Наказ Міністерства промислової політики України «Про затвердження випуску 23 Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників «Загальні професії хімічних виробництв»

від 15 квітня 2008 р. № 229

Додатково див. наказ
Міністерства промислової політики України
від 17 грудня 2009 року № 884

ВСТУП

Випуск 23 «Загальні професії хімічних.виробництв» Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників (ДКХП) опрацьовано відповідно до Методичних рекомендацій щодо розроблення ДКХП з уточненням кваліфікаційних характеристик професій робітників з урахуванням змін і доповнень до змісту робіт, які виникли під впливом упровадження досягнень науки, техніки, технології, організації виробництва та праці, нових вимог до якості продукції. У Випуску враховано нові вимоги щодо розроблення кваліфікаційних характеристик і одночасно збережено наступність, традиції застосування і особливості будови Випуску 24 ЕТКС видання 1986 р.

У цей Випуск включено кваліфікаційні характеристики професій окремих керівників, професіоналів та фахівців, які є специфічними для даної галузі.

Проведена уніфікація однорідних та близьких за складом робіт професій. Професія «Апаратник подрібнювання та переддозрівання», яка виключена із Випуску 24 ДКХП (раніше — Випуск 28 ЕТКС), перенесена до цього Випуску і уніфікована у професію «Апаратник мерсеризації (хімічне виробництво)».

Передбачена спеціалізація для професій: «Апаратник абсорбції» (Виробництво карбаміду) 5 розряд; «Апаратник випарювання» (Виробництво аміачної селітри) 5 розряд; «Апаратник гранулювання» (Виробництво карбаміду) 5 розряд; «Апаратник кристалізації» (Виробництво карбаміду) 4 розряд; «Апаратник перегонки» (Виробництво карбаміду) 5 розряд; «Апаратник підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції» (Виробництво аміачної селітри) для 4–5 розрядів; «Апаратник розчинення» (Виробництво карбаміду) 4 розряд; «Апаратник синтезу» (Виробництво аміаку) для 4–6 розрядів, (Виробництво карбаміду) 5 розряд.

У зв'язку із збільшенням обсягів робіт та підвищенням їх складності введено: 5-ий розряд професії «Апаратник приготування хімічних розчинів» (ведення технологічного процесу приготування багатокомпонентних розчинів хімічних сполук в агресивних середовищах для виробництва каталізаторів, які вміщують сульфат натрію, сульфат міді, сульфат заліза тощо з обслуговуванням до 20 різнорідних апаратів); 7-ий розряд професії «Апаратник синтезу» (ведення всіх стадій 2-х і більше принципово різних технологічних процесів синтезу); 6-ий розряд професії «Апаратник спалювання» (ведення технологічного процесу усунення розчину адипатів натрію під час спалювання з сумішшю природного газу і повітря з одержанням розчину та кристалічної соди; обслуговування системи опалення; керування роботою апаратників нижчої кваліфікації); 4-ий розряд професії «Завантажувач-вивантажувач» (завантаження за допомогою системи пневмотранспорту, а також дистанційного пульту керування системою пневмотранспорту ґрануляту полімеру в бункери машин; налагодження, чистка і регулювання устаткування, яке обслуговується); 4-ий розряд професії «Приймальник сировини, напівфабрикатів та готової продукції» (приймання вибухо- та пожежонебезпечної сировини, зворотної тари, напівфабрикатів, продукції з матеріальною відповідальністю за них; оформлення документів та ведення обліку під час приймання більше 20 найменувань сировини, тари, напівфабрикатів, продукції та відвантаження готової продукції у виробництві полівінілацетатної дисперсії).

Професійні назви робіт «Ткач» 3–5 розрядів та «Оператор чесальных машин» 3–4 розрядів постановами Держкомпраці СРСР та Секретаріату ВЦРПС відповідно від 09.07.90 р. № 272/11-28 та 20.09.90 р. № 378/17-24 вилучено з Випуску 24 ЕТКС та уніфіковано в професії «Ткач» 2–6 розрядів та «Оператор чесального оборудования» 2–4 розрядів, які вміщено у Випуску 47 ЕТКС (Випуск 12 ДКХП «Текстильна промисловість»).

До Випуску внесено відповідні доповнення та зміни до змісту окремих кваліфікаційних характеристик.

За відсутністю на підприємствах хімічної та нафтохімічної галузей промисловості Міністерства промислової політики України видів робіт та відповідних професій до Випуску не включено такі професії: за Класифікатором професій ДК 003:2005: «Складальник продукції в аерозольному пакуванні (виробництво фармацевтичних продуктів та косметичних засобів)»; які раніше входили до Випуску 24 ЕТКС видання 1986 року: «Апаратник амінування», «Апаратник виробництва світлосполук», «Апаратник виробництва спектрально-чистих газів», «Апаратник газогенерації», «Апаратник гідратації», «Апаратник дегідратації», «Апаратник деполімеризації», «Апаратник карбоксилування», «Апаратник метоксилування», «Апаратник нітрування», «Аппаратник сплавлення», «Дублювальник листового матеріалу», «Індикаторних», «Пропарювач», «Розбирач пакетів», «Розмелювач», «Склеювач».

Кваліфікаційні характеристики професій робітників розроблено відповідно до шестирозрядної сітки кваліфікаційних розрядів (за виключенням професії «Апаратник синтезу», для якої передбачено 7-ий розряд). Розряди робіт встановлено відповідно до їх складності без урахування небезпечних і шкідливих виробничих факторів, важких умов праці.

Робітники, крім завдань, обов'язків та знань, які передбачено відповідними кваліфікаційними характеристиками, повинні знати, виконувати та додержуватись правил і норм охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, виконувати правила внутрішнього трудового розпорядку, відповідні підготовчі та завершальні роботи на початку і в кінці робочого дня (зміни).

Порядок застосування кваліфікаційних характеристик, присвоєння і підвищення розрядів, внесення змін і доповнень викладено у «Загальних положеннях Довідника кваліфікаційних характеристик професій працівників», які подано у Випуску 1 ДКХП «Професії працівників, що є загальними для всіх видів економічної діяльності», затвердженому наказом Міністерства праці та соціальної політики України від 29 грудня 2004 року № 336.

Кваліфікаційні вимоги кваліфікаційних характеристик професій працівників розроблено відповідно до Закону України «Про освіту» та Класифікатора професій ДК 003:2005.

У випадку, коли на підприємстві задіяні професії тільки вищого розряду (за наявності у ДКХП діапазону розрядів), то перепідготовка та стаж роботи передбачається за технологічно суміжною професією розряду, що передує.

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КЕРІВНИКИ

1. НАЧАЛЬНИК ВИРОБНИЦТВА

Завдання та обов'язки. Здійснює керівництво виробничо-господарською діяльністю основних та допоміжних цехів і служб, які входять до складу виробництва. Розглядає та подає на затвердження плани виробництва в номенклатурному розрізі для цехів відповідно до затверджених обсягів виробництва продукції. Керує розробленням та впровадженням організаційно-технічних заходів, що спрямовані на поліпшення технічної підготовки виробництва, якості продукції, підвищення темпів зростання продуктивності праці та ефективності використання виробничих потужностей. Організовує проведення аналізу виконання завдань попереднього планового періоду, які сприятимуть виявленню резервів підвищення рентабельності виробництва, зниження трудомісткості та собівартості продукції. Організовує своєчасні розрахунки потужностей виробництва, розроблення проектів планів випуску всіх видів продукції на період, що планується. Організовує контроль забезпечення цехів технічною документацією, а також реагентами, матеріалами, пальним, енергоресурсами, контроль відповідності сировини та матеріалів, які застосовуються, та продукції, яка випускається, чинним державним стандартам, технічним умовам та нормам. Бере участь в узгодженні норм витрат, контролює понадпланові витрати сировини та матеріалів цехами та дільницями виробництва. Забезпечує правильну технічну екплуатацію, своєчасний та якісний ремонт і модернізацію устаткування. Вивчає розвиток виробництва хімічних видів продукції, що надходить на світовий ринок, її номенклатуру, ціни та перспективи збуту. Організовує підготовку висновків та пропозицій з розроблення та впровадження нових технологічних процесів, змінення діючих технологічних схем, впровадження нових державних стандартів, технічних умов на сировину, допоміжні матеріали, готову продукцію. Провадить роботу з механізації та автоматизації виробничих процесів, атестації та раціоналізації робочих місць, розповсюдження передових прийомів та методів праці, поліпшення її умов. Забезпечує контроль з ефективного використання основних та оборотних фондів виробництва, витрачання заробітної плати. Спільно з керівництвом підлеглих підрозділів та заінтересованих відділів підприємства розробляє пропозиції з удосконалення систем матеріального та морального заохочення працюючих. Забезпечує організацію роботи з охорони праці, охорони природи, виробничої санітарії та протипожежного захисту. Координує роботу цехів та служб виробництва.

Повинен знати: постанови та рішення уряду, які визначають основні напрями розвитку галузі, народного господарства України; постанови, розпорядження, накази та інші керівні, нормативні і методичні матеріали органів вищого рівня стосовно виробничо-господарської діяльності підприємства та виробництва; технологію виробництва продукції; номенклатуру сировини, матеріалів, напівфабрикатів, що витрачаються, та готової продукції, що випускається; нормативи витрат сировини, матеріалів, енергоресурсів; технічні вимоги до сировини, матеріалів та готової продукції; порядок подання та розгляду рекламацій з кількості та якості сировини і матеріалів, які надходять, та готової продукції, яка відвантажується; устаткування виробництва, його технічні характеристики та конструктивні особливості, правила технічної експлуатації та організацію ремонту; положення, інструкції та інші керівні матеріали з розроблення та оформлення нормативно-технічної документації; методи визначення економічної ефективності впровадження нової техніки та технології, наукової організації праці; порядок атестації якості промислової продукції; можливості застосування засобів обчислювальної техніки та методи проектування технологічних процесів з їх використанням; вітчизняні та світові досягнення науки і техніки в організації виробництва аналогічної продукції; перспективи технічного розвитку виробництва, програми та заходи з питань реалізації напівфабрикатів та продукції, в тому числі її нових видів, кон'юктуру і перспективи ринку хімічних видів сировини та продукції; основи економіки, організації виробництва, праці та управління; порядок розроблення планів виробничо-господарської діяльності підприємства та виробництва; основи господарського розрахунку; чинні положення про оплату праці та форми матеріального стимулювання; основи трудового законодавства; правила внутрішнього трудового розпорядку; правила і норми охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, вимоги з охорони навколишнього середовища.

Кваліфікаційні вимоги. Повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Стаж роботи за фахом — не менше 2 років.

2. НАЧАЛЬНИК ВІДДІЛЕННЯ

Завдання та обов'язки. Здійснює керівництво виробничою діяльністю відділення з виконання всіх встановлених планових завдань. Забезпечує вироблення продукції відповідно до вимог технічної документації та виробничих завдань. Забезпечує дотримання норм технологічного регламенту, норм витрат сировини, матеріалів, енергоресурсів. Контролює забезпеченість відділення технічною документацією, а також сировиною, матеріалами, комплектуючими виробами, енергоресурсами, тарою тощо, організовує їх раціональне витрачання, повне та рівномірне завантаження устаткування. Організовує працю та робочі місця підлеглого персоналу. Визначає виробничі завдання робітникам відділення, веде облік та контролює їх виконання. Стежить за ходом виробничих процесів. Вживає заходів щодо запобігання та усунення відхилень від запланованих режимів виробництва. Забезпечує дотримання правил технічної експлуатації устаткування, виконання графіків технічних оглядів та ремонтів, організовує підготовку та здавання устаткування в ремонт, приймання з ремонту та пуск його в роботу з оформленням відповідної документації. Бере участь у прийманні закінчених робіт з реконструкції відділення, з механізації та автоматизації виробничих процесів і ручних робіт, з ремонту технологічного устаткування. Аналізує результати виробничої діяльності відділення та виявляє резерви підвищення її ефективності. Бере участь в розробленні та впровадженні заходів з удосконалення організації виробництва, поліпшення умов праці, підвищення якості продукції. Провадить атестацію робочих місць, забезпечує на робочих місцях стан повітряного середовища відповідно до санітарних норм, розробляє та впроваджує заходи з доведення шкідливих виробничих факторів та умов праці до потрібного рівня. Контролює витрати фонду заробітної плати, установленого відділенню, забезпечує правильність та своєчасність оформлення первинних документів з обліку робочого часу, виробітку, заробітної плати, простоїв. Забезпечує та контролює дотримання робітниками відділення виробничої та трудової дисципліни, правил охорони праці, охорони природи, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

Повинен знати: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали стосовно виробничо-господарської діяльності відділення; технічні характеристики та вимоги до продукції, що випускається відділенням, технологію її виробництва; умови постачання продукції споживачам, правила декларування та митного оформлення вантажів; устаткування відділення, правила його технічної експлуатації та організацію ремонту; методи техніко-економічного і виробничого планування; господарський розрахунок; чинні положення з оплати праці; основи економіки, організації виробництва, праці та управління; правила внутрішнього трудового розпорядку, основи трудового законодавства; порядок проведення робіт з атестації робочих місць, пільги та компенсації за працю у несприятливих умовах; правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, вимоги з охорони навколишнього середовища.

Кваліфікаційні вимоги. Повна або базова вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст або бакалавр). Стаж роботи за фахом — не менше 2 років.

3. НАЧАЛЬНИК УСТАНОВКИ

Завдання та обов'язки. Здійснює керівництво виробничою діяльністю технологічної установки. Забезпечує виконання плану в заданій номенклатурі, підвищення продуктивності праці, ритмічну роботу установки відповідно до технологічної карти, ефективне використання виробничих потужностей, економне використання сировини, енергоресурсів та матеріалів. Забезпечує повне завантаження і технічно правильне використання устаткування. Контролює дотримання технологічного процесу, виявляє відхилення від заданих режимів та інші порушення в роботі установки та забезпечує їх своєчасне усунення. Бере участь у визначенні обсягів ремонтних робіт, складанні графіків і дефектних відомостей на проведення капітального і планово-запобіжного ремонтів та контролює їх виконання. Забезпечує підготовлення апаратури і устаткування до планово-запобіжного та капітального ремонтів. Бере участь в розробленні та впровадженні заходів з удосконалення технологічного процесу, наукової організації праці та підвищення якості продукції, що випускається, аналізує результати виробничої діяльності. Забезпечує правильність та своєчасність оформлення первинної документації з ведення технологічного процесу, обліку робочого часу, виробітку. Здійснює розставлення персоналу по робочих місцях та доцільне його використання. Проводить виробничий інструктаж робітників з підвищення рівня їх технічних знань. Контролює дотримання робітниками виробничої і трудової дисципліни, правил та норм охорони праці, охорони природного середовища, виробничої санітарії та протипожежного захисту. Керує підлеглими працівниками.

Повинен знати: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали стосовно виробничо-господарської діяльності установки; технологічну схему установки, контрольно-вимірювальні пристрої; схеми постачання установки водою, електроенергією, парою, повітрям; схеми промислової каналізації; обладнання установки та правила його експлуатації; комунікації установки; технологічний режим і технологічну карту установки; характеристику, властивості сировини і продукції, яка одержується, та державні стандарти на них; організацію та технологію ремонтних робіт; економіку, організацію виробництва, праці та управління; чинні положення з оплати праці та форми матеріального стимулювання; основи трудового законодавства; правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії, протипожежного захисту та навколишнього середовища.

ПРОФЕСІОНАЛИ

1. ІНЖЕНЕР (ХІМІЧНІ ТЕХНОЛОГІЇ)

Завдання та обов'язки. Виконує розрахунки виробничих потужностей та завантаження устаткування по цехах і виробництвах підприємства. Розробляє технічну документацію з технології виробництва та контролю якості, прогресивні нормативи витрат сировини, матеріалів та енергоресурсів на одиницю продукції, яка випускається. Вносить своєчасно зміни та доповнення до чинних технологічних регламентів, схем та інструкцій по робочих місцях у зв'язку зі змінами в технологічних процесах і приписами органів вищого рівня. Бере участь в розгляданні технічних проектів на будівництво та реконструкцію виробництва. Готує вихідні дані для складання планів, кошторисів, заявок на матеріали, устаткування тощо. Виконує науково-дослідні та експериментальні роботи з удосконалення та інтенсифікації технології виробництва, якості готової продукції, освоєння нової техніки, зменшення витратних норм сировини, матеріалів та енергоресурсів, скорочення і використання відходів виробництва та з охорони навколишнього середовища. Бере участь у впровадженні розроблених технічних рішень у виробництво. Узагальнює досвід впровадження результатів дослідження та розроблених технічних рішень. Бере участь у проведенні атестації робочих місць, розробляє та впроваджує заходи з їх раціоналізації та скорочення застосування ручної праці. Вивчає спеціальну літературу та іншу науково-технічну інформацію, досягнення вітчизняної та світової науки і техніки з питань дослідження або розроблення. Бере участь у підготовленні публікацій, складанні заявок на винаходи та відкриття. Складає технічні звіти про виконану роботу за затвердженими формами та в установлені терміни. Додержується правил і норм охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, виконує правила внутрішнього трудового розпорядку.

Повинен знати: методичні та нормативні матеріали, що регламентують виробничу діяльність підприємства; технологічні схеми та процеси, технологічні регламенти виробництва продукції; методи контролю процесу виробництва та контролю готової продукції; вимоги державних стандартів на сировину, матеріали та продукцію, що випускається; норми витрат сировини, матеріалів та енергоресурсів на одиницю продукції, що випускається; порядок розрахунку виробничих потужностей; методи дослідження та проведення експериментальних робіт; спеціальну науково-технічну та патентну літературу; вітчизняні та світові науково-технічні досягнення і передовий досвід з питань дослідження або розроблення в аналогічних галузях промисловості; порядок та правила розроблення, складання, ведення та оформлення технічної облікової та звітної документації; основи економіки, організації виробництва, праці та управління; порядок проведення робіт з атестації робочих місць; основи трудового законодавства; правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії, протипожежного захисту та захисту навколишнього природного середовища; правила внутрішнього трудового розпорядку.

Кваліфікаційні вимоги.

Провідний інженер (хімічні технології): повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Стаж роботи за професією інженера (хімічні технології) I категорії — не менше 2 років.

Інженер (хімічні технології) I категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст): для магістра — без вимог до стажу роботи, спеціаліста — стаж роботи за професією інженера (хімічні технології) II категорії — не менше 2 років.

Інженер (хімічні технології) II категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст). Стаж роботи за професією інженера (хімічні технології) — не менше 1 року.

Інженер (хімічні технології): повна вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст) без вимог до стажу роботи.

2. ІНЖЕНЕР З ВИПРОБУВАННЯ ТА ОБРОБЛЕННЯ ПЛІВКИ

Завдання та обов'язки. Забезпечує методичне керівництво проявлячами плівки та контролює їх роботу з оброблення плівки в проявних машинах. Забезпечує своєчасне випробування готової продукції під час поопераційного та приймально-здавального контролю. Стежить за своєчасним забезпеченням робочих місць нормативно-технічною документацією. Контролює дотримання вимог нормативно-технічної документації на робочих місцях. Бере участь у розробленні та освоєнні нових технологічних процесів, впровадженні стандартів, технічних умов на готову продукцію. Досліджує причини браку у виробництві та провадить роботи із недопущення та забезпечення його зниження, а також поліпшення якості продукції. Навчає проявлячів плівки роботі на новому устаткуванні, стежить за правильною його експлуатацією. Веде обстеження робочих місць, перевіряє стан комунікацій, дотримання режимів хіміко-фотографічного оброблення плівки. Контролює дотримання правил і норм з охорони праці, протипожежного захисту та виробничої санітарії.

Повинен знати: стандарти, положення, інструкції та інші керівні матеріали з виробництва та контролю якості продукції підприємства; технологію виробництва продукції; основи фотографічного процесу оброблення світлочутливих матеріалів; основне технологічне устаткування для хіміко-фотографічного оброблення плівки, принципи його роботи; методи проведення випробувань та оброблення плівки; основи економіки, наукової організації праці та організації виробництва; основи трудового законодавства; правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

Кваліфікаційні вимоги.

Провідний інженер з випробування та оброблення плівки: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Стаж роботи за професією інженера з випробувань та оброблення плівки I категорії — не менше 2 років.

Інженер з випробування та оброблення плівки I категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст): для магістра — без вимог до стажу роботи, спеціаліста — стаж роботи за професією інженера з випробування та оброблення плівки II категорії — не менше 2 років.

Інженер з випробування та оброблення плівки II категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст). Стаж роботи за професією інженера з випробування та оброблення плівки — не менше 1 року.

Інженер з випробування та оброблення плівки: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст) без вимог до стажу роботи.

3. ІНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ (ХІМІЧНІ ТЕХНОЛОГІЇ)

Завдання та обов'язки. Розробляє та впроваджує у виробництво технологічні процеси і режими з виробництва продукції, що випускається підприємством. Контролює дотримання технологічної дисципліни, правильну експлуатацію технологічного устаткування, ведення технологічних процесів відповідно до вимог нормативно-технічної документації на всіх стадіях виробництва. Складає плани розміщення устаткування, технічного оснащення та організації робочих місць. Розраховує виробничі потужності та завантаження устаткування. Бере участь в розробленні технічно обгрунтованих норм часу (виробітку), розраховує технічні норми витрат сировини, напівфабрикатів, матеріалів та енергоресурсів, економічну ефективність технологічних процесів, що проектуються. Розробляє технологічні нормативи, регламенти, інструкції та іншу технологічну документацію, вносить зміни в технічну документацію в зв'язку з коректуванням технологічних процесів та режимів виробництва. Узгоджує та затверджує розроблену технічну документацію. Проводить атестацію робочих місць, забезпечує на робочих місцях стан повітряного середовища відповідно до санітарних норм, бере участь в розробленні та впровадженні заходів з доведення шкідливих виробничих факторів та умов праці до допустимого рівня. Розробляє, переглядає і вносить зміни до робочих інструкцій. Бере участь у проведенні експериментальних робіт з освоєння нових технологічних процесів та впровадженні їх у виробництво, в розробленні планів нової техніки, організаційно-технічних заходів щодо освоєння виробничих потужностей, удосконалення технології та контролює їх виконання. Вивчає передовий вітчизняний та світовий досвід в галузі технології виробництва, розробляє та бере участь у впровадженні заходів з підвищення ефективності виробництва, які спрямовані на скорочення витрат сировини, зниження трудомісткості, підвищення продуктивності праці та якості продукції. Аналізує причини браку та випуску продукції низької якості, бере участь в розробленні заходів щодо запобігання та усунення цих причин, а також в розгляді рекламацій, що надходять на продукцію, яка випускається. Аналізує шляхи можливого зниження норм витрат сировини, матеріалів, енергоресурсів. Складає технічні звіти матеріальних витрат, статистичні звіти щодо охорони навколишнього середовища веде облікову документацію. Додержується правил і норм з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

Повинен знати: постанови, розпорядження, накази органів вищого рівня, методичні, нормативні та інші керівні матеріали з технологічної підготовки і організації виробництва; технологію виробництва продукції підприємства; перспективи технічного розвитку підприємства; системи і методи проектування технологічних процесів і режимів виробництва; основне технологічне устаткування та принцип його роботи; типові технологічні процеси та режими виробництва; технічні вимоги до сировини, матеріалів та готової продукції; стандарти та технічні умови; нормативи витрат сировини, матеріалів та енергоресурсів; види браку та засоби щодо запобігання йому; порядок та методи проведення патентних досліджень; основи винахідництва; методи аналізу технічного рівня об'єктів техніки і технології; керівні матеріали з розроблення та оформлення технічної документації; вітчизняні та світові науково-технічні досягнення і передовий досвід в галузі прогресивної технології виробництва аналогічної продукції; основи економіки, наукової організації праці та організації виробництва; основи трудового законодавства; правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

Кваліфікаційні вимоги.

Провідний інженер-технолог (хімічні технології): повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Стаж роботи за професією інженера-технолога (хімічні технології) I категорії — не менше 2 років.

Інженер-технолог (хімічні технології) I категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст): для магістра — без вимог до стажу роботи, спеціаліста — стаж роботи за професією інженера-технолога (хімічні технології) II категорії — не менше 2 років.

Інженер-технолог (хімічні технології) II категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст). Стаж роботи за професією інженера-технолога (хімічні технології) — не менше 1 року.

Інженер-технолог (хімічні технології): повна вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст) без вимог до стажу роботи.

4. ХІМІК

Завдання та обов'язки. Проводить експериментальні дослідні та дослідницькі роботи з вишукування економічних та ефективних методів виробництва. Бере участь в розробленні та освоєнні нових технологічних процесів, впровадженні стандартів, технічних умов на сировину, яка використовується у виробництві, напівфабрикати та готову продукцію. Досліджує причини браку у виробництві та проводить роботу з забезпечення його зниження, збільшення виходу та поліпшення якості продукції, з заміни дефіцитних матеріалів іншими видами сировини та вишукуванню засобів утилізації відходів виробництва. Контролює правильність виконання хімічних аналізів. Виконує фізико-хімічні випробування, які пов'язані з лабораторним контролем відповідності якості сировини, матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції чинним стандартам, технічним умовам, технологічним регламентам та інструкціям, а також пов'язані з контролем за вмістом шкідливих речовин у повітрі робочої зони виробничих приміщень підприємства та в санітарно-захисній зоні, в стічних водах, в грунті тощо. Контролює правильність проведення необхідних розрахунків за виконаними аналізами, випробуваннями та дослідженнями, аналізує одержані результати, систематизує їх та складає звіти. Розробляє нові та удосконалює діючі методи лабораторних аналізів, надає допомогу в освоєнні їх лаборантами. Стежить за правильною експлуатацією лабораторного обладнання та своєчасним направленням його на державну перевірку. Контролює виконання правил і норм з охорони праці, протипожежного захисту, виробничої санітарії та правил внутрішнього розпорядку функціонально підлеглими йому лаборантами.

Повинен знати: стандарти, положення, інструкції та інші керівні матеріали з виробництва та контролю якості продукції підприємства; технологію виробництва продукції; лабораторне обладнання та правила його експлуатації; технічні вимоги до сировини, матеріалів та готової продукції; методи і організацію дослідної роботи; методи проведення контролю готової продукції; порядок оформлення результатів лабораторного аналізу, та технічних звітів; вітчизняні та світові науково-технічні досягнення і передовий досвід у відповідній галузі виробництва та контролю аналогічної продукції; основи економіки, наукової організації праці та організації виробництва; основи трудового законодавства; правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту.

Кваліфікаційні вимоги.

Провідний хімік: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст). Стаж роботи за професією хіміка I категорії — не менше 2 років.

Хімік I категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (магістр, спеціаліст): для магістра — без вимог до стажу роботи, спеціаліста — стаж роботи за професією хіміка II категорії — не менше 2 років.

Хімік II категорії: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст). Стаж роботи за професією хіміка — не менше 1 року.

Хімік: повна вища освіта відповідного напряму підготовки (спеціаліст) без вимог до стажу роботи.

