Наказ Міністерства промислової політики України «Про затвердження випуску 40 Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників «Чорна металургія»

від 18 січня 2002 р. № 28

ВСТУП

Випуск 40 «Чорна металургія» Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників (ДКХП) переопрацьований відповідно до Методичних рекомендацій щодо розроблення ДКХП з уточненням кваліфікаційних характеристик професій робітників з урахуванням змін і доповнень до змісту робіт, які виникли під впливом впровадження досягнень науки, техніки, технології, організації виробництва та праці, вимог до якості продукції. У випуску враховані нові вимоги щодо розроблення кваліфікаційних характеристик і одночасно збережені наступність, традиції застосування і особливості будови випуску 7 ЕТКС видання 1985 р. та Кваліфікаційного довідника посад керівників і спеціалістів, специфічних для підприємств і організацій чорної металургії, видання 1987 року.

В цей випуск включені професії працівників, які є специфічними для даного виробництва чи виду робіт.

Внесені відповідні доповнення та зміни до окремих кваліфікаційних характеристик.

У зв’язку з обслуговуванням нового, більш потужного та складного устаткування розширений діапазон розрядів професій: «Машиніст розливної машини» у разі обслуговування двострічкових розливних машин у феросплавному виробництві, «Оператор машини безперервного лиття заготовок» на машинах продуктивністю 1 млн. т сталі за рік, «Волочильник труб» уразі виготовлення труб особливо високої точності.

Виключені застарілі професії робітників, які обслуговували устаткування, виведене з експлуатації: «Верховий доменної печі», «Оператор логоскопа», «Листобійник», «Машиніст реверсивної парової машини прокатного стана», та професії робітників, зайнятих у виробництвах, відсутніх в Україні: «Водопроводник шахтної печі», «Газівник шахтної печі», «Горновий шахтної печі».

Ряд професій виключено у зв’язку з перенесенням їх до інших випусків ДКХП, а саме: професії «Шихтувальник» та «Шихтувальник-дозувальник» перенесені до випуску 42 ДКХП, професії «Сталевар печі прямого відновлення заліза» та його підручний - до випуску 41 ДКХП.

Кваліфікаційні характеристики професій робітників розроблені відповідно до восьмирозрядної сітки кваліфікаційних розрядів, окрім розділів «Виробництво вогнетривів» та «Переробка вторинних металів», які розроблені відповідно до шестирозрядної сітки. Розряди робіт встановлені відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці.

Усі робітники, крім завдань, обов’язків та знань, які передбачені відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержувати правил і норм охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку, відповідні підготовчі та завершальні роботи на початку і в кінці робочого дня (зміни).

Кваліфікаційні характеристики застосовуються під час підбору та розстановки кадрів, здійснення контролю за правильністю їх використання відповідно до спеціальності і кваліфікації, під час розробки професійних інструкцій, що закріплюють їх обов’язки, права та відповідальність, а також під час проведення атестації працівників.

Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, встановлення і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень до випуску викладено в «Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників», випуск 1 ДКХП.

Частина I.
ПРОФЕСІЇ КЕРІВНИКІВ, ПРОФЕСІОНАЛІВ ТА ФАХІВЦІВ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КЕРІВНИКИ

1. ГОЛОВНИЙ КАЛІБРУВАЛЬНИК

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Здійснює керівництво з забезпечення прокатних цехів технічною документацією на калібровки, валкову арматуру та приймальні шаблони. Організує виготовлення монтажних креслень валків та схем прокатки. Контролює настройку робочих клітей станів, забезпечує перевірку правильності калібровки валків. Керує роботою з удосконалення діючих калібрів валків з метою підвищення продуктивності станів, поліпшення якості металу, що прокатується, скорочення витрат металу, електроенергії та зниження собівартості прокату. Забезпечує прокатні стани необхідним запасом валків. Бере участь у розробці технологічних інструкцій та правил технічної експлуатації валків. Бере участь у проведенні пробних прокаток, освоєнні нових профілів прокату. Розробляє заходи, спрямовані на підвищення стійкості та стійкості валків проти спрацювання. Керує роботою калібрувального бюро (відділу).

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали з технологічної підготовки виробництва; перспективи розвитку підприємства; номенклатуру продукції, що випускається; особливості структури, профіль та спеціалізацію підприємства; організацію технологічної підготовки виробництва в галузі та на підприємстві; основне технологічне устаткування, будову та принципи його роботи; правила технічної експлуатації, діючі стандарти, технічні умови та інші керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; нормативи витрат металу; досвід передових вітчизняних та зарубіжних підприємств у галузі технології прокатного виробництва; основи економіки, організації виробництва, праці та управління; основи трудового законодавства; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Післядипломна освіта в галузі управління. Стаж роботи за професіями керівників нижчого рівня не менше 5 років.

2. ГОЛОВНИЙ ПРОКАТНИК

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Здійснює технічне керівництво прокатним виробництвом. Забезпечує виконання виробничого плану в заданому асортименті та згідно з техніко-економічними показниками. Організує розробку та впровадження прогресивних, економічно обґрунтованих технологічних процесів, які забезпечують підвищення рівня технологічної підготовки виробництва, випуск продукції високої якості та підвищення продуктивності праці. Бере участь у підготовці перспективних та поточних планів цехів, розрахунків та обґрунтувань до них. Організує впровадження нової техніки, механізації та автоматизації виробничих процесів, розробку технічних умов і технології на нові види продукції. Бере участь у формуванні портфелю замовлень, у розробці техніко-економічних нормативів, що регламентують діяльність прокатних цехів. Контролює додержання технологічного режиму, правил технічної експлуатації устаткування, правил техніки безпеки, якість металу, палива, устаткування, матеріалів, що надходять у виробництво, забезпеченість необхідною документацією. Бере участь у розробці графіків проведення планово запобіжних та капітальних ремонтів основних агрегатів та устаткування цехів, а також у прийманні їх після ремонту. Керує складанням технічних завдань на реконструкцію агрегатів та устаткування, підготовкою до пуску об’єктів, що будуються у цехах виробництв, які вводяться або реконструюються, та забезпечує своєчасне освоєння проектних потужностей. Готує відгуки та висновки на найбільш складні раціоналізаторські пропозиції та винаходи, що стосуються виробництва. Керує дослідними та експериментальними роботами, що проводяться у цехах. Координує діяльність прокатних цехів (служб) та їх технологічні взаємозв’язки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва, виробничі потужності та режим роботи устаткування; технічні вимоги до сировини, матеріалів і напівфабрикатів; положення, інструкції та керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; вимоги передової організації праці під час проектування технологічних процесів; економіку, організацію виробництва, праці та управління; перспективи розвитку підприємства і галузі; досвід передових вітчизняних та зарубіжних підприємств; правила з охорони праці та виробничої санітарії; основи трудового законодавства.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Післядипломна освіта в галузі управління. Стаж роботи за професіями керівників нижчого рівня не менше 5 років.

3. ГОЛОВНИЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНИК

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Здійснює технічне керівництво сталеплавильним виробництвом. Забезпечує виконання виробничого плану в заданому асортименті та згідно з техніко-економічними показниками. Організує розробку та впровадження прогресивних, економічно обґрунтованих технологічних процесів, які забезпечують підвищення рівня технологічної підготовки виробництва, випуск продукції високої якості та підвищення продуктивності праці. Бере участь у підготовці перспективних та поточних планів цехів, розрахунків та обґрунтувань до них. Організує впровадження нової техніки, механізації та автоматизації виробничих процесів, розробку технічних умов і технології на нові види продукції. Бере участь у формуванні портфелю замовлень, у розробці техніко-економічних нормативів, що регламентують діяльність сталеплавильних цехів. Контролює додержання технологічного режиму, правил технічної експлуатації устаткування, правил техніки безпеки, якість металу, палива, устаткування, матеріалів, що надходять у виробництво, забезпеченість необхідною документацією. Бере участь у розробці графіків проведення плановозапобіжних та капітальних ремонтів основних агрегатів та устаткування цехів, а також прийманні їх після ремонту. Керує складанням технічних завдань на реконструкцію агрегатів та устаткування, підготовкою до пуску об’єктів, що будуються в цехах виробництв, які вводяться або реконструюються, та забезпечує своєчасне освоєння проектних потужностей. Готує відгуки та висновки на найбільш складні раціоналізаторські пропозиції та винаходи, що стосуються виробництва. Керує дослідними та експериментальними роботами, що проводяться у цехах. Координує діяльність сталеплавильних цехів (служб) та їх технологічні взаємозв’язки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва, виробничі потужності та режим роботи устаткування; технічні вимоги до сировини, матеріалів і напівфабрикатів; положення, інструкції та керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; вимоги передової організації праці під час проектування технологічних процесів; економіку, організацію виробництва, праці та управління; перспективи розвитку підприємства і галузі; досвід передових вітчизняних та зарубіжних підприємств; правила охорони праці та виробничої санітарії; основи трудового законодавства.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Післядипломна освіта в галузі управління. Стаж роботи за професіями керівників нижчого рівня не менше 5 років.

4. МАЙСТЕР З РЕМОНТУ МЕТАЛУРГІЙНИХ ПЕЧЕЙ

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Здійснює керівництво дільницею з забезпечення правильної експлуатації, міжремонтного обслуговування та планового ремонту металургійних печей. Бере участь у розробці оперативних планів роботи. Установлює згідно з планом виробничі завдання бригадам та окремим робітникам. Організує працю на дільниці, впроваджує передові системи та методи ремонту. Забезпечує виконання планових завдань, максимальне використання виробничих потужностей та систематичне підвищення продуктивності праці робітників. Перевіряє якість ремонтних робіт, здійснює заходи зі скорочення строків та зниження їх вартості, підвищення витривалості устаткування металургійних печей, із запобігання браку та покращання якості ремонту. Створює умови для виконання норм робітниками, здійснює виробничий інструктаж робітників. Вносить пропозиції про перегляд трудових норм та розцінок. Аналізує результати виробничо-господарської діяльності, контролює витрати фонду заробітної плати, забезпечує правильність та своєчасність оформлення первинних документів з обліку робочого часу, виробітку, заробітної плати, простоїв. Забезпечує безпеку та культуру праці на робочих місцях. Сприяє розвитку раціоналізації та винахідництва. Контролює додержання робітниками виробничої та трудової дисципліни, суворе виконання ними правил та норм з охорони праці. Подає пропозиції про заохочування робітників, які відзначилися, або накладання дисциплінарних стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни, а також про надання згідно з Довідником кваліфікаційних характеристик професій працівників розрядів робітникам. Проводить роботу з підвищення рівня технічних знань робітників.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали, що стосуються виробничої та господарської діяльності дільниці; систему планово-запобіжного ремонту та раціональної експлуатації технологічного устаткування; організацію ремонтної служби на підприємстві; технічні характеристики, конструктивні особливості, призначення та режими роботи устаткування підприємства і дільниці; технологію ремонтних робіт; стандарти, технічні умови та інструкції щодо ремонту, монтажу і випробування устаткування металургійних печей; основи економіки, організації виробництва та праці, техніко-економічного та виробничого планування; методи господарчого розрахунку; діючі положення про оплату праці; основи трудового законодавства; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст, бакалавр). Післядипломна освіта в галузі управління. Стаж роботи за професією на менше 2 років.

ПРОФЕСІОНАЛИ

1. ІНЖЕНЕР
(металургія)

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Під керівництвом провідного (старшого) інженера, відповідального виконавця або керівника теми (завдання) бере участь у проведенні наукових досліджень або виконанні технічних розробок в галузі металургії. Розробляє робочі плани та програми проведення окремих етапів робіт. Здійснює збір, обробку, аналіз та систематизацію науково-технічної інформації за темою (завданням). Проектує кінематичні, електричні, монтажні та інші схеми різноманітного призначення, розраховує необхідні параметри та величини. Складає описання будови та принципів дії виробів, об’єктів, що проектуються, а також обґрунтування прийнятих технічних рішень. Проектує засоби випробування та контролю, оснастку, лабораторні макети, контролює їх виготовлення. Бере участь у стендових та промислових випробуваннях дослідних зразків (партій) виробів, що проектуються, установленні та налагодженні устаткування під час проведення досліджень або експериментів. Виконує настроювання та регулювання складної та точної апаратури, здійснює контроль за її станом та правильним використанням. Стежить за роботою устаткування, проводить складні досліди та вимірювання, веде записи за експериментами, що проводяться, виконує необхідні розрахунки, аналізує та узагальнює результати, складає за ними технічні звіти і оперативні відомості. Готує початкові дані для складання планів, кошторисів, заявок на матеріали, устаткування тощо. Розробляє проектну та робочу технічну документацію, оформляє закінчені науково-дослідні та проектно-конструкторські роботи. Бере участь у впровадженні розроблених технічних рішень та проектів, у поданні технічної допомоги та здійсненні авторського нагляду під час виготовлення, монтажу, налагодження, випробувань та здавання в експлуатацію виробів, об’єктів, що проектуються. Узагальнює досвід впровадження результатів досліджень та розроблених технічних рішень. Вивчає спеціальну літературу та іншу науково-технічну інформацію, досягнення вітчизняної та закордонної науки і техніки з питань досліджень та розробок. Готує інформаційні огляди, а також рецензії, відгуки та висновки на технічну документацію. Бере участь в експертизі наукових робіт, у роботі семінарів, конференцій, науково-технічних товариств. Складає розділи науково-технічних звітів з виконаних робіт. Бере участь у підготовці публікацій, складанні заявок на винаходи та відкриття.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи дослідження, проектування та проведення експериментальних робіт з урахуванням специфіки металургійного виробництва; спеціальну науково-технічну та патентну літературу з тематики досліджень та розробок; порядок користування реферативними та довідково-інформаційними виданнями, а також іншими джерелами науково-технічної інформації; технологію виробництва в галузі; призначення, склад, конструкцію, принципи роботи, умови монтажу та технічної експлуатації виробів, об’єктів, що проектуються; устаткування підрозділу установи (організації), особливості його експлуатації; стандарти, технічні умови та інші керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; методи та засоби виконання технічних розрахунків і обчислювальних робіт; досягнення науки і техніки у відповідній галузі знань в Україні та за кордоном; вимоги передової організації праці під час проектування; основи економіки та організації виробництва; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ.

Провідний інженер (металургія): повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера (металургія) I категорії не менше 2 років.

Інженер (металургія) I категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації; для магістра без вимог до стажу роботи, спеціаліста - стаж роботи за професією інженера (металургія) II категорії не менше 2 років, для бакалавра не менше 3 років.

Інженер (металургія) II категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації; для спеціаліста без вимог до стажу роботи, для бакалавра стаж роботи за професією інженера (металургія) не менше 2 років.

Інженер (металургія): повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) без вимог до стажу роботи.

2. ІНЖЕНЕР РАЙОННИЙ ІЗ ЗАГОТІВЛІ БРУХТУ

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Забезпечує виконання плану з заготівлі та відвантаження якісного брухту та відходів чорних металів в районі (заготівельній дільниці) та завезення його в цехи, дільниці підприємств з переробки брухту та відходів металів. Здійснює систематичний контроль за збором, збереженням, переробкою та відвантаженням брухту і відходів чорних металів на підприємствах та в організаціях району, дільниці шляхом проведення обстеження та домагається усунення недоліків. Аналізує баланс створення металобрухту на підприємствах і в організаціях та вживає заходів до залучення додаткових ресурсів металобрухту в народногосподарський оборот. Контролює на підприємствах, що мають власне металургійне виробництво, відповідність витрат стального та чавунного брухту в шихті установленим нормам. Вживає заходів щодо максимального використання власних відходів на підприємствах, які є одночасно постачальниками та споживачами брухту та відходів чорних металів. Контролює своєчасне подання заявок підприємствам на необхідну кількість залізничних вагонів, автомобільного та водного транспорту і рівномірне відвантаження брухту та відходів металу протягом року, місяця, кварталу. Проводить роз’яснювальну роботу на підприємствах і в організаціях з особами, які відповідають за збір, збереження, переробку та відвантаження брухту і відходів чорних металів. Веде оперативний облік кількості та якості заготовленого і відвантаженого брухту та відходів металу за класами та видами в закріпленому районі; подає в установлені терміни звітність про свою роботу в організацію вищого рівня.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали, що відносяться до питань якості, збору, збереження, переробки та відвантаження брухту і відходів металу; розміщення підприємств у районі, установлений для них план здавання брухту, організацію переробки брухту та роботу устаткування, що переробляє брухт; технологію переробки брухту та відходів металу на агрегатах, що експлуатуються в цеху та на підприємствах району; порядок визначення якості брухту, що відвантажується; металургійне виробництво, що використовує стальний та чавунний брухт; порядок та правила визначення марочності металу; основи економіки, передової організації праці, організації виробництва та управління, основи трудового законодавства; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії і протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ.

Провідний інженер районний із заготівлі брухту: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера районного із заготівлі брухту I категорії не менше 2 років.

Інженер районний із заготівлі брухту I категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації; для магістра без вимог до стажу роботи, спеціаліста - стаж роботи за професією інженера районного із заготівлі брухту II категорії не менше 2 років, для бакалавра не менше 3 років.

Інженер районний із заготівлі брухту II категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації; для спеціаліста без вимог до стажу роботи, для бакалавра стаж роботи за професією інженера районного із заготівлі брухту не менше 2 років.

Інженер районний із заготівлі брухту: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) без вимог до стажу роботи.

3. ІНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ
(металургія)

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розробляє з використанням засобів автоматизації проектування та впроваджує технологічні процеси та режими виробництва на продукцію, яка випускається підприємством (цехом, дільницею), та на всі інші види різних за складністю робіт в металургійній промисловості. Установлює порядок виконання робіт. Складає плани розміщення устаткування, технічного оснащення та організації робочих місць, розраховує виробничі потужності та завантаженість устаткування. Бере участь у розробці технічно обґрунтованих трудових норм; лінійних та сітьових графіків, у відпрацюванні виробів на технологічність, розраховує нормативи матеріальних витрат (технічні норми витрат сировини, напівфабрикатів, матеріалів, інструментів, технологічного палива, енергії), економічну ефективність технологічних процесів, які проектуються. Розробляє технологічні нормативи, інструкції та іншу технологічну документацію, вносить зміни у документацію щодо коригування технологічних процесів і режимів виробництва. Узгоджує розроблену документацію з цехами та відділами підприємства. Складає технічні завдання на проектування пристроїв, оснастки та спеціального інструменту, передбачених технологією. Проводить патентні дослідження та визначає показники технічного рівня об’єктів техніки й технології, які проектуються. Бере участь у проведенні експериментальних робіт з освоєння нових технологічних процесів і впровадження їх у виробництво, у складанні заявок на винаходи та промислові зразки, а також у розробці планів НОП, нової техніки, організаційно-технічних заходів щодо своєчасного освоєння виробничих потужностей, удосконалення технології та контролює їх виконання. Здійснює контроль за додержанням технологічної дисципліни в цехах і правильною експлуатацією технологічного устаткування. Вивчає передовий вітчизняний та зарубіжний досвід у галузі технології виробництва, розробляє та бере участь у реалізації заходів з підвищення ефективності виробництва, спрямованих на скорочення витрат матеріалів, зниження трудомісткості продукції, підвищення продуктивності праці. Аналізує причини браку та випуску продукції низької якості, бере участь у розробці заходів щодо їх запобігання та усунення, а також у розгляді рекламацій, що надходять на продукцію, яка випускається на підприємстві. Розробляє методи технічного контролю та випробування продукції. Бере участь у складанні патентних і ліцензійних паспортів, заявок на устаткування, винаходи та промислові зразки. Розглядає раціоналізаторські пропозиції з удосконалення технології виробництва та готує висновки про доцільність їх використання в умовах виробництва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня та інші керівні, методичні та нормативні матеріали з технологічної підготовки виробництва; технологію виробництва продукції підприємства; перспективи технічного розвитку підприємства; системи та методи проектування технологічних процесів і режимів виробництва; основне технологічне устаткування та принципи його роботи; технічні характеристики та економічні показники кращих вітчизняних і зарубіжних технологій, які є аналогічними тим, що проектуються; типові технологічні процеси та режими виробництва, технічні вимоги до сировини, матеріалів, готової продукції; стандарти та технічні умови; нормативи витрат сировини, матеріалів, палива, енергії; види браку та способи його запобігання; основи систем автоматизованого проектування; порядок і методи проведення патентних досліджень; основи винахідництва; методи аналізу технічного рівня об’єктів техніки та технології; основні вимоги передової організації праці під час проектування технологічних процесів; керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; досвід передових вітчизняних і зарубіжних підприємств у галузі прогресивної технології виробництва аналогічної продукції; основи економіки; організацію виробництва; основи трудового законодавства; правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ.

Провідний інженер-технолог (металургія): повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера-технолога (металургія) I категорії не менше 2 років.

Інженер-технолог (металургія) I категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера-технолога (металургія) II категорії: для магістра не менше 2 років, спеціаліста - не менше 3 років.

Інженер-технолог (металургія) II категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст) та підвищення кваліфікації; для магістра без вимог до стажу роботи, для спеціаліста - стаж роботи за професією інженера-технолога (металургія) III категорії не менше 2 років.

Інженер-технолог (металургія) III категорії: повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) та підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією інженера-технолога (металургія): для спеціаліста не менше 1 року, бакалавра - не менше 2 років.

Інженер-технолог (металургія): повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр) без вимог до стажу роботи.

ФАХІВЦІ

1. КАЛІБРУВАЛЬНИК

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розробляє детальні креслення калібровок валків, конструкцій шаблонів, арматури та вимірювальних інструментів. Виготовляє монтажні креслення валків та схем прокатки. Бере участь у настроюванні робочих клітей стана, у перевірці правильності калібровки валків, що виготовляються на іншому підприємстві. Розраховує технічні дані калібровки нових профілів прокату. Удосконалює діючі калібри валків з метою підвищення продуктивності станів, покращання якості, скорочення витрат металу, електроенергії та зниження собівартості прокату. Підбирає для різних профілів та розмірів прокату оптимальні перерізи і вагу зливків та заготовок, що забезпечують найбільш правильне та економне використання металу. Розробляє ескізи з наплавлення та переточування вироблених валків, на виготовлення спеціального інструменту та пристроїв для обробки валків. Бере участь у визначенні необхідного запасу валків на станах та клітях для поточної роботи, у проведенні пробних прокаток, розробці технологічних інструкцій, правил технічної експлуатації валків, заходів, спрямованих на підвищення стійкості та стійкості проти спрацювання валків. Контролює навантаження по клітях, виконання профілю прокату згідно з калібровкою та вимогами стандартів і технічних умов. Організує архів креслень, калібровок, схем прокатки, інструменту, пристроїв та інших матеріалів калібрувального бюро. Бере участь у порівнянні альбомів калібровок прокатних станів підприємства.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня; методичні, нормативні та інші керівні матеріали з технологічної підготовки виробництва; технологію виробництва, основне технологічне устаткування та принципи роботи; номенклатуру продукції, що випускається підприємством; керівні матеріали з розробки та оформлення технічної документації; стандарти, технічні умови; нормативи витрат металу, матеріалів, сировини, енергії; досвід передових, вітчизняних та зарубіжних підприємств в галузі технології виробництва аналогічних робіт; основи економіки, передової організації праці; організацію виробництва та управління; основи трудового законодавства, правила та норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст, бакалавр). Стаж роботи за професією не менше 2 років.

2. ФАБРИКАТОР

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у складанні оперативно-виробничих завдань по прокатних станах, ад’юстажу, видах та профілях прокату, у щоденному плануванні прокатки металу по бригадах, а також у складанні плану постачання до цеху металу та інших матеріалів. Здійснює контроль за виконанням замовлень, своєчасністю подавання металу та завантаження його у нагрівальні печі на даний профіль, витрачанням металу, надходженням блюмів (слябів) відповідних марок сталі. Веде диспетчерський журнал, оперативно-технічний облік всіх показників роботи виробництва. Бере участь у перевірці наявності фактичних залишків напівфабрикатів, матеріалів, які налічувались на складах, а також у складанні технічного звіту по своєму виробництву.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва та виробничі потужності цеху; керівні матеріали з питань виробничого планування; організацію виробничого планування на підприємстві; порядок розробки виробничої програми та змінно-добових завдань; номенклатуру продукції, що випускається; основи економіки, організації виробництва та праці; передовий вітчизняний та зарубіжний досвід з прокатного виробництва; види браку та способи їх запобігання; виробничі зв’язки між дільницями цеху; діючі державні стандарти та технічні умови; правила охорони праці та протипожежного захисту; основи трудового законодавства.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст, бакалавр). Стаж роботи за професією не менше 2 років.

АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК ПРОФЕСІЙ

№ п/п	Професія
1	2
	КЕРІВНИКИ
1.	Головний калібрувальник
2.	Головний прокатник
3.	Головний сталеплавильник
4.	Майстер з ремонту металургійних печей
	ПРОФЕСІОНАЛИ
1.	Інженер (металургія)
2.	Інженер районний із заготівлі брухту
3.	Інженер-технолог (металургія)
	ФАХІВЦІ
1.	Калібрувальник
2.	Фабрикатор

 

Частина II. ПРОФЕСІЇ РОБІТНИКІВ

ЗАГАЛЬНІ ПРОФЕСІЇ ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РОБІТНИКИ

1. АПАРАТНИК УСТАНОВКИ НЕЙТРАЛЬНОГО ГАЗУ

- у разі ведення процесу під керівництвом робітника вищої кваліфікації

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання нейтрального газу на установках продуктивністю до 150 м ³ за годину та подає його в термічні печі під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подає реактиви для визначення хімічного складу газу, відбирає проби для аналізу. Випускає воду з краплеуловлювачів та регулює подавання води для охолодження. Промиває та змащує механізми установки. Бере участь у налагодженні та ремонті устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу одержання нейтрального газу; будову та принцип роботи установки одержання нейтрального газу; вимоги державних стандартів до якості газу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі обслуговування установок продуктивністю понад 150 м ³ до 300 м ³ за годину нейтрального газу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі обслуговування установок продуктивністю понад 300 м ³ за годину нейтрального газу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 3 розряду не менше 1 року.

- у разі самостійного ведення процесу

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес одержання нейтрального газу на установках продуктивністю до 150 м ³ за годину і подає його в термічні печі. Регулює подавання повітря, газу, рідкого і дисоційованого аміаку, технічного азоту, водню, моноетаноламіну, фреону, гасу. Забезпечує необхідний тиск та якість газу, води і стисненого повітря. Стежить за температурою і тиском розчину в агрегатах, газу протягом всієї переробки, в камерах спалення, дисоціаторах, випарниках, за показаннями автоматичних газоаналізаторів, поглинанням сірководню в башті, вологістю готового захисного газу, за спуском конденсату із пилоуловлювачів та трубчатого холодильника камери спалення. Налагоджує установку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію одержання нейтрального газу; правила технічної експлуатації установки одержання нейтрального газу; призначення та фізико-хімічні властивості нейтрального газу і вплив його на метал залежно від його вологості, концентрації та хімічного складу; фізико-хімічні властивості моноетаноламіну, фреону, аміаку, водню, каталізаторів, алюмосилікагелю та змішаного коксодоменного газу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі обслуговування установок продуктивністю понад 150 м ³ до 300 м ³ за годину нейтрального газу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування установок продуктивністю понад 300 м ³ за годину нейтрального газу або одночасно газозахисних і водневих установок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника установки нейтрального газу 4 розряду не менше 1 року.

2. БРИГАДИР З ПЕРЕМІЩЕННЯ СИРОВИНИ, НАПІВФАБРИКАТІВ І ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ У ПРОЦЕСІ ВИРОБНИЦТВА

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи на проміжних складах і в процесі виробництва з переміщення, вивантаження, прийому, сортування, маркування, укладання, пакування і навантаження сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Контролює правильність штабелювання, пакування і навантаження металу суворо за замовленнями відповідно до установлених графіків. Забезпечує фронти навантаження металу і своєчасне подавання вагонів під завантаження наявність необхідних для проведення вантажно-розвантажувальних робіт інструментів, пристроїв і матеріалів, а також строків простою вагонів під завантажуванням. Координує роботи та забезпечує справний стан кранів та іншого устаткування. Веде облік руху металу і труб на складах та подавання їх до технологічних агрегатів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: стандарти та товарні класифікації; марки сталі, сортамент та вагу зливків, слябів, заготовок, труб, штрипсів; сортамент труб, готового прокату та інших видів готової продукції; систему клеймування та маркування металу; вигляд поверхневих дефектів металу та методи їх усунення; будову та принцип роботи кранів і їх вантажопідйомність; графіки та правила навантаження металу і труб в залізничні вагони.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

3. БРИГАДИР НА ОБРОБЛЕННІ, СОРТУВАННІ, ПРИЙМАННІ, ЗДАВАННІ, ПАКЕТУВАННІ ТА ПАКУВАННІ МЕТАЛУ Й ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи з підготовки та обробки прокату, труб, феросплавів та інших видів металургійної продукції (різання, правлення, вилучання поверхневих дефектів на зливках, заготовках, готовому прокаті та трубах, прошивка отворів, забивання кінців труб, обробка та очищення феросплавів тощо). Контролює якісне виконання обробних робіт на усіх агрегатах. Забезпечує нормальний фронт робіт на дільницях і своєчасне подавання металу до агрегатів обробки та прибирання його після обробки. Контролює правильність клеймування, маркування, збереження та складування напівфабрикатів і готової продукції в відділеннях. Організує та бере участь у виконанні робіт з прибирання феросплавів і шлаків із ливарного прольоту і в доставленні посуду до феросплавних печей. Контролює роботи з приймання, сортування, маркування, пакування та комплектування металу і готової продукції за замовленнями, здавання та вантаження готової продукції і бере участь у виконанні цих робіт. Контролює правильність сортування та штабелювання продукції за плавками, марками, сортами, профілерозмірами та замовленнями. Виявляє дефекти, відбирає брак та неповноцінний метал і організує виправлення виявлених дефектів. Відбирає проби та відправляє їх на випробування. Контролює правильність зважування металу і веде облік роботи агрегатів відділення, руху металу та труб на складах. Оформляє документи на здавання та відвантаження металу і готової продукції. Бере участь в ремонтах та настроюванні устаткування і заміні технологічного інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: стандарти та товарні класифікації; марки та сортамент металу, труб, балонів, феросплавів; технологічні процеси підготовки та обробки металу, труб, феросплавів; види та причини браку; вимоги до поверхні металу, його дефекти на різних стадіях обробки та способи їх усунення; будову та принцип дії устаткування обробних і сортувальних відділень; систему клеймування та маркування і правила зважування металу; методи укладання металу та труб в штабелі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі оброблення, приймання та здавання прокату і труб у відділеннях з кількома видами оброблення, а також на дільницях з широким сортаментом легованого металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

3-й розряд

- на дільницях сортування та здавання з обмеженим сортаментом прокату.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Спеціальна підготовка в галузі управління. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 2 розряду не менше 1 року.

4. БРИГАДИР ОБДИРНО-ЗАЧИСНОГО ВІДДІЛЕННЯ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи з видалення поверхневих дефектів металу на зливках, слябах і заготовках методом суцільного спірального обдирання на верстатах різних типів та конструкцій. Установлює режим обдирання залежно від марки сталі, профілю і типу верстатів. Забезпечує своєчасне подавання металу в відділення та до зачисних верстатів, розкладання його на столах для зачищення на наждачних верстатах та вирубування пневматичним молотком. Контролює якість обдирання, вирубування та зачищення металу. Забезпечує відділення справним інструментом. Бере участь в ремонтах та настроюванні верстатів. Веде облік руху металу по відділенню.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: стандарти та товарні класифікації; види поверхневих дефектів металу, особливості їх залягання; методи видалення та режими обдирання різних марок; геометрію різального інструменту; сортамент зливків та заготовок, що зачищаються в цеху; будову та принцип роботи обдирних верстатів різних типів; потоки руху металів різних марок в зачисному відділенні.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування відділень з широким сортаментом легованого металу, трубної заготовки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

5. БРИГАДИР РОЗРОБЛЕННЯ ШЛАКОВОГО ВІДВАЛУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи з видобування із шлакового відвалу металу, переробки та відправлення його в цехи-споживачі. Забезпечує своєчасне прибирання та подавання залізничних вагонів і інших видів транспорту на шлаковий відвал, до агрегатів та механізмів перероблення брухту. Бере участь в розвантаженні і навантаженні вагонів, сортуванні брухту за габаритами, подаванні негабаритного брухту на дільниці різання. Веде облік кількості видобутого із шлаку металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи та прийоми видобування металу (скрапу) із шлакових відвалів і переробки його; габаритність брухту для завантаження в печі; графік подавання вагонів і інших видів транспорту; будову та принцип роботи механізмів сепараторної установки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Спеціальна підготовка в галузі управління. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 2 розряду не менше 1 року.

6. БРИГАДИР ШИХТОВОГО ДВОРУ У СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМУ ТА ФЕРОСПЛАВНОМУ ВИРОБНИЦТВАХ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи з подавання шихти до плавильних агрегатів за графіком. Забезпечує своєчасне розвантажування матеріалів, що прибувають на шихтовий двір сталеплавильних та феросплавних цехів, і складування їх за видами та сортами; навантаження шихтових, додаткових і заправних матеріалів і розкислювачів в мульди або короби відповідно до шихтування плавок та бере участь в виконанні цих робіт. Формує состави з шихтою для подавання їх до печей. Подає порожні вагонетки на шихтовий двір та розставляє їх під навантаження. Забезпечує повноваговість завантаження мульд та додержання установлених габаритів. Контролює якість та вибухонебезпечність матеріалів, що надходять на шихтовий двір, правильність зважування шихти, стан та чистоту мульд, мульдових вагонеток та залізничних шляхів на шихтовій дільниці.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу, що відбувається в сталеплавильних та феросплавних цехах; графік подавання шихти до плавильних агрегатів; види, властивості та призначення сирих матеріалів, що використовуються для виплавки сталі і феросплавів, їх розміщення в бункерах і на шихтовому дворі сталеплавильних і феросплавних цехів; склад шихти на плавку залежно від марок сталі, що виплавляються; правила збереження та складування кожного виду матеріалів; правила поводження з вибухонебезпечними матеріалами; принцип роботи устаткування шихтового двору.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією робітника шихтового двору у сталеплавильному або феросплавному виробництвах 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування цехів з річною продуктивністю понад 1 млн. т сталі або цехів, що виплавляють леговані марки сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією робітника шихтового двору у сталеплавильному або феросплавному виробництвах 4 розряду не менше 1 року.

7. ВИБІРНИК-СОРТУВАЛЬНИК ВОГНЕТРИВКОГО БРУХТУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Вибирає брухт ручним способом. Кайлує та розбиває куски, що спеклися з металом і шлаком за допомогою кайл, кувалд, відбійних молотків на спеціалізованих площадках або в цехах під час розбирання доменних, мартенівських і коксових печей, повітронагрівачів, басейнів скловарних печей. Очищує брухт від напливів шлаку, металу, скла. Сортує брухт в гарячому та холодному стані. Вибирає та сортує цеглу, придатну для повторного використання для футерування агрегатів. Завантажує брухт в контейнери та залізничні вагони за допомогою кранів. Стежить за справністю контейнерів. Відносить брухт у відведені місця та укладає в штабелі за ознаками вручну або за допомогою транспортерів. Веде облік сировини, що заготовляється для роботи. Переміщує вагони вздовж фронту завантаження за допомогою електролебідок. Виконує стропувальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила технічної експлуатації транспортерів, електролебідок та інших механізмів та пристроїв, що вживаються в роботі; вимоги державних стандартів до вогнетривкого брухту; правила стропування; асортимент вогнетривкого брухту; ознаки придатності брухту для повторного використання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Вибирає сталерозливний припас з піддонів в стаціонарних та пересувних канавах мартенівських, електросталеплавильних, конвертерних, дуплекс-цехах і цехах підготовки составів. Обробляє магнезіальний брухт з відокремленням його від металевих штирів та пластин. Завантажує вогнетривкі відходи в бункер віброгрохоту, працює на віброгрохоті, завантажує брухт у контейнери та залізничні вагони за допомогою підйомних механізмів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; способи розбирання вогнетривкого футерування піддонів та відділення металевих штирів і пластин від магнезіального брухту; марки сталерозливного припасу; правила завантаження контейнерів в залізничні вагони.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вибірника-сортувальника вогнетривкого брухту 2 розряду не менше 1 року.

8. ВІДПАЛЬНИК ПРЕЦИЗІЙНОЇ СТАЛІ ТА СПЛАВІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес відпалювання прецизійної сталі та сплавів (катанки, стрічки, дроту) в ковпакових, шахтних і протяжних багатониткових печах під керівництвом відпальника вищої кваліфікації. Стежить по контрольно-вимірювальних приладах за режимом відпалювання металу. Готує та завантажує метал на стенди, накриває метал муфелями. Бере участь в перенесенні та установленні ковпаків. Продуває метал під муфелем захисним газом, розвантажує печі та розбирає метал після відпалювання. Стежить заздравним станом печей, муфелів, стендів та всієї апаратури печей. Бере участь в ремонтах печей, що обслуговуються.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу відпалювання металу різних марок; принцип роботи ковпакових, шахтних і протяжних багатониткових відпалювальних печей, витяжних та намотувальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, що обслуговуються; склад та властивості опалювального і захисного газів; правила роботи в газонебезпечній зоні; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес відпалювання прецизійних марок сталі та сплавів (катанки, стрічки, дроту) в ковпакових, шахтних та протяжних багатониткових печах. Регулює тепловий режим відпалювання металу. Стежить за правильною підготовкою металу до відпалювання, завантаженням та розвантаженням печей, станом змотувальних, витяжних та намотувальних пристроїв та іншого устаткування печей. Відбирає зразки металу та проби на чистоту захисного газу. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу; будову та правила технічної експлуатації ковпакових, шахтних і протяжних багатониткових відпалювальних печей, змотувальних, витяжних та намотувальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, що обслуговуються; структуру та властивості металу і сплавів до та після термообробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією відпальника прецизійної сталі та сплавів 2 розряду не менше 1 року.

9. ГОТУВАЧ ЗАПРАВНИХ, ВОГНЕТРИВКИХ МАТЕРІАЛІВ ТА ТЕРМІЧНИХ СУМІШЕЙ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує матеріали для підготовки вогнетривкої глини та заправних матеріалів. Готує вогнетривку масу різної консистенції за заданою рецептурою для набирання піддонів, центрових, футерування сталерозливних ковшів. Завантажує матеріали в чаші бігунів, перемішує та вивантажує їх із чаш. Подає матеріали на склад готової глини та заправних матеріалів. Керує підйомними механізмами. Змащує бігуни, дробарки та транспортери.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову глином’ялки; склад та властивості вогнетривкої глини та заправних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує в глином’ялках вогнетривку глину для ущільнення дверей коксових печей. Готує льоточну масу для доменних печей, люнкерит та термічні суміші, що використовуються під час розливання металу, відцентрового відливання труб, замазування кришок муфелів в процесі термодифузійного способу оцинкування та хромування труб під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Готує шлакоутворювальні матеріали, що застосовуються у процесі виплавлення сталі та сплавів. Відбирає проби для аналізу та відправляє їх в лабораторію. Завантажує матеріали на транспортер для подавання в барабан змішувача та готовий люнкерит і термічні суміші в залізничні вагони. Керує бігунами, дробарками, транспортерами, барабаном змішувача, вантажопідйомними механізмами, стропує вантажі. Бере участь в ремонтах устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виготовлення льоточної маси; принцип роботи бігунів, дробарок та транспортерів; склад та властивості матеріалів, що застосовуються для виготовлення льоточної маси, заправних матеріалів, люнкериту та термічних сумішей, шлакоутворювальних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача заправних, вогнетривких матеріалів та термічних сумішей 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує льоточну масу для доменних печей, люнкерит, циносферну суміш та інші термічні суміші, що застосовуються під час розливання сталі, відцентрового відливання труб, замазування кришок муфелів при термодифузійному способі оцинкування та хромування труб. Готує суміші та виготовляє диски, рами та брикети для розливання сталі. Регулює подавання води на бігуни. Прокалює та сушить матеріали, дозує і змішує компоненти за заданою технологією. Готує технологічні мастила для виробництва спеціальних труб методом гарячого пресування під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Завантажує суміш в штамп пресу, керує пресом та вивантажує диски і брикети з пресу, транспортує їх в сушильні камери. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси виготовлення люнкериту, термічних сумішей, технологічних мастил та пресування дисків та брикетів; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; склад та властивості сумішей, дисків і брикетів, що виготовляються, та їх вплив на розливання сталі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією готувача заправних, вогнетривких матеріалів та термічних сумішей 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує технологічні мастила для виробництва спеціальних труб методом гарячого пресування. Завантажує компоненти в бункер змішувача, керує змішувачем, вивантажує готові мастила. Готує прес-шайби вручну, на штампувальних напівавтоматах та механічних пресах, підбирає технологічний інструмент. Регулює тепловий режим в процесі сушіння та спікання прес-шайб. Контролює якість продукції. Налагоджує устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес приготування технологічних мастил; правила налагодження устаткування, що обслуговується; склад та властивості технологічних мастил, що виготовляються в ході процесу, їх вплив на якість виробів, що одержуються пресуванням.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача заправних, вогнетривких матеріалів та термічних сумішей 3 розряду не менше 1 року.

10. ГОТУВАЧ ПРОКАТНОГО ІНСТРУМЕНТУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Підбирає, готує, зачищає, ремонтує, робить термообробку інструменту для деформації металу та вимірювання в процесі виготовлення труб, колес і бандажів під керівництвом готувача прокатного інструменту вищої кваліфікації. Видає інструмент. Перевіряє, забезпечує наявність та доставку інструменту до устаткування, що обслуговується. Бере участь в попередньому складанні прокатного інструменту на стендах, підготовці та проведенні перевалок технологічного інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу калібровки та термічної обробки металу; властивості різних марок сталі; способи виготовлення та обробки вимірювального інструменту та інструменту деформації; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує технологічний вимірювальний інструмент та інструмент для деформації металу і забезпечує ними робочі місця в процесі виготовлення бандажів, труб під керівництвом готувача прокатного інструменту вищої кваліфікації. Підбирає інструмент, видає замовлення на його виготовлення. Перевіряє, розміри та твердість інструменту, визначає придатність інструменту до роботи. Бере участь в підготовці та проведенні перевалок технологічного інструменту. Веде облік витрат, контролює видачу, повернення, збереження прокатного інструменту, забезпечує його необхідний запас.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва бандажів, труб; властивості різних марок сталі; сортамент продукції, що виробляється; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією готувача прокатного інструменту 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує технологічний вимірювальний інструмент та інструмент для деформації металу і забезпечує ними робочі місця в процесі виготовлення бандажів і труб. Готує та забезпечує технологічним інструментом робочі місця колесопрокатного виробництва, станів гарячої прокатки труб, станів поперечної прокатки труб, трубопрофільних пресів, станів безперервного пічного зварювання труб, трьох та більше трубоелектрозварювальних станів, десяти та більше волочильних ланцюгів і станів холодної прокатки труб під керівництвом готувача прокатного інструменту вищої кваліфікації. Зачищує, ремонтує та термічно обробляє інструмент. Заздалегідь складає прокатний інструмент на стендах. Організує роботу з виробництва оправок на обкатних станах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва бандажів, труб, колес, термічної обробки інструменту деформації; способи виготовлення та обробки інструменту деформації та вимірювального інструменту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача прокатного інструменту 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує технологічний вимірювальний інструмент та інструмент для деформації металу та забезпечує ними робочі місця колесопрокатного виробництва, станів гарячої прокатки труб, станів поперечної прокатки труб, трубопрофільних пресів, станів безперервного пічного зварювання труб, трьох та більше трубоелектрозварювальних станів, десяти і більше волочильних ланцюгів і станів холодної прокатки труб. Проводить термічну обробку інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва труб, колес, термічної обробки інструменту деформації; способи виготовлення та обробки інструменту деформації і вимірювального інструменту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача прокатного інструменту 4 розряду не менше 1 року.

11. ЗАВАНТАЖУВАЧ ТЕРМІЧНИХ ПЕЧЕЙ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Виконує окремі операції з пакетування металу для завантаження в термічні печі, під час посадки та видавання його із печі. Бере участь у вивантаженні пакетів металу та труб із печі та звільнює їх від скоб. Укладає між пакетами та трубами прокладки, установлює стояки, перев’язує метал в пакетах дротом. Перекладає термооброблений метал в транспортувальні скоби. Бере участь у замазуванні та обмуруванні отворів печей після завантаження металу. Відбирає проби, клеймує, маркує та визначає твердість металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи термічних печей та вантажопідйомних механізмів, що обслуговуються; сортамент прокату та марки сталі, що надходять на термообробку; правила пакетування різних марок та профілів прокату.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Підбирає балони, пакети металу та труб для завантаження їх у печі. Укладає пакети, листи, рулони або короби з металом на подину печі, стенди та піддони. Упаковує та розпаковує метал, укладає прокладки для термопар і готує стенди та піддони. Транспортує муфелі та ковпаки печей. Накриває метал муфелями та знімає їх після відпалу. Бере участь в подаванні платформ з пакетами до печей та видаванні їх із печей. Розвантажує метал з залізничних платформ, стендів, піддонів після відпалу та передає його на дільниці ад’юстажу або до травильного відділення. Завантажує та розвантажує труби та балони із термічних печей, керує передавальними конвеєрами, транпортерами, кантувачами і завантажувальними машинами під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Виправляє відпалювальні скоби та установлює їх біля пакетувального стола. Бере участь у ремонтах печей та обладнання термічного відділення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення термічної обробки металу та труб після прокатки; схему розташування термопар та інструкції з укладання конвекторних кілець, кришок та прокладок для термопар; будову та принцип роботи передавальних конвеєрів, транспортерів, кантувачів, завантажувальних машин; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією завантажувача термічних печей 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде роботи з підготовки, пакетування та завантаження металу в термічні печі. Підбирає метал за плавками, марками сталі, групами відпалу, розмірами та замовленнями. Підбирає та комплектує садки для завантаження в печі. Перевіряє правильність підготовки стендів, закладення прокладок для термопар, накривання металу муфелями та додержування інструкцій з пакування металу для відпалу. Приймає метал у термічне відділення та веде облік завантаження металу в печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу відпалу металу в електричних та газових печах; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією завантажувача термічних печей 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі завантаження термічних печей для відпалу трансформаторної сталі; у разі обслуговування термічних цехів та відділень з широким сортаментом якісних марок сталі та труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж; роботи за професією завантажувача термічних печей 3 розряду не менше 1 року.

12. КАНТУВАЛЬНИК-УКЛАДАЛЬНИК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Укладає рейки, поковки та інший великосортний прокат у короби або колодязі уповільненого охолодження і термостати. Укладає спеціальні прокладки між окремими пачками металу. Вивантажує прокат та бере участь в укладанні його на стелажі, а також у закриванні колодязів або коробів уповільненого охолодження кришками разом з машиністом крану металургійного виробництва. Кантує та укладає заготовки для колес і бандажів на візки, подає зважені заготовки до місця призначення та укладає їх в штабелі. Підкочує колеса в жолобах від одного агрегату до іншого під час їх обробки. Забезпечує наявність справних гаків та кантувальних вилок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи крану та його вантажозахватних пристроїв; правила клеймування та маркування металу; раціональні прийоми кантування, укладання та подавання прокату, заготовок та труб; марки сталі, сортамент прокату, типи рейок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Кантує та укладає рейки, труби та інший великосортний прокат, що надходить на стелажі з нормалізаційних печей, колодязів уповільненого охолодження та інших печей обробки. Клеймує або маркує метал і передає його на наступну дільницю.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічних процесів відпалу, нормалізації та охолодження металу; сортамент труб та іншого металу, що прокатується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією кантувальника-укладальника 2 розряду не менше 1 року.

13. КЛЕЙМУВАЛЬНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ
(ВТОРИННА ПЕРЕПЛАВКА ЧОРНИХ МЕТАЛІВ)

КЛЕЙМУВАЛЬНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Клеймує та маркує гарячі зливки і заготовки різних перерізів, бандажі, колеса, труби та інші види прокатної продукції за допомогою пневматичних і ротаційних клеймувальних машин, клеймувальних пресів та ручним способом. Готує знаки, необхідні для клеймування металу, і набирає клейма. Стежить за чіткістю і правильністю положення клейма та за справним станом клеймувальних машин і пресів. Змащує та бере участь в ремонтах устаткування, що обслуговується, виявляє та усуває несправності в його роботі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи клеймувальних машин і пресів; сортамент і марки сталі, які належить клеймувати; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі клеймування металу і труб у потоці.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією клеймувальника гарячого металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі клеймування металу в потоці на блюмінгах та великосортних станах з застосуванням пневмомолотків; у разі клеймування високолегованого металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією клеймувальника гарячого металу 3 розряду не менше 1 року.

14. КОВШОВИЙ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує розливні ручні ковші і ложки до прийому рідкого металу під керівництвом ковшового вищої кваліфікації. Готує вапняний розчин. Оббризкує вапняним розчином шлакові ковші, чаші і мульди розливних машин, виливниці для розливки чавуну. Завантажує вапно в розчиномішалку. Запускає та зупиняє розчиномішалку і оббризкувач. Очищує ковші від залишків шлаку, металу, від старої обмазки і прогорілої цегляної футеровки, підмазує пошкоджені або підгорілі місця у ковшах, фарбує ковші. Розігріває ковші під керівництвом ковшового вищої кваліфікації. Відбирає проби вапняного розчину для аналізу. Підносить усі необхідні матеріали та інструменти до місця роботи, прибирає робоче місце. Бере участь в ремонтах устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову ручних ковшів, ложок, обладнання розчиномішалки та оббризкувача і принцип їх роботи; властивості вапна та призначення оббризкування шлакових ковшів, чаш, мульд розливних машин, інструменту, матеріалів, що застосовуються під час заправлення, ремонту та підготовки ковшів; вимоги до ковшів для прийому рідкого металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує розливні ручні ковші і ложки для прийому рідкого металу. Готує сталерозливні ковші ємкістю до 15 т до прийому плавок під керівництвом ковшового вищої кваліфікації. Вилучає із ковшів старі стакани, стопори, «козли». Установлює нові сталерозливні стакани. Опускає газові пальники у ківш та підіймає їх. Готує та забезпечує справний стан пневматичних молотків і інструментів. Готує шлаковозні ковші об’ємом до 9 м ³ до прийому шлаку, засипає сухий пісок на дно ковшів. Подає порожні ковші до доменних печей за графіком, транспортує ковші, наповнені шлаком, кантує їх на шлаковому відвалі або грануляційному басейні. Доглядає за механізмами кантування ковшів. Перевіряє стан та чистоту шлаковозних ковшів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь в поточних гарячих ремонтах футеровки ковшів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розливання сталі; будову сталерозливних і шлакових ковшів різної ємкості; будову та принцип роботи стопорного механізму ковша, ходових частин і механізмів кантування пневматичного молотка, газового пальника для висушування ковшів; склад і властивості вогнетривких матеріалів і ковшового припасу, що застосовується для підготовки до ремонту і футеровки ковшів; властивості шлаку, що надходить на шлаковий схил і грануляційний басейн; правила формування та руху по залізничних коліях составів з ковшами рідкого металу та шлаку; основи ведення вогнетривких робіт під час ремонту ковшів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ковшового 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує сталерозливні ковші ємкістю до 15 т; шлаковозні ковші об’ємом 9 м ³ і більше до прийому плавок. Готує сталерозливні ковші ємкістю 15 т до 100 т та проміжні ковші до прийому плавок під керівництвом ковшового вищої кваліфікації. Установлює та знімає шиберні затвори з без-стопорних сталерозливних ковшів, складає та притирає шибери, перевіряє якість набирання шиберних вузлів, запресовує плити в обойми. Установлює нові стопори разом з розливальником сталі. Перевіряє стан футеровки ковшів, якість набирання стопорів. Припасовує стопорні пробки до отвору розливного стакану та перевіряє надійність дії стопорного механізму. Готує та подає чавуновозні ковші до доменних печей відповідно до графіка випусків чавуну, супроводжує їх під час транспортування рідкого чавуну до розливних машин, сталеплавильних агрегатів та бере участь в зливанні його. Оглядає ковші після зливання чавуну, усуває кірки, що утворилися, та «козли». Ремонтує та заправляє носки чавуновозних ковшів, очищає лафети від скрапу та шлаку. Прибирає скрап із канав розливних машин, завантажує скрап, шлак та сміття в залізничні вагони. Стежить за правильним зважуванням ковшів до та після зливання чавуну.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розливання сталі; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації ковшів різної місткості, принцип роботи їх ходових частин; значення температури металу для розливки; вплив якості підготовки ковшів та швидкості розливки на створення неметалічних включень в зливках; правила ведення вогнетривких робіт під час ремонту ковшів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією ковшового 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує сталерозливні ковші ємкістю 15 т до 100 т та проміжні ковші до прийому плавок. Готує до прийому плавок сталерозливні ковші ємкістю 100 т і більше, сталерозливні ковші до розливання сталі в конверторних цехах і на машинах безперервного лиття заготовок під керівництвом ковшового вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки та розливання сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ковшового 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі підготовки до прийому плавок сталерозливних ковшів ємкістю 100 т та більше, сталерозливних ковшів до розливки сталі в конвертерних цехах і на машинах безперервного та напівбезперервного лиття заготовок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ковшового 4 розряду не менше 1 року.

15. КОНТРОЛЕР У ВИРОБНИЦТВІ ЧОРНИХ МЕТАЛІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Контролює проби рідкого чавуну та сталі, вугілля, шихти, коксу, хімічних продуктів, використовуваної сировини, напівфабрикатів, палива, посадки та видачі металу, навантаження та зважування металу і готової продукції під керівництвом контролера вищої кваліфікації. Обліковує продукцію та оформляє необхідну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, що застосовуються контролером в роботі; сортамент продукції; вимоги державних стандартів та внутрішніх заводських технічних умов до якості продукції; запроваджений облік якості продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Контролює проби рідкого чавуну та сталі, вугілля, шихти, коксу, хімічних продуктів, сировини, що надходить, напівфабрикатів та палива. Контролює посадку та видачу металу із нагрівальних пристроїв відповідно до розмірів, марок сталі і плавок, правильність різання, зважування металу та готової продукції, виконує інші види контролю на невеликих виробничих дільницях. Контролює зовнішню поверхню та шаблонує, перевіряє правильність маркування та фарбування металу і труб відповідно до державних стандартів і технічних умов. Здійснює перископний та стилоскопний контроль якості металу і труб. Контролює якість металу іскрою. Готує продукцію для здійснення технічного контролю; зважує, кантує, штабелює тощо. Обліковує відібрані труби, маркує їх та заповнює рапорти випробувань. Обліковує готову продукцію на дільниці, що обслуговується, і оформляє необхідну документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва на дільниці, що обслуговується; будову і правила технічної експлуатації контрольно-вимірювальних приладів та інструментів, що використовуються на дільниці; правила відбору проб для аналізів та випробувань.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією контролера у виробництві чорних металів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Здійснює потоковий контроль окремих технологічних операцій виробництва і обробки чорних металів і труб. Контролює якість вугілля, шихти, коксу і хімічних продуктів. Здійснює вибірковий контроль якості проміжних продуктів. Контролює якість зварних швів труб методом рентгенотелевізійного контролю. Приймає та контролює якість продукції, що випускається, контролює якість металу і труб методом дефектоскопії. Розбраковує, атестує і відвантажує готову продукцію відповідно до технічних умов і державних стандартів. Контролює правильність провадження випробувань продукції, відбору проб для проведення аналізів та випробування сировини, напівфабрикатів, палива, вогнетривких матеріалів та готової продукції. Виявляє брак або випуск готової продукції зниженої якості, порушення технологічних інструкцій та повідомляє про це контролера, вищої кваліфікації або майстра відділу технічного контролю.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізичні та хімічні властивості напівфабрикатів, сировини, палива і готової продукції, що підлягають контролю; вимоги державних стандартів до якості продукції в експортному виконанні.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера у виробництві чорних металів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Здійснює потоковий контроль технологічного процесу і якості готової продукції на найбільш відповідальних виробничих ділянках, сировини, що надходить, напівфабрикатів і палива. Проводить заходи щодо запобігання і усунення браку та випуску продукції зниженої якості, вживає заходів для усунення порушень технологічних інструкцій з якості продукції. Бере участь у розгляді причин надходження рекламацій від споживачів і у випробуванні сировини у разі пред’явлення претензій до постачальників. Веде установлений облік якості продукції на дільниці, що обслуговується. Інструктує контролерів більш низької кваліфікації на дільниці, що обслуговується, з правильного ведення контролю на окремих технологічних операціях та під час приймання продукції в потоці.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва продукції, що контролюється на дільниці; креслення та ескізи на продукцію, що контролюється; умови поставок і порядок пред’явлення претензій постачальникам; будову, призначення всіх контрольно-вимірювальних приладів, що використовуються в роботі, універсальних і спеціальних засобів вимірювання, правила користування ними; способи налагодження контрольно-вимірювальних приладів; основні порушення технологічного процесу, їх вплив на якість продукції, що контролюється, і методи їх запобігання та усунення; методики контролю; основи фізики, хімії в обсязі програми виробничо-технічного навчання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера у виробництві чорних металів 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Здійснює потоковий контроль якості готової продукції в металургійних цехах у разі відсутності поопераційного контролю. Вирішує питання, пов’язані з якістю і призначенням продукції відповідно до державних стандартів, бере участь разом з технологічним персоналом цеху в усуненні браку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виробництва всієї продукції, що контролюється в цеху; види, типи, призначення продукції, що контролюється; фізичну суть усіх параметрів, що контролюються; основи фізики, хімії, електротехніки, електроніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера у виробництві чорних металів 5 розряду не менше 1 року.

16. МАШИНІСТ ГІДРОПНЕВМАТИЧНОЇ УСТАНОВКИ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує гідропневматичною установкою (станцією), установкою гідрозбиву та гідроприводом пресів у прокатних і трубних цехах. Запускає та зупиняє маслонасоси, компресори, клапанну систему установки гідрозбиву. Відкриває гідравлічну засувку. Регулює тиск в магістралі. Здійснює профілактичний огляд, очищує та змащує устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи гідравліки, пневматики і електротехніки; принцип роботи маслонасосів, компресору, клапанної системи та іншого обладнання гідропневматичної станції та установки гідрозбиву; види, властивості і якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі обслуговування гідропневматичних установок (станцій) листопрокатних цехів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста гідропневматичної установки 2 розряду не менше 1 року.

17. МАШИНІСТ ЕЛЕКТРОВОЗА МЕТАЛУРГІЙНОГО ЦЕХУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує електровозом на подаванні чавуновозних ковшів з рідким чавуном з міксерного відділення до конверторів ємкістю до 250 т і до мартенівських печей. Доставляє порожні ковші в міксерне відділення. Керує електровозом під час завантаження баддів шихтовими матеріалами, зважування навантажених баддів, доставлення їх до доменних печей та подавання порожніх баддів до місця навантаження в неповністю механізованих доменних цехах. Керує електровозом під час внутрішньоцехового транспортування металу в технологічному потоці металургійних цехів. Стежить за справним станом устаткування електровоза. Чистить електровоз та змащує вузли тертя. Виявляє та усуває несправності в роботі електровоза, що обслуговується, бере участь в його ремонтах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи і правила експлуатації електровоза, що обслуговується, електричну схему керування; технологічні операції на дільниці, що обслуговується; види та властивості матеріалів, що завантажуються в доменні печі; розподілення вологих матеріалів по бункерах і порядок їх завантаження на колошнику; правила перевезення рідкого та гарячого металу; слюсарну справу; установлену сигналізацію; шляхові знаки на дільниці, що обслуговується; графік обслуговування цехів та дільниць підприємства.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує електровозом під час подавання чавуновозних ковшів з рідким чавуном з міксерного відділення до конверторів ємкістю 250 т та більше. Керує електровозом під час подавання шихти до доменних та мартенівських печей. Бере участь в ремонтах електровоза.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації електровоза, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста електровоза металургійного цеху 2 розряду не менше 1 року.

18. МАШИНІСТ ЗАВАНТАЖУВАЛЬНИХ МЕХАНІЗМІВ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами гідравлічного штовхача під час подавання заготовок в нагрівальну піч і виштовхувача під час видавання нагрітих зливків та заготовок із нагрівальної печі. Стежить за поплавочним посадом металу, справним станом механізмів гідравлічного штовхача і виштовхувача. Доглядає за механізмами, що обслуговуються, прибирає, очищує та змащує.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи гідравлічного штовхача та виштовхувача, періодичність та точки його змащування; види, склад та властивості мастильних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами завантажувальних машин під час посадки та видавання металу із нагрівальних печей під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Керує машиною з відкривання та закривання кришок нагрівальних колодязів. Стежить за справним станом устаткування, доглядає за завантажувальними механізмами, прибирає, очищує та змащує їх, бере участь у ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи завантажувальної машини, подавальних рольгангів та інших механізмів, що обслуговуються; основи технології на дільниці, що обслуговується; сортамент металу та марки сталі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує шлеперами посадочної площадки та магнітними роликами посадочного жолоба під час завантажування штрипсів у піч. Керує механізмами завантажувальних машин під час посадки та видавання металу із нагрівальних печей, подавання нагрітих заготовок із печей на обтискний стіл пресу, під час посадки та видавання колес із термічних печей. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу нагрівання металу; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; системи ручного і автоматичного керування завантажувальними машинами; правила посадки металу в піч.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами завантажувальних та вивантажувальних машин під час посадки та видавання заготовок на кільцевих і секційних печах трубопрокатних установок продуктивністю до 35 т за годину. Керує шаржир-машиною під час посадки та видавання металу на термодільниці. Керує кантувальною машиною під час завантаження зливків і труб в нагрівальні печі та видавання із печі під час гарячої обробки, кантує їх на подині печі. Стежить за правильним розміщенням металу в печі. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації машин, що обслуговуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує шаржир-машиною під час посадки, пересадки і видавання заготовок (крім заготовок для колес) із печей. Керує механізмами завантажувальних та вивантажувальних машин трубопрокатних установок під час посадки та видавання заготовок на кільцевих та секційних печах продуктивністю понад 35 т за годину. Стежить за правильним розміщенням металу в печі. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, що обслуговується, виконує її поточний ремонт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації шаржир-машини.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує шаржир-машиною під час пересадки заготовок для колес із методичних печей в камерні та видаванні їх із камерних печей. Стежить за правильним розміщенням металу в печі. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, що обслуговується, виконує поточний ремонт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу в методичних та камерних печах; будову та правила технічної експлуатації шаржир-машини.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завантажувальних механізмів 5 розряду не менше 1 року.

19. МАШИНІСТ КРАНА МЕТАЛУРГІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує вантажопідйомними кранами різних конструкцій, оснащеними різними вантажозахватними пристроями, під час виконання робіт з обслуговування виробничого процесу в доменних, сталеплавильних, феросплавних, прокатних та трубних цехах, спеціалізованих цехах з виробництва виливниць. Виконує роботи з навантаження та розвантаження, прибиральні та допоміжні роботи під час ремонту металургійних агрегатів. Перевіряє правильність кріплення тросів, вантажозахватних пристроїв, регулює гальма та дію запобіжних пристроїв. Виявляє та усуває несправності в роботі крану, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи і правила технічної експлуатації крана, що обслуговується, і його механізмів; електричну схему і кінематику крана; систему включення електродвигунів і контролерів; графік та послідовність виконання операцій; розміщення агрегатів і дільниць, що обслуговуються; правила кріплення, підйому та переміщення різних вантажів, а також переміщення і опускання ковшів з рідким металом; види, властивості і якість мастильних матеріалів, системи автоматичного змащування устаткування крана; основи електротехніки і слюсарну справу.

