах. Готує автомат до пуску: перевіряє стан та готовність окремих вузлів та механізмів, установлює пуансони та прес-форми. Завантажує агломератну масу в бункер. Завантажує корпуси в бункер. Регулює подавання маси в бункер. Регулює внутрішній діаметр та визначає якість позитивного електроду. Підтримує швидкість та тиск у пресах. Знаходить несправності та підналагоджує напівавтомати та автомати.

Повинен знати: будову, принцип роботи та правила експлуатації напівавтоматів та автоматів; режими пресування; вимоги до якості агломератів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника агломератів 3 розряду - не менше 1 року.

12. ПРЕСУВАЛЬНИК ЕЛЕКТРОДІВ ТА ЕЛЕМЕНТІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує електроди з окислу ртуті під керівництвом пресувальника більш високої кваліфікації. Виконує холодне та гаряче пресування напівелементів вручну та на гідравлічних пресах. Готує наважки прес-порошку для пресування електродів. Визначає придатність спресованих електродів та напівелементів за зовнішнім виглядом та розмірами.

Повинен знати: призначення найважливіших частин та принцип дії устаткування, яке обслуговує; призначення найбільш розповсюджених універсальних та спеціальних пристроїв і контрольно-вимірювальних інструментів та приладів; основи знань про допуски та посадки; правила пресування та виготовлення електродів і напівелементів; режими пресування; основні властивості матеріалів, які застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує електроди з окислу ртуті. Виконує холодне та гаряче пресування термоелементів з підшаром та прокладанням вручну та на гідравлічному пресі. Складає прес-форми з точним установленням прокладки в пуансони. Забезпечує та перевіряє задані габарити термоелементів.

Повинен знати: будову і способи підналагодження та регулювання устаткування, яке обслуговує; правила складання прес-форм; правила застосування універсальних та спеціальних пристроїв, інструментів та приладів середньої складності; допуски та посадки; процес пресування електродів з окислу ртуті та термоелементів; склад та властивості прес-порошків.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електродів та елементів 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Здійснює холодне пресування каскадних термоелементів з комутаційними шарами, перехідними підшарками, прокладаннями вручну та на гідравлічних пресах. Готує прес-форму, прокладки, розрівнює наважки прес-порошків у прес-формі. Додержує режим пресування. Підрізає прокладки та зачищає спресовані термоелементи.

Повинен знати: кінематику устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування складного та точного контрольно-вимірювального інструменту та приладів; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; систему допусків та посадок; процес пресування термоелементів; фізико-хімічні та термоелектричні властивості прес-порошків та послідовність засипання їх у прес-форму.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника електродів та елементів 3 розряду - не менше 1 року.

13. СКЛАДАЛЬНИК ГАЛЬВАНІЧНИХ ЕЛЕМЕНТІВ ТА БАТАРЕЙ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує окремі операції зі складання гальванічних елементів та батарей стаканчикової та галетної конструкції вручну із застосуванням нескладних інструментів та пристроїв. Готує деталі до складання. Подає вручну деталі та напівфабрикати на складальні машини або напівавтомати. Сортує та укладає готові вироби в тару.

Повинен знати: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує: призначення та правила застосування найбільш розповсюджених простих пристроїв; послідовність складальних операцій; назву та призначення комплектувальних деталей; способи укладання в тару готових виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Елементи - укладання в чарунки розкладальних дощок для приварювання (паяння) контактів.

2. Центратори - надягання на елементи та знімання після заряджання пастою.

3. Шайби - надягання центрувальних шайб на елементи або агломерати та виправлення косоосаджених шайб.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує всі операції зі складання гальванічних елементів, секцій та батарей стаканчикової та галетної конструкції із застосуванням спеціального устаткування, пристроїв та інструменту. Виконує ручне паяння або приварювання контактів, струмовідводів, з’єднувального дроту до цинкових полюсів, ковпачків, штепсельних гнізд. Комплектує блоки, секції, батареї та елементи. Заряджає елементи різними електролітними пастами за допомогою спеціальних заряджувальних дозувальних машин та пристроїв. Завальцьовує краї полюсів на настільному токарному верстаті. Стискає та бандажу є краї полюсів на настільному токарному верстаті. Стискає та бандажує секції нитками або стрічками з кабельного паперу на складальних машинах. Виконує внутрішнє паяння або зварювання батарей згідно зі схемою з’єднання. Сортує поліетиленові шайби.

Повинен знати: будову, системи керування та правила обслуговування дозувальних пристроїв, складальних машинок, ручних пресів та іншого устаткування, яке обслуговує; процес складання елементів і батарей; призначення матеріалів, які застосовує, деталей та напівфабрикатів; визначає їх якість зовнішнім оглядом.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника гальванічних елементів та батарей 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Батареї розжарення та анодні - комплектування, паяння та повне складання.

2. Елементи - заряджання, паяння та повне складання.

3. Секції - комплектування та повне складання.

14. СКЛАДАЛЬНИК РТУТНО-ЦИНКОВИХ, МАГНІЄВИХ ТА ІНШИХ ДЖЕРЕЛ СТРУМУ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує прості операції з комплектування та складання ртутно-цинкових елементів та секцій магнієвих батарей в умовах серійного виробництва. Готує деталі та інструменти до складання.

Повинен знати: основи знань про будову устаткування, яке застосовує в процесі роботи; найменування спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; послідовність складальних операцій; призначення та ознаки придатності комплектних деталей.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує операції середньої складності з комплектування та складання ртутно-цинкових елементів та магнієвих батарей в умовах серійного виробництва. Виконує прості операції з комплектування та складання елементів, секцій, блоків хімічних джерел струму в умовах дрібносерійного та індивідуального виробництва. Виконує прості операції з комплектування та складання фізичних та хімічних джерел струму під керівництвом складальника більш високої кваліфікації в умовах дрібносерійного та індивідуального виробництва. Виконує прості операції з комплектування та складання фізичних та хімічних джерел струму лід керівництвом складальника більш високої кваліфікації в умовах дослідного виробництва. Складає електроди, секції за кресленнями, принциповими схемами та інструкціями. Підбирає елемента за геометричними розмірами. Визначає полярність та перевіряє їх на відсутність коротких замикань. Готує компаунди, герметики, розчинники.

Повинен знати: принцип дії та правила керування устаткуванням, яке застосовує в процесі роботи; призначення та правила застосування спеціальних пристроїв контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів; назву та призначення комплектних деталей; принцип взаємодії окремих деталей та вимоги до них.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутно-цинкових, магнієвих та інших джерел струму 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує складні операції зі складання ртутно-цинкових елементів та магнієвих батарей в умовах серійного виробництва та операції середньої складності з комплектування та складання хімічних та фізичних джерел струму (елементів, секцій, батарей та комплектів живлення) в умовах дрібносерійного та індивідуального виробництва. Виконує складальні операції відповідно до електричних схем та креслень. Складає елементи із застосуванням точкового зварювання. Перевіряє опір ізоляції електрорушійної сили, сили струму. Виконує прості операції з комплектування та складання фізичних та хімічних джерел струму в умовах дослідного виробництва. Проводить електромонтажні роботи за кресленнями, принциповими схемами відповідно до керівних технічних матеріалів.