ФАХІВЦІ

1. ЛАБОРАНТ (ХІМІЧНІ ТА ФІЗИЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ)

Завдання та обов'язки. Виконує за затвердженими методиками лабораторні аналізи, випробування, виміри сировини, матеріалів та готової продукції, а також проводить аналізи невідомих речовин (технологічні осади, рідини тощо), які не затверджені методикою виконання вимірювань (МВВ), проводить відбір проб за схемами технологічного процесу діючого виробництва або дослідної установки. Контролює якість сировини, напівфабрикатів та продукції, яка випускається, матеріалів, продукції, яка передається із цеха в цех. Бере участь у збиранні та обробленні матеріалів під час досліджень відповідно до затвердженої програми роботи. Освоює сучасні методи контролю, стежить за робочим станом лабораторного обладнання і здійснює його налагодження. Готує обладнання (прилади, апаратуру) до проведення експериментів, здійснює його перевірку та просте регулювання згідно з інструкціями та іншою технічною документацією. Бере участь у виконанні експериментів, здійснює необхідні підготовчі і допоміжні операції, проводить спостереження, фіксує показання приладів, веде робочі журнали. Обробляє, систематизує та оформляє відповідно до методичних рекомендацій результати аналізів, випробувань, вимірів, що проводяться. Здійснює різні обчислювальні та графічні роботи, які пов'язані з дослідженнями та експериментами, що виконуються.

Повинен знати: методичні, нормативні, керівні, а також довідкові матеріали за тематикою роботи; основи технології виробництва, технічні вимоги до сировини, матеріалів та готової продукції; методи проведення аналізів, випробувань та інших видів досліджень; чинні стандарти і технічні умови на технічну документацію, яка розробляється, порядок її оформлення; лабораторне обладнання, яке використовується в роботі, контрольно-вимірювальну апаратуру та правила експлуатації і налагодження; методи і засоби виконання технічних розрахунків, обчислювальних та графічних робіт; основи економіки, наукової організації праці та організації виробництва; основи трудового законодавства; правила експлуатації обчислювальної техніки; правила та норми з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежного захисту, правила надання першої долікарської допомоги постраждалим під час нещасного випадку.

Кваліфікаційні вимоги.

Лаборант I категорії (хімічні та фізичні дослідження): базова або неповна вища освіта відповідного напряму підготовки (бакалавр або молодший спеціаліст). Стаж роботи за професією лаборанта II категорії (хімічні та фізичні дослідження) — не менше 1 року.

Лаборант II категорії (хімічні та фізичні дослідження): базова або неповна вища освіта відповідного напряму підготовки (бакалавр або молодший спеціаліст). Для бакалавра — без вимог до стажу роботи, молодшого спеціаліста — стаж роботи за професією лаборанта (хімічні та фізичні дослідження) — не менше 2 років.

Лаборант (хімічні та фізичні дослідження): неповна вища освіта відповідного напряму підготовки (молодший спеціаліст). Без вимог до стажу роботи.

РОБІТНИКИ

1. АПАРАТНИК АБСОРБЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції технологічного процесу абсорбції речовин із газової суміші. Подає в апарати газ і абсорбуючі рідини, підтримує їх температуру та концентрацію на необхідному рівні. Чистить та змазує устаткування та комунікації. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічні властивості сировини та готової продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес вбирання речовин та газової суміші водою, маслом та розчинами кислот в абсорберах різної конструкції, у разі потреби провадить десорбцію абсорбентів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Стежить за температурою та концентрацією газу і абсорбуючих рідин. Контролює роботу розбризкуючих пристроїв, насосів та вентиляторів, герметичність апаратури та комунікацій, рівень рідин у збірниках. Контролює хід технологічного процесу за контрольно-вимірювальними приладами та візуальним спостереженням. Відбирає готовий продукт і передає його на склад або подальше перероблення. Відбирає проби. Обслуговує абсорбційні камери або башти, десорбери, насоси, відстійники, збірники, сховища кислот, вентилятори, комунікації та інше устаткування. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть процесу, який обслуговується; технологічні властивості сировини та готової продукції; будову устаткування, яке обслуговується; способи усунення дрібних несправностей у роботі устаткування; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника абсорбції 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес вбирання речовин із розчину або газової суміші водою, лугом, розчинами кислот в абсорберах різної конструкції. Провадить попереднє очищення газу від пилу, подає його в абсорбери. Готує абсорбуючі рідини певного складу та концентрації. Регулює подавання води або кислоти на зрошення в абсорбери. Контролює та регулює параметри процесу абсорбції: температуру газу, його розрідження, тиск, вакуум в абсорбері за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Уловлює бризки зрошуючих рідин і туману. Передає готовий продукт на склад, зливає продукт в цистерну або сховище або відправляє його споживачам. Розраховує кількість кислоти, яка подається на абсорбцію, кількість води, необхідної для зрошення абсорбційних башт і для нейтралізації водооборотної води. Підраховує кількість готової продукції. Визначає концентрацію кислоти за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та перераховує за таблицями. Обслуговує устаткування: абсорбери, бризкоуловлювачі, напірні баки, зрошувальні та газові холодильники, пильники газо- і повітродувки, насоси та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру та комунікації. Здійснює керування устаткуванням та регулює його вручну за допомогою контрольно-вимірювальних приладів або дистанційно з переходом на ручне. Провадить аналізи. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Виконує дрібний ремонт устаткування. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні основи, суть і параметри процесу абсорбції; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції; вимоги до сировини, готової продукції; методику проведення аналізів та розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника абсорбції 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Уловлювання бензолу з абгазів.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес абсорбції соляною кислотою, міцною сірчаною кислотою, концентрованою аміачною водою, розчином їдкого натру, розсолом та іншими в абсорберах різної конструкції великої продуктивності або які знаходяться під великим тиском. Перевіряє герметичність абсорбційної системи, правильність показань контрольно-вимірювальних приладів шляхом контрольних аналізів. Приймає газ, попередньо очищає його промиванням, осушує. Приймає кислоту та інші зрошуючі рідини та провадить їх дозування. Стежить за роботою абсорбційної системи. Контролює та реґулює густину зрошення в очищувальних колонах та абсорберах, опір у системі, температуру та концентрацію газу і кислот та інших параметрів технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Уловлює, очищає відхідні гази, відкачує конденсат за призначенням. Доводить продукт, який отримується, до потрібної концентрації і передає готову продукцію у виробництво, сховище, залізничні цистерни або на розфасування. Розраховує сировину для виробництва готової продукції, температурний режим залежно від кількості працюючих печей, визначає питому вагу кислот за ареометром і розраховує згідно з таблицями концентрацію кислот у збірниках та інші параметри, які передбачені технологією. У разі потреби зупиняє абсорбційні колони та вмикає їх в роботу після зупинки з доведенням їх роботи до нормального технологічного режиму. Регулює процеси з пульта дистанційного керування, який обладнаний контрольно-вимірювальними та реєструючими приладами, або вручну. Періодично промиває очищувальні системи. Контролює та координує роботу промивного, сушильного, абсорбційного та інших суміжних відділень. Обслуговує абсорбційні та очищувальні системи, устаткування уловлювання та очищення відхідних газів, припливно-витяжну і аварійну вентиляційні системи, вакуумні насоси, підігрівники та холодильники, теплообмінники, системи пожежогасіння та локалізації хлорної хвилі, комунікації та інше устаткування. Усуває несправності у газових лініях та кислотних комунікаціях, ремонтує та заміняє їх. Вимикає системи підчас зупинки на ремонт. Готує устаткування до ремонту провадить дрібний ремонт та технічне обслуговування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть технологічних процесів; фізико-хімічні властивості абсорбуючих рідин та готового продукту; будову та конструктивні особливості устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; правила та способи контролю та регулювання процесів, які обслуговуються, правила та методику проведення розрахунків, які передбачені технологією; правила вимикання та вмикання устаткування під час зупинки системи на ремонт і пуск її в роботу; технічні умови на сировину та готовий продукт, правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту;

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника абсорбції 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Водна і лужна абсорбція формальдегіду з абгазів.

2. Уловлювання дивінілбензолу, дихлоретану, бензолу, метанолу з абгазів у вугільному адсорбері.

3. Уловлювання сірчаного ангідриду з абгазів концентрованою сірчаною кислотою.

4. Уловлювання стиролу з абгазів концентрованою сірчаною кислотою — стиснення та осушування атмосферного повітря за допомогою селікагелю.

5. Уловлювання хлористого водню з абгазів розчином їдкого натру.

6. Уловлювання хлору з абгазів розчином їдкого натру.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес абсорбції у виробництвах етилового та ізопропілового спирту, слабкої азотної та фумарової кислот, капролактаму та інших продуктів з одночасним керівництво роботою апаратників, які зайняті абсорбцією, гідролізом, випарюванням, відгонкою та іншими суміжними процесами з метою забезпечення ритмічної та синхронної роботи відділення абсорбції. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему та технологічні процеси виробництва на дільницях, які обслуговуються; фізико-хімічні властивості газів, абсорбуючих рідин та готового продукту, який отримується; питомі норми витрат; кінематичні схеми устаткування, яке обслуговується; параметри технологічного режиму, правила та способи контролю і регулювання процесів, які обслуговуються; правила вимикання та вмикання устаткування під час зупинки системи на ремонт і пуск її в роботу, стан резервного устаткування; правила керування процесом з дистанційного пульта; правила відбору проб; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника абсорбції 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Абсорбція дивінілу спиртом з контактного газу з одночасним здійсненням керівництва роботою апаратників абсорбції та інших суміжних процесів.

2. Абсорбція етилену, пропілену, ізобутилену сірчаною кислотою у виробництві етилового та ізопропілового спирту з одночасним здійсненням керівництва роботою апаратників абсорбції та інших суміжних процесів.

3. Водна і лужна абсорбція у виробництві капролактаму з одночасним, керівництвом роботою апаратників абсорбції та інших суміжних процесів.

4. Водна і лужна абсорбція у виробництві слабкої та фумарової кислот.

5. Осушування (збезводнювання) брому, який містить у собі воду та органічні домішки, — абсорбція води та очищення від органічних домішок сірчаною кислотою та доведення вмісту води та органічних домішок до норм, які передбачені державними стандартами.

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

1. АПАРАТНИК АБСОРБЦІЇ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес абсорбції в умовах вибухонебезпечних та шкідливих сумішей з підвищеним тиском в апаратах колонного типу. Веде технологічний процес десорбції та гідролізу слабких розчинів вуглеамонійних солей і розчинів карбаміду. Здійснює перевірку герметичності абсорбційних та десорбційних систем, прийняття газів з установки ректифікації та їх очищення аміачною водою та розчином карбаміду. Веде спостереження за роботою абсорбційної та десорбційної систем. Контролює та регулює зрошення тарілок в абсорбері та десорбері, температуру і тиск в абсорбційній та десорбційній системах, концентрацію газів та інших параметрів технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Регулює процеси з пульта дистанційного керування, який обладнаний контрольно-вимірювальними та реєструючими приладами, або вручну. Провадить поглинання, очищення вхідних газів від аміаку, двоокису вуглецю і карбаміду. Обслуговує гідролізер, десорбери першого та другого ступеня, підігрівники та холодильники, які входять до схеми абсорбції та гідролізу. Виявляє та усуває неполадки в роботі устаткування.

2. АПАРАТНИК АДСОРБЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес адсорбції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці адсорбента до завантаження його в апарати. Бере участь у подаванні в апарати газів, які очищуються, або рідин. Чистить устаткування. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту. Відбирає проби. Очищає апарати від шламу.

Повинен знати: технологічну схему виробничої дільниці; фізико-хімічні основи і суть процесу, який обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і адсорбентів; будову, і принцип роботи основного та допоміжного устаткування; правила і відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес адсорбції — уловлює газоподібні або рідкі продукти поверхнею твердих вбирачів. Готує адсорбент, завантажує його в апарати. Подає в апарати гази, які очищуються і розділяються, або рідини, стежить за ходом процесу, вимикає апарати в міру насичення адсорбента і зниження якості очищення, виділяє (десорбцює) адсорбовані продукти продуванням апаратів парою. Провадить конденсацію парів, отримання адсорбованих продуктів відстоюванням конденсату або його перегонкою. Уловлює або очищає (осушує) гази, які виділяються у ході процесу, нейтралізує стічні води, передає розділені (очищені) продукти на наступні операції або на склад. Провадить аналізи. Контролює хід технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує адсорбери, конденсатори, перегінні апарати, скрубери, насоси та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробничої дільниці; фізико-хімічні основи і суть процесу, який обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і адсорбентів; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та схему комунікацій; технологічний режим, правила регулювання технологічного процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника адсорбції 3 розряду — не менше 1 року.

3. АПАРАТНИК АКТИВАЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес активації різних продуктів соляною кислотою. Завантажує сировину і активуючий склад в апарат, подає пару на обігрівання під час постійного перемішування реакційної маси. Стежить за ходом технологічного процесу візуально та за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює температурний режим процесу подавання пари в оболонку апарата. Відстоює одержану суспензію. Промиває масу водою, фільтрує, сушить, розмелює та затарює активований продукт. Відбирає проби. Розраховує кількість соляної кислоти та води, яка подається на промивання суспензії. Обслуговує апарати активації, центрифуги, вакуум-сушильні шафи, теплообмінники, вимірники, дозувальні пристрої. Усуває несправності у роботі устаткування. Промиває апарати, чистить та змазує механізми.

Повинен знати: технологічний процес активації; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; призначення контрольно-вимірювальних приладів та схему комунікацій; правила відбору проб для контролю процесу; методику розрахунку сировини; фізико-хімічні властивості сировини та активованого продукту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес активації бавовняної та деревної целюлози оцтовою кислотою, активації трегерного каталізатора в реакторі трубчастого типу або одночасно веде технологічний процес активації глини «КІЛ» і десорбції рідини СГС з відпрацьованої глини «КІЛ» та активованого вугілля. Приймає та готує сировину і матеріали. Перевіряє чистоту активатора. Настроює двигуни мішалки на задану швидкість. Завантажує активатори компонентами. Регулює режими температури оболонки активатора та охолоджуючих компонентів, швидкість та об'єм повітря, яке надходить в активатор, кількість і час подавання активаторів, швидкість подавання матеріалів. Вивантажує готовий продукт передавлюванням через фільтри пневмотранспортом в ємкість. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес активації; будову та конструктивні особливості устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; методику розрахунку дозованих компонентів; послідовність операцій з підготовлення та завантаження активаторів; правила регулювання процесу; правила зберігання сировини; правила вивантаження готового продукту; технічні умови на сировину, активатори та готовий продукт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника активації 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес активації бавовняної та деревної целюлози оцтовою кислотою або активації трегерного каталізатора у реакторі трубчастого типу з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Керує технологічним процесом відповідно до робочих інструкцій. Розраховує дозовані компоненти. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес активації; кінематичні схеми устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; методику розрахунку дозованих компонентів; правила регулювання процесу; правила проведення контрольних аналізів; державні стандарти на сировину, активатори та готовий продукт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника активації 4 розряду — не менше 1 року.

4. АПАРАТНИК АЛКІЛУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес алкілування у кислому середовищі. Завантажує сировину та реагенти в апарати, у разі потреби підігріває реакційну масу. Розраховує добавки, для реакції, Контролює параметри технологічного процесу: температуру, тиск, концентрацію за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Відбирає проби для аналізів. Вивантажує готовий продукт для наступних процесів. Пускає, зупиняє і стежить за роботою устаткування, яке обслуговується. Усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічний процес алкілування; будову основного і допоміжного устаткування; правила відбору проб; технічні умови на готовий продукт; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес алкілування і керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення технологічного процесу алкілування у кислому середовищі. Приймає та готує сировину і реагенти. Вивантажує продукт стиснутим азотом на промивання або нейтралізацію. Розраховує добавки для завершення реакції. Пускає, зупиняє і стежить за роботою алкілаторів, відстійників, розкладників, нейтралізаторів, сушарок, насосів та іншого устаткування, яке обслуговується. Виявляє, усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу алкілування; будову, принцип роботи устаткування; правила відбору проб; державні стандарти і технічні умови на готовий продукт; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника алкілування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес алкілування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації з виконанням аналізів або веде процес алкілування бензолу олефінами, хлорованим гасом, або фенолізобутиловим спиртом у присутності каталізатора, складних органічних речовин. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Обслуговує технологічне устаткування, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: види, склад, фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції, вимоги до них; технічні умови на готовий продукт; технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу алкілування; будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики і правила їх обслуговування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; технологічний режим; правила відбору проб та методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника алкілування 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Керує всіма стадіями технологічного процесу алкілування у виробництвах етилбензолу, ізопропілбензолу, бутилфенолу, ортокрезолу, 2,6-ксиленолу. діетиланіліну, моноетилортотолуолідину, сульфанолу НП-3 з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Вивантажує відпрацьований каталізатор з реактора. Готує апарат до завантаження свіжим каталізатором. Завантажує трубки реактора каталізатором. Регенерує каталізатор, суворо контролюючи співвідношення азот-кисень. Приймає, завантажує в схему та розігріває пожежонебезпечний теплоносій відповідно до регламенту. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Стежить за станом устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: види, склад, фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; вимоги до них, державні стандарти на готовий продукт; технологічну схему алкілування; правила завантаження каталізатора, підготовки його до роботи; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики і правила його обслуговування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; суть та правила регулювання технологічного процесу, технологічний режим; правила відбору проб і методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника алкілування 5 розряду — не менше 1 року.

5. АПАРАТНИК АЦЕТИЛУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу ацетилування. Готує та завантажує сировину, вивантажує продукт. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; вимоги до них.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ацетилування у виробництві фенацетину або веде процес ацетилування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає сировину. Дозує та завантажує сировину, напівфабрикати і реаґенти в апарат. Відбирає проби. Передає продукт на наступні дільниці виробництва. Обслуговує устаткування та комунікації. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції та вимоги до них; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ацетилування 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ацетилування дією оцтової кислоти або оцтового ангідриду. Розраховує і дозує сировину, напівфабрикати і реагенти, завантажує їх в реакційний апарат у суворій послідовності з встановленим технологічним режимом. Реґулює та контролює параметри процесу (температуру, тиск та інше) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує інші супровідні процеси (нейтралізації, осадження, відгонки, центрифугування та інше), які передбачені технологічною інструкцією. Обслуговує реактори, вбирні установки, холодильники, вимірники, збірники та інше устаткування даного процесу. Перевіряє герметичність комунікацій та устаткування. Виконує аналізи, які передбачені робочою інструкцією. Веде облік витрат сировини та напівфабрикатів та кількість одержаної продукції. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції та вимоги до них; правила регулювання процесу ацетилування; правила відбору проб і методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ацетилування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ацетилування у виробництві синтетичних вітамінів A та E; веде технологічний процес ацетилування дією оцтової кислоти або оцтового ангідриду та керує апаратниками нижчої кваліфікації; веде процес ацетилування бавовняної целюлози під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує розчини ацетилуючої суміші (оцтового ангідриду, бензолу, оцтової кислоти) та нейтралізуючої суміші (поташу, оцтової кислоти, азотнокислого розчину, соляної кислоти). Розраховує дозовані компоненти. Готує апарати до завантаження, перевіряє справність рушійних механізмів, подає в оболонку апарата охолоджену композицію. Запускає у роботу мішалки. Завантажує апарати компонентами, (целюлозою та оцтовим ангідридом), подає першу ацетилуючу суміш з одночасним нагріванням оболонки апарата. Веде технологічний процес — змінювання через кожний встановлений проміжок часу напряму обертання мішалки. Записує параметри в операційний лист. Складає розчини реагентів за заданою рецептурою. Перевіряє якість сировини органолептичне та за результатами аналізів. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та станом устаткування. Запобігає причинам відхилення від норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: будову, призначення устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; технологічний режим та суть процесу ацетилування; методику розрахунку дозованих компонентів; послідовність виконання операцій ацетилування за стадіями; правила завантаження ацетилувальної суміші та целюлози; правила відбору проб; способи визначення моменту утворення «сиропу»; фізико-хімічні властивості розчинників, технічні умови на готовий продукт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ацетилування 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес ацетилування бавовняної целюлози з отриманням продуктів ацетилцелюлози та триацетатцелюлози. Керує апаратниками нижчої кваліфікації. Настроює двигун мішалки на задану швидкість, подає другу ацетилуючу суміш. Веде процес ацетилуванням у тих же режимах, що і при першій ацетилуючій суміші. Перед закінченням реакції збільшує швидкість обертання мішалки та подає третю ацетилуючу суміш. Веде процес ацетилування. Визначає момент утворення «тіста» та «сиропу». Під час досягнення «сиропу» заданої в'язкості провадить дво- трикратну промивку хімічними розчинами, вивантажує через фільтр у висаджувач.

Повинен знати: будову, призначення устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; технологічний режим та суть процесу ацетилування; методику розрахунку дозованих компонентів; послідовність виконання операцій ацетилування за стадіями; правила та способи регулювання режимів. роботи мішалок, температур нагрівання та охолодження; правила завантаження ацетилуючої суміші та целюлози; правила відбору проб; способи визначення моменту утворення «сиропу», режим промивок готового продукту; фізико-хімічні властивості розчинників, технічні умови на готовий продукт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ацетилування 5 розряду — не менше 1 року.

6. АПАРАТНИК БРОМУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу бромування (випарювання, фільтрування, центрифугування, кристалізації). Готує та завантажує сировину, вивантажує продукт. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу бромування; будову та принцип роботи устаткування, схему комунікацій; види, склад, фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції, вимоги до них; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес бромування неорганічних сполучень або веде процес бромування органічних сполучень під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує реагенти в апарат, бромує, вивантажує продукт з апарата та передає його на наступні стадії виробництва. Регулює параметри технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів; контролює якість готового продукту. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує технологічне устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу бромування; правила регулювання процесу, будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила відбору проб та методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника бромування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес бромування органічних сполучень у кислому середовищі або у середовищі органічних розчинів. Керує, апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Виконує роботи з закачування готового продукту в залізничні цистерни. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Обліковує сировину та кількість одержаної продукції.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, та суть процесу бромування; правила регулювання процесу; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила відбору проб та методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника бромування 4 розряду — не менше 1 року.

7. АПАРАТНИК ВАКУУМУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес отримання вакууму шляхом конденсації пари з холодною водою та ежекцією пари на пароежекційній установці згідно з робочою інструкцією. Контролює та регулює подавання води, повітря, тиску пари, температуру, вакуум за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та за результатами аналізів. Відбирає проби. Стежить за роботою і обслуговує ежектори, холодильники, конденсатори, фільтри, краплевіддільники та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Провадить простий ремонт.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; процес отримання вакууму і технологічний режим; будову, принцип роботи ежекторів, основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; призначення та схему комунікацій; режим догляду за устаткуванням; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництва без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес створення в дистиляційних колонах вакууму ежекторними блоками, вакуум-ресиверами, плівковими випарниками та вакуум-насосами тощо і конденсації парів вуглеводнів у виробництві синтетичних жирних кислот. Контролює та регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Провадить аналізи. Стежить за станом і роботою устаткування. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника вакуумування 3 розряду — не менше 1 року.

8. АПАРАТНИК ВАРІННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції варіння на дільницях, які оснащені нескладним устаткуванням під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Провадить дроблення, розчинення та завантаження компонентів в апарати. Вивантажує готовий продукт. Очищає апарати від шламу. Обслуговує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес варіння на дільницях, які оснащені нескладним устаткуванням, або виконує технологічний процес варіння на дільницях, які оснащені складним устаткуванням, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Попередньо готує сировину (подрібнює, розчиняє), завантажує реактори (котли), автоклави сировиною, нагріває реакційну масу до заданої температури, перемішує. Обслуговує варильні апарати, збірники, комунікації, насоси. Відбирає проби для аналізу. Усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу; технологічний режим; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника варіння 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Брикетна маса (лісохімічні виробництва), рідке скло, масла (для просочення азбестових технічних виробів), сиропи (виробництво вітамінів), хімікати (виробництво сірчистих барвників, грампластинок та ін.) — ведення процесу варіння.

2. Магнезія — ведення процесу білого варіння.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес варіння на дільницях, які оснащені складним устаткуванням. Вносить необхідні поправки в температурний режим процесу. Визначає момент закінчення процесу за результатами аналізів, часом або зовнішніми ознаками. Додає необхідні компоненти. Вивантажує та очищає готовий продукт. У випадках, які передбачені технологічним регламентом, фільтрує, відстоює, упарює, кристалізує або вилуговує готовий продукт. Контролює хід технологічного процесу. Провадить аналізи. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику виконання аналізів; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника варіння 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Бакелітовий лак, грунти (для палітурних, взуттєвих тканин, кальки), пігменти (для художніх фарб), декоративні облицьовувальні матеріали — ведення процесу варіння.

2. Магнезія — ведення процесу чорного варіння.

3. Хімікати (виробництво сірчистих барвників) — варіння в котлах «Фредеринга».

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес варіння у виробництвах іонообмінних і фенолформальдегідних смол та лаків, сечовино-формальдегідних смол, полісульфідів, поліхлорвінілового пластикату, фаоліту, епоксидних лаків і органічних напівпродуктів або веде технологічний процес варіння продуктів на дільницях, які оснащені складним устаткуванням, з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Розраховує кількість сировини. Готує устаткування до роботи; дозує сировину згідно з розрахунком; провадить конденсацію, сушіння. Під час варіння лаків здійснює уварювання, розчинення, фільтрування, охолодження та зливання в збірники. Вибирає оптимальний режим варіння.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; правила відбору проб і методику виконання аналізів; схему комунікацій; методику розрахунку дозування компонентів та підбору оптимального режиму варіння; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника варіння 4 розраду — не менше 1 року.

9. АПАРАТНИК ВИЛУГОВУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу вилуговування. Дробить та подає сировину. Завантажує сировину і заливає в апарати розчинника. Перемішує, очищає розчин устоюванням або фільтрацією. Виділяє із розчину, основну речовину випарюванням або кристалізацією, уловлює пару розчинника. Вивантажує шлам або солі. Відбирає проби. Обслуговує реактори, апарати (дифузери), парові, водяні, лужні комунікації, насоси. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; властивості сировини; схему арматури та комунікацій; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес вилуговування. Підтримує певну температуру для прискорення процесу і отримання розчину потрібної концентрації. Стежить за тиском та концентрацією розчину, який надходить на декантацію. Провадить аналізи. Контролює та регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує технологічне устаткування та контрольно-вимірювальні прилади. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; властивості сировини; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; технологічний режим і правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника вилуговування 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес вилуговування у виробництві літопону або контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації під час ведення технологічного процесу вилуговування. Веде технологічний процес розкриття пор еластичного поліуретану розчином їдкого натрію з наступною нейтралізацією оцтовою кислотою та промиванням фільтрів водою. Готує та завантажує заготовки фільтрів. Закачує сировину в ємкості заливає в ванну вилуговування розчинник, перемішує та отримує розчин потрібної концентрації. Провадить процес вилуговування, нейтралізації, промивання, віджимання, сушіння. Стежить за тиском повітря під час закачування сировини, за концентрацією розчину оцтової кислоти у ванні нейтралізації, за температурою у камері сушіння. Упаковує фільтри. Контролює та реґулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує монжуси, ванни, лужні, парові, водяні та кислотні комунікації, контрольно-вимірювальні прилади.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника вилуговування 3 розряду — не менше 1 року.