У разі керування мостовим краном при підготовці чавунного і шлакового жолобів на ливарному дворі доменних цехів:

2-й розряд

- у разі обслуговування доменних печей об’ємом до 2000 м ³;

3-й розряд

- у разі обслуговування доменних печей об’ємом 2000 м ³ та більше або печей, що виплавляють спеціальні марки чавуну;

4-й розряд

- у разі обслуговування доменних печей об’ємом 3200 м ³ та більше; у разі керування кільцевим краном з двох пультів керування;

2-й розряд

- у разі керування консольним краном або тельфером на виконанні окремих операцій з обслуговування технологічного процесу в металургійних цехах незалежно від вантажопідйомності крана; консольним краном вантажопідйомністю до 5 т, розміщеним над склепінням мартенівських печей;

3-й розряд

- у разі керування консольним краном вантажопідйомністю 5 т та більше, розміщеним над склепінням мартенівських печей; мостовим краном, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, незалежно від вантажопідйомності під час перевалки валків на прокатних і трубопрокатних станам та заміні пресопрокатного інструменту.

У разі керування мостовим або козловим краном, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, на гранбасейні, підготовки льоточної маси, люнкериту та інших термічних сумішей для розливки сталі; на прибиранні недокатів, браку і відходів виробництва; на роботах з підйому та переміщення напівфабрикатів і готової продукції в відділеннях, що знаходяться поза межами основного технологічного потоку:

2-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 10 т;

3-й розряд

- вантажопідйомністю крана 10 т і більше.

У разі керування мостовим краном з обслуговування технологічного процесу в пічному і розливному прольотах сталеплавильних і феросплавних цехів; на підготовці і зніманні жолобів для заливання чавуну; підготовці, установленні і нарощуванні електродів; розробленні готової продукції в феросплавних цехах; завантаженні шихти в пічні кармани феросплавних печей, конвертори та електросталеплавильні печі; подаванні стопорів, заміні шлакових чаш, підготовці і установленні ковшів тощо; на підготовці, перестановці і кантуванні чавуновозних і сталерозливних ковшів під час їх ремонту:

2-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 5 т;

3-й розряд

- вантажопідйомністю крана 5 т до 15 т;

4-й розряд

- вантажопідйомністю крана 15 т до 100 т;

5-й розряд

- вантажопідйомністю крана 100 т і більше.

У разі керування мостовим або напівпортальним краном, оснащеним спеціальними вантажозахватними пристроями, у разі завантаження шихти в конвертори:

4-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 2 х 90 т;

5-й розряд

- вантажопідйомністю крана 2 х 90 т і більше.

У разі керування мостовим краном, оснащеним двома електромагнітами, пратценкраном на подаванні, видаванні, прибиранні гарячого металу на агрегатах і ад’юстажах в основному технологічному потоці прокатних станів:

4-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 7,5 т;

5-й розряд

- вантажопідйомністю крана 7,5 т до 25 т;

6-й розряд

- вантажопідйомністю крана 25 т і більше.

У разі керування мостовим краном на подаванні ковшів з рідким чавуном та зливанні його в міксер або сталеплавильні агрегати:

4-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 100 т;

5-й розряд

- вантажопідйомністю крана 100 т до 200 т;

6-й розряд

- вантажопідйомністю крана 200 т і більше.

У разі керування рудним перевантажувачем на завантаженні, підготовці та усередненні шихти на рудному дворі металургійних цехів, у разі керування кранами різних конструкцій на завантаженні гарячого агломерату і обкотишів:

4-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 15 т;

5-й розряд

- вантажопідйомністю крана 15 т до 25 т;

6-й розряд

- вантажопідйомністю крана 25 т і більше.

6-й розряд

- у разі керування кліщовим краном незалежно від вантажопідйомності на посадці зливків в нагрівальні колодязі та видачі їх після нагрівання і на збиранні сталерозливних составів.

У разі керування мостовим краном на розливанні сталі в виливниці і на машинах безперервного лиття заготовок; подавання ковшів з чавуном до відцентрових машин в труболиварних цехах і спеціалізованих цехах відливки виливниць; подавання опок на формовку, установлення форм під заливання та вибивання відливок*:

____________
* Для розливних кранів, що мають два пульти керування, другий машиніст тарифікується на один розряд нижче.

5-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 175 т;

6-й розряд

- вантажопідйомністю крана 175 т до 450 т;

7-й розряд

- вантажопідйомністю крана 450 т і більше.

4-й розряд

- у разі керування мостовим або козловим краном незалежно від вантажопідйомності: на розробленні шлаку, підготовці, завантаженні і подаванні шихтових матеріалів; на подаванні мульд, баддів з шихтовими матеріалами до сталеплавильних агрегатів; на підготовці составів і стаціонарних канав для розливання сталі; на перевалці клітей на рейкобалочних, сортопрокатних, листопрокатних станах, блюмінгах, слябінгах, трубопрокатних, колесопрокатних станах, профілевигинальних агрегатах; на трубопрофільних пресах та пресах висадки кінців труб.

У разі керування мостовим краном, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, на подаванні металу, труб, балонів і інших напівфабрикатів від агрегату до агрегату в процесі обробки і зачищення, на сортуванні і завантаженні їх за марками, профілями та розмірами; на подаванні металу і труб в нагрівальні печі; на подаванні в феросплавних цехах ковшів з рідким сплавом; на заливанні рідких шлаків та розплавів у піч; на роздяганні зливків:

3-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 10 т;

4-й розряд

- вантажопідйомністю крана 10 т до 100 т;

5-й розряд

- вантажопідйомністю крана 100 т і більше.

У разі керування мостовим краном, оснащеним двома електромагнітами, на подаванні, прибиранні, транспортуванні і штабелюванні металу по марках, профілях та розмірах; у разі керування мостовим краном, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, на прибиранні і передаванні гарячого металу і труб на холодильник, робочі прольоти, в обробку по ходу технологічного потоку, в травильні відділення; на посадці металу і труб в термічні печі та колодязі; обслуговуванні цехів відливання виливниць:

3-й розряд

- вантажопідйомністю крана до 7,5 т;

4-й розряд

- вантажопідйомністю крана 7,5 т і більше.

5-й розряд

- у разі керування двох- або трьохопераційним краном, обладнаним механізмом з виштовхування зливків.

У разі керування мостовим, поворотним краном або велокраном незалежно від вантажопідйомності, оснащеним різними вантажозахватними пристроями, в колесопрокатному та бандажному виробництвах:

2-й розряд

- на подаванні заготовок;

3-й розряд

- на подаванні зливків, обробці колес, обслуговуванні бандажного стану, на транспортуванні гарячих колес в пресопрокатному і термічному відділеннях;

4-й розряд

- на транспортуванні колес і бандажів стопами в потоці;

5-й розряд

- на подаванні та видаванні колес і бандажів стопами із термічних печей.

Примітка.

Помічник машиніста крана металургійного виробництва, зайнятий на заливанні або розливанні металу, обслуговуванні кліщового крана, рудного мостового перевантажувача на підготовці та усередненні шихти на рудному дворі металургійних цехів, тарифікується на три розряди нижче машиніста, під керівництвом якого він працює, а за наявності прав на керування краном - на два розряди.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ.

2-й розряд

Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста крана металургійного виробництва 6 розряду не менше 1 року.

20. МАШИНІСТ МАШИНИ ДЛЯ ЛАМАННЯ ФУТЕРУВАННЯ КОНВЕРТОРІВ ТА КОВШІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує машиною для ламання футерування сталерозливних і чавуновозних ковшів. Стежить і доглядає за устаткуванням машини. Оглядає та випробовує механізми керування. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, що обслуговується, бере участь у ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи машини для ламання футерування сталерозливних і чавуновозних ковшів; властивості та призначення вогнетривких матеріалів, що застосовуються для футерування ковшів, способи виконання робіт за допомогою машини; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує машиною для ламання футерування конверторів. Стежить і доглядає за устаткуванням машини. Оглядає та випробовує механізми керування. Виявляє та усуває несправності в роботі машини і бере участь в її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову і правила технічної експлуатації машини, що обслуговується; кінематичні схеми керування механізмами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста машини для ламання футерування конверторів та ковшів 3 розряду не менше 1 року.

21. МАШИНІСТ РОЗЛИВНОЇ МАШИНИ
(ЧОРНА МЕТАЛУРГІЯ)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує кантувальною лебідкою при зливанні металу, механізмами пуску та зупинки конвеєрних стрічок розливних машин. Регулює швидкість кантування ковшів. Готує вапняний розчин, оббризкує вапняним розчином чаші і мульди розливних машин, виливниці. Заготовляє вапно, глину, пісок і інші необхідні матеріали. Бере участь у зміні мульд, роликів, ланок, стрічок. Очищує та змащує стрічки розливних машин та кантувальної лебідки, бере участь в їх ремонті. Очищує ковші.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи розливних машин та кантувальної лебідки; будову конвеєрних стрічок розливної машини; види, властивості та якість мастильних матеріалів, що застосовуються для змащування; умовну сигналізацію; способи та призначення оббризкування чаш, мульд, виливниць вапняним розчином; властивості вапна.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес розливки металу на розливній машині під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Заправляє виливниці, жолоби, зливні носки і просушує їх. Регулює подавання води для охолодження зливків. Замінює виливниці та мульди, що вийшли з ладу. Вибиває чушки, що застряли в мульдах розливних машин. Прибирає чушки з-під конвеєра та з залізничних колій. Очищує водосточні канави, вапняні баки, залізничні колії на стороні розливних машин, де проходить розвантаження.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію розливки чавуну та феросплавів на розливній машині; будову розливної машини, системи охолодження чушок водою, механізмів прибирання металу та підтягування платформ; правила експлуатації вантажопідйомних механізмів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста розливної машини 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес розливки металу на розливній машині. Готує копильник, розливний жолоб. Установлює ковші біля розливного жолоба. Регулює підйом та опускання ковша в процесі розливання металу. Відбирає проби металу для аналізу. Стежить за рівномірністю наповнення виливниць і мульд металом, за станом жолоба під час виливання металу, якістю підготовки вапняного розчину і оббризкування мульд, за своєчасною заміною пошкоджених мульд та вибиванням чушок, що застряли, за якістю очищення ковшів і своєчасною постановкою їх на ремонт. Виявляє та усуває несправності в роботі розливної машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки металу; будову, принцип роботи і правила технічної експлуатації розливної машини; вимоги державних стандартів до якості металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста розливної машини 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування двострічкових розливних машин зі стрічкою довжиною 70 м у феросплавному виробництві.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста розливної машини 4 розряду не менше 1 року.

22. МАШИНІСТ СТАЛЕСТРУМИННОЇ МАШИНИ
(ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВО)

МАШИНІСТ СТАЛЕСТРУМИННОЇ МАШИНИ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує сталеструминною машиною для нанесення насічок на прокатні валки, що вживаються в процесі холодної прокатки стальних штаб. Засипає потрібну кількість дробу в сталеструминний апарат, установлює валки на візок, подає їх у камеру сталеструминної машини, підналагоджує механізм переміщення пересувного сопла на довжину бочки валка. Регулює за допомогою важілів співвідношення подавання повітря і стального дробу в камеру сталеструминної машини. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію нанесення насічок на прокатні валки в сталеструминній машині; правила підналагодження машини, що обслуговується; принцип роботи усіх вузлів машини та приладів керування; властивості металу, що застосовується для виготовлення валків для холодної прокатки металу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес вилучення окалини з поверхні гарячекатаних нержавіючих штаб на сталеструминних машинах та дробометальних установках, установлених на агрегатах безперервного травлення, і з поверхні труб на дробокидальних установках, установлених в лінії антикорозійного покриття, з продуктивністю дробоподаючих механізмів до 2000 кг дробу за хвилину. Веде технологічний процес вилучення окалини з поверхні труб на дробометальних установках, що розміщені в лінії антикорозійного покриття, з продуктивністю дробоподаючих механізмів понад 2000 кг дробу за хвилину під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Підбирає розмір дробу для обробки різних марок сталі, налагоджує механізми подавання дробу на штабу, трубу, що рухаються, регулює швидкість викидання та кількість дробу. Визначає якість очищення штаби і труби, ступінь зношення лопаток, подавальних механізмів та замінює їх. Доглядає за машиною і бере участь у проведенні поточних ремонтів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію вилучення окалини дробом; будову, правила технічної експлуатації усіх вузлів дробометальної установки і приладів керування; способи налагодження механізмів для обробки різних марок сталі; властивості сталі різних марок; вимоги державних стандартів до якості очищеної поверхні штаби і труби; види дробу, його фізико-механічні властивості.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста сталеструминної машини 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес вилучення окалини з поверхні гарячекатаних нержавіючих штаб на сталеструминних машинах та дробометальних установках, установлених на агрегатах безперервного травлення, і з поверхні труб на дробометальних установках, установлених в лінії антикорозійного покриття, з продуктивністю дробоподаючих механізмів понад 2000 кг дробу за хвилину. Налагоджує механізми подавання дробу на рухому штабу, трубу. Регулює швидкість викиду та кількість дробу. Визначає якість очищення штаби та труби, ступінь зношення лопаток, подавальних механізмів та замінює їх.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес вилучення окалини дробом; конструктивні особливості сталеструминних машин та дробометальних установок різних типів і схеми керування ними; кінематичні та електричні схеми устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста сталеструминної машини 4 розряду не менше 1 року.

23. МАШИНІСТ-ТРАНСПОРТУВАЛЬНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ
(РУДО- ТА МЕТАЛОПЛАВИЛЬНІ ПЕЧІ)

МАШИНІСТ-ТРАНСПОРТУВАЛЬНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ
(СТАЛЕПЛАВИЛЬНЕ ТА ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВА)

МАШИНІСТ-ТРАНСПОРТУВАЛЬНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує електровізком під час транспортування ковшів з металом до машин безперервного лиття заготовок, під час подавання гарячого металу до прокатних станів; розливним візком вантажопідйомністю до 50 т, або візковим конвеєром під час розливання сталі у виливниці на канаві. Кантує ковші та транспортує їх під час ремонтів. Очищує та змащує вузли тертя. Бере участь у ремонті електровізка.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи електровізка, що обслуговується; види, властивості та якість мастильних матеріалів; правила перевезення рідкого металу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує заливним чавуновозним візком вантажопідйомністю до 450 т на подаванні та заливанні чавуну в конвертори; розливним візком вантажопідйомністю 50 т і більше під час розливання сталі в виливниці на канаві. Керує зливковозом під час транспортування гарячих зливків від нагрівальних колодязів до прийомного рольгангу блюмінгів та слябінгів. Керує шлаковозним або домкратним візком з транспортування шлакових чаш або конверторних піддонів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавлення та розливання сталі; будову та правила технічної експлуатації візків, що обслуговуються; електричну схему керування візків, що обслуговуються; графіки заливання чавуну в конвертори і випуску сталі з конвертора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста-транспортувальника гарячого металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує заливним чавуновозним візком вантажопідйомністю 450 т і більше на подаванні та заливанні чавуну в конвертори. Керує сталевозним візком на подаванні до конверторів порожніх сталерозливних ковшів для прийому сталі з конвертора і подавання їх на розливний проліт для розливання сталі в виливниці. Керує машиною з транспортування ковшів з рідкими феросплавами до конверторів та печей в процесі виробництва ферохрому методом змішування розплавів. Доглядає за устаткуванням, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила технічної експлуатації сталевозного та чавуновозного візка і машини з транспортування ковшів з рідкими феросплавами, електричні та кінематичні схеми керування ними.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста-транспортувальника гарячого металу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі одночасного керування конвертором і трактом подавання розкислювачів під час зливання сталі в ківш.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста-транспортувальника гарячого металу 4 розряду не менше 1 року.

24. МАШИНІСТ ШИХТОПОДАЧІ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Запускає та зупиняє транспортер на подаванні коксу, руди та інших шихтових матеріалів до бункерів доменних печей. Перевіряє і забезпечує справний стан та безупинну роботу транспортера, що обслуговується. Очищує та змащує механізми транспортера і бере участь в його ремонті. Прибирає робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи транспортера; види шихтових матеріалів, що використовуються для виплавки чавуну; види мастильних матеріалів, що застосовуються для змащування механізмів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Завантажує бункери доменних печей і агломераційних цехів шихтовими матеріалами за допомогою автостріли. Керує трансферкаром під час набирання шихтових матеріалів, транспортуванні і вивантаженні їх у бункери доменних печей доменних цехів, вуглепідготовчих та агломераційних цехів. Установлює трансферкар над бункерами-живильниками, відкриває та закриває затвори бункерів під час завантаження шихтових матеріалів. Керує скреперною лебідкою на рудному дворі з перевантаження, штабелювання і подавання шихтових матеріалів, коксовим транспортером під час подавання коксу в закритих галереях. Стежить за якістю завантажуваної сировини, повнотою заповнення бункерів, усередненням матеріалів під час завантаження і вироблення бункерів, чистотою устаткування транспортерних галерей, перевантажувальної станції і робочих площадок. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Очищує та змащує автострілу, трансферкар, транспортери, скреперну лебідку. Бере участь в ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; фізичні властивості шихтових матеріалів; розміщення матеріалів у бункерах і методи усереднення шихти по бункерах; порядок завантаження та вироблення бункерів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста шихтоподачі 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами підйому та завантаження шихтою доменної печі. Стежить за показаннями світлофора та записами реєструючих приладів, за спуском шихтових матеріалів і за повнотою завантаження печі. Перевіряє правильність функціонування великого та малого конусів, натягу канатів та крайнього положення візків, а також напруги і навантаження в мережі. Бере участь у ремонтах підйомника.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виплавки чавуну; будову, принцип роботи і правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу робот або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста шихтоподачі 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде дистанційне керування автоматичною системою набирання, зважування та завантажування шихтових матеріалів у доменну піч об’ємом до 300 м ³. Веде дистанційне керування автоматичною системою набирання, зважування та завантажування шихтових матеріалів в доменну піч об’ємом понад 300 м ³ під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Вилучає несправні механізми з роботи. Стежить за роботою механічного і електричного устаткування системи шихтоподачі і бере участь в усуненні несправностей в їх роботі. Обдуває і очищує механічне та електричне устаткування системи шихтоподачі. Перевіряє наявність і кількість матеріалів у бункерах. Налагоджує механічне та електричне устаткування системи шихтоподачі, виконує їх ремонти.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста шихтоподачі 3 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде дистанційне керування автоматичною системою набирання, зважування і завантажування шихтових матеріалів у доменну піч об’ємом понад 300 м ³. Вводить в роботу або виводить з роботи шляхом перемикання на пульті керування окремих бункерів або групи бункерів з шихтовими матеріалами. В разі відмови або неточної роботи якогось механізму або групи механізмів шихтоподачі переводить завантаження печі з автоматичного режиму на дистанційний та здійснює дистанційне керування з пульту. Стежить за показаннями світлофорів і вагових приладів за роботою механізмів системи автоматичного набирання, зважування та завантаження в доменну піч шихтових матеріалів і за правильністю виконання системою завдань. Налагоджує дебалансні і вібраційні грохоти, живильники та стежить за якістю відсівання дріб’язку коксу і агломерату. Забезпечує повноту завантаження доменної печі. Виявляє причини неправильної роботи механізмів шихтоподачі і апаратури автоматичного керування ними, усуває їх.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виплавки чавуну в доменній печі; будову та принцип роботи усіх механізмів шихтоподачі і апаратури пульта керування; принцип блокування системи шихтоподачі з системою завантаження печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста шихтоподачі 4 розряду не менше 1 року.

25. НАБИРАЧ ПАКЕТІВ ЛИСТІВ ТА ТРУБ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Набирає, укладає та ув’язує рулони, листи і труби в пакети та транспортує їх в процесі виробництва. Підносить якорі та прокладки. Зачіплює, відчіплює та стропує пакети листів і труб під час вивантаження, транспортування, штабелювання і сортування під час роботи під краном. Зрощує канати простими вузлами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи набирання пакетів; сортамент, марки сталі та вагу листів, труб і їх маркування; технологічні маршрути металу; принцип роботи устаткування та механізмів, що обслуговуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує сляби та рамки рядових марок сталі для збирання в пакет. Очищує поверхню металу вручну та механічним способом з застосуванням хімічних речовин. Вибирає рецептуру рідини, що миє метал. Готує плакувальні пластини з спеціальних марок сталі для нікелювання з частковим наждачним зачищенням та пневматичною вирубкою дефектів на поверхні пластин. Очищує пластини після нікелювання. Збирає пакети перед зварюванням з знежирених пластин спеціальних марок сталі і слябів рядових марок сталі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології виробництва двошарового листа; типи пакетів, що збираються на дільниці; марки та властивості сталі, що застосовуються для збирання пакетів; технологію підготовки та нікелювання плакувальних пластин; будову устаткування та механізмів, що обслуговуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією набирача пакетів листів та труб 2 розряду не менше 1 року.

26. НАГРІВАЛЬНИК МЕТАЛУ
(ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВО)

НАГРІВАЛЬНИК МЕТАЛУ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес нагрівання заготовок для прокатки вил. Бере участь у процесі нагрівання зливків і заготовок, заготовок для виробництва оправок, труб (для паяння) в нагрівальних пристроях. Бере участь у кантуванні та видачі металу з нагрівальних пристроїв прокатних і трубних станів. Керує штовхачами, підйомними столами, приймальними та відвідними рольгангами. Стежить за станом шлакової льотки, наявністю візків та коробок для шлаку. Подає заправні матеріали та інструменти. Прибирає окалину та шлак, замінює шлакові коробки. Бере участь у посадці металу в печі, очищенні, заправленні та ремонтах печей, заміні кернів на кліщових кранах, заміні кришок або засувок на вікнах нагрівальних пристроїв. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу нагрівання металу та труб; принцип роботи пристроїв, що обслуговуються, та їх механізмів; види та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для кладки печей і заправлення подин; правила догляду за подиною; методи ведення вогнетривкої кладки печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес нагрівання заготовок для балонів перед закачуванням. Бере участь в процесі нагрівання металу в трьох- і чотирьохзонних методичних і секційних печах, в обслуговуванні нагрівальних пристроїв під час виробництва труб пічним зварюванням, у веденні процесу нагрівання в печах підігрівання для редукування труб в лінії безперервного стану. Веде процес нагрівання заготовок в методичних печах з двома і трьома зонами нагрівання безперервних штрипсових, дрібносортних і дротових станів, сортопрокатних і листопрокатних станів з сортаментом до 20 марок сталі; фасонних профілів в методичних печах, що мають до 5 зон нагрівання, під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації. Обслуговує два та більше нагрівальних колодязів. Обслуговує одну групу нагрівальних колодязів при нагріванні в них легованих марок сталі. Регулює подавання палива і повітря, силу струму на електропечах. Переводить, в необхідних випадках, процес нагрівання металу з автоматичного керування на ручне, а також з одного виду палива на інший. Керує механізмами підйому кришок і видачі зливків з печі. Стежить за тиском і витратами палива і повітря, станом газових комунікацій і трубопроводів рідкого палива, станом поду, кладки і арматури печей, що обслуговуються. Кантує та переміщає зливки і заготовки в печі. Очищує та заправляє подину, прибирає окалину та вилучає шлак.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу та труб; будову, правила технічної експлуатації нагрівального пристрою, що обслуговується; сортамент і марки металу, що нагрівається в печах; теплотворну спроможність палива, що застосовується в роботі; систему ручного і автоматичного регулювання процесу нагрівання металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника металу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес нагрівання заготовок в методичних печах з двома і трьома зонами нагрівання для безперервних штрипсових, дрібносортних і дротових станів, сортопрокатних і листопрокатних станів з сортаментом до 20 марок сталі; фасонних профілів в методичних печах, які мають до п’яти зон нагрівання; металу в секційних печах; зливків на двох неавтоматизованих групах нагрівальних колодязів при продуктивності до 500 т за годину; високочастотного нагрівання зливків, заготовок і труб; в’юноподібної стружки в кільцевих печах. Веде під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації процес нагрівання зливків в нагрівальних колодязях блюмінгів та слябінгів з продуктивністю до 200 т за годину; зливків в камерних печах з висувним подом для товстолистових станів; зливків та заготовок в методичних печах з двома і трьома зонами нагрівання для обтискних і заготовочних станів; заготовок для безперервних штрипсових дрібносортних і дротових станів, сортопрокатних і листопрокатних станів з сортаментом 20 і більше марок сталі і для багатониткових дротових станів; заготовок і слябів в методичних печах з трьома і більше зонами нагрівання для рейко-балочних безперервних і послідовного типу великосортних та середньосортних станів, універсальних, безперервних листових і груболистових станів; якісної сталі (зливків, заготовок, слябів, сутунки тощо) і заготовок для колес і бандажів в методичних і камерних печах; фасонних профілів в методичних печах з п’яти і більше зонами нагрівання; заготовок в кільцевих печах; зливків і заготовок в методичних і камерних печах трубопрокатних станів та в індукційних печах трубопрофільних пресів; штрипсів пічного зварювання труб. Стежить за температурою і якістю нагрівання в печах, теплотворністю палива, що застосовується, тиском газу і за температурою газів, що відходять. Приймає метал та установлює порядок посадки і видачі металу по печах. Керує механізмами обертання печі, завантаження та вивантаження в’юноподібної стружки, подавання її в прес. Забезпечує безперервний спуск рідкого шлаку, якісне очищення подини під час роботи з сухим шлаком, збереження та безперервну роботу механізмів нагрівальних пристроїв, апаратури і автоматичного керування тепловим режимом, контрольно-вимірювальних приладів, системи охолодження і вогнетривкої кладки печей, наявність установленого запасу справного інструменту та заправних матеріалів. Бере участь у прийомці печей після ремонту. Веде журнал стану роботи печей і їх устаткування, облік посадки та видачі металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу та труб; будову та правила технічної експлуатації нагрівального пристрою та іншого допоміжного устаткування, що обслуговується; процес утворення окалини та шляхи зменшення окалиноутворення; види браку, що спричинені неправильним нагріванням; основи газопічної техніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника металу 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес нагрівання зливків в нагрівальних колодязях блюмінгів та слябінгів з продуктивністю до 200 т за годину; зливків на трьох неавтоматизованих або двох і більше групах автоматизованих нагрівальних колодязів; зливків на двох неавтоматизованих групах нагрівальних колодязів з продуктивністю більше 500 т за годину; зливків в камерних печах з висувним подом для груболистових станів; зливків і заготовок в методичних печах з двома і трьома зонами нагрівання для обтискних і заготовочних станів; заготовок для безперервних штрипсових, дрібносортних і дротових станів, сортопрокатних і листопрокатних станів з сортаментом 20 і більше марок сталі і для багатониткових дротових станів; заготовок і слябів в методичних печах з трьома і більше зонами нагрівання для рейко-балочних безперервних і послідовного типу великосортних та середньосортних станів, універсальних, безперервних листових і груболистових станів; якісної сталі (зливків, слябів, заготовок та сутунки тощо) і заготовок для колес і бандажів в методичних і камерних печах; фасонних профілів в методичних печах з п’ятьма і більше зонами нагрівання; заготовок в кільцевих печах; зливків і заготовок в методичних і камерних печах трубопрокатних станів і в індукційних печах трубопрофільних пресів; штрипсів пічного зварювання труб. Веде під керівництвом нагрівальника вищої кваліфікації процес нагрівання зливків із легованої і високо-легованої сталі в нагрівальних колодязях блюмінгів і слябінгів з продуктивністю понад 200 т за годину; зливків в нагрівальних колодязях рейкобалочних станів без проміжного нагрівання в методичних печах; зливків і заготовок в нагрівальних печах універсально-балочного стану; заготовок в секційних і індукційних печах безперервних трубопрокатних установок; зливків і заготовок широкого сортаменту в методичних і камерних печах трубопрокатних станів, в індукційних печах трубопрофільних пресів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання металу і труб; будову і правила технічної експлуатації нагрівального пристрою та іншого допоміжного устаткування, що обслуговується; правила налагодження і регулювання устаткування, що обслуговується; графіки прокатки металу; причини утворення шлаку і методи його вилучення; особливості нагрівання сталі різних марок; температурний режим кожної із зон печей; види, властивості і калорійність палива, що застосовується для нагрівання металу; прийоми раціонального спалення палива в печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника металу 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес нагрівання зливків з легованої і високолегованої сталі в нагрівальних колодязях блюмінгів та слябінгів; зливків в нагрівальних колодязях блюмінгів і слябінгів з продуктивністю понад 200 т за годину; зливків в нагрівальних колодязях рейкобалочних станів без проміжного нагрівання в методичних печах; зливків і заготовок в нагрівальних печах універсально-балочного стану; заготовок в секційних та індукційних печах безперервних трубопрокатних установок; зливків і заготовок широкого сортаменту в методичних і камерних печах трубопрокатних станів, індукційних печах трубопрофільних пресів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації нагрівальних пристроїв та іншого допоміжного обладнання, що обслуговується; шляхи покращення теплової роботи печей і підвищення їх продуктивності; правила налагодження та регулювання устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією нагрівальника металу 6 розряду не менше 1 року.

27. ОБМАЗУВАЛЬНИК ЛИСТІВ ТА ТРУБ
(СТАЛЕПЛАВИЛЬНЕ ТА ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВА)

ОБМАЗУВАЛЬНИК ЛИСТІВ ТА ТРУБ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обмазує поверхні листів маслом вручну. Подає листи до промаслювальних роликів промаслювальної машини, приймає листи з роликів і укладає їх в пачки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент листового прокату; властивості та якість масла для змащування листів; норми витрат мастильних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес промаслювання листів та труб на промаслювальній машині або промаслює пакети труб в масляній ванні. Стежить за подаванням листів до промаслювальних роликів, їх прибиранням. Готує суміш мастила. Регулює температуру мастила і його в’язкість. Виконує підкранові операції під час промаслювання листів і труб та прибирання пакетів після промаслювання. Налагоджує машину і бере участь у її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи промаслювальної машини; сортамент труб; склад і властивості мастила для промаслювання труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією обмазувальника листів та труб 1 розряду не менше 0,5 року.

28. ОБРОБЛЮВАЧ ПОВЕРХНЕВИХ ДЕФЕКТІВ МЕТАЛУ
(СТАЛЕПЛАВИЛЬНЕ ТА ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВА)

ОБРОБЛЮВАЧ ПОВЕРХНЕВИХ ДЕФЕКТІВ МЕТАЛУ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Видаляє поверхневі дефекти металу наждачним полотном на прокаті та трубах ручним способом. Розмічає та кантує метал, здає метал.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент, марки, вагу та профіль зачищуваного металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Видаляє поверхневі дефекти металу під час зачищення прокату і труб ручними переносними наждачними точилами і пневматичними машинками, під час зачищення дрібносортного прокату на стаціонарних верстатах. Регулює швидкість руху механізмів верстата відповідно до встановленого режиму. Розкладає заготовки для огляду та наждачного зачищення, кантує їх за допомогою кантувальних пристроїв або вручну. Підключає різаки до газопроводу для подавання газу та кисню. Очищує метал від шлаку та окалини. Здає метал відділу технічного контролю. Підбирає, підносить та заготовляє інструмент. Виявляє та усуває несправності в роботі ручних переносних наждачних точил, пневматичних машинок, стаціонарних верстатів та іншого устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види поверхневих дефектів металу, принцип роботи газових різаків, пневматичним машинок, стаціонарних верстатів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оброблювача поверхневих дефектів металу 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розмічає та видаляє поверхневі дефекти металу на зливках, слябах, блюмах, заготовках, трубах і сортовому прокаті методами пневматичної вирубки, вогневого та наждачного зачищення за допомогою пневматичних молотків, газових різаків, підвісних і наземних наждачних верстатів. Зачищує дефекти радіальним способом з замірюванням несиметричності зрізу індикатором годинникового типу. Видаляє поверхневі дефекти металу на механізованій лінії зачищення. Очищує та кантує метал. Керує завантажувальними шлеперами, пересувним столом, лещатами для затискування заготовок, супортом з закріпленим абразивним кругом та розвантажувальним пристроєм. Здає метал відділу технічного контролю. Замінює абразивні круги. Налагоджує наждачні верстати, пневматичні молотки, газові різаки та усуває несправності в їхній роботі. Загострює пневматичні зубила.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент, марки, вагу та профілі металу, що зачитується; будову обладнання, що обслуговується; види, особливості залягання поверхневих дефектів металу; геометрію пневматичного зубила; вимоги державних стандартів до чистоти поверхні металу; допуски на глибину видалення дефектів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оброблювача поверхневих дефектів металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розмічає та видаляє поверхневі дефекти металу на сталі якісних марок методами вогневого зачищення. Розмічає та видаляє поверхневі дефекти металу на зливках, заготовках і слябах якісних марок сталі, груболистового прокату, великосортного та сортового прокату легованої сталі методом пневматичної вирубки. Здає метал відділу технічного контролю. Налагоджує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування, що обслуговується; сортамент, марки, вагу та профілі металу, що зачищується; види поверхневих дефектів металу і особливості їх залягання; фізичні властивості металу з якісних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оброблювача поверхневих дефектів металу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі вогневого зачищення високолегованої сталі та сплавів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оброблювача поверхневих дефектів металу 4 розряду не менше 1 року.

29. ОПЕРАТОР ОБДИРНИХ ВЕРСТАТІВ
(СТАЛЕПЛАВИЛЬНЕ ТА ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВА)

ОПЕРАТОР ОБДИРНИХ ВЕРСТАТІВ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Центрує торці зливків та заготовок на обдирних верстатах під час видалення поверхневих дефектів металу на зливках, трубній та сортовій заготовках. Бере участь в подаванні металу на верстат. Загострює та заправляє різальний інструмент. Видаляє на дрібних заготовках і сутунках поверхневі дефекти металу методом суцільного обдирання на токарних або стругальних верстатах. Підбирає режим обдирання залежно від марки сталі. Очищує та змащує верстат і бере участь в його ремонтах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи верстата, що обслуговується; способи центрування зливків і заготовок різних форм та розмірів; геометрію різального інструменту; вимоги державних стандартів до чистоти поверхні металу; види, властивості та якість мастильних матеріалів, що застосовуються в роботі, і охолоджувальних емульсій; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Видаляє поверхневі дефекти металу на зливках, слябах, трубній і сортовій заготовках усіх марок сталі та сплавів методом суцільного та спірального обдирання на верстатах різних типів і конструкцій. Підбирає режими обдирання залежно від марок сталі, профілю та методу обдирання. Стежить за чистотою поверхні металу, що підлягає обдиранню. Керує підвідними рольгангами, скидачами, завантажувальними і розвантажувальними пристроями. Установлює зливки і заготовки на верстат. Замінює, загострює та заправляє різальний інструмент. Налагоджує верстат. Виявляє і усуває несправності в роботі верстата, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації верстата, що обслуговується; види поверхневих дефектів металу, особливості їх залягання та методи видалення; режими обдирання зливків та заготовок різних марок сталі; сортамент зливків та заготовок, що підлягають зачищенню; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оператора обдирних верстатів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Видаляє поверхневі дефекти металу в мотках методом обдирання з попередньою правкою та профілювальним калібруванням. Керує розмотувальним та калібрувальним пристроєм, приводами горизонтального та вертикального барабанів і механізмами обертання різцевої головки. Обдирає трубну заготовку на безцентрово-обдирних верстатах. Перевіряє, налагоджує та забезпечує справний стан устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу калібрування металу; геометрію загострення та доводки; правила термообробки нормального та спеціального різального інструменту; властивості вуглецевих та легованих марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора обдирних верстатів 3 розряду не менше 1 року.

30. ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ
(СТАЛЕПЛАВИЛЬНЕ ТА ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВА)

ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обслуговує пульт на нескладних постах керування, що безпосередньо не впливають на темп роботи і продуктивність агрегатів. Керує з пульта штовхачами та виштовхувачами металу із нагрівальних пристроїв, рольгангами під час подавання та посадки металу, рольгангами з транспортування та укладання металу на дільницях обробки та іншими механізмами на подаванні, переміщенні, кантуванні, правленні, різанні, зачищенні, сортуванні, прибиранні та транспортуванні гарячого та холодного металу. Пускає, зупиняє та регулює швидкості руху механізмів. Перевіряє та забезпечує справний стан механізмів, що обслуговуються. Очищує та змащує устаткування, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи механізмів, що обслуговуються; систему, періодичність та місця змащування; види, склад та властивості мастильних матеріалів; схеми керування устаткуванням, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обслуговує пульт на нескладних постах керування, які впливають на темп роботи та продуктивність агрегатів. Керує з пульта пилами холодного різання металу, шлеперами на карманах прокатних станів, машиною холодного виправлення металу, проміжними рольгангами, рольгангами перед інспекторським столом і за ним, конвеєром рулонів, клеймувальною машиною, підйомно-поворотним столом та іншими механізмами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва на дільниці, що обслуговується; будову, електричні схеми керування механізмами, що обслуговуються; сортамент металу; основи електрослюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обслуговує пульт на постах керування середньої складності, які впливають на темп роботи та продуктивність агрегатів. Керує з пульта рольгангами та шлеперами холодильників, зіштовчувачами, подавальними та відводними рольгангами роликоправильної машини на листових, великосортних, рейкобалочних і універсальних станах, сортоукладальниками, роликоправильною машиною гарячого виправлення листів, моталками, розмотувачами оброблювального агрегату розпуску рулонів, інспекторськими столами та кантувачами листів, ножицями поперечного різання листів з пересувними упорами та іншими механізмами. Здійснює дистанційне керування мостовими кранами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується, та електричні схеми керування; електрослюсарну справу; розміщення технологічного устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оператора поста керування 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обслуговує пульт на складних постах керування, що впливають на темп роботи та продуктивність агрегатів. Керує з пульта летючими ножицями на безперервних станах; дисковими ножицями на агрегатах розпускання рулонів; механізмами прийому гарячого металу з клеймуванням та здвоюванням на блюмінгах, великосортних і рейкобалочних станах; стикозварювальними машинами на профілевигинальних агрегатах; машиною з сортування прокату; ножицями гарячого різання на блюмінгах і слябінгах; пилами гарячого різання на рейкобалочних та великосортних станах; пилами гарячого різання на блюмінгах з продуктивністю до 500 т за годину прокату по всаду; агрегатом миття полірованого листа та нанесення покриття з захисною плівкою та іншими механізмами. Керує з пульта окремими агрегатами та механізмами автоматичної лінії калібрування металу, окремими агрегатами безперервної лінії з виробництва металопласту та з шліфування поверхні сталевих пластин та штабів безперервною абразивною стрічкою.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила експлуатації автоматичної лінії; технологічний процес виробництва на дільниці, що обслуговується; принцип роботи автоматики та блокування; технологічні режими роботи лінії та її окремих агрегатів і механізмів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обслуговує пульт на особливо складних постах керування, які впливають на темп роботи та продуктивність агрегатів. Керує з пульта пилами гарячого різання на блюмінгах з продуктивністю понад 500 т за годину прокату по всаду, на безперервних трубопрокатних установках, на рейко-балочних і великосортних станах під час керування автоматичним циклом роботи чистової кліті стана. Керує з пульта збірником рулонів, витяжним пристроєм, стикозварювальним агрегатом, дробометальною камерою, волочильним станом, правильними машинами, летючими ножицями і подавальним пристроєм автоматичної лінії калібрування металу. Керує з головних постів агрегатом перфорації сталевої стрічки, безперервними лініями з виробництва металопласту і шліфування поверхні сталевих пластин і штабів безперервною абразивною стрічкою. Керує роботою операторів постів керування окремими агрегатами і механізмами автоматичної лінії калібрування металу, безперервних ліній з виробництва металопласту і з шліфування поверхні сталевих пластин та штабів безперервною абразивною стрічкою.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: кінематичні та електричні схеми та схеми керування автоматичною лінією; сортамент, марки сталі і допуски на метал, що підлягає прокатуванню; причини несправностей в роботі устаткування; параметри шорсткості поверхні сталевих пластин та штабів (класи чистоти обробки).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування 4 розряду не менше 1 року.

31. ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ АГРЕГАТАМИ ОБ’ЄМНОГО ГАРТУВАННЯ РЕЙОК

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес об’ємного гартування рейок під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Керує командоконтролерами на видачі рейок із печі, кантує і подає їх у роликоправильну машину, Під час автоматичного режиму стежить за роботою автоматики завантажувального стелажа, нагрівальної печі та механізмами задавання рейок в роликоправильну машину. Вибирає режим керування приводами кантувача і канатного шлепера завантажувального стелажа, приводами роликового поду гартівної печі, камери видачі та вхідної заслінки печі. Задає в систему відліку кількість рейок. Набирає напівпакети під час роботи на автоматичному і напівавтоматичному режимах. Бере участь в ремонтах устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: властивості рейкового металу та режим гартування рейок різних типів; принцип роботи керованих механізмів; схеми маслопроводів, маслоочисної та промивної установок; послідовність роботи механізмів та світлової сигналізації; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес об’ємного гартування рейок з поста керування за заданим режимом. Керує механізмами гартівного агрегату та роликоправильної машини гарячого правлення, подавальними та видавальними роликами, штовхачами і виштовхувачами рейок, скребковим транспортером та елеватором, напрямними пристроями та маніпуляторами гартівного агрегату. Включає насоси та засувки промивної та маслоочищувальної установки. Вибирає режим роботи з керування механізмами нагрівальної печі, роликоправильної машини та гартівного агрегату відповідно до заданого режиму гартування. Регулює температуру видачі нагрітих рейок із гартівної печі та стежить за температурою масла в гартівному агрегаті. Під час роботи в автоматичному режимі керування - стежить за послідовністю роботи механізмів та показаннями світлової сигналізації. Бере участь у перевалках та заміні бандажів роликоправильної машини, в ремонтах устаткування гартівного агрегату та його механізмів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову устаткування агрегату об’ємного гартування рейок, маслоочищувальної та промивної установок, механізмів гідравлічного приводу; послідовність відкривання засувок на трубопроводах під час заправлення та пуску масел із гартівного агрегату; методи переведення керування машинами та механізмами з автоматичного режиму на ручний та навпаки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування агрегатами об’ємного гартування рейок 4 розряду не менше 1 року.

32. ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ СИСТЕМОЮ ШИХТОПОДАЧІ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує транспортерною подачею шихти до бункерів доменних або феросплавних печей, самохідним візком під час подавання розкислювачів в мартенівські печі. Регулює подавання шихти до бункерів та забезпечує їх нормальне заповнення. Включає та виключає потоки та стежить за роботою електроустаткування. У разі обслуговування феросплавних печей готує та встановлює згідно з приладами автоматичний режим дозування шихтових матеріалів. Здійснює контроль завантаження шихтових матеріалів із пічних бункерів у піч. Виконує поточні ремонти устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки чавуну, сталі або феросплавів; фізичні та хімічні властивості шихтових матеріалів, що завантажуються в піч; схеми електроустаткування системи шихтоподачі; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

33. ПЛАКУВАЛЬНИХ ПОЛІМЕРНИХ МАТЕРІАЛІВ НА МЕТАЛ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес нанесення на сталеві штаби та труби клею, полімерної плівки, пластизолю, лакофарбних матеріалів та інших полімерних матеріалів на безперервних агрегатах виробництва металопласту і на лінії антикорозійного покриття труб під керівництвом плакувальника вищої кваліфікації. Підбирає матеріали за якістю та складом; вимірює та доводить клей до потрібної в’язкості шляхом додання органічних розчинників, подає їх в дозованій кількості до агрегатів. Керує з пультів механізмами плакувальної машини, дисковими ножицями з обрізання кромки плівки, приводом конвеєра печей оплавлення та сушіння, тиснильною машиною, вентилятором установки охолодження штаби. Керує роботою розмотувача плівки у разі заміни шпулів і зварювальної машини під час зварювання кінців рулонів плівки. Забезпечує синхронну роботу усіх агрегатів лінії. Регулює проміжки між валками клейової машини та швидкість обертання валкових груп по відношенню до швидкості подавання штаби металу. Вибирає та підтримує необхідний тиск між валками в плакувальній кліті. Забезпечує суцільне покриття і задану товщину шару нанесення полімерних матеріалів. Захищає кінцеві ділянки труб. Стежить за температурою поверхні труби в різних зонах агрегату. Робить перевалку валків та налагоджує устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі! устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нанесення полімерних матеріалів на сталеву штабу і труби та методи регулювання параметрів процесу; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; склад, фізичні та хімічні властивості клею, полімерної плівки, розчинників і вимоги до них; фізико-хімічні властивості металопласту; методи визначення якості клею, полімерної плівки та розчинників; вимоги державних стандартів до якості поверхні штаби і труби перед плакуванням; правила поводження з газами, електричним током, хімічними, вибухонебезпечними та токсичними речовинами; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес нанесення на сталеві штаби та труби полімерних матеріалів на безперервних агрегатах виробництва металопласту і на лінії антикорозійного покриття труб. Керує підготовкою та налагодженням усіх вузлів агрегату перед пуском. Пускає та зупиняє агрегат. Регулює швидкість роботи усіх технологічних вузлів та забезпечує синхронність їх роботи. Забезпечує якість усіх операцій технологічного процесу та необхідного запасу плівки, металу, розчинників та інших матеріалів. Контролює якість нанесення покриття. Веде технологічний журнал роботи агрегату. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Бере участь в ремонті устаткування агрегату та прийманні його після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; правила пуску, регулювання та зупинки агрегату лінії; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні основи виробництва металопласту; склад і властивості розчинів для підготовки поверхні штабів та труб, полімерної плівки, клею, розчинників та інших матеріалів; вимоги державних стандартів до якості металопласту; методи запобігання браку на окремих стадіях технологічного процесу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плакувальника полімерних матеріалів на метал 5 розряду не менше 1 року.

34. ПОСАДЧИК МЕТАЛУ
(ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВО)

ПОСАДЧИК МЕТАЛУ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає та саджає метал в нагрівальні пристрої прокатних і трубопрокатних станів та трубопрофільних пресів за допомогою кранів, товкачів, рольгангів, шлеперів, завантажувальних механізмів та ручним способом. Подає та саджає метал в нагрівальні пристрої безперервних листових, сортопрокатних, дротових та штрипсових станів, лінійних сортопрокатних та листопрокатних станів під час нагрівання до 20 марок сталі під керівництвом посадчика вищої кваліфікації. Стежить за правильним просуванням зливків та заготовок в печах. Кантує метал на підвідних рольгангах у разі посадки та відокремлення однієї плавки від іншої. Подає і саджає колеса в нагрівальні печі або колодязі самовідпуску. Бере участь в ремонті печей, очищенні та заправленні подини, прибиранні шлаку. Веде облік кількості посадженого в печі металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу нагрівання металу, принцип роботи печей, що обслуговуються, та устаткування завантажувальних механізмів; методи догляду за подиною та види заправних матеріалів, що застосовуються під час нагрівання металу; сортамент та марки металу, що підлягає нагріванню; методи складування та правила маркування металу; методи поплавочної та помарочної посадки металу в печі; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає та саджає метал в нагрівальні пристрої безперервних листових, сортопрокатних, дротових і штрипсових станів під час нагрівання до 20 марок сталі, універсальних станів з продуктивністю до 50 т за годину. Саджає метал в нагрівальні пристрої безперервних листових, сортопрокатних, дротових та штрипсових станів, безперервних трубопрокатних станів, лінійних сортопрокатних та листопрокатних станів під час нагрівання 20 і більше марок сталі під керівництвом посадчика вищої кваліфікації. Перевіряє якість зливків або заготовок, що надходять до нагрівальних пристроїв. Підбирає метал для посадки його в піч по плавках, марках та вазі зливків і заготовок. Подає команди машиністу крана про порядок посадки та видавання зливків. Стежить за роботою транспортерів, штовхачів та інших механізмів посадки металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію нагрівання металу; будову устаткування, що обслуговується; види поверхневих дефектів металу; вимоги до якості нагрівання зливків та заготовок різних марок; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією посадчика металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає та саджає метал в нагрівальні пристрої безперервних листових, сортопрокатних, дротових та штрипсових станів, лінійних сортопрокатних та листопрокатних станів під час нагрівання 20 і більше марок сталі, безперервних трубопрокатних станів, універсальних станів з продуктивністю понад 50 т за годину. Перевіряє якість зливків або заготовок, що надходять до нагрівальних пристроїв. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; види поверхневих дефектів металу; вимоги до нагрівання зливків та заготовок різних марок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією посадчика металу 3 розряду не менше 1 року.

35. ПРАВИЛЬНИК ПРОКАТУ Й ТРУБ
(ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВО)

ПРАВИЛЬНИК ПРОКАТУ Й ТРУБ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у виправленні стрічки та листів на правильному стані, вальцях або машині, у правці на пресі рейкових накладок. Править оцинковані листи на правильній машині, сортує їх та передає неякісні оцинковані листи на переоцинковку. Керує пресом для виправлення бандажів. Подає метал під виправлення, кантує його та прибирає після виправлення. Бере участь в налагодженні правильних агрегатів та заміні правильних інструментів. Змащує вузли тертя правильних агрегатів. Прибирає окалину.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виправлення металу та труб; знання про будову агрегатів для правлення листів та стрічки, рейкових накладок і бандажів; розміри та профілі металу, що направляється на виправлення; правила подавання металу на виправлення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Править рейкові накладки на пресі в гарячому стані після їх прошивки. Править холодні труби вручну. Править стрічку на правильному стані та холодні труби на «крутильці». Править тонкі листи, що надходять з дуонереверсивних станів. Править на правильних машинах та пресах заготовки, сортовий та листовий метал, заготовки діаметром до 200 мм, розлиті на машинах безперервного лиття; холодні труби та оправки на кулачкових, валкових і роликових правильних станах, гарячі труби на пресах та станах під керівництвом правильника вищої кваліфікації. Подає метал на виправлення, кантує його та прибирає після виправлення. Готує правильний інструмент. Доглядає за правильними агрегатами. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виправлення металу та труб; принцип роботи правильних агрегатів, що обслуговуються; розміри, сортамент та марки металу і труб, що підлягають виправленню; властивості, деформацію та зміни структури металу у процесі виправлення; допуски, що встановлені до кривизни; правила заміни інструменту; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією правильника прокату й труб 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Править на правильних машинах та пресах заготовки, сортовий та листовий метал, заготовки діаметром до 200 мм, розлиті на машинах безперервного лиття заготовок. Править труби на пресах або станах з кривизною понад 0,6 мм на 1 погонний метр, особливо тонкостінні труби з товщиною стінок 1 мм і більше. Править швелери. Править холодні труби та оправки на кулачкових, валкових і роликових правильних станах, гарячі труби на пресах та станах. Править рейки, трубні заготовки, великосортний та середньосортний прокат на штемпельних і гідравлічних пресах, роликоправильних машинах; труби та прокат точних профілів різної конфігурації на правильно-розтяжних машинах; заготовки діаметром понад 200 мм, розлиті на машинах безперервного лиття заготовок, під керівництвом правильника вищої кваліфікації. Править грубі листи у разі ручного задавання їх в правильну машину під керівництвом правильника вищої кваліфікації. Керує механізмами правильної машини або пресу, рольгангами і кантувачами. Налагоджує правильні агрегати і замінює валки, ролики та інший правильний інструмент. Регулює тиск робочих валків залежно від температури металу, що виправляється, і його кривизни. Стежить за надходженням металу для виправлення. Забезпечує зберігання і безперебійну роботу устаткування правильного агрегату та захисних пристроїв. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується. Бере участь в прийманні правильних агрегатів після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виправлення металу та труб; будову, правила налагодження та технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; типи правильних машин, пресів; будову контрольно-вимірювальних приладів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією правильника прокату й труб 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Править рейки, трубну заготовку, великосортний та середньосортний прокат, універсальні штаби на штемпельних та гідравлічних пресах, роликоправильних машинах; труби на вальцях; труби на пресах або станах з кривизною до 0,6 мм на 1 погонний метр, особливо тонкостінні труби з товщиною стінки менше 1 мм; труби та прокат точних профілів різної конфігурації на правильно-розтяжних машинах. Править бурильні, грубостінні, електрополіровані, безрисочні, ребристі труби та оправки, труби для лонжеронів, відпальні труби. Править заготовки діаметром понад 200 мм, заготовки, що розлиті на машині безперервного лиття. Править грубі листи у разі ручного задавання їх в правильну машину. Править труби в потокових лініях трубообробки. Править великосортні тонкостінні фасонні профілі прокату під керівництвом правильника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виправлення прокату та труб; будову спеціальних пристроїв; вимоги державних стандартів до якості продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією правильника прокату й труб 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Править великосортні тонкостінні фасонні профілі прокату. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес виправлення великосортних тонкостінних фасонних профілів прокату; будову правильного устаткування усіх типів; вимоги державних стандартів до якості продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією правильника прокату й труб 4 розряду не менше 1 року.

36. ПРИБИРАЛЬНИК ВІДХОДІВ МЕТАЛУРГІЙНОГО ВИРОБНИЦТВА

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Прибирає недопал шихти та куски коксу. Транспортує відходи з площадки коксових печей до глиномішалки. Змащує вагонетки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: графік видачі коксу; способи визначення за зовнішнім виглядом недопалу коксу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Прибирає ручним способом окалину з тунелів під прокатними станами, підйомними столами, рольгангами та на інших місцях її скупчення. Вивантажує окалину з відстійників та завантажує її в вагони. Стежить за змиванням окалини водою та за стіканням води з відстійників. Прибирає шлакові коробки зі зварювальним шлаком та окалиною від нагрівальних печей, кантує та завантажує шлакові короби для випуску шлаку. Очищує шлаковий пил у сталеплавильних цехах. Шурує та випускає пил з пилоуловлювачів доменних печей об’ємом до 930 м ³ у вагони. Керує механізмами відкривання та закривання затворів пилоуловлювачів. Прибирає пил біля затворів пилоуловлювачів та на залізничних коліях під ними. Прибирає колошникову площадку від пилу та залишків шихтових матеріалів і завантажує їх в вагони. Перевіряє тиск газу в пилоуловлювачах та газопроводі перед випуском пилу. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вигляд та властивості окалини; розміщення тунелів та інших місць скупчення окалини; схему подавання води для змивання окалини; вимоги до окалини, яка відвантажується; будову газопроводів, пилоуловлювачів, колошника та його устаткування; методи зволоження пилу в умовах значної загазованості.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прибиральника відходів металургійного виробництва 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує вантажопідйомними механізмами під час очищення приямків та завантаження окалини в вагони, контейнери і автомашини, прибирання окалини в тунелях. Прибирає шлаковий пил на площадках в конверторних цехах. Обслуговує пилоуловлювачі доменних печей об’ємом 930 м ³ та більше в вагони.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації вантажопідйомних механізмів; методи безпечної роботи в умовах значної загазованості; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прибиральника відходів металургійного виробництва 2 розряду не менше 1 року.

37. ПРИБИРАЛЬНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Стежить за правильним переміщенням труб на рольгангах, шлеперах та охолоджувальних пристроях. Контролює охолодження труб. Охолоджує труби спеціальних марок повітрям з шлангу. Маркує та укладає труби в штабелі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи механізмів, що обслуговуються; сортамент та правила маркування труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає гарячі зливки, сляби, заготовки від нагрівальних печей до прокатних станів; прибирає, укладає, кантує та переміщує гарячий прокатаний метал та труби від прокатних станів за допомогою візків, кліщів, крану та інших механізмів і пристроїв. Керує моталками. Стежить за правильним розміщенням штаб на холодильнику прокатних та трубних станів, роботою холодильників і транспортних рольгангів. Відтягує кліщами штаби прокатаного металу з приймальної площадки холодильника на рольганг для подавання їх до пресу різання або від стану до місця укладання. Ув’язує бунти катанки на конвеєрі. Укладає метал у штабелі, сортує метал за профілями та марками. Вирівнює зігнуті кінці прокатаних штаб. Прибирає, переміщує та завантажує кінці гарячого металу і брак. Бере участь у роботі під час перевалки валків та ремонтах стану.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову холодильника, рольгангів та інших механізмів, що обслуговуються; марки та сортамент металу, що прокатується на стані; клеймування та маркування металу; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прибиральника гарячого металу 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

- у разі подавання, прибирання, укладання гарячого металу та труб у потоці, що впливає на темп прокатки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією прибиральника гарячого металу 2 розряду не менше 1 року.

38. ПУЛЬТІВНИК ЕЛЕКТРОПЛАВИЛЬНОЇ ПЕЧІ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує з пульта електроживленням трансформатора, генератора та іншого устаткування на електроплавильних печах ємкістю до 10 т. Регулює за командою сталевара або плавильника феросплавів напругу та силу струму в ході плавки. Керує підйомом, переміщенням та опусканням електродів, нахилом печі під час випускання металу. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів запобіжної та аварійної сигналізації. Веде запис фактичного режиму плавки, витрат електричної енергії. Бере участь в ремонтах електроустаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування пульту та пускової апаратури, механізмів підйому, переміщення та опускання електродів; номінальні потужності пічних трансформаторів та допустимі навантаження; призначення застосовуваних контрольно-вимірювальних приладів; запобіжної та аварійної сигналізації; основи електрослюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує з пульта електроживленням трансформатора, генератора та іншого устаткування, автоматичним регулятором потужності на електроплавильних печах ємкістю від 10 до 100 т, здійснює контроль за витрачанням електричної енергії, витратами кисню, температурою металу та інших параметрів роботи печі. Керує автоматичною установкою електродугового обігріву прибуткової частини зливків сумарною масою зливків до 100 т з введенням даних у систему автоматичного керування процесом обігріву залежно від марки сталі та розваження зливків.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову пускової апаратури, механізмів підйому, переміщення та опускання електродів; будову і принцип роботи автоматичного регулятора потужності печі, установки електродугового обігріву прибуткової частини зливків; правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пультівника електроплавильної печі 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує з пульта електроживленням трансформатора, генератора та іншого устаткування, автоматичним регулятором потужності на електроплавильних печах ємкістю 100 т і більше. Керує і вводить дані у обчислювальні комплекси, які регулюють режими плавки. Контролює автоматизовану систему керування технологічним процесом плавки. Здійснює перехід з автоматичного режиму роботи на ручний і навпаки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову систем вводу і виводу інформації керуючих обчислювальних комплексів; правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пультівника електроплавильної печі 2 розряду не менше 1 року.

39. РІЗАЛЬНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ
(ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВО)

РІЗАЛЬНИК ГАРЯЧОГО МЕТАЛУ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у подаванні металу для різання, кантуванні та подаванні його на ножиці під час різання гарячого металу на листових і сортових станах. Бере участь в розмічанні листів та штабів перед різанням. Прибирає відходи після різання.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу різання металу на ножицях та пресах.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розрізає гарячі труби та заготовки на ножицях і пилах. Обрізає передні і задні кінці розкоту, кромки листів, розрізає на мірні довжини заготовки, сортовий прокат різних профілів та марок, штаби, сутунку і штрипси на пресах та пилах; розрізає гарячий метал на пресових ножицях з паралельними ножами зусиллям до 800 тс, розрізає листи товщиною до 4 мм на гільотинних та дискових ножицях під керівництвом різальника вищої кваліфікації. Керує ножицями та пилами різних типів з пульта або безпосередньо з агрегату різання металу під керівництвом різальника вищої кваліфікації. Подає метал для різання, кантує і подає його на ножиці або пили. Забезпечує правильне охолодження ножів водою, безперебійне надходження мастила в усі вузли тертя механізмів агрегату різання. Вирізає та відбирає проби металу для випробування і їх маркує. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь в підналагодженні та ремонті пресів, ножиць і пил, що обслуговуються, в заміні різального інструменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи механізмів ножиць, пресів та пил; сортамент і марки металу, що підлягає різанню; величину обрізання кінців розкотів залежно від марки сталі та призначення металу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією різальника гарячого металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розрізає гарячий метал на пресових ножицях з паралельними ножами зусиллям до 800 тс, розрізає листи товщиною до 4 мм на гільйотинних та дискових ножицях, обрізає передні і задні кінці розкату, обрізає кромки листів, розрізає метал на мірні довжини на пресах та пилах, розрізає гарячі труби на пилах після прокатки на безперервному стані. Розрізає газовим різаком грубі листи легованих марок сталі. Розрізає під керівництвом різальника вищої кваліфікації гарячий метал на пресових ножицях з паралельними ножами зусиллям 800 тс і більше, на летючих та гільотинних ножицях безперервних листових і заготовочних станів; розрізає рейки, балки та сортовий прокат на полозкових або маятникових пилах; розрізає листи товщиною 4 мм та більше на гільотинних і дискових ножицях; розрізає сортовий прокат широкого сортаменту на пресових ножицях. Розмічає та розрізає штаби. Установлює упори під час різання розкатів. Стежить за правильним просуванням потоку металу, що підлягає різанню, за якістю різання металу та правильністю набирання клеймів і клеймування металу. Виконує контрольні заміри за перерізом та довжиною. Налагоджує ножиці, пили, преси, що обслуговуються, і замінює різальний інструмент. Забезпечує цілісність та безперебійну роботу устаткування ножиць, пресів, пил, цілісність захисних пристроїв і наявність справного інструменту. Бере участь в прийманні агрегатів різання після ремонту. Веде облік порізаного металу за плавками, марками, профілями та розмірами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес різання металу на ножицях, пресах та пилах; будову, правила налагодження та технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; раціональні способи порізки розкатів різних перерізів; види та дефекти поверхні розкатів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника гарячого металу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розрізає гарячий метал на пресових ножицях з паралельними ножами зусиллям 800 тс та більше, на летючих і гільотинних ножицях безперервних листових і заготовочних станів; розрізає рейки, балки та сортовий прокат на полозкових або маятникових пилах; розрізає листи товщиною 4 мм та більше на гільотинних і дискових ножицях. Розрізає сортовий прокат широкого сортаменту на пресових ножицях.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес різання металу на ножицях та пилах; будову та правила технічної експлуатації різних типів пил, ножиць, спеціальних і універсальних пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів; систему допусків на різання металу; марки металу, що застосовується для різання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника гарячого металу 4 розряду не менше 1 року.

40. РІЗАЛЬНИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛУ
(ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВО)

РІЗАЛЬНИК ХОЛОДНОГО МЕТАЛУ
(ТРУБНЕ ВИРОБНИЦТВО)

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розрізає окремі тонкі листи або формати жерсті, штабок та в’язок на ножицях або верстатах. Бере участь в різанні дрібносортного прокату на ножицях, пресах та пилах, подаванні металу до агрегатів різання і прибиранні його після різання. Ув’язує та прибирає обрізь. Прибирає робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи ножиць, пил або верстатів, що обслуговуються; види та габаритні розміри брухту і відходів чорних та кольорових металів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розрізає дрібносортний прокат та прокатну заготовку для вил на пресах і ножицях. Розрізає під керівництвом різальника вищої кваліфікації середньосортний, великосортний та листовий метал різних марок, перерізів і профілів на пресах, пилах і ножицях; відрізає кромки листів та пакетів вагою до 15 кг на гільотинних ножицях і розрізає їх на мірні довжини; вирізає проби для лабораторних випробувань з листів грубостолистової сталі вагою до 15 кг на гільотинних ножицях під час задавання листів ручним способом; розрізає стрічки в рулонах на дискових ножицях у разі швидкості руху стрічки до 3 м/с; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах високолегованих і прецизійних марок сталі і сплавів на дискових ножицях у разі одночасного різання до чотирьох стрічок. Готує метал і подає його до агрегатів різання. Розмічає листи та штаби перед різанням. Подає штабу в тягнучі ролики, надіває рулони на вал розмотувача, заправляє штабу в ножиці та протягує її до барабану моталки. Ув’язує та прибирає порізаний метал. Бере участь у заміні ножів, налагодженні та ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову агрегатів різання, що обслуговуються; раціональні способи різання штаби металу різних марок та перерізів; вимоги державних стандартів до металу, розміри, сортамент та марки металу, який розрізається на агрегатах різання, що обслуговуються; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника холодного металу 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розрізає середньосортний, великосортний та листовий метал різних марок, перерізів і профілів на пресах, пилах і ножицях; відрізає кромки листів та пакетів вагою до 15 кг на гільотинних ножицях і розрізає їх на мірні довжини. Вирізає проби для лабораторних випробувань із листів груболистової сталі вагою до 15 кг на гільотинних ножицях у разі задавання листів ручним способом. Розрізає рулони стрічок на дискових ножицях у разі швидкості руху стрічки до 3 м/с. Проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах високолегованих і прецизійних марок сталі і сплавів на дискових ножицях під час одночасного різання до чотирьох стрічок. Відрізає під керівництвом різальника вищої кваліфікації кромки листів і пакетів вагою понад 15 кг на гільйотинних ножицях і розрізає їх на мірні довжини; вирізає проби для лабораторних випробувань з листів груболистової сталі вагою понад 15 кг на гільотинних ножицях у разі задавання листів ручним способом; розрізає стрічки в рулонах на дискових ножицях під час швидкості руху стрічки більше 3 м/с; виконує поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на дискових і летючих ножицях оброблювального агрегату у разі швидкості руху штаби до 2 м/с; розрізає листовий метал на мірні за шириною довжини на дискових ножицях агрегату розпуску рулонів у разі швидкості руху штаби до 3 м/с; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах високолегованих і прецизійних марок сталі і сплавів на дискових ножицях у разі одночасного різання більше 4 стрічок. Керує в процесі різання ножицями, пилами, пресами та іншими механізмами агрегатів різання. Замінює ножі, налагоджує ножиці, пили, преси, тягнучі ролики, пакетувальні пристрої правильної машини та інші вузли агрегатів різання. Стежить за якістю різання та проводить періодичні вимірювання порізаного металу. Веде облік та зважування металу. Бере участь у прийманні агрегатів, що обслуговуються, після їх ремонтів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила підналагодження та технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; вимоги державних стандартів, що ставляться до поверхні металу; види дефектів на поверхні металу та методи їх усунення; електричні схеми керування агрегатів різання; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією різальника холодного металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розрізає середньосортний прокат у потоці; відрізає кромки листів та пакетів вагою понад 15 кг на гільотинних ножицях і розрізає їх на мірні довжини; вирізає проби для лабораторних випробувань з листів груболистової сталі вагою понад 15 кг на гільйотинних ножицях у разі задавання листів ручним способом; розрізає стрічки в рулонах на дискових ножицях у разі швидкості руху стрічки більше 3 м/с; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на дискових і летючих ножицях обробного агрегату у разі швидкості руху штаби до 2 м/с; розрізає листовий метал на мірні за шириною довжини на дискових ножицях агрегату розпуску рулонів у разі швидкості руху штаби до 3 м/с; проводить двостороннє поздовжнє різання штрипсів в потоці трубоелектрозварювальних станів, поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах високолегованих і прецизійних марок сталі та сплавів на дискових ножицях у разі одночасного різання більше 4 стрічок. Розрізає зливки на заготовки на зливкорізальних агрегатах. Розрізає рулонний холоднокатаний та гарячекатаний листовий метал з відрізанням кромок; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на дискових і летючих ножицях обробного агрегату у разі швидкості руху штаби від 2 до 5 м/с; розрізає листовий метал на мірні за шириною довжини на дискових ножицях агрегату розпуску рулонів у разі швидкості руху штаби понад 3 м/с; під керівництвом різальника вищої кваліфікації. Задає середньосортний прокат в агрегати різання ручним способом. Налагоджує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила налагодження устаткування, що обслуговується; призначення та способи застосування інструментів і пристроїв, що використовуються в роботі; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника холодного металу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розрізає рулонний холоднокатаний та гарячекатаний листовий метал з відрізанням кромок; проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на дискових і летючих ножицях оброблювального агрегату у разі швидкості руху штаби від 2 до 5 м/с; розрізає листовий метал на мірні за шириною довжини на дискових ножицях агрегату розпуску рулонів у разі швидкості руху понад 3 м/с; Проводить поздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на агрегатах поздовжньо-поперечного різання, на дискових та летючих ножицях оброблювального агрегату у разі швидкості руху штаби понад 5 м/с; розрізає та розкладає за групами обробки поверхні нержавіючої сталі на агрегатах поздовжнього і поперечного різання під керівництвом різальника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва в цеху; систему допусків на різання металу; правила заміни інструментів та пристроїв, що застосовуються в роботі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника холодного металу 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Проводить повздовжнє та поперечне різання листового металу в рулонах на агрегатах поздовжньо-поперечного різання, на дискових та летючих ножицях оброблювального агрегату у разі швидкості руху штаби понад 5 м/с; розрізає та розкладає за групами обробки поверхні нержавіючої сталі на агрегатах поздовжнього і поперечного різання.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості агрегатів різання різних типів; систему допусків на різання металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника холодного металу 5 розряду не менше 1 року.

41. СЛЮСАР СИСТЕМИ ВИПАРНОГО ОХОЛОДЖЕННЯ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Утримує в робочому стані установки випарного охолодження печей у доменних, мартенівських та прокатних цехах. Обслуговує установки випарного охолодження методичних нагрівальних печей з товкачами продуктивністю до 260 т за годину, нагрівальних печей з крокуючими балками продуктивністю до 350 т за годину. Обслуговує установки випарного охолодження методичних нагрівальних печей з товкачами продуктивністю 260 т за годину та більше, нагрівальних печей з крокуючими балками продуктивністю 350 т за годину та більше, доменних печей об’ємом до 2000 м ³, мартенівських печей ємкістю до 500 т під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Обслуговує барабани-сепаратори системи: стежить за рівнем води по водомірних колонках, за роботою запобіжних клапанів, регуляторів живлення, тиском пари та видачею її в паровий колектор, за вентиляцією і опаленням галерей. Здійснює контроль за тиском живильної води в водопроводах, за роботою конденсаторів для відбирання проб котлової води і пари та замковою арматурою, за роботою схем сигналізації - аварійних рівнів води, пониженням тиску та циркуляційними витратами системи. Стежить за перепадом температур вхідної та вихідної води. Переключає установки з випарного на водяне охолодження та навпаки. Проводить періодичне продування і регулювання постійної продувки барабанів-сепараторів, водомірних колонок, запобіжних клапанів, манометрів. Відбирає проби для аналізу води та пари. Перевіряє циркуляційні насоси і параметри їх роботи. Забезпечує максимальне використання пари установок без викиду його в атмосферу. Перевіряє стан частин устаткування нагрівальних печей, що охолоджуються: подових труб, конфузорів інжекційних пальників, рам оглядових вікон, балок торців видачі та завантаження, відбійників тощо. Включає зовнішнє охолодження кожуха печі, розпару, заплечиків та горна у разі підвищенні температури кожуха печі вище установленої. Веде журнал реєстрації температури. Проводить поточний ремонт устаткування установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу в доменних, мартенівських та прокатних цехах; принцип роботи доменних, мартенівських та нагрівальних печей; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації системи випарного охолодження і зв’язаного з нею механічного устаткування, котельних агрегатів; фізичні параметри установок; властивості перегрітої води та пари; будову, характеристику, методи розбирання, збирання та налагодження живильних приладів, замкової арматури та насосів; будову газозахисного апарату та методи користування ним.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Утримує в робочому стані установки випарного охолодження печей у доменних, мартенівських та прокатних цехах. Обслуговує установки випарного охолодження методичних нагрівальних печей з товкачами продуктивністю 260 т за годину та більше, нагрівальних печей з крокуючими балками продуктивністю 350 т за годину та більше, доменних печей об’ємом до 2000 м ³, мартенівських печей ємкістю до 500 т. Обслуговує установки випарного охолодження доменних печей об’ємом 2000 м ³ та більше, мартенівських печей ємкістю 500 т та більше, двованних сталеплавильних агрегатів під керівництвом слюсара вищої кваліфікації. Перевіряє стан частин устаткування металургійних агрегатів, що охолоджуються: холодильників, їх опорних виступів, термосифонів, повітряних фурменних приладів доменних печей, клапанів повітронагрівачів, кесонів, фурм, підп’ятникових балок, рам та паралелей завалювальних вікон, захисних трубчатих екранів і інше. Включає зовнішнє охолодження кожуха печі, розпару, заплечиків та горна у разі підвищення температури кожуха доменної печі вище установленої. Здійснює пошук прогорілих трубок холодильників доменних печей та деталей клапанів повітронагрівачів. Проводить поточний ремонт устаткування установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес в доменних, мартенівських, прокатних цехах; будову доменних, мартенівських та нагрівальних печей; двованних сталеплавильних агрегатів; будову та правила технічної експлуатації установки випарного охолодження і зв’язаного з нею механічного устаткування, котельних агрегатів; фізичні параметри установок; будову, характеристику, методи розбирання та налагодження живильних приладів, замкової арматури та насосів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря системи випарного охолодження 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Утримує в робочому стані установки випарного охолодження печей у доменних та мартенівських цехах. Обслуговує установки випарного охолодження доменних печей об’ємом 2000 м ³ та більше, мартенівських печей ємкістю 500 т та більше, двованних сталеплавильних агрегатів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації різних систем випарного охолодження та зв’язаного з ними механічного устаткування, котельних агрегатів; фізичні параметри установок; будову, характеристику, методи розбирання, збирання та налагодження живильних приладів, запірної арматури та насосів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря системи випарного охолодження 5 розряду не менше 1 року.

42. СЛЮСАР ЦЕНТРАЛІЗОВАНОЇ МАСТИЛЬНОЇ СТАНЦІЇ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує насосами рідкого мастила та станціями густого мастила. Подає по трубопроводу мастила в усі вузли тертя механізмів, що обслуговуються мастильною станцією. Стежить за роботою мастильної станції за показаннями приладів та забезпечує якісне змащування устаткування. Заправляє установку мастильними матеріалами. Налагоджує автоматичну станцію густого мастила, насоси рідкого мастила та звукосвітову сигналізацію. Здійснює поточний ремонт установок, що обслуговуються. Проводить облік роботи мастильної установки та витрат мастильних матеріалів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи централізованої мастильної установки, що обслуговується; паспорти та точки змащування устаткування виробничих цехів; властивості, види та якість мастильних матеріалів, що використовуються в роботі; правила відбирання проб експлуатаційних мастил, збереження та обліку мастильних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі обслуговування централізованих систем (станцій) з подавання густого та рідкого мастила до приводів і підшипників рідинного тертя робочих клітей прокатних станів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря централізованної мастильної станції 3 розряду не менше 1 року.

43. СОРТУВАЛЬНИК-ЗДАВАЛЬНИК МЕТАЛУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Приймає, сортує невідповідальні марки прокату, зважує окремі рулони, листи та сутунки і групує їх у стопи за вагою. Зважує зливки та здає їх відділу технічного контролю. Протирає метал в листах та рулонах і очищує їх від масла, пилу та бруду. Розмічає дефекти на лудженій стрічці. Готує матеріал для протирання листового металу, очищує обтиральні матеріали, що забруднюються в процесі протирання. Підносить та відвозить муфти, кільця, ніпелі та інші вироби до станків, сортує їх, відвозить на склад та укладає їх за розмірами. Переміщує труби по рольгангу або стелажах та укладає в штабелі. Продуває труби від окалини. Запускає та зупиняє рольганг. Вимірює метал та труби. Бере участь у кантуванні металу під час сортування. Відбирає проби металу і доставляє їх у лабораторію для випробувань. Готує до маркування та маркує метал і труби при здаванні. Виписує або набиває ярлик, приклеює або навішує його. Веде облік металу, який прийнятий та розсортований.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент та марки металу, труб, муфт, кілець, ніпелів та інших виробів; види поверхневих дефектів металу; правила та способи маркування металу під час сортування; методи укладання металу та труб у штабелі; правила відбирання проб та зразків; правила зважування та будову вагів; принцип роботи пристроїв та механізмів, які застосовуються в роботі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Приймає, сортує, складає та здає готову продукцію або напівфабрикати за плавками, марками, профілями, розмірами та замовленнями. Обробляє, очищує та упаковує феросплави, сортує білу жерсть за сортами та класами. Сортує труби за розмірами, сортами та марками зі здійсненням операцій з перекатки труб. Перевіряє розміри профілів металу, що прокатується, та правильність маркування металу. Сортує готову продукцію з одночасним зачищенням та вилученням поверхневих дефектів, зважуванням та упаковуванням металу за замовленнями відповідно до технічних умов. Кантує метал під час сортування, прибирає браковані штанги або штаби, завантажує та вивантажує метал за допомогою крану і ручним способом. Клеймує метал та труби. Готує необхідні інструменти та пристрої.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види та сорти феросплавів; правила клеймування різних сортів, марок та профілів металу, труб і феросплавів; вимоги державних стандартів до чистоти поверхні металу, його дефекти та способи їх вилучення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сортувальника-здавальника металу 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Приймає, сортує труби перемінного перерізу, труби на дільницях з широким та складним сортаментом, профілі трубопрофільних пресів, великовагові рейки, колеса та бандажі, широкого сортаменту сортовий та груболистовий прокат після двох та більше видів обробки, холоднокатану стрічку в рулонах, якісні марки сталі з широким сортаментом металу та профілерозмірів. Сортує та ув’язує бунти дроту в потоці дротових станів. Сортує феросплави в безперервному вантажопотоці або при широкому сортаменті їх. Сортує та клеймує балони. Складує та здає готову продукцію. Перевіряє якість вилучення поверхневих дефектів металу, виявляє та видаляє дефекти, відбирає брак.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила сортування металу; вимоги державних стандартів, що ставляться до металу під час сортування; вантажопідйомність кранів та пристроїв.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сортувальника-здавальника металу 2 розряду не менше 1 року.

44. ТЕРМІСТ ПРОКАТУ Й ТРУБ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде під керівництвом терміста вищої кваліфікації процеси термічної обробки: нагрівання, відпал, ізотермічну витримку, відпускання, нормалізацію зливків, слябів, поковок, прокату, труб та балонів у печах; термічну обробку труб на установках електроконтактного нагрівання; відпал сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки до 30 т; відпал груболистового та тонколистового прокату, сортового прокату якісних марок сталі, жерсті в камерних та тунельних печах з вагою садки до 15 т; відпал сортового прокату широкого сортаменту з якісних марок сталі в камерних печах з вагою садки до 35 т. Готує, пакетує, кантує та завантажує метал і труби на піддони, стенди, візки і платформи. Бере участь у завантаженні та розвантаженні печей, переносі ковпаків. Накриває метал коробами або муфелями, продуває метал під муфелями захисним газом, відключає та підключає гнучкі шланги. Ущільнює кришки печей. Бере участь у керуванні механізмами завантаження, розвантаження та видачі металу з печей. Готує вогнетривку масу та обмазує нею печі. Очищує піддони, стенди. Відбирає проби, клеймує та маркує метал і труби. Веде облік завантаження і термічної обробки металу і труб. Бере участь в ремонті печі та її устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні поняття про термічну обробку металу та труб; принцип роботи термічних печей та установок, що обслуговуються; газові та повітряні комунікації; схему розміщення термопар; склад та властивості опалювального та захисного газів; правила роботи в газонебезпечних місцях; правила завантаження металу в печі та розвантаження їх; сортамент та основні фізичні властивості металу та труб, що підлягають термічній обробці; правила користування приладами для вимірювання температури і твердості металу; рецептуру та способи приготування вогнетривкої маси для обмазування печей.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси термічної обробки: нагрівання, відпал, ізотермічну витримку, відпускання, нормалізацію зливків, слябів, поковок, прокату, труб та балонів у печах, термічну обробку труб на установках електроконтактного нагрівання. Веде процес відпалу груболистового і тонколистового прокату, сортового прокату якісних марок сталі, жерсті в камерних та тунельних печах з вагою садки до 15 т. Веде під керівництвом терміста вищої кваліфікації процеси: відпал тонколистового прокату з якісних марок сталі в камерних та тунельних печах; відпал сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки від 30 до 60 т; відпал груболистового та тонколистового прокату, сортового прокату якісних марок сталі, жерсті в камерних та тунельних печах з вагою садки понад 15 т; відпал сортового прокату широкого сортаменту з якісних марок сталі в камерних печах з вагою садки більше 35 т; відпал груболистового прокату широкого сортаменту з легованої сталі в камерних печах з вагою садки до 35 т; відпал бандажів, каліброваної сталі, зливків та слябів з високолегованих марок сталі; нагрівання та загартування штаби нержавіючої сталі в безперервних гартувальних печах; нормалізації та загартування листів з якісних марок сталі в безперервних прохідних печах; нагрівання листового прокату, колес та бандажів для загартування та відпускання, витримки рейок та колес в ізотермічних печах; термічної обробки (відпалу, відпускання, нормалізації) труб різних марок сталі та сплавів в прохідних багатониткових, вакуумних, секційних і ковпакових печах, в печах з сітчастим і викатним подом із захисною атмосферою та на установках струму високої частоти. Підбирає метал за плавками, марками, групами, замовленнями. Стежить за тепловим режимом печей, газовим середовищем, нагріванням та охолодженням металу і труб, за справним станом печей, муфелів, стендів і всієї апаратури печей. Регулює температурний режим печей. Стежить за приладами, що регулюють подавання електроенергії, газу та повітря. Завантажує та розвантажує печі, переносить ковпаки, знімає муфелі. Включає та виключає печі. Встановлює режим нагрівання та відпалу металу залежно від сортаменту та марок сталі. Регулює режим нагрівання та охолодження металу в камерах і зонах печей. Стежить за правильним укладанням, вивантаженням, клеймуванням та маркуванням термообробленого металу. Включає та відключає газ та електричний струм. Налагоджує газові пальники та регулює подавання газу і повітря. Стежить за напругою струму в електропечах, витратами та тиском захисного і опалювального газів і повним згорянням останнього в камерах спалювання, справним станом печей, контрольно-вимірювальної апаратури і допоміжного устаткування. Включає та виключає вакуумні насоси та затвори на печах. Визначає надходження повітря в вакуумну систему та усуває його надходження. Передає метал на обробку та випробування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію термічної обробки металу та труб; будову та правила технічної експлуатації камерних, ковпакових, тунельних, безперервних гартівних, безперервних прохідних, ізотермічних, прохідних багатониткових та інших печей, установок електроконтактного нагріву, допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики, захисних пристроїв; призначення термічної обробки металу та труб; структуру та властивості металу до і після термічної обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією терміста прокату й труб 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес відпалу сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки до 30 т; відпалу груболистового та тонколистового прокату, сортового прокату якісних марок сталі, жерсті в камерних і тунельних печах з вагою садки понад 15 т; відпалу тонколистового прокату з якісних марок сталі в камерних і тунельних печах; відпалу груболистового прокату широкого сортаменту з легованої сталі або сортового прокату широкого сортаменту з якісних марок сталі в камерних печах з вагою садки до 35 т; відпалу бандажів, каліброваної сталі, зливків та слябів з високолегованих марок сталі. Веде процеси нормалізації та загартування листів з якісних марок сталі в безперервних прохідних печах; термічної обробки (відпалу, відпуску, нормалізації) труб різних марок сталі і сплавів в прохідних багатониткових, вакуумних, секційних і ковпакових печах, у печах з сітчастим та викатним подом із захисною атмосферою і на установках струму високої частоти; нагріву листового прокату, колес та бандажів для гартування і відпуску; витримки рейок та колес в ізотермічних печах; відпуску та правки вил. Веде під керівництвом терміста вищої кваліфікації процеси відпалу сортового, листового і рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки понад 60 т; відпалу прокату та труб в вакуумних і вакуумно-водневих печах; відпалу штаби тонколистової сталі в безперервних печах; відпалу груболистового прокату широкого сортаменту з легованої сталі в камерних печах з вагою садки понад 35 т; відпалу труб надглибокого буріння; нагріву колес для гартування в кільцевих печах; нагріву рейок після об’ємного гартування в відпускних печах; нагріву труб в нормалізаційних печах; термічної обробки (відпалу, відпуску, нормалізації) труб різних марок сталі та сплавів в секційних, газових і електричних, прохідних роликових печах, нормалізаційних і камерних печах; нормалізації та гартування балонів; ізотермічної витримки та відпуску колес у конвеєрних печах; витримки рейок та металу спеціального призначення в ізотермічних печах у гарячому потоці виробництва, відпалу і регламентованого охолодження заготовок, розлитих на машинах безперервного лиття.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу та труб; технологічну схему та способи регулювання процесу термічної обробки металу і труб; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; правила вибору режиму термічної обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією терміста прокату й труб 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес відпалу сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки від 30 до 60 т, відпалу груболистового прокату широкого сортаменту з легованої сталі або сортового прокату широкого сортаменту з якісних марок сталі в камерних печах з вагою садки понад 35 т; нагріву колес для загартування в кільцевих печах; нагрівання рейок після об’ємного загартування у відпускних печах; нагріву та загартування штаби нержавіючої сталі в безперервних гартівних печах; нагріву труб в нормалізаційних печах. Веде процес термічної обробки (відпалу, відпуску, нормалізації) труб різних марок сталі та сплавів у секційних, газових і електричних прохідних роликових печах, у нормалізаційних та камерних печах; нормалізації та загартування балонів; ізотермічної витримки та відпуску колес у конвеєрних печах; витримки рейок та металу спеціального призначення в ізотермічних печах в гарячому потоці виробництва, відпалу і регламентованого охолодження заготовок, розлитих на машинах безперервного лиття. Веде процес відпалу штаби тонколистової сталі в безперервних баштових печах; відпалу прокату на агрегатах з термостійким покриттям, що вмонтовані в лінію безперервного відпалу, протифлокенної обробки сортового прокату відповідального призначення з якісних марок сталі в тунельній печі під керівництвом терміста вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу та труб; технологічну схему та способи регулювання процесу термічної обробки металу і труб; будову, принцип роботи, правила технічної експлуатації, конструктивні особливості та електричні схеми камерних, ковпакових, кільцевих, відпускних, нормалізаційних, безперервних гартівних, секційних, газових і електричних прохідних роликових, безперервних баштових і інших печей, допоміжного устаткування; правила вибору оптимального режиму термічної обробки металу та труб; зміни в структурі металу, що виникають під час термообробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією терміста прокату й труб 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес відпалу сортового, листового та рулонного прокату в ковпакових печах з вагою садки понад 60 т; протифлокенної обробки сортового прокату відповідального призначення з якісних марок сталі в тунельній печі; відпалу прокату та труб в вакуумних та вакуумно-водневих печах; відпалу штаби тонколистової сталі в безперервних печах; відпалу труб надглибокого буріння. Стежить за нагріванням штаби в камерах нагріву та витримуванням режиму охолодження в камері регульованого охолодження, обдувкою штаби повітрям. Подає воду на кесони в камерах охолодження та повітря в камеру обдування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу та труб; технологічну схему та способи регулювання процесу термічної обробки металу і труб; будову, принцип роботи, правила технічної експлуатації, конструктивні особливості та електричні схеми устаткування, що обслуговується; газовий режим печі; правила вибору оптимального режиму термічної обробки металу та труб; зміни в структурі металу, що виникають під час термічної обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією терміста прокату й труб 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес відпалу штаби тонколистової сталі в безперервних баштових печах; відпалу прокату на агрегатах з термостійким покриттям, що вмонтовані в лінію безперервного відпалу. Контролює правильне задавання штаби в агрегат та проходження її по осі агрегату.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термічної обробки металу; будову, правила технічної експлуатації, конструктивні особливості та електричні схеми устаткування, що обслуговується; правила вибору оптимального режиму термічної обробки металу; зміни в структурі металу, що виникають під час термічної обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією терміста прокату й труб б розряду не менше 1 року.

45. ФЛЮСОВАР
(ДОМЕННЕ ВИРОБНИЦТВО)

ФЛЮСОВАР
(СТАЛЕПЛАВИЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Дробить, перемішує, зважує та складає компоненти шихти флюсів. Сушить та прогартовує компоненти шихти флюсів в печах періодичної дії. Транспортує шихту флюсів у цех. Бере участь в ремонті устаткування, що обслуговується, змащує та очищує його. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, що обслуговується: дробарок, дробарно-сортувальних агрегатів, механічних грохотів, сушильних та гартувальних печей; основні властивості та вимоги до якості компонентів шихти; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у процесі плавки флюсів. Готує шихту для флюсів; сушить та прожарює компоненти флюсів у печах безперервної дії з автоматичним та напівавтоматичним керуванням. Завантажує бункери шихтою. Готує виливниці, ковші, жолоби, шлаковини. Видобуває флюс з грануляційного басейну. Бере участь у ремонті печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки флюсів; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; порядок дозування шихти та завантаження в піч; види та призначення шихтових матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією флюсовара 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки флюсу в печах потужністю до 3,5 МВ·А під керівництвом флюсовара вищої кваліфікації. Випускає, розливає та гранулює шлак відповідно до технологічних інструкцій. Дозує та завантажує шихту в піч під керівництвом флюсовара вищої кваліфікації. Стежить за електричним режимом печі за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за справним станом устаткування, що обслуговується, раціональним використанням матеріалів, інструменту, рівнем шихти та положенням електродів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виплавки флюсів; основи електрометалургії та електротехніки; будову та правила технічної експлуатації печі, що обслуговується, і допоміжного устаткування; склад та властивості вогнетривких матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією флюсовара 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки флюсу в печах потужністю до 3,5 МВ·А. Веде технологічний процес виплавки флюсу в печах потужністю 3,5 МВ·А і вище або виплавки кількох марок флюсів на одній печі під керівництвом флюсовара вищої кваліфікації. Дозує та завантажує в піч шихту, перепускає та нарощує електроди. Коректує флюс, що плавиться, залежно від показань хімічного аналізу. Перевіряє справний стан печі, забезпечує безперебійну роботу її, газоочисних та охолоджувальних пристроїв. Контролює правильність зважування шихти, випуск флюсу з печі. Виконує поточний ремонт печі, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації печей різних типів, що використовуються для виплавки флюсів, контрольно-вимірювальних приладів; вимоги державних стандартів до флюсів та шихтових матеріалів; фізичні та хімічні властивості флюсів і шихтових матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією флюсовара 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки флюсів в печах потужністю 3,5 МВ·А та вище або виплавки кількох марок флюсів на одній печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією флюсовара 5 розряду не менше 1 року.

46. ШЛАКУВАЛЬНИХ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Прибирає та вивозить шлак, сміття і викиди металу в плавильних цехах. Обробляє шлак, вибирає метал та завантажує їх у короби і вагони. Обслуговує установку для сепарації шлаку. Пробиває шлакову льотку, відкриває та закриває заслінки льоточних отворів, випускає та прибирає шлак від нагрівальних печей в прокатних цехах. Очищує та заправляє подини нагрівальних колодязів. Керує механізмами кантування ковшів, електровозом для вивозу шлаку та іншими шлакозбиральними механізмами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи механізмів кантування шлаковозів, навантажувально-підйомних пристроїв для навантаження шлаку, сміття та скрапу; будову шлакових візків, льоток нагрівальних печей та колодязів прокатних цехів; склад, призначення та властивості матеріалів, що використовуються для заправлення подин нагрівальних колодязів; види та властивості шлаку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Прибирає шлак у конверторних цехах та сталеплавильних цехах, що працюють на фосфористих та ванадієвомістких чавунах. Прибирає шлаки, які швидко розкладаються, в феросплавних цехах та шлаки рафінованого ферохрому. Прибирає шлак під робочою площадкою сталеплавильних цехів. Прибирає рідкий шлак від нагрівальних колодязів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується: кранів, шлакових візків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією шлакувальника 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Прибирає шлак з-під плавильних печей шлакоприбиральними машинами. Очищує та змащує вузли машини. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, бере участь в її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації шлакоприбиральної машини; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією шлакувальника 3 розряду не менше 1 року.

47. ШТАБЕЛЮВАЛЬНИК МЕТАЛУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у переміщенні, укладанні, штабелюванні, пакуванні та завантажуванні металу, труб і готової продукції за замовленнями. Готує необхідні інструменти, пристрої для проведення вантажно-розвантажувальних робіт дроту та інших матеріалів. Маркує та зважує напівфабрикати і готову продукцію. Оформляє установлену документацію.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: послідовність операцій в технологічному потоці та розміщення агрегатів; принцип роботи вантажозахватних механізмів; правила стропування вантажів; правила маркування та клеймування металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Переміщує, укладає, штабелює, упаковує та завантажує метал, труби і готову продукцію за допомогою крану, кліщів, ломиків й інших механізмів та пристроїв. Установлює в залізничні вагони стояки, клини та закріплює вантажі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: марки сталі, сортамент та вагу зливків, слябів, штрипса, заготовок, труб, готового прокату та інших видів готової продукції; правила завантаження металу та труб у залізничні вагони і автомобілі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією штабелювальника металу 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Переміщує, укладає, штабелює, упаковує та завантажує метал, труби і готову продукцію в технологічному потоці на ад’юстажі або на складах готової продукції з широким сортаментом металу за допомогою крану, кліщів та інших механізмів та пристроїв.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи механізмів і пристроїв, що використовуються в роботі; марки сталі, сортамент та вагу зливків, слябів, штрипса і інших видів готової продукції; правила завантаження металу та труб в залізничні вагони і автомобілі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією штабелювальника металу 2 розряду не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випусками 7 та 00 ЕТКС	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Апаратник установки нейтрального газу	2–5	Аппаратчик установки нейтрального газа	2–5
2.	Бригадир з переміщення сировини, напівфабрикатів і готової продукції у процесі виробництва*	4	Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства
3.	Бригадир на обробленні, сортуванні, прийманні, здаванні, пакетуванні та пакуванні металу й готової продукції*	3 - 5	Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции
4.	Бригадир обдирно-зачисного відділення*	4 - 5	Бригадир обдирочно-зачистного отделения
5.	Бригадир розроблення шлакового відвалу*	3	Бригадир разработки шлакового отвала
6.	Бригадир шихтового двору у сталеплавильному та феросплавному виробництвах*	4 - 5	Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах
7.	Вибірник-сортувальник вогнетривкого брухту	2–3	Выборщик-сортировщик огнеупорного лома	2–3
8.	Відпальник прецизійної сталі та сплавів	2–3	Отжигальщик прецизионной стали и сплавов	2–3
9.	Готувач заправних, вогнетривких матеріалів та термічних сумішей	1–4	Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей	1–4
10.	Готувач прокатного інструменту	2–5	Подготовитель прокатного инструмента	2–5
11.	Завантажувач термічних печей	1–4	Загрузчик термических печей	1–4
12.	Кантувальник-укладальник	2–3	Кантовщик-укладчик	2–3
13.	Клеймувальник гарячого металу (вторинна переплавка чорних металів) Клеймувальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–4	Клеймовщик горячего металла	2–4
14.	Ковшовий	1–5	Ковшевой	1–5
15.	Контролер у виробництві чорних металів	2 - 6	Контролер в производстве черных металлов	2 - 6
16.	Машиніст гідропневматичної установки	2–3	Машинист гидропневматической установки	2–3
17.	Машиніст електровоза металургійного цеху	2–3	Машинист электровоза металлургического цеха	2–3
18.	Машиніст завантажувальних механізмів	1 - 6	Машинист загрузочных механизмов	1 - 6
19.	Машиніст крана металургійного виробництва	2 - 7	Машинист крана металлургического производства	2 - 7
20.	Машиніст машини для ламання футерування конверторів та ковшів	3–4	Машинист машины для ломки футеровки конверторов и ковшей	3–4
21.	Машиніст розливної машини (чорна металургія)	2–5	Машинист разливочной машины	2–4
22.	Машиніст сталеструминної машини (прокатне виробництво) Машиніст сталеструминної машини (трубне виробництво)	3 - 5	Машинист сталеструйной машины	3 - 5
23.	Машиніст-транспортувальник гарячого металу (рудо- та металоплавильні печі), Машиніст-транспортувальник гарячого металу (сталеплавильне та прокатне виробництва) Машиніст-транспортувальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–5	Машинист-транспортировщик горячего металла	2–5
24.	Машиніст шихтоподачі	1–4; 6	Машинист шихтоподачи	1–4; 6
25.	Набирач пакетів листів та труб	2–3	Наборщик пакетов листов и труб	2–3
26.	Нагрівальник металу (прокатне виробництво) Нагрівальник металу (трубне виробництво)	3 - 7	Нагревальщик металла	3 - 7
27.	Обмазувальник листів та труб	1 - 2	Обмазчик листов и труб	1 - 2
28.	Оброблювач поверхневих дефектів металу (сталеплавильне та прокатне виробництва) Оброблювач поверхневих дефектів металу (трубне виробництво)	1–5	Обработчик поверхностных дефектов металла	1–5
29.	Оператор обдирних верстатів (сталеплавильне та прокатне виробництва) Оператор обдирних верстатів (трубне виробництво)	2–4	Оператор обдирочных станков	2–4
30.	Оператор поста керування (сталеплавильне та прокатне виробництва) Оператор поста керування (трубне виробництво)	1–5	Оператор поста управления	1–5
31.	Оператор поста керування агрегатами об’ємного гартування рейок	4 - 5	Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов	4 - 5
32.	Оператор поста керування системою шихтоподачі	3	Оператор поста управления системы шихтоподачи	3
33.	Плакувальник полімерних матеріалів на метал	5 - 6	Плакировщик полимерных материалов на металл	5 - 6
34.	Посадчик металу (прокатне виробництво)	2–4	Посадчик металла	2–4
35.	Правильник прокату й труб (прокатне виробництво) Правильник прокату й труб (трубне виробництво)	1–5	Правильщик проката и труб	1–5
36.	Прибиральник відходів металургійного виробництва	1–3	Уборщик отходов металлургического производства	1–3
37.	Прибиральник гарячого металу	1–3	Уборщик горячего металла	1–3
38.	Пультівник електроплавильної печі	1–3	Пультовщик электроплавильной печи	1 - 2
39.	Різальник гарячого металу (прокатне виробництво) Різальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–5	Резчик горячего металла	2–5
40.	Різальник холодного металу (прокатне виробництво) Різальник холодного металу (трубне виробництво)	1 - 6	Резчик холодного металла	1 - 6
41.	Слюсар системи випарного охолодження	4 - 6	Слесарь системы испарительного охлаждения	4 - 6
42.	Слюсар централізованої мастильної станції	3–4	Слесарь централизованной смазочной станции	3–4
43.	Сортувальник-здавальник металу	1–3	Сортировщик-сдатчик металла	1–3
44.	Терміст прокату й труб	2 - 7	Термист проката и труб	2 - 7
45.	Флюсовар (доменне виробництво) Флюсовар (сталеплавильне виробництво)	2 - 6	Флюсовар	2 - 6
46.	Шлакувальник	2–4	Шлаковщик	2–4
47.	Штабелювальних металу	1–3	Штабелировщик металла	1–3

 

Примітка.

* Професії бригадирів, які ввійшли в цей розділ, були передбачені Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (випуск 00 ЕТКС), розділом «Виробництво чорних металів» видання 1990 р. У ньому було 23 професії бригадирів, які нині розподілені за розділами випуску 40 ДКХП: «Загальні професії чорної металургії» - 5, «Доменне виробництво» - 3, «Сталеплавильне виробництво» - 1, «Прокатне виробництво» - 4, «Трубне виробництво» - 10 професій. Замість окладів їм встановлені тарифні розряди.

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 7 ЕТКС (розділом «Загальні професії чорної металургії») видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та вин. 00 ЕТКС	Діапазон Розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Аппаратчик установки нейтрального газа	2–5	Апаратник установки нейтрального газу	2–5
2.	Бригадир на отделке, сортировке, приемке, сдаче, пакетировке и упаковке металла и готовой продукции	-	Бригадир на обробленні, сортуванні, прийманні, здаванні, пакетуванні та пакуванні металу й готової продукції	3 - 5
3.	Бригадир обдирочно-зачистного отделения	-	Бригадир обдирно-зачисного відділення	4 - 5
4.	Бригадир по перемещению сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в процессе производства	-	Бригадир з переміщення сировини, напівфабрикатів і готової продукції у процесі виробництва	4
5.	Бригадир разработки шлакового отвала	-	Бригадир розроблення шлакового відвалу	3
6.	Бригадир шихтового двора в сталеплавильном и ферросплавном производствах	-	Бригадир шихтового двору у сталеплавильному та феросплавному виробництвах	4 - 5
7.	Выборщик-сортировщик огнеупорного лома	2–3	Вибірник-сортувальник вогнетривкого брухту	2–3
8.	Загрузчик термических печей	1–4	Завантажувач термічних печей	1–4
9.	Кантовщик-укладчик	2–3	Кантувальник-укладальник	2–3
10.	Клеймовщик горячего металла	2–4	Клеймувальник гарячого металу (вторинна переплавка чорних металів) Клеймувальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–4
11.	Ковшевой	1–5	Ковшовий	1–5
12.	Контролер в производстве черных металлов	2 - 6	Контролер у виробництві чорних металів	2 - 6
13.	Машинист гидропневматической установки	2–3	Машиніст гідропневматичної установки	2–3
14.	Машинист загрузочных механизмов	1 - 6	Машиніст завантажувальних механізмів	1 - 6
15.	Машинист крана металлургического производства	2 - 7	Машиніст крана металургійного виробництва	2 - 7
16.	Машинист машины для ломки футеровки конверторов и ковшей	3–4	Машиніст машини для ламання футерування конверторів та ковшів	3–4
17.	Машинист разливочной машины	2–4	Машиніст розливної машини (чорна металургія)	2–5
18.	Машинист сталеструйной машины	3 - 5	Машиніст сталеструминної машини (прокатне виробництво) Машиніст сталеструминної машини (трубне виробництво)	3 - 5
19.	Машинист-транспортировщик горячего металла	2–5	Машиніст-транспортувальник гарячого металу (рудо- та металоплавильні печі) Машиніст-транспортувальник гарячого металу (сталеплавильне та прокатне виробництва) Машиніст-транспортувальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–5
20.	Машинист шихтоподачи	1–4; 6	Машиніст шихтоподачі	1–4; 6
21.	Машинист электровоза металлургического цеха	2–3	Машиніст електровоза металургійного цеху	2–3
22.	Наборщик пакетов листов и труб	2–3	Набирач пакетів листів та труб	2–3
23.	Нагревальщик металла	3 - 7	Нагрівальник металу (прокатне виробництво) Нагрівальник металу (трубне виробництво)	3 - 7
24.	Обмазчик листов и труб	1 - 2	Обмазувальник листів та труб	1 - 2
25.	Обработчик поверхностных пороков металла	1–5	Оброблювач поверхневих дефектів металу (сталеплавильне та прокатне виробництво) Оброблювач поверхневих дефектів металу (трубне виробництво)	1–5
26.	Оператор обдирочных станков	2–4	Оператор обдирних верстатів (сталеплавильне та прокатне виробництво) Оператор обдирних верстатів (трубне виробництво)	2–4
27.	Оператор поста управления	1–5	Оператор поста керування (сталеплавильне та прокатне виробництво) Оператор поста керування (трубне виробництво)	1–5
28.	Оператор поста управления агрегатами объемной закалки рельсов	4 - 5	Оператор поста керування агрегатами об’ємного гартування рейок	4 - 5
29.	Оператор поста управления системы шихтоподачи	3	Оператор поста керування системою шихтоподачі	3
30.	Отжигальщик прецизионной стали и сплавов	2–3	Відпальник прецизійної сталі та сплавів	2–3
31.	Плакировщик полимерных материалов на металл	5 - 6	Плакувальник полімерних матеріалів на метал	5 - 6
32.	Подготовитель прокатного инструмента	2–5	Готувач прокатного інструменту	2–5
33.	Посадчик металла	2–4	Посадчик металу (прокатне виробництво) Посадчик металу (трубне виробництво)	2–4
34.	Правильщик проката и труб	1–5	Правильник прокату й труб (прокатне виробництво) Правильник прокату й труб (трубне виробництво)	1–5
35.	Приготовитель заправочных, огнеупорных материалов и термических смесей	1–4	Готувач заправних. вогнетривких матеріалів та термічних сумішей	1–4
36.	Пультовщик электроплавильной печи	1 - 2	Пультівник електроплавильної печі	1–3
37.	Резчик горячего металла	2–5	Різальник гарячого металу (прокатне виробництво) Різальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–5
38.	Резчик холодного металла	1 - 6	Різальник холодного металу (прокатне виробництво) Різальник холодного металу (трубне виробництво)	1 - 6
39.	Слесарь системы испарительного охлаждения	4 - 6	Слюсар системи випарного охолодження	4 - 6
40.	Слесарь централизованной смазочной станции	3–4	Слюсар централізованої мастильної станції	3–4
41.	Сортировщик-сдатчик металла	1–3	Сортувальник-здавальник металу	1–3
42.	Термист проката и труб	2 - 7	Терміст прокату й труб	2 - 7
43.	Уборщик горячего металла	1–3	Прибиральник гарячого металу	1–3
44.	Уборщик отходов металлургического производства	1–3	Прибиральник відходів металургійного виробництва	1–3
45.	Флюсовар	2 - 6	Флюсовар (доменне виробництво) Флюсовар (сталеплавильне виробництво)	2 - 6
46.	Шихтовщик	1–3	Виключена (перенесена до вип. 42 ДКХП)
47.	Шлаковщик	2–4	Шлакувальник,	2–4
48.	Штабелировщик металла	1–3	Штабелювальник металу	1–3

 

ДОМЕННЕ ВИРОБНИЦТВО

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. БРИГАДИР БУНКЕРІВ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде на бункерах доменних печей роботи з подавання, розміщення, розвантаження та усереднення шихтових матеріалів. Бере участь у розбиванні на бункерних решітках великих кусків руди та флюсу, шуруванні шихтових матеріалів у бункерах, очищенні стінок бункерів від охолоді руди та коксового дрібняку. Контролює порядок завантаження та вибирання шихтових матеріалів із бункерів, нормальний схід у бункерах руди, стружки та інших матеріалів. Контролює своєчасне очищення залізничних колій, підбункерного приміщення та скіпових ям. Забезпечує своєчасне подавання порожніх вагонів для навантаження коксового дрібняку, якість відсівання коксу та справний стан бункерів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види, фізичні властивості та хімічний склад матеріалів доменної шихти; основи процесу виплавки чавуну; розміщення матеріалів в бункерах доменних печей; методи усереднення сирих матеріалів на рудному дворі під час розвантаження їх у бункери та під час вибирання їх із бункерів; будову гризлі, затворів бункерів, живильників та транспортерів, механізмів саморозвантажувальних вагонів, насосів для відкачування води із скіпових ям і правила роботи на цих механізмах; способи запобігання змерзанню руд в зимовий час.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування доменного цеху з сумарним корисним об’ємом доменних печей 3600 м ³ і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

2. БРИГАДИР РОЗЛИВАЛЬНИХ МАШИН

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи з розміщення ковшів та розливання чавуну на розливальних машинах. Забезпечує графік подавання чавуновозних ковшів для випуску чавуну, подає платформи до розливальної машини для навантаження чавунних чушок і сміття та прибирання навантажених платформ. Контролює якість оббризкування мульд вапняним розчином, правильність заповнення мульд чавуном, своєчасну заміну тріснутих мульд. Бере участь в роботах з очищення ковшів від охолоді та ставленні їх на ремонт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виплавки та розливання чавуну; графіки випуску чавуну на доменних печах; будову та принцип дії устаткування розливальних машин; типи, ємкість та будову чавуновозних ковшів; види, властивості матеріалів, що використовуються для заправлення жолобів, носиків і оббризкування мульд.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування двох або більше постійно працюючих розливальних машин.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

3. БРИГАДИР РУДНОГО ДВОРУ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде на рудному дворі роботи з приймання шихтових матеріалів, усереднення їх і подавання до бункерів доменних печей. Розставляє навантажені вагони, що прибули на рудний двір, та контролює їх своєчасне розвантаження. Спільно з машиністами рудних кранів веде роботи з усереднення сирих матеріалів. Забезпечує графік завантаження шихтових матеріалів та подавання їх до бункерів. Установлює порядок розміщення матеріалів на рудному дворі. У разі транспортерного подавання - приймає всі види сировини по тракту від суміжних цехів, здійснює взаємний зв’язок між ними та організує подавання шихтових матеріалів до доменних печей. Забезпечує нормальну роботу механізмів тракту шихтоподачі (транспортерів, живильників, грохотів, вагових лійок тощо). Контролює якість шихтових матеріалів, що надходять на рудний двір, та повноту завантаження бункерів. Веде облік руху матеріалів та заповнює змінні рапорти.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізичні властивості та хімічний склад матеріалів доменної шихти; основи процесу виплавки чавуну; методи усереднення сирих матеріалів на рудному дворі, під час розвантаження їх в бункери та під час забирання із бункерів; розміщення матеріалів на рудному дворі; способи запобігання змерзання руди в зимовий час; будову та принцип роботи устаткування тракту шихтоподачі і правила роботи на них.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування доменного цеху з сумарним корисним об’ємом доменних печей 3600 м ³ і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

4. БУНКЕРУВАЛЬНИК ДОМЕННИХ ПЕЧЕЙ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обслуговує бункери та підбункерні приміщення доменних печей об’ємом до 930 м ³. Розбиває на бункерних решітках великі куски руди та флюсу і відсортовує негабаритний скрап та плутану стружку. Шурує шихтові матеріали у бункерах. Збиває охолодь руди зі стінок бункерів та обчищує останні від налиплого коксового дрібняку. Прибирає матеріали, які просипалися в підбункерному приміщенні, на коліях вагон-вагів та естакадних бункерів. Бере участь в очищенні скіпових ям. Відвантажує коксовий дрібняк з бункерів за допомогою малого скіпа. Стежить за роботою затворів бункерів, гризлі та якістю відсіву коксу. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи гризлі, бункерів, затворів, живильників та транспортерів, механізмів саморозвантажувальних вагонів, насосів для відкачування води із скіпових ям; види, властивості та призначення шихтових матеріалів, які застосовуються для доменної плавки, їх розташування у бункерах доменних печей.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі обслуговування бункерів та підбункерних приміщень доменних печей об’ємом 930 м ³ та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією бункерувальника доменних печей 2 розряду не менше 1 року.

5. ВОДОПРОВІДНИК ДОМЕННОЇ ПЕЧІ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Забезпечує справний стан охолоджувального устаткування та водопровідної магістралі, приладів гарячого та холодного дуття доменних печей об’ємом до 300 м ³. Числить холодильники, фільтри водопровідної магістралі, дросельну групу, вічка фурм, засувки на кришках фурмених колін, форсунки та пальники для подавання мазуту та природного газу в доменну піч. Промиває холодильники та фільтри водопровідної магістралі. Виявляє згорілі охолоджувальні пристрої, готує нові для заміни. Замінює вічка фурм, форсунки, пальники, сальникові набивки насосів високого тиску та ущільнює їх. Бере участь у заміні фурм, амбразур та охолоджувальних пристроїв. Відключає та підключає трубопроводи природнього газу. Регулює роботу форсунок та пальників, температуру свічок, подавання води у свічки та скіп в процесі виплавлення спеціальних марок чавуну. Стежить за температурою та циркуляцією води у всіх охолоджувальних пристроях, фурмах та приладах шлакових льоток, нагріванням кожуху доменної печі, цілісністю його швів, станом дуттьової апаратури печі, приладами парового та водяного опалення на доменних печах та в підбункерному приміщенні, станом та роботою пристроїв для поливання шихти та роботою насосів скіпової ями. Заміряє температуру води, яка надходить та відходить. Проводить поточний ремонт водопровідної, парової та повітряної (стисненого повітря) магістралей та охолоджувального устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи доменної печі, її охолоджувальної системи, фурм та амбразур, контрольно-вимірювальних приладів водопровідного господарства, схему водо-, паро-, повітро- та газопроводів доменної печі; причини виходу із строю охолоджувального устаткування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі забезпечення справного стану охолоджувального устаткування та водопровідної магістралі, приладів гарячого та холодного дуття доменних печей об’ємом 300 м ³ до 930 м ³.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією водопровідника доменної печі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі забезпечення справного стану охолоджувального устаткування та водопровідної магістралі, приладів гарячого та холодного дуття доменних печей об’ємом 930 м ³ до 2000 м ³.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією водопровідника доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі забезпечення справного стану охолоджувального устаткування та водопровідної магістралі, приладів гарячого та холодного дуття доменних печей об’ємом 2000 м ³ і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією водопровідника доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

6. ГАЗІВНИК ДОМЕННОЇ ПЕЧІ

- у разі виконання робіт під керівництвом робітника вищої кваліфікації

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Виконує роботи з переведення повітронагрівальних апаратів доменних печей об’ємом до 1700 м ³ з повітря на газ та з газу на повітря під керівництвом газівника вищої кваліфікації. Відкриває та закриває атмосферні клапани, піднімає та опускає контрольний щуп, бере участь у зупинці та пуску доменної печі. Змащує вузли тертя устаткування, бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки чавуну; принцип роботи доменної печі, повітронагрівників та газового господарства цеху, встановленої на печах контрольно-вимірювальної апаратури та автоматики; фізичні та хімічні властивості чавуну та шлаку; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі виконання робіт з переведення повітронагрівальних апаратів доменних печей об’ємом 1700 м ³ до 2000 м ³ з повітря на газ та з газу на повітря під керівництвом газівника вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі виконання робіт з переведення повітронагрівальних апаратів доменних печей об’ємом 2000 м ³ та більше з повітря на газ та з газу на повітря під керівництвом газівника вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

- у разі самостійного ведення процесу

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес нагрівання повітронагрівальних апаратів доменних печей об’ємом до 300 м ³ або установок прямого відновлення заліза. Переводить повітро-нагрівники з газу на повітря та з повітря на газ. Керує лебідками газового дроселя та випускними атмосферними клапанами. Стежить та контролює витрати, тиск та температуру дуття, подавання паливних додатків, витрати пари під час роботи на зволоженому дутті, тиск та температуру колошникового газу, повноту завантаження печі та швидкість опускання шихти, витрати газу, винесення пилу з печі, склад вуглекислого газу, показання контрольно-вимірювальних приладів. Стежить за станом газоповітряних трактів, за випусканням пилу з пилоуловлювачів. Зупиняє та запускає доменну піч. включає та відключає газ від газової мережі під час ремонтів та зупинок печі. Контролює режим роботи повітродувок, якість очищення газу, роботу аварійних блоківок, централізації та зв’язку. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, яке обслуговується. Веде облік показань приладів та встановленої документації роботи печі. Виконує ремонт устаткування, яке обслуговується. Керує газівниками нижчої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: теплотехнічні основи доменного процесу; будову та правила технічної експлуатації устаткування, яке обслуговується; фізичні та хімічні властивості сирих матеріалів та палива, які надходять до доменної плавки; вплив хімічного складу та механічних властивостей палива на хід доменної печі; розрахунки рудного навантаження, виходу чавуну з подачі, витрат коксу на тонну чавуну, основності шлаку, кількості повітря, що вдувається в доменну піч; причини розладнання ходу печі та способи його запобігання та усунення; системи газопроводів та паропроводів; режими роботи скруберів, пересувних дроселів; методи та прийоми задувок та видувок печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення процесу нагрівання повітронагрівальних апаратів доменних печей об’ємом 300 м ³ до 930 м ³.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення процесу нагрівання повітронагрівальних апаратів доменних печей об’ємом 930 м ³ до 2000 м ³.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 6 розряду не менше 1 року.

8-й розряд

- у разі ведення процесу нагрівання повітронагрівальних апаратів доменних печей об’ємом 2000 м ³ та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією газівника доменної печі 7 розряду не менше 1 року.

7. ГОРНОВИЙ З ДЕСУЛЬФУРАЦІЇ ЧАВУНУ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес десульфурації рідкого чавуну в ковшах методом вдування гранульованого магнію в струмені стисненого повітря або металічним магнієм під керівництвом горнового вищої кваліфікації. Готує масу для обмазування фурм, випарника та чушок магнію, обмазує та висушує їх. Підвішує чушки магнію у випарниках. Розміщує ковші з чавуном на коліях в підвізковій галереї, закриває ковші кришками. Бере участь у ремонтах устаткування, яке обслуговується. Очищує та білить шлаковідбійники та зони продування, очищує випарники, чавуновози та залізничні колії від викидів чавуну, шлаку та сміття.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу десульфурації чавуну; будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; склад та властивості вогнетривкої маси для обмазування фурм, випарників та чушок магнію, правила та терміни обмазування і висушування їх, фізико-хімічний склад чавуну; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією З розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес десульфурації рід-кого чавуну у ковшах методом вдування гранульованого магнію у струмені стисненого повітря або металічним магнієм. Встановлює та знімає фурми та випарники, набиває та обмазує їх вогнетривкою масою. Стежить за веденням продувки чавуну і регулює подавання суміші, яка вдувається. Керує механізмами піднімання випарників, кришок та переміщує візки під час десульфурації чавуну металічним магнієм. Відбирає проби чавуну. Керує механізмами переміщення чавуновозних ковшів. Виконує ремонт устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес десульфурації чавуну у ковшах; будову, правила технічної експлуатації устаткування. яке обслуговується; електричну схему пульта керування; фізико-хімічний процес взаємодії магнію з сіркою чавуну; склад суміші, що вживається для продувки чавуну, та вплив окремих складових частин на процес десульфурації чавуну; склад сірки в чавуні до та після десульфурації, норми витрат магнію залежно від початкового та кінцевого складу сірки в чавуні; способи запобігання та усунення несправностей у роботі устаткування, яке обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового з десульфурації чавуну 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес десульфурації рідкого чавуну у ковшах методом вдування гранульованого магнію у струмені природного газу. Готує системи і виконує операції з пневмотранспортуванням гранульованого магнію. Встановлює та знімає канал фурми, замінює фурми, ремонтує вогнетривку обмазку фурм. Виконує пневморідинну обробку та очистку камер випарників. Керує електропровідною апаратурою подавання природного газу на фурми та азоту у витратні бункери та систему завантаження магнію. Стежить та контролює показання контрольно-вимірювальних приладів та датчиків аварійної і технологічної сигналізацій за витратами та тиском природного газу і азоту в мережі і в витратних бункерах. Керує механізмами піднімання фурм, кришок та пересування візків. Виконує роботи з запобігання та ліквідації аварій в системі подавання природного газу на фурми. Веде облік за показаннями контрольно-вимірювальних приладів параметрів процесу інжектування магнію. Виконує профілактичні огляди технологічного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес десульфурації чавуну у ковшах гранульованим магнієм, що вводиться у струмені природного газу; основи взаємодії природного газу та азоту з магнієм та компонентами чавуну та шлаку; фізико-хімічні властивості природного газу та азоту; вплив хімічного складу та властивостей газоносія та гранульованого магнію на хід та ефективність процесу десульфурації; будову системи аварійної та технологічної сигналізацій; електричні схеми керування; правила роботи з системами газопроводу та судинами, що працюють під тиском, план ліквідації аварії.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового з десульфурації чавуну 5 розряду не менше 1 року.

8. ГОРНОВИЙ ДОМЕННОЇ ПЕЧІ

8.1. ГОРНОВИЙ ДОМЕННОЇ ПЕЧІ (ТРЕТІЙ)

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Випускає чавун та шлак, ламає та сушить ливарну канаву, заправляє перевали та гармати, замінює фурми та охолоджувальні прилади під час обслуговування доменних печей об’ємом до 930 м ³ під керівництвом горнового доменної печі (першого). Готує чавунні та шлакові жолоби, носики, сифони та обвідні жолоби до випуску чавуну та шлаку, готує та встановлює відсічні лопати. Готує шлаковозні ковші для приймання шлаку, засипає чавуновозні ковші коксовим дрібняком. Стежить за потоком чавуну та шлаку в жолобах під час їх випуску. Регулює наповнення ковшів. Керує відсічними лопатами, поворотними носиками чавунних та шлакових жолобів, краном ливарного двору та іншими підйомними механізмами під час виконання горнових робіт та одноносикового розливання чавуну та шлаку. Бере участь у ремонтах устаткування горна.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки чавуну; будову доменної печі та устаткування горна-гармати, бурмашини, шлакового стопора та ливарного крану; хімічні та фізичні властивості чавуну та шлаку; склад та властивості заправних матеріалів, що надходять на заправку жолобів та носиків, вогнетривких матеріалів, які використовуються під час заправки та ремонту чавунних та шлакових льоток; основи ведення вогнетривких робіт.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі випуску чавуну та шлаку, ламання та сушіння ливарної канави, заправки перевалів та гармати, заміни фурм та охолоджувальних приладів, під час обслуговування доменних печей об’ємом 930 м ³ до 2000 м ³ під керівництвом горнового доменної печі (першого).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі випуску чавуну та шлаку, при ламанні та сушінні ливарної канави, заправці перевалів та гармати, заміні фурм та охолоджувальних приладів, у разі обслуговування доменних печей об’ємом 2000 м ³ та більше під керівництвом горнового доменної печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

8.2. ГОРНОВИЙ ДОМЕННОЇ ПЕЧІ (ДРУГИЙ)

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує та замінює шлакові прилади, обробляє чавунну льотку, випускає чавун, готує та заправляє головний жолоб для чавуну, фурми та амбразури під час обслуговування доменних печей об’ємом до 930 м ³ під керівництвом горнового доменної печі (першого). Розбирає та набирає футляр шлакової льотки, набиває канаву та заправляє шлакові жолоби. Керує шлаковими стопорами під час випуску шлаку. Відбирає проби шлаку. Визначає ступінь нагрівання та склад шлаку, що випускається. Стежить за станом шлакової фурми та наповненням шлаковозних ковшів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки чавуну в доменній печі; будову устаткування, яке обслуговується; хімічні та фізичні властивості сировини та палива, що надходять у доменну плавку; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі підготовки та заміни шлакових приладів, обробки чавунної льотки, випуску чавуну, підготовки та заправки головного жолоба для чавуну, фурм та амбразур під час обслуговування доменних печей об’ємом 930 м ³ до 2000 м ³ під керівництвом горнового доменної печі (першого).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі підготовки та заміни шлакових приладів, обробки чавунної льотки, випуску чавуну, підготовки та заправки головного жолоба для чавуну, фурм та амбразур під час обслуговування доменних печей об’ємом 2000 м ³ та більше під керівництвом горнового доменної печі (першого).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 6 розряду не менше 1 року.

8.3. ГОРНОВИЙ ДОМЕННОЇ ПЕЧІ (ПЕРШИЙ)

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде роботи з обслуговування горна доменних печей об’ємом до 930 м ³ згідно з графіком випуску чавуну та шлаку. Розбирає та набиває футляр чавунної льотки та готує головний жолоб для випуску чавуну. Випускає чавун та шлак. Заряджає гармату запірною масою, замінює охолоджувальні пристрої, фурми та амбразури. Керує бурмашиною та гарматою під час відкривання та закривання чавунної льотки. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та іншими даними, за складом шлаку, нагріванням поверхні горна, циркуляцією води, роботою фурм та охолоджувальних пристроїв. Виконує ремонт устаткування, яке обслуговується. Керує бригадою горнових.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: теоретичні основи доменного процесу; ознаки розладу роботи доменної печі; конструктивні особливості доменних печей різних типів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі обслуговування горна доменних печей об’ємом 930 м ³ до 2000 м ³.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 6 розряду не менше 1 року.

8-й розряд

- у разі обслуговування горна доменних печей об’ємом 2000 м ³ та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового доменної печі 7 розряду не менше 1 року.

9. ГРАНУЛЯТОРНИК ДОМЕННОГО ШЛАКУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Гранулює вогнянорідкий шлак на установках мокрої, напівсухої та сухої грануляції продуктивністю до 1 млн. тонн шлаку за рік. Керує механізмами установки, включає подавання води в басейн, грануляційний жолоб, траншею та підтримує необхідний рівень. Регулює співвідношення шлаку та води при зливанні на грануляційній установці. Кантує шлаковозні ковші, очищує шлакові жолоби, стічні канави та розбиває захолонути в ковшах шлак пневматичними відбійними молотками та іншими інструментами. Керує скреперною лебідкою або іншими механізмами під час завантажування гранульованого шлаку у залізничні вагони. Прибирає шлак на території грануляційної установки та під’їзних коліях. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування грануляційної установки, механізмів кантування ковшів, пневматичних відбійних молотків та навантажувальних механізмів, які застосовуються; властивості рідкого та гранульованого шлаку; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Гранулює вогнянорідкий шлак на установках мокрої, напівсухої та сухої грануляції продуктивністю понад 1 млн. тонн шлаку за рік. Обслуговує установку з виробництва шлакової пемзи, термозиту, литого щебню, шлаковати тощо. Подає стиснене повітря. Керує гідроекранною установкою. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації установок, які обслуговуються; хімічні властивості пемзи, термозиту та інших продуктів шлакопереробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією грану-ляторника доменного шлаку 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі обслуговування безковшової придоменної установки грануляції шлаку продуктивністю до 1 млн. тонн шлаку за рік.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією грануляторника доменного шлаку 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування безковшової придоменної установки грануляції шлаку продуктивністю понад 1 млн. т шлаку за рік.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією грануляторника доменного шлаку 4 розряду не менше 1 року.

10. МАШИНІСТ ВАГОН-ВАГІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає та розвантажує у скіп шихтові матеріали під час обслуговування доменних печей об’ємом до 930 м ³ під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Чистить, обдуває та змащує усі механізми вагон-вагів та гризлі. Керує механізмами із зволожування матеріалів у скіпі. Стежить за роботою скіпів коксового дрібняку. Прибирає вагон-ваги та просипані матеріали на коліях вагон-вагів. Бере участь у ремонтах вагон-вагів та гризлі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принципи роботи устаткування вагон-вагів та усіх завантажувальних механізмів; фізичні та хімічні властивості шихтових матеріалів; вимоги до якості мастильних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі обслуговування вагон-вагів доменних печей об’ємом 930 м ³ та більше під керівництвом машиніста вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста вагон-вагів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Набирає, зважує, подає та розвантажує у скіп шихтові матеріали під час обслуговування доменних печей об’ємом до 500 м ³. Забезпечує точність зважування матеріалів, повне вивантаження матеріалів з вагон-вагів та повноту завантажування печей. Стежить за якістю відсіву коксу та роботою підіймача та грохотів розсіву коксового дрібняку. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, яке обслуговується. Веде профілактичний огляд та поточний ремонт вагон-вагів та гризлі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи техногічного процесу виплавки чавуну, будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, яке обслуговується; склад та порядок подавання матеріалів у скіп; схеми та принцип автоматизації та блокування механізмів завантажування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста вагон-вагів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування вагон-вагів доменних печей об’ємом 500 м ³ до 930 м ³.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста вагон-вагів 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі обслуговування вагон-вагів доменних печей об’ємом 930 м ³ та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста вагон-вагів 5 розряду не менше 1 року.

11. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК АВТОМАТИЗОВАНИХ ВАГОН-ВАГІВ

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Налагоджує та забезпечує безперебійну роботу комплексів автоматизованого завантажування доменної печі, транспортерної шихтоподачі або автоматизованих вагон-вагів. Регулює швидкість руху скіпів, малих та великих конусів. Стежить за роботою сигналізаційних та електрогальмових пристроїв, за роботою пускової та регулювальної апаратури, виявляє та усуває несправності в їх роботі. Веде профілактичний огляд та ремонт автоматизованих систем завантажування доменних печей.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології доменного процесу та електротехніки; будову доменної печі та її устаткування; конструкцію, схеми, принцип дії автоматики та експлуатаційні властивості автоматичного електроустаткування, яке обслуговується; види та причини несправностей в роботі устаткування та автоматики керування, їх вплив на хід плавки у доменній печі, способи їх усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 5 розряду не менше 1 року.

12. СКІПОВИЙ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Очищує скіпову яму на доменних печах об’ємом до 930 м ³, прибирає та завантажує в скіп просипані сирі матеріали та коксовий дрібняк. Керує підіймачем малого скіпу та роботою насосів під час відключення автоматики. Керує механізмами відкривання та закривання коксових та рудних бункерів. Кантує вагонетки з сирими матеріалами, що доставляються до скіпової ями неповністю механізованих доменних печей, поливає водою вагонетки з матеріалами. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування скіпової ями, головного та малого скіпових підіймачів, гризлі, затворів, коксових воронок-вагів та водяного насосу; види сирих матеріалів і палива, які завантажуються в доменну піч; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі очищення скіпових ям на доменних печах об’ємом 930 м ³ та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією скіпового 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Заповнює скіпи неповністю механізованних доменних печей коксом, рудою та іншими шихтовими матеріалами. Регулює черговість подавання на колошник шихтових матеріалів та завантажування їх у піч. Відкриває та закриває переводні стрілки згідно з показаннями світлофору. Стежить за повнотою завантажування доменної печі. Веде облік подач, що завантажуються у піч. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки чавуну; будову та принцип роботи механізмів завантажування; властивості сирих матеріалів та палива, які завантажуються у доменну піч.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією скіпового 3 розряду не менше 1 року.