Повинен знати: будову устаткування, яке застосовує, спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; послідовність виготовлення елементів, секцій, груп, комплектів живлення та батарей; монтажні та принципові схеми; технологічні процеси складання та монтажу джерел струму в межах роботи, яку виконує; технологічні режими сушіння, температури, паяння тощо.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутно-цинкових, магнієвих та інших джерел струму 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує складні операції з комплектування та складання елементів, секцій, блоків хімічних джерел струму (окрім РЦ та магнієвих) в умовах дрібносерійного та індивідуального виробництва. Складає батареї, комплекти живлення зі складними схемами комутації відповідно до креслень. Виконує операції середньої складності з комплектування та складання фізичних і хімічних джерел струму в умовах дослідного виробництва. Веде процес дифузійного зрощування батарей. Монтує діоди, штепсельні розняття, тріоди, датчики різного призначення.

Повинен знати: кінематику устаткування, яке застосовує в процесі роботи; конструкцію універсальних та спеціальних пристроїв; призначення та правила застосування складних та точних контрольно-вимірювальних приладів; процес комплектування, складання та монтажу хімічних і фізичних джерел струму; способи виготовлення всіляких схем з провідників, трубок, кабелю та шин; призначення та властивості матеріалів, деталей та напівфабрикатів, які застосовує в процесі складання, монтажу або дифузійного зрошування; спецумови складання та монтажу батарей.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутно-цинкових, магнієвих та інших джерел струму 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує складні операції з комплектування та складання фізичних і хімічних джерел струму (окрім РЦ та магнієвих) в умовах дослідного виробництва. Виконує необхідні розрахунки за струмами навантаження, розміщенням груп, блоків, монтажних схем. Складає батареї, комплекти живлення за принциповими схемами та ескізами будь-якої складності. Складає панелі фізичних джерел струму в крилі з проведенням електромонтажних робіт, розпаює діодні плати та діодні блоки. Випробовує схеми різноманітними вимірювальними приладами, знаходить дефекти та усуває їх.

Повинен знати: конструктивні особливості та електричні схеми устаткування, яке застосовує в процесі робіт; методи та заходи складання різних складних експериментальних виробів за ескізами та складними принциповими схемами; властивості та призначення клеїв, паст, суспензій, компаундів, герметиків та інших матеріалів, які застосовує; перерахунок струмів навантаження; порядок знаходження та усування дефектів у роботі окремих вузлів та батарей у цілому; основи знань з електротехніки, оптики, радіотехніки та електроніки у межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутно-цинкових, магнієвих та інших джерел струму 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує особливо складні операції зі складання одиничних фізичних та хімічних джерел струму, окрім магнієвих, в умовах дослідного виробництва. Проводить випробування на ручних та автоматичних установках за принциповою схемою. Знаходить дефекти та усуває їх.

Повинен знати: конструктивні особливості установок, які застосовує для виготовлення та випробування одиничних хімічних і фізичних джерел струму; правила застосування особливо складних контрольно-вимірювальних приладів; основи знань з теорії напівпровідників та електроніки; прийоми складання одиничних джерел струму, правила проведення випробувань.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника ртутно-цинкових, магнієвих та інших джерел струму 5 розряду - не менше 1 року.

15. СУШИЛЬНИК ЕЛЕМЕНТНОГО ВИРОБНИЦТВА

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує до процесу сушіння та сушить агломерати, елементи, батареї, картонажні вироби та деталі в сушильних камерах найпростішої конструкції. Готує агломерати, елементи, батареї, картонажні деталі та вироби до сушіння. Завантажує вироби та вивантажує їх з сушильних печей та сушильних камер. Стежить за процесом сушіння. Додержується температурного режиму. Визначає за зовнішнім виглядом та на дотик закінчення процесу сушіння. Сортує та укладає у штабелі деталі та вироби за марками й сортами.

Повинен знати: основи знань про будову устаткування, яке обслуговує, найменування та призначення його найважливіших частин; призначення та правила застосування простих пристроїв і контрольно-вимірювальних приладів; послідовність підготовчих і заключних операцій сушіння агломератів, елементів, батарей та картонажних виробів; вимоги до вихідної сировини, напівфабрикатів, деталей та остаточного продукту сушіння.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Сушить марганцеву руду в спеціальних сушильних агрегатах різних конструкцій. Готує сушильні агрегати до процесу сушіння. Нагріває повітря сушарки до визначеної температури. Вмикає та вимикає сушильний барабан та вентилятор. Регулює подавання руди до приймального бункера сушарні. Визначає вологість руди та закінчення процесу сушіння.

Повинен знати: будову спеціальних сушильних агрегатів (з різноманітними видами обігрівання) для сушіння марганцевої руди; будову контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів; призначення сушіння марганцевої руди та вимоги до неї після сушіння; послідовність підготовчих та заключних операцій сушіння; правила зберігання марганцевої руди; основні властивості матеріалів, які обробляє.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією сушильника елементного виробництва 1 розряду - не менше 1 року.

16. ШПРИЦЮВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Витягає з пластикату поліхлорвінілову трубку на шприц-пресі під керівництвом шприцювальника більш високої кваліфікації Готує до пуску намотувальні та різальні машинки. Встановлює розміри та ріже трубки залежно від типів елементів. Стежить за рівномірністю витягання, намотування та різання поліхлорвінілової трубки. Визначає за зовнішнім виглядом придатність поліхлорвінілової трубки. Зв’язує поліхлорвінілові трубки в бухти. Бере участь у ремонті та налагодженні шприц-преса.

Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин і принцип дії устаткування, яке обслуговує; призначення та правила застосування універсальних і спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; вимоги до якості готових виробів.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виготовляє з пластикату поліхлорвінілові трубки для обтягання галетних елементів способом шприцювання на шприц-пресах різних конструкцій відповідно до температурного режиму. Готує до пуску шприц-прес та компресорну установку. Налагоджує шприц-прес, регулює подавання пластикату, повітря та води. Підтримує температуру електрообігрівання матриці, головки та циліндра шприц-пресу. Визначає якість поліхлорвінілової трубки за товщиною стінок та діаметром за допомогою вимірювального інструменту.

Повинен знати: будову, кінематичні схеми та правила налагодження і регулювання устаткування, яке обслуговує; будову спеціальних пристроїв та контрольно-вимірювальних інструментів; процес та температурний режим виготовлення поліхлорвінілових матеріалів; розміри плівок за товщиною та діаметром для різних типів елементів; призначення та сортність пластикату, який застосовує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шприцювальника 2 розряду - не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені цим підрозділом, із зазначенням їх найменувань за відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС, видання 1985 р.