10. АПАРАТНИК ВИПАЛЮВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випалювання сировини у печах для змінення хімічного складу, відновлює або виводить окремі компоненти під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Складає шихту заданого складу, завантажує сировину у піч, розподіляє її по робочій поверхні; вмикає механізми печі. Стежить за надходженням газів, очищає стінки, склепіння і під печі від нагару та козлів. Вивантажує продукт, передає на наступні операції або на склад, обслуговує опалювальні устаткування печі. Відбирає проби. Стежить за ходом технологічного процесу, усуває порушення. Обслуговує печі різних типів, транспортуючі механізми, завантажувально-розвантажувальні пристрої, насоси та форсунки. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; властивості сировини, технологічного пального і допоміжних матеріалів; будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; параметри технологічного режиму; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випалювання сировини у печах з метою змінення хімічного складу, відновлює, окислює або видаляє окремі компоненти. Розігріває шихту, перемішує, дозує повітря або гази для нормального проходження реакції. Додає у ході процесу необхідні компоненти, регулює температуру за стадіями процесу, визначає момент закінчення реакції за результатами аналізів або за зовнішніми ознаками. Обслуговує газорегуляторні пункти. Контролює дотримання технологічного регламенту і якості продукції за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та візуальними спостереженнями. Розраховує склад шихти, режим і час ведення процесу. Запобігає причинам відхилень від нормального технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує обертаючі, шахтні, розпилювальні печі, печі з киплячим шаром, вапняно-випалювальні печі, які працюють на крейді і вапняку, подові ручні печі, елеватори, контрольно-вимірювальні прилади, регулюючі пристрої та комунікації. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного пального, допоміжних матеріалів та готової продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила техніки безпеки під час обслуговування термічних процесів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випалювання 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випалювання у вапняно-випалювальних печах продуктивністю понад 300 т за добу або при кількості працюючих вапняно-випалювальних печей три і більше, які працюють на газовому пальному, що оснащені радіоізотопними рівнемірами в автоматичному режимі, за допомогою командно-електричних приладів; обслуговує печі випалювання у виробництві ультрамарину; контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації пічного відділення.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного пального, допоміжних матеріалів та готової продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила техніки безпеки під час обслуговування термічних процесів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випалювання 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації пічних відділень виробництва ультрамарину. Веде технологічний процес випалювання сировини з дистанційного пульта керування в автоматизованому режимі. Контролює кількість та якість сировини та матеріалів, які завантажуються та витрачаються, вихід готового продукту та інших показників процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Усуває неполадки у роботі устаткування та порушення технологічного процесу за сигнальними пристроями. У разі потреби переходить з дистанційного пульта керування процесом на ручне. Обслуговує контрольно-вимірювальні, реєструючі прилади та автоматичні пристрої, які установлені на пульті. Реєструє показання приладів у виробничому журналі. Координує дільниці: шихтовальну, підвісну канатну дорогу, пічну, гасильну та газоочисну з одночасним керуванням апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; технологічний процес випалювання; фізико-хімічні властивості сировини та напівфабрикатів, технологічного пального, допоміжних матеріалів та готової продукції; будову, правила експлуатації устаткування, яке обслуговується; правила техніки безпеки під час обслуговування термічних процесів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випалювання 5 розряду — не менше 1 року.

11. АПАРАТНИК ВИПАРОВУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання парів або газів випаровуванням рідин або зріджених газів. Приймає сировину зі сховищ у випарники, підігріває сировину, випаровує, очищає (осушує) пари та гази. Регулює процес випаровування: температуру, тиск або вакуум, рівень сировини в апаратах та інші параметри процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Дозує додаткові компоненти. Передає пари та гази споживачам або на склад. Відбирає проби. Очищає апарати та комунікації. Обслуговує випарники, холодильники, підігрівники, насоси, вентилятори, збірники, комунікації та інше устаткування. Обліковує вироблену продукцію. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу та технологічний режим; будову устаткування, яке обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб, схему комунікацій.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випаровування рідин або зріджених газів з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Провадить аналізи. Обслуговує технологічне устаткування. Обліковує витрати сировини та виробленої продукції. Приймає устаткування з ремонту. Провадить роботу з технічного обслуговування устаткування, комунікацій, контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу та технологічний режим, будову устаткування, яке обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; схему комунікацій; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випаровування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випаровування та керує апаратниками нижчої кваліфікації у виробництвах: оцтового ангідриду, ефіру-сирцю, полікарбонату і чистого антрацену. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Заміряє витрати сировини та вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів, Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

12. АПАРАТНИК ВИПАРЮВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес випарювання сусла, купоросу або веде процес випарювання інших продуктів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує і завантажує сировину, в апарати. Підтримує технологічні параметри відповідно до регламенту. Стежить за рівнем і температурою розчинів. Відбирає проби. Чистить устаткування, промиває випарні апарати. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується і методи технологічного процесу випарювання; фізико-хімічні властивості випарювальних розчинів; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; правила відбору проб; режим догляду за устаткуванням; правила ведення обліку сировини та готової продукції.

Приклади робіт.

Ведення процесу випарювання культуральної рідини, дріжджової суспензії.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес випарювання при атмосферному тиску у випарювальних апаратах різної конструкції, а також веде одноразові або початкові стадії багаторазового процесу випарювання в апаратах, які працюють під тиском вище атмосферного або під вакуумом; веде технологічний процес багаторазового випарювання (або останніх його стадій) у багатокорпусних випарних апаратах, які працюють під тиском вище атмосферного, або під вакуумом, або веде процес випарювання під вакуумом лабільних органічних речовин під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Наповнює-завантажує випарні апарати розчинами, які підлягають концентруванню. Обігріває апарати топковими газами, парою, дифенильною сумішшю, маслом або іншими теплоносіями до температури, яка передбачена технологічним регламентом. Підтримує задані технологічні параметри випарювання: температуру, тиск, вакуум та інші регулюванням їх вручну за допомогою запірної арматури і вентилів. Контролює та реґулює рівні та концентрації розчинів, температуру, вакуум, питому вагу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Провадить аналізи, які передбачені робочою інструкцією. Зливає розчин і вивантажує продукт в збірники, охолоджує його і передає на склад або подальшу обробку. Обліковує сировину та вироблений готовий продукт. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування і комунікацій та виконує дрібний ремонт. Обслуговує устаткування: випарні апарати, реактори, скрубери, топки, напірні баки, мірники, збірники, вентилятори та ін.; контрольно-вимірювальні прилади, комунікації; у разі потреби обслуговує сушильне, фільтрувальне та інше основне і допоміжне устаткування. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; суть і методи технологічного процесу випарювання; фізико-хімічні властивості випарювальних розчинів; технологічний режим і правила регулювання процесу; державні стандарти і технічні умови на готову продукцію; будову і принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила відбору проб методику проведення контрольних аналізів; режим догляду за устаткуванням; правила роботи у вогне- та вибухонебезпечних умовах, навики слюсарної справи; видаткові норми і правила ведення обліку сировини та готової продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випарювання 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення окремих стадій технологічного процесу багаторазового випарювання культуральної рідини або дріжджової суспензії на багатокорпусних вакуум-випарних установках під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес багаторазового випарювання (або останніх його стадій) у багатокорпусних випарних апаратах, які працюють під тиском вище атмосферного, або під вакуумом; або веде процес випарювання під вакуумом лабільних органічних речовин; або веде процес випарювання розчину аміачної селітри; або веде процес випарювання гідролізної сірчаної кислоти під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Очищає розчини від шкідливих домішків нейтралізацією, продуванням парою або стиснутим повітрям, устоюванням, фільтрацією або іншими засобами. Рівномірно подає розчини заданої температури та концентрації довипарних апаратів, дозує додатки. Стежить за рівнем розчинів в апаратах; обігріває апарати різними нагрівними агентами; уловлює та видаляє пари. Контролює та регулює концентрації розчинів, вакуум, тиск, навантаження по апаратах, температуру, подавання розчинів та інші показники процесу дистанційно або автоматично за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, результатами аналізів та візуального спостереження. Переходить з автоматичного керування процесом на ручне дистанційне і навпаки. Веде періодичний контроль за роботою випарних апаратів, парозволожувальної установки, конденсаторів, ежекторів та іншого устаткування, яке обслуговується. Пускає та зупиняє насоси. Готує устаткування і контрольно-вимірювальні прилади до ремонту, контролює ремонт устаткування. Виконує простий ремонт устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та комунікацій.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу випарювання; технологічну схему отримання аміачної селітри; фізико-хімічні основи технологічного процесу отримання сечовини; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики, схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні і технологічні властивості розчину аміачної селітри; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випарювання 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес багатостадійного випарювання, який провадиться під вакуумом. Веде безперервний технологічний процес випарювання гідролізної сірчаної кислоти на установці, процес випарювання щолоків, багаторазового випарювання дріжджевої суспензії з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Контролює та регулює температуру в апараті у вузьких межах, навантаження на подаванні свіжої та видаленні концентрованої кислоти, охолодження сірчаної кислоти у теплообміннику, режим випарювання. Підбирає режим випарювання відповідно до навантаження, веде процес «визрівання» суспензії. Підбирає режим горіння у заглибних пальниках відповідно до змін співвідношень «повітря-газ». Запалює пальники. Переводить керування режимом з ручного на автоматичне. Змінює режим горіння залежно від тривалості служби пальників. Пускає та зупиняє насоси. Обслуговує автоматичні регулятори з застосуванням фотоелементних та інших датчиків, випарні апарати, пальники, ерліфт, компресори, насоси, теплообмінники, ежектори, конденсатори, плавопроводи, газопроводи, сепаратори. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; суть і методи технологічного процесу випарювання; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог де стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника випарювання 4 розряду — не менше 1 року.

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК ВИПАРЮВАННЯ
(ВИРОБНИЦТВО АМІАЧНОЇ СЕЛІТРИ)

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес підігрівання аміаку, азотної кислоти, їх нейтралізації, донейтралізації розчину аміачної селітри аміаком, випарювання розчину, амселітри, уловлювання аміаку із розчину аміачної селітри з сокової пари із парогазової суміші. Перевіряє повноту реакції нейтралізації азотної кислоти аміаком, концентрацію розчину аміачної селітри, донейтралізації розчину аміачної селітри шляхом проведення контрольних аналізів. Стежить за роботою абсорбційної системи.

13. АПАРАТНИК ВИРОБНИЦТВА ХІМІЧНИХ РЕАКТИВІВ

2-й розряд

Завданий та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу на виробничій дільниці під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину в апарати. Вивантажує транспортує продукт. Чистить устаткування. Бере участь у проведенні операцій, які не зв'язані зі зміною вихідних речовин (розчинення, фільтрації, віджимання тощо).

Повинен знати: технологічну схему і регламент виробництва; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Обслуговує технологічно нескладний процес з напрацьовування одного реактивного продукту на виробничій дільниці (зокрема у виробництві з радіоактивними і стабільними ізотопами). Самостійно провадить операції, які не зв'язані зі зміною вихідних речовин (розчинення, фільтрації, віджимання, упарювання, кристалізації, центрифугування, сушіння, розмелювання тощо) відповідно до технологічного регламенту і робочої інструкції. Стежить за правильним ходом технологічного процесу і підтримує задані параметри технологічного режиму (температуру, тиск, вакуум тощо). Контролює хід хімічних реакцій і технологічного процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, за результатами аналізів і візуально. Визначає момент закінчення реакцій. Пускає, зупиняє та контролює роботу устаткування. Веде облік сировини, яка завантажується, та готової продукції. Виконує профілактичний огляд і усуває дрібні несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему і регламент виробництва; технологічний режим і правила регулювання процесу; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника виробництва хімічних реактивів 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Обслуговує всі стадії технологічного процесу з напрацьовування одного або декількох реактивних продуктів на виробничій дільниці (зокрема у виробництві з радіоактивними і стабільними ізотопами). Самостійно провадить всі операції, у тому числі одну-дві, які зв'язані зі зміною вихідної речовини (галогенування, сульфування, гідроксилування, нітрування, окислення, метилування, відновлення, діазотування, нітрозування, конденсування і перегрупування), а також операції розчинення, фільтрації, віджимання, упарювання, кристалізації, центрифугування, сушіння, розмелювання, таблетування та інші фізико-хімічні операції відповідно до технологічного регламенту і робочої інструкції. Готує, дозує та завантажує сировину і матеріали в апарати в суворо заданих кількостях. Постійно контролює хід хімічних реакцій за результатами відбору проб і аналізів. Виконує простий ремонт і усуває окремі несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть фізико-хімічних реакцій і процесів на дільниці, яка обслуговується; технологічний режим і правила регулювання процесу; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника виробництва хімічних реактивів 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт. Приготування натрію етилату і натрію метилату, хлористого водню.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Обслуговує всі стадії технологічного і процесу з напрацьовування одного або декількох тонажних реактивних продуктів на виробничій дільниці (зокрема у виробництві з радіоактивними і стабільними ізотопами). Самостійно провадить окремі операції, у тому числі не менше трьох, які зв'язані зі зміною вихідної речовини (галогенування, сульфування, гідроксилування, нітрування, окислення, відновлення, діазотування, конденсування, перегрупування, нітрозування), а також розчинення, фільтрації, віджимання, упарювання, кристалізації, центрифугування, сушіння, розмелювання та інші фізико-хімічні операції відповідно до технологічного регламенту і робочої інструкції. Обслуговує технологічні схеми і установки з вироблення замовлених реактивів і особливо чистих речовин. Провадить демонтаж і складання технологічних схем і установок. Готує, розраховує і завантажує сировину і матеріали відповідно до ходу процесу в суворо заданих кількостях. Веде і регулює технологічний процес на окремих стадіях. Провадить складні хімічні реакції з застосуванням вибухо- і вогненебезпечних, отруйних та обпікаючих речовин, які вимагають великої відповідальності та обережності в поводженні. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему і регламент виробництва; фізико-хімічні основи процесів, які здійснюються; порядок ведення регулювання технологічного процесу; конструкцію основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; методику проведення контрольних аналізів та розрахунків; основи неорганічної та органічної хімії.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника виробництва хімічних реактивів 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Самостійно провадить складні хімічні реакції, які зв'язані з освоєнням прогресивних процесів і устаткування (хроматографія, електрофорез, ультразвук тощо) і застосовує радіоактивні та стабільні ізотопи, високотоксичні, вибухо- і вогненебезпечні, отруйні та обпікаючі речовини, які вимагають виняткової відповідальності та особливої обережності в поводженні. Обслуговує автоматизовані виробництва, на яких ведеться напрацьовування замовної продукції, а також особливо чистих речовин. Готує і розраховує сировину та інші компоненти, самостійно контролює хід технологічного процесу, виконує контрольні аналізи; визначає момент закінчення реакції, вивантажує і оформляє готову продукцію заданого ступеню чистоти. Обробляє результати спостережень. Провадить складання лабораторно-дослідних схем і установок під керівництвом працівників вищої кваліфікації для вироблення реактивної продукції в невеликих кількостях.

Повинен знати: технологічну схему і регламент декількох складних виробництв, хімічних реактивів і особливо чистих речовин; фізико-хімічні основи і суть хімічних реакцій та технологічних процесів; різні методи і прийоми напрацьовування замовної реактивної продукції; правила освоєння нових препаратів і високочистих речовин; конструктивні особливості основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і допоміжних матеріалів; державні стандарти та технічні умови на сировину та готову продукцію; основи неорганічної та органічної хімії.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника виробництва хімічних реактивів 5 розряду — не менше 1 року.

14. АПАРАТНИК ВІДЖИМАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес віджимання перев'язувальних матеріалів або куличів у виробництві віскозних текстильних ниток. Завантажує куличі в центрифугу та вивантажує їх розпресовує прес-візки у процесі обслуговування центрифуг обробного агрегата возового типу. Транспортує прес-візки з куличами на пересувній платформі до механізму розпресовки. Транспортує порожні візки, пересувну платформу. Формує сирий продукт в полотнищах або мішках фільтрувальної тканини, завантажує пакети в прес. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів, що віджимаються; види браку; будову та принцип роботи устаткування; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес осушування осаджених продуктів методом механічного віджимання надлишкової вологи на пресах та віджимних агрегатах різної конструкції. Регулює тиск преса за фазами процесу, визначає час закінчення віджимання продукту. Знімає тиск преса та вивантажує продукт, очищає фільтрувальну тканину, подрібнює та затарює готовий продукт. Контролює роботу механізмів і якість продукту за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Регулює тиск, час віджимання залежно від вихідної вологості та сорту продукту. Обслуговує гідравлічні та черв'ячні преси високого тиску. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів, що віджимаються; види браку; будову основного устаткування; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила обслуговування устаткування, яке працює під високим тиском; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника віджимання 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес віджимання та сушіння з одночасним обслуговуванням віджимальних і сушильних агрегатів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, провадить замір витрат сировини та вихід готового продукту. Оцінює якість продукту за результатами аналізів. Веде технологічний процес відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Готує устаткування до роботи. Пускає та зупиняє його. Стежить за станом устаткування. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів, що віджимаються; будову та конструктивні особливості устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила обслуговування устаткування, яке працює під високим тиском; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника віджимання 3 розряду — не менше 1 року.

15. АПАРАТНИК ВІДНОВЛЕННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу відновлення під керівництвом апаратника вищої кваліфікації або веде процеси відновлення за допомогою залізної стружки (за виключенням виробництва етакридину, анестезину, новокаїну). Приймає та готує сировину. Завантажує сировину в апарат. Вивантажує готовий продукт. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та за роботою устаткування, яке обслуговується. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування, арматуру та комунікації. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та автоматики, арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відновлення органічних або неорганічних сполук за допомогою сульфідів, полісульфідів, металів та інших відновлюючих засобів. Завантажує апарат, відновлює, вивантажує відповідно до технологічної інструкції та заданих параметрів: температури, тиску, концентрації водневих іонів та інших. Регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує реакційні апарати, колони регенерації, мірники, дозатори, фільтри, сбірники, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину та кількість отриманої продукції. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника відновлення 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника відновлення 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Гексилрезорцин — відновлення.

2. Коштовні метали — відновлення.

3. Нітроанізол — відновлення.

4. Платифілін — відновлення.

5. Циклогексаноноксим — відновлення підтиском 180 ат.

16. АПАРАТНИК ВІДСТОЮВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відстоювання в апаратах різних конструкцій під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Завантажує апарати. Промиває, осаджує. Відбирає проби. Вивантажує шлам, дегазує ємкості. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та продуктів.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відстоювання в апаратах різних конструкцій. Керує апаратниками нижчої кваліфікації. Готує суспензії до процесу відстоювання. Подає продукт до відстійників. Регулює кількість суспензії, що надходить, та реагентів, які прискорюють процес розділення на рідку та тверду фракції. Відстоює. Підтримує задану температуру суспензії. Вивантажує осаджений продукт або зливає освітлену рідину. Промиває осадок, осушує (віджимає). Стежить за роботою моторів, приводів, заміняє гребки. Контролює дотримання технологічного регламенту за результатами аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує згущувачі з мішалками, реактори-осаджувачі та інші відстійники періодичної та безперервної дії, насоси, збірники, фільтри. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукції; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та продуктів; будову основного та допоміжного устаткування; правила відбору проб; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника відстоювання 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес відділення від речовин, які омилені, неомиляємої частини під тиском; або розділяє рідку та тверду фазу щолоку у виробництві миш'яку; або очищає розчини від суспензованих речовин (нерозчинених) домішок шляхом відстоювання в апаратах Дорра; або веде процес відстоювання у виробництві феноло-формальдегідних смол та знефенолювання надсмольних вод. Перекачує осаджений продукт в автоцистерну або подає його у виробництво. Стежить за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та візуально за рівнем осадженого продукту. Стежить за роботою насосів, перемішувальних пристроїв, згущувачів з гребковим пристроєм. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Оцінює якість продукту за результатами аналізів. Провадить аналізи. Стежить за станом устаткування. Обслуговує технологічне устаткування та контрольно-вимірювальні прилади.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та продукту; державні стандарти на сировину та готову продукцію; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційна вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника відстоювання 3 розряду — не менше 1 року.

17. АПАРАТНИК ГАЗОРОЗДІЛЕННЯ

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розділення газових сумішей під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Обслуговує технологічний процес розділення газів піролізу гасу та станових фракцій методом глибокого охолодження. Приймає газорідинну суміш. Обслуговує блок попереднього охолодження, кабіну газорозділення при методі глибокого охолодження. Регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Відбирає проби. Виявляє та усуває відхилення від режиму та неполадки у роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Веде облік витрат сировини, отриманої продукції.

Повинен знати: технологічну схему дільниці газорозділення; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості пірогазу, абсорбентів, вуглеводневих фракцій; суть і правила регулювання технологічного процесу, правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Перепідготовка та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розділення газових сумішей на їх компоненти або фракції абсорбцією газів з відпаркою та ректифікацією методом глибокого охолодження або іншими методами. Провадить абсорбцію важких компонентів газової суміші. Відпарює легкі компоненти, які розчинені в абсорбенті. Охолоджує та подає насичений абсорбент в ректифікаційну колону. Виділяє фракції вуглеводів. Керує технологічним процесом та регулює його за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Запобігає відхиленням від режиму та неполадкам у роботі устаткування, виявляє та усуває їх. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці газорозділення; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості пірогазу, абсорбентів, вуглеводневих фракцій; суть і правила регулювання технологічного процесу; правила відбору проб; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника газорозділення 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес і керує всією дільницею газорозділення з веденням контролю за показаннями технологічного процесу, виходом та якістю газів, які отримуються. Обслуговує трубопроводи стиснутого повітря, кисню, азоту, аргону, очищеного повітря, води, а також апарати, компресори, детавдери, насоси, електроустаткування, засоби автоматики. Розраховує витрати сировини, напівфабрикатів, вихід готової продукції. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему дільниці газорозділення; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості пірогазу, абсорбентів, вуглеводневих фракцій; суть і правила регулювання технологічного процесу; методику проведення аналізів; правила відбору проб; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника газорозділення 5 розряду — не менше 1 року.

18. АПАРАТНИК ГАШЕННЯ ВАПНА

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Готує вапняне молоко в апаратах-гасителях невеликої продуктивності або веде технологічний процес гашення вапна для одержання вапняного молока під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує випалене вапно в апарат приготування вапняного молока. Відбирає проби. Транспортує одержане вапняне молоко. Періодично чистить апарати, транспортні механізми. Транспортує відходи.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гашення вапна для одержання вапняного молока, процес гашення вапна для одержання гашеного вапна під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Дозує та завантажує випалене вапно або гашене вапно в шнек-живильник, апарат приготування вапняного молока. Стежить за надходженням вапна, гашеного вапна в апарати, регулює подавання води, повітря. Чистить періодично апарати, сита-Бурат, транспортні механізми. Обслуговує апарати приготування вапняного молока, шнек, заглибні та відцентрові насоси, витяжний ліхтар гашення, ємкості для вапняного молока, комунікації. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, схему арматури і комунікацій; суть та правила регулювання процесу одержання вапняного молока; вимоги до готової продукції; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією апаратника гашення вапна 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гашення вапна для одержання гашеного вапна в апаратах-гасителях продуктивністю до 300 т вапна за добу. Готує розчини поверхнево-активної речовини (ПАР), підігріває воду і дистилярну рідину для гашення. Подає гостру пару в апарат. Стежить за якістю та рівномірним надходженням вапна в апарати. Регулює подавання води визначеної температури у суворій відповідності до регламенту. Контролює вологість та дисперсність гашеного вапна:, якість вапняного молока за густиноміром та хіманалізом, тиск пари, рівень у напірному баку, мішалках ПАР. Відбирає проби для контролю процесу. Виконує аналізи. Просіває гашене вапно. Обслуговує апарати гашення Шультеса, елеватори, ротаційно-рідинні млини, гідратори, дезінтегратори, ємкості-сховища вапняного молока, водопідігрівники, сита-Бурат, насоси, рукавні фільтри, вентиляційні установки, трубу «Вентурі», комунікації та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, схему комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила регулювання процесу гашення вапна; вимоги до готової продукції; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гашення вапна 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гашення вапна для одержання гашеного вапна в апаратах-гасителях продуктивністю понад 300 т вапна за добу. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Стежить за контрольно-вимірювальними приладами, за станом та роботою устаткування. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, правила експлуатації основного та допоміжного устаткування; схему комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила регулювання процесу гашення вапна; вимоги до готової продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гашення вапна 4 розряду — не менше 1 року.

19. АПАРАТНИК ГІДРОЛІЗУ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідролізу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Вивантажує готовий продукт. Відбирає проби. Обслуговує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; види сировини, вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес гідролізу. Приймає та готує сировину, охолоджує, подає реагенти, відкачує, у разі потреби випарює, відстоює гідролізат. Розраховує компоненти реакції. Регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обслуговує реакційні апарати, дозуючі пристрої, холодильники-конденсатори, відстійники, газовіддільники, насоси, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та інше устаткування. Обліковує сировину, вихід готової продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим; правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідролізу 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес гідролізу або простий процес гідролізу з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом і роботою устаткування. Заміряє витрати сировини і вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим; правила регулювання процесів; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідролізу 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення технологічного процесу у виробництвах: діазолю, кремнійорганічних сполук, синтетичних жирних спиртів, медичних препаратів.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідролізу у середовищі соляної кислоти або лугів у присутності вогне- та вибухонебезпечних речовин або процес гідролізу, який пов'язаний з ізотопним обміном, а також особливо складні процеси гідролізу з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Готує сировину, виготовляє суміші хлорсиланів, подає реакційну суміш в реактор, охолоджує або підігріває продукти реакції, відстоює та зливає, промиває продукт реакції або обробляє вуглекислим натрієм, фільтрує продукт реакції на друкфільтрі під тиском, передає продукт в інше відділення. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, кількість суміші, яка подається, та інші показники процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Запобігає відхиленням від норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; технічні вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідролізу 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення технологічного процесу і керівництво апаратниками у виробництвах: силіконового каучуку, пергідролю електролітичного, вітаміну B6 (на стадії отримання піродоксину), ціаміду кальцію, ціанурової кислоти.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідролізу і керівництво апаратниками нижчої кваліфікації у виробництві поліетілсилоксанових рідин і кремнійорганічних лаків з високими термостійкими, діелектричними, адгезійними та іншими показниками із чистих мономерів; веде технологічний процес гідролізу у виробництві синтетичного гліцерину. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Запобігає відхиленням від режиму та недолікам у роботі устаткування, виявляє та усуває їх. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим; правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; методику розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідролізу 5 розряду — не менше 1 року.

20. АПАРАТНИК ГІДРУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес гідрування у виробництві ізооктилового спирту, ацетопропілацетату або виконує окремі операції процесу гідрування інших продуктів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину та каталізатор. Завантажує їх в апарати. Вивантажує продукт. Відновлює каталізатор. Відбирає проби. Обслуговує реакційне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: фізико-хімічні основи технологічного процесу гідрування; будову, принцип роботи устаткування на дільниці, яка обслуговується; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готового продукту; правила відбору проб; правила обліку сировини та виходу продукції.

Приклади робіт.