13. ТРАНСПОРТУВАЛЬНИК ШИХТИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Навантажує шихтові матеріали у вагонетки згідно з графіком завантажування печей, підкочує вагонетки до вагів, зважує та доставляє завантажені вагонетки до неповністю механізованих доменних печей та порожніх - до місця завантажування. Ставить у кліть вагонетки та бадді з шихтовими матеріалами та викочує з кліті порожні вагонетки. Перевіряє якість шихти, яка подається. Стежить за справним станом кліті, бімсових колій та стрілок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: види та фізичні властивості шихтових матеріалів, що завантажуються у доменну піч; послідовність завантажування та подавання шихтових матеріалів у неповністю механізовані печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випусками 7 та 00 ЕТКС	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бригадир бункерів*	4 - 5	Бригадир бункеров	-
2.	Бригадир розливальних машин*	4 - 5	Бригадир разливочных машин	-
3.	Бригадир рудного двору*	4 - 5	Бригадир рудного двора	-
4.	Бункерувальник доменних печей	2–3	Бункеровщик доменных печей	2–3
5.	Водопровідник доменної печі	3 - 6	Водопроводчик доменной печи	3 - 6
6.	Газівник доменної печі	3 - 8	Газовщик доменной печи	3 - 8
7.	Горновий з десульфурації чавуну	4 - 6	Горновой десульфурации чугуна	4 - 6
8.	Горновий доменної печі	4 - 8	Горновой доменной печи	4 - 8
9.	Грануляторник доменного шлаку	2–5	Грануляторщик доменного шлака	2–5
10.	Машиніст вагон-вагів	2 - 6	Машинист вагон-весов	2 - 6
11.	Налагоджувальник автоматизованих вагон-вагів	6	Наладчик автоматизированных вагон-весов	6
12.	Скіповий	2–4	Скиповой	2–4
13.	Транспортувальник шихти	3	Транспортировщик шихты	3

 

Примітка.

* Професії бригадирів, які ввійшли в цей розділ, були передбачені Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (випуск 00 ЕТКС), розділом «Виробництво чорних металів», видання 1990 р.

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 7 ЕТКС (розділом «Доменне виробництво») видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та вип. 00 ЕТКС	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бригадир бункеров	-	Бригадир бункерів	4 - 5
2.	Бригадир разливочных машин	-	Бригадир розливальних машин	4 - 5
3.	Бригадир рудного двора	-	Бригадир рудного двору	4 - 5
4.	Бункеровщик доменных печей	2–3	Бункерувальник доменних печей	2–3
5.	Верховой доменной печи	3 - 5	Виключена
6.	Водопроводчик доменной печи	3 - 6	Водопровідник доменної печі	3 - 6
7.	Водопроводчик шахтной печи	4 - 5	Виключена
8.	Газовщик доменной печи	3 - 8	Газівник доменної печі	3 - 8
9.	Газовщик шахтной печи	5 - 7	Виключена
10.	Горновой десульфурации чугуна	4 - 6	Горновий з десульфурації чавуну	4 - 6
11.	Горновой доменной печи	4 - 8	Горновий доменної печі	4 - 8
12.	Горновой шахтной печи	5 - 7	Виключена
13.	Грануляторщик доменного шлака	2–5	Грануляторник доменного шлаку	2–5
14.	Машинист вагон-весов	2 - 6	Машиніст вагон-вагів	2 - 6
15.	Наладчик автоматизированных вагон-весов	6	Налагоджувальник автоматизованих вагон-вагів	6
16.	Скиповой	2–4	Скіповий	2–4
17.	Транспортировщик шихты	3	Транспортувальник шихти	3

 

СТАЛЕПЛАВИЛЬНЕ ВИРОБНИЦТВО

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. БРИГАДИР ДВОРУ ВИЛИВНИЦЬ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організовує та веде роботи у дворах виливниць з підготовки сталерозливних составів та подавання їх під розливку відповідно до графіку випуску плавок. Бере участь в установленні та центруванні виливниць на піддонах, установленні утеплювачів на виливниці. Контролює правильність укладання пробок та металевих пластин у виливниці, якість набирання та продування піддонів, очищення та змазування виливниць, установлення центрових на піддони і засипання їх піском, якість футеровки утеплювачів, набирання та сушіння центрових. Забезпечує своєчасне надходження сифонного припасу вогнетривких матеріалів, запасних виливниць, піддонів та утеплювачів. Розкладає метал для видалення поверхневих дефектів у відділеннях ад’юстажу для зачищення металу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: графік випуску плавок; типи та розміри виливниць, піддонів, центрових і утеплювачів, що використовуються в цеху; види та властивості вогнетривких матеріалів, що використовуються при набиранні центрових та піддонів; марки та розміри сифонної цегли; технологію охолодження та нагрівання виливниць і основи технології розливання сталі; поверхневі дефекти зливків через неякісну підготовку составів; будову та принцип дії устаткування двору виливниць.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищен-ня кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

2. ГОТУВАЧ СОСТАВІВ ДО РОЗЛИВАННЯ ПЛАВОК

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Заготовляє, складує та підносить до робочого місця сифонні трубки і вогнетривкі матеріали для набирання центрових та піддонів. Готує розчин за заданим рецептом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: склад та властивості вогнетривких та зв’язуючих матеріалів, що застосовуються для набирання центрових та піддонів; розміри сифонних трубок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує состави для розливання плавок, обчищує зовнішню та внутрішню поверхні виливниць, піддонів, візків та центрових від скрапу, окалини, заливин та сміття, набирає піддони та центрові під керівництвом робітника вищої кваліфікації. Збирає виливниці для біметалевих зливків. Заготовляє, підносить та розвантажує сифонні трубки і вогнетривкі матеріали, піддони, виливниці, центрові та утеплювачі. Ремонтує, підмазує та футерує утеплювачі. Прибирає відділення та завантажує скрап і сміття у вагони.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: марки та розміри сифонної цегли; типи виливниць, піддонів, центрових та утеплювачів, що застосовуються в цеху; види та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються під час набирання центрових та піддонів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача составів для розливання плавок 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує состави у дворах виливниць для розважування зливків до 10 т під час розливання зверху. Набирає центрові для составів з вагою зливків до 10 т. Обчищує зовнішню та внутрішню поверхні виливниць, піддонів, візків, центрових від скрапу, окалини, заливин та сміття. Установлює утеплювачі на виливниці та стальні пробки в отвір нижньої частини виливниць. Набирає піддони сифонною цеглою та продуває набрані піддони. Збирає та установлює центрові. Продуває виливниці, обчищує їх від пилу, окалини, скрапу та сміття. Бере участь у виконанні робіт з роздягання зливків та витягування приварених зливків із виливниць, заміні піддонів, центрових, виливниць. Готує піддони для продування сталі через днище конверторів. Маркує зливки, що відправляються на склад.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу розливання сталі та кристалізації зливка; технологію підготовки составів виливниць до розливання металу; методи виявлення дефектів сифонного припасу; будову та принцип роботи кранів двору виливниць та відділення роздягання зливків, автоматичних самозахватних кліщів; поверхневі дефекти зливків через неякісну підготовку составів; графік випуску плавок; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією готувача составів для розливання плавок 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує у дворах виливниць состави для сифонного розливання сталі, состави з виливницями для розважування зливків понад 10 т в процесі розливання зверху. Набирає центрові для составів з вагою зливків 10 т і більше. Вибиває старі та установлює нові стаканчики у виливниці. Знімає та установлює виливниці і центрові на піддони. Проводить роботи з роздягання зливків та витягування їх з виливниць відповідно до графіку подавання зливків у прокатний цех. Подає допоміжні состави для утеплювачів та виливниць. Замінює піддони, центрові, виливниці.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування відділення роздягання зливків: графік випуску плавок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача составів для розливання плавок 3 розряду не менше 1 року.

3. ГОТУВАЧ СТАЛЕРОЗЛИВНИХ КАНАВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Очищує піддони від цегли та сміття, набиває та підмазує утеплювачі та воронки, сушить їх в сушильних печах під керівництвом готувача сталерозливних канав вищої кваліфікації. Охолоджує виливниці та піддони водою. Готує вогнетривку масу. Маркує та укладає зливки в штабелі для завантаження їх на платформи або інші транспортні засоби.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: типи утеплювачів та воронок, їх призначення; види та властивості вогнетривких матеріалів; правила сушіння та нагрівання утеплювачів; методи маркування та укладання зливків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у підготовці стаціонарних сталерозливних канав у розливному прольоті для розливання зливків вагою понад 600 кг з вуглецевої сталі. Знімає утеплювачі та виливниці зі зливків і прибирає зливки із стаціонарної канави, накриває зливки в виливницях кришками та знімає їх, запобігає та ліквідує прориви металу під час розливання під керівництвом готувача вищої кваліфікації. Очищує та продуває піддони. Очищує та змазує виливниці. Набиває та підмазує утеплювачі та воронки, висушує їх у сушильних печах. Набирає піддони та центрові. Прибирає скрап, ливники та сміття і завантажує їх в залізничні вагони. Готує матеріали, інструмент та пристрої для набирання канави і розливання плавки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: марки та властивості сифонної цегли та трубок, які застосовуються для набирання піддонів та центрових; типи виливниць та піддонів, які застосовуються для різних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією готувача сталерозливних канав 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує стаціонарні сталерозливні канави в розливному прольоті для розливання зливків вагою понад 600 кг із вуглецевої сталі з встановленням центрових, виливниць і утеплювачів на піддони під керівництвом готувача сталерозливних канав вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці стаціонарних сталерозливних канав для розливання дрібних зливків вагою до 600 кг із вуглецевої сталі або для розливання легованої і високолегованої сталі незалежно від ваги зливків. Знімає утеплювачі і виливниці із зливків і прибирає зливки з канави. Накриває зливки у виливницях кришками і знімає їх. Очищає стаканчик і обмиває сталевий отвір у ковші киснем. Відбирає проби сталі для аналізу. Перевіряє якість сифонної цегли, приготовлених розчинів, стан піддонів і якість швів. Ліквідує прорив металу під час розливання сталі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки і розливання сталі; вплив підготовки виливниць на якість поверхні зливків; способи розливання сталі та їх особливості.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача сталерозливних канав 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує стаціонарні сталерозливні канави у розливному прольоті для розливання зливків вагою понад 600 кг з вуглецевої сталі у виливниці. Готує стаціонарні сталерозливні канави для розливання дрібних зливків вагою до 600 кг з вуглецевої сталі або для розливання легованої та високолегованої сталі незалежно від ваги зливків під керівництвом готувача сталерозливних канав вищої кваліфікації. Установлює центрові, виливниці та утеплювачі на піддони. Регулює швидкість розливання металу в процесі заповнення виливниць залежно від температури і поведінки металу у виливницях. Забезпечує наявність матеріалів, що використовуються під час підготовки канави, наявність центрових, виливниць, утеплювачів, інструментів та пристроїв. Перевіряє якість підготовки сталерозливних ковшів та установки стопорів у ковші.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розливання сталі; склад та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для футерування та ремонту сталерозливних ковшів; будову стопорного механізму сталерозливного ковша та устаткування розливного прольоту; поверхневі дефекти зливків, які виникають у процесі розливання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача сталерозливних канав 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі підготовки стаціонарних канав для розливання дрібних зливків вагою до 600 кг з вуглецевої сталі або для розливання легованої та високолегованої сталі незалежно від ваги зливків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією готувача сталерозливних канав 5 розряду не менше 1 року.

4. МАШИНІСТ ГІДРООЧИЩЕННЯ ТА ЗМАЗУВАННЯ ВИЛИВНИЦЬ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами гідравлічної установки та механізмом змазування виливниць. Очищує внутрішню поверхню виливниць та фарбує їх лаком. Перевіряє якість очищення та фарбування виливниць. Забезпечує подавання рухомих составів у двір виливниць. Доглядає за установкою та бере участь у проведенні ремонтів устаткування гідроустановки та механізму змазування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації установки для гідроочищення та змазування виливниць; графік випуску плавок; типи виливниць, правила охолодження виливниць повітрям та водою; склад та властивості лаків та інших мастильних матеріалів, що застосовуються для змазування виливниць; вплив якості очищення та змазування виливниць на якість поверхні зливків; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

5. МАШИНІСТ ДИСТРИБУТОРА

- у разі роботи під керівництвом робітника вищої кваліфікації

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує з пульта механізмом повороту (дистрибутором) конверторів ємкістю до 10 т під керівництвом машиніста дистрибутора вищої кваліфікації. Керує механізмами зливання шлаку в шлакові чаши та металу в ківш. Очищує та змащує вузли тертя, підносить мастильні матеріали. Бере участь у ремонті устаткування повороту конвертора. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; основи процесу рафінування чорнового феронікелю; будову та принцип роботи механізмів повороту конверторів; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 10 т до 250 т під керівництвом машиніста дистрибутора вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 3 розряду не менше 1 року.  

5-й розряд

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 250 т та більше під керівництвом машиніста дистрибутора вищої кваліфікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 4 розряду не менше 1 року.

- у разі самостійного ведення роботи

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує з пульта механізмом повороту (дистрибутором) конверторів ємкістю до 10 т. Керує приводом підйому та повалки конвертора, кисневою фурмою. Включає механізми з дозування та подавання сипучих матеріалів у конвертор. Керує та регулює подавання кисню у конвертор і води, що охолоджує, в зону реакції. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, що характеризують процес плавки. Зливає шлак у шлакову чашу та метал у ківш. Керує штовхаючим візком, що перемішує мульдові состави в завантажувальному прольоті, завалювальною машиною, що подає мульди зі скрапом у конвертор. Стежить за справним станом механізмів. Керує з пульта процесом продування киснем чорнового феронікелю. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі та одержання шлаків необхідної кондиції; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування конвертора, призначення, будову, електричні схеми всієї керуючої та регулювальної апаратури пульта керування конвертором; хімічний склад та фізичні властивості чавуну, сталі, руди, розкислювачів та шлаку; причини виникнення несправностей в роботі конвертора та методи їх запобігання і усунення; технологічний процес рафінування чорнового феронікелю; хімічний склад та фізичні властивості чорнового феронікелю.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 10 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 100 т до 250 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора б розряду не менше 1 року.

8-й розряд

- у разі обслуговування дистрибутора конверторів ємкістю 250 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста дистрибутора 7 розряду не менше 1 року.

6. МАШИНІСТ ЗАВАЛЮВАЛЬНОЇ МАШИНИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес завалки шихти у сталеплавильні агрегати під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Керує важілем включення та виключення механізму запору мульд. Очищує, змащує та прибирає завалювальну машину, перевіряє стан мастильних точок та надходження мастила до всіх вузлів тертя. Доставляє мастильні матеріали. Виявляє та усуває несправності в роботі машини, що обслуговується, бере участь в її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; принцип роботи завалювальної машини; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес завалки шихти в сталеплавильні агрегати. Очищає машиною пороги завалювальних вікон після випуску плавки, скачує шлак та полірує плавку рудою. Завантажує в піч добавочні матеріали та розкислювачі. Подає та установлює в сушильні печі мульди з рудою і бокситом для просушування та феросплави для прогартування. Бере участь у зніманні та установленні електродів на електропечах та переміщенні їх в електродержаках. Перевозить та установлює коробки та контейнери з вогнетривкими матеріалами, деталі арматури печей та інші матеріали, необхідні для проведення ремонтів печей. Бере участь у заправленні та ламанні кладки під час ремонтів печей. Доглядає за машиною та змащує вузли тертя, виконує ремонт завалювальної машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі; будову основних частин печей; правила технічної експлуатації завалювальної машини; склад та основні фізичні властивості шихтових, заправних матеріалів, розкислювачів та легуючих додатків.

4-й розряд

- у разі завалки шихти в мартенівські печі ємкістю до 25 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завалювальної машини 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі завалки шихти в електросталеплавильні печі ємкістю до 100 т, мартенівські печі ємкістю 25 до 100 т та конвертери ємкістю до 250 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завалювальної машини 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі завалки шихти в мартенівські печі ємкістю 100 до 500 т, електросталеплавильні печі ємкістю 100 т та більше, конвертори ємкістю 250 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завалювальної машини 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі завалки шихти в мартенівські печі ємкістю 500 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста завалювальної машини 6 розряду не менше 1 року.

7. МАШИНІСТ ЗАПРАВНОЇ МАШИНИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує заправною машиною та торкрет-машиною під час заправлення та торкретування задньої стінки, склепіння, набивання кришки завалювальних вікон мартенівських печей ємкістю до 100 т. Забезпечує подавання заправних матеріалів до машини та засипає їх в бункери. Заправляє торкрет-машину вогнетривкою масою. Подає заправну машину до печей. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Змащує вузли машини. Доглядає за машиною. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації заправної машини та торкрет-машини; властивості та призначення вогнетривких матеріалів, що застосовуються під час заправлення та торкретування окремих частин печі; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі заправлення та торкретування мартенівських печей ємкістю 100 т і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста заправної машини 3 розряду не менше 1 року.

8. МІКСЕРОВИЙ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Скачує шлак з міксерів, відбиває скрап, заправляє носик та горловину міксера, очищує чавуновозні ковші після зливання під керівництвом міксерового вищої кваліфікації. Пробиває отвір в шлаковій кірці ковшів для зливання чавуну в міксер. Супроводжує ковші з гарячим чавуном під час подавання їх до сталеплавильних агрегатів. Керує механізмами повороту міксера, підйому кришок зливного та заливного отворів міксера. Доставляє проби чавуну в експрес-лабораторію, мастильні матеріали та змащує міксер. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь у ремонтах вогнетривкої кладки міксера та його устаткування. Очищує та прибирає робоче місце та залізничні колії біля міксера.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи міксера; види та властивості вогнетривких матеріалів, необхідних під час догляду за міксером; схему централізованого змащування міксера; види, властивості та якість мастильних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес усереднення чавуну в міксері під керівництвом міксерового вищої кваліфікації. Скачує шлак з міксерів ємкістю до 600 т, відбиває скрап, заправляє носик та горловину міксера, очищує чавуновозні ковші після зливання. Керує лебідкою та скраповозом. Відбирає проби чавуну на хімічний аналіз. Подає і готує шлакові ковші та вогнетривкі матеріали для заправляння міксера.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи фізико-хімічних процесів, що відбуваються в міксері; будову та принцип роботи устаткування міксера та скраповозу; хімічний склад рідкого чавуну; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією міксерового 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес усереднення чавуну у міксерах ємкістю до 600 т. Скачує шлак з міксерів ємкістю 600 т до 2500 т. Приймає та видає чавун з міксера відповідно до графіку заливання чавуну у сталеплавильні агрегати. Регулює подавання газу та повітря залежно від температури та складу чавуну у міксері.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: фізико-хімічні процеси, що відбуваються у міксері; правила технічної експлуатації міксера; вимоги до хімічного складу рідкого чавуну в сталеплавильному виробництві; методи ведення вогнетривкої кладки міксера.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією міксерового 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес усереднення чавуну в міксерах ємкістю 600 т до 2500 т. Скачує шлак із міксерів ємкістю 2500 т та більше і пересувних міксерів незалежно від ємкості. Приймає та видає чавун з міксера відповідно до графіку заливання чавуну в сталеплавильні агрегати. Регулює подавання газу та повітря залежно від температури та складу чавуну в міксері.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі; конструктивні особливості пересувних міксерів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією міксерового 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення процесу усереднення чавуну у міксерах ємкістю 2500 т і більше та у пересувних міксерах незалежно від ємкості.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією міксерового 5 розряду не менше 1 року.

9. НАБИВАЛЬНИК БЛОКІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Виготовляє блоки для стін електропечей. Вивантажує пек із вагонів, готує матеріали та складає суміш за заданим рецептом. Завантажує суміш у горн або котел, підігріває її та перемішує. Набиває сумішшю металеві шаблони-блоки ручним або механізованим способом. Збирає та розбирає металеві каркаси шаблонів-блоків. Перевіряє якість матеріалів та справність шаблонів і інструментів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію виготовлення суміші та набивання блоків; склад та властивості матеріалів, що застосовуються; види шаблонів для виготовлення блоків.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

10. НАБИРАЧ СТОПОРІВ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Заготовляє, складує та підносить до робочого місця стопорні трубки, пробки, стрижні, вогнетривкі та інші матеріали для набирання стопорів. Виготовляє розчин за заданим рецептом. Вирівнює металеві стрижні стопорів, що були у вживанні. Встановлює стопори у сушильні печі. Прибирає робоче місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: склад та властивості вогнетривких та зв’язуючи матеріалів, що вживаються для набирання стопорів; розміри стопорних трубок для різних ковшів; режим висушування стопорів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Набирає трубки для продування кисню в сталеплавильні агрегати. Набирає стопори для сталерозливних ковшів ємкістю до 100 т під керівництвом набирача стопорів вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес сушіння стопорів; будову та принцип роботи сушильної печі; методи виявлення дефектів стопорних трубок, пробок, стрижнів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією набирача стопорів 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Набирає та сушить стопори для сталерозливних ковшів ємкістю до 100 т. Набирає стопори для сталерозливних ковшів ємкістю 100 т та більше під керівництвом набирача стопорів вищої кваліфікації. Перевіряє якість стопорних трубок і пробок, справність нарізки і прямолінійності стрижнів, щільність укладання котушок, надійність кріплення пробки, якість швів та приготовленого розчину. Керує талем або лебідкою під час завантаження та вивантаження стопорів з сушильної печі. Регулює температуру у сушильній печі та контролює режим сушіння стопорів. Набирає шиберні затвори.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації сушильної печі; будову сталерозливних ковшів, стопорного механізму та шиберного затвору.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією набирача стопорів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі набирання та сушіння стопорів для сталерозливних ковшів ємкістю 100 т та більше, для машин безперервного та напівбезперервного лиття заготовок, у разі набирання та сушіння стопорів для ковшів установок вакуумування сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією набирача стопорів 3 розряду не менше 1 року.

11. ОПЕРАТОР ЗАВАНТАЖЕННЯ КОНВЕРТОРА

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує з пульта трактом подавання сипучих матеріалів до конверторів ємкістю до 100 т. Зважує та завантажує шихтові матеріали в бункери. Стежить за правильністю виконання системи завдань та забезпечує повне завантаження бункерів та конверторів всіма видами шихтових матеріалів. Вводить та виводить з роботи окремі бункери або групи бункерів. Виявляє та усуває несправності у роботі механізмів і апаратури автоматичного керування. Веде облік наявності шихтових матеріалів у приймальних та витратних бункерах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі в конверторах; будову та принцип роботи механізмів і апаратури системи шихтоподачі; фізичні та хімічні властивості шихтових матеріалів для виплавлення сталі; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі обслуговування з пульта тракту подавання сипучих матеріалів до конверторів ємкістю 100 т і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора завантаження конвертора 3 розряду не менше 1 року.

12. ОПЕРАТОР МАШИНИ БЕЗПЕРЕРВНОГО ЛИТТЯ ЗАГОТОВОК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує збиральними механізмами на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю до 100 тис. тонн сталі за рік в процесі розливання сталі та підготовки машини до роботи. Керує сталевозним візком під час подавання рідкого металу від печей до машини, шлеперами під час подавання на склад заготовок на газорізання та штабелювання. Керує механізмами газового різання слябів та заготовок на мірні довжини на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок чи ріже сляби та заготовки ручними різаками поза зоною машини. Керує в процесі різання апаратурою газорозподільчих щитів. Готує затравку для чергового розливання. Збирає газові схеми газорозподільних щитів, блоків, клапанів візка газорізання та газових щитів пульта. Регулює тиск газу на газових щитах. Готує механізми, що обслуговуються, до розливання плавок під керівництвом оператора, який обслуговує головний пульт керування машини, стежить за їх роботою та справним станом. Здійснює профілактичний огляд та ремонт газової апаратури. Бере участь у налагодженні та ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розливання сталі на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок; принцип роботи механізмів газового різання машини, будову ручних різаків та пальників; будову та призначення пультів керування, щитів контрольно-вимірювальних приладів, керуючої та регулювальної апаратури пульту керування, що обслуговується; схеми подавання кисню, горючого газу та води до різаків; правила поводження з киснем, горючим газом та з балонами стисненого повітря; встановлену сигналізацію та схему зв’язку з розливальною площадкою; принцип роботи основних технологічних вузлів машини; причини виникнення несправностей у роботі устаткування, що обслуговується, способи їх запобігання та усунення; основи електрослюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами зворотнопоступального руху кристалізаторів, підйомно-поворотним столом, тягнучими клітями, візками проміжного розливного пристрою, механізмам автоматичного змазування кристалізатора та іншими механізмами з переміщення, кантування, прибирання та транспортування металу з пульта розливання вуглецевої та низьколегованої сталі на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок. Встановлює кристалізатори, закладає щілини між затравками і кристалізаторами. Регулює швидкість розливання та автоматичного змазування. Керує прибиральними механізмами на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю понад 100 тис. тонн сталі за рік у процесі розливання сталі та підготовки машини до роботи. Керує механізмами газового різання безперервного зливку на мірні довжини, захвату та підйому кабін газорізок, переміщення різаків та налагодження мірних довжин заготовок, механізмами керування підхватами заготовок та важілями підхватів, затискним пристроєм газорізок в режимі подавання затравок, аварійними уловлювачами. Керує механізмами подавання заготовок на рольганги та механізмами штабелювання на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю до 100 тис. тонн сталі за рік. Ріже відлиту заготовку ручними різаками. Регулює подавання горючого газу, кисню, азоту, стисненого повітря, води, роботу водних комунікацій. Зачищує заготовки. Усуває витік газу. Стежить за роботою та справним станом механізмів, що обслуговуються, керуючою та контрольно-вимірювальною апаратурою і перевіряє їх роботу перед розливанням. Готує технологічний інструмент. Бере участь у підготовці механізмів, що обслуговуються, до розливання сталі, налагодженні і в ремонтах машини. Замінює різаки, мундштуки та накидні гайки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесу розливання сталі на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок; будову та схеми роботи основних технологічних вузлів машини; систему зв’язку та сигналізації основних пультів керування на машині; будову контрольно-вимірювальних приладів пульта керування, що обслуговується; правила технічної експлуатації механізмів газового різання; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора машини безперервного лиття заготовок 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес безперервного лиття заготовок з головного пульта керування на машинах продуктивністю до 150 тис. тонн вуглецевої та низьколегованої сталі за рік. Керує з головного пульта стопорами проміжного та розливного ковшів, тягнучими клітями, кристалізаторами, підйомно-поворотними столами, механізмами качання форсунок та електрозасувками кристалізаторів, механізмами з подавання, переміщення, різання, транспортування та прибирання металу. Керує механізмами зворотно-поступального руху кристалізаторів, підйомно-поворотним столом, тягнучими клітями, візком проміжного розливного пристрою, механізмами автоматичного змащування кристалізатора та іншими механізмами з переміщення, кантування, прибирання та транспортування металу з пульта розливання високолегованої сталі та прецизійних сплавів на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок. Керує механізмами газового різання безперервного зливку на мірні довжини, захвату та підйому кабін газорізаків, переміщення різаків та налагодження мірних довжин заготовок, механізму керування налагодження мірних довжин заготовок, механізмами керування підхватами заготовок та важілями підхватів, затискним пристроєм газорізок в режимі подавання затравок, аварійними уловлювачами. Керує механізмами подавання заготовок на рольганги та механізмами штабелювання на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю понад 100 тис. тонн сталі за рік. В необхідних випадках виконує роботи на будь-якому пульті керування машини. Перевіряє правильність експлуатації усіх пультів керування та контролюючої апаратури. Контролює правильність знімання, установлення та центрування проміжних ковшів, порожнини кристалізаторів. Перевіряє технологічну вісь машини. Налагоджує машину. Виявляє та усуває несправності у роботі машин під час розливання металу. Виконує профілактичні огляди та поточні ремонти устаткування машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу кристалізації безперервного зливку; будову та електричні схеми усіх технологічних вузлів машин безперервного або напівбезперервного лиття заготовок, контрольно-вимірювальної апаратури; причини аварійних випадків розливання та методи їх запобігання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора машини безперервного лиття заготовок 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес безперервного лиття заготовок з головного пульта на машинах продуктивністю понад 150 тис. тонн вуглецевої та низьколегованої сталі за рік або машинах під час розливання високолегованої сталі та прецизійних сплавів. Керує з головного пульта стопорами проміжного та розливного ковшів, кристалізаторами, підйомно-поворотним столом, механізмами качання форсунок і електрозасувками кристалізаторів, механізмами з подавання, переміщення, різання, транспортування та прибирання металу. Керує механізмами газового різання безперервного зливка на машинах безперервного лиття заготовок продуктивністю понад 1 млн. т сталі за рік.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розливання високолегованої сталі та прецизійних сплавів на машинах безперервного та напівбезперервного лиття заготовок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора машини безперервного лиття заготовок 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення процесу безперервного лиття заготовок з головного пульта на машинах продуктивністю понад 1 млн. тонн сталі за рік та керівництві операторами, що обслуговують машину безперервного лиття заготовок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора машини безперервного лиття заготовок б розряду не менше 1 року.

13. ОПЕРАТОР ПАРОЕЖЕКТОРНОЇ УСТАНОВКИ ВАКУУМУВАННЯ МЕТАЛУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес позапічного вакуумування металу на пароежекторній установці продуктивністю до 450 кг сухого повітря за годину з пульта керування. Готує вакуум-камеру для прийняття ковша з рідким металом, установлює ківш. Керує приводами підйому та переміщення кришки вакуум-камери, приводом дистанційного керування паровими та водяними засувками і затворами. Пускає насоси для утворення вакууму в камері. Стежить по контрольно-вимірювальних приладах за процесом вакуумування металу, регулює та забезпечує задані режими. Стежить за роботою та справним станом контрольно-вимірювальної апаратури. Виявляє та усуває несправності у роботі установки, що обслуговується, бере участь у її ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес позапічного вакуумування та розливання металу у захисному середовищі; будову та принцип роботи основних технологічних вузлів установки; призначення та електричні схеми усієї керуючої та регулювальної апаратури; розміщення та призначення контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення несправностей в роботі устаткування та методи їх запобігання і усунення; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі обслуговування пароежекторних установок продуктивністю сухого повітря 450 кг за годину та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіті. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора пароежекторної установки вакуумування металу 3 розряду не менше 1 року.

14. ОПЕРАТОР СИСТЕМ ГІДРАВЛІКИ ТА ОХОЛОДЖЕННЯ МАШИНИ БЕЗПЕРЕРВНОГО ЛИТТЯ ЗАГОТОВОК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує роботою гідроакумуляторної та гідронасосної станцій на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю до 100 тис. тонн сталі за рік. Керує системою охолодження, скидання води зі зливка та вентиляцією камери повторного охолодження на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю до 100 тис. тонн вуглецевої та низьколегованої сталі за рік. Налагоджує гідросистему на заданий тиск, витрати води повторного охолодження заготовки. Заповнює робочою рідиною витратні баки. Регулює витрати води на охолодження кристалізаторів та інших водоохолоджувальних вузлів машини. Промиває водяні фільтри. Очищує форсунки, замінює несправні форсунки і прокладки. Змащує ролики повторного охолодження. Стежить за правильною роботою механізмів, видачею зливків з колодязя, роботою насосної станції на дні колодязя, правильністю введення затравок на повторне охолодження, видачею останньої заготовки з машини, справним станом засувок, дроселів, вентилів, пароздувів, роликів повторного охолодження, роботою водорозподільних пристроїв. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті. Очищує та змащує, проводить профілактичний огляд устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розливання сталі на машинах безперервного та напівбезперервного лиття заготовок; будову та принцип роботи системи гідравліки, водоохолодження, вентиляції, основних технологічних вузлів машини, керуючої, регулювальної та вимірювальної апаратури механізмів, що обслуговуються; схеми керування гідроприводами; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує роботою гідроакумуляторної та гідронасосної станцій на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю понад 100 тис. тонн сталі за рік. Керує системою охолодження, скидання води зі зливка та вентиляцією камери повторного охолодження на машинах безперервного або напівбезперервного лиття заготовок продуктивністю понад 100 тис. тонн вуглецевої та низьколегованої сталі за рік або під час розливання на машині високолегованої сталі і прецизійних сплавів незалежно від продуктивності.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розливання сталі на машинах безперервного та напівбезперервного лиття заготовок; системи водопостачання, вентиляції, керування гідроприводами; режими охолодження; систему зв’язку та сигналізації основних постів керування машиною; правила експлуатації гідроакумуляторних балонів високого тиску; основи гідравліки і електротехніки; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора систем гідравлики та охолодження машини безперервного лиття заготовок 3 розряду не менше 1 року.

15. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА ВАКУУМНОЇ ПЕЧІ

15.1. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА ВАКУУМНОЇ ПЕЧІ (ДРУГИЙ)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Виконує позапічне приварювання недогарків до електроду для вакуумно-дугових печей під керівництвом підручного сталевара (першого). Готує та чистить запалювальні шайби, недогарки та штанги. Готує необхідні шлакові суміші та допоміжні матеріали. Клеймує зливки та залишки несплавлених електродів. Бере участь у завантаженні зливків в печі або ями уповільненого охолодження. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь у ремонті печі та вакуумного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки металу в вакуумно-дугових печах; будову та принцип роботи маніпуляторів і кристалізаторів вакуумних печей, газових, повітряних та водяних установок; хімічний склад сталі та сплавів, що виплавляються у печі; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

15.2. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА ВАКУУМНОЇ ПЕЧІ (ПЕРШИЙ)

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес переплавки сталі та сплавів (електродів) у вакуумно-дугових печах або на блоках вакуумно-дугових печей ємкістю до 40 т, очищує та готує печі до плавки, установлює, центрує та приварює витрачуваний електрод, відкочує печі та розбирає їх під керівництвом сталевара вакуумної печі. Проводить позапічне приварювання недогарків до електроду. Витягує зливки з кристалізаторів та укладає їх в ями уповільненого охолодження.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес одержання різних марок сталі та сплавів у вакуумних печах; правила контролю якості електродів та затравок; будову печі, її основних вузлів, вакуумних вузлів і вакуумних насосів; систему охолодження печі; прийоми керування візком-маніпулятором.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара вакуумної печі 3 розряду не менше 1 року.

3-й розряд

- у разі ведення процесу переплавки сталі та сплавів (електродів) у електронно-променевих печах під керівництвом сталевара вакуумної печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

5-й розряд

- у разі ведення процесу переплавки сталі та сплавів (електродів) у вакуумно-дугових печах або блоці вакуумно-дугових печей ємкістю 40 т і більше під керівництвом сталевара вакуумної печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара вакуумної печі 4 розряду не менше 1 року.

16. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА ЕЛЕКТРОПЕЧІ

16.1. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА ЕЛЕКТРОПЕЧІ (ТРЕТІЙ)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у обчищенні подини від залишків шлаку та металу, обробленні та закладанні стале-випускного отвору електропечей ємкістю до 3 т, заправленні печей та завалюванні шихти, скачуванні шлаку і перемішуванні металу в ванні. Ламає жолоби та воронки для заливання металу під час роботи дуплекс-процесом під керівництвом підручного сталевара електропечі вищої кваліфікації. Готує інструмент до плавки. Дробить та зважує феросплави і флюси і подає їх до печі. Готує заправні матеріали. Прибирає сміття на робочій площадці та під піччю. Бере участь у заміні електродів і в ремонті футерування печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову електропечі, що обслуговується; склад та властивості шихтових, заправних, добавочних і вогнетривких матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі обслуговування електропечі ємкістю 3 т до 25 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі обслуговування електропечі ємкістю 25 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 3 розряду не менше 1 року.

Примітки:

1. За умови виплавки спеціальних сплавів і високолегованої сталі в електропечах ємкістю до 25 т тарифікація встановлюється на 1 розряд вище.

2. За умови переплавки брухту в зливки тарифікація встановлюється на 1 розряд нижче.

16.2. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА ЕЛЕКТРОПЕЧІ (ДРУГИЙ)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Завалює металеву шихту, феросплави та флюси в електропечі ємкістю до 3 т під керівництвом підручного сталевара електропечі (першого). Ламає зливний жолоб та воронку для зливання металу в піч при роботі дуплекс-процесом. Бере участь в нарощуванні та установленні електродів і випусканні плавки. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виплавки сталі та сплавів у електропечах; вимоги до якості шихтових та заправних матеріалів і розкислювачів; фізико-хімічні властивості шихтових та заправних матеріалів, розкислювачів і легуючих добавок; способи кладки футерування печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі обслуговування електропечей ємкістю 3 т до 25 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування електропечей ємкістю 25 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 4 розряду не менше 1 року.

Примітки:

1. За умови виплавки спеціальних сплавів та високолегованої сталі в електропечах ємкістю до 25 т тарифікація встановлюється на 1 розряд вище.

2. За умови переплавки брухту в зливки тарифікація встановлюється на 1 розряд нижче.

16.3. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА ЕЛЕКТРОПЕЧІ (ПЕРШИЙ)

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі та сплавів в електропечах різних типів ємкістю до 3 т, нарощує та установлює електроди, випускає плавку під керівництвом сталевара електропечі. Очищує подину від залишків шлаку та металу після випускання плавки. Заправляє піч та наварює подину, завалює шихту, розрівнює її після завалки, подає феросплави та флюси в піч. Скачує шлак, переміщує метал та стежить за станом електродів. Відбирає проби металу та шлаку на хімічний аналіз. Обробляє та закладає випускний отвір та забезпечує його справний стан. Стежить за станом та підготовкою головного жолоба і воронок для заливки металу в піч.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки різних марок сталі та сплавів в електропечах; типи електропечей; будову та принцип роботи електропечей; основи електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі та сплавів в електропечах ємкістю 3 т до 25 т під керівництвом сталевара електропечі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі та сплавів в електропечах ємкістю 25 т та більше під керівництвом сталевара електропечі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 5 розряду не менше 1 року.

Примітка.

1. За умови виплавки спеціальних сплавів та високолегованої сталі в електропечах ємкістю до 25 т тарифікація встановлюється на один розряд вище.

2. За умови переплавки брухту в зливки тарифікація встановлюється на один розряд нижче.

17. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА КОНВЕРТОРА

17.1. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА КОНВЕРТОРА (ДРУГИЙ)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Заливає чавун, додає присадки та розкислювачі, зливає сталь, напівпродукт, ванадієвий шлак під керівництвом сталевара конвертора, вибиває та закладає фурми і замінює їх днища під керівництвом підручного сталевара конвертора (першого) під час обслуговування конверторів ємкістю до 5 т. Відбирає проби та замірює температуру металу. Збиває шлак з зонтів конверторів після плавки. Бере участь у ремонтах устаткування конвертора і його вогнетривкої кладки. Готує змішувач, торкрет-машину до роботи, керує дозуванням компонентів торкрет-маси. Перекачує торкрет-масу в камерний живильний. Забезпечує в період торкретування футерування конвертора безперебійне подавання торкрет-маси із камерного живильника і стежить за тиском в живильнику. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Прибирає робочу площадку від скрапу, викидів металу та шлаку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавлення сталі, напівпродукту та ванадієвого шлаку в конверторах; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації торкрет-машини; властивості та призначення матеріалів, що застосовуються під час плавки та для ремонту конверторів і днищ; склад і властивості торкрет-маси; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі обслуговування конверторів ємкістю 5 т до 10 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі обслуговування конверторів ємкістю 10 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування конверторів ємкістю 100 т до 250 т або конверторів ємкістю 20 т і більше під час виплавки сталі легованих марок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі обслуговування конверторів ємкістю 250 т і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 5 розряду не менше 1 року.

17.2. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА КОНВЕРТОРА (ПЕРШИЙ)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю до 5 т, розігріває конвертор, закладає та обробляє льотку під керівництвом сталевара. Вибиває та закладає фурми, замінює їх днища. Очищує горловину конвертора від скрапу та «козлів», підмазує горловину вогнетривким матеріалом. Доглядає за фурмою, що подає кисень у конвертор. Очищує та готує жолоби. Керує візком під час завалки лому в конвертор, вагами-дозаторами та механізмами завантажування сипучих матеріалів. Готує розкислювачі та подає їх у ківш під час випускання плавки. Стежить за станом устаткування конверторів, що обслуговуються. Керує механізмами для зняття кришки повітряної коробки конвертора. Готує вогнетриви для підварювання вогнетривкої кладки конвертора. Керує маніпулятором торкрет-фурми, визначає кут нахилу сопла торкрет-фурми, виставляє його. Стежить за положенням сопла торкрет-фурми в період торкретування. Регулює подавання торкрет-маси із змішувача в камерний живильник. Підключає та відключає від торкрет-машини гнучкі рукава для транспортування кисню, торкрет-маси, води та кабелю електроживлення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі, напівпродукту і ванадієвого шлаку в конверторах; будову та принцип роботи конверторів, що обслуговуються; правила технічної експлуатації спектроскопу; хімічний склад та фізичні властивості чавуну, заправних та добавочних матеріалів і розкислювачів; характеристику кисню, що застосовується в процесі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 5 т до 10 т під керівництвом сталевара конвертора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 10 т до 100 т під керівництвом сталевара конвертора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 100 т до 250 т або виплавки легованих марок сталі в конверторах ємкістю 20 т та більше під керівництвом сталевара конвертора.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 250 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 6 розряду не менше 1 року.

18. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНІВСЬКОЇ ПЕЧІ

18.1. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНІВСЬКОЇ ПЕЧІ (ТРЕТІЙ)

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у закладанні сталевипускного отвору після випуску плавки, обробленні та закладанні шлакового отвору, завалці шихти в мартенівські печі ємкістю до 25 т, скачуванні, випуску та осадці шлаку в шлаковій чаші. Заготовляє, дробить та подає шихтові матеріали до печі. Готує, просушує та зважує феросплави та бере участь у закиданні розкислювачів у ківш. Бере участь у видаленні металу та шлаку з ям, наварюванні подини печі, заправленні передньої та задньої стінок, укосів, підсипанні порогів, заряджуванні заправної машини, готуванні вогнетривкої маси, підмазуванні стовпів та в ремонтах печі. Готує проби металу та шлаку для аналізу. Керує лебідкою для подавання шлакових візків до печі. Обчищує та готує пічний інструмент. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Прибирає робочу площадку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні частини мартенівської печі; будову та принцип роботи заправної машини; види металевої шихти, заправних матеріалів, флюсів, феросплавів та вимоги до їх якості; склад шихти для марок сталі, які виплавляються, склад та властивості вогнетривких матеріалів, що використовуються для заправки та ремонту печі; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 25 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 100 т до 500 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 500 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 4 розряду не менше 1 року.

Примітка. За умови виплавки легованої та високолегованої сталі в мартенівських печах ємкістю до 100 т тарифікація встановлюється на 1 розряд вище.

18.2. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНІВСЬКОЇ ПЕЧІ (ДРУГИЙ)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Ремонтує, обробляє та закладає сталевипускний та шлаковий отвори мартенівських печей ємкістю до 25 т під керівництвом підручного сталевара мартенівської печі (першого). Виконує скачування шлаку та осадку його в шлаковій чаші. Полірує ванну. Бере участь у наведенні шлаку. Відбирає проби металу та шлаку для аналізу. Продуває повітряні регенератори стисненим повітрям та промиває їх водою. Ущільнює торці регенераторів після промивання. Видаляє нарости та охолоді, виправляє факел печі. Керує пневмосистемою торкрет-машини під час торкретування кладки печі, забезпечує рівномірне подавання торкрет-порошка та рідкого розчину в її змішувач. Готує та установлює торкрет-машину на місце торкретування. Готує та установлює апаратуру для продувки кисню в ванну сталеплавильних печей. Замінює та очищує фурми в процесі ведення плавки. Подає кисень у фурмений пристрій та стежить за його тиском. Регулює тиск та витрати води в фурмах. Заміряє температуру відхідної води.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; принцип роботи мартенівської печі; будову та правила технічної експлуатації торкрет-машини; склад та властивості шихтових, заправних та добавочних матеріалів, розкислювачів та легуючих добавок; склад та властивості торкрет-маси; склад та властивості кисню, будову кисневої апаратури, правила роботи в газонебезпечних місцях та поводження з киснем.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 25 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 100 т до 500 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі обслуговування мартенівських печей ємкістю 500 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 5 розряду не менше 1 року.

Примітка. За умови виплавки легованої та високолегованої сталі в мартенівських печах ємкістю до 100 т тарифікація установлюється на 1 розряд вище.

18.3. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА МАРТЕНІВСЬКОЇ ПЕЧІ (ПЕРШИЙ)

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю до 25 т під керівництвом сталевара мартенівської печі. Ремонтує, обробляє та закладає сталерозливний та шлаковий отвори. Готує сталевипускний та шлаковий жолоби і випускає шлак. Установлює жолоб для заливання чавуну. Перевіряє правильність набирання та установлення малих стопорів для регулювання струменя під час випуску плавки, якість підготовки вогнетривкої маси для обмазування стовпів. Керує торкрет-машиною та торкретує кладку печей. Визначає та регулює вологість і швидкість вильоту торкрет-маси. Перевіряє стан кладки печі до та після випуску плавки, готовність машини до роботи та установлює її на місце торкретування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі; будову мартенівських печей, які обслуговуються; основність та рідкорухомість шлаку і визначення їх за поведінкою шлаку в печі і за шлаковими коржами; системи охолодження печі та комунікацій води, стисненого повітря та пари; схему та будову газопроводів, нафтосмолопроводів та киснепроводів; схему автоматизації теплового режиму.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі у мартенівських печах ємкістю 25 т до 100 т під керівництвом сталевара мартенівської печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 100 т до 500 т під керівництвом сталевара мартенівської печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 500 т та більше під керівництвом сталевара мартенівської печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 6 розряду не менше 1 року.

Примітка. За умови виплавки легованої та високолегованої сталі в мартенівських печах ємкістю до 100 т тарифікація встановлюється на один розряд вище.

19. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА УСТАНОВКИ ЕЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес переплаву сталі та сплавів на установках електрошлакового переплаву ємкістю до 25 т, готує установку до переплаву, очищує піддони, кристалізатори, кулачки, супорт, установлює кристалізатори, електроди під керівництвом сталевара установки електрошлакового переплаву. Очищує штангу і затравну шайбу. Дробить та прогартовує флюс. Установлює затравку на піддон. Клеймує зливки, витягує їх з кристалізаторів і укладає в ями уповільненого охолодження. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується. Готує інструмент. Бере участь у ремонті установки, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес переплаву сталі та сплавів різних марок; будову та принцип роботи установки електрошлакового переплаву; принцип роботи та правила технічної експлуатації газових, повітряних і водяних установок; фізичні та хімічні властивості і склад шлакоутворюючих матеріалів; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі ведення процесу переплаву сталі та сплавів на установках електрошлакового переплаву ємкістю 25 т та більше і підготовки установок до роботи під керівництвом сталевара установки електрошлакового переплаву.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара установки електрошлакового переплаву 3 розряду не менше 1 року.

20. ПІДРУЧНИЙ СТАЛЕВАРА УСТАНОВКИ ПОЗАПІЧНОГО ОБРОБЛЕННЯ СТАЛІ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси вакуумування та продувки сталі нейтральними газами та порошками в ковшах ємкістю до 200 т на установках позапічного оброблення сталі під керівництвом сталевара установки позапічного оброблення сталі. Установлює ківш під вакуум-камеру. Заміряє товщину шару шлаку та температуру металу. Відбирає проби металу та шлаку. Готує, просушує та завантажує в бункери розкислювачі, легуючі добавки. Готує та установлює шлаковіддільник на патрубок. Керує в процесі вакуумування сталі механізмами качання камери, вакуум-затворами. Вилучає нарости та охолоді з гарячого патрубка і замінює останній. Бере участь у ремонті вогнетривкої кладки вакуум-камери та її устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розкислення та легування сталі на установках позапічного оброблення сталі; будову та принцип роботи установки позапічного оброблення сталі; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації контрольно-вимірювальних приладів; склад, властивості та вплив на якість металу навуглецьовуючих речовин, розкислювачів та легуючих добавок; склад та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для ремонту установки та ковшів; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі ведення процесів вакуумування та продувки сталі нейтральними газами та порошками в ковшах ємкістю 200 т та більше і вакуумування спеціальних та високолегованих марок сталі на установках позапічного оброблення сталі під керівництвом сталевара установки позапічного оброблення сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара установки позапічного оброблення сталі 4 розряду не менше 1 року.

21. ПЛАВИЛЬНИК РОЗКИСЛЮВАЧІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес плавки розкислювачів та феросплавів у печах під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Доставляє шихтові матеріали до печей та завантажує їх. Пробиває та закладає льотку, очищує жолоби від скрапу та шлаку. Випускає розкислювачі та шлак, зупиняє піч і готує її до наступного випуску під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Супроводить ківш з розкислювачем до конвертора, зливає розкислювач у сталерозливний ківш під час зливання металу з конвертора. Стежить за справністю візка та ковшів. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу плавки розкислювачів та феросплавів; принцип роботи печі; склад шихтових матеріалів для одержання розкислювачів; види та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються під час ремонту печей; призначення розкислювачів під час виплавлення сталі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес плавки розкислювачів та феросплавів у печах. Шихтує плавку. Розраховує потрібну кількість розкислювачів, необхідну температуру. Випускає розкислювачі та шлак і готує агрегат до наступної плавки. Перевіряє наявність та якість шихтових і заправних матеріалів та інструментів. Веде процес розплавлення алюмінію для розкислення сталі. Розливає розплавлений алюміній у форми. Дробить алюміній на мірні куски, завантажує у мульди або короби і транспортує їх на розливну площадку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розплавлення алюмінію, плавлення розкислювачів та феросплавів у печах; будову та правила технічної експлуатації печі; фізико-хімічні властивості шихтових матеріалів для плавлення розкислювачів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника розкислювачів 3 розряду не менше 1 року.

22. ПЛАВИЛЬНИК СИНТЕТИЧНИХ ШЛАКІВ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес плавки в електросталеплавильних печах рідких синтетичних шлаків, шлаків для електрошлакового переплаву металу та випускає шлак з печі у ківш під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Готує шлакотвірні матеріали, бере участь у завантаженні їх у піч. Стежить за електричним режимом плавки та системою водоохолодження печі. Нарощує електроди під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Очищує піч від залишків металу та шлаку. Очищує та готує випускний жолоб. Доставляє ківш до місця заливки. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки рідкого синтетичного шлаку та шлаку для електрошлакового переплаву металу; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; систему охолодження та електропостачання печі; склад матеріалів, що застосовуються в процесі виплавки; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес плавки рідких синтетичних шлаків та шлаків для електрошлакового переплаву металу в електросталеплавильних печах. Регулює електричний режим плавки. Нарощує електроди. Завантажує шихтові матеріали в піч та випускає синтетичний шлак з печі у ківш.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; будову та правила технічної експлуатації електропечей різних типів, що застосовуються для виплавки шлаку; основи електротехніки; фізико-хімічні властивості шихтових матеріалів; типи електродержаків; потужність пічних трансформаторів та допустимі навантаження; призначення синтетичного шлаку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника синтетичних шлаків 4 розряду не менше 1 року.

23. РОЗЛИВАЛЬНИК СТАЛІ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує стопорами проміжного пристрою під час розливання сталі з ковшів ємкістю до 100 т. Бере участь в розливанні сталі. Накриває зливки у виливницях кришками та знімає їх під керівництвом розливальника сталі вищої кваліфікації. Завантажує у виливниці графіт, люнкерит, алюміній та інші термічні суміші. Ламає футеровку сталерозливних і проміжних ковшів. Зачищає та засипає кристалізатори, очищає воронки, колектори, масломастильник та готує їх до розливання плавки. Готує матеріали та технологічний інструмент до розливання. Завчасно змазує кристалізатори. Прибирає скрап, шлак та сміття в розливному прольоті. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу розливання сталі: будову стопорного механізму проміжного та сталерозливного ковшів; склад та властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються для футерування сталерозливних ковшів і для набирання стопорів; типи виливниць та піддонів для різних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує подані в розливний проліт состави виливниць для розливання плавки з ковшів ємкістю до 100 т. Керує стопорами проміжного пристрою під час розливання сталі з ковшів ємкістю 100 т та більше, розливання високоякісних сплавів і марок сталі, розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю до 300 т. Обдуває піддони та виливниці, укладає прокладки. Омиває киснем сталевий отвір сталерозливного ковша ємкістю до 100 т у разі його «закозління» в процесі розливання плавки під керівництвом розливальника сталі вищої кваліфікації. Накриває зливки в виливницях кришками та знімає їх.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології розливання сталі різних марок; хімічні та фізичні властивості сталі, що розливається; вимоги до якості сталі, що розливається, та до підготовки составів виливниць до розливання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією розливальника сталі 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Центрує струмінь, очищує стаканчик та омиває сталевий отвір у ковші киснем під час розливання сталі з ковшів ємкістю до 100 т. Готує подані в розливний проліт состави виливниць для розливання плавки з ковшів ємкістю 100 т та більше, для розливання високоякісних сплавів і марок сталі, для розливання конверторної сталі із ковшів ємкістю 100 т до 300 т. Керує стопорами проміжного пристрою під час розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 300 т і більше. Подає стопори. Установлює стопори в сталерозливному та проміжному ковшах, установлює сталерозливний ківш на стенд біля печі під керівництвом розливальника сталі вищої кваліфікації. Налагоджує та керує установкою дистанційного розливання сталі. Відбирає проби для аналізу, очищує сталерозливні ковші від залишків металу та шлаку. У разі обслуговування машин безперервного і напівбезперервного лиття заготовок виконує роботи з підготовки і установлення проміжних ковшів, закладає проміжки між затравками і кристалізаторами. Завантажує сталеві та шлакові «козли» у залізничні вагони. Подає шлакові чаші. Готує до випуску плавки кришки, графіт, люнкерит, кисневі балони, трубки і необхідний інструмент. Перевіряє якість підготовки сталерозливних составів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки сталі; технологію розливання сталі; будову та принцип роботи машин безперервного і напівбезперервного лиття заготовок; значення температури металу для розливання сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника сталі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес розливання та регулює швидкість розливання металу з ковшів ємкістю до 100 т. Центрує струмінь, очищує стаканчик і омиває сталевий отвір в ковші киснем під час розливання сталі з ковшів ємкістю 100 т і більше, розливання високоякісних сплавів і марок сталі, розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 100 т до 300 т. Готує подані в розливний проліт состави до розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 300 т і більше. Установлює стопори в сталерозливному і проміжному ковшах. Установлює сталерозливний ківш на стенд біля печі, замінює шлакові чаші. Забезпечує своєчасне подавання сталерозливних составів і розкислювачів, готує до випуску плавок ковші та розливну площадку.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи кристалізації зливка; внутрішні дефекти зливків; вплив швидкості розливання сталі на якість металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника сталі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі розливання сталі з ковшів ємкістю 100 т та більше, розливання високоякісних сплавів і марок сталі, конверторної сталі з ковшів ємкістю 100 т до 300 т; центрування струменя, очищення стаканчика і омивання сталевого отвору в ковші киснем під час розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 300 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника сталі 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі розливання конверторної сталі з ковшів ємкістю 300 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника сталі 6 розряду не менше 1 року.

24. СТАЛЕВАР ВАКУУМНОЇ ПЕЧІ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес переплаву сталі та сплавів (електродів) у вакуумно-дугових печах або блоках вакуумно-дугових печей ємкістю до 40 т та в електронно-променевих печах. Розраховує та задає програму ведення плавок. Пускає, обслуговує та зупиняє вакуумні насоси, очищує та заправляє печі. Установлює, центрує та приварює витрачуваний електрод, відкочує піч та перевіряє натікання металу. Вмикає піч, виводить усадочну раковину. Установлює та регулює електричний режим плавки відповідно до технологічного режиму переплавки. Заряджає та розбирає піч. Оглядає піч. Контролює якість підготовки електродів, загравних шайб шлакових сумішей та інших матеріалів для плавки. Стежить за станом устаткування печі та вакуумного блоку, електронних гармат, джерелом живлення, водоохолоджувальною та вакуумною системами. Бере участь у налагодженні устаткування вакуумної та водоохолоджувальної систем печі. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується. Керує бригадою підручних сталевара вакуумної печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес одержання різних марок сталі та сплавів у вакуумно-дугових або електронно-променевих печах; основи фізико-хімічних процесів рафінування металу, дегазації, дистиляції, кристалізації, розкислення та інших; будову та правила технічної експлуатації устаткування печі; принципову електричну схему печі; потужність генератора або електронної гармати, системи автоматичного регулювання процесу; причини виникнення дефектів в металі та шляхи їх усунення; вимоги до якості електродів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара вакуумної печі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу переплаву сталі та сплавів у вакуумно-дугових печах або блоках вакуумно-дугових печей ємкістю 40 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара вакуумної печі 5 розряду або підручного сталевара вакуумної печі 5 розряду не менше 1 року.

25. СТАЛЕВАР ЕЛЕКТРОПЕЧІ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі та сплавів в електропечах різних типів ємкістю до 3 т. Нарощує і установлює електроди. Контролює та регулює електричний та тепловий режими роботи печі. Здійснює випуск плавки. Стежить за економними витратами електроенергії, станом печі та її устаткування, охолодженням арматури печі та станом контрольно-вимірювальних приладів. Бере участь у прийманні печі після ремонтів. Ремонтує устаткування, що обслуговується. Керує бригадою підручних сталевара електропечі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки різних марок сталі та сплавів в електропечах; будову та правила технічної експлуатації устаткування печі; фізико-хімічні властивості та склад шихтових і заправних матеріалів, розкислювачів і легуючих добавок; типи електрододержаків і механізмів переміщення електродів та вимоги до них; номінальні потужності пічних трансформаторів та допустимі навантаження; методи інтенсифікації плавки; основи електротехніки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара електропечі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі та сплавів у електропечах ємкістю 3 т до 25 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара електропечі 5 розряду або підручного сталевара електропечі 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі та сплавів в електропечах ємкістю 25 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара електропечі 6 розряду або підручного сталевара електропечі 6 розряду не менше 1 року.

Примітки.

1. За умови виплавки спеціальних сплавів та високолегованої сталі в електропечах ємкістю до 25 т тарифікація встановлюється на один розряд вище.

2. За умови переплавки брухту в зливки тарифікація установлюється на один розряд нижче.

26. СТАЛЕВАР КОНВЕРТОРА

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю до 5 т. Розігріває конвертор, заливає чавун, додає в конвертор присадки та розкислювачі, зливає сталь, напівпродукт та шлак. Закладає та обробляє льотку. Регулює подачу повітря, кисню та пари в процесі продувки. Забезпечує якісний стан горловини, днищ. чавунних жолобів, автоматики та іншого устаткування конвертора. Визначає готовність плавки металу в конверторі. Перевіряє наявність справних інструментів, руди, добавочних і заправних матеріалів установленої якості. Бере участь у прийманні устаткування конвертора після ремонту. Організує та керує роботою з торкретування футерування конвертора під час гарячих ремонтів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та регулює витрати кисню та торкрет-маси. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується. Керує бригадою підручних сталевара конвертора.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах; хімічний склад та фізичні властивості чавуну, заправних та добавочних матеріалів та розкислювачів; будову та правила технічної експлуатації устаткування конвертора; способи застосування кисню для продувки плавки та вплив його на процес прискорення плавки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара конвертора 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 5 т до 10 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара конвертора 4 розряду або підручного сталевара конвертора 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлака в конверторах ємкістю 10 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара конвертора 5 розряду або підручного сталевара конвертора 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 100 т до 250 т або легованих марок сталі в конверторах ємкістю 20 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара конвертора 6 розряду або підручного сталевара конвертора б розряду не менше 1 року.

8-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі, напівпродукту, ванадієвого шлаку в конверторах ємкістю 250 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара конвертора 7 розряду або підручного сталевара конвертора 7 розряду не менше 1 року.

27. СТАЛЕВАР МАРТЕНІВСЬКОЇ ПЕЧІ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю до 25 т. Шихтує плавку, завалює та прогріває шихту, заливає чавун, регулює подавання палива та повітря в піч. Наводить шлак та регулює основність та рідкорухомість шлаку, швидкість вигоряння домішок. Стежить за скачуванням шлаку та перемішуванням металу в ванні печі. Забезпечує своєчасний відбір проб та визначає готовність плавки. Випускає метал та шлак. Заправляє піч, підмазує стовпчики, підсипає пороги та установлює жолоб для заливки чавуну. Стежить за справним станом вогнетривкої кладки печі, автоматики та механізмів перекидання клапанів та іншого устаткування печі. Виконує гарячий та холодний ремонт печі. Бере участь у прийманні печі після ремонтів. Керує бригадою підручних сталевара мартенівської печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки сталі в мартенівських печах; основність та рідкорухомість шлаку та визначення їх за поведінкою шлаку в печі та за шлаковими коржами; конструктивні особливості мартенівських печей; склад та властивості шихтових, заправних і добавочних матеріалів, розкислювачів та легуючих добавок; значення підготовки сирих матеріалів для продуктивності печі та якості сталі, яка виплавляється; сучасні методи підготовки рідкого чавуну для мартенівської плавки; регулювальні пристрої та принцип дії автоматики теплового режиму; сутність процесу інтенсифікації мартенівської плавки та методи інтенсифікації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара мартенівської печі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 25 т до 100 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара мартенівської печі 5 розряду або підручного сталевара мартенівської печі 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 100 т до 500 т.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара мартенівської печі 6 розряду або підручного сталевара мартенівської печі 6 розряду не менше 1 року.

8-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу виплавки сталі в мартенівських печах ємкістю 500 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара мартенівської печі 7 розряду або підручного сталевара мартенівської печі 7 розряду не менше 1 року.

Примітка. За умови виплавлення легованої та високолегованої сталі в мартенівських печах ємкістю до 100 т тарифікація встановлюється на один розряд вище.

28. СТАЛЕВАР УСТАНОВКИ ЕЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВУ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес переплаву сталі та сплавів на установках електрошлакового переплаву ємкістю до 25 т. Готує установку до переплаву. Установлює та регулює за ходом процесу електричний режим охолодження кристалізаторів та піддонів. Установлює електроди, очищує кристалізатори та піддони та виконує роботи з присадки шлаку. Контролює якість шлаку, електродів, загравних шайб, наявність та якість сумішей і матеріалів, що застосовуються. Стежить за станом устаткування установки. Ремонтує устаткування установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації установки електрошлакового переплаву, апаратуру керування та контрольно-вимірювальних приладів; фізичні та хімічні властивості та склад шлакоутворюючих матеріалів; електричні характеристики трансформатора установки; схему електропостачання; властивості, склад та призначення запального та робочих флюсів; властивості інертних газів і правила роботи з ними; систему охолодження установки, причини виникнення дефектів в зливках різних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара установки електрошлакового переплаву 3 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу переплаву сталі та сплавів на установках електрошлакового переплаву ємкістю 25 т та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара установки електрошлакового переплаву 5 розряду або підручного сталевара установки електрошлакового, переплаву 4 розряду не менше 1 року.