№ пор.	Найменування професій, які розміщені у цьому підрозділі	Діапазон розрядів	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Автоматник елементного виробництва	1–4	Автоматчик элементного производства	14
2.	Готувач електропровідного шару	2–3	Приготовитель электропроводного слоя	2–3
3.	Заварник пасти	2–3	Заварщик пасты	2–3
4.	Заливальник смолкою	1–3	Заливщик смолкой	1–3
5.	Ізолювальник елементного виробництва	1–3	Изолировщик элементного производства	1–3
6.	Налагоджувальник автоматів елементного виробництва	2–6	Наладчик автоматов элементного производства	2–6
7.	Намазувальник пасти	2–4	Намазчик пасты	2–4
8.	Намазувальник електропровідного шару	3–4	Намазчик электропроводного слоя	3–4
9.	Обв’язувальних агломератів	1–2	Обвязчик агломератов	1–2
10.	Обклеювач батарей	2–3	Оклейщик батарей	2–3
11.	Пресувальник агломератів	1–4	Прессовщик агломератов	1–4
12.	Пресувальник електродів та елементів	2–4	Прессовщик электродов и элементов	2–4
13.	Складальник гальванічних елементів та батарей	1–2	Сборщик гальванических элементов и батарей	1–2
14.	Складальник ртутно-цинкових, магнієвих та інших джерел струму	1–6	Сборщик ртутно-цинковых, магниевых и других источников тока	1–6
15.	Сушильник елементного виробництва	1, 3	Сушильщик элементного производства	1, 3
16.	Шприцювальник	2, 4	Шприцовщик	2, 4

 

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р., із зазначенням їх найменувань за цим підрозділом

№ пор.	Найменування професій за Випуском 19 ЕІКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Найменування професій за цим підрозділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Автоматчик элементного производства	1–4	Автоматник елементного виробництва	1–4
2.	Заварщик пасты	2–3	Заварник пасти	2–3
3.	Заливщик смолкой	1–3	Заливальник смолкою	1–3
4.	Изолировщик элементного производства	1–3	Ізолювальник елементного виробництва	1–3
5.	Наладчик автоматов элементного производства	2–6	Налагоджувальник автоматів елементного виробництва	2–6
6.	Намазчик пасты	2–4	Намазувальник пасти	2–4
7	Намазчик электропроводного слоя	3–4	Намазувальник електропровідного шару	3–4
8.	Обвязчик агломератов	1–2	Обв’язувальник агломератів	2–3
9.	Оклейщик батарей	2–3	Обклеювач батарей	2–3
10.	Прессовщик агломератов	1–4	Пресувальник агломератів	1–4
11.	Прессовщик электродов и элементов	2–4	Пресувальник електродів та елементів	2–4
12.	Приготовитель электропроводного слоя	2–3	Готувач електропровідного шару	2–3
13.	Сборщик гальванических элементов и батарей	1–2	Складальник гальванічних елементів та батарей	1–2
14.	Сборщик ртутно-цинковых магниевых и других источников тока	1–6	Складальник ртутно-цинкових, магнієвих та інших джерел струму	1–6
15.	Сушильщик элементного производства	1, 3	Сушильник елементного виробництва	1, 3
16.	Шприцовщик	2, 4	Шприцювальник	2, 4

 

Підрозділ:
ВИРОБНИЦТВО СВИНЦЕВИХ І ЛУЖНИХ АКУМУЛЯТОРІВ ТА БАТАРЕЙ

1. АВТОКЛАВНИК-СУШИЛЬНИК АКУМУЛЯТОРНИХ ПЛАСТИН У ВИРОБНИЦТВІ СВИНЦЕВИХ АКУМУЛЯТОРІВ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Пропарює та сушить акумуляторні пластини малих та середніх розмірів у автоклавах або камерах парового сушіння, у тунельних конвеєрних сушилах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів згідно з контрольними специфікаціями. Вальцює акумуляторні пластини. Керує системою підігрівання та циркуляції повітря в тунельних конвеєрних сушилах у процесі сушіння акумуляторних пластин. Завантажує та розвантажує акумуляторні пластини з автоклавів, камер парового сушіння та тунельних конвеєрних сушил. Веде процес охолодження акумуляторних пластин в охолоджувальних камерах. Розбраковує акумуляторні пластини та укладає їх у купки.

Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин та принцип дії автоклавів, камер парового сушіння та тунельних конвеєрних сушил; систему керування електропідігрівання повітря та регулювання потоку повітря в сушилах; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; контрольні специфікації пропарювання та сушіння акумуляторних пластин малих та середніх розмірів; правила завантаження та розвантаження акумуляторних пластин: ознаки придатності акумуляторних пластин; правила вальцювання пластин.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Пропарює та сушить акумуляторні пластини великих розмірів в автоклавах або камерах парового сушіння, у тунельних конвеєрних сушилах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Просочує сухозаряджені пластини після сушіння. Керує паророзподільною й вентиляційною системами та агрегатами для підігрівання пари в автоклавах та камерах парового сушіння. Керує системою підігрівання повітря та регулює температурні режими в тунельних конвеєрних сушилах. Пропарює та охолоджує автоклави або камери парового сушіння.

Повинен знати: будову та способи підналагодження устаткування, яке обслуговує; правила керування паророзподільними пристроями, нагрівальними приладами та вентиляційними системами; будову контрольно-вимірювальних приладів; режими пропарювання та сушіння акумуляторних пластин; правила пропарювання та охолодження автоклавів або камер парового сушіння; порядок регулювання температури повітря по зонах сушила; основи теорії термодинаміки в межах робота, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією автоклавника-сушильника акумуляторних пластин у виробництві свинцевих акумуляторів 2 розряду - не менше 1 року.

2. АПАРАТНИК З ОКИСЛЕННЯ КАДМІЮ

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес переганяння та окислення металевого кадмію з метою одержання порошку окислу кадмію. Встановлює та регулює за приладами режим роботи печей з окислення кадмію. Дозує компоненти під час завантаження апаратів, вивантажує порошок окислу кадмію з окислювальних та осаджувальних камер з подальшим маркуванням. Веде журнал реєстрації виконання технологічного процесу. Розфасовує готову продукцію.

Повинен знати: будову, призначення та способи налагодження установок при одержанні порошку окислу кадмію; будову, призначення та принцип роботи термопар; вимоги до сировини та готового продукту, правила їх зберігання; процеси одержання окислів металів; основи знань із хімії металів та їх окислів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

3. ВАРНИК СУСПЕНЗІЙ

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Варить пробкові та інші суспензії для покривання робочих поверхонь ливарних форм у варильних агрегатах. Дозує компоненти для варіння суспензій за заданою рецептурою, завантажує їх у варильні агрегати. Регулює температурний режим за контрольно-вимірювальними приладами. Розливає готову суспензію в тару.

Повинен знати: призначення та будову устаткування, яке обслуговує; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; основні компоненти та послідовність їх завантаження.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Варить пробкові та інші суспензії для покривання робочих поверхонь ливарних форм у реакторах. Подрібнює пробкову суспензію в шаровому млині до визначеного розмолу. Зважує та завантажує рецептурну кількість компонентів у реактор. Виводить реактор на заданий технологічний режим. Визначає готовність суспензії за її зовнішнім виглядом.

Повинен знати: призначення та принцип дії реактора і шарових млинів; правила зважування та дозування компонентів; фізико-хімічні властивості компонентів та способи визначення готовності суспензій.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією варника суспензій 2 розряду - не менше 1 року.

4. ЛИВАРНИК ВИРОБІВ ІЗ СВИНЦЕВИХ СПЛАВІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виливає борни, втулки та міжелементні з’єднання з мідними вкладишами на ручних ливарних формах. Дозує, завантажує та плавить свинцево-сурм’янистий сплав. Регулює температуру за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Визначає режим водяного охолодження форм за зовнішнім виглядом виливків. Зачищає, зважує та укладає деталі. Чистить ливарні форми та котел.