Виконання окремих операцій процесу гідрування у виробництві ксиліту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідрування безперервним методом у колонах або періодичним в автоклавах. Провадить періодичне завантаження колон каталізатором; обпресовує системи, випарює, подає в колони гідрування, гідрує, регенерує та конденсує контактний газ, розділяє конденсат, передає продукт на інші дільниці виробництва. Контролює та регулює температуру, тиск, концентрацію, рівень подавання водню та компонентів реакції, дозування сировини та інших параметрів режиму за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Виконує аналізи. Розраховує витрати сировини та вихід продукції. Обслуговує колони гідрування, реакційні апарати, автоклави, холодильники-конденсатори, сепаратори, теплообмінники, газовіддільники та інше устаткування. Здає та приймає устаткування з ремонту. Керує роботою машиністів компресорних установок та апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу гідрування; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готового продукту; правила відбору проб; методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідрування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гідрування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації і машиністами компресорних установок. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Налагоджує процес на оптимальні умови. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Обслуговує реактори всіх типів, випарники, відстійники, конденсатори, осушувачі, холодильники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу гідрування; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення контрольних аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідрування 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес гідрування на устаткуванні з автоматичним керуванням. Керує роботою апаратників нижчої кваліфікації і машиністів компресорних установок. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень, керує регулювальними пристроями. Запобігає відхиленням від режиму та неполадкам у роботі устаткування, виявляє та усуває їх. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готового продукту; технологічний режим та правила регулювання процесу; методику проведення контрольних аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гідрування 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Гідрування у виробництвах: бутилового, фурфурилового, тетрагідрофурфурилового спиртів, складних та жирних спиртів, складних ефірів при селективному гідруванні, напівпродуктів синтезу вітаміну A, триметилгідрохінону, капролактаму, тетрагідрофурану і сильвану.

21. АПАРАТНИК ГРАНУЛЮВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес гранулювання у виробництві сажі та металевого натрію або веде процес гранулювання інших продуктів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає веретенне масло, охолоджує масло після гранулювання; подає охолоджене масло в гранулятор, зважує гранульований сплав, завантажує за допомогою підйомно-транспортних механізмів. Чистить устаткування від сплаву.

Повинен знати: фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та допоміжних матеріалів, вимоги до них; прийоми роботи; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, підйомно-транспортних механізмів і правила їх обслуговування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується, суть і правила регулювання технологічного процесу, технологічний режим; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гранулювання напівпродуктів і продуктів у грануляторах або гранулювання в «киплячому шарі» на установках, які оснащені засобами автоматичного регулювання і автоматичного блокування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Стежить за рівномірним подаванням сировини та рівнем масла у грануляторі. Регулює подавання води, ретуру, пари, повітря вручну за допомогою вентилів, засувок і автоматично. Забезпечує, згідно з технологічним режимом, температуру, тиск, концентрацію, гранулометричний склад готового продукту. Візуально визначає якість ґранул. Відбирає проби. Вивантажує напівпродукти і продукти та передає на склад або на подальше оброблення. Розраховує потрібну кількість сировини та вихід готового продукту. Обслуговує барабанні гранулятори, грануляційні башти, баки-приймачі, бункери-живильники, насоси, підйомно-транспортні механізми та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Чистить апарати та комунікації. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: суть і правила регулювання технологічного процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готового продукту, вимоги до них; технологічну схему; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гранулювання 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес гранулювання напівпродуктів та продуктів в грануляторах з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також веде процес гранулювання іонообмінних смол методом утворення гранул суспензії у трансформаторному маслі або веде технологічний процес гранулювання напівпродуктів та продуктів у «киплячому шарі» на установках, які оснащені засобами автоматичного регулювання і автоматичного блокування. Перевіряє стан устаткування та засобів автоматики. Розраховує необхідну кількість та якість речовин, що застосовуються у процесі гранулювання. У разі потреби виконує супровідні процеси: сушіння, випаровування, плавлення, кристалізації, очищення відхідного повітря, газів і розчинів, конденсації парів, донейтралізації, фільтрації тощо. Регулює подавання сировини та розчинів, вихід готового продукту, витрати та зниження тиску газів, надходження повітря, тиск повітря, температуру в циклонних топках, відхідні гази по зонах ґрануляторної установки, температуру «киплячого шару» та розчину, витрати вода, повітря і пари за допомогою засобів автоматичного контролю і контрольно-вимірювальних приладів. Забезпечує згідно з технологічним і режимом необхідну вологість шихти. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Транспортує підготовлену шихту в випалювальну піч. Спостерігає і контролює правильний хід процесу та утворення гранул необхідних розмірів. Провадить аналізи відповідно до робочої інструкції. Стежить за нормальною роботою всіх систем установки. Усуває неполадки у роботі устаткування та налагоджує його. Замінює фільтри плаву та грануляторів, чистить та протравлює їх в рідинах спеціального призначення. Обслуговує системи установок гранулювання, циклонні топки, баки плавлення, плавителі, скрубері, ротаційно-дискові абсорбері, турбоповітродувки, охолодники, відцентрові насоси, газоочисники, теплообмінники, вентилятори та інше устаткування. Веде облік витрат сировини і матеріалів.

Повинен знати: технологічну схему гранулювання; будову устаткування, засобів автоматики і контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; технологічний процес і правила його регулювання; регламенти і режими технологічного процесу; методику проведення аналізів; державні стандарти на готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника гранулювання 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Гранулювання амофосу з одночасною доамонізацією розчину фосфату амонію рідким аміаком в амонізаторі-ґрануляторі або з одночасною доамонізацією і сушінням в апараті БГС (ГСХ).

2. Гранулювання плаву аміачної селітри в «киплячому шарі».

3. Гранулювання плаву карбаміду у відцентрових грануляторах.

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК ГРАНУЛЮВАННЯ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення кристалів карбаміду в плавителях, гранулювання плаву карбаміду у відцентровому грануляторі, очищення відхідного повітря від аміаку та пилу карбаміду у скруберах та ротаційно-дискових абсорберах, які оснащені системами автоматичного регулювання і автоматичного блокування. Перевіряє стан устаткування та засобів автоматики. Регулює подавання кристалів карбаміду, вихід готового продукту, витрати повітря та пари, температуру плаву, рівнів плаву карбаміду та його розчинів за допомогою засобів автоматичного контролю і контрольно-вимірювальних приладів. Забезпечує згідно з технологічним режимом необхідні параметри: тиск, температуру, концентрацію плаву і розчину карбаміду, якість готового продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Спостерігає та контролює правильний хід процесу плавлення, гранулювання, очищення відхідного повітря та отримання готового продукту потрібного гранулометричного складу. Стежить за роботою всієї системи. Усуває неполадки у роботі устаткування та налагоджує його. Обслуговує циклони, баки плавлення, плавителі, відцентрові насоси, гранулятори, скрубери, ротаційно-дискові абсорбери та інше устаткування.

22. АПАРАТНИК ДЕГІДРУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції дегідрування. Готує сировину. Завантажує в реактор сировину та реагенти. Вивантажує продукт і каталізатор. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини; правила відбору проб; будову, принцип роботи основного і допоміжного у статкування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництва без вимог до стажу роботи.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес дегідрування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці каталізатора та шихти. Подає парогазову суміш в апарат. Регулює параметри процесу. Усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Обслуговує реакційне устаткування. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; правила відбору проб; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес дегідрування. Приймає сировину, готує каталізатор, шихту, випаровує, перегріває пару, змішує з водяною парою, подає парогазову суміш в реактор (контактний апарат); охолоджує, провадить конденсацію, розділення конденсату; провадить регенерацію і перевантаження каталізатора; провадить стабілізацію продукту. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, кількість паливного газу, циркуляцію каталізатора у системі, повітря та інші показники процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує аналізи. Розраховує кількість необхідної сировини, вихід продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує реактори всіх типів, випарники, перегрівальні печі, топки, відстійники, конденсатори, осушники, холодильники, газо- і повітродувки, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину, готову продукцію. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; нормальний технологічний режим; правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 4 розряду — не менше 1 року,

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес, керує та обслуговує все устаткування та засоби автоматики на дільниці дегідрування етилового спирту, етилбензолу, ізопропілбензолу, бутилену, бутану та ізобутану, діетилбензольної фракції. Керує технологічним процесом та реґулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостереженнями. Заміряє витрату сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, каталізаторів, теплоносіїв, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; нормальний технологічний режим; правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дегідрування 5 розряду — не менше 1 року.

23. АПАРАТНИК ДЕСОРБЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес десорбції або середньої складності процес десорбції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину та реагенти. Завантажує їх в апарати. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує технологічне устаткування. Чистить апарати. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту. Усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; правила відбору проб.

Приклади робіт.

Олеум — ведення процесу десорбції у виробництві персульфату натрію та параминосаліцилату натрію.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності процес десорбції. Приймає, дозує газ, пару насичених розчинів; провадить десорбцію продукту з підігріванням, під вакуумом; провадить конденсацію, подає десорбований продукт на відмивання; передавлює готовий продукт в ємкості. Обслуговує десорбери, збірники, підігрівники, кип'ятильники, вакуум-насоси, лубрикатори та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій; регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Контролює продукт, який підлягає десорбції. Веде облік готової продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту. Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості речовин, які підлягають десорбції; технологічний режим; суть і правила регулювання технологічного процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника десорбції 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу виділення та очистки речовин з використанням десорбції.

2. Ведення процесу виробництва брому і дибромпропану.

3. Ведення процесу виробництва йоду повітряно-десорбційним методом.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес десорбції. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Заміряє витрату сировини і вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом і роботою устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості речовин, які підлягають десорбції; технологічний режим; правила регулювання технологічного процесу; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника десорбції 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ізобутилен, феноли — ведення процесу десорбції.

24. АПАРАТНИК ДІАЗОТУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу діазотування. Готує та завантажує сировину та реагенти в реактор. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує технологічне устаткування. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: принцип роботи устаткування; властивості сировини, напівфабрикатів і технологічні вимоги до них; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес діазотування. Дозує сировину і напівфабрикати, завантажує їх в реактор, ретельно перемішує, охолоджує, діазотує, передає одержаний діазорозчин на подальше оброблення. Реґулює параметри технологічного режиму: температуру, швидкість подавання нітриту натрію, кислотність реакційної маси за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Обслуговує реактори, дозери, мірники, збірники, флорентини, контейнери, відцентрові насоси, поглинальні установки, комунікації, арматуру, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Обліковує витрати сировини, напівфабрикатів. Провадить аналізи. Здає устаткування в ремонт та приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва і суть процесу діазотування; принцип роботи устаткування; схему арматури, комунікацій і контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, напівфабрикатів і технічні вимоги до них; правила регулювання процесу діазотування; прийоми відбору проб і методику проведення аналізів; будову устаткування, яке обслуговується; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника діазотування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес діазотування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Виконує контрольні аналізи. Заміряє витрати сировини та готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; технологічний процес діазотування; будову і правила експлуатації устаткування, яке обслуговується; схему арматури, комунікацій і контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, напівфабрикатів і технічні вимоги до них; правила регулювання процесу діазотування; методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника діазотування 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Фенілметилпіразолон — ведення процесу діазотування.

25. АПАРАТНИК ДОЗУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Дозує сировину та матеріали без попередньої їх підготовки. Підносить вручну, підвозить, подає сировину в бункери, приймальні баки, дозатори, мірники. Обслуговує дозори, десяткові ваги та інше устаткування. Провадить роботи з технічного обслуговування устаткування. Чистить устаткування.

Повинен знати: види і властивості дозованих матеріалів; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується.

Приклади робіт. Дозування гумового дрібняку, волокнистого прочісу, плівки, фтористих присадок у виробництві кріоліту.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес приготування різних сумішей сировини і матеріалів заданого складу і дозує їх в апарати. Подає по трубопроводу або за допомогою транспортних механізмів сировину в бункери, приймальні баки, дозатори, мірники. Готує сировину, у разі потреби плавить, готує первинні суміші та розчини. Систематично контролює кількість і якість суміші за співвідношенням компонентів. Подає сировину в різні апарати за допомогою живильників, дозаторів, мірників. Стежить за справністю і нормальною експлуатацією устаткування. Обслуговує транспортери, елеватори, шнеки, живильники різних конструкцій та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Готує закріплене устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: види та властивості матеріалів, які змішуються; дозування і правила змішування компонентів; фізико-хімічні та технологічні властивості компонентів; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, транспортних механізмів на дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дозування 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розрад

Завдання та обов'язки. Веде процес готування суміші та дозування твердих, рідких і газоподібних речовин в апарати за допомогою різних дозаторів (вагових, об'ємних, швидкісних, дроселюючих тощо) відповідно до заданого співвідношення компонентів. Коректує їх склад під час зміни якості (вологості, кількості основної речовини, засміченості тощо). Перемішує компоненти і стежить за станом течок у бункерах. Систематично контролює кількість та якість суміші за показаннями контрольне-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Розраховує необхідну кількість компонентів, які подаються в апарати. Відбирає проби для контролю і провадить аналізи. Обслуговує бункери, автоматичні ваги різних конструкцій та інше устаткування. Контролює роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: види і властивості матеріалів, які змішуються, дозування і правила змішування; призначення суміші; порядок завантаження сировини; технічні умови на сировину; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, транспортних механізмів на дільниці, яка обслуговується; суть технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дозування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес готування суміші та дозування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Коректує склад сумішей залежно від технічних вимог до готової продукції. Керує автоматичними дозаторами і настроює їх. Контролює безперебійну роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Обслуговує розтарки, камерні живильники, пневмозасувки, шлюзові живильники, фільтри, циклони для очищення повітря, вентилятори та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічний режим і правила регулювання процесу; види і властивості матеріалів, які змішуються, дозування і правила змішування; державні стандарти на сировину; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, транспортних механізмів на дільниці, яка обслуговується; методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника дозування 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Дозування у виробництві каталізатора для отримання дивінілу із спирту.

2. Дозування у виробництві пластика АБС-ПВХ.

3. Дозування у виробництві фенолформальдегідних смол (підчас готування суміші з 10 та більше компонентів).

26. АПАРАТНИК ЕКСТРАГУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес екстрагування (екстракції) під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Бере участь в обслуговуванні технологічного устаткування. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес, будову та принцип роботи устаткування; властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту та вимоги до них, правила відбору проб,

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде прості технологічні процеси екстрагування водою або виконує окремі операції під час складних процесів екстрагування. Готує, пускає та зупиняє устаткування: реактори, найпростіші екстрактори типу ділильних лійок, екстракційні колони, сушарки, фільтровальну та допоміжну апаратуру. Спостерігає та регулює процес за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Обліковує витрати сировини та матеріалів.

Повинен знати: технологічний процес, будову та принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту та вимоги до них; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника екстрагування 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Екстрагування у виробництві алкалоїдів — морфін з макової голівки, цитизин, пахікарпин тощо.

2. Екстрагування у виробництві вітамінів — амідопірін, концентрат вітаміну C, барвник.

3. Екстрагування у виробництві галенових препаратів — целоїдин, шлунковий сік, гірчичники.

4. Екстрагування у виробництві гормонів — метилтестостерон, кофеїн.

5. Екстрагування у виробництві органічних препаратів — ланолін, ментол кристалічний, промедол.

6. Екстракція хвойної лапки з одночасним уварюванням екстракту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес екстрагування або особливо складний під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Підігріває, змішує, відстоює, подрібнює, розділяє шари у випадках, які передбачені регламентом, додає розчинник певної концентрації. Визначає закінчення процесу екстрагування. Очищає розчин устоюванням або фільтрацією, виділяє речовину з розчину випарюванням або кристалізацією. Уловлює пари розчинників. Дистилює або відганяє розчинники (регенерує). Підтримує температурний режим за стадіями процесу. Реґудює подавання продуктів, розчинів та співвідношення компонентів. Розраховує кількість розчинників і продукту залежно від необхідної концентрації розчину. Контролює та регулює параметри технологічного процесу: тиск, температуру, рівні, час, концентрацію за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та візуально. У разі потреби розраховує витрати сировини та вихід продукції. Провадить аналізи. Обслуговує екстракційні та дистиляційні колони, вакуум апарати, випарники, змішувачі, теплообмінники, конденсатори, збірники, місткості, насоси, мірники, холодильники та інше устаткування. Продуває трубопроводи парою, провадить санітарну обробку устаткування та інвентаря. Перевіряє герметичність устаткування. Запобігає несправностям у роботі устаткування і комунікацій та усуває їх, провадить простий ремонт.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу екстрагування; властивості продуктів, розчинників і розчинів, правила поводження з ними; технологічний режим і правила регулювання процесу; способи регенерації розчинників; методику проведення аналізів; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника екстрагування 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу екстрагування живильних речовин з бурякового жому, соєвих бобів, солодових ростків тощо на екстракторах періодичної дії у виробництві ферментних препаратів.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде особливо складний технологічний процес екстрагування або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення складного процесу екстрагування. Ретельно змішує вихідну суміш та екстрагент з метою збільшення поверхні контакту між фазами; розділяє дві незмішувальні рідкі фази (екстракт та рафінат). Регенерує екстрагент, видаляє його з екстракту та рафінату. Звільнює апарати самопливом або стиснутим повітрям. Обслуговує багатоступінчасті екстрактори, дифузори та екстракційні колони, які працюють за принципом протитечії, дозатори, сепаратори, уловлювачі, відцентрові насоси, контрольно-вимірювальні прилади. Обліковує витрати сировини та вихід готової продукції.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та конструктивні особливості багатоступінчастих екстракторів та екстракційних колон, які працюють за принципом протитечі°, а також основного та допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сумішей, розчинників та готового продукту; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; норми витрат сировини, напівпродуктів та виходу готового продукту; методику розрахунку дозування компонентів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника екстрагування 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу екстрагування пектину, амінокислот, вуглеводів та інших живильних речовин в екстракторах безперервної дії у виробництві ферментних препаратів.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде особливий технологічний процес екстрагування та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та реґулює його відповідно до робочих інструкцій. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом та роботою устаткування. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Виконує контрольні аналізи. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та правила експлуатації багатоступінчастих екстракторів та екстракційних колон, які працюють за принципом протитечії, а також основного та допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу, правила регулювання процесу; норми витрат сировини, напівпродуктів та виходу готового продукту; методику розрахунку дозування компонентів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника екстрагування 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу екстрагування у виробничих капролактаму, ферментів та бактерій в екстракторах роторного типу.

27. АПАРАТНИК ЕЛЕКТРОЛІЗУ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес електролізу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації у виробництві водню. Готує розсіл, очищає розсіл, провадить електроліз очищеного розсолу. Очищає отриманий водень. Охолоджує водень у холодильнику, промиває водень електролітом з ртутних ванн. Здійснює компримування, сушить водень. Перекачує під тиском цехам-споживачам.

Повинен знати: технологічну схему процесу електролізу; будову і принцип роботи електролізерів різних конструкцій; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів солей, основ, кислот.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес електролізу на електролізерах зі струмовим навантаженням до 5000 ампер. Контролює подавання розсолу в електрованну, контролює тиск в електролізері та трубопроводах, контролює рівень і температуру розсолу, заміряє напругу на ваннах, реєструє дані про хід технологічного процесу; дозує подавання розсолу в електролізери. Відбирає проби і доставляє їх в лабораторію. Готує устаткування до роботи, пускає та зупиняє його. Чистить кармани електролізерів, усуває дрібні несправності. Продуває електролізери і трубопроводи азотом. Провадить періодичний обхід та огляд устаткування. Змазує та чистить устаткування. Стежить за станом запірної арматури.

Повинен знати: технологічну схему процесу електролізу і основи електротехніки; будову та принцип роботи електролізерів різних конструкцій, контрольно-вимірювальних приладів і схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів солей, основ, кислот; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила, відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролізу 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес електролізу на електролізерах зі агрумовим навантаженням від 5000 до 20000 ампер. Готує розчини електролітів, дозує та подає в електролізери воду, розчини електролітів та інші компоненти, подає постійний електричний струм. Контролює та регулює напругу електричного струму, склад електролітів та інших параметрів процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Обслуговує електролізери різних конструкцій: періодичного і безперервного типу, діафрагмових і ртутних. Наповнює електролізні ванни каустичним плавом та зливає відходи каустика з ванн. Відбирає продукти розкладання або електрохімічного синтезу з електролізеров. Очищає, промиває, білить, фарбує електролізери. Стежить за станом устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість за результатами аналізів. Керує апаратниками, які обслуговують електролізери з струмовим навантаженням до 5000 ампер.

Повинен знати: технологічну схему процесу електролізу і основи електротехніки; будову і принцип роботи електролізерів різних конструкцій, контрольно-вимірювальних приладів і схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів солей, основ, кислот; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролізу 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес електролізу на електролізерах зі струмовим навантаженням понад 20000 ампер. Контролює та регулює параметри процесу: напругу електричного струму, температуру і рівень в електролізерох, склад розчинів електролітів, вихід і якість продуктів розкладання. Регулює подавання охолоджуючої води в катодні та анодні холодильники, готує електролізери до шунтовання, промиває, заміняє, вимикає та вмикає серії. Стежить за роботою і станом всього устаткування відділення електролізу, готує та очищає розчини електролітів, сушить і транспортує отримані продукти. Провадить контрольні аналізи. У разі потреби зупиняє устаткування та вмикає до роботи після зупинки з доведенням до нормального технологічного режиму. Обслуговує контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики, запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Керує апаратниками, які обслуговують електролізери зі струмовим навантаженням від 5000 до 20000 ампер.

Повинен знати: технологічну схему електролізного відділення і основи електротехніки; будову і конструктивні особливості основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів електролітів і отриманих продуктів, сировини, яка застосовується, та її властивості; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролізу 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес електролізу на електролізерах зі струмовим навантаженням понад 20000 ампер і з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулювальними пристроями. Контролює ізоляцію, заміряє потенціали на електролізері. Обслуговує відділення прийому та підігріву розсолу, водневі гідрозатвори, водневе відділення. Здійснює операцію пуску та зупинки водневих компресорів, хлорних компресорів. Обслуговує газгольдери.

Повинен знати: технологічну схему електролізного відділення і основи електротехніки; технологічний режим і правила регулювання процесу; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості розчинів електролітів і отриманих продуктів; державні стандарти на сировину.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника електролізу 5 розряду — не менше 1 року.

28. АПАРАТНИК ЕТЕРИФІКАЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції технологічного процесу етерифікації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину та реагенти в апарат. Провадить процес етерифікації та супровідних йому процесів. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує технологічне устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий та середньої складності технологічний процес етерифікації. Охолоджує, конденсує, нейтралізує, промиває, фільтрує або відстоює, сушить, адсорбує відхідні гази; вивантажує та передає продукцію на наступну операцію. Регулює температуру, тиск, вакуум та інші параметри технологічного режиму автоматично з пульта керування або вручну за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Розраховує дозовані компоненти та вихід продукції. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обслуговує реакційні апарати, підігрівники, холодильники, конденсатори, скрубери, реактифікаційні колони, мірники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину та кількість отриманої продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів, каталізаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; суть, параметри технологічного процесу та правила його регулювання; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника етерифікації 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес етерифікації або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення простого процесу етерифікації. Контролює хід етерифікації та супровідних їй процесів. Регулює параметри технологічного процесу. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Заміряє витрати сировини та вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів, каталізаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; параметри технологічного процесу та правила його регулювання; методику проведення аналізів; державні стандарти на сировину; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника етерифікації 4 розряду — не менше 3 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу етерифікації у виробництві бутилового ефіру 2, 4-діхлорфеноксіоцтової кислоти, пластифікаторів, поверхнево-активних речовин, ефірів целюлози, етилформіату, малонового ефіру, полібутилтитанату, синтетичних жирозамінників, барбамілу, ефіру метилового, хлоргідрину, синтоміцину.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес етерифікації з одночасним керівництвом роботою апаратників нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики; схему арматури та комунікацій; вимоги до сировини та готової продукції; параметри технологічного процесу та правила його регулювання; методику проведення контрольних аналізів; державні стандарти на готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника етерифікації 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу етерифікації в отриманні метилового ефіру монохлороцтової кислоти, у виробництві складних ефірів із жирних кислот та жирних спиртів і в отриманні диглікольтерефталату.

29. АПАРАТНИК ЗМІШУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Готує суміші дія кислотної частини заряду до вогнегасників або змішує матеріали під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає, готує сировину, завантажує сировину в апарат. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує устаткування. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів, продуктів; вимоги до сировини та готової продукції.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес змішування матеріалів у змішувачах різної конструкції або веде технологічний процес змішування хімічних матеріалів та сумішей у жорстких параметрах з точним дозуванням компонентів у змішувачах різних конструкцій або у реакторах з наступним передаванням до змішувачів під керівництвом апаратників вищої кваліфікації. Транспортує сировину за допомогою шнеків, елеваторів, транспортерів, насосів, вагонеток в приймальні баки та бункери. Очищає від сторонніх домішок. Дозує сировину, готує суміші за заданими співвідношеннями компонентів, завантажує в апарат, вивантажує напівпродукт або готовий продукт та передає на подальше оброблення або на склад. Стежить за рівномірним надходженням сировини, за справним станом устаткування, яке обслуговується. Відбирає проби. Обслуговує змішувачі різних конструкцій (шнекові, барабанні та інші), вагові та стрічкові дозатори, живильники, комунікації та інше устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується, будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини; напівфабрикатів, продуктів; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника змішування 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес зміщування хімічних матеріалів та сумішей у жорстких параметрах з точним дозуванням компонентів у змішувачах різної конструкції або у реакторах з наступним передаванням до змішувачів. У разі потреби розмелює та розсіває сировину, гранулює і таблетує. Точно дозує сировину та регулює процес подавання, завантажує, перемішує. Контролює та регулює тиск газу, якість та кількість суміші за співвідношенням компонентів. Готує та вносить стабілізатори. Забезпечує згідно з технологічним режимом заданий час перемішування суміші, однорідність суміші та пульпи, підтримує задану температуру під час подавання сировини до апаратів і змішування компонентів. Провадить аналізи. Обліковує сировину та готовий продукт. Обслуговує шарові, вібраційні, колоїдні млини, змішувачі різної конструкції, компресори, газгольдери, дозатори, комунікації, транспортери та інше устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується, будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, стабілізаторів, продуктів; вимоги до сировини, складу газів та готової продукції; суть технологічного процесу на робочому місці; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила відбору проб та методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника змішування 3 розряду — не менше 1 року.

Прикладні робіт.

Ведення технологічного процесу змішування з точним дозуванням концентрату антизлежувача з маслом індустріальним для утримання антизлежувача необхідної концентрації.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес змішування хімічних матеріалів та сумішей в жорстких параметрах з точним дозуванням компонентів у змішувачах різної конструкції з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації або під час роботи на комбінованому змішувачі з програмним керуванням. Веде технологічний процес змішування у реакторах різних типів складних композицій, що містять полівінілхлориди, карбамідоформальдегідні, епоксидні смоли, латекси полівінілхлорвдних смол, уайт-спірит, пари яких створюють вибухо-пожежонебезпечні концентрації. Забезпечує точне дозування компонентів в суміші за допомогою електронної схеми керування. Контролює та регулює якість розплаву за допомогою автоматичного устаткування з використанням електронної схеми керування, а також витрати хімічних матеріалів та сумішей, які змішуються, за допомогою електронних регуляторів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Провадить аналізи методами титрування, хроматографії та визначає в'язкість просочувальних композицій за допомогою вискозиметра. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, стабілізаторів, продуктів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на робочому місці; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника змішування 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу змішування у виробництві етилової рідини, полівінілхлориду, концентрованої азотної кислоти, нітруючої суміші з компонентів азотної кислоти, концентрованої сірчаної кислоти, меланжу та олеуму або для оброблення натрійдивінілового каучуку; у виробництві отрутохімікатів (гербіцидів), вибухо- та пожежонебезпечних продуктів.