29. СТАЛЕВАР УСТАНОВКИ ПОЗАПІЧНОГО ОБРОБЛЕННЯ СТАЛІ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси вакуумування та продувки сталі нейтральними газами і порошками в ковшах ємкістю до 100 т на установках позапічного оброблення сталі. Розраховує необхідну кількість розкислювачів та легуючих добавок згідно з даними вмісту вуглецю, температурою та вагою металу. Розкислює та легує метал до завданого хімічного складу. Доводить вміст вуглецю в металі до встановленої межі. Стежить за справним станом вогнетривкої кладки вакуум-камери та устаткування установки. Бере участь у налагодженні установки. Ремонтує устаткування установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси виплавки сталі в сталеплавильних агрегатах, розкислення та легування сталі на установках позапічного оброблення сталі; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; методи визначення ваги та температури металу після випуску плавки та під час вакуумування; методи розрахунків потрібної кількості розкислювачів та легуючих добавок залежно від хімічного складу, ваги та температури металу випущеної плавки; системи автоматичного регулювання процесу; причини виникнення дефектів в металі та шляхи їх усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного сталевара установки позапічного оброблення сталі 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення процесів вакуумування та продувки сталі нейтральними газами та порошками в ковшах ємкістю 100 т до 200 т на установках позапічного оброблення сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара установки позапічного оброблення сталі 5 розряду або підручного сталевара установки позапічного оброблення сталі 4 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення процесів вакуумування та продувки сталі нейтральними газами та порошками в ковшах ємкістю 200 т та більше і вакуумуванні спеціальних та високолегованих марок сталі на установках позапічного оброблення сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сталевара установки позапічного оброблення сталі 6 розряду або підручного сталевара установки позапічного оброблення сталі 5 розряду не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випусками 7 та 00 ЕТКС	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бригадир двору виливниць*	5	Бригадир двора изложниц	-
2.	Готувач составів до розливання плавок	1–4	Подготовитель составов к разливке плавок	1–4
3.	Готувач сталерозливних канав	2 - 6	Подготовитель сталеразливочных канав	2 - 6
4.	Машиніст гідроочищення та змазування виливниць	3	Машинист гидроочистки и смазки изложниц	3
5.	Машиніст дистрибутора	3 - 8	Машинист дистрибутора	3 - 8
6.	Машиніст завалювальної машини	3 - 7	Машинист завалочной машины	3 - 7
7.	Машиніст заправної машини	3–4	Машинист заправочной машины	3–4
8.	Міксеровий	2 - 6	Миксеровой	2 - 6
9.	Набивальник блоків	3	Набивщик блоков	3
10.	Набирач стопорів	1–4	Наборщик стопоров	1–4
11.	Оператор завантаження конвертора	3–4	Оператор загрузки конвертора	3–4
12.	Оператор машини безперервного лиття заготовок	3 - 7	Оператор машины непрерывного литья заготовок	3 - 6
13.	Оператор пароежекторної установки вакуумування металу	3–4	Оператор пароэжекторной установки вакуумирования металла	3–4
14.	Оператор систем гідравліки та охолодження машини безперервного лиття заготовок	3–4	Оператор систем гидравлики и охлаждения машины непрерывного литья заготовок	3–4
15.	Підручний сталевара вакуумної печі	3 - 5	Подручный сталевара вакуумной печи	3 - 5
16.	Підручний сталевара електропечі	1 - 6	Подручный сталевара электропечи	1 - 6
17.	Підручний сталевара конвертора	2 - 7	Подручный сталевара конвертора	2 - 7
18.	Підручний сталевара мартенівської печі	2 - 7	Подручный сталевара мартеновской печи	2 - 7
19.	Підручний сталевара установки електрошлакового переплаву	3–4	Подручный сталевара установки электрошлакового переплава	3–4
20.	Підручний сталевара установки позапічного оброблення сталі	4 - 5	Подручный сталевара установки внепечной обработки стали	4 - 5
21.	Плавильник розкислювачів	3–4	Плавильщик раскислителей	3–4
22.	Плавильник синтетичних шлаків	4 - 5	Плавильщик синтетических шлаков	4 - 5
23.	Розливальник сталі	2 - 7	Разливщик стали	2 - 7
24.	Сталевар вакуумної печі	5 - 6	Сталевар вакуумной печи	5 - 6
25.	Сталевар електропечі	4 - 7	Сталевар электропечи	4 - 7
26.	Сталевар конвертора	4 - 8	Сталевар конвертора	4 - 8
27.	Сталевар мартенівської печі	5 - 8	Сталевар мартеновской печи	5 - 8
28.	Сталевар установки електрошлакового переплаву	5 - 6	Сталевар установки электрошлакового переплава	5 - 6
29.	Сталевар установки позапічного оброблення сталі	5 - 7	Сталевар установки внепечной обработки стали	5 - 7

 

Примітка.

* Професія «Бригадир двору виливниць», яка ввійшла в цей розділ, була передбачена Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (випуск 00 ЕТКС), розділом «Виробництво чорних металів», видання 1990 р.

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 7 ЕТКС (розділом «Сталеплавильне виробництво») видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та вип. 00 ЕТКС	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бригадир двора изложниц	-	Бригадир двору виливниць	5
2.	Машинист гидроочистки и смазки изложниц	3	Машиніст гідроочищення та змазування виливниць	3
3.	Машинист дистрибутора	3 - 8	Машиніст дистрибутора	3 - 8
4.	Машинист завалочной машины	3 - 7	Машиніст завалювальної машини	3 - 7
5.	Машинист заправочной машины	3–4	Машиніст заправної машини	3–4
6.	Миксеровой	2 - 6	Міксеровий	2 - 6
7.	Набивщик блоков	3	Набивальник блоків	3
8.	Наборщик стопоров	1–4	Набирач стопорів	1–4
9.	Оператор загрузки конвертора	3–4	Оператор завантаження конвертора	3–4
10.	Оператор логоскопа	4 - 5	Виключена
11.	Оператор машины непрерывного литья заготовок	3 - 6	Оператор машини безперервного лиття заготовок	3 - 7
12.	Оператор пароэжекторной установки вакуумирования металла	3–4	Оператор пароежекторної установки вакуумування металу	3–4
13.	Оператор систем гидравлики и охлаждения машины непрерывного литья заготовок	3–4	Оператор систем гідравліки та охолодження машини безперервного лиття заготовок	3–4
14.	Плавильщик раскислителей	3–4	Плавильник розкислювачів	3–4
15.	Плавильщик синтетических шлаков	4 - 5	Плавильник синтетичних шлаків	4 - 5
16.	Подготовитель составов к разливке плавок	1–4	Готувач составів до розливання плавок	1–4
17.	Подготовитель сталеразливочных канав	2 - 6	Готувач сталерозливних канав	2 - 6
18.	Подручный сталевара вакуумной печи	3 - 5	Підручний сталевара вакуумної печі	3 - 5
19.	Подручный сталевара конвертора	2 - 7	Підручний сталевара конвертора	2 - 7
20.	Подручный сталевара мартеновской печи	2 - 7	Підручний сталевара мартенівської печі	2 - 7
21.	Подручный сталевара печи прямого восстановления железа	3 - 5	Виключена (перенесена до вип. 41 ДКХП)
22.	Подручный сталевара установки внепечной обработки стали	4 - 5	Підручний сталевара установки позапічного оброблення сталі	4 - 5
23.	Подручный сталевара установки электрошлакового переплава	3–4	Підручний сталевара установки електрошлакового переплаву	3–4
24.	Подручный сталевара электропечи	1 - 6	Підручний сталевара електропечі	1 - 6
25.	Разливщик стали	2 - 7	Розливальник сталі	2 - 7
26.	Сталевар вакуумной печи	5 - 6	Сталевар вакуумної печі	5 - 6
27.	Сталевар конвертора	4 - 8	Сталевар конвертора	4 - 8
28.	Сталевар мартеновской печи	5 - 8	Сталевар мартенівської печі	5 - 8
29.	Сталевар печи прямого восстановления железа	5 - 6	Виключена (перенесена до вип. 41 ДКХП за постановою)
30.	Сталевар установки внепечной обработки стали	5 - 7	Сталевар установки поза-пічного оброблення сталі	5 - 7
31.	Сталевар установки электрошлакового переплава	5 - 6	Сталевар установки електрошлакового переплаву	5 - 6
32.	Сталевар электропечи	4 - 7	Сталевар електропечі	4 - 7

 

ПРОКАТНЕ ВИРОБНИЦТВО

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. БРИГАДИР ВІДДІЛЕННЯ КАЛІБРУВАННЯ, ВОЛОЧІННЯ ТА ШЛІФУВАННЯ МЕТАЛУ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботу та веде процес калібрування, волочіння, полірування та шліфування металу відповідно до змінного графіку. Бере участь в складанні оперативних планів-графіків роботи відділення та агрегатів і забезпечує їх виконання. Організує своєчасне подавання металу до верстатів. Контролює якість калібрування, шліфування та волочіння металу. Бере участь у проведенні ремонтів устаткування відділення та прийманні його після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес калібрування, шліфування, полірування і волочіння металу; сортамент та марки сталі, що підлягають обробці; види та причини дефектів металу і методи їх усунення; будову та принцип дії волочильних, правильних, шліфувальних і полірувальних верстатів

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі обслуговування відділень і дільниць з широким сортаментом металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 5 розряду не менше 1 року.

2. БРИГАДИР ЗАГОТІВЕЛЬНОГО ВІДДІЛЕННЯ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи з забезпечення ковальсько-пресового відділення заготовками, матеріалами, штампами, пристроями, а також необхідною технічною документацією. Організує своєчасне подавання та порізку металу на заготовки, а також завантаження його в нагрівальні печі. Контролює укладання заготовок за марками, плавками та розмірами. Бере участь у заміні ножів на прес-ножицях. Забезпечує наявність на складі металу для виконання замовлень. Веде облік руху металу за замовленнями.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес підігрівання металу різного складу та порізки його на заготовки, а також штампування та кування деталей, що виготовляються в цеху; систему клеймування та маркування металу і поковок; будову та принцип дії прес-ножиць і нагрівальних печей; правила складування та зберігання металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

3. БРИГАДИР КОЛОДЯЗІВ СПОВІЛЬНЕНОГО ОХОЛОДЖЕННЯ МЕТАЛУ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде процес сповільненого охолодження металу в колодязях, коробах та термостатах після прокатки й кування. Додержує графіків температурного режиму металу під час завантаження його в колодязі, короби та на всіх стадіях процесу охолодження. Бере участь в завантаженні та вивантаженні металу із колодязів і кантуванні його на стелажах, а також в сортуванні металу за профілями, марками і плавками. Забезпечує своєчасне передавання металу на обробку та механічні випробування. Веде облік завантаження металу в колодязі, короби і термостати та розсортування його після охолодження. Забезпечує безперебійність роботи устаткування дільниці, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес термообробки металу; структуру та властивості металу, що проходить сповільнене охолодження; будову охолоджувальних колодязів та термостатів; систему клеймування металу та правила штабелювання його; порядок та правила оформлення технічної документації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі ведення режиму сповільненого охолодження залізничних рейок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

4. БРИГАДИР ОГЛЯДУ Й МЕХАНІЧНОГО ОБРОБЛЕННЯ КОЛЕС

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде процес механічного оброблення колес (з огляду, вирубування, ремонту та торцювання колес). Забезпечує поплавочне передавання колес на дільницю механічного оброблення, а також штабелювання та облік колес за марками і розмірами. Установлює раціональні режими різання залежно від марок металу і контролює їх виконання. Бере участь в проведенні ремонтів устаткування дільниці і в прийманні його після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес обробки колес; сортамент та технічні умови на здавання колес; дефекти металу, що виникають в процесі розливання сталі та прокатки колес; механічні властивості сталі різного хімічного складу з метою вибору режиму оброблення; будову та принцип дії верстатів і устаткування на дільниці, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

5. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК ЗІ СКЛАДАННЯ ТА ПЕРЕВАЛКИ КЛІТЕЙ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розбирає, комплектує та складає кліті на рейкобалочних і лінійних сортопрокатних станах із сортаментом прокату до 20 профілерозмірів і роликових правильних машинах під керівництвом вальцювальника із складання та перевалки клітей вищої кваліфікації. Бере участь у розбиранні, комплектуванні, складанні клітей на профілевигинальних агрегатах і прокатних станах. Бере участь у заміні валків і валкової арматури, випробуванні їх на стенді та на станах, налагодженні клітей та випробуванні їх під навантаженням. Подає валки до клітей за допомогою крана та прибирає замінені валки. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу прокатки та профілювання різних марок сталі; марки металу, з яких виготовляються валки та валкова арматура; способи обробки валків і технічні вимоги до них; сортамент і марки сталі, прокатуваної на стані; принцип роботи устаткування, що обслуговується; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує, комплектує, складає, розбирає, налагоджує кліті на стендах і бере участь в установленні їх на рейкобалочних і лінійних сортопрокатних станах з сортаментом прокату до 20 профілерозмірів і роликових правильних машинах згідно з кресленнями та картами налагодження. Розбирає, комплектує та складає кліті на блюмінгах, рейкобалочних і лінійних сортопрокатних станах з сортаментом прокату понад 20 профілерозмірів, безперервних, дрібносортних, дротових, штрипсових і листових станах, великосортних станах 600 і 650 з послідовним розташуванням клітей, профілевигинальних агрегатах; готує арматуру та перевалює валки на роликових правильних машинах рейкобалочних і великосортних станів під керівництвом вальцювальника із складання та перевалки клітей вищої кваліфікації. Замінює валки і валкову арматуру на клітях стана та приймає їх після виготовлення. Готує та ремонтує запасне устаткування клітей: лінійки, проводки, муфти, шпинделі тощо. Веде облік кількості валків та їх технічної придатності. Забезпечує зберігання валків на стелажах та запобігає їх псуванню та корозії. Здає валки на переточування і перешліфування та приймає їх після обробки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес прокатки та профілювання різних марок сталі; методи підналагодження клітей станів і профілевигинальних агрегатів, що обслуговуються; будову станів та агрегатів, що обслуговуються; способи зберігання валків і запобігання їх корозії.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника із складання та перевалки клітей 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує, комплектує, складає, розбирає, налагоджує кліті на стендах та бере участь в установленні їх на блюмінгах, рейкобалочних і лінійних сортопрокатних станах з сортаментом прокату понад 20 профілерозмірів, безперервних, дрібносортних, дротових, штрипсових і листових станах, великосортних станах 600 і 650 з послідовним розташуванням клітей: профілевигинальних агрегатах. Готує та перевалює на стані кліті. Готує арматуру та перевалює валки на роликових правильних машинах рейкобалочних і великосортних станів. Готує, розбирає, комплектує, складає та налагоджує кліті на станах прокатки широкополочних балок під керівництвом вальцювальника із складання та перевалки клітей вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи налагодження клітей станів і профілевигинальних агрегатів, що обслуговуються; причини виходу зі строю валків і валкової арматури; конструктивні особливості прокатних станів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника із складання та перевалки клітей 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує, комплектує, складає, розбирає та налагоджує кліті на стендах та бере участь в установленні їх на станах прокатки широкополочних балок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи налагодження стана прокатки широкополочних балок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника із складання та перевалки клітей 5 розряду не менше 1 року.

6. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК ПРОФІЛЕВИГИНАЛЬНОГО АГРЕГАТУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у веденні технологічного процесу профілювання металу. Подає рулони до стана. Знімає пакувальну штабу з рулонної заготовки. Стежить за рухом рулонів на ланцюговому транспортері розмотувана та завдає кінець рулону на скребковий або магнітний відгинач. Пакує готовий профіль у пачки та подає їх на ваги для зважування. Стропує пачки для транспортування на склад. Бере участь у перевалці та налагодженні валків, установленні упору на задану довжину та ширину пачок, у ремонтах устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу профілювання металу; принцип роботи профілевигинального агрегата; сортамент і марки сталі, з яких виготовляються профілі; порядок перевалки валків; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес профілювання металу різних марок і профілів на чорнових та середніх групах клітей безперервного багатоклітьового профілевигинального агрегата. Стежить на клітях, що обслуговуються, за станом поверхні валків та їх охолодженням, швидкістю профілювання металу та тиском у клітях, подаванням технологічного мастила. Бере участь у перевалці робочих валків і напрямних роликів, налагодженні агрегата, правильної машини, летючих ножиць. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес профілювання металу; будову та правила технічної експлуатації устаткування чорнових і середніх груп клітей профілевигинального агрегату та контрольно-вимірювальних приладів; сортамент і марки сталі, з якої виготовляються гнуті профілі; вимоги до поверхні валків; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника профілевигинального агрегату 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес профілювання металу різних марок і профілів на чистовій групі клітей безперервного багатоклітьового профілевигинального агрегата. Перевалює робочі валки та напрямні ролики. Налагоджує агрегат.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес профілювання металу; будову та правила технічної експлуатації устаткування чистових груп клітей профілевигинального агрегата; види дефектів під час профілювання металу та методи їх усунення; методи налагодження агрегату та його вузлів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника профілевигинального агрегату 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес профілювання металу різних марок та профілів на всіх клітях безперервного багатоклітьового профілевигинального агрегата. Регулює швидкість профілювання металу. Стежить за навантаженням на двигуни головного приводу, роботою правильної машини, летючих ножиць, усієї системи передавального устаткування: рольгангів, шлеперів та інших, механізмів набору рядів і укладання пакетів на укладач. Стежить за сушінням, змащуванням та пакуванням профільованого металу. Керує налагодженням агрегата, перевалкою робочих валків і напрямних роликів. Налагоджує правильну машину, летючі ножиці, механізми набору рядів. Бере участь у прийманні агрегату після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості безперервного багатоклітьового профілевигинального агрегата; марки сталі, з якої виготовляються валки, способи їх обробки та технічні вимоги до них; причини виходу зі строю валків і валкової арматури.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника профілевигинального агрегату 5 розряду не менше 1 року.

7. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК СТАНА ГАРЯЧОГО ПРОКАТУ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес прокатки гарячого металу різних марок сталі, профілів і перерізів на окремих групах клітей або окремих клітях лінійних середньосортних та дрібносортних станів з сортаментом прокату до 20 профілерозмірів. Регулює на клітях, що обслуговуються, положення валків і темп прокатки залежно від марок і профілів металу, що прокатується. Подає розкати у валки та стежить за їх виходом із валків. Керує механізмом натискного пристрою на тонколистових і дуонереверсивних станах. Стежить за температурою металу, правильністю профілю прокатуваного металу та здійснює окремі заміри його. Відбирає проби. Установлює та налагоджує валкову арматуру, інструменти деформації, напрямні ролики на кліті, що обслуговується, у разі переходу з одного профілю на інший. Розбирає та складає кліті, що обслуговуються, перевалює та налагоджує валки, замінює арматуру та підшипники, що вийшли із строю. Встановлює обводки, проводки та пропуски. Стежить за охолодженням валків і змащуванням шийок. Бере участь у ремонті та прийманні кліті, що обслуговується. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес прокатки металу на станах, що обслуговуються; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації клітей стана, що обслуговується, натискного пристрою, допоміжного устаткування; сили, діючі під час захвату металу валками; калібровку валків; коефіцієнт витяжіння та норми витрат металу за марками сталі; види та причини дефектів металу під час прокатки; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гарячого прокату 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес прокатки гарячого металу різних марок сталі, профілів та перерізів на одноклітьових листових станах тріо; на окремих групах клітей або окремих клітях безперервних заготовочних, трубозаготовочних та сутуночних станів, рейкобалочних, великосортних та дротових станів, листових безперервних і напівбезперервних станів; з переднього краю лінійних заготовочних та сутуночних станів, універсальних станів тріо; із заднього краю одноклітьових груболистових дуо-реверсивних та універсальних станів дуо; на проміжних клітях безперервних сортових (штрипсових) станів; на проміжних клітях лінійних середньосортних та дрібносортних станів з сортаментом прокату 20 і більше профілерозмірів або сортаментом із якісних марок сталі; на чистових клітях середньосортних і дрібносортних станів з сортаментом прокату до 20 профілерозмірів, бандажопрокатних станів; на клітях дуо груболистових станів тандем; на обтискному пристрої та з переднього і заднього боків тонколистових дуонереверсивних станів; на вилопрокатних і колесопрокатних станах; на кулепрокатному стані. Веде процес дублювання пакетів. Бере участь у прийманні стана після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес прокатки металу різних марок сталі на станах, що обслуговуються; режими обтиску для сталі різних марок; схему деформації металу під час прокатки; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації прокатних станів усіх типів, які обслуговуються; вимоги державних стандартів до якості прокатуваного металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана гарячого прокату 4 розряду або підручного вальцювальника стана гарячого прокату 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес прокатки гарячого металу різних марок сталі, профілів та перерізів на чистових клітях або чистових групах клітей безперервних заготовочних та трубозаготовочних станів, безперервних, напівбезперервних і послідовного типу сортопрокатних і штрипсових станів, лінійних великосортних станів, лінійних дротових станів під час прокатки металу до 5 ниток; на чистовій лінії великосортних станів 650; на чистовій групі клітей середньосортних і дрібно-сортних станів з сортаментом прокату 20 та більше профілерозмірів або сортаментом із якісних марок сталі; на чистовій та передчистовій клітях рейкобалочних станів; на черновій та передчистовій групах клітей безперервних та напівбезперервних листових станів; на обтискній, чорновій та передчистовій групах клітей дротових станів; на клітях тріо та кварто груболистових станів тандем; з переднього краю груболистових тріо та дуо-реверсивних станів, універсальних станів дуо, тонколистових дуонереверсивних станів під час прокатки електротехнічної та інших якісних марок сталі, покрівлі закритим пакетом із застосуванням припилу або тирси. Керує розбиранням та складанням клітей, перевалкою клітей та налагодженням валків, заміною арматури, що вийшла із строю, підшипників, установленням обводок, проводок та пропусків. Стежить за роботою устаткування та контрольно-вимірювальної апаратури стана та забезпечує збережність та безперервність їх роботи. Бере участь у прийманні стана після ремонту. Керує роботою вальцювальників і підручних вальцювальника.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи теорії прокатки металу та калібровки валків; характеристику двигунів прокатних станів; будову, принцип роботи, правила налагодження та технічної експлуатації станів, що обслуговуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана гарячого прокату 5 розряду або підручного вальцювальника стана гарячого прокату 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес прокатки гарячого металу різних марок сталі, профілів та перерізів на прокатних станах: рейкобалочних, безперервних заготовочних та трубозаготовочних, напівбезперервних, безперервних та послідовного типу сортопрокатних; великосортних 650; дротових і штрипсових; лінійних великосортних, середньосортних і дрібносортних із сортаментом прокату 20 і більше профілерозмірів або сортаментом із якісних марок сталі; напівбезперервних і безперервних листових, груболистових, універсальних дуотонколистових дуонереверсивних під час прокатки електротехнічної та інших якісних марок сталі, покрівлі закритим пакетом із застосуванням припилу та тирси. Веде технологічний процес прокатки гарячого металу на чистовій групі клітей лінійних дротових станів під час прокатки у п’ять та більше ниток. Керує бригадою вальцювальників та підручних вальцювальника. 

ПОВИНЕН ЗНАТИ: теорію прокатки металу та калібровки валків; характеристику двигунів прокатних станів; конструктивні особливості станів гарячої прокатки усіх типів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана гарячого прокату 6 розряду не менше 1 року.

8. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає листи на підйомний стіл автоматичного подавача під час дресирування та полірування жерсті та легованих марок сталі у листах та картках на дресирувальних та полірувальних станах дуо. Стежить за роботою автоматичного подавача листів і за правильним задаванням листів у валки стана. Бере участь у налагодженні та ремонті автоматичного подавача.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесів полірування та дресирування жерсті та легованих марок сталі на дресирувальних і полірувальних станах; принцип роботи стана та автоматичного подавача; види дефектів на поверхні листів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана холодного прокату 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси холодної поперечної прокатки та дресирування листів на окремих групах клітей або окремих клітях станів кварто з довжиною бочки до 2000 мм. Стежить за процесом прокатки та дотримує заданих розмірів профілю, що прокатується, за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та вимірювального інструмента. Регулює швидкість прокатки по клітях (пропусках) та величину натяжіння штаби поміж клітями. Подає рулони до розмотувача, заправляє передній кінець штаби у зів намотувача і керує штурвалом конусів розмотувача. Зв’язує рулони в процесі знімання їх з намотувачів. Кантує листи та задає їх у валки під час прокатки. Стежить за поверхнею валків, якістю емульсії та температурним режимом валків. Бере участь у перевалці клітей, налагодженні, ремонті стана, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології процесів холодної прокатки, дресирування та полірування металу на станах, що обслуговуються; принцип роботи устаткування та клітей станів, що обслуговуються, контрольно-вимірювальних приладів; марки сталі та розміри листів і рулонів; властивості сталі та сплавів, що прокатуються на станах; види арматури та валків для всіх розмірів та профілів металу, що прокатуються на стані; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією вальцювальника стана холодного прокату 2 розряду або підручного вальцювальника стана холодного прокату 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси дресирування і полірування жерсті та легованих марок сталі у листах або картках на дресирувальних і полірувальних станах дуо. Веде технологічні процеси на окремих групах клітей або окремих клітях станів холодної прокатки: поперечної прокатки та дресирування листів на станах кварто з довжиною бочки 2000 мм і більше; прокатки нержавіючих і жаростійких марок сталі; дресирування листового металу на дресирувальних клітях, встановлених у лініях оброблювальних агрегатів; прокатки стрічок у рулонах високолегованих марок сталі та прецизійних сплавів на стрічкопрокатних станах; прокатки листа та стрічки у рулонах шириною до 600 мм на одноклітьових реверсивних станах; прокатки жерсті в рулонах на безперервних і реверсивних станах кварто; дресирування жерсті у рулонах на безперервному стані кварто; у разі швидкості руху штаби до 15 м/с; прокатки металу різних профілів та марок сталі на багатоклітьових станах; прокатки жерсті у рулонах на першій кліті безперервних станів у разі швидкості руху штаби до 10 м/с; ущільнюючої прокатки листів і стрічок із металевих порошків; прокатки біметалевого дроту методом порошкової металургії. Стежить за швидкістю прокатки, товщиною штаби після кожної кліті або пропуску, розподіленням обтисків по клітях і пропусках, за температурним режимом і якістю поверхні валків, навантаженням на двигун головного приводу та двигун натискних гвинтів. Налагоджує та перевалює кліті. Бере участь у ремонті, налагодженні та прийманні стана після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесів холодного прокату, дресирування та полірування металу; будову та правила технічної експлуатації станів і їх клітей, що обслуговуються; призначення термообробки та її вплив на структуру металу; характеристику двигунів прокатних станів; вимоги державних стандартів до металу, що прокатується; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана холодного прокату 3 розряду або підручного вальцювальника стана холодного прокату 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси прокатки жерсті у рулонах на станах дуо; прокатки стрічок різних марок сталі на стрічкопрокатних і дресирувальних станах, окрім передбачених у 6 - 7 розрядах; дресирування, правлення та промаслювання листів на дресирувальних станах кварто; прокатки металу різних профілів і марок сталі на багатоклітьових станах; поперечної прокатки та дресирування листів на станах кварто з довжиною бочки до 200 мм; ущільнюючої прокатки листів і стрічок з металевих порошків; прокатки біметалевого дроту методом порошкової металургії; прокатки плющеної стрічки з легованої сталі та прецизійних сплавів з додержуванням високої точності розмірів і параметрів шорсткості поверхні Ra 0,64 мкм. Встановлює та регулює темп прокатки на стані. Керує бригадою вальцювальників і підручних вальцювальника. Веде технологічні процеси на окремих групах клітей або окремих клітях станів холодної прокатки: прокатки листів і стрічок у рулонах шириною 600 мм і більше на одноклітьових реверсивних станах; прокатки листа в рулонах на перших клітях безперервних станів, які не визначають остаточний профіль металу; дресирування жерсті у рулонах на безперервному стані кварто у разі швидкості руху штаби понад 15 м/с; прокатки жерсті в рулонах на першій кліті безперервних станів у разі швидкості руху штаби понад 10 м/с та на всіх клітях у разі швидкості руху штаби до 10 м/с.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи теорії процесів холодної прокатки, дресирування та полірування металу; будову та правила технічної експлуатації станів холодної прокатки всіх типів; призначення термообробки та її вплив на структуру металу; види дефектів металу під час холодної прокатки та методи їх усунення; картки налагодження стана; електричну схему керування станом.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана холодного прокату 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси поперечної прокатки та дресирування листів на станах кварто з довжиною бочки 2000 мм і більше; прокатки та дресирування жерсті в рулонах на безперервних і реверсивних станах і на двоклітьових станах кварто; прокатки стрічок у рулонах на безперервних станах; прокатки листів і стрічок у рулонах шириною до 600 мм на одноклітьових реверсивних станах; прокатки листів і стрічок у рулонах на багатовалкових станах; прокатки стрічок у рулонах високолегованих марок сталі та прецизійних сплавів товщиною до 0,05 мм на стрічкопрокатних станах; прокатки жерсті у рулонах на безперервних станах у разі швидкості руху штаби до 10 м/с; дресирування жерсті в рулонах на безперервних станах кварто у разі швидкості руху штаби до 15 м/с. Веде технологічний процес холодної прокатки листів у рулонах на останній кліті, яка визначає профіль прокатуваного металу, безперервних станів, прокатки жерсті в рулонах на наступних клітях (після першої) у разі швидкості руху штаби понад 10 м/с. Керує бригадою вальцювальників та підручних вальцювальника.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості станів холодної прокатки всіх типів; кінематичні та електричні схеми станів; технологію калібровки валків; характеристику двигунів станів холодної прокатки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана холодного прокату 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес прокатки листів в рулонах на безперервних станах; прокатки листів і стрічок в рулонах шириною 600 мм і більше на одноклітьових реверсивних станах; прокатки жерсті в рулонах на безперервних станах у разі швидкості руху штаби понад 10 м/с; дресирування жерсті в рулонах на безперервних станах кварто у разі швидкості руху штаби понад 15 м/с; прокатки листа та стрічки в рулонах товщиною до 0,35 мм з високолегованих марок сталі та прецизійних сплавів на одноклітьових реверсивних станах. Керує бригадою вальцювальників і підручних вальцювальника.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: теорію процесів холодної прокатки, дресирування та полірування металу; конструктивні особливості станів холодної прокатки всіх типів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана холодного прокату 6 розряду не менше 1 року.

9. ВАРНИК ПЕКУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес варки пеку для прокатних станів. Навантажує та завалює сировину в котли, зважує розплавлену масу. Готує плити для випуску з котлів готового пеку. Ріже пек на брикети та складує їх у штабелі після зважування. Доставляє матеріали до смоловарки та пек до прокатних станів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію варки пеку; будову котлів для варки пеку; фізичні та хімічні властивості матеріалів, що використовуються під час виготовлення пеку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

10. ВИПРОБУВАЧ МЕТАЛУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у випробуванні металу на твердість. Зачищає площадку на металі на зачисному верстаті. Керує механізмами преса в процесі випробування металу. Подає метал для випробування та прибирає його після випробування. Заміряє діаметри відбитків (лунок) та стріли вигину на металі, що випробується. Маркує колеса та бандажі за твердістю. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи преса для випробування металу на твердість і верстата для зачищення металу перед випробуваннями; правила випробування металу на твердість і маркування його; сортамент і марки сталі, які підлягають випробуванню на твердість; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Випробує колеса та бандажі під копром на удар для визначення стріли вигину. Керує лебідкою копра під час випробувань. Подає колеса та бандажі за допомогою тельфера під копер і прибирає їх після випробувань. Вирізає частину бандажа та колеса для проби. Заточує пили. Готує копер, тельфер, заточувальний верстат та інше устаткування, що обслуговується і використовується для проведення випробувань. Веде облік колес і бандажів, які пройшли випробування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. 

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації копра, тельфера, відрізних кругло пиляльних верстатів і пил, заточувальних верстатів; правила випробування колес і бандажів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією випробувача металу 1 розряду не менше 0,5 року.

11. ВИРОБНИК-НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК ПРЕС-ПРОВОДОК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує, ремонтує, установлює та налагоджує ввідні та вивідні проводки, прес-проводки, обтискні пристрої, текстолитові проводки на станах холодної прокатки та агрегатах різання холоднокатаного металу. Оснащує стани та агрегати різання лінійками, проводками та прес-проводками. Обшиває прес-проводки фетром і фільтробельтингом. Ремонтує, виготовляє жолоби для рулонів і вставок на грибки намотувачів і налагоджує їх на агрегатах. Виконує дрібні слюсарні та столярні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: раціональні методи розкрою матеріалів для прес-проводок; призначення та розміри всіх прес-проводок; слюсарну та столярну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

12. ГОТУВАЧ РОЗПОДІЛЮВАЛЬНОЇ ПАСТИ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси приготування розподілювальної пасти для плакувальних пластин в процесі виробництва двошарового листового металу. Готує компоненти для розподілювальної пасти. Готує кислотні та лужні розчини для знежирювання пластин. Бере участь у знежирюванні та очищенні пластин. Наносить розподілювальну пасту на поверхню пластин і транспортує їх у сушильну камеру.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу виробництва двошарового листа; технологію обробки та знежирювання поверхні плакувальних пластин; властивості металу з спеціальних марок сталі; склад і властивості компонентів розподілювальної пасти; методи нанесення розподілювальної пасти на метал.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

13. МАШИНІСТ ВЕДУЧОГО МОТОРА ПРОКАТНОГО СТАНА

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Виконує роботи з догляду за електродвигуном прокатного стана, чистить та змащує його. Бере участь у ремонтах електродвигуна.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила змащування і чистки електродвигуна прокатного стана; види, властивості та якість мастильних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Запускає та зупиняє ведучий електродвигун прокатного стана згідно з заданим режимом прокатки. Змінює швидкість прокатки і кількість пропусків залежно від прокатуваного сортаменту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: режим прокатки всіх профілів і марок сталі, що прокатуються на стані; принцип роботи електродвигуна, його потужність і допустимі навантаження, електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста ведучого мотора прокатного стана 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Запускає та зупиняє ведучий електродвигун грубо-листового стана. Змінює швидкість прокатки та кількість пропусків залежно від сортаменту, який прокатується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію та режими прокатки сталі на груболистовому стані; будову електродвигуна, його потужність та допустимі навантаження; принцип роботи стана.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста ведучого мотора прокатного стана 2 розряду не менше 1 року.

14. МАШИНІСТ ЗЛИВКОЛАМАЧА

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує зливколамачем під час ламання надрізаних зливків на колесні та бандажні заготовки. Стежить за тиском води в головному циліндрі зливколамача та стисненого повітря в мережі. Прибирає уламки зливків з-під зливколамача. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, та бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації зливколамача та схему його гідрокомунікацій; сортамент заготовок та правила комплектування заготовок за ваговими категоріями; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

15. МАШИНІСТ МАШИНИ ВОГНЕВОГО ЗАЧИЩЕННЯ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес вогневого зачищення гарячого металу в потоці блюмінга або слябінга під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Стежить за роботою газорізальної апаратури, вентиляції, системи гідрозбиву та насосної станції. Регулює тиск кисню, повітря, азоту, природного газу, подавання води до форсунок гідрозбиву. Забезпечує правильне положення підвідних шлангів. Перевіряє якість зачищення. Бере участь у підготовці машини до роботи, налагодженні газорізальної апаратури та насосів високого тиску. Виконує ремонти механічного та автогенного устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес прокатки та вогневого зачищення металу; будову та принцип роботи машини вогневого зачищення; види поверхневих дефектів металу та особливості їх залягання; схему газоживлення машини; склад і властивості горючого газу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес вогневого зачищення гарячого металу в потоці блюмінга або слябінга. Керує рольгангами, газорізальними блоками, насосною станцією та іншими механізмами. Стежить за температурою газорізальних блоків, за роботою кисневих і газових редукторів. Налагоджує та готує машину до роботи. Перевіряє справність газорегулювальної апаратури, газорізальних блоків, гідрозбиву, насосної станції високого тиску та вентиляції. Здійснює попереднє випробування всіх вузлів машини в системі газоживлення. Виявляє та усуває несправності в роботі машини та забезпечує безпеку системи газоживлення. Виконує ремонти механічного та автогенного устаткування машини, гідравлічного устаткування та електромагнітної системи керування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації регулювальних приладів газу, кисню, масла, повітря та азоту; методи налагодження системи гідрозбиву, насосів високого тиску, систем гідравлічного та пневматичного керування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста машини вогневого зачищення 5 розряду не менше 1 року.

16. МАШИНІСТ ПРЕСА

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес прошивання отворів у дисках колес на пресі. Змащує прес. Замінює інструменти деформації під керівництвом машиніста преса вищої кваліфікації. Підналагоджує прес. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, і бере участь у його ремонті. Бере участь у прийманні преса після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила підналагодження преса прошивання отворів у дисках колес; послідовність операцій на пресах з виготовлення колес; сортамент заготовок і колес; розміри інструментів деформації; склад та властивості мастильних матеріалів, що використовуються; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес обтиску, формування та прошивання колісних і бандажних заготовок, вигинання диска та калібрування обода колеса на гідравлічних та парогідравлічних пресах зусиллям до 1000 тс. Керує пресами, дистрибуторами повороту пуансонів та руху стола вертикальних циліндрів підйому та опускання траверси та роботою механізованих кліщів. Готує та налагоджує преси. Установлює інструменти деформації. Веде процес попереднього обтиску колісних заготовок на пресах, обладнаних установками гідрозбиву, і процесів обтиску, формування і прошивання колісних і бандажних заготовок, вибивання диска та калібрування обода колеса на гідравлічних та парогідравлічних пресах зусиллям понад 1000 до 3000 тс під керівництвом машиніста преса вищої кваліфікації. Дотримує встановленого рівня води в аванкамері. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та роботою важільної системи преса, за надходженням мастила у вузли тертя.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічних процесів обтиску, формування та прошивання колісних і бандажних заготовок; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації пресів, що обслуговуються; мультиплікатора, установки гідрозбиву, аванкамери та інших механізмів керування пресом, властивості сталі різних марок під час нагрівання та обпресування; вимоги державних стандартів до продукції, що випускається.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста преса 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси обтиску, формування та прошивання колісних і бандажних заготовок, вигинання диска та калібрування обода колеса на гідравлічних та парогідравлічних пресах зусиллям понад 1000 до 3000 тс, процесу попереднього обтиску заготовки для колес на пресах, обладнаних установками гідрозбиву. Веде процеси обтиску, формування, прошивання колесних і бандажних заготовок, вигинання диска та калібрування обода колеса на гідравлічних і парогідравлічних пресах зусиллям 3000 тс та більше під керівництвом машиніста преса вищої кваліфікації. Налагоджує прес і установлює інструменти деформації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та роботою важільної і клапанної системи преса та мультиплікатора.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси пресування та формування заготовок, прокатки колес і бандажів; будову пресів різних конструкцій; способи та правила налагодження пресів; вплив температури нагрівання заготовок на роботу преса та якість колес і бандажів; види та способи запобігання браку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста преса 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес обтиску, формування, прошивання колісних та бандажних заготовок, вигинання диска та калібрування обода колеса на гідравлічних та парогідравлічних пресах зусиллям 3000 тс і більше.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструкції та кінематичні схеми гідравлічних та парогідравлічних пресів; основи гідравліки, електротехніки, механіки, технології металів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста преса 5 розряду не менше 1 року.

17. МАШИНІСТ ФРЕЗЕРНО-ЗАЧИСНОЇ МАШИНИ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси зачищення гарячого металу в потоці стана під керівництвом машиніста фрезерно-зачисної машини вищої кваліфікації. Керує механізмами обертання фрез, вентиляції, натискних пристроїв і насосною станцією. Стежить за навантаженням на двигуни по приладах та за зніманням стружки з поверхні заготовок. Замінює спрацьовані фрези. Кантує коробки зі стружкою. Набирає фрези. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Підналагоджує фрезерно-зачисну машину. Бере участь у ремонті устаткування машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес прокатки та зачищення металу в потоці; види поверхневих дефектів та особливості їх залягання; будову, принцип роботи фрезерно-зачисної машини; характеристику та властивості фрез, що застосовуються для зачищення металу; методи підналагодження машини; правила заточування та доводки фрез; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес зачищення гарячого металу в потоці стана. Стежить за роботою механізмів фрезернозачисної машини, гідрозбиву, насосної станції високого тиску та двигунів. Налагоджує та готує до роботи фрезернозачисну машину. Виконує ремонт устаткування машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила налагодження та технічної експлуатації фрезернозачисної машини.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста фрезерно-зачисної машини 4 розряду не менше 1 року.

18. ОПЕРАТОР ЛІНІЇ ОБРОБЛЕННЯ РЕЙОК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси оброблення рейок на оброблювальній лінії під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Керує транспортними механізмами подавання рейок на оброблювальну лінію. Кантує неправильно лежачі рейки, заміряє правильність оброблення та твердість оброблюваних рейок. Зачищає та змащує механізми транспортуючих пристроїв. Прибирає робоче місце. Бере участь у ремонті верстатів, які обслуговуються.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології оброблення рейок; принцип роботи транспортного устаткування; види, властивості та якість мастильних матеріалів, що використовуються; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес оброблення рейок на дооброблювальних лініях. Керує фрезерними або свердлильними агрегатами. Подає та установлює рейки на агрегати та прибирає їх після оброблення. Налагоджує агрегати на заданий режим у процесі роботи та після заміни різального інструмента. Стежить за технологією обробки рейок і забезпечує правильне надходження емульсії. Заточує різальний інструмент. Чистить та змащує вузли тертя. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію оброблення рейок на дооброблювальних лініях; будову та правила технічної експлуатації устаткування лінії; сортамент і режими оброблення рейок на дооброблювальних лініях; геометрію та методи заточування різального інструмента.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оператора лінії оброблення рейок 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси оброблення рейок на поточній автоматизованій лінії. Пускає та зупиняє агрегати лінії, налагоджує їх на заданий режим оброблення залежно від типу та довжини рейок і налагоджує їх після заміни різального інструмента. Стежить за подачею рейок і рухом їх в потоці лінії, роботою автоматики, процесом фрезерування та свердління рейок, роботою електрогартувальної установки. Чистить та змащує устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування поточної автоматизованої лінії та засобів автоматики фрезерних і свердлильних агрегатів, установки струмів високої частоти та ін.; режими оброблення рейок різних типів; сортамент рейок, що оброблюються на автоматизованій лінії оброблення рейок; марки інструментальної сталі для різального інструмента.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора лінії оброблення рейок 3 розряду не менше 1 року.

19. ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ СТАНОМ ГАРЯЧОЇ ПРОКАТКИ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує в процесі прокатки металу підйомним столом, шлеперами і рольгангами на середньосортних і дрібносортних станах. Стежить за подаванням металу у валки. Забезпечує збережність та безперервність роботи механізмів, що обслуговуються. Бере участь у перевалках валків, налагодженні та в ремонті стана. Вичищає окалину з-під стана під час зупинок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу прокатки металу на станах, що обслуговуються; будову клітей середньосортних і дрібносортних станів; будову та принцип роботи устаткування та механізмів поста керування; сортамент, марки сталі та допуски на метал, що прокатується; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує в процесі прокатки металу підйомним столом, шлеперами, рольгангами, обтискними клітями на лінійних заготовочних і великосортних станах, підйомним столом на універсальних станах. Керує натискним пристроєм, кантувачами, робочими рольгангами, кінцевими ножицями та задавальними роликами на дуоклітях заготовочних сортопрокатних і тонколистових станів. Керує роботою чистових клітей чистової лінії на великосортних станах з послідовним розташуванням клітей та на безперервних та напівбезперервних великосортних, середньосортних, дрібносортних і дротових станах. Керує роботою розподільного стола на безперервних дротових станах. Керує рольгангами, скидавачами, штовхачами, робочим двигуном, притискним і задавальним механізмами на кулепрокатних станах. Стежить за задаванням у валки металу, нагрітого до встановленої температури. Забезпечує схоронність та безперервну роботу механізмів, що обслуговуються, і контрольно-вимірювальних приладів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес гарячої прокатки металу на станах, що обслуговуються; будову та принцип роботи устаткування та механізмів поста керування станів; марки сталі та особливості прокатки металу різних профілів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом гарячої прокатки 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує в процесі прокатки металу маніпуляторами та кантувачем, приймальними та розкатними рольгангами на слябінгах, блюмінгах з продуктивністю до 500 т прокату за годину по всаду, на рейкобалочних станах, обтискних клітях великосортних станів 650, на груболистових дуо-реверсивних станах, груболистових станах тандем усіх типів і універсальних станах дуо. Керує опусканням верхнього валка, підйомним столом і рольгангами на одноклітьових листових станах тріо. Керує в процесі прокатки роботою двигуна прокатного стана, робочими рольгангами обтискних клітей заготовочних, трубозаготовочних і сортопрокатних станів, роботою двигуна, підйомним столом, маніпуляторами та робочими рольгангами на чорновій кліті чистової лінії великосортних станів з послідовним розташуванням клітей, роботою чистової кліті чистової лінії рейкобалочних станів, роботою двигуна на чорновій групі клітей безперервних дротових і сортопрокатних станів. Керує в процесі прокатки на безперервних листових станах роботою чорнової групи клітей, окалиноламачами, гідрозбивом, рольгангами, ножицями для відрізання кінців, намотувачами, кантувачами та конвейєром рулонів, роботою головного двигуна. Керує в процесі прокатки металу на станах періодичної поперечно-гвинтової прокатки подавальними рольгангами, скидачем гарячої заготовки на приймальний жолоб, обертанням валків, рухом візка, підйомом та опусканням жолобів. Регулює в процесі прокатки кількість обертів валків залежно від температури металу, обтисків і навантаження двигуна. Стежить по показаннях контрольно-вимірювальних приладів за процесом прокатки та роботою устаткування поста керування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес прокатки металу різних марок і профілів прокату на станах різних типів; сили, діючі під час захвату металу валками; коефіцієнти витяжіння під час прокатки; будову клітей стана та принцип роботи устаткування станів, що обслуговуються, і всіх механізмів поста керування; характеристику двигуна прокатного стана; кінематичні та електричні схеми керування механізмами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом гарячої прокатки 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде режим обтиску металу та керує в процесі прокатки натискним пристроєм, робочими рольгангами та двигунами головного приводу прокатних станів. Керує маніпуляторами та кантувачем, приймальними та розкатними рольгангами на блюмінгах з часовою продуктивністю понад 500 т проката за всадом. Керує в процесі прокатки роботою головних двигунів на безперервних і напівбезперервних сортопрокатних, штрипсових і дротових станах і роботою чистової групи клітей на безперервних листових станах. Веде режим прокатки металу на станах періодичної поперечно-гвинтової прокатки. Подає сигнали на нагрівальні печі про видачу зливків або слябів. Стежить за подаванням та температурою металу, що видається на стан, охолодженням валків і виробкою калібрів. Встановлює та регулює швидкість прокатки та натяжіння штаби поміж клітьми. Керує роботою на блюмінгах і слябінгах з перевалки валків, налагодження стана та бере участь у проведенні цих робіт на решті станів. Бере участь у прийманні стана після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: режими обтиску металу під час прокатки різних марок сталі; основи теорії прокатки та деформації металу під час прокатки; основи калібрування валків, види і причини браку під час прокатки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом гарячої прокатки 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі керування натискним пристроєм, робочими рольгангами та двигунами головного приводу на блюмінгах, слябінгах, обтискних станах типу блюмінга, груболистових станах і універсальних станах дуо.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом гарячої прокатки 6 розряду не менше 1 року.

20. ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ СТАНОМ ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує роботою намотувачів, розмотувачів та інших механізмів стана під час прокатки стрічок в рулонах з прецизійних сплавів з сортаментом прокату до 5 марок незалежно від розмірів стрічки та понад 5 марок з шириною стрічки до 6 мм та товщиною до 10 мм. Регулює розмір обтиску стрічки за товщиною та натяжіння її на намотувальних барабанах. Стежить за роботою натискних гвинтів, режимом і темпом прокатки, станом устаткування пульта керування. Бере участь у перевалках валків, налагодженні стана та ремонтах устаткування, що обслуговується. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології холодної прокатки стрічки різних розмірів з прецизійних сплавів; будову та принцип роботи стана та допоміжного устаткування; сортамент і марки сплавів, які прокатуються на станах, що обслуговуються; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує роботою намотувачів, розмотувачів та інших механізмів стана під час прокатки стрічок у рулонах з низьковуглецевої сталі, стрічок з прецизійних сплавів з сортаментом прокату понад 5 марок і шириною стрічки понад 6 мм і товщиною понад 10 мм. Регулює розмір обтиску стрічки за товщиною та натяжіння її на намотувальних барабанах. Стежить за роботою натискних гвинтів, режимом і ритмом прокатки, станом устаткування пульта керування. Бере участь у перевалках валків, налагодженні стана та ремонтах устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес холодної прокатки стрічки різних розмірів з низьковуглецевої сталі та прецизійних сплавів; будову та принцип роботи стана та допоміжного устаткування; сортамент і марки сталі та сплавів, які прокатуються на станах, що обслуговуються; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оператора поста керування станом холодного прокату 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує розмотувачами на безперервних двоклітьових станах холодної прокатки жерсті в рулонах і на одноклітьових реверсивних і багатовалкових станах холодної прокатки листів і стрічок у рулонах. Керує роботою намотувачів, розмотувачів та їх допоміжного устаткування: завантажувального пристрою, магнітного відгинача рулонів, правильно-тягнучої машини та іншими механізмами на безперервних і реверсивних прокатних станах. Подає рулони на поворотний стіл, перекидач та розмотувач і задає штаби у валки першої кліті. Задає штабу у зів барабана намотувача та знімає прокатувані рулони з намотувачів. Встановлює та регулює величину натяжіння штаби на намотувачах. Стежить за розмотуванням рулонів, швидкістю прокатки та правильним намотуванням штаби на намотувач. Стежить за станом розмотувача, намотувача та положенням знімача. Бере участь у зачищенні наварів та обрізанні штаб з дефектами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес холодної прокатки листа та жерсті в рулонах; будову та принцип роботи устаткування розмотувача та намотувачів; електричну схему керування механізмами; сортамент і марки металу, що прокатується на станах.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом холодного прокату 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує розмотувачами на багатоклітьових безперервних і реверсивних станах холодної прокатки листів і жерсті в рулонах. Керує з головного поста роботою безперервних та реверсивних станів холодної прокатки листів і жерсті в рулонах шириною до 600 мм і швидкістю прокатки до 4 м/с. Заправляє кінці штаб у зів барабану намотувача. Керує колискою знімача, відкидними підшипниками та гальмами намотувачів. Змотує штаби в рулони та знімає рулони з намотувачів. Стежить за обтиском по клітях і пропусках, натяжінням штаби на намотувачах, товщиною прокатуваної штаби, навантаженням на двигуни головного приводу та натискних пристроїв.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси холодної прокатки та дресирування листів та стрічки в рулонах і режими обтисків по пропусках; швидкості прокатки; будову та принцип роботи устаткування та механізмів головного поста керування безперервних і реверсивних станів прокатки листів і жерсті в рулонах; електричні схеми керування механізмами головного поста.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом холодного прокату 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі керування з головного поста роботою безперервних і реверсивних станів холодної прокатки листів і жерсті в рулонах шириною 600 мм і більше та швидкістю прокатки понад 4 м/с.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом холодного прокату 5 розряду не менше 1 року.

21. ОПЕРАТОР ПРОФІЛЕВИГИНАЛЬНОГО АГРЕГАТУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами набору рядів, укладачем, підйомними упорами та кишень-вагами безперервного профілевигинального агрегата. Стежить за роботою устаткування, що обслуговується, підналагоджує механізми на заданий режим. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті та перевалці валків.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу профілювання металу; принцип роботи устаткування профілевигинального агрегата, що обслуговується; контрольно-вимірювальних приладів пульта керування; сортамент і марки сталі профільованого металу; основи електрослюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами навантажувального пристрою безперервного профілевигинального агрегата. Стежить за роботою навантажувальних пристроїв, складає схеми та налагоджує механізми на заданий режим.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи механізмів навантажувального пристрою профілевигинального агрегата; електричну схему керування ними; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оператора профілевигинального агрегату 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує транспортувальними рольгангами, промаслювальною машиною, шлеперами, кантувачами, розмотувачем, гільотинними ножицями, правильною машиною, стикозварювальною машиною. Стежить за роботою механізмів, що обслуговуються, додержує заданих швидкостей профілювання металу. Налагоджує механізми, що обслуговуються, на заданий режим.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес профілювання металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; електричні схеми керування ними; види браку та способи його усунення; вимоги державних стандартів до продукції, що випускається; правила перевалки валків, кантування ножів гільотинних ножиць.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора профілевигинального агрегату 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує механізмами безперервного профілевигинального агрегату з головного поста керування. Складає схеми, налагоджує механізми агрегату на заданий режим, встановлює швидкість профілювання металу під керівництвом вальцювальника профілевигинального агрегата. Стежить за навантаженням на двигуни головного приводу, швидкістю профілювання металу та тиском у клітях. Бере участь у налагодженні всіх механізмів агрегата. Керує операторами більш низької кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес профілювання металу; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації клітей та устаткування профілевигинального агрегату та головного поста керування; електричну схему керування механізмами головного поста; причини виходу зі строю валків і валкової арматури.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора профілевигинального агрегату 4 розряду не менше 1 року.

22. ОПЕРАТОР СВЕРДЛИЛЬНОГО АГРЕГАТУ ТА ПРЕСА

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси оброблення бандажів. Керує шлеперами та рольгангами з подавання бандажів на свердлильний агрегат або прошивний прес. Свердлить та прошиває отвори за заданими розмірами. Транспортує бандажі на лінію оброблення та на склад готової продукції. Заточує свердли. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Підналагоджує свердлильний агрегат або прес. Чистить та змащує устаткування, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесу оброблення бандажів на свердлильному агрегаті та прошивному пресі; принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; способи налагодження та регулювання клапанів гідропанелі; сортамент прокату; механічні властивості сталі після прокатки; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси оброблення колес і рейок. Керує шлеперами, рольгангами з подавання прокату на прошивний прес або свердлильний агрегат. Свердлить та прошиває отвори за заданими розмірами. Транспортує прокат на лінію оброблення та на склад готової продукції. Заточує свердла. Налагоджує свердлильний агрегат, прошивний прес. Чистить та змащує устаткування, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесу оброблення колес і рейок; будову та правила технічної експлуатації свердлильного агрегата, прошивного преса; вимоги державних стандартів до якості прокату.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора свердлильного агрегату та преса 2 розряду не менше 1 року.

23. ПЕРЕМОТУВАЛЬНИК СТРІЧКИ
(ЧОРНА МЕТАЛУРГІЯ)

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає рулони жерсті до роз-мотувача або перемотувального верстата. Перекидає рулон на розмотувач. Доставляє до місця роботи пакувальний папір.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи перемотувальних верстатів для намотування рулонів жерсті.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Перемотує рулони жерсті на перемотувальних верстатах під керівництвом перемотувальника стрічки вищої кваліфікації. Керує механізмами розмотувача. Намотує та перемотує стрічку високолегованих марок сталі на контрольно-перемотувальних верстатах. Стежить за якістю поверхні стрічки. Усуває дефекти або вирізає дільниці стрічки, які не відповідають вимогам даного сорту. Подає рулони, відгинає кінці рулона, задає його у верстат або зів барабана намотувача та знімає після намотування. Маркує рулони, зв’язує, пакує та прибирає їх. Налагоджує, змащує та бере участь у ремонтах перемотувальних механізмів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи перемотувального верстата або намотувальних механізмів; види дефектів та їх позначення на штабі рулонів; сортамент і марки перемотувальної стрічки; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією перемотувальника стрічки 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Перемотує рулони жерсті на перемотувальних верстатах. Намотує стрічку холоднокатаного прокату в рулонах на намотувачах та розмотувачах, пакує рулони з застосуванням точкового електрозварювання. Намотує білу жерсть або три і більше штаб декапірованої та чорної жерсті на перемотувальних верстатах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи намотувачів та розмотувачів рулонів холоднокатаного листового прокату; вимоги державних стандартів до якості поверхні металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією перемотувальника стрічки 2 розряду не менше 1 року.

24. ПІДРУЧНИЙ ВАЛЬЦЮВАЛЬНИКА СТАНА ГАРЯЧОГО ПРОКАТУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Захвачує за допомогою механізованих кліщів поворотного крана прокатані колеса та видає їх зі стана після прокатки. Охолоджує прокатний інструмент та видуває воду паровим струменем з диска колеса. Бере участь у ремонті крана, кліщів, стана та пароводопровідної магістралі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи колесопрокатного стана, кліщів поворотного крана, пароводопровідної магістралі для охолодження прокатного інструмента та видування води з диска колеса; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Захвачує ручними кліщами нагріті зливки та заготовки та подає їх за допомогою підвісного візка до робочої кліті прокатного стана, знімає їх з візка на робочий рольганг, пускає та зупиняє рольганг. Приймає листи на ломик з переднього боку стана та розрівнює їх. Кантує розводки для бандажів під час кування та скидання їх з ковадла після кування. Змітає окалину та шлак з поверхні розкатів на листопрокатних станах. Очищає заготовки від окалини в процесі прокатки, розбирає та встановлює робочий стіл. Прибирає окалину з-під валків і недокатів. Готує та підносить прокатний інструмент та мастильні матеріали. Стежить за справністю візка, крана, кліщів і гака. Оглядає та змащує механізми візка та крана. Бере участь у заміні муфт, шпинделів, підшипників і поточних ремонтах стана. Виконує підкранові роботи під час перевалок, валків і ремонтів стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи обтискних клітей стана, підвісних кліщів і гаків, поворотного крана для подавання металу до стана; будову водопровода для охолодження валків; послідовність операцій прокатки та кування металу; марки сталі та сортамент прокату; види, склад та властивості мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гарячого прокату 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у процесі прокатки металу на прокатних станах, подаванні металу у валки, роз’єднанні листів у пакетах під час дублювання. Кантує розкати та стежить за проходженням їх по рольгангах. Приймає за допомогою гаків та інших пристроїв розкати, що виходять з валків. Подає колеса та бандажі з кліті в кліть. Подає сутунки, пакети від печей до стана. Укладає пакети в стопи. Перевіряє прокатний інструмент та арматуру за шаблонами, бере участь у його заміні та встановленні. Бере участь у розбиранні та збиранні клітей, перевалках та налагодженні валків, установці та кріпленні проводок, заміні інструментів деформації. Змащує шийки прокатних валків.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу прокатки металу різних марок і профілів на станах, що обслуговуються; основи процесу термообробки куль під час обслуговування кулепрокатних станів; будову та принцип роботи клітей стана, допоміжного устаткування; види арматури, типи валків, що використовуються для прокатки на стані різних профілів металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гарячого прокату 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- за участі в процесі прокатки металу на безперервних заготовочних, листопрокатних і колесопрокатних станах, на чорнових клітях дротових, сортопрокатних і заготовочних станів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гарячого прокату 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- за участі в процесі прокатки металу на тонколистових дуонереверсивних станах електротехнічної та інших якісних марок сталі, покрівлі закритим пакетом з використанням припилу або тирси.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гярячого прокату 4 розряду не менше 1 року.

25. ПІДРУЧНИЙ ВАЛЬЦЮВАЛЬНИКА СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у процесі полірування металу на дресирувальник станах. Стежить за роботою автоматичного укладача жерсті на піддони після полірування та за роботою транспортерів під час полірування жерсті в листах і картках на дресирувальних станах. Підносить листи до стана. Переміщує піддони з жерстю під укладачем. Бере участь у перевалці валків і ремонтах стана та укладача.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні поняття щодо технологічніх процесів полірування та дресирування жерсті; сортамент металу, що полірують; принцип роботи автоматичного укладача, транспортера та іншого устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу холодної прокатки листа на листопрокатних станах з довжиною бочки до 2000 мм, листів і стрічок в рулонах з легованих марок сталі товщиною понад 0,35 мм або листів і стрічок у рулонах шириною до 600 мм на одноклітьових реверсивних станах; прокатки на безперервних станах жерсті та стрічок в рулонах зі швидкістю прокатки до 10 м/с. Бере участь у веденні процесу дресирування та полірування жерсті в листах і картках. Подає рулони до стана, готує їх для прокатки та задає штаби у валки. Центрує рулони на приймальному стелажі розмотувача, подає рулони на поворотні та перекидні столи. Подає листи на конвеєр стана, кантує їх та керує реостатом конвеєра. Скочує рулони з перекидального стоЛа на розмотувач або знімає їх з барабана та відтягує від намотувача. Перевіряє стан поверхні бокової кромки. наявність та стан емульсії для охолодження валків. Зачищає валки під час прокатки. Очищає емульсійні сопла колектора від бруду та масла. Заготовляє мастила та регулює змащування прокатуваної стрічки. Прибирає рулони та укладає їх на стелажі або передає їх у термічні або інші відділення. Прибирає та складує обрубки штаби та уривки рулонів. Навішує на рулони маркувальні бирки та веде облік кількості прокатуваних рулонів. Готує для перевалки робочі валки та підносить до стана інструменти та деталі. Бере участь у налагодженні проводок, установці напрямних лінійок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу холодної прокатки металу та сплавів, сортамент та марки сталі та сплавів, які прокатуються на станах, що обслуговуються; принцип роботи стана, що обслуговується; склад і властивості технологічного мастила та емульсії для охолодження валків; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана холодного прокату 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у веденні процесу прокатки листів в рулонах на безперервних станах; прокатки листів і стрічок в рулонах з легованих марок сталі товщиною до 0,35 мм або листів і стрічок в рулонах шириною 600 мм і більше на одноклітьових реверсивних станах; прокатки жерсті та стрічок в рулонах зі швидкістю прокатки понад 10 м/с на безперервних станах; прокатки стрічок з високолегованої сталі та прецизійних сплавів на стрічкопрокатних станах; прокатки листів на листопрокатних станах з довжиною бочки понад 2000 мм; прокатки на станах листа з високолегованих важкодеформованих марок сталі та сплавів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології процесу холодної прокатки металу та сплавів; будову обслуговуваного стана; сортамент і марки сталі та сплавів, які прокатуються на станах, що обслуговуються; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана холодного прокату 2 розряду не менше 1 року.

26. ПОЛІРУВАЛЬНИК ЛИСТІВ ТА СТРІЧОК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Полірує стрічку з високолегованих марок сталі та прецизійних сплавів різних розмірів на полірувальному стані. Налагоджує апарати грубого полірування, зварює кінці стрічок, замінює фетрові прокладки. Регулює швидкість подавання листів у машини та швидкість шліфування та полірування металу. Бере участь у керуванні механізмами шліфувальних і полірувальних машин і верстатів під час полірування листів нержавіючої сталі, мідних, латунних, цинкових листів і стрічок, задаванні листів у шліфувальні та полірувальні машини, видаванні їх з машини, промиванні листів бензином під час переходу з одного абразива на інший. Готує полірувальну масу. Змащує та чистить полірувальний стан, шліфувальні та полірувальні машини та верстати. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесу полірування листів і стрічок різних розмірів; будову та принцип роботи полірувального стана, шліфувальних і полірувальних машин і верстатів; склад і властивості полірувальних паст і абразивів, що використовуються; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Шліфує та полірує мідні, латунні та цинкові листи та стрічки. Полірує великогабаритний листовий метал нержавіючих і легованих марок сталі за параметром шорсткості поверхні до Ra 0,08 мкм (за 11 класом чистоти обробки). Стежить за станом поверхні листів і підтримує встановлений температурний режим. Регулює швидкість шліфування та полірування металу. Задає листи у шліфувальні та полірувальні машини та видає їх з машини. Підбирає абразиви та промиває листи бензином у разі переходу з одного абразива на інший, визначає параметри шорсткості поверхні (класи чистоти обробки) під час шліфування та полірування листів. Налагоджує шліфувальні та полірувальні машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесів шліфування та полірування листів нержавіючих і легованих марок сталі; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; параметри шорсткості поверхні (класи чистоти обробки); слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією полірувальника листів та стрічок 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі полірування великогабаритного листового металу нержавіючих і легованих марок сталі за параметром шорсткості поверхні Ra 0,04 мкм (12 класу чистоти обробки).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією полірувальника листів та стрічок 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі полірування великогабаритного листового металу нержавіючих і легованих марок сталі за параметрами шорсткості поверхні від Ra 0,02 до Ra 0,01 мкм (13 - 14 класами чистоти обробки).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією полірувальника листів та стрічок 4 розряду не менше 1 року.