Повинен знати: правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; способи підготування форм до роботи; правила зважування; вимоги до продукції, яку виготовляє.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виливає борни, втулки та міжелементні з’єднання на карусельному автоматі. Порціонально завантажує сплав у ливарний котел до заданого рівня. Регулює температурне, водяне та повітряне охолодження і товщину ливника за допомогою спеціальних пристроїв. Вивантажує, сортує та укладає деталі. Встановлює, знімає ливарні форми та покриває їх суспензією. Змащує устаткування.

Повинен знати: принцип дії та правила обслуговування спеціальних пристроїв і автоматів; склад сплавів; правила нанесення суспензій; заходи сортування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника виробів із свинцевих сплавів 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виливає струмовідводи для акумуляторів усіх типів на напівавтоматичних установках та лініях. Налагоджує напівавтоматичні установки на заданий режим лиття, регулює устаткування у процесі роботи. Завантажує та коректує свинцевий розплав за складом компонентів. Обробляє ливарні форми. Регулює та контролює температурні режими роботи устаткування відповідно до показань контрольно-вимірювальних приладів. Установлює брак, причину відхилення в режимах роботи устаткування та усуває їх.

Повинен знати: будову та кінематичні схеми ливарних напівавтоматичних установок для відливання самовідводів для акумуляторів усіх типів; будову, призначення та правила застосування спеціальних пристроїв; будову та призначення свинцевих акумуляторів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ливарника виробів із свинцевих сплавів 4 розряду - не менше 1 року.

5. МАШИНІСТ МЕХАНІЧНОГО ЧИ ФЛОТАЦІЙНОГО ЗБАГАЧЕННЯ РУДИ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує механічне (гравітаційне) чи флотаційне збагачення залізної руди під керівництвом машиніста більш високої кваліфікації. Готує збагачувальний агрегат до роботи. Дозує сировину. Підналагоджує і виконує комплекс робіт з регулювання та нескладного поточного ремонту окремих механізмів і вузлів агрегату в процесі роботи.

Повинен знати: будову та способи підналагодження основних механізмів агрегатів механічного (гравітаційного) чи флотаційного збагачення руди; будову контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів середньої складності; основні технічні умови та вимоги до сировини, концентрату, проміжних продуктів, хвостів та шламів; правила зберігання сировини, концентратів та відходів; основи флотації у межах робота, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує механічне (гравітаційне) чи флотаційне збагачення залізної руди. Налагоджує збагачувальні агрегати для забезпечення технологічного режиму, регулює роботу агрегату. Відбирає середню пробу, перевіряє якість збагаченої руди. Веде звітну документацію про хід технологічного процесу.

Повинен знати: кінематику та способи налагодження різних апаратів і механізмів, які застосовує в процесі механічного (гравітаційного) чи флотаційного збагачення руди; будову, призначення та правила застосування складних та точних контрольно-вимірювальних і регулювальних приладів; основні методи контролю та опробування сировини й матеріалів у процесі роботи; теоретичні основи технології, основних та допоміжних операцій механічного (гравітаційного) чи флотаційного збагачення залізної руди.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста механічного чи флотаційного збагачення руди 3 розряду - не менше 1 року.

6. МІШАЛЬНИК СУХОЇ МАСИ (ДЛЯ СВИНЦЕВИХ АКУМУЛЯТОРІВ)

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Перемішує суху масу зі свинцевого порошку та інших компонентів, готує пасту із сухої маси та експандера для виробництва свинцевих акумуляторів під керівництвом мішальника більш високої кваліфікації. Керує мішалками та механізмами. Готує устаткування до роботи.

Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин і принцип дії мішалок та устаткування для приготування паст; призначення та будову живильників, мішалок, які обслуговує; способи дозування компонентів; призначення, властивості, правила зберігання та транспортування свинцевого порошку, компонентів і пасти; правила поводження з міцними кислотами, які застосовує в процесі роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Перемішує суху масу зі свинцевого порошку та інших компонентів, готує пасту із сухої маси та інших компонентів для виробництва свинцевих акумуляторів на механізованих мішалках різного типу дії. Завантажує компоненти визначеної кількості за допомогою транспортерних стрічок. Регулює швидкість оберту мішалок. Керує механізмами мішалок, які використовує для приготування паст. Підналагоджує устаткування в процесі роботи.

Повинен знати: будову та способи підналагодження механізованих мішалок для перемішування сухої маси та приготування паст; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів середньої складності; рецептуру паст; способи дозування та завантаження в мішалки компонентів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мішальника сухої маси (для свинцевих акумуляторів) 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Перемішує суху масу зі свинцевого порошку та інших компонентів, готує пасту із сухої маси та інших компонентів для свинцевих акумуляторів у мішалках автоматичної дії. Періодично завантажує сировину та компоненти. Виводить установку на робочий режим. Регулює струм та швидкість обертання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Автоматично збирає перемішані компоненти та транспортує. Визначає та усуває несправності в роботі устаткування.

Повинен знати: призначення та принцип дії установок та підіймально-транспортних механізмів; режим роботи автоматів; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; види несправностей та способи підналагодження автоматів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією мішальника сухої маси (для свинцевих акумуляторів) 3 розряду - не менше 1 року.

7. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК НАПІВАВТОМАТИЧНИХ УСТАНОВОК АКУМУЛЯТОРНОГО ВИРОБНИЦТВА

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Підналагоджує напівавтоматичні установки, контрольні прилади та транспортно-навантажувальні пристрої. Встановлює та заміняє на напівавтоматах форми та оснастку простої і середньої складності та доводить їх. Установлює та регулює прилади автоматики відповідно до технологічних параметрів; усуває неполадки в роботі устаткування та бере участь у поточному ремонті установок під керівництвом налагоджувальника більш високої кваліфікації.

Повинен знати: будову, принципові схеми устаткування, правила та способи налагоджування напівавтоматів; взаємодію агрегатів та вузлів устаткування; конструкцію форм та оснастку простої і середньої складності та способи їх випробувань; слюсарну справу в обсязі роботи, яку виконує; системи допусків та посадок; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів та інструменту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує та регулює напівавтоматичні установки для виготовлення мотоциклетних, мопедних та інших малогабаритних акумуляторних батарей. Установлює та заміняє на напівавтоматах різної конструкції форми та оснастку для виготовлення деталей та складання вузлів, елементів та блоків батарей. Випробовує та доводить форми й виконує пробне складання батарей після налагоджування. Стежить за роботою напівавтоматів та усуває неполадки в роботі устаткування, пускової та регулювальної апаратури.

Повинен знати: принцип роботи та будову, кінематичні схеми устаткування, конструктивні особливості універсальних та спеціальних пристроїв, оснастки; правила настроювання та регулювання контрольно-вимірювального інструменту та пускової апаратури; основи електроніки, автоматики, електротехніки, механіки; системи допусків та посадок.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника напівавтоматичних установок акумуляторного виробництва 4 розряду - не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов’язки. Налагоджує та регулює напівавтоматичні установки для виготовлення автомобільних, транспортних, тепловозних, вагонних та інших великогабаритних акумуляторних батарей. Переналагоджує напівавтомата та устаткування конвеєрних ліній на різні типи батарей. Виконує пробне виготовлення виробів та доведення устаткування після переналагодження. Розбирає, регулює та складає особливо складні вузли й пристрої систем керування на основі електронних, пневматичних схем та мікросхем. Виконує розрахунки та оформляє дефектні відомості, які необхідні для налагодження та ремонту устаткування та оснастки. Бере участь у прийманні, ремонті та заміні устаткування. Веде облік параметрів роботи устаткування.