30. АПАРАТНИК ЗНЕСОЛЮВАННЯ ВОДИ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес знесолювання води без підготування іонообмінних смол або веде технологічний процес очищення води від солей на одноступінчастих іонообмінних фільтрах, а також веде технологічний процес очищення води від розчинених солей методом іонообміну на іонітових фільтрах або іонітових адсорбційних колонах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину. Реґулює подавання води на фільтри або колони, передає очищену (знесолену) воду на наступні технологічні стадії виробництва. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему та суть процесу знесолювання води; правила регулювання процессу; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; фізико-хімічні властивості розчинів солей, кислот, лугів; вимоги технічних умов до знесоленої води; правила відбору проб, методику проведення аналізів.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес очищення води від розчинених солей методом іонообміну на іонітових фільтрах або іонітових адсорбційних колонах. Освітлює та підігріває воду, виготовляє розчини заданих концентрацій. Регулює автоматично з пульта керування або вручну подає воду на фільтри або колони, передає очищену (знесолену) воду на наступні стадії виробництва. Регенерує іоніти розчинами кислот, солейз лугів. Контролює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, швидкість подавання води, концентрацію регенерованих розчинів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами хімічних аналізів. Провадить аналізи. Вимірює електропровідність знесоленої води, яка виходить з колон. Розраховує потребу кількості сировини та виходу продукту. Обслуговує іонообмінні та адсорбційні колони, фільтри насосів, мірники, збірники та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади, автоматичні пристрої, арматуру та комунікації. Миє устаткування та комунікації і контролює їх стан. Провадить нейтралізацію водних стоків після регенерації в іонообмінних колонах. Веде технологічну документацію. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему та суть процесу знесолювання води методом іонообміну; правила регулювання процесу; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; призначення контрольно-вимірювальних приладів та автоматичних пристроїв і правила користування ними; правила відбору проб; методику проведення аналізів і розрахунків; фізико-хімічні властивості розчинів солей, кислот, лугів; вимоги технічних умов до знесоленої води; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника знесолювання води 3 розряду — не менше 1 року.

31. АПАРАТНИК ІЗОМЕРИЗАЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ізомеризації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та завантажує сировину і реагенти в апарат. Бере участь у виконанні супровідних процесів, які передбачені технологічною інструкцією. Вивантажує готовий продукт. Обслуговує технологічне устаткування. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний режим процесів ізомеризації; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, яка застосовується, напівфабрикатів та готової продукції і вимоги до них; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ізомеризації. Готує та дозує сировину, напівфабрикати та реагенти, завантажує їх в реакційний апарат. Регулює та контролює параметри процесу (pH, температуру, тиск тощо) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Виконує супровідні процеси (осадження, центрифугування, кристалізації, екстрагування, устоювання, промивання, фільтрації, відгонки тощо), які передбачені технологічною інструкцією. Вивантажує побічний і цільовий продукт з апарату або передає на наступні дільниці виробництва. Обслуговує реактори, перегінні апарати, екстрактори, холодильники, флорентини, ділильні лійки, сушарки, мірники, збірники та інше устаткування. Перевіряє герметичність комунікацій та устаткування. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Веде облік витрат сировини, напівфабрикатів і отриманої продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту. Провадить роботи з технічного обслуговування устаткування, комунікацій, контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: технологічний режим процесу ізомеризації і способи його регулювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, яка застосовується, напівфабрикатів та готової продукції і вимоги до них; правила відбору проб і методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ізомеризації 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ізомеризації та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Контролює та реґулює технологічний процес відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Провадить контрольні аналізи. Заміряє витрати сировини та вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічний режим процесу ізомеризації і способи його регулювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами контрольних аналізів; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, яка застосовується, напівфабрикатів та готової продукції і вимоги до них; методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ізомеризації 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення технологічного процесу ізомеризації:

1. Піненової фракції в камфен.

2. Виробництво вітаміну A.

3. Циклогексаноноксиму в капролактам.

32. АПАРАТНИК КАРБОНІЗАЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес карбонізації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці розчинів, завантаженні компонентів в реакційні апарати. Вивантажує готовий продукт. Чистить устаткування Відбирає проби. Обслуговує реакційні апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес карбонізації різних розчинів або отримання бікарбонату натрію під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Очищає гази від завислих в них частинок під дією сили тяжіння, відцентрової сили, хімічно осадженої крейди, білої сажі. Провадить карбонізацію та передавання продукту на наступну технологічну операцію. Забезпечує заданий температурний режим, рівень та концентрацію рідини і газу та інших показників процесу. Регулює процес карбонізації за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Керує електропечами. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує реакційні апарати, карбонізаційні колони, апарати, скрубери, експанзери, вакуум-випарники, пароежекційні установки, насоси, холодильники, ємкості, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Веде облік сировини та готової продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості вуглекислого газу та інших компонентів реакції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника карбонізації 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу карбонізації під час отримання графітованих вуглецевих волокнистих матеріалів.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес насичення вуглекислим газом аміачно-соляного розсолу і отримання бікарбонату натрію. Контролює подавання аміачно-соляного розсолу і вуглекислого газу в карбонізаційну колону. Контролює та регулює температурний режим осаджувальних колон і колон попередньої карбонізації, тиск газу. подавання води в холодильники, газові навантаження по колонах. Регулює процес отримання крупних і стабільних за розміром кристалів бікарбонату. Промиває осаджувальні колони, перемикає колони. Виконує аналізи. Забезпечує задані параметри технологічного режиму: температуру, тиск, концентрацію та кількість газу, який надходить, рівень рідини у колоні. Регулює процес карбонізації за допомогою приладів автоматики, а у разі потреби провадить ручне керування процесом. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи і суть процесу карбонізації; правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості сировини, продуктів; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; методику розрахунку сировини і виходу продукції; правила відбору проб; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника карбонізації 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес карбонізації з одночасним керівництвом і координуванням роботи апаратників нижчої кваліфікації у виробництві кальцинованої соди. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Заміряє витрату сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи і суть процесу карбонізації; правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості сировини, продуктів; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, і контрольно-вимірювальних приладів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила відбору проб; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника карбонізації 5 розряду — не менше 1 року.

33. АПАРАТНИК КОАГУЛЯЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес коагуляції шляхом додавання розчину кухонної солі. Готує розсіл (кухонної солі), зливає розсіл і конденсат в реактор, перемішує, підігріває розчин, витримує температурний режим процесу, візуально визначає готовність та якість скоагульованого продукту. Фільтрує на нутч-фільтрах, передає продукт за призначенням. Обслуговує реактори, насоси, фільтри, конденсатори та інше устаткування та комунікації. Пускає та зупиняє устаткування, обпресовує, чистить устаткування.

Повинен знати: суть технологічного процесу; правила регулювання його; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему арматури, комунікацій; технічні умови на готовий продукт.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес коагуляції у дисперсних або колоїдних системах шляхом додавання різних коагулянтів: кислот, солей, спиртів та інших. Готує розчини (очищає, підігріває), приймає, дозує компоненти, коагулює, промиває, відстоює від кислого маточника, повторно промиває, фільтрує, передає на вакуум-змішувачі або центрифугу. У разі потреби провадить центрифугування, стабілізацію, сушіння, затарювання продукту і передавання на склад. Стежить за ходом технологічного процесу коагуляції за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і за результатами хімічних аналізів. Регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, вакуум, концентрацію розчинів та інші. Відбирає проби. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує ємкості, дозери, змішувачі, відстійники та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує витрати сировини. Веде технічну документацію. Очищає устаткування та прибирає робоче місце. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему процесу; будову і принцип роботи основного и допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, готового продукту; технологічний режим; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника коагуляції 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Розщеплення дисперсії тіоколу сульфогідратом натрію.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виділення каучуку з латексу шляхом коагуляції електролітами. Приймає і подає латекс, розчини, електроліти, змішує, коагулює латекс, передає скоагульований латекс на стрічковідливні машини. регулює дозування, температуру, рівень тиску у змішувачах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і за результатами хімічних аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує каскади коагуляції та інше устаткування. Обліковує витрати латексу та електролітів.

Повинен знати: технологічну схему процесу виділення каучуку з латексу; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості латексу, електролітів; правила регулювання технологічного процесу, правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника коагуляції 4 розряду — не менше 1 року.

34. АПАРАТНИК КОНДЕНСАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес конденсації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подає сировину та конденсовані засоби в апарати. Вивантажує конденсат. Обслуговує технологічне устаткування. Відбирає проби. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується, властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес конденсації — переводу з газоподібного стану речовини в рідке або тверде охолодженням або виконує окремі операції з ведення середньої складності процесу хімічної конденсації. Регулює надходження сировини (пари або пароподібних сумішей) в апарати, подає охолоджувальний розсіл або інший конденсований засіб. Передає конденсат в збірники або на наступне оброблення. Уловлює неконденсований газ. Контролює та реґулює технологічні параметри процесу (температуру газу, рівень конденсату, тиск газової суміші) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Обслуговує реакційні апарати, холодильники, теплообмінники, випарники, мірники, ємкості, уловлювачі, насоси та інше устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обліковує сировину та кількість одержаної продукції. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи, суть і параметри фізичного процесу конденсації; правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника конденсації 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності технологічний процес конденсації. Розраховує дозовані компоненти, зважує або дозує та завантажує в апарати конденсації. Веде процес конденсації в суворо визначених умовах температури та тиску. Перемішує масу, підігріває суміш та виконує інші операції, які передбачені технологічним регламентом. Контролює реакції середовища і додає реагенти, які потрібні за розрахунком. регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Визначає момент закінчення реакції. Нейтралізує суміш. Обслуговує конденсатори, відмивні колони, нейтралізатори, бризкоуловлювачі, дозери та інше устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть та параметри процесу конденсації; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему арматури та комунікацій; призначення та правила користування контрольно-вимірювальними приладами; правила відбору проб і методику проведення аналізів; фізико-хімічні властивості реагентів і продуктів реакції; методику розрахунку компонентів, які завантажуються; вимоги до сировини та готової продукції, технічні умови на них; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника конденсації 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Кротонова конденсація.

2. Реакція Вюрца.

3. Реакція перетворення індоксилу в індиго.

4. Реакція Перкіна.

5. Реакція Фриделя-Крафтса.

6. Рідкий хлор, жовтий фосфор, елементарна сірка — ведення процесу конденсації.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес конденсації або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення процесу конденсації середньої складності. Заповнює маслом — теплоносієм ємкості, холодильники, маслопідігрівники, конденсатори. Нагріває та охолоджує масло та провадить його циркуляцію. Подає фторповітряну суміш (ФПС) в конденсатори наморожування, заповнює їх азотом. Плавить фталевий ангідрид та зливає його в ємкості. Вимірює рівень рідкого фталевого ангідриду в ємкості, відбирає проби для аналізу. Передає розплавлений продукт з проміжних місткостей в сховища дня наступної дистиляції. Контролює хід технологічного процесу конденсації фталевого ангідриду за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і даних аналізів лабораторії. Керує роботою конденсаторів з дистанційного пульта. Продуває конденсатори азотом (автоматично та вручну). Заряджає уловлювачі для парів фталевого ангідриду дибутилфталатом. Подає азот в ємкості та сховища для фталевого ангідриду та в місткості для масла. Очищає хвостові гази (подає воду на зрошення газів, регулює скидання промислових вод у відстійники). Чистить устаткування, промиває конденсатори наморожування луговим розчином. Виявляє та усуває порушення технологічного режиму, несправності устаткування та комунікацій. Обслуговує технологічне устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Виконує дрібний ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; хімізм та параметри процесу конденсації; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; фізико-хімічні властивості реагентів і продуктів реакції; методику розрахунку компонентів, які завантажуються; вимоги до сировини та готової продукції, технічні умови на них; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника конденсації 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу конденсації кремнійорганічних лаків та смол, фолієвої кислоти, пантотенату кальцію, бета-іонону, тіаміну, рибофлавіну, хіміко-фармацевтичних препаратів і напівфабрикатів, фталевого ангідриду, пентаеритриту, карбамідних смол, карбамідно-фуранових смол, фуранових смол.

2. Конденсація ваніліну, монометилсечовини, гексилрезорцину, дитразинфосфату, карнозину, кетону Міхлера, наганіну, кумарину, саліцилового альдегіду.

3. Реакція Гриньяра у виробництві вітаміну A.

4. Реакція Кляйзена у виробництво піридоксину.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес конденсації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Контролює та регулює процес конденсації відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики, за станом і роботою устаткування. Вимірює витрати сировини та виходу готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; хімізм та параметри процесу конденсації; будову і правила експлуатації устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; методику розрахунку компонентів, які завантажуються; державні стандарти або технічні умови на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника конденсації 5 розраду — не менше 1 року.

35. АПАРАТНИК КРИСТАЛІЗАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес кристалізації у виробництві купоросу або виконує окремі операції процесу кристалізації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Подає її в кристалізатори. Вивантажує готові кристали. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову та принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини та готової продукції, правила відбору проб.

Приклади робіт.

Кристалізація міді, цинку, сірчанокислого нікелю, фтористої присадки та інших продуктів у виробництві купоросу.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес кристалізації або перекристалізації різних продуктів і напівфабрикатів на устаткуванні періодичної дії або на установках безперервної дії під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Очищає розчини від домішок. Подає розчини в кристалізатори, рівномірно розподіляє його у кристалізаторі, інтенсивно охолоджує та перемішує для утворення кристалів. Устоює, фільтрує, провадить фугування розчину, спускає маточний розчин, вивантажує кристали. Забезпечує згідно з технологічним режимом швидкість та температурний режим кристалізації, певну в'язкість розчинів, відсоток наявності домішок, час устоювання та інші показники. Усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Обслуговує реактори, фільтри, вентилятори, насоси та інше устаткування. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову та принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу та правила його регулювання; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника кристалізації 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде техгологічний процес кристалізації на установках безперервної дії або веде процес перекристалізації вибухонебезпечних, отруйних та сильнодіючих речовин, а також продуктів, до яких пред'являються умови стерильного та напівстерильного отримання. Приймає та готує робочі розчини, очищає їх від домішок заліза, миш'яку, сірководню тощо. Подає розчини в кристалізатор або вакуум-кристалізаційну установку. Подає пару в теплообмінники. Створює вакуум, охолоджує або нагріває, змішує розчин. Випарює очищені розчини до отримання необхідної концентрації. Під час очищення кристалів шляхом багаторазової кристалізації розчиняє кристали у розчиннику до певної кристалізації та перекачує суспензію до кристалізаторів наступних ступенів, фугує, промиває кристали, отримує готовий продукт, затарює та транспортує готовий продукт до складу. Контролює та регулює процес кристалізації: подавання розсілу та охолоджувальної води на кристалізатори, температуру, концентрацію, заданий відсоток домішків, певний розмір кристалів та інші показники процесу за показаннями контрольне-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Забезпечує вихід стандартного продукту. Замінює полотна та пропарює фільтр-преси. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує кристалізатори, вакуум-кристалізаційні установки безперервної дії, випарні установки, згущувачі кристалів, центрифуги, шнеки, повітродувки, підігрівники, труби-сушарки, відстійники, збірники та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, продуктів, технологічного палива, мастильних та інших матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника кристалізації 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу кристалізації у виробництві паретретичного бутилфенолу, дифенілолпропану, бромистого літію і бромистого натрію, карбаміду, метасилікату натрію.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде техгологічний процес кристалізації на установках безперервної дії з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за контрольно-вимірювальними приладами, засобами автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, продуктів, технологічного палива, мастильних матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; методику проведення аналізів; правила зберігання та обліку отруйних та вибухонебезпечних речовин; правила користування індивідуальними засобами захисту; правила роботи у вибухопожежних виробництвах; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника кристалізації 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу кристалізації на установках безперервної дії у виробництві карбаміду; ведення процесу в кристалізаторах «Тельмана» з аміачним охолодженням у виробництві концентрованих безхлорних калійних добрив (галургійним способом).

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК КРИСТАЛІЗАЦІЇ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес кристалізації карбаміду на установках безперервної дії. Подає розчин карбаміду в вакуум-кристалізатор. Створює вакуум, охолоджує, переливає розчин. Випарює розчин карбаміду до отримання необхідної концентрації. Отримує пульпу кристалів карбаміду, сгущає кристали на згущувачах, відфуговує на ценрифугах безперервної дії, промиває, транспортує і сушить кристали. Контролює та регулює процес кристалізації: подавання розчину, оборотної води на конденсатори, створення вакууму за допомогою пароежекційної системи, температуру, концентрацію, заданий відсоток домішків, певний розмір кристалів та інші показники процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Забезпечує вихід стандартного продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує вакуум-кристалізаційні установки, випарні установки, згущувачі кристалів, центрифуги, шнеки, повітродувки, підігрівники, труби-сушарки та інше устаткування.

36. АПАРАТНИК ЛУСКУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лускування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовці та завантаженні сировини. Подає охолоджену воду. Бере участь в зніманні, упаковуванні та транспортуванні готового продукту на склад. Відбирає проби. Чистить та змазує устаткування, промиває барабан. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; суть технологічного процесу; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів і продуктів; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лускування. Подає розплавлений продукт в апарат. Стежить за рівнем плаву в апараті, затвердненням плаву і утворенням плівок на барабані, який обертається. Візуально визначає та регулює товщину плівки, зрізання застиглого продукту, подрібнення, обсипання та ущільнення його у барабанах. Реґулює натискання різального ножа, упаковує та транспортує готовий продукт на склад. Контролює та регулює технологічний процес: температуру плаву, охолоджувальної води, готового продукту, задане число обертів барабана за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Провадить аналізи. Обліковує вихід готової продукції, витрати та необхідну кількість тари. Обслуговує установки лускування, механічний ущільнювач, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову основного та допоміжного устаткування; технологічний режим та правила його регулювання; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та продуктів; вимоги до сировини та готової продукції; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника лускування 3 розряду — не менше 1 року.

37. АПАРАТНИК МЕРСЕРИЗАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу мерсеризації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації, окремі операції технологічного процесу подрібнювання на подрібнювачах періодичної та безперервної дії і переддозрівання подрібненої целюлози на різному устаткуванні відповідно до робочої інструкції. Обслуговує електротельфер, електрокран-балку та інші механізми доставки целюлози. Зважує та доставляє целюлозу на мерсеризацію, розпаковує кіпи або заготовляє пачки целюлози для завантаження. Подає целюлозу на ясивильник установки безперервної мерсеризації або завантажує пачки целюлози в мерсеризаційні преси. Переключає ножі і шайби подрібнювачів. Завантажує лужну целюлозу в подрібнювачі періодичної дії, вивантажує подрібнену целюлозу з подрібнювачів на траспортери або в ящики переддозрівання, приймає целюлозу з транспортерів в труби або транспортери процесу переддозрівання, розставляє ящики в камери переддозрівання за партіями, передає лужну целюлозу після переддозрівання на ксантогенування. Доглядає за устаткуванням.

Повинен знати: технологічний процес мерсеризації целюлози, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози; схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи мерсеризаційних пресів або установок безперервної мерсеризації, устаткування подрібнення та переддозрівання, контрольно-вимірювальних приладів, транспортерів, електротельферів, електрокран-балок, автокар та інших транспортних засобів; фізико-хімічні властивості целюлози, робочого лугу, лужної целюлози; вимоги до них; параметри технологічного режиму; види браку під час мерсеризації целюлози, причини його виникнення, заходи щодо його запобігання та усунення; правила догляду за устаткуванням.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес мерсеризації целюлози в мерсеризаційних пресах, технологічний процес подрібнення лужної целюлози та переддозрівання подрібненої целюлози в трубах переддозрівання відповідно до робочої інструкції. Пускає, зупиняє апаратуру мерсеризації. Дозує робочий луг для мерсеризації целюлози, передає відпрацьований та віджатий луг на содову станцію. Контролює та реґулює візуально та за показаннями контрольно-вимірювальних приладів завантаження целюлози, надходження робочого лугу на мерсеризацію, віджимання лужної целюлози, подавання лугу на промивання сопла, стиснутого повітря на ущільнювачі та кількість обертів віджимних валів. Регулює температуру, час та ступінь подрібнення лужної целюлози в подрібнювачах, вологість та температуру процесу переддозрівання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Доставляє целюлозу зі складу кран-балкою згідно з сумішкою, ставить кіпи на рольганг і розкочує на працюючі установки. Штабелює целюлозу. Складає пакувальний папір в прес і вивозить на склад. Скручує дріт після розпаковки. Виявляє несправності у роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес мерсеризації целюлози, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози; схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи устаткування, яке використовується; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості целюлози, робочого лугу та лужної целюлози; вимоги до них; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; види браку під час мерсеризації целюлози, причини його виникнення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника мерсеризації 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес мерсеризації целюлози на установках безперервної дії або процес мерсеризації целюлози, віджимання, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози, а також в мерсеризаційних пресах з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Готує мерсеризатор, гомогенізатор, віджимний прес, подрібнювач — перевіряє справність роботи мішалок, сіток, гумування, валів, системи подавання холоду або тепла (темперированої води), розчину їдкого натру. Завантажує сировину, подає луг з заданою швидкістю. Контролює та регулює температурний режим, час та якість мерсеризації целюлози. Регулює температуру, ступінь подрібнення лужної целюлози в подрібнювачах, вологість та температуру процесу переддозрівання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Регулює режим роботи мішалок; періодично вимикає та вмикає мішалки з протилежним направленням. Регулює режим роботи мерсеризаторів, гомогенізаторів, швидкість преса, тиск віджималки для забезпечення ритмичної роботи. Розраховує подавання целюлози та лугу на мерсеризацію та маси лужної целюлози на віджимання. Обліковує вироблену продукцію. Доставляє целюлозу зі складу кран-балкою згідно з сумішкою, ставить кіпи на рольганг і розкочує на працюючі установки. Штабелює целюлозу. Складає пакувальний папір в прес і вивозить на склад. Скручує дріт після розпаковки. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Здає та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес мерсеризації целюлози, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози; схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи устаткування; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості целюлози, лугу та лужної целюлози; вимоги до них; види браку під час мерсеризації целюлози, причини його виникнення, заходи щодо його запобігання та усунення; методику розрахунків компонентів, які застосовуються; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника мерсеризації 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес мерсеризації етилцелюлози та лужної целюлози на установках безперервної дії з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Здійснює контроль ведення технологічного процесу мерсеризації, віджимання та подрібнення целюлози на устаткуванні безперервної дії. Складає сумішку целюлози, розраховує середні показники по сумішці, здійснює контроль за точним дотриманням сумішкі. Обліковує витрати сировини та вироблення продукції. Здійснює зв'язки з суміжними дільницями.

Повинен знати: технологічний процес мерсеризації целюлози, подрібнення та переддозрівання лужної целюлози, схему дільниці, яка обслуговується; будову та правила обслуговування устаткування; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; технічні вимоги до сировини; види браку під час мерсеризації целюлози, причини його виникнення, заходи щодо його запобігання та усунення; методику розрахунків компонентів, які завантажуються; правила готування сумішки целюлози; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника мерсеризації 4 розряду — не менше 1 року.

38. АПАРАТНИК МОКРОЇ КЛАСИФІКАЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розділення продуктів на фракції за розміром зерен відстоюванням суспензій цих продуктів. Готує суспензії до процесу фракціонування. Приймає матеріали з відділення попереднього подрібнення і відділення колоїдного помелу. Розбавляє, усереднює перемішуванням та стабілізує суспензії. Завантажує класифікатори. Розділяє суспензії на фракції відстоюванням або за допомогою сепаруючих та відстійних центрифуг. Стежить за однорідністю, температурою суспензії. Обслуговує класифікатори, сепаруючі, відстійні та фільтруючі центрифуги, збірники, насоси, компресори, комунікації, арматуру. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; параметри технологічного режиму, фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; фізико-хімічні і технологічні властивості суспензій, коагуляторів та готової продукції; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес мокрої класифікації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Розраховує і точно додержує час фракціонування для одержання продукту заданої тоніни з урахуванням його фізико-хімічних властивостей. Відбирає суспензії, які вміщують товарну фракцію. Визначає необхідну для збезводнювання ступінь коагуляції суспензії, готує коагулянти; коагулює, відстоює, зливає освітлену рідину, осушує продукт або передає сирий продукт до відділення центрифугування. Контролює додержання технологічного регламенту за результатами аналізу. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує вентиляційні установки та очисні споруди типу труби «Вентурі» та іншого закріпленого устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; параметри технологічного режиму, фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; фізико-хімічні і технологічні властивості суспензій, коагуляторів та готової продукції; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника мокрої класифікації 3 розряду — не менше 1 року.

39. АПАРАТНИК НАГРІВАННЯ ТЕПЛОНОСІЇВ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес нагрівання органічного теплоносія під керівництвом апаратника вищої кваліфікації або веде процес одержання перегрітої пари. Контролює та регулює температуру, тиск, витрату пари; електроенергію за допомогою засобів автоматики і контрольно-вимірювальних приладів. Пускає та зупиняє установки. Веде облік витрати пари та електроенергії. Усуває несправності у роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему одержання перегрітої пари, нагрівання органічних теплоносіїв; параметри технологічного режиму установок і правила регулювання процесу; правила приготування суміші органічних теплоносіїв; будову, принцип дії котлів ВОТ та іншого устаткування; фізико-хімічні властивості органічних теплоносіїв різних видів.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес нагрівання технологічних апаратів шляхом подавання попередньо нагрітого органічного теплоносія. Готує суміш теплоносіїв і випарює вологу з цієї суміші. Заповнює котли, нагріває та випаровує, подає на обігрівання технологічні апарати, підживлює котли теплоносієм. Регенерує (ректифікує) теплоносій. Регулює параметри технологічного режиму: тиск, температуру, рівні циркуляції теплоносія в системі обігріву за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює роботу пальників (форсунок) котлів, електрообігрівальних приладів. Зупиняє та перемикає устаткування. Обслуговує котли, підживлювальні баки, насоси, випарники та інше устаткування. Обслуговує установки з різними теплоносіями. Запобігає несправностям устаткування та комунікацій котельної ВОТ та усуває їх. Здає та приймає устаткування з ремонту. Керує роботою апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему нагрівання органічних теплоносіїв; правила приготування суміші органічних теплоносіїв; будову, принцип дії котлів ВОТ та іншого устаткування; фізико-хімічні властивості органічних теплоносіїв різних видів; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нагрівання теплоносіїв 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання перегрітої води та теплоносія до температури понад 100° C в акумуляторах — препараторах, які працюють під наднормальним тиском. Регулює параметри технологічного процесу: тиск, температуру, витрату пари, перегріту воду із стаціонарного пульта керування. Обслуговує різні теплообмінники, градирні та інше устаткування. Виявляє та запобігає несправностям у роботі устаткування та усуває їх.