27. ПРЕСУВАЛЬНИК КОЛЕС ТА БАНДАЖІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде на гідравлічних пресах процес розтягнення бандажів за діаметром та маркує їх. Керує дистрибуторами циліндра розтягнення, центруючого клину та циліндра маркування. Стежить за показаннями манометра під час маркування бандажів та приладу, що визначає розмір внутрішнього діаметру бандажа під час його розтягнення. Видаляє паровим струменем воду з диска колеса. Керує підйомом та опусканням гака поворотного крана для подавання заготовки і знімання бандажів. Бере участь у подаванні заготовки на стіл під пуансон преса обтиску та прошиванні колесних і бандажних заготовок. Знімає кільце після прошивання та прибирає пробку із прошивання. Охолоджує інструменти деформації та плиту преса. Змащує прес та механізми керування ним. Бере участь у налагодженні преса, заміні інструментів деформації та ремонті устаткування преса. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу пресування заготовок та послідовність операцій на пресі; розміри заготовок та марки сталі для колес і бандажів; принцип роботи преса вигинання диска колеса, розтягувального преса та преса гарячого клеймування колес і бандажів; будову паропровідної та водопровідної магістралей пресів; способи налагодження пресів вигинання диска колеса та розтягування бандажів; види, склад і властивості мастильних матеріалів, що застосовуються; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процеси попереднього обтиску заготовок на пресах, які обладнані установками гідрозбиву, вигинання диска, калібрування обода, прошивання центрального отвору маточини колеса, формування заготовок для колес і бандажів на гідравлічних пресах. Видаляє струменем пари окалину з заготовок, передає їх на стіл. Охолоджує інструменти деформації водою. Змащує паралелі стола, матриці та оправки. Стежить за станом паропровідної та водопровідної магістралей преса.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виготовлення колес і бандажів; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації преса формування заготовок, мультиплікатора і аванкамер преса, способи налагодження преса формування заготовок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією пресувальника колес та бандажів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси обтиску, формування та прошивання заготовок для колес і бандажів. Подає заготовки на прес. Відбиває окалину на заготовках та здуває її струменем пари.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес пресування заготовок та прокатки колес і бандажів; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації преса обтиску та прошивання заготовки; способи налагодження устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника колес та бандажів 3 розряду не менше 1 року.

28. ПРЕСУВАЛЬНИК СТАЛЬНИХ ПРОФІЛІВ НА УСТАНОВЦІ ГІДРОЕКСТРУЗІЇ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у процесі гідростатичного пресування (гідроекструзії) складних фасонних стальних профілів на установках з тиском до 1500 МПа. Визначає якість приготованого до пресування металу, що пройшов спеціальну підготовку: термічну обробку, калібровку, травлення, фосфатування, нейтралізацію, промивання тощо. Визначає придатність до роботи матриць і оснастки. Вимірює профіль стандартним контрольно-вимірювальним інструментом: мікрометром, шаблоном тощо. Укладає заготовки на стелаж задавального пристрою. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу гідроекструзії; принцип роботи установки, що обслуговується; будову та правила технічної експлуатації контрольно-вимірювального інструмента; вимоги державних стандартів до підкату і продукції, що випускається; допустимі розміри та коефіцієнти витяжіння пресованих профілів; способи замірів пресованих профілів; правила користування контрольно-вимірювальним інструментом; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес гідростатичного пресування (гідроекструзії) складних фасонних стальних профілів на установках з тиском до 1500 МПа під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Бере участь у процесі гідростатичного пресування (гідроекструзії) складних фасонних профілів на установках з тиском 1500 МПа та більше. Подає заготовки до горизонтального каналу установки. Налагоджує задавальний та приймальний пристрої, гідро- та пневмосистеми.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес гідроекструзії; основи процесу термічної обробки; будову та правила технічної експлуатації установки, що обслуговується; технологічні інструкції з виготовлення фасонних профілів; види браку під час пресування та способи їх усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника стальних профілів на установці гідроекструзії 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес гідростатичного пресування (гідроекструзії) складних фасонних стальних профілів на установках з тиском до 1500 МПа. Веде процес гідростатичного пресування (гідроекструзії) складних фасонних стальних профілів на установках з тиском 1500 МПа та більше під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Стежить за наповненням контейнерів установки робочою рідиною. Налагоджує установку гідроекструзії.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес гідроекструзії; основи металознавства та гідравліки; будову, принцип роботи, правила технічної експлуатації та правила налагодження установки, що обслуговується; вплив термообробки підготовленої поверхні, розмірів заготовки на процес пресування; систему допусків, таблиці класів точності та шорсткості поверхні.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника стальних профілів на установці гідроекструзії 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес гідростатичного пресування (гідроекструзії) складних фасонних стальних профілів на установках з тиском 1500 МПа та більше.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи металознавства, термічної обробки, гідравлики; систему допусків, квалітети та параметри шорсткості поверхні (класи точності та чистоти обробки).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника стальних профілів на установці гідроекструзії 5 розряду не менше 1 року.

29. ПРЕСУВАЛЬНИК-ПРОШИВАЛЬНИК РЕЙКОВИХ СКРІПЛЕНЬ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес гарячої та холодної прошивки отворів рейкових скріплень на пресах зусиллям до 250 тс під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Подає заготовки у штамп. Перевіряє за допомогою шаблону рейкові скріплення за кривизною та центрами отворів. Бере участь у перевірці стану штампу, пуансонів, матриць і замінюванні їх. Перевіряє стан нарізних кріплень на пресі та штампі. Змащує вузли тертя преса та допоміжних механізмів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виготовлення рейкових скріплень; принцип роботи преса та рольганга; сортамент рейкових скріплень; види, властивості та якість мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес гарячої та холодної прошивки отворів рейкових скріплень на пресах зусиллям до 250 тс. Прошиває отвори рейкових скріплень на пресах зусиллям 250 тс і більше під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Керує подавальним рольгангом, задавальником скріплень у штамп і пресом. Перевіряє точність налагодження штампа та преса, симетричність розташування отворів і розмірів рейкових скріплень за кривизною. Замінює матриці, пуансони, ножі та змащує їх. Бере участь у ремонтах преса та рольганга.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виготовлення рейкових скріплень; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; властивості та марки сталі, які застосовуються для виготовлення робочих інструментів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією пресувальника-прошивальника рейкових скріплень 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі ведення процесу гарячої та холодної прошивки рейкових скріплень на пресах зусиллям 250 тс та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника-прошивальника рейкових скріплень 3 розряду не менше 1 року.

30. РОЗДРИРАЛЬНИК ПАКЕТІВ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Роздирає пакети на роздиральних або розбивальних машинах під керівництвом роздиральника пакетів вищої кваліфікації. Приймає листи з заднього боку машини. Відсортовує брак та нерозідрані пакети та передає їх для повторного перепускання через роздиральну машину. Чистить і змащує вузли машини. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи роздиральної або розбивальної машини; сортамент металу, що прокатується; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Роздирає на роздиральних чи розбивальних машинах або вручну відпалені стопи жерсті або листового металу вагою до 12 кг. Розчіплює та роз’єднує листи. Укладає роз’єднані листи у пачки. Роздирає пакети жерсті та покрівлі. Підриває кути пакетів і подає їх у валки роздиральної машини. Пускає та зупиняє роздиральну або розбивальну машину. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; засоби та методи роздирання або розбивання стоп металу під час зварювання листів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією роздиральника пакетів 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

- у разі роздирання або розбивання пакетів вагою понад 12 кг.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією роздиральника пакетів 2 розряду не менше 1 року.

31. РОЗМІТНИК ПРОКАТУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає листи на розмічувальні столи та площадки. Кантує листи та встановлює шаблони. Прибирає листи після розмічування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент і марки сталі листів, що розмічуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розмічує листи та штаби на холодильниках листооброблення згідно з замовленнями під керівництвом розмітника прокату вищої кваліфікації, маркує їх. Виготовляє шаблони для розмічування. Контролює правильність вирізання проб. Веде облік розміченого прокату.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: методи раціонального розкрою листів; види поверхневих дефектів листового металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розмітника прокату 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розмічує листи та штаби. Оглядає метал та визначає за зовнішніми ознаками розміри припуску на обрізку та місця відбору проб. Визначає призначення бракованого металу на інші замовлення. Стежить за виконанням технологічного режиму охолодження металу легованих марок сталі. Розмічує листи широкого сортаменту або якісних марок сталі під керівництвом розмітника прокату вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні інструкції з режиму охолодження листів легованих марок сталі; допуски на розрізаний метал.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією розмітника прокату 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі розмічування листів широкого сортаменту або якісних марок сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розмітника прокату 3 розряду не менше 1 року.

32. СЛЮСАР-ПРОВОДНИК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує та замінює на лінійних сортопрокатних станах, які прокатують до 20 профілерозмірів, валкову арматуру робочих клітей, що вийшла зі строю, або спрацьована: лінійок, проводок, коробок тощо. Готує, встановлює та бере участь у налагодженні арматури під час переходу на інший профіль. Ремонтує водяне охолодження валків і стежить за його станом, стежить за змащуванням шийок валків. Забезпечує наявність встановленого запасу валкової арматури. Підносить та прибирає деталі та вузли валкової арматури. Бере участь у ремонтах стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес прокатки сталі на прокатних станах, що обслуговуються; будову та принцип роботи клітей та устаткування прокатних станів; марки сталі, з яких виготовляються валки та валкова арматура; способи обробки валків; вимоги державних стандартів до якості валків; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі підготовки, встановлення, заміни, налагодження валкової арматури робочих клітей рейкобалочних і дротових станів; безперервних сортопрокатних і напівбезперервних заготовочних станів; лінійних сортопрокатних станів усіх типів, які прокатують понад 20 профілерозмірів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря-проводника 3 розряду не менше 1 рейку.

33. ТАЛЬКУВАЛЬНИК ЛИСТІВ ТА СТРІЧОК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обпилює тальком листи на талькувальних машинах під керівництвом талькувальника вищої кваліфікації. Обпилює тальком стрічки в рулонах різних марок сталі та сплавів на талькувальному верстаті. Подає рулони та прибирає їх після талькування. Регулює рівномірність пересипання стрічок і листів тальком. Готує тальк та засипає його в бункер машини або засік верстата. Замінює відпрацьований тальк та стежить за його рівнем у бункері машини. Очищає листи від тальку після випалу. Налагоджує верстат та бере участь у налагодженні машини. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи талькувальної машини або верстата; сортамент і марки сталі, що піддягає талькуванню; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обпилює листи тальком на талькувальній машині. Стежить за режимом обпилювання листів і правильністю укладання прокладальних плит. Забезпечує талькувальну машину металом, тальком і прокладальними плитами. Очищає листи від тальку на чистильному агрегаті. Налагоджує талькувальну машину або чистильний агрегат.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; причини неякісного обпилювання листів і стрічок і методи їх усунення; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією тальку-вальника листів та стрічок 2 розряду не менше 1 року.

34. УКЛАДАЛЬНИК ПРОКАТУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Укладає прокат під час сортування та приймання металу. Укладає гарячекатані заготовки для вил у штабелі з одночасним правленням вигнутих заготовок вручну. Готує місце для укладання штабеля та прибирає окалину. Прибирає рейкові скріплення після термообробки та укладає їх у контейнер. Кантує метал на приймальних стелажах та рольгангах і керує механізмами стелажа.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сортамент рейкових скріплень, заготовок для вил; марки сталі та методи маркування металу; правила укладання металу у штабелі та контейнери; будову та принцип роботи приймального стелажа та рольганга.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випусками 7 ЕТКС видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випусками 7 та 00 ЕТКС	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бригадир відділення калібрування, волочіння та шліфування металу*	5 - 6	Бригадир отделения калибровки, волочения и шлифовки металла
2.	Бригадир заготівельного відділення*	5	Бригадир заготовительного отделения
3.	Бригадир колодязів сповільненого охолодження металу*	4 - 5	Бригадир колодцев замедленного охлаждения металла
4.	Бригадир огляду й механічного оброблення колес*	5	Бригадир осмотра и механообработки колес
5.	Вальцювальник із складання та перевалки клітей	3 - 6	Вальцовщик по сборке и перевалке клетей	3 - 6
6.	Вальцювальник профілевигинального агрегата	3 - 6	Вальцовщик профилегибочного агрегата	3 - 6
7.	Вальцювальник стана гарячого прокату	4 - 7	Вальцовщик стана горячей прокатки	4 - 7
8.	Вальцювальник стана холодного прокату	2 - 7	Вальцовщик стана холодной прокатки	2 - 7
9.	Варник пеку	2	Варщик пека	2
10.	Випробувач металу	1 - 2	Испытатель металла	1 - 2
11.	Виробник-налагоджувальник прес-проводок	3	Изготовитель-наладчик пресс-проводок	3
12.	Готувач розподілювальної пасти	2	Приготовитель разделительной пасты	2
13.	Машиніст ведучого мотора прокатного стана	1–3	Машинист ведущего мотора прокатного стана	1–3
14.	Машиніст зливколамача	2	Машинист слитколомателя	2
15.	Машиніст машини вогневого зачищення	5 - 6	Машинист машины огневой зачистки	5 - 6
16.	Машиніст преса	3 - 6	Машинист пресса	3 - 6
17.	Машиніст фрезерно-зачисної машини	4 - 5	Машинист фрезерно-зачистной машины	4 - 5
18.	Оператор лінії оброблення рейок	2–4	Оператор линии обработки рельсов	2–4
19.	Оператор поста керування станом гарячої прокатки	3 - 7	Оператор поста управления стана горячей прокатки	3 - 7
20.	Оператор поста керування станом холодного прокату	2 - 6	Оператор поста управления стана холодной прокатки	2 - 6
21.	Оператор профілевигинального агрегата	2–5	Оператор профилегибочного агрегата	2–5
22.	Оператор свердлильного агрегату та преса	2–3	Оператор сверлильного агрегата и пресса	2–3
23.	Перемотувальник стрічки (чорна металургія)	1–3	Перемотчик ленты	1–3
24.	Підручний вальцювальника стана гарячого прокату	1–5	Подручный вальцовщика стана горячей прокатки	1–5
25.	Підручний вальцювальника стана холодного прокату	1–3	Подручный вальцовщика стана холодной прокатки	1–3
26.	Полірувальник листів та стрічок	2–5	Полировщик листов и лент	2–5
27.	Пресувальник колес та бандажів	2–4	Прессовщик колес и бандажей	2–4
28.	Пресувальник стальних профілів на установці гідроекструзії	3 - 6	Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии	3 - 6
29.	Пресувальник-прошивальник рейкових скріплень	2–4	Прессовщик-прошивщик рельсовых скреплений	2–4
30.	Роздиральник пакетів	1–3	Раздирщик пакетов	1–3
31.	Розмітник прокату	1–4	Разметчик проката	1–4
32.	Слюсар-проводник	3–4	Слесарь-проводчик	3–4
33.	Талькувальник листів та стрічок	2–3	Талькировщик листов и лент	2–3
34.	Укладальник прокату	1	Укладчик проката	1

 

Примітка.

* Професії бригадирів, які ввійшли в цей розділ, були передбачені Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (випуск 00 ЕТКС), розділом «Виробництво чорних металів», видання 1990 р.

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 7 ЕТКС (розділом «Прокатне виробництво») видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та вип. 00 ЕТКС	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бригадир заготовительного отделения		Бригадир заготівельного відділення	5
2.	Бригадир колодцев замедленного охлаждения металла		Бригадир колодязів сповільненого охолодження металу	4 - 5
3.	Бригадир осмотра и механообработки колес		Бригадир огляду й механічного оброблення колес	5
4.	Бригадир отделения калибровки, волочения и шлифовки металла		Бригадир відділення калібрування, волочіння та шліфування металу	5 - 6
5.	Вальцовщик по сборке и перевалке клетей	3 - 6	Вальцювальник із складання та перевалки клітей	3 - 6
6.	Вальцовщик профилегибочного агрегата	3 - 6	Вальцювальник профілевигинального агрегата	3 - 6
7.	Вальцовщик стана горячей прокатки	4 - 7	Вальцювальник стана гарячого прокату	4 - 7
8.	Вальцовщик стана холодной прокатки	2 - 7	Вальцювальник стана холодного прокату	2 - 7
9.	Варщик пека	2	Варник пеку	2
10.	Изготовитель-наладчик пресс-проводок	3	Виробник-налагоджувальник прес-проводок	3
11.	Испытатель металла	1 - 2	Випробувач металу	1 - 2
12.	Листобойщик	2–5	Виключена
13.	Машинист ведущего мотора прокатного стана	1–3	Машиніст ведучого мотору прокатного стана	1–3
14.	Машинист машины огневой зачистки	5 - 6	Машиніст машини вогневого зачищення	5 - 6
15.	Машинист пресса	3 - 6	Машиніст преса	2 - 6
16.	Машинист реверсивной паровой машины прокатного стана	1 - 6	Виключена
17.	Машинист слитко-ломателя	2	Машиніст зливколамача	2
18.	Машинист фрезерно-зачистной машины	4 - 5	Машиніст фрезерно-зачисної машини	4 - 5
19.	Оператор линии отделки рельсов	2–4	Оператор лінії оброблення рейок	2–4
20.	Оператор поста управления стана горячей прокатки	3 - 7	Оператор поста керування станом гарячої прокатки	3 - 7
21.	Оператор поста управления стана холодной прокатки	2 - 6	Оператор поста керування станом холодного прокату	2 - 6
22.	Оператор профилегибочного агрегата	2–5	Оператор профілевигинального агрегата	2–5
23.	Оператор сверлильного агрегата и пресса	2–3	Оператор свердлильного агрегату та преса	2–3
24.	Перемотчик ленты	1–3	Перемотувальник стрічки (чорна металургія)	1–3
25.	Подручный вальцовщика стана горячей прокатки	1–5	Підручний вальцювальника стана гарячого.прокату	1–5
26.	Подручный вальцовщика стана холодной прокатки	1–3	Підручний вальцювальника стана холодного прокату	1–3
27.	Полировщик листов и лент	2–5	Полірувальник листів та стрічок	2–5
28.	Прессовщик колес и бандажей	2–4	Пресувальник колес та бандажів	2–4
29.	Прессовщик-прошивщик рельсовых скреплений	2–4	Пресувальник-прошивальник рейкових скріплень	2–4
30.	Прессовщик стальных профилей на установке гидроэкструзии	3 - 6	Пресувальник стальних профілів на установці гідроекструзії	3 - 6
31.	Приготовитель разделительной пасты	2	Готувач розподілювальної пасти	2
32.	Раздирщик пакетов	1–3	Роздиральник пакетів	1–3
33.	Разметчик проката	1–4	Розмітник прокату	1–4
34.	Слесарь-проводчик	3–4	Слюсар-проводник	3–4
35.	Талькировщик листов и лент	2–3	Талькувальник листів та стрічок	2–3
36.	Укладчик проката	1	Укладальник прокату	1

 

ВИРОБНИЦТВО ТРУБ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. АСФАЛЬТУВАЛЬНИК ТРУБ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес покривання труб асфальтом під керівництвом асфальтувальника вищої кваліфікації. Подає труби на стелажі нагрівальної печі. Стежить за рівнем смоли, бітума у ванні і, по мірі його зниження, поповнює ванни звареним шлаком, бітумом. Центрує труби на стелажі перед опусканням їх у ванни. Відкатує труби після покривання їх асфальтом. Прибирає спеціальним скребком залишки шлаку, бітуму та смоли з внутрішньої та зовнішньої поверхонь труб. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу нагрівання труб і покривання їх асфальтом; принцип роботи устаткування асфальтувального відділення; вимоги державних стандартів до якості асфальтованих труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес покривання труб асфальтом. Регулює температуру в печі для нагрівання труб перед асфальтуванням. Стежить за рівномірним нагрівом труб і надходженням їх у асфальтувальну ванну. Регулює температуру у ванні, стежить за якістю покривання труб асфальтом. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання труб і покривання їх асфальтом; будову та правила технічної експлуатації устаткування асфальтувального відділення; властивості асфальтувальних матеріалів; порядок визначення придатності смоли для асфальтування труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією асфальтувальника труб 3 розряду не менше 1 року.

2. БРИГАДИР БУРИЛЬНОГО ВІДДІЛЕННЯ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде технологічний процес виробництва бурильних труб і труб з приварними кінцями. Забезпечує своєчасне подавання труб до агрегатів бурильного відділення та дільниці приварювання кінців труб. Контролює якість висадки кінців бурильних труб, нормалізації та приварювання кінців бурильних труб. Забезпечує відділення справним інструментом. Бере участь у заміні інструментів на пресах, заправленні подин та ремонті печей і устаткування бурильного відділення. Веде облік роботи відділення та контролює якість труб, що випускаються відділенням.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва бурильних труб та труб з приварними кінцями, їх оброблення та технічні умови на них; сортамент бурильних труб та властивості сталей різних марок під час їх нагрівання та обпресовування; будову та принцип роботи устаткування, печей і механізмів бурильного відділення, контрольно-вимірювальної апаратури.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна освіта в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

3. БРИГАДИР ВІДДІЛЕННЯ ВІДЦЕНТРОВИХ МАШИН

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде технологічні операції з виливання труб на відцентрових машинах. Регулює температуру металу в розливному ковші залежно від діаметра труб, що відливаються у відділенні, та бере участь у заливанні кокілю рідким металом. Установлює тривалість обертання кокілю до моменту кристалізації металу. Веде контроль за кристалізацією металу та вийманням труб із кокілю, правильністю постановки стрижня і експлуатацією кокілю, відпалом труб. Бере участь в ремонтах кокілю і жолобів та в заміні їх залежно від розміру труб, що відливаються в відділенні. Настроює відцентрову машину, її пневмо- і гідропристрої, бере участь в їх ремонтах. Контролює якість труб, що відливаються, виготовляє форми і стрижні розтруба та організує подавання їх до машини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виливання та відпалювання труб з різних марок металів; властивості металів та методи механічних випробувань; властивості стрижневої (формувальної) суміші для виготовлення стрижнів розтруба (форм); методи перевірки та випробувань металоформ; методи випробувань та контролю труб, що виготовляються; будову та принцип роботи відцентрової машини, пневмо- і гідропристроїв та апаратів, що встановлені на машині.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі обслуговування двох та більше відцентрових машин.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 5 розряду не менше 1 року.

4. БРИГАДИР ДІЛЬНИЦІ ПРЕСІВ-РОЗШИРЮВАЧІВ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде технологічний процес гідравлічного розширення, калібрування та випробування труб на пресах. Бере участь в заміні технологічного інструменту, налагодженні та настроюванні пресів. Готує змінне устаткування та технологічний інструмент. Веде облік роботи пресів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: режими гідравлічного розширення, калібрування та випробування труб на пресах; сортамент труб; будову та принцип роботи пресів-розширювачів і їх допоміжного устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі обслуговування двох та більше пресів-розширювачів.

 КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 5 розряду не менше 1 року.

5. БРИГАДИР ДІЛЬНИЦІ ПРИГОТУВАННЯ ФОРМУВАЛЬНОЇ СУМІШІ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи з подавання шихтових, формувальних та стрижневих матеріалів, навантаження та вивантаження шихтових та формувальних матеріалів, бере участь в приготуванні формувальних сумішей. Контролює подавання вагонів з шихтовими, формувальними та стрижневими матеріалами у відділення цеху. Забезпечує установлену технологію приготування стрижневих сумішей та якість виготовлення стрижнів розтруба. Організує складування та подавання стрижнів розтруба на каруселі та відцентрові машини. Здійснює контроль норм витрат шихтових та формувальних матеріалів, наявність матеріалів на складі. Бере участь в ремонті та налагодженні устаткування дільниці, що обслуговується, і веде облік його роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип дії устаткування потокової лінії землепідготовчого відділення і складу формувальних та шихтових матеріалів; технологічний процес виготовлення стрижнів розтруба та приготування стрижневих і формувальних матеріалів; властивості формувальних матеріалів та їх призначення; методи аналізу та випробувань шихтових і формувальних матеріалів і норми їх витрат.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

6. БРИГАДИР ДІЛЬНИЦІ СТАНІВ ХОЛОДНОЇ ПРОКАТКИ ТРУБ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде технологічний процес прокатки труб на станах. Забезпечує своєчасне завантаження станів холодної прокатки труб заготовкою відповідно до змінного завдання. Контролює якість заготовки перед прокаткою, після її обміднення в травильному відділенні, нанесення технологічного мастила на заготовку. Бере участь в ремонтах та настроюванні станів холодної та теплої прокатки труб. Веде облік роботи станів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес холодної прокатки труб; марки сталі та сортамент труб, що прокатуються в цеху; маршрути виготовлення труб на станах холодної та теплої прокатки; технічні умови та допуски на труби, що прокатуються; режими нагрівання труб під теплу прокатку; будову та принцип роботи станів холодної і теплої прокатки труб і їх допоміжного устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи на дільниці за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

7. БРИГАДИР МОЛОТОВОГО ВІДДІЛЕННЯ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи в молотовому і травильному відділеннях. Бере участь в забиванні кінців труб під молотом, а також у веденні процесу травлення, обміднення та фосфатування труб. Забезпечує своєчасне подавання заготовок, труб, інструментів та матеріалів до агрегатів. Налагоджує молоти та контролює стан нагрівальних пристроїв, молотів, травильних і мідно-купоросних ванн, магістралей паро- і водопроводів та іншого допоміжного устаткування. Бере участь в роботах з ремонту устаткування, заміні інструментів та розчинів травильних ванн. Веде облік роботи відділень.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес волочіння, холодної прокатки, заспицювання кінців труб, різання, правлення, травлення, обміднення та фосфатування труб; властивості хімічних матеріалів та травильних розчинів, що використовуються в цеху, способи приготування хімічних розчинів; сортамент труб; будову, принцип роботи устаткування молотового та травильного відділень.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

8. БРИГАДИР МУФТОЗВАРЮВАЛЬНОГО ВІДДІЛЕННЯ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде процес зварювання муфт під молотом. Забезпечує контроль теплового режиму нагрівальних печей та справний стан молотів і муфтознімачів. Організує подавання заготовок та інструментів в муфтозварювальне відділення. Бере участь в настроюванні молотів та в ремонті печей, молотів та іншого устаткування відділення. Веде облік роботи агрегатів відділення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес зварювання муфт під молотами; будову печей та молотів; методи регулювання режиму роботи печей; сортамент та технічні умови на муфти.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

9. БРИГАДИР ПІДГОТОВЧОГО ВІДДІЛЕННЯ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує та веде роботи з розрізання стрічки і штрипсів, штабелювання, зберігання та підготовки їх для зварювання на трубних станах. Контролює розкроювання заготовки та правильне набирання ножів залежно від діаметра труб, що зварюються. Забезпечує своєчасне виготовлення різального інструменту та змінного устаткування. Бере участь в ремонті та настроюванні агрегатів підготовчого відділення. Веде облік роботи відділення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні інструкції з виробництва електрозварних труб; технічні умови та сортамент стрічки і штрипсів; методи раціонального розкроювання металу залежно від марок сталі та призначення труб, що виготовляються; будову, принцип роботи механізмів агрегату різання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 3 розряду не менше 1 року.

10. БРИГАДИР ТРУБОВОЛОЧИЛЬНОГО ВІДДІЛЕННЯ

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде технологічний процес волочіння труб на волочильних станах. Забезпечує своєчасне подавання та розподіл трубної заготовки між волочильними станами залежно від розмірів труб та їх призначення. Контролює правильність ведення процесу волочіння та якість труб, що випускаються відділенням. Забезпечує волочильні стани технологічним інструментом. Бере участь в ремонтах та настроюванні волочильних станів. Веде облік роботи волочильного відділення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес підготовки та волочіння труб; марки сталі, їх властивості та сортамент труб; маршрути виготовлення труб залежно від марок сталі та розмірів; технічні умови та допуски на протяжку труб; будову, принцип роботи волочильних станів та допоміжного устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи у відділенні за професією робітника 4 розряду не менше 1 року.

11. БРИГАДИР-НАСТРОЮВАЧ ТРУБОЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЛЬНИХ СТАНІВ

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Організує роботи та веде технологічний процес підготовки штрипса на кромкостругальному верстаті, складання та зварювання карт, виготовлення трубної заготовки на кромкозагинальній машині та формувальних вальцях, зовнішньому і внутрішньому зварюванні труб на зварювальних станах. Забезпечує передачу труб на ремонтну площадку та доставку флюсу і електродного дроту. Контролює якість зварного шва, флюсу та електродного дроту. Бере участь в ремонтах та настроюванні станів, зварювальних головок і допоміжних механізмів, а також в регулюванні режимів зварювання.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес і режими зварювання труб під шаром флюсу та технічні вимоги до допоміжних матеріалів (електродного дроту, флюсів); марки сталі, їх властивості та сортамент труб; будову та принцип роботи трубоелектрозварювальних станів, зварювальних головок, кромкостругальних верстатів, кромкозагинальної машини та допоміжного устаткування і механізмів відділення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Спеціальна підготовка в галузі управління. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією робітника трубоелектрозварювального цеху 5 розряду не менше 4 року.

12. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК КАЛІБРУВАЛЬНОГО СТАНА

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес калібрування труб. які надходять з трубоелектрозварювальних станів, що випускають труби з зовнішнім діаметром від 10 мм до 60 мм, під керівництвом вальцювальника калібрувального стана вищої кваліфікації, стежить за роботою калібрувального стана, охолоджувального стола, правильним укладанням труб, станом систем змащування. Виправляє положення труб. Бере участь у налагодженні стана, валків і проводок. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу калібрування труб; принцип роботи устаткування, що обслуговується; вимоги державних стандартів до труб; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес калібрування труб, що надходять зі станів зварювання під шаром флюсу, станів зварювання труб токами високої або радіотехнічної частоти під керівництвом вальцювальника калібрувального стана вищої кваліфікації. Стежить за роботою устаткування та допоміжних механізмів. Бере участь у налагодженні стана та технологічного інструмента.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес калібрування труб; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією вальцювальника калібрувального стана 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес калібрування труб, що надходять з трубоелектрозварювальних станів, що випускають труби з зовнішнім діаметром від 10 мм до 60 мм, станів зварювання труб під шаром флюсу, станів зварювання труб токами високої або радіотехнічної частоти. Стежить за роботою стана, станом валків і механізмів. Замінює валки та проводки. Перевіряє стан поверхні та розміри труб. Налагоджує стан на заданий розмір труб. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес калібрування труб; правила налагодження та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; технологічний інструмент, що використовується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника калібрувального стана 3 розряду не менше 1 року.

13. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК ОБКАТНОЇ МАШИНИ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес обкатки днищ та горловин балонів, під тиск до 10 МПа, кулевих балонів, днищ запобіжних колпаків, усіх видів заготовок роликів для конвеєрів на обкатних машинах під керівництвом вальцювальника обкатної машини вищої кваліфікації. Керує механізмами обкатної машини, кріпить балони, труби і ковпаки у ній. Стежить за роботою обкатного інструменту та очищенням його від окалинц. Бере участь у заміні обкатного інструменту. Готує гідроустановку та дистрибутори для виробництва пережимів. Завантажує заготовку в нагрівальний пристрій, обкатну машину, преси гофрування та роздування, вивантажує балони із преса. Клеймує, маркує та укладає балони. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології нагрівання та обкатки заготовок; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; вимоги державних стандартів до якості балонів, що обкатуються, труб; правила маркування та клеймування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес обкатки днищ і горловин балонів під тиск до 10 МПа, кулевих балонів, днищ, запобіжних ковпаків різноманітних розмірів з різних марок сталі та сплавів, заготовок роликів для конвеєрів. Веде технологічний процес обкатки днищ і горловин балонів під тиск 10 МПа та вище під керівництвом вальцювальника обкатної машини вищої кваліфікації. Регулює температуру нагрівання заготовки в процесі обкатки. Забезпечує нормальну роботу обкатної машини, нагрівального пристрою, маніпулятора, уловлювача, конвеєра-нагромаджувача, всіх допоміжних механізмів. Підбирає, регулює технологічний обкатний інструмент, налагоджує установки та преси для виготовлення кулевих балонів, обкатні машини. Веде процес гофрування та роздування, ремонтує зовнішню поверхню кулевих балонів. Здійснює поопераційний контроль якості. Редукує та свердлить отвори у ковпаках. Стежить за роботою приладів. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію нагрівання та обкатки заготовок; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації обкатних машин усіх видів, нагрівальних пристроїв; вимоги державних стандартів до якості та геометричних розмірів обкатуваних балонів, труб, способи калібрування технологічного інструменту; системи ручного та автоматичного керування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника обкатної машини 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес обкатки днищ і горловин балонів під тиск 10 МПа та вище. Нагріває та редукує нагріті кінці труб з різних марок сталі та сплавів. Контролює якість сфери, розміри та геометричність. Налагоджує устаткування та встановлює змінний інструмент. Стежить за температурою нагрівання кінців заготовок. Перевіряє та забезпечує збережність нагрівальних пристроїв, засобів автоматики та контролю, системи змащування та охолодження інструмента, основного та допоміжного технологічного устаткування. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію обкатки та редукування труб різних діаметрів з різних марок сталі; конструктивні особливості основного та допоміжного технологічного устаткування; засобів механізації та нагрівання, пристроїв для створення геометричності корпуса балона; види браку та способи його усунення; фізико-технічні характеристики пальних та інертних газів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника обкатної машини 5 розряду не менше 1 року.

14. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК СТАНА ГАРЯЧОГО ПРОКАТУ ТРУБ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес обкатки нових і закатаних оправок і заготовок різних марок сталі та профілів на обкатних станах. Складає та перевалює валки. Замінює лінійки, встановлює оправки на стан. Керує натискним пристроєм. Сортує та завантажує в піч закатані оправки. Витягує закатані оправки зі стрижнів на оправковитягачі. Обслуговує егалізатор. Веде технологічний процес калібрування труб різних марок сталі та профілів на калібрувальних станах поздовжньої прокатки під керівництвом вальцювальника стана гарячого прокату труб вищої кваліфікації. Встановлює та замінює технологічний інструмент. Перевіряє та забезпечує безперебійну роботу устаткування, контрольно-вимірювального інструменту, засобів автоматичного регулювання параметрів технологічного процесу та якості прокату, проводить контрольні заміри.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію обкатки оправок і заготовок; основи технологічних процесів прошивання, прокатки, калібрування та редукування труб різних профілів і марок сталі; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації стана, що обслуговується, печі, допоміжних механізмів; види браку та методи їх усунення; таблиці прокатки; сортамент труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гарячого прокату труб 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес калібрування труб різних марок сталі та профілів на калібрувальних станах поздовжньої прокатки. Веде технологічний процес прошивання зливків і заготовок різних марок сталі на прошивних станах під керівництвом вальцювальника стана гарячого прокату труб вищої кваліфікації. Веде технологічні процеси прокатки, обкатки, калібрування та редукування труб різних марок сталі та профілів на елонгаторі трубопрокатних установок з пілігримовим станом, обкатних (розкатних) станах трубопрокатних установок з автоматичним станом, станами поздовжньої прокатки, калібрувальних станах косої прокатки, редукційних і обкатних станах під керівництвом вальцювальника стана гарячого прокату труб вищої кваліфікації. Регулює темп прокатки металу залежно від марок сталі та розмірів прокатуваного металу. Керує натискним і подавальним пристроєм (регулює режим обтисків). Стежить за температурою металу, що прокатується, числом обертів валків, навантаженням на двигун. Додержує геометричних розмірів та якості гільз і труб. Розбирає, складає та перевалює валки. Налагоджує стан та допоміжні механізми згідно з встановленими розмірами труб і марками сталі. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується. Керує бригадою стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси прошивання, прокатки, калібрування та редукування труб різних профілів і марок сталі; правила налагодження стана, що обслуговується, печі, допоміжних механізмів; систем ручного та автоматичного керування станами; вимоги державних стандартів до труб, що прокатуються; види браку та методи їх усунення; змінний інструмент для будь-якого профілю, що прокатується на стані.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана гарячого прокату труб 4 розряду або підручного вальцювальника, стана гарячого прокату труб 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес прошивання зливків і заготовок різних марок сталі на прошивних станах. Веде технологічні процеси прокатки, обкатки, калібрування та редукування труб різних марок сталі та профілів на елонгаторі трубопрокатних установок з пілігримовим станом; обкатних (розкатних) станах трубопрокатних установок з автоматичним станом, станами поздовжньої прокатки; редукційних і обкатних станах; калібрувальних станах косої прокатки. Веде технологічний процес прошивання зливків і заготовок різних марок сталі на прошивних станах трубопрокатних установок з автоматичним станом, станами поздовжньої прокатки, тривалковим розкатним, безперервними станами під керівництвом вальцювальника стана гарячого прокату труб вищої кваліфікації. Веде технологічний процес прокатки труб різних марок сталі та профілів на автоматичних станах, станах поздовжньої прокатки, пілігримових, безперервних станах, тривалкових розкатних станах трубопрокатних установок під керівництвом вальцювальника стана гарячого прокату труб вищої кваліфікації. Розбирає, складає та перевалює валки. Налагоджує стан та допоміжні механізми згідно з встановленими розмірами труб та марками сталі. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується. Керує бригадою стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: теорію прокатки труб; конструктивні особливості стана, що обслуговується, допоміжних механізмів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана гарячого прокату труб 5 розряду або підручного вальцювальника стана гарячого прокату труб 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу прошивання зливків і заготовок різних марок сталі на прошивних станах трубопрокатних установок з автоматичним станом, станами поздовжньої прокатки, тривалковим розкатним, безперервними станами; у разі ведення технологічного процесу прокатки труб різних марок сталі та профілів на автоматичних станах, станах поздовжньої прокатки, пілігримових, безперервних станах, тривалкових розкатних станах трубопрокатних установок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана гарячого прокату труб 6 розряду не менше 1 року.

15. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК СТАНА ПІЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ ТРУБ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі зварювання труб на станах безперервного пічного зварювання. Заправляє голку. Стежить за станом і охолодженням валків, роботою механізмів, змащуванням стана. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу пічного зварювання труб; принцип роботи устаткування, що обслуговується; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес зварювання труб на станах безперервного пічного зварювання під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації. Стежить за роботою стана, процесом зварювання штрипса в трубу. Відбирає проби та визначає якість зварного шва. Бере участь у заміні валків і клітей, налагодженні стана та різального інструменту, заправляє печі штрипсом. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес пічного зварювання труб; будову та правила технічної експлуатації стана; властивості металу під час зварювання; сортамент зварюваних труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана пічного зварювання труб 3 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес зварювання труб на станах безперервного пічного зварювання. Налагоджує стан та різальний інструмент, замінює валки, заправляє штрипс в стан і запускає стан, визначає температуру нагрівання металу. Регулює швидкість зварювання труб. Стежить за якістю поверхні та розмірами труб, правильним надходженням вентиляторного та компресорного повітря, пароохолоджуючої води та мастила. Виявляє та усуває причини браку. Веде поточний ремонт устаткування, що обслуговується. Керує бригадою стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи теорії пластичності металів і калібрування валків трубних станів; системи ручного та автоматичного керування; вимоги державних стандартів до якості штрипса та труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана пічного зварювання труб 5 розряду не менше 1 року.

16. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ ТРУБ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес прокатки труб з зовнішнім діаметром до 15 мм на одному роликовому стані холодного прокату труб. Керує станом. Перевалює змінний прокатний інструмент. Стежить за якістю прокатуваних труб, змащуванням валків. Керує обрізним пристроєм. Перевалює калібри на валкових станах холодної прокатки труб. Налагоджує стан. Виконує поточний ремонт стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес холодної прокатки труб; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; вимоги державних стандартів до холоднокатаних труб; марки сталі та їх властивості під час прокатки; сортамент труб; слюсарний інструмент, що використовується; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу прокатки труб з зовнішнім діаметром до 15 мм на двох роликових станах холодного прокату труб; труб з зовнішнім діаметром 15 мм до 30 мм на одному роликовому стані холодного прокату труб; у разі ведення процесу прокатки особливо тонкостінних нержавіючих, безрисочних і профільних труб з зовнішнім діаметром до 15 мм на роликовому стані холодного прокату труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана холодного прокату труб 3 розряду або підручного вальцювальника стана холодного прокату труб 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі ведення процесу прокатки труб з зовнішнім діаметром 15 мм до 30 мм на двох роликових станах холодного прокату труб; труб з зовнішнім діаметром понад 30 мм на одному роликовому стані холодного прокату труб; труб з зовнішнім діаметром до 75 мм на валковому стані холодного прокату труб; у разі ведення процесу прокатки особливо тонкостінних нержавіючих, безрисочних і профільних труб з зовнішнім діаметром 15 мм до 30 мм на роликовому стані холодного прокату труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана холодного прокату труб 4 розряду або підручного вальцювальника стана холодного прокату труб 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі ведення процесу прокатки труб з зовнішнім діаметром 75 мм і більше на валковому стані холодного прокату труб; труб на стані теплого прокату труб, стані тандем, на двопотоковому валковому стані холодного прокату труб; у разі ведення процесу прокатки труб перемінного перерізу, особливо тонкостінних, хвилеводних, підшипникових, плавникових, електрополірованих і безрисочних труб, труб із сплавів, труб спеціального призначення на валкових станах холодного прокату труб; у разі ведення процесу прокатки особливо тонкостінних нержавіючих, безрисочних і профільних труб з зовнішнім діаметром понад 30 мм на роликовому стані холодного прокату труб. 

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника стана холодного прокату труб 5 розряду не менше 1 року.

17. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК ТРУБОФОРМУВАЛЬНОГО СТАНА

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес формування на трубоформувальних станах під керівництвом вальцювальника трубоформувального стана вищої кваліфікації. Задає стрічку у валки. Бере участь у налагодженні стана на заданий розмір труб, регулюванні стана в процесі роботи та після перевалки, у ремонті стана. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес формування труб перед їх паянням; будову, принцип роботи устаткування що обслуговується, вимоги державних стандартів до продукції, яка випускається; системи ручного та автоматичного керування станами; маркування змінного інструмента; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес формування труб на трубоформувальних станах. Перевіряє якість поверхні та покриття стрічки, яка надходить на формування. Регулює режим формування. Замірює стрічку, яка задається в стан, і труб, які виходять із стана. Налагоджує стан після ремонтів. Виконує ремонт стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва паяних труб; правила налагодження та правила технічної, експлуатації трубоформувального стана та допоміжних механізмів; вимоги державних стандартів до якості покриття металу; допуски на ширину та товщину стрічки; принцип роботи обміднювальної установки; правила регулювання трубоформувального стана та допоміжних механізмів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вальцювальника трубоформувального стана 4 розряду не менше 1 року.

18. ВОЛОЧИЛЬНИК ТРУБ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі волочіння труб на станах і барабанах. Включає візок у ланцюг вручну та супроводжує візок у процесі протягнення труби. Скидає труби на стелаж або у жолоб обкатної машини. Повертає візок до люнету. Прибирає кінці труб. Чистить візок. Подає труби до дорновитягача та задає їх у кільце або валки. Стежить за витягуванням оправки. Включає візок у волочильний ланцюг в процесі витягування оправки візком. Подає оправки у жолоб. Змащує візок та стежить за справним його станом. Встановлює бунт труб на розмотувач та стежить за розмотуванням. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу волочіння труб; правила витягування оправок із труб; принцип роботи волочильного стана; будову та принцип роботи дорновитягача; системи керування візком; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес волочіння труб на волочильних станах з тяговим зусиллям до 7 тс, волочіння труб на барабанах і спеціальних установках, процесів роздачі та скручування труб на спеціальних установках з одночасною термообробкою. Регулює температурний режим відпалу. Одержує задану структуру металу за величиною зерна, необхідну геометрію шагу скручення ребер ребристих труб. Налагоджує устаткування, підбирає та встановлює технологічний інструмент. Змащує вузли та деталі. Завантажує та розвантажує устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси волочіння, роздачі, скручування та відпалу труб; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; сортамент труб; вимоги державних стандартів до продукції, яка випускається; маршрути волочіння; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією волочильника труб 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси волочіння та роздачі особливо тонкостінних, електрополірованих. безрисочних, авіаційних та інших труб з підвищеною точністю за геометрією та якістю внутрішньої поверхні на станах з тяговим зусиллям до 7 тс, обкатки труб. Веде технологічний процес волочіння труб на станах з тяговим зусиллям понад 7 тс під керівництвом волочильника труб вищої кваліфікації. Готує стан до роботи, встановлює та замінює волочильний інструмент. Контролює якість труб. Обслуговує задавальний транспортер, гідропроштовхувач та обертовий барабан. Чистить оправки та волоки в процесі волочіння. Бере участь у налагодженні стана та виконанні поточного ремонту стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила налагодження та технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; види браку, причини виникнення та усунення браку; системи ручного та автоматичного керування станом; правила користування контрольно-вимірювальним інструментом.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією волочильника труб 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес волочіння труб на станах з тяговим зусиллям понад 7 тс. Веде процес волочіння труб особливо високої точності під керівництвом волочильника вищої кваліфікації. Формує головку труби в лінії стана. Розподіляє труби поміж станами залежно від розмірів труб та їх призначення. Забезпечує стани, що обслуговуються, заготовками. Перевіряє та готує технологічний інструмент. Забезпечує інструментом трубоволочильні стани. Налагоджує стан на заданий розмір. Відбирає зразки і контролює якість волочіння труб. Виконує поточний ремонт стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію калібрування труб; будову волочильних верстатів різних типів; принцип формування головки труби в лінії стана; технічні умови та допуски на волочіння різних профілів труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією волочильника труб 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес волочіння труб особливо високої точності за геометрією та якістю зовнішньої і внутрішньої поверхні. Забезпечує стан переробною заготовкою з урахуванням багатопрохідного волочіння. Перевіряє на кожному проході відповідність розмірів заготовки режиму волочіння. Готує технологічний інструмент, контролює його якість. Установлює механізми гідропроштовхувача та волочіння в одній горизонтальній вісі та виконує вісьове настроювання за допомогою оптичних та лазерних приладів. Бере участь в установці, настроюванні та експлуатації всієї контролюючої апаратури. Відбирає зразки та контролює якість труб з використанням індикаторних вимірювальних інструментів. Веде розрахунки режиму деформації. Виконує поточний ремонт стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес волочіння труб, конструктивні особливості устаткування, що обслуговується; способи настроювання вузлів та механізмів стана; вимоги до якості та геометричних розмірів технологічного інструменту; будову, принцип дії, правила експлуатації та настроювання контролюючих приладів і апаратури, методи розрахунку режиму деформації.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією волочильника труб 5 розряду не менше 1 року.

19. ГРАТОЗНІМАЧ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Знімає задирку з труб на верстаті, забезпечує якість поверхні згідно з допусками за технічними умовами. Подає та прибирає труби з верстата. Налагоджує верстат, готує інструмент. Виконує поточний ремонт верстата.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес знімання задирки; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації верстата; вимоги державних стандартів до якості труб, що проточуються; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

20. ЕЛЕКТРОЗВАРНИК ЛИСТІВ ТА СТРІЧОК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у веденні технологічного процесу зварювання штаб для труб. Відбирає метал для зварювання. Змащує вузли тертя стикозварювальної машини. Бере участь в ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, що обслуговується; режим зварювання різних марок сталі та методи випробування якості шва під час роботи; характеристики абразивних інструментів, які використовуються в роботі; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес зварювання кінців холоднокатаних листів у рулонах на стикозварювальній машині або зварювання штаб високолегованих та прецизійних сплавів на зварювально-змотувальному агрегаті. Веде електрозварювання кінців стрічки на стикозварювальній машині в лінії трубоелектрозварювального стана. Приварює та складає заготовки. Підбирає абразивні камені відповідної твердості, зачищує зварні шви. Відбирає зразки. Вибирає силу зварювального струму, налагоджує стикозварювальну машину та замінює губки. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес контактного та аргонно-дутового зварювання; будову устаткування, що обслуговується; сортамент стрічки та зварних труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією електрозварника листів та стрічок 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес зварювання штрипса на стикозварювальній машині в лінії безперервного стана пічного зварювання, стана зварювання струмами радіотехнічної частоти та стана спірального зварювання труб; зварювання штаби для багатошарових труб на стикозварювальній машині під керівництвом електрозварника вищої кваліфікації. Зачищає шов. Стежить за роботою стикозварювальної машини та тягнучих роликів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу безперервного зварювання труб та виробництва багатошарових труб; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; вимоги державних стандартів до якості штрипсів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електрозварника листів та стрічок 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес поперечного зварювання штрипса на стикозварювальній машині в лінії безперервного стана пічного зварювання, стана зварювання струмами радіотехнічної частоти та станами спірального зварювання труб; зварювання штаби для багатошарових труб на стикозварювальній машині. Забезпечує якість зварювання штрипса, заданий темп роботи вузлів підготовки штрипса та безперервність процесу. Налагоджує та регулює всю лінію підготовки штрипса залежно від ширини штаби, товщини стінки та марки сталі. Підбирає режими зварювання. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес безперервного зварювання труб і виробництва багатошарових труб; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації розмотувача рулонів, листоправильної машини, листових дискових і кромко-кришильних ножиць, дробометальної установки; системи ручного та автоматичного керування устаткуванням.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електрозварника листів та стрічок 4 розряду не менше 1 року.

21. ЕЛЕКТРОЗВАРНИК ТРУБ НА СТАНІ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі виробництва прямошовних труб великого діаметра методом електрозварювання під шаром флюсу та труб зовнішнім діаметром до 1020 мм методом спірального зварювання під шаром флюсу на трубоелектрозварювальних станах. Стежить за роботою калібрувального стана та правильним калібруванням труб відповідно до технічних умов. Заправляє стрічку та замінює ножі у відрізному пристрої. Заправляє флюс у бункер і електродний дріт у касети. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується; бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва труб методом електрозварювання; основи технології калібрування труб; принцип роботи устаткування, що обслуговується; сортамент зварюваних труб; технічні умови на калібрування труб; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі виробництва труб малого та середнього діаметра методом контактного зварювання і труб зовнішнім діаметром 1020 мм і більше методом спірального зварювання під шаром флюсу на трубоелектрозварювальних станах. Обслуговує та налагоджує калібрувальний стан і летючі ножиці на заданий розмір. Обслуговує ультразвукові установки з очищення нержавіючих стрічок. Бере участь у перевалці валків. Випробовує якість зварного шва на сплющування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва труб методом контактного зварювання; будову трубоелектрозварювальних станів, іншого устаткування, що обслуговується; технічні умови на зварювані труби; технологію калібрування труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією електрозварника труб на стані 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виробництва труб великого діаметра електрозварюванням під шаром флюсу поздовжнім та спіральним швом, труб зовнішнім діаметром до 60 мм контактним зварюванням, труб із нержавіючих і легованих марок сталі аргонно-дуговим та атомно-водневим зварюванням без підігрівання і термообробки на трубоелектрозварювальних станах різних типів під керівництвом електрозварника труб на стані вищої кваліфікації. Обслуговує калібрувальний стан, розташований в лінії стана виробництва труб, зварюванням струмами високої або радіотехнічної частоти. Стежить за роботою формувального стана, обрізних пристроїв та інших механізмів, що встановлені в лінії трубоелектрозварювального стана, за показаннями приладів. Проводить передній кінець стрічки від стикозварювальної машини до зварювального вузла. Стежить за якістю, наявністю та рівномірним надходженням флюсу, зварювального дроту, якістю шва та зварного з’єднання. Знежирює кромки стрічки, замінює хімікати газової системи. Бере участь у перевалці валків та налагодженні стана на заданий розмір труб; поточному ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва труб методами контактного аргонно-дугового та атомно-водневого зварювання; технологію формування труб; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації трубоелектрозварювального стана; що обслуговується; властивості металу під час зварювання труб; марки сталі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електрозварника труб на стані 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виробництва труб зовнішнім діаметром понад 60 мм контактним зварюванням, труб різного діаметра зварюванням опором і струмами високої або радіотехнічної частоти, труб із нержавіючих та легованих марок сталі аргонно-дуговим та атомно-водневим зварюванням з підігріванням і термообробкою в потоці трубоелектрозварювального стана, труб зварюванням струмами високої частоти на стикозварювальній машині в лінії безперервного стана під керівництвом електрозварника труб на стані вищої кваліфікації. Формує трубну заготовку на станах спірального зварювання з формуванням аппаратом типу «Равлик» з накладанням технологічного шва. Виконує роботи на другій головці станів спірального зварювання труб, на формувальному стані позавчасного автоматичного зварювання трубної заготовки та труб відповідального призначення під шаром флюсу. Стежить за роботою формувального стана. Регулює пристрої, що направляють стрічку в формувальні валки. Бере участь в підборі режимів зварювання, перевалці та налагодженні стана. Замінює різці та феритові штанги.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва труб зварюванням тертям, струмами високої або радіотехнічної частоти, причини браку та способи їх усунення; підбір індукторів, штанг, газового підпора; способи налагодження станів, трубовідрізних засобів; вимоги державних стандартів до труб, що випускаються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електрозварника труб на стані 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виробництва труб великого діаметра електрозварюванням під шаром флюсу спіральним і поздовжнім швом, труб малого та середнього діаметрів методом контактного зварювання, труб різного діаметра зварюванням опором і струмами високої або радіотехнічної частоти, труб із нержавіючих і легованих марок сталі методом аргонно-дугового та атомно-водневого зварювання на трубоелектрозварювальних станах різних типів. Виробляє труби зварюванням струмами високої частоти на стикозварювальних машинах в лінії безперервного стана. Стежить за роботою механізмів зварювального вузла. Замінює феритне осердя та індуктор. Заготовляє та установлює різці для видалення грату та проточування кілець. Налагоджує зварювальний вузол на заданий розмір труб. Контролює якість зварного шва, флюсу та електродного дроту, замінює та проточує електродні кільця, замінює електроди зварювальних головок. Налагоджує газову систему. Замінює валки та технологічний інструмент. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва труб усіма видами зварювання; режим зварювання; конструктивні особливості трубоелектрозварювальних станів різних типів, зварювальних головок, засобів ручного та автоматичного керування; вимоги до комплектів валкового інструменту стана.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електрозварника труб на стані 5 розряду не менше 1 року.

22. ЗАВАРНИК ТРУБ ТА БАЛОНІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі заварювання днищ балонів. Доставляє балони та посудини з газами на робоче місце. Завантажує та вивантажує балони з печі та подає їх до місця заварювання. Забиває місця заварювання. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу заварювання балонів і зварювання металу постійним струмом; принцип роботи устаткування; що обслуговується; властивості газів, що використовуються під час кисневого зварювання металу; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес заварювання гарячих балонів та труб під час підсиленого витікання газів з горілок при постійному та перемінному струмі. Виявляє та усуває несправності в роботі зварювального устаткування, інструменту. Виправляє дефекти зварних сполучень.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес заварювання балонів і труб; будову та правила технічної експлуатації електрозварювальних машин і апаратів постійного та перемінного струму; властивості газів, що використовуються під час зварювання металу та правила поводження з газами, які знаходяться під високим тиском; призначення та використання присаджувальних матеріалів; механічні властивості зварюваних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заварника труб та балонів 2 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес заварювання гарячих балонів з титана, титанових сплавів та інших металів з обмеженою зварюваністю. Нагріває балони і металізує їх кінці алюмінієм. Стежить за температурою нагрівання, силою струму та регулює ці параметри. Контролює якість накладення шва, перевіряє його структуру на кольори мінливості за еталоном і розміри за технічними умовами. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес заварювання та нагрівання балонів з металів і сплавів з обмеженою зварюваністю, металізації балонів алюмінієм; будову електрозварювальних машин та апаратів різних типів, нагрівальних печей; способи контролю та випробування швів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заварника труб та балонів 4 розряду не менше 1 року.

23. ЗАЛИВАЛЬНИК-ТРУБОЛИВАРНИК

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі виливання труб на відцентрових машинах та напівбезперервних установках. Керує відцентровою машиною з пульта в процесі виливання сталевих труб. Керує механізмами знімання труб зі стола напівбезперервної установки та механізмами прибирання чавунних труб. Готує, підшиває стрижні розтруба (фланця), охолоджує водою розтрубну частину труби перед її витягуванням на відцентрових машинах та напівбезперервних установках для виливання труб діаметром до 500 мм. Готує суміш. Ремонтує дозувальний та роздавальний ковші, замінює, у разі необхідності, дозувальний ківш, подає метал до машини або установки, визначає температуру та придатність рідкого металу до заливання, заповнює дозувальний ківш та очищає його від шлаку. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виливання труб; технологію підшивання та відшивання стрижнів,, підготовки суміші; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; властивості та склад футерувальних та фарбувальних матеріалів; хімічний склад рідкого металу, його вплив на якість труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виливання труб на відцентрових машинах і напівбезперервних установках під керівництвом заливальника-труболиварника вищої кваліфікації. Готує ливникову систему та оснастку до прийому металу, забезпечує чистоту дзеркала металу в заливальній чаші в процесі виливання труби на напівбезперервних установках. Готує, підшиває та відшиває стрижні розтруба на напівбезперервних установках карусельного типу та напівбезперервних установках для виливання труб діаметром 500 мм та більше. Центрує жолоб в процесі обертання форми, очищає його від шлаку, настилів та скрапу. Підмащує, фарбує та сушить жолоб, у разі необхідності - замінює його на відцентрових машинах. Очищає, складає та готує кокіль шляхом нанесення теплоізоляційного покриття. Установлює та центрує горловину заливної чаші. Установлює та закріплює заливний ківш. Контролює температуру рідкого металу, заливає його в кокіль. Готує суміш для підмащування та набивання горловин, сушить їх в процесі виливання сталевих труб. Замінює кокіль та кристалізатор.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виливання труб; будову та правила технічної експлуатації відцентрових машин і напівбезперервних установок; види браку та причини його виникнення; правила складання та підготовки кокіля, підготовки горловин заливної чаші в процесі виливання труб, заміни кокілів і кристалізаторів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заливальника-труболиварника 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виливання труб на відцентрових машинах і напівбезперервних установках. Перевіряє та випробовує механізми машини або установки. Визначає режим роботи та послідовність технологічного процесу, задає оберти формі, заливає форми рідким металом із дозувального ковша, включає рух та зупиняє корпус та форму, розшиває стрижні, витягує трубу та кантує її на конвеєр. Перевіряє температуру рідкого металу. Контролює якість труб, поверхню кокіля, кристалізатора та оправки, співвісність кристалізатора, оправки та стола в процесі підшивання стрижня. Виконує поточний ремонт устаткування. Керує бригадою машини або установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію заливання рідкого металу в форми на устаткуванні різних типів; конструктивні особливості відцентрових машин і напівбезперервних установок; вимоги до якості труб, які виливаються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією заливальника-труболиварника 5 розряду не менше 1 року.

24. ЗВАРНИК ПІЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ ТРУБ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі нагрівання штрипса в нагрівальних печах під час виробництва труб на станах безперервного пічного зварювання. Садить та нагріває штрипс, заправляє подини, чистить льотки та робочий простір печі під керівництвом зварника вищої кваліфікації. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу пічного зварювання труб; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес нагрівання штрипса в нагрівальних печах під час виробництва труб на станах безперервного пічного зварювання під керівництвом зварювальника вищої кваліфікації. Садить штрипс у піч. Забезпечує правильне переміщення штрипса в робочому просторі печі. Замінює глисажні труби. Заправляє подину, чистить льотки та робочий простір печі. Контролює справний стан арматури печі, випарювальних пакетів, рекуператорів, газо- та повітропроводів, системи охолодження печі та контрольно-вимірювальних приладів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес нагрівання різних марок штрипса та труб; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації печей, що обслуговуються, станів, контрольно-вимірювальних приладів; систему охолодження печі; властивості горіння палива та методи зниження його витрат; вимоги державних стандартів на штрипси та труби.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією зварника пічного зварювання труб 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес нагрівання штрипса в нагрівальних печах під час виробництва труб на станах безперервного пічного зварювання. Регулює тепловий режим печі. Налагоджує та регулює барабан перед піччю за віссю прокату. Стежить за якістю штрипса, станом кладки та робочого простору печі. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується. Керує бригадою печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес пічного зварювання труб; основи теплотехніки, теорії горіння палива; конструктивні особливості печей, станів і допоміжного устаткування та способи налагодження та керування ними; властивості металів, палива, заправних матеріалів; види браку та способи його усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією зварника пічного зварювання труб 5 розряду не менше 1 року.

25. ІЗОЛЮВАЛЬНИК ТРУБ НА ЛІНІЇ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у підготовці поверхні труб до захисної ізоляції. Визначає якість знятої зовнішньої задирки та відчищеної поверхні труб на лінії ізоляції. Встановлює та знімає гумові заглушки у труби різного діаметра. Підносить заглушки вручну або на візку. Прибирає металевий шрот та пил на дільниці зняття заглушок.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення, будову та принцип роботи дозатора, скидача у своїй робочій зоні; вимоги до якості труб і розмірів заглушок; правила встановлення та зняття заглушок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Зрізає спеціальним ножем захисне поліетиленове покриття з обох кінців роз’єднаних труб на накопичувальній решітці напівавтоматичної лінії ізоляції труб. Знімає відрізані шматки поліетилену з труби, збирає їх та транспортує до установки різального гранулятора. Заточує різальний інструмент. Виявляє та усуває несправності в роботі передавальних механізмів і решіток.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи зрізання ізоляції на трубах різного діаметра; вимоги до якості ізоляції труб; види та основні властивості матеріалів, які використовуються для антикорозійного покриття труб; принцип роботи устаткування напівавтоматичної лінії ізоляції труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією ізолювальника труб на лінії 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Встановлює сполучні муфти в труби різного діаметра напівавтоматичної лінії захисної ізоляції труб. Перемикає подавання труб на лінії з ручного на автоматичний режим і навпаки. Регулює швидкість подавання труб згідно з їх діаметром. Визначає та регулює інтервали між трубами перед вмиканням подвійної швидкості. Візуально оглядає муфти перед встановленням в труби. Відрізає поліетиленове покриття труб різного діаметра за допомогою спеціального ножа під час руху труб у потоці. Відокремлює розрізані труби з ізоляцією від загальної низки. Знімає муфти та укладає їх на візок. Маркує труби. Керує з пульта роботою трубного перекладальника та маркувальної машини, регулює швидкість відводу роз’єднаних труб. Заправляє маркувальну машину фарбою та розчинювачем. Встановлює ущільнювальні муфти на охолоджувальній ванні та регулює їх за центром труби. Виконує контрольно-вимірювальні роботи в процесі виробництва.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології нанесення антикорозійного поліетиленового покриття труб на напівавтоматичній лінії захисної ізоляції труб; призначення, будову устаткування лінії, що обслуговується; способи відрізання ізоляції на трубах різного діаметра під час руху їх в потоці; конструкцію, призначення сполучних муфт і способи встановлення їх у труби та знімання з труб; вимоги до якості труб, розмірів муфт, режими роботи та швидкості лінії згідно з діаметром труб і технологічним процесом; склад і властивості маркувальної фарби та розчинювачів; способи приготування маркувальної фарби.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ізолювальника труб на лінії 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес нанесення антикорозійного поліетиленового покриття на нагріту поверхню сталевих труб різного діаметра на напівавтоматичній лінії захисної ізоляції під керівництвом ізолювальника вищої кваліфікації. Стежить за перебігом технологічного процесу по контрольно-вимірювальних приладах. Регулює технологічні режими роботи устаткування лінії, що обслуговується, товщину покриття підклеювального шару. Підбирає нестабілізований матеріал за якістю та складом, подає його в дозованій кількості в есктрудер. Налагоджує екструдер для нанесення підклеювального шару на заданий розмір труб. Вибирає та підтримує температуру на поверхні труби в зонах індукційного нагрівання. Забезпечує синхронну роботу устаткування лінії ізоляції. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Бере участь у його пуску, зупинці, ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію нанесення антикорозійного поліетиленового покриття на нагріту поверхню сталевих труб; режими нанесення підклеювального шару ізоляції; будову та правила технічної експлуатації всього устаткування, що входить в лінію ізоляції; схеми електропостачання устаткування; вимоги до якості труб, які надходять на лінію ізоляції, до матеріалів, що використовуються як покриття; технічні умови на готову продукцію; призначення, будову контрольно-вимірювальних приладів, правила користування ними; правила роботи з підйомно-транспортним устаткуванням.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ізолювальника труб на лінії 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес нанесення антикорозійного поліетиленового покриття на нагріту поверхню сталевих труб різного діаметра на напівавтоматичній лінії захисної ізоляції труб з центрального пульта керування. Налагоджує устаткування лінії ізоляції на заданий діаметр труб. Готує лінії до роботи. Регулює технологічні режими всього устаткування лінії. Налагоджує роботу гусеничного штовхача, регулює головку екструдера за висотою та заданим вакуумом у камері, температурний режим за зонами екструдерів. Регулює надходження гранул поліетилену в екструдер, повільне ступінчате охолодження покриття. Контролює та регулює товщину основного та підклеювального шарів. Налагоджує та забезпечує безперервну роботу дефектовідмітчика. Контролює якість нанесення покриття. Пускає та зупиняє лінію захисної ізоляції труб.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та технічні характеристики всього устаткування лінії захисної ізоляції труб; правила налагодження устаткування на заданий діаметр труб і задані технологічні режими; види дефектів захисного покриття, способи їх запобігання та усунення; кінематичні схеми автоматики та блокування устаткування всієї лінії; вимоги до якості матеріалів, які використовуються для захисного покриття труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією ізолювальника труб на лінії 5 розряду не менше 1 року.