Повинен знати: конструкцію, кінематичні схеми напівавтоматів; взаємодію механізмів гідравлічних і електричних систем та всіх установок конвеєрних складальних ліній; способи налагодження, ремонту та монтажу устаткування; правила перевірки на точність регулювання та випробування вузлів, механізмів та контрольно-вимірювальної апаратури; способи виявлення та усування неполадок у роботі напівавтоматів; технологічний процес виробництва акумуляторних батарей; стандарти на готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника напівавтоматичних установок акумуляторного виробництва 5 розряду - не менше 1 року.

8. НАМАЗУВАЛЬНИК АКУМУЛЯТОРНИХ ПЛАСТИН

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Намазує акумуляторні пластини товщиною понад 2,5 мм різними видами паст на потоковій лінії. Завантажує пасти в бункер. Подає струмовідводи у живильні намазувальні машини для рівномірного їх надходження на намазувальну стрічку. Регулює температурний режим за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміняє замазувальні стрічки. Зачищає кружки намазувальник пластин. Змащує намазувальне устаткування.

Повинен знати: будову та способи обслуговування потокової лінії; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; типи електродних пластин; види браку; змащувальні речовини.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Намазує акумуляторні пластини товщиною до 2,5 мм різними видами паст на потокових лініях. Установлює та заточує спеціальні пристрої для знімання надлишків пасти. Контролює рівномірне нанесення пасти. Регулює натягнення стрічки та ступінь ущільнення пасти. Підналагоджує устаткування в процесі роботи.

Повинен знати: кінематичні схеми потокових ліній та спеціальних пристроїв, способи підналагодження; правила заточування; властивості намазувальних паст.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намазувальника акумуляторних пластик 3 розряду - не менше 1 року.

9. ПЛАВИЛЬНИЙ СВИНЦЕВИХ СПЛАВІВ

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес плавлення відходів свинцю в плавильних котлах. Завантажує відходи у котел за допомогою електрозавантажувача. Регулює температурний режим плавлення. Знімає згар. Розливає готовий сплав у металеві виливниці. Укладає на піддони, зважує та транспортує.

Повинен знати: будову та принцип дії плавильного котла та допоміжного устаткування; склад сплавів, які застосовує; правила відбору проб; способи зважування, укладання та транспортування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка па виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Веде процес плавлення та відновлення свинцевих сплавів та свинцевих відходів у плавильно-відновлювальній печі. Завантажує кокс, свинцеві відходи та присадки у піч. Регулює температурний режим плавлення за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Розливає готовий сплав у металеві виливниці, які встановлено на електротранспортері.

Повинен знати: будову та принцип дії відновлювальних печей та завантажувального устаткування; правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; режим роботи печі; спосіб визначення відсоткового вмісту свинцю у сплаві.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією плавильника свинцевих сплавів 3 розряду - не менше 1 року.

10. РОЗРУБНИК АКУМУЛЯТОРНИХ ПЛАСТИН

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Розрубує акумуляторні пластини товщиною понад 2,2 мм на напівавтоматах та спеціалізованих пресах під керівництвом розрубника більш високої кваліфікації. Готує пластини до розділу, розділяє та знімає. Визначає тип електродів за їх зовнішнім виглядом. Сортує та укладає пластини на платформу або в тару. Змащує та чистить устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин та принцип дії робочих механізмів розрубувальних напівавтоматів та спеціалізованих пресів і правила керування ними; призначення електродних пластин; способи сортування та укладання; види браку.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Розрубує акумуляторні пластини товщиною понад 2,2 мм на напівавтоматах та спеціалізованих пресах. Закладає пластини у магазин напівавтомата, розділяє та знімає. Налагоджує та переналагоджує напівавтомат і прес під заданий розмір пластин. Відбраковує пластини після розрубування. Встановлює причини виникнення браку та усуває їх.

Повинен знати: будову та способи налагодження напівавтоматів і пресів; способи розрубування пластин; ознаки визначення типу електрода; причини можливого виникнення браку та способи його запобігання.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розрубника акумуляторних пластин 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Розрубує акумуляторні пластини товщиною до 2,2 мм на напівавтоматах та спеціалізованих пресах. Розрубує та обрубує акумуляторні ґрати. Подає електроди під пуансон. Настроює устаткування на заданий режим розділення. Розділяє на частини за заданими розмірами та знімає з роздільного столу установки. Зачищає струмоведучі вушка під паяння. Визначає лінійні розміри пластин та зважує їх. Відбраковує некондиційні пластини та грати. Керує вібролінією, яка подає облой у переплавильні котли. Знаходить та усуває неполадки в роботі устаткування, яке обслуговує.

Повинен знати: кінематику автоматів; принцип дії зачищувальних верстатів; методи встановлення та регулювання пристроїв, які застосовує; процес виробництва акумуляторних пластин; ознаки придатності та браку пластин.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією розрубника акумуляторних пластин 3 розряду - не менше 1 року.

11. СКЛАДАЛЬНИК СВИНЦЕВИХ АКУМУЛЯТОРІВ ТА БАТАРЕЙ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує до складання акумулятори та батареї. Розкладає кришки, міжелементні з’єднання та інші дрібні деталі акумуляторів та інструментів на робочі місця складального конвеєра.

Повинен знати: правила користування інструментом та простими пристроями; призначення та ознаки придатності комплектних деталей.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує прості складальні операції зі складання напівблоків, блоків, комплектування елементів та з’єднань у моноблоки, заливає мастикою тощо на окремих робочих місцях і на конвеєрі.

Повинен знати: принцип дії устаткування, яке обслуговує, інструментів та пристроїв; конструкцію блоків та батарей акумуляторів, які складає; процес складання блоків та батарей акумуляторів; вимоги до комплектних деталей.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника свинцевих акумуляторів та батарей 1 розряду - не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує різноманітні складальні операції середньої складності вручну із застосуванням у процесі складання спеціального інструменту, пристроїв та транспортно-завантажувальних пристроїв. Виконує складальні операції зі складання батарей усіх типів на однопозиційних напівавтоматичних установках.

Повинен знати: будову та призначення спеціальних пристроїв і точних контрольно-вимірювальних приладів; конструкцію типів акумуляторів і батарей, які випускає, та деталей, які до них входять; призначення кожного типу акумуляторів; будову окремих вузлів установок, які обслуговує; основи знань про автоматику установок та роботу установок у режимі ручного керування; причини виникнення несправностей машин, які обслуговує, та способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника свинцевих акумуляторів та батарей 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує складальні операції зі складання батарей різних типів на багатопозиційних напівавтоматичних установках. Регулює технологічні режими роботи устаткування, яке обслуговує. Встановлює причини відхилень у режимах роботи складальних установок та усуває їх.

Повинен знати: будову та кінематичну схему напівавтоматичного устаткування зі складання акумуляторних батарей; допуски та посадки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника свинцевих акумуляторів та батарей 3 розряду - не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує складальні операції зі складання батарей різних типів на автоматичних багатопозиційних установках. Виконує індивідуальне складання та комплектування дослідних взірців батарей із застосуванням складних схем з’єднань елементів та пристроїв. Регулює, доводить і встановлює режими роботи автоматичних пристроїв під час переналагодження для складання різних типів батарей та змінює режими ручного та автоматичного керування.