Повинен знати: технологічну схему нагрівання води до перегрітого стану, правила роботи апаратів, які працюють під тиском, правила котлонагляду; принцип дії теплообмінників, градирень, вентиляторів; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимога. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нагрівання теплоносіїв 4 розряду — не менше 1 року.

40. АПАРАТНИК НЕЙТРАЛІЗАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу нейтралізації кислот, різних розчинів та інших продуктів лугом, аміаком та іншими нейтралізуючими засобами або процесу нейтралізації лужних розчинів кислотами під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Завантажує компоненти в апарат. Вивантажує готовий продукт. Відбирає проби.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи устаткування на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес нейтралізації кислот, різних розчинів та інших продуктів лугом, аміаком та іншими нейтралізуючими засобами або процесу нейтралізації лужних розчинів кислотами. Готує нейтралізуючі розчини: вапняне молоко, аміачну воду, содовий розчин тощо. Промиває сировину з доведенням до стабільного pH. Перемішує, відстоює, фільтрує, відбілює, вивантажує продукт, промиває реакційну масу від зайвого лугу та кислоти, віджимає масу, центрифугує. Передає продукт на подальші операції. Регулює параметри технологічного процесу, який передбачений технологічним регламентом: швидкість подавання компонентів в апарат, температуру (використовуючи в деяких випадках охолодження), концентрацію тощо за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Провадить аналізи. Обслуговує нейтралізатори, змішувачі, фільтри, теплообмінники, відцентрові насоси та інше устаткування та комунікації. Промиває та дегазує устаткування, перевіряє герметичність системи перед пуском. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Розраховує кількість сировини, яка завантажується.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть та правила ведення технологічного процесу нейтралізації; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нейтралізації 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес нейтралізації, а також простий процес нейтралізації кислот, різних розчинів та інших продуктів лугом, аміаком та іншими нейтралізуючими засобами або процес нейтралізації лужних розчинів кислотами з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Приймає сировину та розчини у видаткові ємкості, нейтралізує до встановленого pH. Розділяє жирні кислоти і солі шляхом відстоювання та наступного розшарування. Промиває жирні кислоти у промивачі сірчаною кислотою та водою. Регенерує фільтри. Передає розчини на подальше перероблення. Контролює роботу очисних установок після реакторів та видаткових ємкостей. Обслуговує насоси.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть і правила ведення технологічного процесу нейтралізації, будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, готової продукції; методику проведення аналізів,

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нейтралізації 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу нейтралізації каустичного магнезиту азотною кислотою в апаратах закритого типу (реакторах) до встановленого pH.

2. Ведення процесу нейтралізації лугами жирних кислот у виробництві себацинової кислоти та моноефірів у виробництві пластифікаторів, нейтралізації кислих стоків содовим розчином.

3. Ведення процесу нейтралізації та керівництво апаратниками у виробництвах: барбітуратів, сульфамідів, аміназину, котарнину, гістідину, піперазину, цистаміну, саліцилових препаратів, іонообмінних смол, ціанурової кислоти.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний процес нейтралізації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Готує та завантажує реактори реагентами. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Контролює одержання розчину в реакторах до встановленого pH. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Перекачує готовий продукт в ємкості для зберігання. Підтримує оперативний зв'язок з суміжними цехами. Стежить за станом устаткування. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень, керує регулювальними пристроями. Бере участь у ремонтних роботах.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; правила ведення технологічного процесу нейтралізації; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нейтралізації 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу нейтралізації і керівництво апаратниками у виробництвах: капролактаму, тринатрійфосфату, триполіфосфату, амофосу, нітрофену, діамонію фосфату, хромових сполук, хлоретилу, а також нейтралізація каустичного магнезиту азотною кислотою в апаратах закритого типу (реакторах) до встановленого pH, нейтралізація барієвих та стронцієвих солей соляно-кислим методом.

41. АПАРАТНИК НІТРОЗУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес нітрозування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину, приготовляє розчин нітриту натрію, завантажує сировину та напівфабрикати. Вивантажує продукт і передає на наступні стадії. Відбирає проби. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Стежить за станом устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть технологічного процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; технологічний режим; фізико-хімічні властивості сировини та продукту; правила відбору проб; методику проведення аналізів.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес нітрозування. Дозує сировину та напівфабрикати. Контролює та регулює процес нітрозування в суворо визначених температурних межах (± 1° C). Регулює подавання холоду, розчину нітриту натрію та азотистої кислоти за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та візуально. Обслуговує реактори, чани, розчинники, котли, мірники, фільтри, дозери, насоси та інше устаткування. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обліковує витрати сировини та напівфабрикатів. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Бере участь у роботах по ремонту устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть технологічного процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; технологічний режим і правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості сировини та продукту; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника нітрозування 3 розряду — не менше 1 року.

42. АПАРАТНИК ОДЕРЖАННЯ ВУГЛЕКИСЛОТИ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі роботи з одержання газоподібної, рідкої та твердої вуглекислоти під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує гази і розчини, які надходять. Дозує та завантажує сировину в апарати. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: схему очистки газу; фізико-хімічні властивості абсорбентів; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; схему комунікацій; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес одержання рідкої та твердої вуглекислоти на установках продуктивністю до 3 т в зміну самостійно або на установках продуктивністю понад 3 т в зміну під керівництвом апаратника вищої кваліфікації, а також одержання газоподібної вуглекислоти на установках різної продуктивності. Контролює надходження газів, розподіл навантаження по десорберах, зрошення абсорбційних колон і тиск в них. Завантажує в апарати розчини моноетаноламіну або поташу. Регулює кількість газу у розчині, який надходить в апарати. Веде процес охолодження та очистки парогазової суміші від органічних і сірчистих сполук, інертних газів, механічних домішок. Провадить регенерацію моноетаноламіну у вакуумній установці з додаванням у систему свіжого або регенерованого розчину, очистку та осушування вуглекислоти. Провадить відсмоктування парів з проміжних ємкостей. Виконує необхідні аналізи. Стежить за роботою компресорів, артезіанських свердловин та градирен, виконує роботи з випробування і наповнення балонів готовим продуктом. Під час одержання твердої вуглекислоти (сухого льоду) готує до пуску гідравлічні преси і насоси, перевіряє наявність масла у системі преса, справність автоматичних вмикаючих і вимикаючих пристроїв, контрольно-вимірювальних приладів, сигнальних (світлових і звукових) пристроїв, а також роботу клапанних перемикачів, заповнює камери преса рідкою вуглекислотою, веде процес переходу рідкої вуглекислоти в твердий стан, пресує, виштовхує блоки сухого льоду з камери на транспортер. Приймає устаткування з ремонту. Провадить дрібний ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічний процес виробництва вуглекислоти; схему очистки газу; фізико-хімічні властивості абсорбентів; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування; контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему комунікацій; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила відбору проб; методику виконання аналізів; основні роботи з поточного ремонту устаткування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника одержання вуглекислоти 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання газоподібної, рідкої та твердої вуглекислоти з природного газу, газових відходів спиртового, аміачного та інших виробництв на установках продуктивністю понад 6 т або понад 3 до 6 т в зміну з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. регулює режим абсорбційно-десорбційної апаратури, холодильників газу і повернення вторинного конденсату для підтримання водного балансу у системі. Стежить за станом оптимальних режимів процесу (температурою, тиском, рівнем розчинів моноетаноламіну і поташу, синхронністю роботи насосів, теплообмінників, рівномірним повертанням конденсату, використовуванням тепла парогазової суміші, заповненням рідкою вуглекислотою ємкостей проміжного тиску). Обслуговує технологічне устаткування. Провадить контрольні аналізи.

Повинен знати: технологічний процес виробництва вуглекислоти і правила його регулювання; схему очистки газу; фізико-хімічні властивості абсорбентів; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему комунікацій; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила відбору контрольних проб; методику виконання аналізів; основні роботи з поточного ремонту устаткування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника одержання вуглекислоти 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес одержання рідкої та твердої вуглекислоти з природного газу, газових відходів спиртового, аміачного та іншого виробництва за сумарною продуктивностю понад 6 т в зміну з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Стежить за роботою і станом устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічний процес виробництва вуглекислоти і правила його регулювання; фізико-хімічні властивості абсорбентів; будову, конструктивні особливості і правила обслуговування основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему комунікацій; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; методику виконання аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника одержання вуглекислоти 4 розряду — не менше 1 року.

43. АПАРАТНИК ОДЕРЖАННЯ ІНЕРТНОГО ГАЗУ

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання інертного газу методом спалювання суміші повітря та метановодневої фракції у печах сумарною продуктивністю до 3000 м на рік готового продукту. Охолоджує інертний газ в гартівному апараті; компремує з наступним охолодженням в скруберах. Очищає та осушує газ у насадкових осушниках. Перемикає осушники на регенерацію, охолоджує та осушує. Регулює роботу апаратів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Провадить аналіз інертного газу на вміст кисню, водню, окису вуглецю. Стежить за роботою і справним станом печей, осушників, холодильників, фільтрів, компресорів та іншого устаткування і комунікацій. Запобігає несправностям у роботі устаткування та комунікацій та усуває їх. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес одержання інертного газу, будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему комунікацій; призначення і будову контрольне-вимірювальних приладів, технологічний режим; вимоги до якості продукції, яка одержується; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес одержання інертного газу методом спалювання в печах сумарною продуктивністю понад 3000 м³ на рік готового продукту. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за роботою і станом устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему; будову і конструктивні особливості устаткування, яке обслуговується, і будову контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; технологічний режим; вимоги до якості продукції, яка одержується; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника одержання інертного газу 4 розраду — не менше 1 року.

44. АПАРАТНИК ОКИСЛЕННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий та середньої складності процес окислення під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Готує хімічні розчини. Дозує та завантажує сировину. Вивантажує, передавлює або зливає окислений розчин в ємкості зберігання або передає на наступні технологічні стадії виробництва. Відбирає проби. Обслуговує реактори, окислювальні колони, контактні апарати, обертаючі печі та інше устаткування. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; суть процесу окислення і способи регулювання його; будову і принцип роботи устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила обслуговування устаткування, яке підлягає котлонагляду; методику розрахунків, правила відбору проб і виконання хімічних аналізів; фізико-хімічні властивості сировини та хімічних сполук окислювачів.

Приклади робіт.

Ведення процесу окислення при атмосферному тиску без підігрівання або охолодження хлористого бензоїлу перекисом водню, бітуму киснем, парааміносаліцилату калію сірчаною кислотою, крохмальної суспензії гіпохлоритом, лейкорозчинів кубових барвників повітрям; процесу очищення ланоліну окисленням.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності процес окислення, процес нейтралізації відпрацьованого розчину або складні процеси під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Розчиняє, розмелює, відстоює, випарює, випаровує. Готує окислювальну шихту. Дозує та завантажує тверді або рідкі компоненти сировини в реактор, окислювальну колону, обертаючі печі. Видержує реакційну масу за заданою температурою. Регулює дозування або співвідношення продуктів, температуру, тиск, кислотність, концентрацію, рівень в апаратах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і результатами аналізів. Виконує хімічні аналізи. Розраховує кількість сировини та окислювача, веде облік готової продукції. Обслуговує автоклави, фільтри, випарники, підігрівники, холодильники, скрубери, конденсатори, ресивери, ректифікаційні, інверсійні колони, адсорбери, десорбери, сепаратори, відцентрові та вакуум-насоси, а також інше устаткування і комунікації. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; процес окислення і способи регулювання його; будову устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила обслуговування устаткування, яке підлягає котлонагляду; методику розрахунків; правила відбору проб і виконання хімічних аналізів; фізико-хімічні властивості сировини та хімічних сполук окислювачів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника окислення 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес окислення або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення середньої складності технологічного процесу окислення. Перевіряє справність устаткування. Готує та завантажує контактні апарати каталізатором. Випаровує, перегріває пару. Змішує газову пару з водяною парою. Подає із спиртовипарників парогазову суміш в контактні апарата. Охолоджує, провадить конденсацію, стабілізацію та стандартизацію отриманого продукту. Нейтралізує відроблений розчин. Провадить ректифікацію реагентів. Контролює за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів параметри, які передбачені регламентом: температуру, тиск, кількість каталізатора, якість каталізатора, повітря, парогазову суміш тощо. Обслуговує відстійники, насоси, газодувки тощо. Перекачує готовий продукт в ємкості для зберігання. Готує устаткування, системи автоматики та комунікацій до роботи. Виводить контактні апарати на робочий режим. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, будову і правила експлуатації устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила обслуговування устаткування, яке підлягає котлонагляду; методику розрахунків; фізико-хімічні властивості сировини та хімічних сполук окислювачів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника окислення 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу окислення метилетилпіридину, ефірних масел та продуктів їх перероблення хромовою сумішшю, жирних кислот, парафіну, нафталіну, хлористого тіонілу, адіпінової кислоти, циклогексанону, циклогексанолу, ізопропілового ізоамілового і метилового спиртів, слабкої азотної кислоти або ведення процесу окислення у виробництві надперекису калію, капролактаму, синтетичного папаверину, амінозину, оцтової кислоти та оцтового ангідриду; окислення пікаліну меланжем у виробництві ізонікотинової кислоти; ведення процесу окислення у виробництві брому та бромзаліза.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес окислення з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує апаратниками перегонки у виробництві ізовалеріанового альдегіду, ізовалеріанової кислоти. Контролює роботу і стан всього устаткування дільниці окислення, дотримання технологічного регламенту окислення, вихід та якість реакційної маси, напівпродуктів і продуктів за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, дистанційного керування з центрального пульта керування і за результатами хімічних аналізів. Керує пуском та зупинкою контактних апаратів, апаратів окислення всіх типів та іншого устаткування на дільниці, яка обслуговується. Розраховує співвідношення компонентів. Провадить контрольні аналізи. Веде облік витрат сировини та кількості отриманої продукції. Обслуговує реактори всіх типів, випарники, відстійники, конденсатори, осушники, холодильники, насоси, вакуум-насоси та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади, припливно-витяжні та аварійні системи вентиляції, трубопроводи та комунікації. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему дільниці окислення, отримання напівпродуктів; будову та конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему засобів автоматики, арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, каталізатора, окислювачів реакційної маси, отриманих продуктів; технологічний режим і правила його регулювання; державні стандарти на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту, яке підлягає котлонагляду або технагляду.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника окислення 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу окислення циклогексану.

45. АПАРАТНИК ОМИЛЕННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції технологічного процесу омилення речовин лугом під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину у апарати, підігріває, змішує, омилює, відстоює та охолоджує омилену масу. Обслуговує апарати омилення, теплообмінники, насоси та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини та готового продукту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес омилення речовин лугами або кислотами. Відмиває від лугу або кислоти. Передає продукт. Відбирає проби. Регулює параметри технологічного режиму: температуру, тиск, концентрацію, кислотність за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Коректує та визначає зайвину лугу в омиленому продукті. Розраховує необхідну кількість соди та лугу за кислотним числом та числом омилення. Обліковує витрати сировини та отриманої продукції. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; правила відбору проб; параметри технологічного режиму; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника омилення 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу омилення у виробництві полівінілбутиралю, вініфлексу, кальцію, гліцерофосфату, харчових барвників.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес омилення або веде простий процес омилення речовин лугом з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Веде записи у виробничому журналі про хід процесу омилення. Стежить за станом устаткування. Обслуговує технологічне устаткування, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; правила відбору проб; параметри технологічного режиму; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст) без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника омилення 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу омилення у виробництві дінітрохлорбензолу і 4-нітро-2-аміно-фенолу, високомолекулярних оксікислот, синтетичних жирних кислот та жирних спиртів, білого стрептоциду.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процесу омилення, контроль та координацію роботи відділення омилення. Керує технологічним процесом та реґулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень, керує регулювальними пристроями. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; фізика-хімічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; методику проведення контрольних аналізів; параметри технологічного режиму і правила його регулювання; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника омилення 5 розряду — не менше 1 року.

46. АПАРАТНИК ОСАДЖЕННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу осадження під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Завантажує сировину в реакційні апарати. Дозує розчини. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини та продуктів.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виділення продукту переводом у нерозчинну форму за допомогою реагентів із розчинів та відділяє тверду фазу або виконує окремі операції осадження з застосуванням легкорозкладних, вибухонебезпечних, отруйних або сильнодіючих речовин. Готує робочі розчини і очищає їх від домішок, подає сировину та розчини в реактори. Нагріває суміші у процесі перемішування. Устоює, декантує маточний розчин та відкачує пульпу, фільтрує. Отримує готовий продукт. Замінює полотна на фільтр-пресах. Контролює та регулює температурний режим та хід технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Відбирає проби для контролю виробництва. Обслуговує реактори, відстійники, насоси, збірники та інше устаткування. Розраховує витрати сировини. Запобігає несправностям у роботі устаткування та усуває їх. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів, продуктів і допоміжних матеріалів; технічні умови на сировину та готову продукцію; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осадження 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Впроваджує технологічний процес осадження застосовуванням дорогих, легкорозкладних, вибухонебезпечних, отруйних або сильнодіючих речовин без відділення або з відділенням фази, а також під час отримання літопону методом осадження. Попередньо очищає робочі розчини від домішок. Дозує сировину та розчини в реактори. Передає суспензії в відстійники, відстоює, відкачує маточний розчин. Кристалізує продукт, вивантажує продукт, центрифугує, фільтрує, промиває. Забезпечує особливо точне дозування сировини, температуру, час осадження, заданий відсоток вмісту домішок, вихід стандартного продукту та інші показники. Провадить аналізи. Обслуговує кристалізатори, центрифуги, а також спеціальні пристрої, які необхідні для дотримання умов ведення особливо точного процесу осадження. Розраховує витрати сировини та вихід продукції. Транспортує на склад готової продукції. У разі потреби контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осадження 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес осадження жовтого фосфору, профлавіну фумарової кислоти та миш'яку з прояснених щолоків і розділення суспензії на рідкі та тверді фази на центрифугах з програмним керуванням або контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації, які ведуть процес осадження з застосуванням легкорозкладних, вибухонебезпечних, отруйних та сильнодіючих речовин. Завантажує та дозує вихідні розчини в апарати у процесі підтримання певної величини pH. Перемішує, багаторазово контролює правильність осадження продукту реагентами у процесі осадження. Забезпечує вихід стандартного продукту. Зливає суспензію в збірники, відстоює, перекачує в вакуум-фільтри. Обслуговує устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, продуктів, допоміжних матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції; суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осадження 4 розряду — не менше 1 року.

47. АПАРАТНИК ОСУШУВАННЯ ГАЗУ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес осушування газу вбиранням водяних парів сірчаною кислотою, фосфорним ангідридом, алюмогелем. Попередньо охолоджує газ в холодильниках. Подає газ в сушильні башти. Осушує газ, передає осушений газ за призначенням. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, вакуум, концентрацію та інші за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і за результатами аналізів. Відбирає проби та виконує аналізи. Перекачує сірчану кислоту з залізничних цистерн в ємкості, заміряє рівень кислоти, приймає фосфорний ангідрид, алюмогель. Розраховує потрібну кількість сірчаної кислоти та інших вбирачів, пари, води. Обслуговує сушильні башти, компресори, насоси, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Обліковує сировину та готову продукцію. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій на своєму робочому місці; суть процесу осушування газу; фізико-хімічні та технологічні властивості газів, які осушуються та осушників; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунку потрібної кількості вбирачів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес осушування хлоргазу, хлорметилу, ацетилену методом виморожування, а також веде технологічний процес осушування газу вбиранням водяних парів сірчаною кислотою, фосфорним ангідридом, алюмогелем з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації або веде технологічний процес осушування газу вбиранням водяних парів твердими вбирачами. Приймає вологий газ в апарати, осушує-вбирає вологу активним окисом алюмінію або іншими вбирачами; регенерує вбирач продувкою через нього гарячого газу; охолоджує реакційний апарат циркуляцією холодного газу; перемикає апарати на регенерацію та осушування газу; збирає та відкачує легкі смоли; передає висушений газ на наступну операцію. Стежить за роботою реакційних апаратів, компресорів, насосів, збірників, контрольно-вимірювальних приладів та іншого устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує витрати сировини та вбирачів.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій на своєму робочому місці; суть процесу осушування газу; фізико-хімічні та технологічні властивості газів, які осушуються та вбирачів; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осушування газу 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес осушування газу та компримування у виробництві металевого натрію (солевим методом) з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, обслуговує все устаткування відділення осушування газу, контролює вихід та якість газу та керує апаратниками нижчої кваліфікації у виробництві синтетичного спирту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості газів, які осушуються, та вбирачів; методику проведення аналізів; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника осушування газу 4 розряду — не менше 1 року.

48. АПАРАТНИК ОХОЛОДЖЕННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес охолодження газоподібних, рідких та твердих речовин різними охолоджувачами (водою, повітрям, аміаком, розчинами солей, кислот та лугів). Приймає продукт на охолодження. Охолоджує водою, повітрям, конденсує гази, випаровує аміак, випаровує та конденсує фреон, готує розчини солей, кислот та лугів. Відстоює охолоджений продукт, зливає та передає продукцію на наступну операцію. Подає холод для подальшого використання. Промиває відстійники, холодильники. Продуває лінії зливання стиснутим повітрям. Регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Відбирає проби для контролю. Провадить аналізи під час охолодження електролітичного каустика. Обслуговує водяні конденсатори, холодильники, випарники, сепаратори, охолоджувальні барабани, збірники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці охолодження; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості охолоджувачів та продуктів, які охолоджуються; параметри технологічного процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес охолодження газоподібних, рідких та твердих речовин різними холодоагентами з одночасним керівництвом роботою апаратників нижчої кваліфікації. Контролює та координує роботу відділення охолодження. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Провадить контрольні аналізи. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень, керує регулювальними пристроями. Обслуговує технологічне устаткування, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: технологічну схему дільниці охолодження; будову та правила експлуатації устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості охолоджувачів та продуктів, які охолоджуються; параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; методику проведення хімічних аналізів; метод розрахунку кількості електрощолоків, які додаються в пульпу каустика для одержання потрібної концентрації середніх щолоків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника охолодження 3 розряду — не менше 1 року.

49. АПАРАТНИК ОЧИЩЕННЯ ГАЗУ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес очищення газу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подає газ в апарати. Продуває та провадить механічне струшування апаратів. Вивантажує осад. Обслуговує технологічне устаткування Відбирає проби. Чистить апарати.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; властивості газу.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес очищення газів — очищення від завислих в них частинок під дією сили тяжіння, відцентрової сили. Обслуговує апарати різної конструкції (відстійні камери, відстійні газоходи, пилоосаджувальні камери, циклони, рукавні фільтри, скрубери тощо) для очищення газу або уловлювання готового продукту. Безперервно подає гази в апарати, осаджує завислі частинки, забезпечує задану швидкість газового потоку, швидкість фільтрації, задану ступінь очищення газу, тиск, температурний режим та інші показники ведення процесу. Уловлює пил. Видаляє газ. Обслуговує устаткування виробничої дільниці. Усуває несправності у роботі устаткування. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; властивості газу; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення газу 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності технологічний процес очищення газу. Приймає газ, провадить попереднє охолодження його, подає та рівномірно розподіляє зрошуючу рідину в апаратах. Підтримує температуру газу і зрошуючих рідин, задані рівні, тиск, а також концентрацію у кожному апараті у межах, встановлених технологічним режимом, навантаження на абсорбер та метанатор; уловлює пил, поглинає туман та інші домішки. Осушує газ та передає осушений газ в наступну апаратуру. Уловлює бризки. Провадить регенерацію масел, розчинів. Передає промивні рідини у відстійники та холодильники для очищення від забруднень і охолоджує. Регулює температуру, концентрацію, густину зрошення, заданий відсоток кількості вологи в осушеному газі та інші показники я процесу. Керує навантаженням компресора синтез-газу, насосів. Виконує розрахункові функції. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Контролює та регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Відбирає проби. Обслутовує промивні, сушильні, зволожувальні башти, компресори, насоси, скрубери, зрошувальні холодильники, відстійники, збірники, газові, кислотні комунікації та інше устаткування. Здійснює пуск та зупинку устаткування, готує його до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на своєму робочому місці; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; властивості каталізаторів метанування оксидів вуглецю; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується; вимоги до газів і зрошуючих рідин; норми витрат сировини, матеріалів, електроенергії; правила відбору проб; методику проведення аналізів; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення газу 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу очищення газу від діоксиду вуглецю і метанування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

2. Ведення процесу очищення газу від пилу, домішок, туману миш'яково-содовим і поташевим способами, каталітичним способом, болотяною рудою або промиванням його аміачною водою, водою або іншою рідиною в апаратах, які працюють за принципом використання дії інерційних сил, а також електричним способом у сухих та мокрих електрофільтрах.

3. Ведення процесу підготовлення газу та сепарації водню до одержання готового продукту під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес очищення газу або керує апаратниками нижчої кваліфікації під час ведення процесу очищення газу середньої складності. Подає воду в масляні та байпасні холодильники. Продуває вологовіддільники та лінії високого тиску азотом перед подаванням водню. Стежить за роботою і справним станом устаткування. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Контролює та регулює густину зрошення в абсорберах, опір у системі, температуру та концентрацію газу, насичені та регенеровані розчини, температуру та тиск рівнів, наявність водню у вуглекислоті на установках дегазації розчинів моноетаноламіну, наявність кисню та водню у двоокису вуглецю, рівні конденсату в збірниках та вологовіддільниках. Підгримує навантаження на абсорбер та метанатор. Керує навантаженням компресора синтез-газу, насосів. Регулює процес з дистанційного пульта керування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та на місцях установлення устаткування. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Відбирає проби і провадить контрольні аналізи. Провадить розрахунки насичення та регенерації розчинів, кількості необхідного вбирача у процесі абсорбції, теплоносія регенерації, кількості зрошення. Обслуговує контактний апарат, турбогазодувки, теплообмінники, водокільцеві компресори, відцентрові насоси, контейнери з воднем, контрольно-вимірювальні прилади, комунікації. Здійснює пуск та зупинку устаткування, готує його до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; основи технологічного режиму очищення сирого аргону, криптону; будову, принцип роботи та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; властивості газів і зрошуючих рідин та вимоги до них; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; властивості каталізаторів метанування оксидів вуглецю; вимоги до готової продукції; норми витрат сировини, матеріалів, електроенергії; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення газу 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу аміачно-лужного очищення коксового газу на установці продуктивністю 32000 м³ за рік і більше.

2. Ведення процесу очищення газу від діоксиду вуглецю і метанування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

3. Ведення процесу каталітичного очищення двоокису вуглецю від горючих сполук шляхом окислення на рутенієво-паладієвому каталізаторі.

4. Ведення процесу очищення конвертованого газу у виробництві аміаку і метанолу розчинами моноетаноламіну в абсорберах.

5. Ведення процесу очищення сирого та отримання технічного аргону та криптону.