26. КАЛІБРУВАЛЬНИК ТРУБ НА ПРЕСІ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі розширення та калібрування обсадних труб, підготовці кінців труб до розширення. Підготовляє мильну емульсію. Стежить за роботою допоміжних механізмів, рівнем води та масла в баках, станом калібрування конусів. Очищає та змащує рухомі частини машини. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розширення та калібрування обсадних труб; принцип роботи устаткування, що обслуговується; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес гідравлічного розширення, калібрування та випробування електрозварних труб великого діаметра на пресах-розширювачах під керівництвом калібрувальника вищої кваліфікації. Веде технологічний процес розширення заготовок для виготовлення запобіжних кілець. Підналагоджує устаткування, що обслуговується. Бере участь у заміні вузлів і деталей. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розширення, калібрування та випробування електрозварник труб великого діаметра на пресах-розширювачах; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією калібрувальника труб на пресі 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес розширення та калібрування кінців обсадних труб на пресах-розширювачах. Готує кінці труб для розширення. Стежить за станом технологічного інструменту, наявністю технологічного мастила та масла в системі. Налагоджує прес, замінює вузли та деталі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес розширення та калібрування обсадних труб; системи ручного та автоматичного керування пресом; правила налагодження преса та підготовки кінців труб до розширення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією калібрувальника труб на пресі 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес гідравлічного розширення, калібрування та випробування електрозварних труб великого діаметра на пресах-розширювачах. Налагоджує прес. Замінює деталі та технологічний інструмент. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію та режими гідравлічного розширення, калібрування та випробування труб; сортамент труб, що випробовуються; причини браку труб та способи їх усунення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією калібрувальника труб на пресі 4 розряду не менше 1 року.

27. МАШИНІСТ ФОРМУВАЛЬНОЇ МАШИНИ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес формування трубної заготовки на формувальних вальцях, налагоджує устаткування та замінює технологічний інструмент під керівництвом машиніста формувальної машини вищої кваліфікації. Транспортує сформовану заготовку до доформувального стана та заправляє її у валки. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології процесу формування трубної заготовки на формувальних вальцях; принцип роботи устаткування, що обслуговуються, та допоміжних механізмів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес формування трубної заготовки на кромкозагинальних верстатах і формувальних вальцях під автоматичне зварювання труб діаметром до 720 мм. Налагоджує устаткування. Замінює деталі та технологічний інструмент. Веде технологічний процес формування трубної заготовки на формувальних пресах під керівництвом машиніста формувальної машини вищої кваліфікації. Бере участь у налагодженні устаткування, заміні деталей і технологічного інструменту. Загинає кромки листа. Задає лист у прес попереднього формування. Змащує устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес формування трубної заготовки на кромкозагинальних станах і формувальних вальцях; основи технології формування трубної заготовки на пресах; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; системи ручного та автоматичного керування устаткуванням; вимоги державних стандартів до якості трубних заготовок і труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста формувальної машини 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес формування трубної заготовки на формувальних вальцях під автоматичне зварювання труб відповідального призначення та труб діаметром понад 720 мм. Готує устаткування до роботи, встановлює та замінює технологічний інструмент. Контролює якість формування. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес формування трубної заготовки на формувальних вальцях під зварювання труб відповідального призначення; правила налагодження та регулювання устаткування; види браку та причини його виникнення.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста формувальної машини 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес формування трубної заготовки на формувальних пресах. Стежить за якістю формування, змащенням вузлів, роботою устаткування та допоміжних механізмів. Налагоджує прес, засоби автоматики та контролю. Підбирає та встановлює деталі та інструмент. Регулює темп формування. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес формування трубної заготовки на пресах; конструктивні особливості формувального устаткування; сортамент і вимоги до якості формування; способи контролю та усунення браку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста формувальної машини 4 розряду не менше 1 року.

28. ОПЕРАТОР ПОСТА КЕРУВАННЯ СТАНОМ ГАРЯЧОГО ПРОКАТУ ТРУБ

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі виробництва труб. Керує з пульта механізмами стана гарячого прокату труб під час прошивання зливків і заготовок, прокатки, калібрування та редукування труб, виробництва оправок; керує механізмами задавання металу та іншими допоміжними механізмами стана. Регулює оберти валків залежно від навантаження двигуна, темпу прокатки, марок і профілів труб, що прокатуються. Стежить за навантаженням електродвигунів і сигналами з суміжних дільниць. Забезпечує схоронність та безперервну роботу керованих механізмів. Бере участь у перевалках валків, налагодженні стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес прокатки труб різних марок сталі; будову та принцип роботи устаткування станів, що обслуговуються, і всіх механізмів поста керування; системи ручного і автоматичного керування механізмами; виробничу сигналізацію; сортамент труб; слюсарну справу.

1-й розряд

- у разі роботи з кількістю машинно-ручних операцій до 5 за хвилину.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

- у разі роботи з кількістю машинно-ручних операцій 5 до 10 за хвилину.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора

3-й розряд

- у разі роботи з кількістю машинно-ручних операцій 10 до 25 за хвилину.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією оператора поста керування станом гарячого прокату труб 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі роботи з кількістю машинно-ручних операцій 25 до 40 за хвилину.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом гарячого прокату труб 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі роботи з кількістю машинно-ручних операцій 40 та більше за хвилину.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією оператора поста керування станом гарячого прокату труб 4 розряду не менше 1 року.

29. ПАЯЛЬЩИК ТРУБ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси паяння та відпалу в процесі виробництва звертних паяних труб під, керівництвом паяльщика вищої кваліфікації. Задає труби у піч та стежить за їх проходженням і виходом з холодильної камери. Контролює якість паяння та механічні властивості труб. Готує захисні мастила. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва звертних паяних труб; принцип роботи устаткування, що обслуговується; сортамент труб; вимоги державних стандартів до якості труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси паяння та відпалу в процесі виробництва звертних паяних труб. Стежить за роботою печі та допоміжного устаткування. Контролює задані режими паяння. Регулює подавання захисного газу в піч. Бере участь у заміні муфелів печі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва звертних паяних труб; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; склад захисного газу та принцип його одержання; режими паяння; конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією паяльщика труб 3 розряду не менше 1 року.

30. ПІДРУЧНИЙ ВАЛЬЦЮВАЛЬНИКА СТАНА ГАРЯЧОГО ПРОКАТУ ТРУБ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі прошивання зливків і заготовок, прокатки, обкатки, калібрування та редукування труб на станах різних типів. Обслуговує охолоджувальні столи. Подає гарячі гільзи від прошивного преса до стана. Задає труби у стан. Бере участь у перевалках валків, ремонті та налагодженні станів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні знання про прокатку, обкатку, калібрування, редукування труб, прошивання зливків і заготовок; правила заміни валків; принцип роботи устаткування, що обслуговується; будову транспортних механізмів; сортамент труб і марки сталі; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі обкатки оправок і заготовок на обкатних станах; калібруванні труб на калібрувальних станах продольної прокатки. Стежить за роботою устаткування та керує механізмами з установлення; виймання та підготовки технологічного інструменту: дорнів, оправок, стрижнів, замінює їх та доставляє до стана. Кантує труби вручну. Обслуговує змащувальну машину, готує мастило та вводить його в гільзу (трубу).

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу обкатки оправок і заготовок, калібрування труб різних марок сталі та розмірів; принцип роботи стана, що обслуговується; будову допоміжного устаткування, що обслуговується; правила перевалки валків і установлення технологічного інструменту згідно з калібром валків і сортаментом труб, що прокатуються; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гарячого прокату труб 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічних процесах прошивання зливків і заготовок на прошивних станах; прокатки, обкатки, калібрування та редукування труб на елонгаторі трубопрокатних установок з пілігримовим станом на обкатних (розкатних) станах трубопрокатних установок з автоматичним станом; станами поздовжньої прокатки, на калібрувальних станах косої прокатки, на редукційних і обкатних станах.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічних процесів прошивання зливків і заготовок, прокатки, обкатки, калібрування та редукуванні труб різних марок сталі та розмірів; будову стана, що обслуговується, та допоміжного устаткування; таблиці прокатки; сортамент труб, що прокатуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гарячого прокату труб 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- за участі в технологічних процесах прошивання зливків і заготовок на прошивних станах трубопрокатних установок з автоматичним станом, станами поздовжньої прокатки, безперервними станами; прокатки труб на автоматичних станах, на станах поздовжньої прокатки, пілігримових станах, безперервних станах. 

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана гарячого прокату труб 4 розряду не менше 1 року.

31. ПІДРУЧНИЙ ВАЛЬЦЮВАЛЬНИКА СТАНА ХОЛОДНОГО ПРОКАТУ ТРУБ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес прокатки труб зовнішнім діаметром до 75 мм на валкових станах холодного прокату під керівництвом вальцювальника стана холодного прокату труб. Подає заготовки до стана. Доставляє змінний технологічний інструмент. Нарізає прокатані труби на пилі, відрізає розлахмачені кінці та вирізає проби, робить перевалку та замінює прокатний інструмент. Оформляє ярлики. Бере участь у налагодженні та ремонті стана.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес холодної та теплої прокатки труб; будову та принцип роботи стана та допоміжних механізмів; прокатний інструмент, що використовується; системи ручного та автоматичного керування станом; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі ведення технологічного процесу прокатки з зовнішнім діаметром 75 мм та більше, труб перемінного перерізу, особливо тонкостінних хвилеводних, підшипникових, плавникових, елекрополірованих та безрисочних труб, труб із сплавів, труб спеціального призначення (авіаційних, для котлів високого тиску тощо), на валкових станах холодного прокату труб, прокату труб на стані теплого прокату труб, стані тандем, двострумковому валковому стані холодного прокату труб, у разі обслуговування двох станів холодного прокату труб під керівництвом вальцювальника стана холодного прокату труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією підручного вальцювальника стана холодного прокату труб 3 розряду не менше 1 року.

32. ПРЕСУВАЛЬНИК ГАРЯЧИХ ТРУБ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі висадки нагрітих кінців бурильних труб. Встановлює кінці труб у прес, замінює пресовий інструмент. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу гарячої висадки труб; принцип роботи устаткування, що обслуговується; призначення пресового інструмента; сортамент труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес гарячої висадки кінців бурильних труб під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Бере участь у технологічному процесі пресування труб, прошивання зливків і заготовок. Встановлює нагріті кінці труб у прес. Стежить за справністю, чистотою та охолодженням пуансона та матриці. Керує дистрибутором та іншими механізмами бурильного преса. Передає висаджені кінці труб на стелаж, прибирає гільзи від преса.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес гарячої висадки кінців бурильних труб; основи процесів прошивання зливків і заготовок, пресування труб; будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; системи ручного та автоматичного керування пресами; властивості сталі під час нагрівання та обпресування; вимоги державних стандартів до якості продукції, яка випускається.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника гарячих труб 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес гарячої висадки кінців бурильних труб постійного перерізу. Веде технологічний процес прошивання зливків та заготовок на прошивних пресах трубопрофільної установки або прошивних пресах пілігримового стана під керівництвом пресувальника гарячих труб вищої кваліфікації. Задає заготовку у приймач, відрізає фланець на пуансоні або пилі. Подає графітне або скляне мастило на заготовку. Забезпечує преси змінним інструментом. Розбирає, складає та бере участь у перевалках пресового інструменту під керівництвом пресувальника гарячих труб вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес прошивки зливків і заготовок на прошивному пресі пілігримового стана або трубопрофільної установки; сортамент зливків і заготовок, способи відрізання фланця та подавання мастила; призначення змінного технологічного інструменту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника гарячих труб 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Проводить технологічні процеси прошивання зливків і заготовок на прошивних пресах трубопрофільної установки або прошивних пресах пілігримового стана, гарячої висадки кінців бурильних труб перемінного перерізу. Веде технологічний процес пресування труб на трубопрофільних пресах трубопрофільної установки під керівництвом пресувальника гарячих труб вищої кваліфікації. Задає заготовку у приймач. Подає мастило на заготовку. Встановлює накінечники та експандери. Стежить за температурою оброблюваного металу, регулює темп висадки та додержує параметрів оброблюваних кінців труб. Визначає температуру металу. Підбирає інструмент деформації згідно з заданими розмірами. Розбирає, складує та бере участь у перевалці пресового інструмента, забезпечує збережність та безперебійну роботу технологічного та вимірювального інструменту. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси пресування труб на трубопрофільних пресах трубопрофільної установки та гарячої висадки кінців бурильних труб перемінного перерізу; правила налагодження преса та допоміжних механізмів; правила підбору та заміни пресового інструменту; сортамент заготовки та труб.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника гарячих труб 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес пресування труб на трубопрофільних пресах трубопрофільної установки. Регулює довжину прошивання та темп прокатки, визначає геометричні розміри та якість продукції. Працює на всіх пультах керування механізмами преса. Контролює стан і роботу інструменту деформації, нагрівальних пристроїв, гідросистеми та інших механізмів пресів. Керує бригадою преса.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи теорії обробки металів під тиском; таблиці прокатки; причини виникнення та способи усунення браку; властивості сталі під час нагрівання та обпресування; конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника гарячих труб 6 розряду не менше 1 року.

33. ПРЕСУВАЛЬНИК НА ВИПРОБУВАННІ ТРУБ І БАЛОНІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у випробуванні труб і балонів на гідравлічних або пневматичних пресах. Подає труби та балони зі стелажів на прес, оглядає їх перед випробуванням і прибирає після випробування. Перевіряє ущільнення. Оглядає магістралі високого та низького тиску. Контролює роботу водяних і масляних насосів. Бере участь у заміні випробувальних шайб і в ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології випробування труб і балонів; принцип роботи устаткування, що обслуговується; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес випробування балонів під тиском до 10 МПа, чавунних труб зовнішнім діаметром до 400 мм, електрозварних труб зовнішнім діаметром до 200 мм, нарізних з’єднань бурильних і обсадних труб зовнішнім діаметром до 127 мм на гідравлічних або пневматичних пресах згідно з заданими технічними умовами. Веде технологічний процес гідравлічного та пневматичного випробування спеціальних балонів місткістю до 80 л з наступним травленням, знежирюванням, промаслюванням і очищенням на піскоструминних та інших агрегатах під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Зачищає розтруб, рубчики та пригар у середині чавунних труб. Заповнює трубу водою, подає та знімає встановлений тиск, перевіряє правильність показань манометрів. Перевіряє стан випробуваних шайб, матриць, замінює їх. Маркує труби. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Нейтралізує травильні стоки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію гідравлічного та пневматичного випробування труб і балонів, будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; державні стандарти на випробування труб та балонів; системи ручного та автоматичного керування пресом; сортамент труб та балонів, що випробуються; склад травильних розчинів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією пресувальника на випробуванні труб і балонів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес випробування чавунних труб зовнішнім діаметром 400 мм та більше, електрозварних труб зовнішнім діаметром 200 мм і вище, балонів під тиском 10 МПа та більше, нарізних з’єднань бурильних та обсадних труб зовнішнім діаметром 127 мм та більше на гідравлічних або пневматичних пресах згідно із заданими технічними умовами. Веде технологічний процес гідравлічного випробування спеціальних балонів місткістю до 80 л з наступним травленням, знежирюванням, промаслюванням і очищенням на піскоструминних та інших агрегатах. Веде технологічний процес гідравлічного та пневматичного випробування спеціальних балонів місткістю 80 л та більше з наступним травленням, знежирюванням, промаслюванням та очищенням на піскоструминних та інших агрегатах під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Замінює змінний інструмент, налагоджує прес згідно з сортаментом, що випускається. Контролює стан змащування на муфтах в процесі роботи преса. 

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основні вимоги на допуски та посадки нарізних з’єднань і технічні вимоги до щільності з’єднань їх; державні стандарти на випробування та приймання труб і балонів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника на випробуванні труб і балонів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес гідравлічного та пневматичного випробування спеціальних балонів місткістю 80 л та більше з наступним травленням, знежирюванням, промаслюванням, очищенням на піскоструминних та інших агрегатах. Визначає місткість і вагу балонів. Встановлює точки зруйнування. Контролює нарізні та фланцеві з’єднання балонів перед випробуванням. Установлює запобіжні пристрої на балони. Додержує параметрів випробувань. Налагоджує устаткування та стежить за роботою пресів. Виготовляє пасирувальні розчини для наповнення балонів, контролює середовище в шламовому відстійнику.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: державні стандарти на спеціальні балони великої місткості; види з’єднувальних нарізок; фізичні та хімічні властивості марок сталі, з яких виготовляються балони; властивості газів і рідини у стисненому стані; параметри випробувань за марками сталі та видами балонів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника на випробуванні труб і балонів 4 розряду не менше 1 року.

34. РОЗБОРТУВАЛЬНИК ВІНІПЛАСТОВИХ ТА ПОЛІЕТИЛЕНОВИХ ТРУБ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі розбортування вініпластових та поліетиленових труб. Перекочує труби по стелажах до нагрівальної електропечі та підкочує труби по рольгангу до установки для розбортування. Затискує труби в розбортувальній установці. Видаляє розбортовані труби а. установки. Зачищає кінці труб перед розбортуванням. Готує (зачищає фаски) до ремонту розбортовку, що розійшлася. Заготовляє пластинки для ремонту роз бортовки, що розійшлася. Транспортує розбортовані труби на проміжні стелажі. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу розбортування вініпластового та поліетиленового покриття, принцип роботи устаткування, що обслуговується, та його пускової апаратури; температуру нагрівання вініпласту до повного розм’ягчування; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес розбортування вініпластових та поліетиленових кінців труб на торець сталевих труб і муфт. Нагріває вініпластові кінці до повного розм’ягчування. Замінює інструменти на установці під час переходу з одного розміру на інший. Виконує пруткове зварювання вініпластом розбортовки труб, що розійшлася. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, виконує його поточний ремонт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виготовлення та розбортування вініпластового покриття у фітінгах, трійниках, колінах тощо; будову та правила технічної експлуатації нагрівальної електропечі; установки розбортування поліетиленових труб і повітряного пальника-пістолета для зварювання розбортовки, що розійшлася; властивості вініпласту; температурні режими роботи нагрівальної електропечі; сортамент футерованих труб; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розбортувальника вініпластових та поліетиленових труб 1 розряду не менше 0,5 року.

35. РІЗАЛЬНИК ТРУБ ТА ЗАГОТОВОК

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Накручує нарізні з’єднувальні частини: муфти, кільця, ніпелі діаметром до 76,2 мм на трубах вручну. Бере участь у різанні труб та заготовок на устаткуванні різної конфігурації. Сортує метал перед різанням, пакетує та прибирає заготовки труб.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: призначення та способи застосування пристроїв, які використовуються.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Ріже труби та заготовки на дискових пилах, алігаторних ножицях, бензорізом, на абразивновідрізних верстатах. Ріже (ламає) заготовки для труб на пресах зусиллям до 500 тс під керівництвом різальника труб та заготовок вищої кваліфікації. Знімає та зачищає на верстатах «вуса» на трубах. Розточує та нарізає кінці труб та з’єднувальні частини на верстатах. Нарізає та накочує різьбу та захисні деталі до труб на верстатах. Знімає фаски на трубах та заготовках. Розкроює заготовки. Накручує нарізні з’єднувальні частини до 150 мм до труб на верстатах. Стежить за роботою устаткування, що обслуговується. Накручує нарізні з’єднувальні частини діаметром 76,2 мм та більше на труби вручну. Підбирає труби та муфти за групами міцності. Контролює якість накручування нарізних з’єднань. Перевіряє якість різання згідно з допусками. Заточує та встановлює різальний інструмент. Підналагоджує устаткування, що обслуговується. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію обробки металу різанням; принцип роботи та правила технічної експлуатації верстатів, що обслуговуються; маркування металу; сортамент і марки сталі, труб та муфт; допуски на труби, що обробляються; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника труб та заготовок 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Ріже труби та заготовки на верстатах-напівавтоматах та автоматах, розрубувальних верстатах, пилах Геллера, механізованих алігаторних ножицях, на верстатах з абразивним інструментом в потокових лініях. Ріже (ламає) заготовки для труб на пресах зусиллям до 500 тс. Ріже (ламає) заготовки для труб на пресах зусиллям 500 тс та більше під керівництвом різальника труб та заготовок вищої кваліфікації. Знімає та зачищає «вуса» на трубах на пресах. Обрізає сталеві труби більшого діаметра на дискових пилах. Обрізає чавунні труби діаметром до 400 мм. Торцює труби на верстатах. Обточує та розточує кінці хвилеводних, профільних, насосно-компресорних, бурильних та обсадних труб. Розточує та нарізає кінці труб та з’єднувальні частини до них на напівавтоматах та автоматах. Нарізає та накочує різьбу та запобіжні деталі до труб на напівавтоматах та автоматах. Накручує нарізні з’єднувальні частини діаметром 150 мм та більше до труб на верстатах. Заточує, встановлює та юстирує різальний інструмент. Проводить переходи, налагоджує верстати, підналагоджує преси, верстати-напівавтомати та автомати.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації верстатів, що обслуговуються, верстатів-напівавтоматів та автоматів, пресів; правила налагодження та заміни різального інструмента; системи ручного та автоматичного керування; правила регулювання контрольно-вимірювального інструменту; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією різальника труб та заготовок 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Ріже та торцює труби на верстатах в потокових лініях. Ріже (ламає) заготовки для труб на пресах зусиллям 500 тс та вище. Розточує та обточує труби з нержавіючих та легованих марок сталі та сплавів. Обрізає чавунні труби діаметром 400 мм та вище. Виконує плазмову різку труб та заготовок. Обрізає труби на пилах тертя. Нарізає кінці футерованих, насосно-компресорних, бурильних, обсадних труб та з’єднувальних частин до них. Накручує нарізні з’єднувальні частини до труб на установках автоматичного складання. Налагоджує устаткування, що обслуговується. Виконує поточний ремонт устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи механіки, електротехніки; будову та правила налагодження та технічної експлуатації устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією різальника труб та заготовок З розряду не менше 1 року.

36. СКЛАДАЛЬНИК БАЛОНІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес складання балонів під тиск до 10 МПа з вентилем. Насаджує кільця. Готує балони до складання, чистить нарізку. Готує ущільнювальне мастило, обмазує нарізку вентиля, надягає кільця на горловину балона, розклепує фаску для кріплення кільця. Виявляє та усуває несправності в роботі верстатів, що обслуговуються, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації верстата для вгвинчування вентиля; сортамент балонів; склад мастильної речовини; типи балонів і вентилів до них; вимоги держстандартів до балонів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес складання балонів під тиск 10 МПа та вище з вентилями. Насаджує кільця. Готує балони до складання, очищає нарізку. Готує ущільнювальне мастило, обмазує нарізку вентиля, надягає кільця на горловину балона, розклепує фаски для кріплення кільця. Виявляє та усуває несправності в роботі верстата, що обслуговується, виконує його поточний ремонт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації верстата для вгвинчування вентиля; сортамент балонів; склад мастильної речовини; типи балонів і вентилів до них; вимоги державних стандартів до балонів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією складальника балонів 2 розряду не менше 1 року.

37. ТРУБОЛИВАРНИК-ФОРМУВАЛЬНИК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь у технологічному процесі формування стрижнів розтруба та фланця на установках. Готує металоформи, очищає їх щіткою, обдуває стисненим повітрям. Змащує стрижневі ящики та розігріває в електропечі. Засипає стрижневу суміш у бункер. Обточує від рубчиків та складує готові стрижні розтруба. Бере участь у ремонті установки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес приготування вогнетривкої суміші для набивання стрижнів розтруба, виготовлення стрижнів розтруба та їх сушіння; принцип роботи устаткування, що обслуговується; види мастил і способи нанесення їх на стрижневі ящики; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виготовлення (формування) стрижнів розтруба та фланця на установках і напівавтоматичних потокових лініях. Засипає стрижневу суміш в стрижневі ящики. Формує та запікає стрижні розтруба в електропечах. Регулює температурний режим печі. Стежить за нормальним горінням газових пальників та нагріванням у період спікання. Розпресовує стрижневі ящики. Очищає від пригару, обдуває повітрям і змащує розподілювальною речовиною стрижневі ящики для напівавтоматичних потокових ліній. Перевіряє роботу вузлів потокової лінії на налагоджувальному режимі. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виливання труб; процес формування стрижнів розтруба та фланця; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації установки та напівавтоматичної потокової лінії; властивості формувальної суміші у разі взаємодії з розплавленим металом; правила поводження з природним газом і стисненим повітрям; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією труболиварника-формувальника 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес формування верхнього фланця та додатку на установках: Установлює модель, готує формувальні матеріали, набиває ливникові коробки та жолоби. Обробляє форму фланця. Фарбує, клеймує та складає верхню форму. Набиває, обробляє, просушує, фарбує стрижні розтруба та фланця. Виконує поточний ремонт устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виливання труб і виготовлення фланців; властивості, призначення та способи підготовки формувальних матеріалів; конструктивні особливості установок формування стрижнів розтруба, фланця, додатку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією труболиварника-форму-вальника 3 розряду не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлібються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випусками 7 та 00 ЕТКС	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Асфальтувальник труб	3–4	Асфальтировщик труб	3–4
2.	Бригадир бурильного відділення *	5	Бригадир бурильного отделения	-
3.	Бригадир відділення відцентрових машин*	5 - 6	Бригадир отделения центробежных машин	-
4.	Бригадир дільниці пресів-розширювачів*	5 - 6	Бригадир участка прессов-расширителей	-
5.	Бригадир дільниці приготування формувальної суміші*	4	Бригадир участка приготовления формовочной смеси	-
6.	Бригадир дільниці станів холодної прокатки труб*	5	Бригадир участка станов холодной прокатки труб	-
7.	Бригадир молотового відділення*	5	Бригадир молотового отделения	-
8.	Бригадир муфтозварювального відділення*	5	Бригадир муфтосварочного отделения	-
9.	Бригадир підготовчого відділення*	4	Бригадир подготовительного отделения	-
10.	Бригадир трубоволочильного відділення*	5	Бригадир трубоволочильного отделения	-
11.	Бригадир-настроювач трубоелектрозварю вальних станів*	6	Бригадир-настройщик трубоэлектросвар очных станов	-
12.	Вальцювальник калібрувального стана	2–4	Вальцовщик калибровочного стана	2–4
13.	Вальцювальник обкатної машини	4 - 6	Вальцовщик обкатной машины	4 - 6
14.	Вальцювальник стана гарячого прокату труб	4 - 7	Вальцовщик стана горячего проката труб	4 - 7
15.	Вальцювальник стана пічного зварювання труб	3; 5 - 6	Вальцовщик стана печной сварки труб	3; 5 - 6
16.	Вальцювальник стана холодного прокату труб	3 - 6	Вальцовщик стана холодного проката труб	3 - 6
17.	Вальцювальник трубоформувального стана	4 - 5	Вальцовщик трубоформовочного стана	4 - 5
18.	Волочильник труб	2 - 6	Волочильщик труб	2–5
19.	Гратознімач	2	Гратосъемщик	2
20.	Електрозварник листів та стрічок	2–5	Электросварщик листов и лент	2–5
21.	Електрозварник труб на стані	2 - 6	Электросварщик труб на стане	2 - 6
22.	Заварник труб та балонів	2; 4 - 5	Заварщик труб и баллонов	2; 4 - 5
23.	Заливальник-труболиварник	4 - 6	Заливщик-труболитейщик	4 - 6
24.	Зварник пічного зварювання труб	4 - 6	Сварщик печной сварки труб	4 - 6
25.	Ізолювальник труб на лінії	2 - 6	Изолировщик труб на линии	2 - 6
26.	Калібрувальник труб на пресі	2–5	Калибровщик труб на прессе	2–5
27.	Машиніст формувальної машини	2–5	Машинист формовочной машины	2–5
28.	Оператор поста керування станом гарячого прокату труб	1–5	Оператор поста управления стана горячего проката труб	1–5
29.	Паяльщик труб	3–4	Паяльщик труб	3–4
30.	Підручний вальцювальника стана гарячого прокату труб	2–5	Подручный вальцовщика стана горячего проката труб	2–5
31.	Підручний вальцювальника стана холодного прокату труб	3–4	Подручный вальцовщика стана холодного проката труб	3–4
32.	Пресувальник гарячих труб	3 - 7	Прессовщик горячих труб	3 - 7
33.	Пресувальник на випробуванні труб і балонів	2–5	Прессовщик на испытании труб и баллонов	2–5
34.	Розбортувальник вініпластових та поліетиленових труб	1 - 2	Разбортовщик винипластовых и полиэтиленовых труб	1 - 2
35.	Різальник труб та заготовок	1–4	Резчик труб и заготовок	1–4
36.	Складальник балонів	2–3	Сборщик баллонов	2–3
37.	Труболиварник-формувальник	2–4	Труболитейщик-формовщик	2–4

 

Примітка.

* Професії бригадирів, які ввійшли в розділ, були передбачені Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (випуск 00 ЕТКС), розділом «Виробництво чорних металів», видання 1990 р.

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 7 ЕТКС (розділом «Виробництво труб») видання 1985 р. та Кваліфікаційним довідником професій робітників, яким встановлюються місячні оклади (вип. 00 ЕТКС), видання 1990 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р. та вип. 00 ЕТКС	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Асфальтировщик труб	3–4	Асфальтувальник труб	3–4
2.	Бригадир бурильного отделения	-	Бригадир бурильного відділення	5
3.	Бригадир молотового отделения	-	Бригадир молотового відділення	5
4.	Бригадир муфтосварочного отделения	-	Бригадир муфтозварювального відділення	5
5.	Бригадир отделения центробежных машин	-	Бригадир відділення відцентрових машин	5 - 6
6.	Бригадир подготовительного отделения	-	Бригадир підготовчого відділення	4
7.	Бригадир трубоволочильного отделения	-	Бригадир трубоволочильного відділення	5
8.	Бригадир участка прессов-расширителей	-	Бригадир дільниці пресів-розширювачів	5 - 6
9.	Бригадир участка приготовления формовочной смеси	-	Бригадир дільниці приготування формувальної суміші	4
10.	Бригадир участка станов холодной прокатки труб	-	Бригадир дільниці станів холодної прокатки труб	5
11.	Бригадир-настройщик трубоэлектросварочных станов	-	Бригадир-настроювач трубоелектрозвар ювальних станів	6
12.	Вальцовщик калибровочного стана	2–4	Вальцювальник калібрувального стана	2–4
13.	Вальцовщик обкатной машины	4 - 6	Вальцювальник обкатної машини	4 - 6
14.	Вальцовщик стана горячего проката труб	4 - 7	Вальцювальник стана гарячого прокату труб	4 - 7
15.	Вальцовщик стана печной сварки труб	3; 5 - 6	Вальцювальник стана пічного зварювання труб	3; 5 - 6
16.	Вальцовщик стана холодного проката труб	3 - 6	Вальцювальник стана холодного прокату труб	3 - 6
17.	Вальцовщик трубоформовочного стана	4 - 5	Вальцювальник трубоформувальн ого стана	4 - 5
18.	Волочильщик труб	2–5	Волочильник труб	2 - 6
19.	Гратосъемщик	2	Гратознімач	2
20.	Заварщик труб и баллонов	2; 4 - 5	Заварник труб та балонів	2; 4 - 5
21.	Заливщик-труболитейщик	4 - 6	Заливальник-труболиварник	4 - 6
22.	Изолировщик труб на линии	2 - 6	Ізолювальник труб на лінії	2 - 6
23.	Калибровщик труб на прессе	2–5	Калібрувальник труб на пресі	2–5
24.	Машинист формовочной машины	2–5	Машиніст формувальної машини	2–5
25.	Оператор поста управления стана горячего проката труб	1–5	Оператор поста керування станом гарячого прокату труб	1–5
26.	Паяльщик труб	3–4	Паяльщик труб	3–4
27.	Подручный вальцовщика стана горячего проката труб	2–5	Підручний вальцювальника стана гарячого прокату труб	2–5
28.	Подручный вальцовщика стана холодного проката труб	3–4	Підручний вальцювальника стана холодного прокату труб	3–4
29.	Прессовщик горячих труб	3 - 7	Пресувальник гарячих труб	3 - 7
30.	Прессовщик на испытании труб и баллонов	2–5	Пресувальник на випробуванні труб і балонів	2–5
31.	Разбортовщик винипластовых и полиэтиленовых труб	1 - 2	Розбортувальник вініпластових та поліетиленових труб	1 - 2
32.	Резчик труб и заготовок	1–4	Різальник труб та заготовок	1–4
33	Сборщик баллонов	2–3	Складальник балонів	2–3
34.	Сварщик печной сварки труб	4 - 6	Зварник пічного зварювання труб	4 - 6
35.	Труболитейщик-формовщик	2–4	Труболиварник-формувальник	2–4
36.	Электросварщик листов и лент	2–5	Електрозварник листів та стрічок	2–5
37.	Электросварщик труб на стане	2 - 6	Електрозварник труб на стані	2 - 6

 

ВИРОБНИЦТВО ФЕРОСПЛАВІВ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. АПАРАТНИК ВАКУУМ-ТЕРМІЧНОЇ ПЕЧІ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси зневуглецювання та азотування феросплавів у вакуумній печі під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує візок феросплавами і вкочує його у піч. Стежить за електричним, температурним та вакуумним режимами по показаннях контрольно-вимірювальних приладів. Стежить за станом вакуумної системи та насосами, водоохолодженням, нагрівачами і ущільнювачами. Працює з вантажопідйомними механізмами. Вивантажує продукцію з печі. Бере участь в установленні термопар, пуску вакуумних насосів та печі. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічні процеси зневуглецювання та азотування феросплавів; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; основи вакуумної техніки, електрометалургії і електротехніки; вимоги державних стандартів до якості продукції; фізичні та хімічні властивості феросплавів, вогнетривких матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси зневуглецювання та азотування феросплавів у вакуумній печі. Пускає вакуумні насоси та печі. Установлює термопари, перевіряє герметичність та вакуумну систему печі. Регулює подавання води в систему охолодження. Визначає готовність металу. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи фізико-хімічних процесів, що протікають в печі; правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; методи визначення якості готової продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника вакуум-термічної печі 4 розряду не менше 1 року.

2. АПАРАТНИК ВІДПАЛУ ХРОМУ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес відпалу хрому під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує хром у піч. Готує піч до роботи. Підтримує заданий режим відпалу. Вивантажує хром із печі. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговуються, бере участь у його ремонті. 

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес відпалу хрому; будову та принцип роботи печі; вимоги державних стандартів до продукції, яка випускається; правила користування підйомно-транспортними засобами та технологічним інструментом.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес відпалу хрому. Стежить за температурним режимом процесу, герметичністю печі, за безперервним подаванням водню в піч, за охолодженням відпаленого металу. Здає метал.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи фізико-хімічних процесів, що протікають в печі; правила технічної експлуатації печі; методи визначення якості готової продукції; норми витрат водню; схему технологічного устаткування всієї дільниці.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника відпалу хрому 4 розряду не менше 1 року.

3. АПАРАТНИК З ВИРОБНИЦТВА ВАНАДІЮ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виробництва ванадію шляхом вилуження ванадію з випаленої шихти під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує агітатори (вилужувачі) шихтою, дозує подавання води під час водяного вилужування та кислоти під час кислотного вилужування. Стежить за температурою шихти, води, розчинів і за співвідношенням т : р (твердого до рідкого). Перекачує пульпу із агітаторів в фільтрувальне устаткування. Фільтрує водяні та кислотні розчини, перекачує їх в збірники відділення осаджування і перекачує оборотні розчини в агітатори кислотного вилужування. Перевантажує ручним способом шлам з водяних в кислотні фільтри та із кислотних фільтрів у відвальні бункери під час роботи на нутч-фільтрах. Промиває, очищає та заправляє вакуум-фільтри фільтртканинами. Стежить за станом фільтртканин, апаратурою та комунікацією. Відбирає проби. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті. 

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес вилуження ванадію з випаленої шихти; будову та принцип роботи апаратури вилуження і фільтрації, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики та вентиляційних установок, порядок визначення за зовнішнім виглядом відвальних шламів, ступінь вилуження з них п’ятиокису ванадію; правила заправки фільтртканинами фільтрувального устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виробництва ванадію шляхом вилуження ванадію з випаленої шихти. Визначає кислотність, питому вагу, прозорість розчинів, готовність продукції. Веде запис показників роботи апаратів, облік витрат реагентів, розрахунки дозування. Визначає та забезпечує відповідний режим роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи хімії; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; вимоги до якості готової продукції і реактивів; допустимі норми втрат металу в розчинах; властивості розчинів, матеріалів та реагентів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією апаратника з виробництва ванадію 4 розряду не менше 1 року.

4. ГОРНОВИЙ ФЕРОСПЛАВНИХ ПЕЧЕЙ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує виливниці, ковші, жолоби. шлаківні, піддони, пропалювальні та інші пристрої для випускання металу і шлаку з феросплавних печей. Переміщує візки з ковшами, шлаківнями, виливницями, звільнює їх від металу та шлаку. Стежить за справністю та чистотою ливарних колій, візків, жолобів. Очищає ковші, виливниці та готує розчини для їх обмазування. Вибирає метал з грануляційного басейну. Працює з вантажопідйомними механізмами. Завантажує метал та шлак на платформи візків. Готує матеріали та інструменти. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виробництва ферросплавів; принцип роботи устаткування, що обслуговується; основні фізичні та хімічні властивості матеріалів, що використовуються в процесі виробництва; умовну сигналізацію; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Випускає метал та шлак з печей потужністю до 16,5 МВ·А та з печей потужністю до 9,0 МВ·А, що виплавляють силікокальцій і 90-відсотковий феросиліцій, в ковш або шлаківні під керівництвом горнового вищої кваліфікації. Заправляє ванни та жолоби. Гранулює метал та шлак. Очищає льотки від шлаку. Обробляє та забиває випускний отвір льотки. Регулює струмінь металу на льотці і на зливних носках ковшів під час випуску. Розливає метал у виливниці. Витягує зливки феросплавів із виливниць. Відбирає проби. Установлює на візок або платформу ковші, виливниці, контейнери зі зливками, сушить ковші. Стежить за охолодженням стінок та випускних отворів печі. Бере участь у ремонті пічного обладнання та прийманні його після ремонту.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виробництва феросплавів, склад та властивості вогнетривких матеріалів; систему електропостачання та охолодження печі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового феросплавних печей 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Випускає метал та шлак з печей потужністю до 16,5 МВ·А та з печей потужністю до 9,0 МВ·А, що виплавляють силікокальцій і 90-відсотковий феросиліцій, в ковш або шлаківні. Випускає метал та шлак з печей потужністю 16,5 МВ·А і більше, печей потужністю 9,0 МВ·А і більше, що виплавляють силікокальцій, і 90-відсотковий феросиліцій, в ковш або шлаківні під керівництвом горнового вищої кваліфікації. Керує підготовкою виливниць, шлаківень і ковшів до випуску металу та шлаку з печі, до розливання металу з ковшів в піддони, грануляцією металу і шлаку. Обслуговує горн печі. Контролює правильне взяття проб, маркування плавок та зважування готової продукції під час здавання відділу технічного контролю. Забезпечує нормальний стан пропалювального пристрою льотки, системи охолодження екранізуючого пристрою та вентиляторів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації печей різних типів; фізико-хімічні властивості сировини та матеріалів, що використовуються в процесі виробництва металу, правила ремонту устаткування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового феросплавних печей 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

- у разі випускання металу та шлаку з печей потужністю 16,5 МВ·А та більше, і з печей потужністю 9,0 МВ·А та більше, що виплавляють силікокальцій і 90-відсотковий феросиліцій.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією горнового феросплавних печей 5 розряду не менше 1 року.

5. ПЛАВИЛЬНИК ФЕРОСПЛАВІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Бере участь в завалюванні шихти в піч, шуруванні шихти, перепуску електродів. В процесі виплавки феросплавів позапічним способом - зважує шихтові матеріали, готує шихту та змішує її в змішувачі, стежить за подаванням матеріалів в бункери і з бункерів на плавку. Готує розчин для обмазування стінок шахти печі. Футерує горни, виливниці та інший технологічний посуд. Обробляє блоки металу та шлаку. Відбирає проби шихтових матеріалів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу виплавки феросплавів; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації вантажопідйомних механізмів; види та призначення шихтових матеріалів; порядок підготовки матеріалів для завантаження в змішувальний барабан; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Завалює шихту в піч, перепускає електроди під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Шурує шихту. Стежить за справним станом струмопроводу та системи охолодження печі. Рафінує та азотує метал. Вибирає метал з ванни. В процесі виплавки феросплавів позапічним способом - готує гніздо в піщаному вогнищі, установлює плавильну шахту, закладає гніздо, засипає шихту в шахту, готує та установлює жолоб і копильник, готує запальну суміш, розфутеровує шахту, знімає метал та шлак, замочує зливки, видає зливки з ванни. Установлює ванну під електродами. Гранулює шлак. Дробить метал. Бере участь у веденні одночасного технологічного процесу виплавки феросплавів та сплавів електротермічним і металотермічним способами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію рафінування та азотування металу, гранулювання шлаку; основи технологічного процесу виплавки феросплавів позапічним способом; будову та принцип роботи устаткування, що обслуговується; фізичні та хімічні властивості шихтових матеріалів; способи, порядок завалки шихти в піч; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника феросплавів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес виплавки феросплавів у печах потужністю до 16,5 МВ·А та печах потужністю до 9,0 МВ·А, що виплавляють силікокальцій і 90-відсотковий феросиліцій, під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Завалює шихту в піч завалювальною машиною. Розливає та гранулює феросплави відповідно до інструкцій і графіків. Перепускає електроди. Визначає якість феросплавів, шлаку, шихтових та інших матеріалів, що застосовуються в процесі виплавки. Стежить за своєчасним подаванням шихти, за станом устаткування, що обслуговується, та раціональним використуванням матеріалів, інструменту, засобів захисту. Заправляє, установлює та підігріває металоприймач. Визначає придатність шихтових матеріалів за зовнішнім виглядом. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та іншими даними, за електричним і технологічним режимами печі, за справним станом охолоджувальних пристроїв печі, рівнем шихти на колошнику та в завантажувальних воронках, за станом та положенням електродів, за роботою дозувальних вагів. Регулює електричний режим печі. Обслуговує газовий тракт, газозабірники. Веде процес виплавки феросплавів позапічним способом. Футерує шахти печі. Веде процес плавки феросплавів в дослідних печах потужністю до 3,0 МВ А та процес переплавки шлаків в печах. Веде одночасний технологічний процес виплавки феросплавів та сплавів електротермічним і металотермічним способами під керівництвом плавильника вищої кваліфікації.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки феросплавів різних марок; основи електрометалургії та електротехніки; властивості шихтових матеріалів; будову та правила технічної експлуатації феросплавних печей; правила та режим завантаження печей; вагу шихтових матеріалів; послідовність завантаження в піч шихтових та присадних матеріалів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника феросплавів 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес виплавки феросплавів в печах потужністю до 16,5 МВ·А та печах потужністю 9,0 МВ·А, що виплавляють силікокальцій і 90-відсотковий феросиліцій. Керує підготовкою та завантаженням в піч шихтових матеріалів, перепуском електродів. Коректує хід плавки та дозування шихти залежно від хімічних аналізів металу і шихтових матеріалів, від електричного режиму та кількості випусків. Регулює погодинні витрати електроенергії і шихтових матеріалів. Веде процес виплавки феросплавів в печах потужністю 16,5 МВ·А та більше і в печах потужністю 9,0 МВ·А та більше, що виплавляють силікокальцій і 90-відсотковий феросиліцій, під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Веде одночасний технологічний процес виплавки феросплавів та сплавів електротермічним і металотермічним способами. Стежить за станом устаткування та раціональним використанням сировини і матеріалів, за витратами електроенергії. Відбирає проби. Веде облік витрат сировини, матеріалів, електроенергії та роботи печей.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес виплавки феросплавів у разі різних способів ведення процесу на печах різного типу; фізичні та хімічні властивості феросплавів та шлаку; основні техніко-економічні показники роботи печей; графіки та способи ведення процесів виплавки феросплавів; державні стандарти та технічні умови на сплави і сировину; правила експлуатації печей; допоміжного обладнання, контрольно-вимірювальних та інших приладів; властивості вогнетривких матеріалів, що застосовуються під час футеровки плавильної шахти печі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища або професійно-технічна освіта (молодший спеціаліст, кваліфікований робітник). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника феросплавів 5 розряду не менше 1 року.

7-й розряд

- у разі ведення процесу виплавки феросплавів в печах потужністю 16,5 МВ·А та більше, в печах потужністю 9,0 МВ·А та більше, що виплавляють силікокальцій і 90-відсотковий феросиліцій.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Вища освіта (молодший спеціаліст). Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника феросплавів 6 розряду не менше 1 року.

6. РОЗБИВАЛЬНИК ФЕРОСПЛАВІВ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розбиває та дрібнить феросплави до установленого розміру. Розвантажує зливки та підвозить їх для дроблення або розбивання. Укладає оброблений метал в тару та транспортує його. Стежить за справним станом устаткування, що обслуговується. У разі необхідності - упаковує та зважує метал. Працює з вантажопідйомними механізмами. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; вимоги державних стандартів до продукції, яка випускається в ході процесу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

7. ЧИСТИЛЬНИК ФЕРОСПЛАВІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Очищає та сортує феросплави. Вибирає шлакові включення та прошлаковані куски сплавів. Переміщує феросплави за допомогою вантажопідйомних механізмів. Упаковує феросплави. Зважує упаковану продукцію та здає її контролеру. Просіює дріб’язок та прибирає відходи. Забезпечує робоче місце необхідним інструментом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила технічної експлуатації вантажопідйомних механізмів; вимоги державних стандартів продукції, яка випускається в ході процесу; способи очищення, розбивання, сортування, упаковки, переміщення феросплавів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випуском 7 ЕТКС	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Апаратник вакуум-термічної печі	4 - 5	Аппаратчик вакуум-термической печи	4 - 5
2.	Апаратник відпалу хрому	4 - 5	Аппаратчик отжига хрома	4 - 5
3.	Апаратник з виробництва ванадію	4 - 5	Аппаратчик по производству ванадия	4 - 5
4.	Горновий феросплавних печей	3 - 6	Горновой ферросплавных печей	3 - 6
5.	Плавильник феросплавів	3 - 7	Плавильщик ферросплавов	3 - 7
6.	Розбивальник феросплавів	3	Разбивщик ферросплавов	3
7.	Чистильник феросплавів	2	Чистильщик ферросплавов	2

 

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 7 ЕТКС (розділом «Виробництво феросплавів») видання 1985 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Аппаратчик вакуум-термической печи	4 - 5	Апаратник вакуум-термічної печі	4 - 5
2.	Аппаратчик отжига хрома	4 - 5	Апаратник відпалу хрому	4 - 5
3.	Аппаратчик по производству ванадия	4 - 5	Апаратник з виробництва ванадію	4 - 5
4.	Горновой ферросплавных печей	3 - 6	Горновий феросплавних печей	3 - 6
5.	Плавильщик ферросплавов	3 - 7	Плавильник феросплавів	3 - 7
6.	Разбивщик ферросплавов	3	Розбивальник феросплавів	3
7.	Чистильщик ферросплавов	2	Чистильник феросплавів	2

 

ВИРОБНИЦТВО ВОГНЕТРИВІВ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. БІГУННИК ЗМІШУВАЛЬНИХ БІГУНІВ 

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес змішування маси для виробництва вогнетривких виробів на змішувальних бігунах різних систем та конструкцій, не обладнаних контрольно-вимірювальними приладами, автоматикою, вентиляційним та аспіраційним устаткуванням, відповідно до технологічної інструкції. Запускає та регулює бігуни з прилеглими до них транспортними пристроями. Зволожує масу, заливає зв’язуючі добавки, контролює тривалість замісу та якість готової маси. Вивантажує масу із бігунів на транспортерні стрічки, в бункери, короби, вагонетки або на площадки. Очищує бігуни від налиплої маси. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, змащує тертьові частини механізмів. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес змішування шихти; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації змішувальних бігунів і транспортних пристроїв, що прилягають до них; склад та властивості компонентів, що виготовляються на дільниці; вплив якості шихтових матеріалів на якість маси та виробів; причини браку та способи його запобігання; систему змащування; види мастильних матеріалів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

- у разі обслуговування змішувальних бігунів, обладнаних контрольно-вимірювальними приладами, автоматикою, вентиляційними та аспіраційними пристроями.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією бігунника змішувальних бігунів 3 розряду не менше 1 року.

2. ВИВАНТАЖУВАЧ ВОГНЕТРИВКИХ МАТЕРІАЛІВ З ПЕЧЕЙ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Вивантажує шамот із шахтних печей під керівництвом вивантажувача вищої кваліфікації. Викочує вагонетки з пінолегковаговиком із сушарок. Розвантажує короби з гарячим магнезитом у бункер холодильника. Розбиває великі куски магнезиту. Причеплює навантажені сировиною короби та відчеплює порожні. Подає сигнали машиністу крана про підйом, опускання та установлення коробів. Стежить за справністю коробів, змащує їх. Веде облік сировини, що завантажується. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується. Виконує стропальні роботи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: сировину за видами, сортами та родовищами; правила розвантаження коробів; основи слюсарної справи; правила вивантаження шамоту із печей; правила причіплювання та відчіплювання коробів; установлену сигналізацію.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Вивантажує шамот із шахтних печей в транспортувальне устаткування шляхом відкривання люків бункерних затворів. Обслуговує розвантажувальні механізми шахтних печей. Пускає та зупиняє скіповий підіймач під час розвантаження коробів з гарячим магнезитом. Переставляє пересувні вентилятори. Змащує вагонетки та поворотні круги. Укладає та прибирає ланки колії. Очищає колії. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи устаткування, що обслуговується; сорти матеріалів, що вивантажуються; вимоги державних стандартів до якості вогнетривких матеріалів; види мастильних матеріалів, місця змащування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією вивантажувача вогнетривких матеріалів з печей 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Вивантажує вогнетривкі вироби із камер печей за сортами та видами. Вивантажує пакети за допомогою підйомно-транспортних механізмів або вироби ручним способом після відпалювання. Вивантажує шамот із камер кільцевих або періодичних печей. Відвозить навантажені вагонетки до складу або накочує їх на електролафет та повертає порожні вагонетки до місця завантаження. Вивантажує магнезит за допомогою розвантажувальних апаратів; причеплює та відкочує короби з гарячим магнезитом на шахтних печах. Розбиває ручним способом зварений магнезит. Очищає, змазує та забезпечує безперебійну роботу вивантажувальних апаратів і устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; вимоги державних стандартів до якості вогнетривких виробів; схему комунікацій.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією вивантажувача вогнетривких матеріалів з печей 3 розряду не менше 1 року.

3. ВИПРОБУВАЧ КАРБОРУНДОВИХ СТРИЖНІВ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Випробовує електричні властивості карборундових стрижнів до та після металізації, вугільних труб -до та після випалювання. Попередньо розбраковує стрижні за зовнішнім виглядом. Підносить стрижні та вугільні труби до верстата або випробувального стенда. Зачищує кінці придатних стрижнів, комплектує їх за значенням електричного опору та упаковує в коробки. Обрізає кінці вугільних труб до встановлених розмірів. Виявляє та усуває несправності в роботі верстата, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації електровипробувального верстата, контрольно-вимірювальних приладів та методи їх налагодження; фізичні та електричні властивості стрижнів до та після металізації; фізичні та електричні властивості вугільних труб до та після випалювання; вимоги державних стандартів до якості продукції, що випускається; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

4. ЗАВАНТАЖУВАЧ СИРОВИННИ Й НАПІВФАБРИКАТІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Завантажує сировину на транспортерну стрічку, в вагонетку або в дробарку, прийомні бункери або сушильні барабани. Розпушує різні види сировини. Завантажує сировину в живильне устаткування або бункери. Завантажує масу в трубний або стрічковий прес. Підкочує та установлює в тунельні сушарки вагонетки з напівфабрикатом; пускає та зупиняє штовхач; викочує вагонетки із сушарок та підкочує їх до місця саджання. Розбиває великі магезитові куски та проштовхує їх через решітку в бункери. Очищає та змащує всі механізми, що обслуговуються, виявляє та усуває несправності в їх роботі. Бере участь в ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та принцип роботи живильників і транспортного устаткування; вимоги державних стандартів до якості сировини; види мастильних матеріалів та місця змащування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Завантажує в шахтні або обертові печі сировину та паливо за допомогою різного транспортерного і завантажувального устаткування. Завантажує магнезит у шахтні печі під керівництвом завантажувача вищої кваліфікації. Веде роботи з приймання, підготовки та подавання матеріалів під час виробництва карбідокремнієвих електронагрівальних стрижнів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації завантажувального устаткування печей; режим завантажування печей.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією завантажувача сировини й напівфабрикатів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Завантажує магнезит у шахтні печі. Приймає магнезит, що надходить з дробильно-сортувальної фабрики, стежить за розподілом та завантаженням його по печах. Додержує режиму завантаження магнезиту в шахтні печі. Проводить ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: нормативи кускуватості магнезиту, режим роботи шахтних печей під час випалювання магнезиту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією завантажувача сировини й напівфабрикатів 3 розряду не менше 1 року.

5. ЗНІМАЧ-УКЛАДАЛЬНИК ЗАГОТОВОК, МАСИ ТА ГОТОВИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Знімає заготовки, брикет та сирець з транспортуючого устаткування, столу або з форми преса, укладає їх у вагонетки, на транспортер, елеватор або в запас. Виконує роботи із завантаження маси та браку в стрічковий прес. Бере участь у роботі з заміни та очищення мундштуків. Підносить рамки, підкочує та відкочує вагонентки, запускає та зупиняє транспортерні стрічки. Перекладає та ребрує сирець в процесі сушіння. Наповнює молотим матеріалом мішки, відносить та укладає їх у відведені місця або на транспортерну стрічку. Прибирає просипаний матеріал. Очищує, змащує та бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила технічної експлуатації транспортерів, елеваторів та іншого транспортного устаткування; вимоги державних стандартів до заготовок, брикету та виробів; способи наповнення мішків та укладання їх у штабелі; види мастильних матеріалів, місця змащування устаткування; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Знімає вироби, які пресуються напівсухим способом, з пресів усіх систем, укладає їх на вагонетки або транспортерне устаткування. Знімає легковагові вироби, стопорні та ливникові трубки, зірочки, воронки та інші аналогічні фасонні вироби, які пресуються пластичним способом, з пресів різних систем. Відносить вироби в сушарки. Знімає висушений сирець і періодично ребрує його. Прибирає брак.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, яке обслуговується; правила знімання та укладення пресованих виробів; умови та режим сушіння; вимоги державних стандартів до якості продукції, що випускається; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією знімача-укладальника заготовок, маси та готових виробів 2 розряду не менше 1 року.

6. КОРЕКТУВАЛЬНИК ШЛАМУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розраховує, готує та коректує шлам на заданий хімічний склад і властивості. Бере проби, перевіряє густину та рівень шламу. Розподіляє шлам по шлам-басейнах шляхом переключання запірних кранів та засувок на магістралях. Доводить шлам до заданого хімічного складу та перемішує його. Обслуговує повітророзподільник, очищає та змащує крани, засувки. Веде запис аналізів та розрахунки шламу в журналі. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації механізмів та споруд, що обслуговуються; схему розміщення басейнів та шламопроводів, водопроводів і повітропроводів; технологію приготування шламів, методи їх коректування; склад та властивості шламу та його компонентів; порядок ведення записів у журналі; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

7. МАШИНІСТ ЕЛЕКТРОЛАФЕТА

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує електролафетом під час транспортування вагонеток з різними матеріалами. Готує електролафет до роботи. Відвозить завантажені вагонетки та повертає порожні до місця завантаження. Подає вагонетки в піч або сушарки під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Стежить за справністю електролафета, змащує тертьові частини механізмів. Виявляє та усуває несправності в роботі електролафета, що обслуговується, бере участь в його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи електролафета та прийоми керування ним; правила безпечного руху та транспортування виробів; схему розміщення устаткування, агрегатів та колій в цеху; основи електрослюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує електролафетом, обладнаним штовхачем та лебідкою, під час обслуговування сушарок або пресів. Подає вагонетки в сушарки і проштовхує їх за допомогою механічного штовхача. Установлює та прибирає вагонетки з площадки електролафета. Обслуговує двигуни, вентилятори та утримує їх в справному стані. Підтримує режими проштовхування вагонеток в сушарки.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила експлуатації електролафетів, обладнаних штовхачем та лебідкою, режим проштовхування вагонеток в сушарки; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією машиніста електролафета 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує електролафетом, обладнаним штовхачем та лебідкою, під час обслуговування печей. Керує електролафетом, обладнаним двома та більше причепами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: режими проштовхування вагонеток в печі; правила експлуатації електролафета з двома та більше причепами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста електролафета 3 розряду не менше 1 року.

8. МАШИНІСТ ПНЕВМОТРАНСПОРТУ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Керує устаткуванням пневмотранспорту під час транспортування різних порошків за допомогою стисненого повітря. Стежить за справним станом та безперебійною роботою живильників, трубопроводів, циклонів, фільтрів, бункерів. Регулює подавання та тиск повітря в розподільній головці, лабіринтних ущільненнях, повітрозбірниках та концентрацію пилоповітряної суміші. Перевіряє клапани на устаткуванні, бункерах та пилопроводах. Усуває затримування пилу в магістралі. Продуває пилопроводи. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується. Очищує, змащує та ремонтує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування; схему магістралей та комунікацій пневмотранспорту; контрольно-вимірювальні прилади, інструмент та пристосування; види магістральних матеріалів та місця змащування устаткування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

9. МАШИНІСТ СКІПОВОГО ПІДІЙМАЧА

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Підіймає різні матеріали за допомогою скіпового підіймача, додержуючись вагових норм вантажу, який підіймається. Завантажує матеріали в ківш скіпового підіймача. Запускає та зупиняє підіймач. Подає сигнали про спуск та підйом. Стежить за справним станом електричного та механічного устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі механізмів підіймача. Перевіряє гальмові пристрої, троси. Змінює зношені деталі, зрощує троси. Бере участь у ремонті устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації підіймача; допустиме навантаження тросів; установлену сигналізацію; види та властивості мастильних матеріалів і місця змащування устаткування; основи слюсарної справи; графік роботи підіймача.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

10. МАШИНІСТ ТЕЛЬФЕРА

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Запускає та зупиняє тельфер, підіймає короби з гарячим магнезитом і масою та відвозить їх до місця призначення. Зважує, розвантажує та повертає порожняк до печей. Стежить за справним станом тельфера і коробів та забезпечує їх безперебійну роботу. Змащує тертьові частини та ремонтує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації тельфера; види мастильних матеріалів та місця змащування; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

11. МАШИНІСТ ХОЛОДИЛЬНИКА

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес охолодження випаленого матеріалу в холодильному барабані. Запускає та зупиняє холодильний барабан, транспортерні стрічки, стежить за їх безперебійною роботою. Регулює положення холодильного барабану відносно контрольних роликів. Доставляє мастильні та обтирочні матеріали. Підтримує процес охолодження відповідно до заданих режимів. Рівномірно завантажує холодильник випаленим матеріалом. Регулює подавання води на холодильний барабан. Змащує механізми холодильного барабану. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації холодильних барабанів і зв’язаних з ними механізмів та пристроїв; технологічні нормативи охолодження матеріалів; схеми автоматизації, блокування та сигналізації; місця змащування механізмів та види мастильних матеріалів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи. 

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес охолодження випаленого матеріалу в холодильному барабані та дроблення його на дробарках, дробильних агрегатах та дробильно-сортувальних установках різних систем. Оглядає, очищує, запускає та зупиняє холодильний барабан, транспортерні стрічки, дробарки, дробильні агрегати та дробильно-сортувальні установки різних систем, стежить за їх роботою. Регулює положення холодильного барабану, рівномірне завантаження та зазори між робочими механізмами дробарок. Здійснює рівномірне завантаження холодильника випаленим матеріалом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації дробарок, дробильних агрегатів, дробильно-сортувальних установок; технологічну схему охолодження та дроблення випаленого матеріалу; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією машиніста холодильника 2 розряду не менше 1 року.

12. НАСАДЖУВАЧ МАНЖЕТ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Насаджує манжети на карбідокремнієві стрижні. Заготовляє пасту шляхом зважування компонентів та їх перемішування відповідно до установленої технології. Наносить пасту на поверхню стрижнів та насаджує манжети. Сушить вироби за установленим режимом. Оглядає вироби та сортує їх за зовнішнім виглядом.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: склад, властивості та способи приготування пасти; прийоми насаджування манжет на карбідокремнієві стрижні; режими сушіння виробів; види браку виробів та способи його усунення; сортамент карбідокремнієвих стрижнів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

13. ОБПАЛЮВАЧ НА ПЕЧАХ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес випалювання радіоопорів та первинного випалювання заготовок карбідокремнієвих електронагрівачів відповідно до установленого технологічного режиму. Готує випалювальні печі до роботи та завантажує їх напівфабрикатом. Вивантажує вироби із печі з укладанням їх у відведене місце. Змащує тертьові частини устаткування, що обслуговується. Виявляє та усуває несправності устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу випалювання виробів в печах; режим випалювання радіоопорів та електронагрівачів; принцип роботи випалювальних печей; місця змащування механізмів та сорти мастильних матеріалів, слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес випалювання глини і брикету на шамот в періодичних, кільцевих і шахтних печах; випалювання вапна в шахтних і періодичних печах; випалювання виробів із високовогнетривких окислів у випалювальних печах з захисним середовищем. Веде процес випалювання сировини в обертових печах та силіціруючого випалювання заготовок карбідокремнієвих нагрівачів на печах різних систем під керівництвом обпалювача вищої кваліфікації. Підвозить паливо, рівномірно завантажує його в топки, або завантажувальні отвори печі. Очищує колошники та топки, заливає водою шлак та вивозить його. Установлює паперові щити, переносить перекидні короби, переводить наступні камери на вогонь. Установлює та переміщує вентилятори. Охолоджує камери після випалювання. Стежить за процесами випалювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та за даними аналізів лабораторії і теплотехнічного бюро.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію та режим випалювання в печах; будову та правила технічної експлуатації випалювальних печей, що обслуговуються; контрольно-вимірювальні прилади; види браку в процесі випалювання та способи його запобігання; склад і властивості палива, що використовується в печах, та способи його спалювання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією обпалювача на печах 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес випалювання сировини в обертових печах; випалювання магнезиту в шахтних печах, працюючих на рідкому паливі; випалювання брикету на шамот разом з виробами в періодичних та кільцевих печах; випалювання виробів в газокамерних, періодичних та кільцевих печах; випалювання виробів із високовогнетривких окислів в горнах та високочастотних печах; силіціруючого випалювання заготовок карбідокремнієвих електронагрівачів на печах різних систем; випалювання магнезиту в обертових печах сумарною продуктивністю до 20 т/г; випалювання доломиту в вагранках. Веде процес випалювання виробів в тунельних печах під керівництвом обпалювача вищої кваліфікації. Регулює температуру в камерах, що знаходяться на підігріванні, випалюванні та охолодженні. Додержує режиму та графіку випалювання. Регулює тягу. Готує та розпалює знову завантажені камери, переводить камери з малого вогню на більший. Замірює температуру оптичним пірометром та термопарою. Веде запис температури випалювання. Контролює якість продукції та тиск газу, відповідність садки напівфабрикатів в піч установленим схемам.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: режим випалювання виробів та схему садки напівфабрикату; будову та правила технічної експлуатації печей різних систем і конструкцій та зв’язаних з ними механізмів, транспортних засобів, контрольно-вимірювальних приладів; будову щита теплових приладів; схему блокування, автоматизації та сигналізації; фактори, що впливають на продуктивність печей; схеми газоходів та комунікацій.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією обпалювача на печах 4 розряду не менше 1 року.