Повинен знати: будову та кінематичну схему автоматичною устаткування зі складання акумуляторних батарей; правила та способи регулювання технологічних параметрів і режимів керування на всіх стадіях складання акумуляторів; основи знань з технології лиття свинцевих акумуляторів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника свинцевих акумуляторів та батарей 4 розраду - не менше 1 року.

12. СКЛАДАЛЬНИК ЛУЖНИХ АКУМУЛЯТОРІВ ТА БАТАРЕЙ

1-й розряд

Завдання та обов’язки. Складає окремі нескладні вузли акумуляторів та елементів різних типів зі слюсарним підганянням і виготовленням окремих деталей.

Повинен знати: основи знань про будову механізмів та пристроїв, які застосовує в процесі роботи; призначення та застосування ручного робочого інструменту; елементарні знання про механічні властивості матеріалів, які обробляє; найменування та призначення вузлів і деталей, які обробляє.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

Приклади робіт.

1. Блоки - складання з напівблоків та правлення.

2. Дена та кришки - встановлення в посудини.

3. Кришки акумуляторів - складання.

4. Посудини - зачищання, правлення та маркування.

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує операції середньої складності зі складання вузлів та блоків акумуляторів і елементів у процесі складання акумуляторів та елементів різних типів. Виконує нескладне складання батарей за схемою; комплексне складання блоків тягових акумуляторів, веде процес герметизації. Основні способи та заходи щодо виконання слюсарно-складальних робіт під час ведення поопераційного складання акумуляторів, елементів та батарей.

Повинен знати: принцип дії та правила керування допоміжним устаткуванням і слюсарно-складальними пристроями; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; основи знань про допуски та посадки; послідовність виконання складальних робіт; конструкцію, призначення та принцип дії вузлів акумуляторів, елементів і батарей, які складає; прийомі виконання слюсарно-складальних і паяльних робіт на конвеєрі та індивідуальних робочих місцях; визначення якості вузлів, які складає, за зовнішніми ознаками та порядок виправлення дефектів у цих вузлах.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника лужних акумуляторів та батарей 1 розряду - не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

1. Батареї акумуляторні - поопераційне складання.

2. Блоки вагою до 7 кг - запресовування в посудини вручну.

3. Блоки малогабаритних акумуляторів з кількістю електродів до п’яти - комплектування та перше складання.

4. Виводи - приварювання.

5. Наконечники та штепсельні рознімання - паяння.

6. Палички ебонітові ізоляційні - встановлення в блоки.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує повне складне складання та герметизацію акумуляторів різних типів з приварюванням виводів та припаюванням струмовідводів до борнів. Виконує різні слюсарні операції (обпилювання, гнуття, паяння, свердлення) під час дороблення деталей та складання акумуляторів і елементів. Складає батареї за схемою середньої складності.

Повинен знати: будову спеціальних та універсальних пристроїв; слюсарно-складальних і контрольно-вимірювальних інструментів; допуски та посадки; правила і заходи щодо складання акумуляторів, елементів та батарей; технічні вимоги до робіт, що виконує; основні способи і заходи виконання різних слюсарно-складальних робіт на складальному конвеєрі та індивідуальних робочих місцях; способи контролю якості оброблення деталей, які надійшли на складання, та порядок виправляння знайдених дефектів у роботі вузлів, які складає.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника лужних акумуляторів та батарей 2 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Акумулятори малогабаритні - повне складання, паяння та герметизація.

2. Батареї малогабаритні - складання за схемою середньої складності.

3. Блоки вагою понад 7 кг - запресовування в посудини вручну.

4. Блоки малогабаритних акумуляторів з кількістю електродів понад 5 комплектування та перше складання.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує індивідуальне складання та комплектування дослідних взірців акумуляторів і елементів з приганянням, доробленням деталей, паянням та зварюванням. Складає та веде монтаж елементів акумуляторних батарей зі складною схемою з’єднання. Визначає та встановлює раціональну послідовність технології складання. Доводить розміри акумуляторів, елементів та батарей до потрібних після випробування параметрів.

Повинен знати: способи та прийоми виконання відповідних слюсарно-складальних та монтажних робіт; принцип складання всіх типів акумуляторів, елементів та батарей; правила перевірки, порядок знаходження та усування дефектів у роботі окремих вузлів і батарей у цілому; електричні схеми з’єднання в акумуляторних батареях; систему допусків та посадок; основи електротехніки та електрохімії в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника лужних акумуляторів та батарей 3 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

Батареї акумуляторні - повне складання та монтаж.

5-й розряд

Завдання та обов’язки. Виконує повне складання та монтаж особливо складних акумуляторів, елементів і батарей, у тому числі дослідних зразків і макетів за складними кресленнями та ескізами з використанням швидкодіючих епоксидних компаундів, клеїв, герметиків. Розпаює контакти піротехнічних вузлів електронагрівальних елементів, температурних реле, малогабаритних реле з особливими технічними вимогами до режимів паяння всієї схеми електричних з’єднань батарей на штепсельні розняття, у тому числі субмініатюрні. Виконує монтаж різних гідравлічних вузлів спеціальних батарей. Заливає батареї полімерами з необхідною точністю до розмірів, які потребує технологічна документація, з використанням автоматичного нестандартного технологічного устаткування. Перевіряє електричні схеми з’єднань батарей різними вимірювальними приладами та гідравлічні вузли батарей під час подавання надмірного тиску та протитиску. Знаходить дефекти та усуває їх.

Повинен знати: методи, способи складання та монтаж особливо складних акумуляторів, елементів і батарей за ескізами та складальними кресленнями; способи та прийоми роботи з піротехнічними засобами; правила та порядок роботи під час перевірок гідравлічної системи батарей надмірним тиском, електричних схем з піротехнічними вузлами, нагрівальними елементами, термореле, виконавчими реле та батарей у цілому.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника лужних акумуляторів та батарей 4 розряду - не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Блоки піротехнічні - розпаювання.

2. Системи електрообігрівання - монтаж.

13. ФІЛЬТР-ПРЕСУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує гідрат закису нікелю відповідно до контрольних специфікацій під керівництвом фільтр-пресувальника більш високої кваліфікації. Заміняє рами фільтрпресів. Установлює на рами фільтр-пресів полотна і заміняє їх у міру спрацьовування. Періодично чистить фільтр-преси. Веде процес шаткування гідрату закису нікелю. Веде журнал реєстрації виконання технологічного процесу.

Повинен знати: найменування та призначення найважливіших частин та принцип дії фільтр-пресів діафрагмових та масляних насосів високого тиску, агрегатів для подрібнювання відпресованої маси; способи складання та розбирання фільтр-пресів, кріплення та знімання полотен; способи ліквідації витікання суспензії з фільтрпресів; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов’язки. Пресує гідрат закису нікелю та інших суспензій металів відповідно до контрольних специфікацій. Установлює і регулює за приладами режим роботи фільтр-пресів різних конструкцій та шаткувальних машин. Усуває неполадки під час ведення процесу пресування та шаткування гідрату закису нікелю, стежить за процесом шаткування. Підналагоджує устаткування в процесі роботи.