6. Ведення процесу сепарації водню із продувальних газів до одержання готового продукту.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес очищення газу, керує апаратниками нижчої кваліфікації та координує роботу відділень. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Контролює роботу систем автоматики. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Здійснює пуск та зупинку устаткування, готує його до ремонту, приймає з ремонту. Бере участь в ремонтних роботах основного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила обслуговування, принцип роботи основного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; властивості газів і зрошуючих рідин та вимоги до них; властивості каталізаторів метанування оксидів вуглецю; норми витрат сировини, матеріалів, електроенергії; методику проведення аналізів; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; державні стандарти на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимог. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення газу 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу очищення газу від діоксиду вуглецю і метанування.

50. АПАРАТНИК ОЧИЩЕННЯ РІДИНИ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції технологічного процесу очищення рідин під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає рідини в напірні баки, ємкості, завантажує реагенти в апарати. Відбирає проби. Чистить апарати від шламу.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи устаткування на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини і напівфабрикатів.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес очищення рідин та обезфенолювання стічних вод за допомогою реагентів шляхом осадження, відстоювання, нейтралізації, коагуляції, фільтрації, центрифугування, відновлення тощо. Підігріває, перемішує рідини, які очищаються. У разі потреби провадить попереднє очищення рідин від розчинених газів у вакуумі і віддувальних колонах. Реґулює та контролює температуру, тиск, рівень рідини, pH, концентрацію за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на своєму робочому місці; властивості сировини і напівфабрикатів; правила регулювання процесу; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення рідини 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес очищення рідини або обезфенолювання стічних вод та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Готує розчини. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Провадить аналізи. Стежить за роботою та справним станом устаткування. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і конструкцію устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення рідини 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Очищення води від розчинених солей методом іонообміну на іонітових фільтрах.

2. Очищення кремнійорганічних рідин.

3. Очищення рідин у виробництві антибіотиків, бакпрепаратів, поліглюкену та інших препаратів біосинтезу.

4. Очищення розчину бромсолей від домішок ртуті гіпосульфітом у кислому середовищі.

5. Очищення розчинів виннокам'яної кислоти.

6. Очищення розчину перекису водню електрохімічним методом.

7. Очищення розчину цинкового купоросу у виробництві літопону.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес очищення рідин та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулювальними пристроями. Готує устаткування до роботи. Стежить за станом устаткування. Веде оперативну документацію. Бере участь у ремонті устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила обслуговування устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила регулювання процесу; методику проведення аналізів, державні стандарти на сировину; норми використання матеріалів та електроенергії; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника очищення рідини 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Очищення розплавленої сірки, сирих фракцій толуолу, піробензолу, гасобензолу та інших аналогічних вогне- та вибухонебезпечних рідин сірчаною кислотою.

51. АПАРАТНИК ПЕРЕГОНКИ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу перегонки або самостійно отримує дистильовану воду на перегінних колонах, або під час відгонки скипидару з ганчір'я, або бере участь у веденні процесу виробництва бета-піколіну та чистого піридину. Завантажує сировину в апарат, нагріває, регулює технологічні параметри відповідно до технологічного регламенту. Зливає готовий продукт та передає до складу. Чистить апаратуру та комунікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; властивості сировини та продуктів.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня, освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес простої перегонки (ректифікації, дистиляції, розгонки) під вакуумом або водяною парою з метою часткового або попереднього грубого розділення сумішей або веде середньої складності технологічний процес перегонки (дистиляції, ректифікації, розгонки) під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Нагріває сировину до температури кипіння товарної фракції, точно регулює температурний режим, тиск, швидкість подавання сировини та інших параметрів у межах, які установлені технологічним регламентом. Конденсує пари рідини у конденсаторі-холодильнику. Підтримує температуру води у холодильнику на заданому рівні. Підтримує заданий рівень рідини в апаратах. Пропарює трубопроводи. Стежить за роботою випарника та конденсатора-холодильника. Приймає рідкі полімери до сховища. Відбирає готовий продукт, очищає апарат від кубового залишку, промиває апаратуру та комунікації. Відбирає проби кубових залишків, готової продукції. Контролює та регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та візуальними спостереженнями. Обслуговує перегінні апарати, обігріваючі пристрої, конденсатори, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; основи та суть технологічного процесу; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та напівпродуктів; технічні умови на готову продукцію; правила відбору проб; схему комунікацій, трубопроводів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перегонки 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Очистка речовин від домішок смол методом використання різниці температур кипіння продукту та домішок.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності технологічний процес перегонки (ректифікації, дистиляції, розгонки) — тонкого очищення речовин від домішків або повного розділення багатокомпонентних сумішей летких рідин або веде технологічний процес простої перегонки з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Приймає, готує та нагріває сировину до заданої температури. Підтримує параметри технологічного режиму (температуру, тиск або вакуум у системі, рівні речовин в апаратах та ін.), обігріває апарати парою або обслуговує топки. Конденсує пари та відбирає товарні фракції. Очищає відхідні гази та уловлює шкідливі речовини. Очищає апаратуру від шламу та видаляє кубовий залишок, транспортує та передає продукт до складу. Провадить аналізи. Контролює та регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує ректифікаційні колони, холодильники, конденсатори та іншу апаратуру. Запобігає причинам порушення норм технологічного регламенту та усуває їх. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; суть фізико-хімічних властивостей сировини; вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику проведення аналізів; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перегонки 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу виробництва бета-піколіну та чистого піридину.

2. Ведення процесу виробництва брому.

3. Ведення процесу приготування препарованої смоли.

4. Ведення процесу сушіння розчинника азеотропною перегонкою.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес перегонки або веде середньої складності технологічний процес перегонки тонкого очищення речовин від домішків або повного розділення багатокомпонентних сумішей летких рідин з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Веде процес регенерації парів органічних розчинників в адсорбційній системі. Веде процес регенерації активованого вугілля в адсорберах. Підтримує параметри технологічного режиму: температуру, тиск, рівні речовин в апаратах, витрати речовин. Конденсує, розділяє та збирає реґенерат — рідку фракцію та перекачує на термічне знешкодження відходів. Транспортує та передає продукти на наступні стадії виробництва. Провадить контрольні аналізи. Оцінює якість готового продукту за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та регулює технологічний процес за їх показаннями і результатами аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує адсорбери, екстрактори, випарю установки, перегінні куби, насоси тощо. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Веде записи в робочому журналі. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту, будову та конструктивні особливості устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; суть фізико-хімічних процесів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перегонки 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ректифікація вінілацетату, багатокомпонентних отруйних, токсичних, вибухонебезпечних та інших подібних продуктів.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес перегонки, контролює та координує роботу всіх дільниць та відділень з перегонки продуктів, а також молекулярної дистиляції з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації цих дільниць виробництва. Веде технологічні процеси з дистанційного пульта керування. Контролює та регулює витрати основної сировини, допоміжних матеріалів, електроенергії, температури, тиску, вакуум системи, рівні рідин в колонах та інші показники процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Розраховує та обліковує витрати сировини, матеріалів, напівпродуктів, вихід готової продукції по всіх стадіях виробництва. Виявляє та усуває неполадки у роботі устаткування і комунікацій та порушення технологічного процесу за сигнальними пристроями. Забезпечує безперервну роботу всіх взаємозв'язаних виробничих дільниць та відділень. Обслуговує автоматичні пристрої системи «автодиспетчер» дистанційного пульта керування технологічним процесом, вакуум-насоси, припливно-витяжні та аварійні системи вентиляції, трубопроводи. Передає необхідні відомості диспетчеру підприємства.

Повинен знати: фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; технологічну схему виробництва, яке обслуговується; будову, правила обслуговування та конструкцію контрольно-вимірювальних приладів, систем автоматики та устаткування; методику розрахунків сировини та виходу продукту; схему контролю автоматики та блокування процесу; технологічний режим та правила регулювання процесу, правила користування індивідуальними засобами захисту та правила охорони праці у процесі виробництва отруйних та агресивних речовин; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перегонки 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесів з дистанційного пульта керування у виробництві соди з автоматичним регулюванням роботи устаткування, яке обслуговується.

2. Перегонка оцтової кислоти, оцтового ангідриду, сирого бензолу та фракцій, дивінілбензольної кислоти, вінілацетату, кам'яновугільної смоли, багатокомпонентних отруйних, токсичних, вибухонебезпечних та інших подібних складних продуктів.

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК ПЕРЕГОНКИ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес перегонки і дистиляції тонкого очищення розчину карбаміду після вузла синтезу під тиском від карбамату амонію, аміаку і двоокису вуглецю з одночасним концентруванням розчину карбаміду. Веде процес концентрування газів дистиляції з утворенням розчину вуглеамонійних солей та їх поверненням до системи синтезу карбаміду. Відбирає аналізи розчину вуглеамонійних солей і підтримує мольне співвідношення аміаку та двоокису вуглецю у межах норм, що встановлені регламентом. Відбирає аналізи розчину карбаміду та регулює за результатами аналізів склад біурету і аміаку в розчині. Підтримує параметри технологічного режиму: температуру, тиск, витрати розчинів солей карбаміду, вуглеамонійних солей і газів дистиляції. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та регулює технологічний процес за їх показаннями і результатами аналізів. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує ректифікаційну колону з підігрівником та сепаратором, конденсатор низького тиску, напірний бак зі скрубером, циркуляційний холодильник, вакуум-випарник, запірну та регулюючу арматуру. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Веде записи в робочому журналі. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

52. АПАРАТНИК ПЕРЕРОБЛЕННЯ ВІДХОДІВ ХІМІЧНОГО ВИРОБНИЦТВА

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес перероблення відходів хімічного виробництва під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину, вивантажує продукт. Чистить апарати. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть технологічного процесу перероблення відходів хімічного виробництва; основні фізико-хімічні властивості сировини та напівфабрикатів та вимоги до них; принцип роботи апаратів, які обслуговуються.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде до трьох технологічних стадій процес перероблення (очистка, випарювання, сепарування, спалювання, сушіння, газорозділення тощо) відходів хімічного виробництва. Приймає сировину, перевіряє її якість за результатами аналізів. Дозує та завантажує сировину, напівфабрикати в апарати суворо за рецептурою при дотриманні встановленої послідовності. Відбирає проби та провадить контрольні аналізи. Контролює та регулює технологічний процес за результатами аналізів і за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Запобігає причинам відхилень від встановлених норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує основне та допоміжне устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес перероблення відходів хімічного виробництва; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів, які обслуговуються; схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила відбору проб і методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перероблення відходів хімічного виробництва 3 розраду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Веде процес перероблення відходів основного виробництва з метою одержання товарної продукції — ливарного закріплювача «КО», синтетичного бітуму модельної маси тощо.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде більше трьох технологічних стадій процес перероблення (очистка, випарювання, сепарування, спалювання, сушіння, газорозділення тощо) відходів хімічного виробництва. Розраховує та дозує сировину. Налагоджує роботу всього устаткування та апаратури. Коректує процес за результатами аналізів і спостережень. Керує регулювальними пристроями. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Обліковує витрати сировини, напівфабрикатів. Керує та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес перероблення відходів хімічного виробництва; будову, способи налагодження та регулювання устаткування, пристроїв, які обслуговуються; схему арматури та комунікацій; технологічні вимоги до якості готової продукції та матеріалів, які застосовуються; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника перероблення відходів хімічного виробництва 4 розряду — не менше 1 року.

53. АПАРАТНИК ПІДГОТОВКИ СИРОВИНИ ТА ВІДПУСКАННЯ НАПІВФАБРИКАТІВ І ПРОДУКЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес з прийому, підготовки сировини, відпуску напівфабрикатів та готової продукції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує тару для упакування готової продукції; розфасовує продукцію в тару; розміщує продукт на складах. Очищає ємкості від сторонніх домішок.

Повинен знати: фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила зберігання напівфабрикатів та готової продукції.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес підготовки сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Налагоджує лінії для прийому та перекачування сировини, напівфабрикатів та продукції. Готує під завантаженя вагони. Перевіряє справність кранів, трубопроводів, точність замірів продукції. Приймає сировину в приймальні баки, цистерни, танки, бункери. Готує сировину (очищає, дробить, просіває, сушить тощо). Для продуктів, які видаються (сипучих, твердих, рідких та газоподібних), готує уклони, суміші та розчини згідно з установленою рецептурою. Завантажує готову продукцію за допомогою кратцер-крана. Стежить за правильним зберіганням всіх видів сировини та продукції. Розраховує кількість потрібної сировини, перераховує показники у вагові одиниці вимірювання та оформлює технічну документацію. Веде облік сировини, напівфабрикатів та продукції, які отримуються та відпускаються. Керує кратцер-кранами та обслуговує їх, обслуговує конвеєри, елеватори, ємкості, сушильні апарати, змішувачі, дробарки, сита, грохоти, фільтри, вентиляційні установки, циклони, маневровий пристрій, віброплити, насоси, транспортні механізми, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади, запірнорегулювальні пристрої. Визначає та усуває дрібні несправності в роботі устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та продукції; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила зберігання напівфабрикатів та готової продукції; правила оформлення документів з видавання продукції; інструкцію з обліку та звітності; вимоги до сировини та готової продукції; методику проведення аналізів; прийом робіт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес підготовки сировини, напівфабрикатів та готової продукції у виробництві отруйних та агресивних речовин або з великим асортиментом продукції, процес нейтралізації абгазів, технологічний процес випаровування зріджених газів, одержання гіпохлориту натрію, а також керує апаратниками нижчої кваліфікації в інших виробництвах. Налагоджує лінії для приймання та транспортування сировини, напівфабрикатів та продукції. Перевіряє справність стрічкових конвеєров, пересипних пристроїв, системи очищення запиленого повітря. Приймає сировину з центрального матеріального складу, з суміжних цехів, з хоперів в силоси, з залізничних цистерн та настроює лінії для перекачування з цистерн в сховище. Розігріває закристалізовану сировину у цистернах та перекачує її в резервуари. Готує сировину до пуску у виробництво: доводить вологість до потрібних значень, підігріває рідку сировину, усереднює концентрацію по всьому об'єму у резервуарі. Готує хімічні розчини. Обслуговує великогабаритні резервуари ємкістю від 100 до 2000 м³. Розливає готову продукцію у бочки та цистерни. Маркує та упаковує тару готової продукції відповідно до державних стандартів та технічних умов. Приймає бочко-тару та залізничні цистерни з суміжних цехів, виконує контроль за справністю та чистотою. Готує залізничні цистерни та вагони, мінераловози під завантаження. Вивантажує бункери в вагони, мінераловози та автомобільний транспорт. Завантажує готову продукцію в бочко-тарі у вагони та на автомашини за допомогою електрокар та вручну. Контролює температурні режими, аварійно зупиняє устаткування, контролює та регулює кількість продукту, який розливається в бочки та цистерни, візуально та за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Контролює якість продукції, що відвантажується, а також її вагу за допомогою залізничних та автомобільних вагів. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Відбирає проби. Керує кратцер-кранами та обслуговує їх, обслуговує конвеєри, норії, ємкості, елеватори, сховища, резервуари, інжекційні скрубери вакуум-приймальники, вакуум-насоси, установку компримування, осушування повітря, припливно-витяжні та аварійні системи вентиляції та інші системи локалізації хлорної хвилі, трубопроводи, блокування, маневровий пристрій, вагі бункерні, контрольно-вимірювальні прилади та автоматику, комунікації тощо. Веде облік сировини, напівфабрикатів та продукції, які отримуються та відпускаються. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування. Здійснює пуск та зупинку устаткування, готує його до ремонту, виконує дрібний ремонт та приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, технологічний режим та правила регулювання процесу; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій; правила обслуговування залізничних цистерн для перевезення рідкого аміаку; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та продукції; правила зберігання отруйних та агресивних речовин; правила оформлення документів з відпускання продукції; інструкцію з обліку та звітності; державні стандарти на сировину та готову продукцію; правила відбору проб і методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення технологічного процесу підготовки сировини, напівфабрикатів та готової продукції у виробництвах: синтетичного аміаку (під час обслуговування складів рідкого аміаку; наливання рідкого аміаку у залізничні цистерни, їх дозування та продування азотом), міцної азотної кислоти, сірчаної кислоти, хлору, каустичної соди, карбіду кальцію, метанолу, ізобутанолу, вищих спиртів, формаліну, капролактаму і полімеру капролактаму, технічного хлорофосу, поліетилену, нітрилу акрилової кислоти і штучного волокна «нітрон», фталевого ангідриду, пентоеритриту, себацинової кислоти, іонообмінних смол, карбаміду, карбамідних смол, поліхлорвінілового пластикату, поліфор-мальдегіду.

2. Робота з великим асортиментом продукції (від 30 найменувань та більше) у лакофарбових виробництвах та у виробництві напівфабрикатів для кольорового кіно (від 40 найменувань та більше).

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес підготовки сировини, напівфабрикатів та готової продукції у виробництві отруйних та агресивних речовин або з великим асортиментом продукції з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Контролює роботу систем автоматики. Бере участь у ремонтних роботах основного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, технологічний режим та правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та продукції; конструктивні особливості устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; методику розрахунку сировини та підготовки продукту; правила зберігання напівфабрикатів та готової продукції; правила оформлення документів з відпускання продукції; інструкції з обліку та звітності; правила користування індивідуальними засобами захисту під час роботи з отруйними та агресивними речовинами; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Приклади робіт.

Ведення технологічного процесу зберігання рідкого аміаку в ізотермічному сховищі та видавання аміаку споживачам.

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК ПІДГОТОВКИ СИРОВИНИ ТА ВІДПУСКАННЯ НАПІВФАБРИКАТІВ І ПРОДУКЦІЇ
(ВИРОБНИЦТВО АМІАЧНОЇ СЕЛІТРИ)

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес розчинення подрібненого амофосу в плаві аміачної селітри з дотриманням показників pH та концентрації. Приймає гранульований амофос з хоперів у силоси, отримує подрібнений амофос на дробарках та контролює дозування подрібненого амофосу, плаву аміачної селітри і подавання готової продукції на грануляцію. Обслуговує насоси, дробарки, конвеєри, норії, ємкості, трубопроводи, запірно-регулюючу арматуру, ваги бункерні.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес розчинення подрібненого амофосу в плаві аміачної селітри з дотриманням показників pH та концентрації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Підтримує оперативний зв'язок з суміжними цехами, готує та завантажує устаткування, контролює одержання суміші плаву аміачної селітри з амофосом до встановлених параметрів.

54. АПАРАТНИК ПІРОЛІЗУ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу піролізу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину, вивантажує продукти. Відбирає проби. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості сировини та напівпродукту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес піролізу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає сировину, перевіряє її якість за результатами аналізів. Дозує та завантажує сировину, заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Обслуговує технологічне устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини та напівпродукту; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника піролізу 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес піролізу. Випаровує сировину, подає пари сировини та водяної пари в печі піролізу або подає рідку сировину безпосередньо в піч піролізу. Загартовує та охолоджує пірогаз, провадить конденсацію продуктів піролізу, уловлює несконденсовані пірогази, передає пірогази на наступні технологічні операції. Обігріває печі піролізу, подає паливо в форсунки, повітря, регулює режим горіння палива. Регулює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів; веде облік витрат сировини, отриманого пірогазу та продуктів піролізу. Провадить контрольні аналізи. Обслуговує печі піролізу різних типів, випарники, конденсатори, насоси та інше устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову та конструктивні особливості основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини та напівпродуктів; суть і правила регулювання технологічного процесу; технологічний режим; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника піролізу 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес піролізу, координує роботу всього відділення з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Оцінює якість готового продукту за результатами аналізів. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулюючими пристроями. Стежить за станом устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову і правила обслуговування основного і допоміжного устаткування; фізико-хімічні властивості сировини та напівпродукту; суть і правила регулювання технологічного процесу; технологічний режим; методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника піролізу 5 розряду — не менше 1 року.

55. АПАРАТНИК ПЛАВЛЕННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у дробленні та завантаженні сировини в приймальний бункер плавильного апарата. Очищає апарати від шламу. Бере участь у передаванні рідкого продукту на інші технологічні операції або затарює. Бере участь в обслуговуванні устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення у плавильних котлах та електропечах. Дозує сировину в приймальний бункер плавильного апарата, обігріває плавильний апарат перегрітою парою або топковими газами, стежить за рівнем розплавленої сировини та підтримує задану температуру плавлення, відстоює або фільтрує продукт. Уловлює гази, які виділяються, герметизує апаратуру, продуває збірники та комунікації інертним газом, обігріває збірники та комунікації. Перекачує рідкий продукт та передає його на інші технологічні операції або затарює. Контролює хід технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та зовнішнім виглядом продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного регламенту та усуває їх. Обслуговує дробарки, плавильні апарати різних типів; відстійники, фільтри, насоси, газодувки, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та запірнореґулюючі пристрої. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; технологічний режим і правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного палива і допоміжних матеріалів; будову і принцип роботи устаткування і приладів, які обслуговуються.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника плавлення 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу плавлення нафталіну.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення отруйних, агресивних речовин або отримання потрійного сплаву (свинцю, натрію, калію) та інших продуктів плавленням або веде технологічний процес плавлення у плавильних котлах, електропечах та цистернах з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує пневмотранспортом. Плавить продукти у залізничних та автоцистернах, зливає та перекачує в технологічні ємкості. Обігріває ємкості та цистерни парою. Перевіряє герметичність апаратури, продуває збірники та комунікації інертним газом. Контролює температуру та якість продукту, який надходить. Обслуговує технологічне устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника плавлення 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення процесу отримання фталевого ангідриду та каніфолі.

2. Ведення процесу плавлення фосфору, фенолу, лугів, натрію, калію, сірчаної пасти, сірчаного концентрату та інших отруйних та агресивних речовин.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес плавлення отруйних та агресивних речовин, потрійного сплаву з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень, керує регулювальними пристроями. Стежить за станом устаткування. Обслуговує устаткування. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Веде записи у виробничому журналі про хід процесу плавлення.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть технологічного процесу; технологічний режим і правила регулювання процесу; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, технологічного палива і допоміжних матеріалів; будову і правила обслуговування закріпленого устаткування і приладів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника плавлення 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу збезводнювання, плавлення і видалення сторонніх домішок із концентрованих розчинів каустика для отримання твердого каустика.

56. АПАРАТНИК ПОЛІКОНДЕНСАЦІЇ

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес поліконденсації. Приймає та готує сировину, подає в реакційні апарати, підігріває, змішує, безперервно подає каталізатор; подає водну дисперсію на розділення, вивантажує полімер та передає на інші технологічні дільниці. Контролює та регулює процес поліконденсації: температуру, вакуум в апаратах, тиск під час лиття розплаву, рівень дінілу в оболонках апаратів, рівень масла в редукторах, в'язкість розплаву та інші параметри процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Відбирає проби для контролю і виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обслуговує реакційні апарати, дозувальні пристрої, збірники, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Веде облік сировини, напівпродуктів, продукції. Розраховує витрати сировини та вихід продукції. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен зайти: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, каталізаторів готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції-фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб, методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес поліконденсації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Обслуговує все устаткування та засоби автоматики дільниці поліконденсації. Контролює технологічний режим, вихід та якість продукції. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість за результатами аналізів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Керує регулювальними пристроями. Готує устаткування до роботи. Пускає, зупиняє та стежить за станом устаткування. Виконує нескладний ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, каталізаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи технологічного процесу на робочому місці; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів і розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника поліконденсації 4 розряду — не менше 1 року.

57. АПАРАТНИК ПОЛІМЕРИЗАЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес полімеризації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину, розчини реагентів, завантажує сировину в апарати. Обслуговує технологічне устаткування. Очищає апаратуру від шлаку, полімерів, осадів. Транспортує та передає продукти на наступні стадії виробництва. Перезаряджає фільтри, чистить дозатори.

Повинен знати: основи технологічного процесу виробництва продукту; будову, принцип роботи допоміжного устаткування.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес полімеризації у розчині, масі, газовому або водоемульсійному середовищах, блочної полімеризації у присутності каталізаторів, ініціаторів, ініціюванням ультрафіолетовими променями та радіаційними випромінюваннями для отримання високомолекулярних сполук (полімерів) з мономерів. Приймає та готує сировину, приготовляє хімічні розчини, каталізатори. Готує устаткування до роботи. Дозує сировину в реактори або інше устаткування з особливо точним дотриманням співвідношень компонентів, підігріває, перемішує масу, видержує реакційну масу за заданою температурою, вивантажує продукт, стабілізує отриманий полімер, провадить відгонку зайвого розчинника та передає його на наступні технологічні стадії виробництва. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом, температуру, тиск, вакуум, співвідношення компонентів сировини, концентрацію та в'язкість полімеру, інтенсивність перемішування. Розраховує кількість сировини та вихід продукту, питому вагу, концентрацію та глибину полімеризації. Відбирає проби. Провадить аналізи. Продуває та обпресовує устаткування, готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Обслуговує реактори, полімеризаційні колони, автоклави, фільтри, преси, теплообмінники, електропечі, сушарки, млини, технологічні комунікації та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади і арматуру. Веде облік витрат сировини та отриманого продукту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; суть процесу полімеризації і правила регулювання його; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та автоматичних систем регулювання; методику розрахунків; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника полімеризації 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Полімеризація великогабаритних деталей та виробів у камерах полімеризації.

2. Полімеризація знімних кришок з поліхлорвінілу шляхом термічного оброблення у печах різної конструкції.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес полімеризації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації або веде процес полімеризації з центрального пульта керування. Контролює показання контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Контролює стан устаткування. Обслуговує технологічне устаткування, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматизації технологічних процесів. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Веде записи у виробничому журналі.

Повинен знати: процес полімеризації і правила регулювання його; рецептуру завантажень сировини; технічні вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; умови нормального ведення процесу, типові порушення режиму, їх причини та способи щодо їх запобігання та усунення; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і автоматичних систем регулювання; методику розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника полімеризації 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу полімеризації: легкого масла, капролактаму, тетрагідрофурану, рідких та газоподібних вуглеводнів (в емульсії або розчинах), суміші мономерів (у розчині роданистого натрію), ефірів метакрилової кислоти, у виробництві поліетилентерефгалату, емульсійного полістиролу, сополімерів стиролу та вінілацетату, форполімеризації блочного полістиролу.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес полімеризації з центрального пульта керування з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень, керує регулювальними пристроями. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічний процес полімеризації і правила регулювання його; фізико-хімічні властивості сировини; умови нормального ведення процесу, типові порушення режиму, їх причини та способи щодо їх запобігання та усунення; конструктивні особливості та правила обслуговування основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і автоматичних систем регулювання; методику розрахунків; державні стандарти на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника полімеризації 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу полімеризації, контроль та координація робіт дільниць (відділень) полімеризації легкого масла, поліетилену, капролактаму, блочного полістиролу, сополімерів стиролу, полівінілхлориду, полівінілацетату, поліпропилену, поліхлорвінілової смоли тощо.

58. АПАРАТНИК ПРИГОТУВАННЯ ЕМУЛЬСІЙ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування поліакриламідної або латексної емульсії, нітрогрунту та основного фарбового ґрунту для ґрунтування пергамінового та гліфталевого лінолеуму у різних типах змішувальних апаратів-вібромлинах, змішувачах, вальцях та фарботерках, а також веде технологічний процес приготування стійких та високодисперсних емульсій під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує до роботи змішувальні апарати, ємкості, мірники, дозувальні пристрої, інструмент та обладнання. Підвозить і дозує складові компоненти-пігменти, масла, клеї, пом'якшувачі, розчинники, розріджувачі та наповнювачі згідно з заданою рецептурою. Завантажує компоненти в змішувальні апарати у встановленій послідовності і ретельно їх перемішує до одержання однорідної маси заданої консистенції. Регулює температуру змішування і тривалості циклу. Передає масу в апарати відповідно до встановленого технологічного режиму оброблення. Контролює технологічний процес візуально або за контрольно-вимірювальними приладами. Відбирає проби, визначає ступінь готовності та провадить контроль якості продукції. Вивантажує ґрунти або емульсії в ємкості і передає в ґрунтувальне відділення або на нітролінію.