6-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес випалювання виробів у тунельних печах; випалювання магнезиту в шахтних печах, працюючих на твердому паливі; випалювання магнезиту в обертових печах сумарною продуктивністю до 20 т/г та вище; силіціруючого випалювання заготовок карбідокремнієвих електронагрівачів з обслуговуванням єдиного пульта керування конвеєрних печей. Подає вагони в піч. Обмазує борти вагонів глиною. Регулює тягу, подавання газу та повітря в піч. Стежить за температурою в печі та складом газів, що виходять, по приладах. Очищує пальники, тунелі, перевіряє їх стан після прогонів. Засипає піщані затвори. Стежить за роботою вентиляторів та вимірювальної апаратури. Відбирає гаряче повітря для сушарок. Додержує режиму та графіку випалювання виробів. Налагоджує печі у разі порушень процесу випалювання; веде записи в журналі. Виконує поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи теплотехніки, конструктивні особливості печей різних систем та вимірювальної апаратури, способи раціонального спалювання палива та норми його витрат, порядок пуску та зупинки печі; схеми садки напівфабрикату на вагони.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією обпалювача на печах 5 розряду не менше 1 року.

14. ОПЕРАТОР НА ПІДІГРІВАННІ МАЗУТУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Наповнює резервуари мазутом. Регулює подавання пари для підігрівання мазуту та підтримує температуру в межах, встановлених нормами. Подає мазут у топки. Очищує резервуари та арматуру від мазутних залишків. Видаляє із резервуарів відстояну воду. Стежить за безперебійною роботою магістралей.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; температуру нагрівання мазуту, яка забезпечує необхідне його розрідження.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

15. ОПРАВНИК ВОГНЕТРИВКИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Оправляє та усуває дефекти на поверхні сирцю та виробів простої та середньої складності конфігурації. Розрізає капілярні трубки на різальному верстаті. Обмазує сирець. Готує маси та розчини для оправлення та обмазування. Відбирає та транспортує до робочого місця вироби та сировину, що підлягають виправленню. Відносить або відвозить виправлені вироби і укладає їх у штабелі, на піддони, сирець - у сушарки. Обслуговує різальний верстат, виявляє та усуває несправності в його роботі, бере участь у ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації різального верстата, типи та розміри капілярних трубок, вимоги державних стандартів до якості виробів, способи оправлення та обмазування виробів із сирцю, порядок укладання сирцю в сушарки або штабелі, основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Оправляє вироби із високовогнетривких окислів та усуває дефекти на поверхні складних, особливо складних та великогабаритних сирих і відпалених виробів. Готує речовини, необхідні для усунення дефектів та для оправлення.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги державних стандартів до якості продукції; способи приготування мас та розчинів для оправлення сирцю та виробів із високовогнетривких окислів; інструменти та пристрої, що використовуються в роботі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж: роботи за професією справника вогнетривких виробів 2 розряду не менше 1 року.

16. ПАРАФІНУВАЛЬНИК ВИРОБІВ
(ЧОРНА МЕТАЛУРГІЯ)

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес парафінування безвипальних виробів. Готує парафін та завантажує його в барабан. Нагріває парафін до встановленої температури. Укладає вироби на підвісні полиці барабанів. Знімає парафіновані вироби з полиць барабанів, обгортає їх папером, маркує та укладає на стелажі і піддони. Веде облік виробленої продукції. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію парафінування безвипальних виробів; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; властивості парафіну; види вогнетривів, що підлягають парафінуванню; вимоги державних стандартів до якості безвипальних виробів; правила маркування безвипальних виробів; способи виявлення, запобігання та усунення браку; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

17. ПЛАВИЛЬНИК ВОГНЕТРИВКОЇ СИРОВИНИ

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес плавки вогнетривкої сировини в електродугових печах, розливає продукти плавки, замінює електроди, наварює подини під керівництвом плавильника вищої кваліфікації. Розбирає форми, засипає відлитий брус діатомітом, звільнює брус після випалу від діатоміту. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології плавки вогнетривкої сировини; будову та принцип роботи печей, що обслуговуються; способи розливання розплавлених мас; вимоги до складання форм; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес плавки вогнетривкої сировини в електродугових печах. Завантажує шихту в піч. Відбирає проби. Розливає продукти плавки. Регулює температуру та електронавантаження печей. Замінює електроди. Регулює процес плавки за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Наварює подини печей. Веде облік показників роботи печей.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію плавки вогнетривкої сировині-конструкції різних печей для плавки вогнетривкої сировини; властивості вогнетривкої сировини; вимоги державних стандартів до компонентів шихти та продукції, що випускається в процесі плавки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника вогнетривкої сировини 4 розряду не менше 1 року.

18. ПРЕСУВАЛЬНИК ВОГНЕТРИВКИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде пресування брикету напівсухим та пластичним способами на пресах різних систем і конструкцій під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Веде пресування дрібноштучних вогнетривких виробів, наконечників для термопари занурювання із високовогнетривких окислів. Запускає та зупиняє живильники, стежить за їх роботою, регулює рівномірність надходження маси в прес. Очищає тічки бункерів та живильника від маси, вилучає обкотиші. Змазує заготовки, подає їх для допресування. Оправляє облої, прогартовує та заправляє отвори. Подає брак в живильник перегонного пресу. Обслуговує живильники пресів напівсухого способу пресування. Зважує шихту та засипає її в форму преса. Бере участь у підготовці преса до роботи, протирає пуансони, очищає штемпелі, транспортерні пристрої, замінює та очищує мундштуки стрічкових пресів. Змащує устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технології пресування; принцип роботи пресів, що обслуговуються; технологічні нормативи на вироби; види мастильних матеріалів та місця змащування; правила безпечного ведення робіт під час пресування виробів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде пресування брикету напівсухим та пластичним способами на пресах різних систем і конструкцій. Допресовує сирець пластичним способом пресування на пресах різних систем і конструкцій. Пресує напівсухим способом заготовки карбідокремнієвих електронагрівачів. Обслуговує перегони преси, змішувачі стрічкових пресів. Пресує заготовки та вироби на пресах різних систем пластичним способом з продуктивністю до 40 т за зміну. Пресує високоглиноземисті трубки та вироби і соломку із високовогнетривких окислів. Пресує вироби напівсухий способом на механічних та гідравлічних пресах зусиллям до 150 тс. Веде холодне пресування брикету та гаряче пресування заготовок карбідокремнієвих електронагрівачів пластичним способом під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Контролює вологість та густину виробів. Додержує розмірів та якості заготовок та виробів. Забезпечує безперебійну роботу та справний стан преса, замінює зношені деталі.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію пресування; будову та правила технічної експлуатації пресів, що обслуговуються; вимоги державних стандартів до сирця; види виробів, що пресуються, та форм для їх виготовлення; види браку та способи його усунення; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією пресувальника вогнетривких виробів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Пресує вироби напівсухим способом на механічних та гідравлічних пресах зусиллям понад 150 тс до 1000 тс і фрикційних пресах. Пресує вироби із високовогнетривких окислів на пресах різних систем та конструкцій. Веде напівсухе віброформування заготовок карбідокремнієвих електронагрівачів. Веде холодне пресування брикету та гаряче пресування заготовок карбідокремнієвих електронагрівачів пластичним способом. Пресує легковагові вироби. Допресовує пластичним способом воронки, стопорні та ливникові трубки, зірочки та інші складні фасонні вироби. Пресує заготовки та вироби на пресах різних систем пластичним способом з продуктивністю понад 40 т за зміну. Обслуговує фільтр-преси. Веде гаряче пресування заготовок карбідокремнієвих електронагрівачів пластичним способом на автоматичних лініях під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації. Готує прес до роботи. Керує пресом, регулює подавання в прес шихти або маси. Укладає заготовки в форми та знімає сирець. Контролює наповнення форм, вологість, густину, розміри та якість виробів, що пресуються. Замінює пуансони, виправляє розміри.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: процес пресування; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; причини виникнення браку та способи його усунення; види способів пресування, характерні особливості; способи підналагодження устаткування, що обслуговується.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника вогнетривких виробів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Пресує вироби напівсухим способом на гідравлічних та механічних пресах зусиллям 1000 тс та більше або на фрикційних пресах з виконанням робіт з налагодження і регулювання преса. Пресує напівсухим способом зірочки та пробки з гвинтовою нарізкою, воронки, стакани і особливо складні вогнетривкі вироби. Виконує гаряче пресування заготовок карбідокремнієвих електронагрівачів пластичним способом на автоматичних лініях. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію пресування особливо складних виробів; будову пресів різних систем та конструкцій, устаткування автоматичних ліній; способи та порядок налагоджування устаткування автоматичних ліній і пресів; технічні умови та вимоги до якості готової продукції, напівфабрикатів та сирця; основи хімії, фізики, електротехніки, гідравліки в обсязі програми виробничо-технічного навчання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника вогнетривких виробів 4 розряду не менше 1 року.

19. ПРОСІВАЧ ПОРОШКІВ НА МЕХАНІЧНИХ СИТАХ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Просіває різноманітні матеріали та порошки на призматичних грохотах, механічних барабанних ситах. Додержує заданих режимів просівання за фракціями. Забезпечує рівномірне надходження матеріалів для просівання. Спрямовує просіяні порошки до відповідного бункера. Оббиває та замінює сита, чистить, змащує та ремонтує устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; види, властивості та склад матеріалів, які надходять для просівання; нормативи просівання порошків за фракціями; види мастильних матеріалів і місця змащування; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Просіває різноманітні матеріали та порошки на сепараторах і вібраційних ситах. Обслуговує живильники, транспортери та допоміжні механізми та пристрої. Просіває та класифікує матеріали та порошки згідно з технологічними нормативами. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила експлуатації сепараторів, вібраційних сит, живильників, транспортерів, пускової апаратури; схеми автоматизації блокування та сигналізації; слюсарну справу; розміри сит і сорти сіток; технічні умови до якості просівання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією просівача порошків на механічних ситах 2 розряду не менше 1 року.

20. РІЗАЛЬНИК БРИКЕТУ ТА ЗАГОТОВОК

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Ріже брикети і заготовки за допомогою різального апарата. Очищає валки від глини, що налипла, перевіряє та замінює струни різального апарата. Змащує заготовки під час обсипання їх поверхні шамотним порошком. Стежить за роботою різального апарата, змащує та робить його дрібний ремонт. Замінює мундштуки стрічкового преса.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила експлуатації різального апарата; види та причини браку заготовок.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

21. РОЗЛИВАЛЬНИК-ЗАГЛАДЖУВАЛЬНИК ПІНОМАСИ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розливає піномасу в металеві форми вручну або за допомогою розливного апарата. Контролює наповнення форми. Загладжує залиту форму скребком. Подає рамки та форми до місця розливання та укладання. Укладає рамки на вагонетки. Відвозить вироби вручну або на електролафеті у сушарки. Вивільняє форми від зміцнілої заготовки. Контролює режим сушіння. Очищає та змащує форми. Бере участь у ремонті устаткування, яке обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи розливання піномаси в форми; склад і властивості мас; види браку та способи його усунення; режим сушіння.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

- у разі розливання піномаси у виробництві ультралегковагових та легковагових виробів із високоглиноземистих і високовогнетривких окислів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією розливальника-загладжувальника піномаси 2 розряду не менше 1 року.

22. САДЧИК У ПЕЧІ ТА НА ТУНЕЛЬНІ ВАГОНИ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Укладає в капселі соломку, наконечники, тиглі і фасонні дрібноштучні вироби з високовогнетривких окислів згідно з технологічною схемою укладки. Пересипає або перекладає вироби під час садки високовогнетривких матеріалів згідно з вимогами технологічної інструкції. Відсортовує вироби, що мають дефекти. Бере участь у ремонті устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічну схему укладки в капселі фасонних виробів із високовогнетривких окислів; вимоги до виробів за зовнішнім виглядом; призначення та види матеріалів пересипання; види дефектів виробів; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Саджає заготовки карбідокремнієвих електронагрівачів у конвеєрні печі. Готує камери для садки, очищає под печі від бою, вирівнює його під лінійку. Знімає сирець з вагонеток та укладає його в ялинку згідно з технологічною схемою садки під керівництвом садчика вищої кваліфікації. Укладає дрібноштучні високоглиноземисті трубки в трубки великих розмірів. Закочує навантажені вагонетки в камеру та відкочує порожні із камери. Укладає переносні тупики та поворотні крути, переставляє вентилятори. Підносить пісок і пересипає сирець піском під час садки. Визначає якість сирцю за зовнішнім виглядом, відсортовує брак. Підносить сирець з вагонеток, що стоять поза камерою. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації печей, що обслуговуються, інструменту та пристроїв; правила транспортування та садки сирцю; технологічну схему садки виробів простої форми.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією садчика у печі та на тунельні вагони 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Саджає шамотні, динасові, магнезіальні, доломитові вироби, високоглиноземисті трубки та вироби на вагони тунельної печі згідно з технологічною схемою садки. Саджає кускову глину, брикет, вироби з високовогнетривких окислів. Саджає динасові та графітомісткі вироби в газокамерні та періодичні печі, шамотні вироби - в періодичні, кільцеві та газо-камерні печі під керівництвом садчика вищої кваліфікації. Готує для садки камери періодичних, кільцевих, газокамерних печей, вагони тунельної печі. Підвозить або підносить матеріали та вироби, саджає їх у порядку, який забезпечує рівномірний випал, з найкращим використанням об’єму камер. 

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації періодичних, кільцевих, газокамерних печей; правила, технологічні схеми садки виробів складної форми та брикету; сортамент виробів і матеріалів; габарити вагонів і тунелю печі; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією садчика у печі та на тунельні вагони 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Саджає шамотні, магнезіальні, доломитові, динасові та графітомісткі вироби, капселі з виробами 3 високовогнетривких окислів у періодичні, газокамерні та кільцеві печі згідно з технологічною схемою садки. Пересипає ряди виробів піском під час садки. Контролює вологість та якість виробів за зовнішніми ознаками. Керує роботою з садки виробів у печі та веде облік посадженої в камеру продукції. Керує садочним маніпулятором. Виконує ремонт устаткування, що обслуговується. 

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації печей вентиляторів, садочних маніпуляторів; режим випалу виробів; технологічні схеми садки виробів різноманітної конфігурації; засоби та методи садки виробів, що дозволяють уникнути їх падінь, скривлень і перекосів, схеми садки динасових і графітомістких виробів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією садчика у печі та на тунельні вагони 4 розряду не менше 1 року.

23. СОРТУВАЛЬНИК НАПІВФАБРИКАТІВ ТА ВИРОБІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Сортує поштучно сирець за сортами та марками з використанням шаблонів і за зовнішнім виглядом. Знімає сирець з вагонетки. Укладає сирець у штабелі, вагони або вагонетки за сортами та марками. Сортує випалений магнезит або доломит, видаляє сторонні домішки, недопал. Відвозить або відносить брак і відходи у відведене місце.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації інструментів, що використовуються, шаблонів і пристроїв; вимоги до якості сирця.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Сортує вироби звичайної та середньої складності конфігурації. Сортує та пакує високоглиноземисті вироби та трубки. Розвантажує випалені вироби з вагонеток або транспортерів поштучним розсортуванням їх за зовнішніми ознаками. Підкочує навантажені вагони до місця розвантаження і відкочує порожні. Підносить піддони до місць вивантаження. Визначає марки, сорти та класи виробів, очищає їх від піску та укладає в штабелі або на піддони.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги державних стандартів до якості виробів; способи визначення якості та сортності виробів за зовнішнім виглядом; порядок обліку придатних виробів і браку.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією сортувальника напівфабрикатів та виробів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Сортує вироби складної та особливо складної конфігурації, легковагові вироби і укладає їх на конвеєр, Поштучно оглядає та вимірює вироби, зачищає та вилучає дефекти на їх поверхні. Веде облік розсортованої продукції за сортами, марками та класами, браку - за видами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: способи сортування та зачищення виробів складної та особливо складної конфігурації; схеми укладання та види маркування виробів на складі готової продукції.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сортувальника напівфабрикатів та виробів 3 розряду не менше 1 року.

24. УКЛАДАЧ МАСИ НА МІШАЛКАХ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Подає зв’язуючі добавки по трубопроводу в мірники змішувальних бігунів за сигналами бігунника змішувальних бігунів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: розташування трубопроводів для подавання зв’язуючих добавок; склад та властивості добавок; ємкість мірників змішувальних бігунів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Складає зв’язуючі добавки: шлі-кери, сульфітно-спиртову барду шляхом дозування та перемішування компонентів. Визначає питому вагу барди та шлікера. Готує силіціруючу засипку. Складає та змішує маси для виробництва магнезіальних та доломітових виробів. Готує до завантаження в бак сульфітно-спиртову барду. Регулює подавання рідких лугів для зволоження маси, подає порошки та масу в мішалки і на транспортерні стрічки. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, здійснює догляд за ним, очищає та змащує його. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; способи виготовлення зв’язуючих добавок та силіціруючих засипок; склад та властивості мас, розчинів, що готуються, та їх компонентів; тривалість змішування; способи визначення кінця процесу змішування та якості готової маси, порошків або розчину за зовнішніми ознаками; види мастильних матеріалів; місця змащування устаткування; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією укладача маси на мішалках 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Складає та перемішує масу на мішалках різних систем. Готує емульсію потрібної якості. Готує піномасу заданої об’ємної ваги для виготовлення пінолегковагових виробів. Готує карбідокремнієву масу та струмопровідну масу в мішалках шляхом дозування і ретельного перемішування компонентів маси відповідно до установленої технології. Обмазує карбідокремнієві стрижні струмопровідною масою. Наносить струмопровідну масу на аркуші паперу та обгортає ними карбідокремнієві стрижні. Відносить стрижні на стелажі для просушування. Запускає та зупиняє мішалки, дозувальні апарати, транспортерне устаткування та стежить за їх роботою. Відчиняє шибери в тічках бункерів. Регулює подавання компонентів маси в мішалки в суворо встановленому співвідношенні. Контролює якість та тривалість замісу.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила експлуатації мішалок різних систем; види браку маси та способи його запобігання; склад та властивості карбідокремнієвої і стру-мопровідної мас, технологію їх виготовлення; способи нанесення струмопровідної обмазки на поверхню карбідокремнієвих стрижнів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією укладача маси на мішалках 2 розряду не менше 1 року.

25. ФОРМУВАЛЬНИК ВОГНЕТРИВКИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Формує ручним способом або хвостовим молотком динасові, магнезитові та шамотні вироби нескладної конфігурації. Заповнює форми формувальною масою та трамбує її. Оправляє сформовані вироби, маркує їх, посипає дрібним піском або шамотом, укладає вироби на рівні щитки та відносить їх на вагонетки або у сушарки. Збирає, розбирає та змазує форми. Транспортує сформовані вироби в сушарки. Бере участь в ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила технічної експлуатації хвостового молотка, вимірювального інструменту; склад і властивості формувальних мас; види та розміри форм; правила транспортування виробів; режим сушіння виробів; способи формування; правила читання креслень; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Формує ручним способом або хвостовим молотком динасові, магнезитові та шамотні вироби, які мають на поверхні виступи, поглиблення, виїмки, гострі кути; карбідокремнієві стрижні на механічному вібраційному верстаті та виливає гіпсові форми. Трамбує заготовки в спеціальні форми за допомогою пневматичного молотка. Формує смолопекові заготовки. Виготовляє вироби простої форми з високовогнетривких окислів методом лиття суспензії в гіпсові форми ручним способом. Оправляє відлиті вироби, готує суспензії. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації пневматичного молотка і механічного вібраційного верстата; склад і властивості різних формувальних мас і суспензій; способи їх виготовлення та вимоги до них; прийоми оправлення виробів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією формувальника вогнетривких виробів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Формує хвостовим молотком великогабаритні складні та особливо складні вироби, які мають значну кількість гострих та тупих кутів, кривих поверхонь, виступів, поглиблень або виїмок складної форми. Формує плавлені вогнетриви. Трамбує вироби пневматичним молотком. Виготовляє особливо складні та великогабаритні гіпсові форми 4 вироби з високовогнетривких окислів. Формує карбідокремнієві стрижні на вібростолі ручним способом. Налагоджує механічний вібраційний верстат.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; види браку при формуванні та способи його запобігання.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією формувальника вогнетривких виробів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Формує вироби пустотілі, плитоподібної або подовженої форми, важковагові, що вимагають використання підйомних механізмів. Формує пробки з гвинтовою нарізкою.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації підйомних механізмів для знімання та транспортування виробів та форм великої ваги; технологію формування пустотілих, важковагових виробів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією формувальника вогнетривких виробів 4 розряду не менше 1 року.

26. ЧИСТИЛЬНИК ДИМОХОДІВ, ЛЕЖАКІВ ТА ТОПОК

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Очищає камери печей, подові решітки, канали, колодязі, димоходи, лежаки, газові пальники, топки, газопроводи. Замінює непридатні колосники. Прибирає золу, шлак, сажу, сміття за допомогою різних інструментів. Стежить за напругою струму, температурою газів в бункерах електрофільтрів та їх нагріванням. Очищає та осаджує вугільний пил з електродів. Регулює роботу осаджувальних електродів. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, схеми та розташування лежаків, каналів, газоходів, топок, газопроводів, пальників; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації електрофільтрів; способи очищення та осадження вугільного пилу з електродів; інструменти і пристрої, що використовуються в роботі; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта або одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Очищає та обслуговує мультициклони та транспортерні пристрої та устаткування, що прилягають до них. Забезпечує герметичність люків, шиберів та клапанів мультициклонів і регулює їх роботу. Вивантажує магнезитовий та доломітовий пил з бункерів фільтрів або мультициклонів з наступним транспортуванням пилу за допомогою різних видів транспортувальних пристроїв: шнеків, ланцюгових транспортерів, вагонеток, елеваторів, пневмотранспорту. Регулює подавання пилу по тічках, рівномірне завантаження транспортерних пристроїв. Запускає та зупиняє димососи, шнеки, стрічкові транспортери. Очищає форсунки шахтних печей, вигортає гарячий магнезит із форсуночних топок. Осаджує шихту, що зависла, розбиває, розвантажує зварений магнезит ручним способом через вікна. Прибирає та виносить гарячий магнезит. Роз’єднує та знімає форсунки; установлює та з’єднує форсунки та шланги. Обробляє топки навкруги форсунки цеглою та промазує розчином.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації мультициклонів, шнеків, транспортерів, димососів, пневмотранспорту, шахтних печей, форсунок; способи роз’єднання та кріплення форсунок і шлангів; правила установлення та експлуатації форсунок; схеми комунікацій; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією чистильника димоходів, лежаків та топок 3 розряду не менше 1 року.

27. ШЛІФУВАЛЬНИК-РІЗАЛЬНИК ВОГНЕТРИВКИХ ВИРОБІВ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Шліфує зовнішні поверхні та ріже вогнетривкі вироби та заготовки звичайної конфігурації на налагоджених шліфувальних та відрізних верстатах і ручним способом. Установлює та вивіряє деталі на верстаті та у пристроях. Відбирає заготовки з дефектами для шліфування, різання, заміряє вироби шаблоном або лінійкою. Доставляє заготовки до верстата, знімає, відносить та укладає в штабелі оброблені вироби. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: принцип роботи та правила технічної експлуатації шліфувальних відрізних верстатів, пристроїв, звичайної або середньої складності контрольно-вимірювальних інструментів; види та марки вогнетривких виробів; вимоги державних стандартів до якості виробів; основи слюсарної справи; основні знання про різальний інструмент, про допуски та посадки, квалітети та параметри шорсткості поверхні (класи точності та чистоти обробки).

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Шліфує, ріже, свердлить та виконує іншу механічну обробку вогнетривких виробів та заготовок конфігурації середньої складності на верстатах різних типів і конструкцій, на спеціалізованих напівавтоматичних та автоматичних верстатах алмазним і твердосплавним інструментом. Править шліфувальні круги під будь-який профіль. Установлює вироби на верстат, сортує їх за зовнішніми ознаками та розмірами. Підналагоджує верстат з використанням універсальних та спеціальних пристроїв та самостійно визначає технологічну послідовність обробки деталей та режимів різання. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила підналагодження та перевірки на точність верстатів, що обслуговуються; будову та правила використання універсальних і спеціальних пристроїв; призначення та правила використання контрольно-вимірювальних інструментів та приладів середньої складності; характеристику шліфувальних кругів, що використовуються; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості поверхні (класи точності та чистоти обробки); слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією шліфувальника-різальника вогнетривких виробів 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Шліфує, ріже та доводить площини циліндрових і конусних зовнішніх і внутрішніх поверхонь вогнетривких виробів складної конфігурації на верстатах різних типів. Шліфує щільні, високощільні та плавлені вогнетривкі вироби для доменних печей, безстопорної розливки сталі та інших цілей. Налагоджує верстат з використанням складних пристроїв. Підбирає оптимальні режими різання та обробки за довідниками та паспортом верстата.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конфігурацію основних вузлів шліфувальних верстатів та правила перевірки їх на точність; конструктивні особливості та правила використання універсальних та спеціальних пристроїв; принцип роботи, призначення та правила використання складних контрольно-вимірювальних інструментів і приладів; структуру та механічні властивості вогнетривких виробів різного хімічного складу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією шліфувальника-різальника вогнетривких виробів 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Шліфує, ріже, доводить та виконує іншу механічну обробку складних та відповідальних вогнетривких виробів з великою кількістю зовнішніх та внутрішніх поверхонь, що обробляються, з важкодоступними для обробки та вимірювання місцями, що вимагають під час установлення комбінованого кріплення та точної вивірки в різних площинах на верстатах різних типів та конструкцій. Обробляє особливо складні великогабаритні відповідальні вироби та тонкостінні деталі на унікальному устаткуванні. Проводить ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: конструктивні особливості та правила перевірки на точність шліфувальних верстатів різних типів і конструкцій; способи установлення, кріплення та вивірки особливо складних деталей та інструментів; методи визначення послідовності обробки виробів; правила та способи правки шліфувальних кругів для обробки складних профілів; способи досягнення точності та чистоти обробки.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією шліфувальника-різальника вогнетривких виробів 4 розряду не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р.

№ п/п	Професії, що розміщені в цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випуском 7 ЕТКС	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бігунник змішувальних бігунів	3–4	Бегунщик смесительных бегунов	3–4
2.	Вивантажувач вогнетривких матеріалів з печей	2–4	Выгрузчик-огнеупорных материалов из печей	2–4
3.	Випробувач карборундових стрижнів	4	Испытатель карборундовых стержней	4
4.	Завантажувач сировини й напівфабрикатів	2–4	Загрузчик сырья и полуфабриката	2–4
5.	Знімач-укладальник заготовок, маси та готових виробів	2–3	Съемщик-укладчик заготовок, массы и готовых изделий	2–3
6.	Коректувальник шламу	2	Корректировщик шлама	2
7.	Машиніст електролафета	2–4	Машинист електролафета	2–4
8.	Машиніст пневмотранспорту	4	Машинист пневмотранспорта	4
9.	Машиніст скіпового підіймача	2	Машинист скипового подъемника	2
10.	Машиніст тельфера	3	Машинист тельфера	3
11.	Машиніст холодильника	2–3	Машинист холодильника	2–3
12.	Обпалювач на печах	3 - 6	Обжигальщик на печах	3 - 6
13.	Оператор на підігріванні мазуту	2	Оператор на подогреве мазута	2
14.	Оправник вогнетривких виробів	2–3	Оправщик огнеупорных изделий	2–3
15.	Парафінувальник виробів (чорна металургія)	3	Парафинировщик изделий	3
16.	Плавильник вогнетривкої сировини	4 - 5	Плавильщик огнеупорного сырья	4 - 5
17.	Пресувальник вогнетривких виробів	2–5	Прессовщик огнеупорных изделий	2–5
18.	Просівач порошків на механічних ситах	2–3	Просевщик порошков на механических ситах	2–3
19.	Різальник брикету та заготовок	2	Резчик брикета и заготовок	2
20.	Розливальник-загладжувальник піномаси	2–3	Разливальщик-загладчик пеномассы	2–3
21.	Садчик у печі та на тунельні вагони	2–5	Садчик в печи и на туннельные вагоны	2–5
22.	Сортувальник напівфабрикатів та виробів	2–4	Сортировщик полуфабриката и изделий	2–4
23.	Укладач маси на мішалках	1–3	Составитель массы на мешалках	1–3
24.	Формувальник вогнетривких виробів	2–5	Формовщик огнеупорных изделий	2–5
25.	Чистильник димоходів, лежаків та топок	3–4	Чистильщик дымоходов, боровов и топок	3–4
26.	Шліфувальник-різальник вогнетривких виробів	2–5	Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий	2–5

 

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 7 ЕТКС (розділом «Виробництво вогнетривів») видання 1985 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Бегунщик смесительных бегунов	3–4	Бігунник змішувальних бігунів	3–4
2.	Выгрузчик огнеупорных материалов из печей	2–4	Вивантажувач вогнетривких матеріалів з печей	2–4
3.	Загрузчик сырья и полуфабриката	2–4	Завантажувач сировини й напівфабрикатів	2–4
4.	Испытатель карборундовых стержней	4	Випробувач карборундових стрижнів	4
5.	Корректировщик шлама	2	Коректувальник шламу	2
6.	Машинист пневмотранспорта	4	Машиніст пневмотранспорту	4
7.	Машинист скипового подъемника	2	Машиніст скіпового підіймача	2
8.	Машинист тельфера	3	Машиніст тельфера	3
9.	Машинист холодильника	2–3	Машиніст холодильника	2–3
10.	Машинист электролафета	2–4	Машиніст електролафета	2–4
11.	Насадчик манжет	2	Насаджувач манжет	2
12.	Обжигальщик на печах	3 - 6	Обпалювач на печах	3 - 6
13.	Оператор на подогреве мазута	2	Оператор на підігріванні мазуту	2
14.	Оправщик огнеупорных изделий	2–3	Оправник вогнетривких виробів	2–3
15.	Парафинировщик изделий	3	Парафінувальник виробів	3
16.	Плавильщик огнеупорного сырья	4 - 5	Плавильник вогнетривкої сировини	4 - 5
17.	Прессовщик огнеупорных изделий	2–5	Пресувальник вогнетривких виробів	2–5
18.	Просевщик порошков на механических ситах	2–3	Просівач порошків на механічних ситах	2–3
19.	Разливальщик-загладчик пеномассы	2–3	Розливальник-загладжувальник піномаси	2–3
20.	Резчик брикета и заготовок	2	Різальник брикету та заготовок	2
21.	Садчик в печи и на туннельные вагоны	2–5	Садчик у печі та тунельні вагони	2–5
22.	Сортировщик полуфабриката и изделий	2–4	Сортувальник напівфабрикатів та виробів	2–4
23.	Составитель массы на мешалках	1–3	Укладач маси на мішалках	1–3
24.	Съемщик-укладчик заготовок, массы и готовых изделий	2–3	Знімач-укладальник заготовок, маси та готових виробів	2–3
25.	Формовщик огнеупорных изделий	2–5	Формувальник вогнетривких виробів	2–5
26.	Чистильщик дымоходов, боровов и топок	3–4	Чистильник димоходів, лежаків та топок	3–4
27.	Шихтовщик-дозировщик	3	Вилучена (перенесена до вип. 42 ДКХП)
28.	Шлифовщик-резчик огнеупорных изделий	2–5	Шліфувальник-різальник вогнетривких виробів	2–5

 

ПЕРЕРОБКА ВТОРИННИХ МЕТАЛІВ

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. ЕЛЕКТРОЛІЗНИК ІЗ ЗНІМАННЯ ОЛОВА З ЖЕРСТІ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Готує відходи білої жерсті до знімання з неї олова на електролізній установці. Гофрує жерсть на верстаті та укладає її в корзини. Зважує корзини з відходами жерсті та бере участь у завантаженні їх в електролізні ванни. Підвішує пакети в електролізні ванни. Завантажує ванни хімікатом і наповнює ванни електролітом. Бере участь в навішуванні у ванни нових катодів і вивантажуванні нарощених. Доставляє відходи білої жерсті до місця складування. Транспортує нарощені катоди до електропечей. Перекачує відпрацьований розчин для подальшої переробки. Готує місце для складування відходів. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу електролітичного знімання олова з відходів білої жерсті; принцип роботи верстата для гофрування жерсті та електролізних ванн; правила складування жерсті; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес знімання олова з відходів жерсті електролітичним способом. Промиває жерсть у баці. Готує електроліт. Стежить і регулює температуру та склад електроліту в ваннах і рівень електроліту в баках-збірниках. Регулює силу струму та напругу на ваннах. Навішує нові катоди та вивантажує нарощені. Завантажує корзини з жерстю у ванни та вивантажує відходи.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес електролітичного знімання олова з відходів жерсті; будову електролізних ванн та іншого устаткування; комунікації дільниці та схему циркуляції електроліту; електросхему включення ванн у серію; склад і властивості електроліту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією електролізника із знімання олова з жерсті 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес електролізу для полистового знімання олова з відходів жерсті на механізованих агрегатах. Керує електрогенератором. Контролює та коректує склад електроліту. Знімає губчасте олово з катодних листів. Замінює та регенерує електроліт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес електролізу олова; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації механізованих агрегатів; електричні схеми електролізних ванн, що обслуговуються; властивості губчастого олова.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електролізника із знімання олова з жерсті 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес електролітичного рафінування олова. Вводить в підготовлений електроліт добавки і підігріває розчин. Розраховує, подає та регулює силу струму залежно від наявності домішок в чорновому олові. Стежить по показаннях контрольно-вимірювальних приладів і аналізом рафінування олова. Відключає насоси систем циркуляції електроліту. Здає чисте олово на склад. Веде процес плавлення олова в електропечах і відливає аноди і катоди. Проводить поточний ремонт устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес електролітичного рафінування олова; методи підшихтовки в процесі рафінування олова; технологічний процес плавлення олова в електропечах; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації електролізних ванн, електропечей та іншого устаткування, що обслуговується; основи електротехніки та електрометалургії; державні стандарти на олово, кислоту, мідний купорос та інші матеріали; електросхему включення ванн; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією електролізника із знімання олова з жерсті 4 розряду не менше 1 року.

2. КОНТРОЛЕР БРУХТУ ТА ВІДХОДІВ МЕТАЛУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Приймає та здає брухт та відходи чорних і кольорових металів і сплавів. Визначає засміченість, сорти та види металобрухту за державними стандартами. Веде облік ваги прийнятого та зданого металобрухту. Оформляє приймально-здавальну документацію та складає звітність.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: класифікацію вторинних чорних та кольорових металів та сплавів; методи визначення засміченості; види металобрухту.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Проводить запобіжний піротехнічний контроль та перевірку брухту і відходів чорних та кольорових металів на вибухонебезпечність під час вивантаження, сортування, оброблення, транспортування та навантаження на дільницях і в цехах з об’ємом виробництва до 100 тис. т металобрухту за місяць. Вилучає з брухту вибухонебезпечні предмети та транспортує їх до спеціально відведених безпечних місць. Бере участь в знешкодженні вибухонебезпечних предметів.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: інструкції та правила піротехнічного контролю; характеристику вибухонебезпечних предметів та правила поводження з ними; правила запобігання вибухів під час транспортування.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією контролера брухту та відходів металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі запобіжного піротехнічного контролю та перевірки брухту і відходів чорних і кольорових металів на дільницях і в цехах з об’ємом виробництва 100 тис. т і більше металобрухту за місяць.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією контролера брухту та відходів металу 3 розряду не менше 1 року.

3. КОПРІВНИК З ОБРОБЛЕННЯ БРУХТУ ТА ВІДХОДІВ МЕТАЛУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обробляє брухт та відходи чорних і кольорових металів на молотах, копрах з копровою бабою вагою до 10 т під керівництвом копрівника вищої кваліфікації. Розвантажує вагони з металобрухтом, що прибули на дільницю, та навантажує оброблений брухт, сміття і шлак в контейнери і вагони. Подає сигнали машиністу крана під час навантаження та вивантаження брухту. Подає сигнали під час підіймання копрової баби. Бере участь в ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи процесу обробки брухту та відходів (як вторинної сировини) металу; принцип роботи та правила технічної експлуатації молотів, копрів, сигнального верстата; правила навантаження та вивантаження брухту і відходів чорних металів кранами; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Обробляє брухт та відходи чорних і кольорових металів на молотах, копрах з копровою бабою вагою до 10 т. Обробляє брухт та відходи чорних і кольорових металів на копрах з копровою бабою 10 т і більше під керівництвом копрівника вищої кваліфікації. Укладає брухт на шабот з вибором найбільш вигідного положення для його розбиття. Визначає необхідну вагу та висоту підіймання копрової баби залежно від характеру брухту. Керує лебідкою підіймання копрової баби. Прибирає готову продукцію біля копра. Стежить за справністю механізмів, що обслуговуються, очищає шабот від шлаку і сміття. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила технічної експлуатації копра; методи та прийоми обробки металобрухту під час копрового розбивання; фізичні властивості металів; розміри та види готової продукції; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією копрівника з оброблення брухту та відходів металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі оброблення брухту та відходів чорних і кольорових металів на копрах з копровою бабою вагою 10 т і більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією копрівника з оброблення брухту та відходів металу 3 розряду не менше 1 року.

4. ОБПАЛЮВАЧ ВІДХОДІВ МЕТАЛУ

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде процес обпалення та сушіння стружки, гільз, кабелю, проводів та інших чорних і кольорових металів в обпалювальних і сушильних печах. Завантажує печі та стежить за тепловим режимом обпалення і сушіння. Транспортує та здає обпалені матеріали. Сортує кабелі та проводи за видами кольорових металів. Розливає свинець у виливниці під час обпалювання кабелю. Відвантажує та сортує обпалений кабель та проводи для оброблення та здавання на склад. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологію процесів обпалення та сушіння стружки, кабелю, інших чорних і кольорових металів, виплавки свинцю; будову, принцип роботи і правила технічної експлуатації обпалювальних та сушильних печей; класифікацію брухту та відходів (як вторинної сировини) кольорових металів; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

5. ПЛАВИЛЬНИК ВТОРИННОГО ОЛОВА

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розмелює скрап та згар на бігунах і мельницях. Завантажує скрап у розмельне устаткування. Просіває відходи на ситах та передає роздрібнені матеріали на дільницю переробки скрапу, а корольки - до електропечей. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується; бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: основи технологічного процесу переробки скрапу та згару; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації бігунів, млинів та вібросит; види, властивості та призначення відходів і матеріалів, що використовуються; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічні процеси добування олова із скрапу в рекупераційних печах і рафінування олова в котлах, процес переплавлення та відливання олов’яних анодів. Завантажує скрап у піч або олово в котел. Перемішує скрап. Регулює подавання газу в піч і температуру печі. Відбирає проби. Розливає олово у виливниці. Вивантажує згар із печі. Укладає відлиті чушки олова та олов’яні аноди в штабелі та транспортує їх на склад. Виконує поточний ремонт устаткування.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес одержання олова із скрапу та олов’яних відходів; будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації печей та іншого устаткування, що обслуговується; фізико-хімічні властивості олова та інших матеріалів; слюсарну та електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією плавильника вторинного олова 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

- у разі одночасного ведення технологічного процесу добування олова із скрапу в рекупераційних печах і ваннах з розчинами соляної кислоти.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією плавильника вторинного олова 3 розряду не менше 1 року.

6. ПРЕСУВАЛЬНИК БРУХТУ ТА ВІДХОДІВ МЕТАЛУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Вибирає непридатний для переробки брухт і відходи металу. Завантажує брухт і відходи металу вручну або за допомогою крана в бункера пакетувальних пресів зусиллям до 100 тс. Бере участь у змащуванні тертьових частин устаткування, що обслуговується, та камер пресування, брикетування, різання, металевих жолобів видачі готової продукції. Прибирає готову продукцію у відведене місце з розсортуванням за видами або завантажує її у вагони. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: правила завантажування сировини у завантажувальні пристрої брухтоперероблювального устаткування та готової продукції - у вагони; встановлену сигналізацію під час виконання вантажно-розвантажувальних операцій; вимоги державних стандартів до сировини; основи слюсарної справи.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес переробки брухту та відходів з пульту керування на стружкодробилках: включення та виключення механізмів; контроль роботи приладів на пульті керування, нагляд за станом вузлів кріплення. Контролює об’єм та якість завалюваного брухту, якість готової продукції. Завантажує брухт і відходи металу вручну або за допомогою крана у бункери пакетувальних пресів зусиллям 100 тс до 630 тс, установки з оброблення чавуну, брикетувальні преси і гідравлічні ножиці зусиллям до 630 тс, прес-копри, сортувальні барабани, стружкодробильні агрегати, які працюють в комплексі з барабанними грохотами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: технологічний процес переробки брухту та відходів (як вторинної сировини) металу; види металевого брухту; принцип роботи стружкодробилки, брикетувальних та пакетувальних пресів; прес-копрів; сортувальних барабанів, стружкодробильних агрегатів, установок з оброблення чавуну, барабанних грохотів; вимоги державних стандартів до якості готової продукції; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Одержання професії безпосередньо на виробництві. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника брухту та відходів металу 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес переробки брухту та відходів металу з пульта керування на брикетувальних і пакетувальних пресах зусиллям до 800 тс, гідравлічних ножицях зусиллям до 1000 тс, установках з оброблення чавуну зусиллям до 630 тс, прес-копрах, стружкодробильних агрегатах, які працюють в комплексі з барабанними грохотами, на автоматичних лініях брикетування металовідходів. Стежить за роботою, обслуговує та підтримує в справному стані прилади, енергетичні установки, пневмосистему та гідросистему, брикетувальні і пакетувальні преси зусиллям до 400 тс, які знаходяться в машинному залі. Запускає та встановлює двигуни. Завантажує брухт і відходи за допомогою крана в бункери брикетувальних і пакетувальних пресів, гідравлічних ножиць і установок з оброблення чавуну зусиллям 630 тс та більше. Завантажує нагріту стружку за допомогою крана в бункери брикетувальних і пакетувальних пресів зусиллям 400 тс та більше. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, що обслуговується, бере участь у його ремонті.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації брикетувальних і пакетувальних пресів, установок з оброблення чавуну, прес-копрів, стружкодробильних агрегатів та іншого устаткування; встановлені габарити пресованих пакетів; електрослюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або одержання професії безпосередньо на виробництві, підвищення кваліфікації і стаж роботи за професією пресувальника брухту та відходів металу 2 розряду не менше 1 року.

4-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Веде технологічний процес переробки брухту та відходів з пульта керування на брикетувальних і пакетувальних пресах зусиллям 800 тс та більше, установках з розподілення чавуну зусиллям 630 тс та більше, гідравлічних ножицях 1000 тс та більше. Стежить за роботою, обслуговує та підтримує в справному стані прилади, енергетичні установки. пневмосистему та гідросистему, брикетувальні і пакетувальні преси зусиллям 400 тс до 800 тс, які знаходяться в машинному залі, установки з оброблення чавуну зусиллям до 800 тс, гідравлічні ножиці зусиллям до 1000 тс.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову та правила технічної експлуатації приладів, енергетичних установок та іншого устаткування, яке знаходиться в машинному залі.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника брухту та відходів металу 3 розряду не менше 1 року.

5-й розряд

- у разі обслуговування машинного залу брикетувальних і пакетувальних пресів та установок з оброблення чавуну зусиллям 800 тс та більше, гідравлічних ножиць зусиллям 1000 тс та більше.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Повна або базова загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією пресувальника брухту та відходів металу 4 розряду не менше 1 року.

7. РОЗДІЛЬНИК БРУХТУ ТА ВІДХОДІВ МЕТАЛУ

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Оброблює металобрухт, який містить однорідні метали та сплави, вручну з застосуванням інструментів. Знімає ізоляцію з дроту. Сортує металобрухт за групами.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: вимоги до якості брухту та відходів (як вторинної сировини) чорних і кольорових металів; класифікацію брухту та відходів (як вторинної сировини) чорних і кольорових металів згідно з діючими державними стандартами та технічними умовами.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або.інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Оброблює металобрухт - авіамотори, літаки, гусеничні ланки машин та інші об’єкти, які складаються з різних металів і сплавів, із застосуванням бензорізів, розподілювальних верстатів, електропил, пневматичних інструментів, долот та інших механізмів. Відокремлює кольорові метали від чорних, відокремлює приробки коштовних металів, видаляє із брухту вибухонебезпечні предмети. Готує об’єкти для газового різання. Виконує теслярські та слюсарні роботи під час оброблювання суден. Сортує брухт після обробки за марками сплаву, групами, сортами. Веде облік обробленого металобрухту. Бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування, що обслуговується; правила поводження з вибухонебезпечним брухтом; вимоги до якості обробленого брухту та відходів металів; властивості кольорових металів і сплавів; вплив шкідливих домішків на їх якість; розташування в брухті вибухонебезпечних предметів; положення про піротехнічний контроль; слюсарну справу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією роздільника брухту та відходів металу 2 розряду не менше 1 року.

8. СОРТУВАЛЬНИК-СКЛАДАЛЬНИК БРУХТУ ТА ВІДХОДІВ МЕТАЛУ

1-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Розбирає та сортує шихтові матеріали за зовнішнім виглядом. Збирає чорний та кольоровий брухт на шлаковому відвалі та на території підприємства, завантажує його у вагони та автомашини.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: безпечні методи роботи; правила збору металу; види шихтових матеріалів; допустимі габарити кусків металу.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Без вимог до стажу роботи.

2-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Сортує та складує брухт і відходи чорних і кольорових металів за видами, групами, марками сплавів і сортами згідно з діючими стандартами та інструкціями. Розбирає та сортує флюси та кокс за зовнішнім виглядом і марками. Видаляє вибухонебезпечний брухт і неметалеві предмети. Готує суднові об’єкти до оброблення. Вибирає, обробляє та сортує метал із шлаку з завантаженням на транспорт.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: діючі стандарти на брухт і відходи (як вторинну сировину) чорних і кольорових металів; характерні відзначні зовнішні ознаки найбільш розповсюджених деталей із чорних і кольорових металів.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сортувальника-складальника брухту та відходів металу 1 розряду не менше 0,5 року.

3-й розряд

ЗАВДАННЯ ТА ОБОВ’ЯЗКИ. Сортує військовий, вибухонебезпечний, легований та кольоровий брухт і відходи. Сортує брухт і відходи чорних і кольорових металів на механізованих лініях, які складаються з сортувальних барабанів, передавальних конвеєрів та іншого устаткування. Сортує метал за допомогою стилоскопу та краплинного випробування. Виявляє та усуває несправності в роботі та бере участь у ремонті устаткування, що обслуговується.

ПОВИНЕН ЗНАТИ: будову, принцип роботи та правила технічної експлуатації устаткування механізованої лінії сортування брухту; правила користування стилоскопом та іншими контрольно-вимірювальними приладами.  

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ВИМОГИ. Базова або неповна базова загальна середня освіта. Короткострокове виробниче навчання або інструктаж. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією сортувальника-складальника брухту та відходів металу 2 розряду не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
професій, що передбачені цим розділом, із зазначенням їх назв за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р.

№ п/п	Професії, що розміщені у цьому розділі	Діапазон розрядів	Професії за випуском 7 ЕТКС	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Електролізник із знімання олова з жерсті	2–5	Электролизник по снятию олова с жести	2–5
2.	Контролер брухту та відходів металу	2–4	Контролер лома и отходов металла	2–4
3.	Копрівник з оброблення брухту та відходів металу	2–4	Копровщик по разделке лома и отходов металла	2–4
4.	Обпалювач відходів металу	3	Обжигальщик отходов металла	3
5.	Плавильник вторинного олова	2–4	Плавильщик вторичного олова	2–4
6.	Пресувальник брухту та відходів металу	1–5	Прессовщик лома и отходов металла	1–5
7.	Роздільник брухту та відходів металу	2–3	Раздельщик лома и отходов металла	2–3
8.	Сортувальник-складальник брухту та відходів металу	1–3	Сортировщик-сборщик лома и отходов металла	1–3

 

ПЕРЕЛІК
професій, що були передбачені випуском 7 ЕТКС (розділом «Переробка вторинних металів») видання 1985 р., із зазначенням їх назв за цим розділом

№ п/п	Професії за випуском 7 ЕТКС видання 1985 р.	Діапазон розрядів	Професії за цим розділом	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1.	Контролер лома и отходов металла	2–4	Контролер брухту та відходів металу	2–4
2.	Копровщик по разделке лома и отходов металла	2–4	Копрівник з оброблення брухту та відходів металу	2–4
3.	Обжигальщик отходов металла	3	Обпалювач відходів металу	3
4.	Плавильщик вторичного олова	2–4	Плавильник вторинного олова	2–4
5.	Прессовщик лома и отходов металла	1–5	Пресувальник брухту та відходів металу	1–5
6.	Раздельщик лома и отходов металла	2–3	Роздільник брухту та відходів металів	2–3
7.	Сортировщик-сборщик лома и отходов металла	1–3	Сортувальник-складальник брухту та відходів металів	1–3
8.	Электролизник по снятию олова с жести	2–5	Електролізник із знімання олова з жерсті	2–5

 

АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК ПРОФЕСІЙ

№ п/п	Професії	Діапазон розрядів
1	2	3
	Загальні професії чорної металургії
1.	Апаратник установки нейтрального газу	2–5
2.	Бригадир з переміщення сировини, напівфабрикатів і готової продукції у процесі виробництва	4
3.	Бригадир на обробленні, сортуванні, прийманні, здаванні, пакетуванні та пакуванні металу й готової продукції	3 - 5
4.	Бригадир обдирно-зачисного відділення	4 - 5
5.	Бригадир розроблення шлакового відвалу	3
6.	Бригадир шихтового двору у сталеплавильному та феросплавному виробництвах	4 - 5
7.	Вибірник-сортувальник вогнетривкого брухту	2–3
8.	Відпальник прецизійної сталі та сплавів	2–3
9.	Готувач заправних, вогнетривких матеріалів та термічних сумішей	1–4
10.	Готувач прокатного інструменту	2–5
11.	Завантажувач термічних печей	1–4
12.	Кантувальник-укладальник	2–3
13.	Клеймувальник гарячого металу (вторинна переплавка чорних металів) Клеймувальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–4
14.	Ковшовий	1–5
15.	Контролер у виробництві чорних металів	2 - 6
16.	Машиніст гідропневматичної установки	2–3
17.	Машиніст електровоза металургійного цеху	2–3
18.	Машиніст завантажувальних механізмів	1 - 6
19.	Машиніст крана металургійного виробництва	2 - 7
20.	Машиніст машини для ламання футерування конверторів та ковшів	3–4
21.	Машиніст розливної машини (чорна металургія)	2–5
22.	Машиніст сталеструминної машини (прокатне виробництво) Машиніст сталеструминної машини (трубне виробництво)	3 - 5
23.	Машиніст-транспортувальник гарячого металу (рудо- та металоплавильні печі) Машиніст-транспортувальник гарячого металу машини (сталеплавильне та прокатне виробництва) Машиніст-транспортувальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–5
24.	Машиніст шихтоподачі	1–4; 6
25.	Набирач пакетів листів та труб	2–3
26.	Нагрівальник металу (прокатне виробництво) Нагрівальник металу (трубне виробництво)	3 - 7
27.	Обмазувальник листів та труб (трубне виробництво)	1 - 2
28.	Оброблювач поверхневих дефектів металу (сталеплавильне та прокатне виробництва) Оброблювач поверхневих дефектів металу (трубне виробництво)	1–5
29.	Оператор обдирних верстатів (сталеплавильне та прокатне виробництва) Оператор обдирних верстатів (трубне виробництво)	2–4
30.	Оператор поста керування (сталеплавильне та прокатне виробництва) Оператор поста керування (трубне виробництво)	1–5
31.	Оператор поста керування агрегатами об’ємного гартування рейок	4 - 5
32.	Оператор поста керування системою шихтоподачі	3
33.	Плакувальник полімерних матеріалів на метал	5 - 6
34.	Посадчик металу (прокатне виробництво) Посадчик металу (трубне виробництво)	2–4
35.	Правильник прокату й труб (прокатне виробництво) Правильник прокату й труб (трубне виробництво)	1–5
36.	Прибиральник відходів металургійного виробництва	1–3
37.	Прибиральник гарячого металу	1–3
38.	Пультівник електроплавильної печі	1–3
39.	Різальник гарячого металу (прокатне виробництво) Різальник гарячого металу (трубне виробництво)	2–5
40.	Різальник холодного металу (прокатне виробництво) Різальник холодного металу (трубне виробництво)	1 - 6
41.	Слюсар системи випарного охолодження	4 - 6
42.	Слюсар централізованої мастильної станції	3–4
43.	Сортувальник-здавальник металу	1–3
44.	Терміст прокату й труб	2 - 7
45.	Флюсовар (доменне виробництво) Флюсовар (сталеплавильне виробництво)	2 - 6
46.	Шлакувальник	2–4
47.	Штабелювальник металу	1–3
	Доменне виробництво
1.	Бригадир бункерів	4 - 5
2.	Бригадир розливальних машин	4 - 5
3.	Бригадир рудного двору	4 - 5
4.	Бункерувальник доменних печей	2–3
5.	Водопровідник доменної печі	3 - 6
6.	Газівник доменної печі	3 - 8
7.	Горновий з десульфурації чавуну	4 - 6
8.	Горновий доменної печі	4 - 8
8.1.	Горновий доменної печі (третій)	4 - 6
8.2.	Горновий доменної печі (другий)	5 - 7
8.3.	Горновий доменної печі (перший)	6 - 8
9.	Грануляторник доменного шлаку	2–5
10.	Машиніст вагон-вагів	2 - 6
11.	Налагоджувальник автоматизованих вагон-вагів	6
12.	Скіповий	2–4
13.	Транспортувальник шихти	3
	Сталеплавильне виробництво
1.	Бригадир двору виливниць	5
2.	Готувач составів до розливання плавок	1–4
3.	Готувач сталерозливних канав	2 - 6
4.	Машиніст гідроочищення та змазування виливниць	3
5.	Машиніст дистрибутора	3 - 8
6.	Машиніст завалювальної машини	3 - 7
7.	Машиніст заправної машини	3–4
8.	Міксеровий	2 - 6
9.	Набивальник блоків	3
10.	Набирач стопорів	1–4
11.	Оператор завантаження конвертора	3–4
12.	Оператор машини безперервного лиття заготовок	3 - 7
13.	Оператор пароежекторної установки вакуумування металу	3–4
14.	Оператор систем гідравліки та охолодження машини безперервного лиття заготовок	3–4
15.	Підручний сталевара вакуумної печі	3 - 5
15.1.	Підручний сталевара вакуумної печі (другий)	3
15.2.	Підручний сталевара вакуумної печі (перший)	3 - 5
16.	Підручний сталевара електропечі	1 - 6
16.1.	Підручний сталевара електропечі (третій)	1–4
16.2.	Підручний сталевара електропечі (другий)	2–5
16.3.	Підручний сталевара електропечі (перший)	3 - 6
17.	Підручний сталевара конвертора	2 - 7
17.1.	Підручний сталевара конвертора (другий)	2 - 6
17.2.	Підручний сталевара конвертора (перший)	3 - 7
18.	Підручний сталевара мартенівської печі	2 - 7
18.1.	Підручний сталевара мартенівської печі (третій)	2–5
18.2.	Підручний сталевара мартенівської печі (другий)	3 - 6
18.3.	Підручний сталевара мартенівської печі (перший)	4 - 7
19.	Підручний сталевара установки електрошлакового переплаву	3–4
20.	Підручний сталевара установки позапічного оброблення сталі	4 - 5
21.	Плавильник розкислювачів	3–4
22.	Плавильник синтетичних шлаків	4 - 5
23.	Розливальник сталі	2 - 7
24.	Сталевар вакуумної печі	5 - 6
25.	Сталевар електропечі	4 - 7
26.	Сталевар конвертора	4 - 8
27.	Сталевар мартенівської печі	5 - 8
28.	Сталевар установки електрошлакового переплаву	5 - 6
29.	Сталевар установки позапічного оброблення сталі	5 - 7
	Прокатне виробництво
1.	Бригадир відділення калібрування, волочіння та шліфування металу	5 - 6
2.	Бригадир заготівельного відділення	5
3.	Бригадир колодязів сповільненого охолодження металу	4 - 5
4.	Бригадир огляду й механічного оброблення колес	5
5.	Вальцювальник із складання та перевалки клітей	3 - 6
6.	Вальцювальник профілевигинального агрегата	3 - 6
7.	Вальцювальник стана гарячого прокату	4 - 7
8.	Вальцювальник стана холодного прокату	2 - 7
9.	Варник пеку	2
10.	Випробувач металу	1 - 2
11.	Виробник-налагоджувач прес-проводок	3
12.	Готувач розподілювальної пасти	2
13.	Машиніст ведучого мотора прокатного стана	1–3
14.	Машиніст зливколамача	2
15.	Машиніст машини вогневого зачищення	5 - 6
16.	Машиніст преса	3 - 6
17.	Машиніст фрезерно-зачисної машини	4 - 5
18.	Оператор лінії оброблення рейок	2–4
19.	Оператор поста керування станом гарячої прокатки	3 - 7
20.	Оператор поста керування станом холодного прокату	2 - 6
21.	Оператор профілевигинального агрегата	2–5
22.	Оператор свердлильного агрегату та преса	2–3
23.	Перемотувальник стрічки (чорна металургія)	1–3
24.	Підручний вальцювальника стана гарячого прокату	1–5
25.	Підручний вальцювальника стана холодного прокату	1–3
26.	Полірувальник листів та стрічок	2–5
27.	Пресувальник колес та бандажів	2–4
28.	Пресувальник стальних профілів на установці гідроекструзії	3 - 6
29.	Пресувальник-прошивальник рейкових скріплень	2–4
30.	Роздиральник пакетів	1–3
31.	Розмітник прокату	1–4
32.	Слюсар-проводник	3–4
33.	Талькувальник листів та стрічок	2–3
34.	Укладальник прокату	1
	Виробництво труб
1.	Асфальтувальник труб	3–4
2.	Бригадир бурильного відділення	5
3.	Бригадир відділення відцентрових машин	5 - 6
4.	Бригадир дільниці пресів-розширювачів	5 - 6
5.	Бригадир дільниці приготування формувальної суміші	4
6.	Бригадир дільниці станів холодної прокатки труб	5
7.	Бригадир молотового відділення	5
8.	Бригадир муфтозварювального відділення	5
9.	Бригадир підготовчого відділення	4
10.	Бригадир трубоволочильного відділення	5
11.	Бригадир-настроювач трубоелектрозварювальних станів	6
12.	Вальцювальник калібрувального стана	2–4
13.	Вальцювальник обкатної машини	4 - 6
14.	Вальцювальник стана гарячого прокату труб	4 - 7
15.	Вальцювальник стана пічного зварювання труб	3; 5 - 6
16.	Вальцювальник стана холодного прокату труб	3 - 6
17.	Вальцювальник трубоформувального стана	4 - 5
18.	Волочильник труб	2 - 6
19.	Гратознімач	2
20.	Електрозварник листів та стрічок	2–5
21.	Електрозварник труб на стані	2 - 6
22.	Заварник труб та балонів	2; 4 - 5
23.	Заливальник-труболиварник	2 - 6
24.	Зварник пічного зварювання труб	4 - 6
25.	Ізолювальник труб на лінії	2 - 6
26.	Калібрувальник труб на пресі	2–5
27.	Машиніст формувальної машини	2–5
28.	Оператор поста керування станом гарячого прокату труб	1–5
29.	Паяльщик труб	3–4
30.	Підручний вальцювальника стана гарячого прокату труб	2–5
31.	Підручний вальцювальника стана холодного прокату труб	3–4
32.	Пресувальник гарячих труб	3 - 7
33.	Пресувальник на випробуванні труб і балонів	2–5
34.	Розбортувальник вініпластових та поліетиленових труб	1 - 2
35.	Різальник труб та заготовок	1–4
36.	Складальник балонів	2–3
37.	Труболиварник-формувальник	2–4
	Виробництво феросплавів
1.	Апаратник вакуум-термічної печі	4 - 5
2.	Апаратник відпалу хрому	4 - 5
3.	Апаратник з виробництва ванадію	4 - 5
4.	Горновий феросплавних печей	3 - 6
5.	Плавильник феросплавів	3 - 7
6.	Розбивальник феросплавів	3
7.	Чистильник феросплавів	2
	Виробництво вогнетривів
1.	Бігунник змішувальних бігунів	3–4
2.	Вивантажувач вогнетривких матеріалів з печей	2–4
3.	Випробувач карборундових стрижнів	4
4.	Завантажувач сировини й напівфабрикатів	2–4
5.	Знімач-укладальник заготовок, маси та готових виробів	2–3
6.	Коректувальник шламу	2
7.	Машиніст електролафета	2–4
8.	Машиніст пневмотранспорту	4
9.	Машиніст скіпового підіймача	2
10.	Машиніст тельфера	3
11.	Машиніст холодильника	2–3
12.	Насаджувач манжет	2
13.	Обпалювач на печах	3 - 6
14.	Оператор на підігріванні мазуту	2
15.	Оправник вогнетривких виробів	2–3
16.	Парафінувальник виробів (чорна металургія)	3
17.	Плавильник вогнетривкої сировини	4 - 5
18.	Пресувальник вогнетривких виробів	2–5
19.	Просівач порошків на механічних ситах	2–3
20.	Різальник брикету та заготовок	2
21.	Розливальник-загладжувальник піномаси	2–3
22.	Садчик у печі та на тунельні вагони	2–5
23.	Сортувальник напівфабрикатів та виробів	2–4
24.	Укладач маси на мішалках	1–4
25.	Формувальник вогнетривких виробів	2–5
26.	Чистильник димоходів, лежаків та топок	3–4
27.	Шліфувальник-різальник вогнетривких виробів	2–5
	Переробка вторинних металів
1.	Електролізник із знімання олова з жерсті	2–5
2.	Контролер брухту та відходів металу	2–4
3.	Копрівник з оброблення брухту та відходів металу	2–4
4.	Обпалювач відходів металу	3
5.	Плавильник вторинного олова	2–4
6.	Пресувальник брухту та відходів металу	1–5
7.	Роздільник брухту та відходів металу	2–3
8.	Сортувальник-складальник брухту та відходів металу	1–3