Повинен знати: будову та способи підналагодження гідравлічних фільтр-пресів; будову контрольно-вимірювальних приладів; прийоми й правила фільтрації та пресування суспензій металів на фільтр-пресах із гідравлічними та механічними затискувачами; назву, сорти та фільтрувальні властивості матеріалів, які застосовує в процесі пресування, норми витрачання їх.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фільтрпресувальника 2 розряду - не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов’язки. Готує розчини сульфату заліза та луги за спеціально розробленими рецептами. Фільтрує, відстоює, веде процес осадження та окислення гідрату закису заліза відповідно до контрольних специфікацій. Дозує в заданому співвідношенні хімікати та завантажує їх у ємкості. Відбирає проби на аналіз, визначає надлишок лугів їх титруванням. Пресує гідрат закису заліза відповідно до контрольних специфікацій. Установлює та регулює за приладами режим роботи насосів, фільтр-пресів різних конструкцій. Налагоджує устаткування в процесі роботи та усуває неполадки під час ведення технологічного процесу виготовлення гідрату закису заліза.

Повинен знати: будову та правила налагодження баків-реакторів для окислення та осадження гідрату закису заліза, насосів і фільтр-пресів різних конструкцій; будову, призначення та правила застосування точних і складних контрольно-вимірювальних приладів; технологічне призначення та властивості солей, кислот, лугів, правила та вимоги до сировини, напівфабрикатів та кінцевих продуктів; прийоми і правила фільтрації та пресування гідрату закису заліза на фльтр-пресах із гідравлічними та механічними затискувачами; основи неорганічної хімії в межах роботи, яку виконує.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фільтр-пресувальника 3 розряду - не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені цим підрозділом, із зазначенням їх найменувань за відповідним Розділом Випуску 19 ЕТКС видання 1985 р.

№ пор.	Найменування професій, які розміщені у цьому підрозділі	Діапазон розрядів	Найменування професій за Випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Автоклавник сушильник акумуляторних пластин у виробництві свинцевих акумуляторів	2–3	Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов	2–3
2.	Апаратник з окислення кадмію	4	Аппаратчик по окислению кадмия	4
3.	Варник суспензій	2–3	Варщик суспензий	2–3
4.	Ливарник виробів із свинцевих сплавів	3–5	Литейщик изделий из свинцовых сплавов	3–5
5.	Машиніст механічного чи флотаційного збагачення руди	3–4	Машинист механического или флотационного обогащения руди	3–4
6.	Мішальник сухої маси (для свинцевих акумуляторів)	2–4	Метальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов)	2–4
7.	Налагоджувальник напівавтоматичних установок аккумуляторного виробництва	4–6	Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного производства	4–6
8.	Намазувальник акумуляторних пластин	3–4	Намазчик аккумуляторных пластин	3–4
9.	Плакальник свинцевих сплавів	3–4	Плавильщик свинцовых сплавов	3–4
10.	Розрубник акумуляторних пластин	2–4	Разрубщик аккумуляторных пластин	2–4
11.	Складальник свинцевих акумуляторів та батарей	1–5	Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей	1–5
12.	Складальник лужних акумуляторів та батарей	1–5	Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей	1–5
13.	Фільтр -пресувальник	2–4	Фильтрпрессовщик	2–4

 

ПЕРЕЛІК
найменувань професій, які передбачені відповідним розділом випуску 19 ЕТКС видання 1985 р., із зазначенням їх найменувань за цим підрозділом

№ пор.	Найменування професій за випуском 19 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Найменування професій за цим підрозділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4
1.	Автоклавщик-сушильщик аккумуляторных пластин в производстве свинцовых аккумуляторов	2–3	Автоклавник-сушильник акумуляторних пластин у виробництві свинцевих акумуляторів	2–3
9	Аппаратчик по окислению кадмия	4	Апаратник з окислення кадмію	4
3.	Варщик суспензий	2–3	Варник суспензій	2–3
4.	Литейщик изделий из свинцовых сплавов	3–5	Ливарник виробів із свинцевих сплавів	3–5
5.	Машинист механического или флотационного обогащения руды	3–4	Машиніст механічного чи флотаційного збагачення руди	3–4
6.	Мешальщик сухой массы (для свинцовых аккумуляторов)	2–4	Мішальник сухої маси (для свинцевих акумуляторів)	2–4
7.	Наладчик полуавтоматических установок аккумуляторного производства	4–6	Налагоджувальник напівавтоматичних установок акумуляторного виробництва	4–6
8.	Намазчик аккумуляторних пластин	3–4	Намазувальник акумуляторних пластин	3–4
9.	Плавильщик свинцовых сплавов	3–4	Плавильник свинцевих сплавів	3–4
10.	Разрубщик аккумуляторных пластин	2–4	Розрубник акумуляторних пластин	2–4
11.	Сборщик свинцовых аккумуляторов и батарей	1–5	Складальник свинцевих акумуляторів та батарей	1–5
12.	Сборщик щелочных аккумуляторов и батарей	1–5	Складальник лужних акумуляторів та батарей	1–5
13.	Фильтрпрессовщик	2–4	Фільтр-пресувальник	2–4

 

 

АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК ПРОФЕСІЙ

№ пор.	Професія	Діапазон розрядів
1	2	3
ЗАГАЛЬНІ ПРОФЕСІЇ РОБІТНИКІВ ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНОГО ВИРОБНИЦТВА
1.	Алюмінювальник електротехнічних виробів	1–3
2.	Варник електроізоляційних лаків, смол та мастик	2–4
3.	Випробувач електричних машин, апаратів та приладів	2–6
4.	Дистилювальник ртуті	1–2
5.	Електромонтажник-схемник	1–6
6.	Контролер складання електричних машин, апаратів та приладів	2–6
7.	Лакувальник електроізоляційних виробів та матеріалів	2–4
8.	Набивальник трубчастих електронагрівачів	2–4
9.	Налагоджувальник прискорювачів заряджених частинок	4–6
10.	Паяльщик пакетів конденсаторів	1–4
11.	Підганяльник шунтів	2–4
12.	Просочувальник електротехнічних виробів	1–5
13.	Регулювальник-градуювальник електровимірювальних приладів	2–5
14.	Редукувальник трубчастих електронагрівачів	3
15.	Розчиняльник лаку	2 -4
16.	Складальник електричних машин та апаратів	1–6
17.	Складальник електровимірювальних приладів	1–6
18.	Складальник осердь трансформаторів	1–6
19	Складальник пакетів конденсаторів	2 -3
20.	Складальник потужнострумових конденсаторів	1–4
21.	Складальник ртутних випрямлячів	1–4
22.	Складальник струмообмежувальних реакторів	2–4
23.	Складальник трансформаторів	1–6
24.	Сушильник пакетів конденсаторів	3
25.	Термостатник	1–2
26.	Формувальник ртутних випрямлячів	1–5
ВИРОБНИЦТВО ЕЛЕКТРОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ
1	Апаратник-сушильник	2–4
2.	Виробник електроізоляційних трубок	2–3
3.	Кабестанник	3–4
4.	Каландрувальник	2–3
5.	Клеїльник міканітів	2–4
6.	Клеїльник плівкоелектрокартону	2–3
7.	Контролер у виробництві елекроізоляційних матеріалів	3–5
8.	Накатник-обкатник	2
9.	Намотувальник електроізоляційних виробів	3–5
10.	Обпалювач слюди	2–3
11.	Перемотувальник електроізоляційних матеріалів	2
12.	Пресувальник ізоляційних матеріалів	2–5
13.	Просочувальних паперу та тканини	3–4
14.	Регенераторник слюди	2
15.	Сортувальник електроізоляційних матеріалів	1–2
ЕЛЕКТРОВУГІЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО
1.	Випробувач електровугільних виробів	2–6
2.	Виробник мікрофонних порошків	3
3.	Доводжувач вугільних шайб	3
4.	Дробильник електровугільного виробництва	2–3
5.	Завантажувач-вивантажувач печей випалу та графітації	2–4
6.	Запресувальник ґнотів	2, 4
7.	Калібрувальник електровугільних виробів	1–3
8.	Конопатник електрощіткового виробництва	2–3
9.	Мішальник вугільних мас	3–4
10.	Обв’язувальник електровугільних виробів	2–3
11.	Обпалювач електровугільних виробів	3–5
12.	Пресувальник електровугільних виробів	2–5
13.	Прожарювач електровугільного виробництва	2–4
14.	Розмелювач-дозувальник вугільних мас	3–4
15.	Складальник електровугільного виробництва	1–3
16.	Сортувальник електровугільних виробів	1–2
17.	Чистильник електровугільних виробів	1–2
18.	Шліфувальник електровугільних виробів	2–5
КАБЕЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО
1.	Апаратник на виготовленні мікропроводів у скляній ізоляції	3–4
2.	Армувальник кабельних виробів	1–2
3.	Бронеобмотувальник проводів	2–3
4.	Бронювальник кабелів	3–5
5.	Варник кабельної маси	3
6.	Випробувач проводів та кабелів	2–3
7.	Виробник мішурної нитки	3
8.	Виробник фільєр	3 - 6
9.	Відпальник кабельних виробів	4
10.	Вулканізаторник кабельних виробів	2–3
11.	В’язальник прутків та дроту	1–2
12.	Екранувальник жил, проводів та кабелів	3
13.	Електросушильник кабелів	5
14.	Емалювальник дроту	2–6
15.	Знімач оболонки з кабельних виробів	1–2
16.	Ізолювальник жил кабелю	3–5
17.	Ізолювальник проводів	3
18.	Комплектувальник проводів	2
19.	Контролер кабельних виробів	3–5
20.	Крутильник джгутів	2
21.	Лакувальник проводів та кабелів	2–3
22.	Монтер кабельного виробництва	3 - 6
23.	Обплітальник проводів та кабелів	2–3
24.	Обпресувальник кабелів та проводів пластиками та гумою	2–6
25.	Обпресувальник кабелів свинцем чи алюмінієм	4, 6
26.	Оператор автоматичної лінії для виготовлення ізольованих жил	4 - 5
27.	Оператор дротового прокатного стана	3
28.	Пресувальник електротехнічних виробів	3–4
29.	Прожарювач порошку для кабелю	2–3
30.	Просівальник сипких матеріалів	1–3
31.	Просочувальних кабелів та проводів	1–5
32.	Різальник матеріалів кабельного виробництва	2–3
33.	Скручувальник виробів кабельного виробництва	2–4
34.	Скручувальник-ізолювальник жил та кабелю	2–5
35.	Скручувальник-ізолювальник елементів кабелів зв’язку	3–4
36.	Стабілізувальник кабелів	4 - 5
37.	Термообробник проводів та кабелів	3
38.	Трамбувальник ізоляційного матеріалу	3–4
ІЗОЛЯЦІЙНІ ТА НАМОТУВАЛЬНО-ОБМОТУВАЛЬНІ РОБОТИ
1.	Бандажувальник	1–4
2.	Заготівник ізоляційних деталей	1–4
3.	Ізолювальник	1–5
4.	Калібрувальник котушок електроприладів	1–6
5.	Намотувальник котушок для електроприладів та апаратів	1–4
6.	Намотувальник котушок та секцій електромашин	1–5
7.	Намотувальник котушок трансформаторів	1–6
8.	Намотувальник секцій силових конденсаторів	1–4
9.	Намотувальник електромагнітних осердь	1–2
10.	Обмотувальник елементів електричних машин	1–6
11.	Перемотувальник	1–2
12.	Пресувальник секцій, котушок та ізоляційних деталей електричних машин і апаратів	1–4
13.	Розтягальник секцій та котушок електричних машин	1–4
14.	Складальник обмоток трансформаторів	2–5
15.	Складальник-обробник котушок та трансформаторів	2–5
16.	Слюсар з виводів та обмоток електричних машин	1–6
ВИРОБНИЦТВО ХІМІЧНИХ ТА ІНШИХ ДЖЕРЕЛ СТРУМУ ЗАГАЛЬНІ ПРОФЕСІЇ РОБІТНИКІВ У ВИРОБНИЦТВІ ХІМІЧНИХ ТА ІНШИХ ДЖЕРЕЛ СТРУМУ
1.	Виробник сепараторів	1–3
2.	Випробувач джерел струму	3 - 6
3.	Випробувач-формувальник	2–5
4.	Готувач активних мас	2–5
5.	Готувач розчинів та електролітів	2–5
6.	Електродник безламельних акумуляторів та елементів	1–4
7.	Електродник ламельних акумуляторів та елементів	2–4
8.	Контролер в акумуляторному й елементному виробництві	2–5
9.	Машиніст млина	3–5
ВИРОБНИЦТВО ГАЛЬВАНІЧНИХ ЕЛЕМЕНТІВ І БАТАРЕЙ ТА ІНШИХ ДЖЕРЕЛ СТРУМУ
1.	Автоматник елементного виробництва	1–4
2.	Готувач електропровідного шару	2–3
3.	Заварник пасти	2–3
4.	Заливальник смолкою	1–3
5.	Ізолювальник елементного виробництва	1–3
6.	Налагоджувальник автоматів елементного виробництва	2–6
7.	Намазувальник пасти	2–4
8.	Намазувальник електропровідного шару	3–4
9.	Обв’язувальник агломератів	1–2
10.	Обклеювач батарей	2–3
11.	Пресувальник агломератів	1–4
12.	Пресувальник електродів та елементів	2–4
13.	Складальник гальванічних елементів та батарей	1–2
14.	Складальник ртутно-цинкових, магнієвих та інших джерел струму	1–6
15.	Сушильник елементного виробництва	1, 3
16.	Шприцювальник	2, 4
ВИРОБНИЦТВО СВИНЦЕВИХ І ЛУЖНИХ АКУМУЛЯТОРІВ ТА БАТАРЕЙ
1.	Автоклавник-сушильник акумуляторних пластин у виробництві свинцевих акумуляторів	1–3
2.	Апаратник з окислення кадмію	4
3.	Варник суспензій	2–3
4.	Ливарник виробів із свинцевих сплавів	3–5
5.	Машиніст механічного чи флотаційного збагачення руди	3–4
6.	Мішальник сухої маси (для свинцевих акумуляторів)	2–4
7.	Налагоджувальник напівавтоматичних установок акумуляторного виробництва	4–6
8.	Намазувальник акумуляторних пластин	3–4
9.	Плавильник свинцевих сплавів	3–4
10.	Розрубник акумуляторних пластин	2–4
11.	Складальник свинцевих акумуляторів та батарей	1–5
12.	Складальник лужних акумуляторів та батарей	1–5
13.	Фільтр-пресувальник	2–4