Повинен знати: основи технологічного процесу нанесення ізоляційних шарів; будову, принцип роботи устаткування; основні властивості складових компонентів та їх взаємодію; вимоги до якості грунтів та емульсій; методи визначення якості та готовності продукції; схему комунікацій; прийоми роботи.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування стійких та високодисперсних емульсій. Готує сировину, очищує рідину від домішок відстоюванням або фільтрацією; дозує компоненти за заданою рецептурою та завантажує в апарат; перемішує. Інтенсивно подрібнює зважені частки емульсій до критичного розміру. Добавляє стабілізатори, які підвищують стійкість емульсій. Вивантажує продукти в тару та передає на склад або на наступну технологічну операцію. Відбирає проби для визначення моменту закінчення реакції. Провадит аналізи. Контролює дотримання технологічного режиму, якість продукції за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та на основі досвіду робітника. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Розраховує компоненти, які завантажуються. Обслуговує емульгатори, ультразвукові установки, дозувальні пристрої, збірники, змішувачі, фільтри, колоїдні млини, машину-гомогенізатор, елеватор, насоси, контрольно-вимірювальні прилади, комунікації та інше устаткування. Обліковує витрати сировини, отриманої продукції. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва емульсій; будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на робочому місці; фізико-хімічні властивості застосовуваних компонентів; вимоги до сировини та готової продукції; причини виникнення та правила усунення відхилень у ході технологічного процесу; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунків; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування емульсій 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес приготування багатокомпонентних емульсій, які вимагають особливо точного дозування компонентів і дотримання жорстких технологічних параметрів. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва емульсій-конструктивні особливості і правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні основи і технологічний процес на дільниці, яка обслуговується; технологічні властивості застосовуваних компонентів; державні стандарти на сировину та готову продукцію; причини виникнення і правила усунення відхилень у ході технологічного процесу; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунків; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування емульсій 4 розряду — не менше 1 року.

59. АПАРАТНИК ПРИГОТУВАННЯ ЗВ'ЯЗУВАЛЬНИХ
(СМОЛ)

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі роботи під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Розкупорює тару з сировиною та матеріалами. Сортує матеріали за видами. Підносить сировину до апаратів. Завантажує сировину в апарати. Чистить апаратуру.

Повинен знати: основний склад та властивості матеріалів, які застосовуються, рецептури; правила зважування на технічних вагах; правила обслуговування основного і допоміжного устаткування.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Готує зв'язувальні, компаунди, роздільні та декоративні склади, клеючі мастики, розчини для біологічних рукавичок, зв'язувальні фарбування у пневмомішалках, кульових млинах та іншому подібному устаткуванні або веде технологічний процес приготування зв'язувальних у реакторах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Дозує та розважує матеріали згідно з рецептурними картами. Готує матеріали з застосуванням дробильної, розмелювальної, нагрівальної та іншої апаратури. Визначає вологість наповнювачів та компонентів. Вивантажує готовий продукт в приймальні баки або перекачує в ємкості. У разі потреби веде облік сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Чистить апарати, продуває трубопроводи.

Повинен знати: основний склад та властивості матеріалів, які застосовуються, рецептури; технологічний процес та режими отримання робочих сумішей; правила зважування на технічних вагах; правила обслуговування основного і допоміжного устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування зв'язувальних (смол) 1 розряду — не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування зв'язувальних у реакторах різного типу або веде технологічний процес приготування зв'язувальних на основі синтетичних смол під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину: подрібнює та розмелює до заданих фракцій, просіває. Розігріває, змішує компоненти. Стежить за процесом за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та регулює температурний режим. Визначає момент закінчення процесу за результатами аналізів або зовнішніми ознаками. Вивантажує готовий продукт в приймальні баки, затарює, зважує, маркує або перекачує продукт в ємкості. Відбирає проби. Веде облік сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Готує до роботи дробильні, розмелювальні та транспортні пристрої, пароводяні та живильні комунікації, контрольно-вимірювальні прилади, реактори.

Повинен знати: технологічну схему приготування зв'язувальних на дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи контрольно-вимірювальних приладів та устаткування, схему арматури та комунікацій; правила регулювання технологічного режиму; фізико-хімічні властивості, державні стандарти та технічні умови на сировину, напівфабрикати та готову продукцію; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування зв'язувальних (смол) 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на всіх схемах приготування зв'язувальних на основі поліефірних, епоксидних, фенолформальдегідних та інших смол. Контролює та регулює технологічний процес отримання зв'язувальних згідно з рецептурою та режимом на всіх стадіях дільниці, яка обслуговується, за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і за результатами хімічних аналізів. Регулює процес дозування, подавання, завантаження сировини, напівфабрикатів та вивантаження готової продукції. Розраховує потрібні матеріали та вихід готової продукції. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх, усуває несправності у роботі устаткування. Виконує простий ремонт та налагоджує устаткування та комунікації. Провадить аналізи.

Повинен знати: технологічні схеми виробництва зв'язувальних; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини і напівфабрикатів, мастильних та інших допоміжних матеріалів; суть технологічного процесу, технологічний режим та правила регулювання процесів; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування зв'язувальних (смол) 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на всіх схемах приготування зв'язувальних на основі поліефірних, епоксидних, фенолформальдегідних смол з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами хімічних аналізів та спостережень. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом і роботою устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічні схеми виробництва зв'язувальних; конструктивні особливості та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, схему, арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та напівфабрикатів, мастильних та інших допоміжних матеріалів; технологічний процес, технологічний режим та правила регулювання процесів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування зв'язувальних (смол) 4 розряду — не менше 1 року.

60. АПАРАТНИК ПРИГОТУВАННЯ КАТАЛІЗАТОРА

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування контактних мас для отримання каталізатора. Готує сировину. Складає розчини за заданими рецептами. Завантажує сировину в апарати. Вивантажує готовий продукт. Відбирає проби. Чистить устаткування.

Повинен знати: технологічний процес приготування контактних мас; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування на дільниці, яка обслуговується; властивості сировини, напівфабрикатів та готового продукту; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування каталізаторів: титанового, алюмінієво-нікелевого, нікелевого та їх регенерації або каталізаторів, які застосовуються у виробництвах органічного скла, хлористого вінілу, фенаколу, алкілоламідів (для процесу амідування) або готує каталізатори методом просочування активованого вугілля соляно-кислим розчином сулеми, а також веде процес приготування каталізаторів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Готує розчини заданої концентрації. Дозує та завантажує сировину в апарати; змішує, віджимає, відмиває, просочує носій, формує, осаджує, нейтралізує, провадить декантацію, фільтрує, сушить, прожарює, розмелює, просіває. Зважує готовий каталізатор. Формує каталізаторну масу на шнек-пресі або протиральній машині з формувальним ситом. Провадить таблетування каталізатора. Упаковує, маркує. Веде облік витрат сировини та готової продукції. Обслуговує технологічне устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці приготування каталізатора; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій; властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила розрахунку витрат сировини та виходу готового продукту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратник приготування каталізатора 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування каталізаторів для різних виробництв або приготування міднокобальтового каталізатора під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Стежить за ходом технологічного процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Регулює дозування розчинів, води, пари. Контролює та регулює температурний режим процесу. Провадить регенерацію, активацію каталізатора. Розраховує сировину та вихід готового продукту залежно від вмісту в них основної речовини та потрібної концентрації. Обслуговує прожарювальну піч, активатори, розчинники, просочувальні барабани, змішувачі, сушарки, холодильники, конденсатори та інше устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему дільниці приготування каталізатора; технологічну схему процесу пропарювання носія; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій; властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила розрахунку витрат сировини та виходу готового продукту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратник приготування каталізатора 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування каталізаторів: паладієвовмісного, кобальтовмісного, тіогліколевої кислоти (для синтезу дифенілолпропану), або каталізаторів, які застосовуються у виробництвах ізопропілбензолу, алкілоламідів (на дільниці випалу), перекису водню (побічноорганічним методом) і етилацетату, або веде технологічний процес приготування каталізаторів (зокрема ванадієвого) з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також веде технологічний процес приготування розчину перекисних ініціаторів у білому маслі, процесу нанесення активної маси у виробництві трегерного каталізатора (срібловмісного) з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, веде процес пропарювання носія каталізатора. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Заміряє витрату сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість. Стежить за роботою і станом устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Бере участь у ремонтних роботах устаткування.

Повинен знати: технологічну схему приготування каталізатора; конструктивні особливості та правила обслуговування основного і допоміжного устаткування; схему арматури, комунікацій; технологічні властивості сировини, напівфабрикатів, готового продукту; правила регулювання процесу; правила розрахунку витрат сировини та виходу готового продукту; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратник приготування каталізатора 4 розряду — не менше 1 року.

61. АПАРАТНИК ПРИГОТУВАННЯ ХІМІЧНИХ РОЗЧИНІВ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Готує антинакипіни за заданими рецептами або виконує окремі операції у процесі приготування хімічних розчинів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Подає в апарати розчинники. Готує розчини за заданими рецептами. Передає розчини на подальше оброблення. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: основи процесу приготування розчинів, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування двокомпонентних або багатокомпонентних розчинів простих речовин відповідно до технологічних регламентів; виконує окремі операції технологічного процесу приготування складних багатокомпонентних розчинів або розчинів, які потребують особливо точного дозування компонентів і дотримання жорстких технологічних параметрів, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину до розчинення, очищає від домішок, дробить, дозує. Завантажує апарати сировиною, подає розчинники, перемішує з підігрівом або охолодженням. Очищає розчин або передає на подальше оброблення. Контролює дотримання технологічного регламенту, підтримує заданий склад розчину за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів або візуально. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Відбирає проби. Обслуговує апарати різних конструкцій для розчинення, насоси, комунікації та інше устаткування. Розраховує витрати сировини. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; фізико-хімічні основи і суть технологічного процесу; будову і принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору проб; методику розрахунку витрат сировини; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування хімічних розчинів 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів хімічних сполук або розчинів, які потребують особливо точного дозування компонентів і дотримання жорстких технологічних параметрів. Очищає розчин відстоюванням або фільтрацією. (У випадках, які передбачені технологічним регламентом, — нейтралізує розчин, уловлює гази, які виділяються). Вивантажує готовий продукт на склад або передає на подальше оброблення. Очищає апарати від шламу. Регулює процес дозування і завантаження сировини, підгримує заданий склад розчину за результатами аналізів і показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Провадить аналізи. Обслуговує систему комунікацій, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову та правила обслуговування основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини; вимоги до сировини і готової продукції; суть технологічного процесу; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору контрольних проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта, Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування хімічних розчинів 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес приготування багатокомпонентних розчинів хімічних сполук в агресивних середовищах або розчинів, які потребують особливо точного дозування компонентів і дотримання жорстких технологічних параметрів (розчини готуються для виробництва каталізаторів і містять сульфат натрію, сульфат міді, сульфат заліза, хромову кислоту тощо). Очищає розчин відстоюванням або фільтрацією. (У випадках, які передбачені технологічним регламентом, — нейтралізує розчин, уловлює гази, які виділяються). Приймає сировину для розчинів (сірчану кислоту) з залізничних цістерн та автотранспорту. Реґулює процес дозування і завантаження сировини, підтримує заданий склад розчину за результатами аналізів і показаннями контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Передає готовий продукт на подальше оброблення. Очищає апарати від шламу. Провадить аналізи. Розраховує витрати сировини та вихід готової продукції. Обслуговує до 20 різнорідних апаратів, систему комунікацій, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Бере участь в ремонтних роботах устаткування та контрольно-вимірювальних приладів.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; будову та правила обслуговування основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини; вимоги до сировини і готової продукції; суть технологічного процесу; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору контрольних проб; методику проведення аналізів; систему стандартів управління якістю, охороною праці та навколишнього середовища; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника приготування хімічних розчинів 4 розряду — не менше 1 року.

62. АПАРАТНИК ПРОЖАРЮВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес прожарювання каталізаторів, селікагелевого носія та інших продуктів в електропечах та печах шахтного типу. Веде процес прожарювання солей або вугілля в муфелях або ретортах у хіміко-фармацевтичній промисловості. Приймає та готує сировину і напівпродукти, завантажує у печі, прожарює, промиває, регулює подавання палива; вивантажує готовий продукт; охолоджує та розфасовує, передає на іншу технологічну операцію. Контролює температурний режим прожарювання та стежить за промивними водами. Визначає ступінь прожарювання за кольором прожарених продуктів або за результатами аналізів. Користується пусковими, гальмовими та регулюючими пристроями. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Веде облік сировини та готової продукції.

Повинен знати: будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості носія, каталізаторів, порошків, метано-водневої фракції; вимоги до продукції; суть і правила регулювання технологічного процесу; параметри технологічного режиму; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес прожарювання каталізатора, окисів металу у виробництві синтетичного каучуку, феритових порошків, пігментів для художніх фарб та червоного залізноокисного пігменту (в обертових печах безперервної дії) або процес прожарювання у виробництві дикетену, карборунду, нікелевого каталізатора, амідопірину та плазмоциду, або прожарює метатитанову кислоту у виробництві двоокису титану, а також веде процес прожарювання каталізаторів, селікагелевого носія та інших продуктів в електропечах і печах шахтного типу, веде процес прожарювання солей або вугілля в муфелях або ретортах в хіміко-фармацевтичній промисловості з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Завантажує сировину та напівпродукти в активатори. Регулює температуру топки, подавання повітря, відбір активованого каталізатора, окисів металів або інших продуктів за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і а результатами хімічних аналізів. Обслуговує активатори, топки, елеватори, теплообмінники, бункери, печі різних систем. Відбирає проби.

Повинен знати: будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості каталізатора, окисів металу та інших; вимоги до продукції; суть і правила регулювання технологічного процесу; технологічний режим; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника прожарювання 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес активації каталізатора прожарюванням у виробництві дивінілу або веде процес прожарювання у виробництві трихлористого фосфору і метатитанової кислоти у виробництві двоокису титану (в обертових печах безперервної дії) з застосуванням рентгеноструктурного методу пофазного контролю. Контролює та регулює швидкість відбору, процес горіння у топках за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і за результатами хімічних аналізів. Обслуговує закріплене устаткування.

Повинен знати: технологічний процес прожарювання; будову та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості каталізатора, окисів металу та інших напівфабрикатів; вимоги до продукції; суть і правила регулювання технологічного процесу; технологічний режим; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника прожарювання 4 розряду — не менше 1 року.

63. АПАРАТНИК ПРОМИВАННЯ

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес промивання форм для безшовних виробів з одночасним протиранням розчином гліцерину. Готує розчини для промивання. Промиває форми. Зливає промивальний розчин. Протирає форми гліцерином.

Повинен знати: технологічний процес промивання; види та властивості матеріалів, які застосовуються; будову устаткування; режим промивання; технічні вимоги до якості продукції.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес промивання виробів водою або нейтралізуючими розчинами або веде технологічний процес промивання хімічних речовин та виробів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує розчини каустика, кальцинованої соди та інших лугів. Завантажує вироби за допомогою тельфера або вручну у ванни, барабани. Промиває вироби водою або лужним розчином. Стежить за ходом технологічного процесу та регулює рівень і температуру води, розчину у промивальній ванні, зливає воду та розчин з ванни. Віджимає та сушить вироби. Під час промивання замші та текстовініту реґулює рівномірність натягнення напівфабрикатів, стежить за намотуванням матеріалу; змінює напрям руху тканини; завантажує та вивантажує рулони з ванн та укладає їх на стелажі.

Повинен знати: технологічний процес промивання; види та властивості нейтралізуючих матеріалів, які застосовуються; будову устаткування; режими промивання; способи визначення якості промивання; технічні вимоги до якості промивання; прийоми натягнення.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника промивання 1 розряду — не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

Промивання замші, текстовініту, гумових рукавиць, сосок, пустишок, губчастих виробів та ін. водою та нейтралізуючими розчинами.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес промивання хімічних речовин та виробів водою, бензином, миючими розчинами або промиває пульпу фільтроматеріалу з лінта, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає сировину та матеріали. Готує розчини заданої концентрації. Завантажує сировину, воду або хімічні розчини в реакційні апарати, камери, мийні машини, промиває, у разі потреби підігріває. Відстоює одержані суспензії, зливає промивальні води та розчини, передає промитий продукт на фільтри, в ємкості або на інші технологічні дільниці виробництва. Контролює дотримання технологічного регламенту, регулює температурний режим, тиск, вакуум, рівень маси в апаратах, концентрацію розчинів, циркуляцію промивної води за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Розраховує компоненти. Відбирає проби для контролю та виконує аналізи, які передбачені інструкцією. Обслуговує промивні апарати, колони, камери, мийні машини, нейтралізатори, центрифуги, фільтри, холодильники, вимірники, ємкості, насоси, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обліковує сировину та готову продукцію. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, розчинників, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; способи підготовки зм'якшеної води та розчинів для промивання; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника промивання 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Промивання склотканини, склострічки, волокнистих відходів, губчастих виробів з латексу, синерезису, оболонок, які виготовлені методом іонного відкладення, та інших хімічних речовин та виробів водою, бензином, миючими розчинами.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Одночасно веде технологічний процес промивання, ректифікації та регенерації або промивання, стабілізації та центрифугування, а також веде процес промивання хімічних речовин та виробів водою, бензином, слабкою оцтовою кислотою, миючими розчинами з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Контролює та регулює технологічний процес відповідно до робочих інструкцій. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за станом і роботою устаткування. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, розчинників, готової продукції; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; методику проведення аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; способи підготовки зм'якшеної води та розчинів для промивання; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника промивання 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу промивання оксидату у виробництві жирних кислот; обробка іонообмінних смол для антибіотиків та інших препаратів біосинтезу; промивання кам'яновугільних масел; одержання нафталіну підвищеної чистоти або промивання фракцій бензолу, кумаронової та герметизуючих смол.

64. АПАРАТНИК ПРОСОЧУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування під час виготовлення вати «Дента» або виконує окремі операції технологічного процесу просочування тканини, паперу, заготовок, волокна, пергамінового полотна, кордного та віскозного шнура, склополотна, хімвбирачів, електродів просочувальними матеріалами і матеріалів медичного призначення дезинфікуючими або лікувальними речовинами відповідно до технологічних інструкцій. Готує та завантажує просочувальні матеріали та матеріали, які просочуються, в ванни, автоклави, реактори. Вивантажує та знімає готовий продукт. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту. Обслуговує устаткування.

Повинен знати: технологічний режим просочування; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; технічні вимоги на готову продукцію, сировину та напівфабрикати; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес просочування тканин, паперу, заготовок, волокна, пергамінового полотна, кордного та віскозного шнура, склополотна, склонитки та склострічок; хімвбирачів, електродів просочувальними матеріалами та матеріалів медичного призначення дезинфікуючими або лікувальними речовинами відповідно до технологічних інструкцій. Налагоджує, регулює та обслуговує устаткування: вертикальні та горизонтальні просочувальні машини, автоклави, реактори, ванни, сушарки і допоміжне устаткування дільниці, регулює процес просочування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів: температуру, ступінь просочування, в'язкість, рівень просочувальних матеріалів, тиск. Провадить контрольні аналізи. Веде облік витрат сировини, матеріалів та напівфабрикатів. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний режим просочування; способи регулювання процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; технічні вимоги до готової продукції, сировини та напівфабрикатів; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника просочування 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес просочування фрикційних кілець, стрічок, набивок та інших азбестових технічних виробів з наступним виконанням процесів сушіння та каландрування або веде процес просочування тканин, паперу, заготовок, волокна, пергамінового полотна, кордного та віскозного шнура, склополотна, склонитки та склострічок, хімвбирачів, електродів, фільтрувальних патронів циліндричної форми просочувальними матеріалами та матеріалів медичного призначення дезинфікуючими або лікувальними речовинами з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації або веде технологічний процес просочування різних матеріалів на автоматичній лінії з дистанційного пульта керування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний режим просочування; способи регулювання процесу; будову устаткування, живильних пристроїв, контрольної апаратури; правила ліквідації неполадок устаткування; технічні вимоги на готову продукцію, сировину та напівфабрикати; правила відбору проб; методику виконання аналізів; основи автоматики та електротехніки; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника просочування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес просочування різних матеріалів на автоматичній лінії з дистанційного пульта керування, процес просочування фільтрувальних патронів циліндричної форми. Контролює та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації на всіх вузлах просочувальної лінії; розмотує, просочує, сушить, охолоджує, намотує тощо. Оглядає лінію та готує її до роботи. Регулює надходження смоли в ванну, контролює її температуру та склад, регулює температуру зон сушильної камери, швидкість процесу просочування тощо. Обслуговує секційні пульти керування і шафи грамажа. Контролює та регулює товщину просочувального шару за показаннями гама-щупа, який заснований на випромінюванні радіоактивних ізотопів. Бере участь у ліквідації дрібних неполадок устаткування.

Повинен знати: технологічний режим просочування; способи регулювання процесу; будову та правила обслуговування машин, живильних пристроїв, контрольної апаратури; правила ліквідації неполадок устаткування; схему електроблокіровок просочувальної лінії; основи автоматики і електротехніки; технічні умови на готову продукцію, сировину та напівфабрикати; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника просочування 4 розряду — не менше 1 року.

65. АПАРАТНИК РЕГЕНЕРАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу регенерації осаджувальної ванни під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Приймає осаджувальну ванну з прядильних машин та передає регенеровану осаджувальну ванну на прядильні машини. Контролює надходження та передавання осаджувальної ванни у приймальних та напірних барках, температуру осаджувальної ванни у напірних барках, передавання розчинів у відстійник та напірні барки. Відбирає проби на аналіз. Обслуговує приймальні та напірні барки, відстійники та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес регенерації осаджувальної ванни та схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи устаткування, арматури, комунікацій, які обслуговуються; фізико-хімічні властивості сировини та продукту; правила відбору проб; параметри технологічного режиму; правила догляду за устаткуванням.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес регенерації спиртів, кислот та органічних сполук (бензолу, толуолу, аніліну тощо) або виконує окремі операції технологічного процесу регенерації осаджувальної ванни, або обслуговує апарати відгонки сірковуглецю на прядильно-обробних агрегатах виробництва віскозного штапельного волокна, або веде технологічний процес регенерації ртуті під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Розраховує за допомогою таблиць кількість компонентів для регенерації відповідно до концентрації продукту, який регенерується. Завантажує продукти регенерації в апарати та вивантажує з апаратів самопливом, за допомогою насосів, стиснутого повітря або вакууму. Вивантажує золу, зливає шлам з відстійників, заливає металеву ртуть у балони та транспортує їх на склад. Дозує хімічні речовини для переосадження або вилуговування. Заготовляє ртутний шлам. Контролює та регулює задані параметри процесу регенерації (температуру, тиск, вакуум, концентрацію тощо) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує реакційні апарати, ректифікаційні колони, перегінні куби, конденсатори, дефлегматори, центрифуги, холодильники, абсорбери, фільтри, насоси, запірну арматуру, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації під час регенерації осаджувальної ванни.

Повинен знати: основи загальної хімії; технологічний процес регенерації; схему дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила контролю та регулювання технологічного процесу; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, які знаходяться на робочому місці; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості продуктів регенерації та готової продукції; витратні норми.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника регенерації 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес регенерації осаджувальної ванни носія срібного каталізатора, ртуті методом прожарювання, технологічний процес регенерації осаджувальної ванни шляхом випарювання в випарних апаратах, фільтрації, розчинення, добавлення зміцнюючих компонентів та кристалізації сульфату натрію відповідно до робочої інструкції або веде технологічний процес регенерації сірковуглецю з парогазової суміші під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує розчини натрієвого лугу, кухонної солі, кальцинованої соди, підкисленої води та азотнокислого натрію. Прожарює ртутний шлам. Приймає парогазову суміш, передавлює сірковуглець в проміжний склад та заміряє рівень в баках сірковуглецю. Нейтралізує промивні води, ртутний шлам вапном. Замінює луг в колонках, відкачує сірковуглець із шламової ями. Промиває оглядові ліхтарі, кварцові фільтри, водовідділювачі, лужні та промивні колонки, лінії сходу сірковуглецю. Упаковує сульфат натрію в мішки. Вивантажує, сушить, прожарює, просіває на віброситі та провадить затарювання регенерованого носія. Провадить затарювання та зважування хлористого срібла. Контролює та регулює швидкість подавання розчинів азотної кислоти та лугу, рівень, концентрацію і температуру осаджувальної ванни, вакуум, тиск і температуру пари, води, плаву по переходах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та за результатами аналізів. Стежить за проходженням сірковуглецю по колонках, зливом конденсату та за роботою припливно-витяжної вентиляції. Провадить контрольні аналізи, які передбачені робочою інструкцією. Обслуговує підігрівники, розчинники, випарні апарати, горизонтальні чотирьохступінчасті та випарні циркуляційні кристалізатори, сушильні агрегати, упаковочні машини та інше устаткування. Зупиняє та пускає в роботу відцентрові насоси, вакуум-насоси, приймальні та напірні чани осаджувальної ванни. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Керує апаратниками нижчої кваліфікації під час регенерації ртуті.

Повинен знати: технологічний процес регенерації та схему дільниці, яка обслуговується; параметри технологічного режиму та правіша регулювання процесу; будову та правила експлуатації устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості продуктів регенерації та готової продукції; методику виконання аналізів; слюсарну справу в обсязі роботи, яка виконується.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника регенерації 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес регенерації носія срібного каталізатора, осаджувальної ванни у виробництві волокна нітрон, сірковуглецю, ртуті електрохімічним методом. Розраховує концентрації розчинів натрієвого лугу, кухонної солі та азотнокислого натрію, добавок компонентів осаджувальної ванни за результатами хімічних аналізів, об'єму осаджувальної ванни, яка потрібна для прядіння, витрати лугу та виходу сірковуглецю. Обліковує надходження та витрати сировини і матеріалів та вихід готового продукту. Контролює та регулює процес регенерації сірковуглецю, осаджувальної ванни, кристалізації сульфату натрію з осаджувальної ванни та безперебійного постачання прядильних машин осаджувальною ванною. Контролює повноту витягання ртуті із шламу на всіх стадіях процесу. Промиває кварцові фільтри. Обслуговує ртутні електролізери та інше устаткування, а також контрольно-вимірювальні прилади, арматуру та комунікації. Керує робочими, які зайняті обслуговуванням апаратів типу «Лургі», та всієї дільниці кислотної станції. Зупиняє та пускає в роботу відцентрові насоси, вакуум-насоси, приймальні та напірні чани осаджувальної ванни. Виявляє та усуває несправності устаткування та комунікацій всієї дільниці. Керує та координує роботу апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес регенерації; схему дільниці, яка обслуговується; суть фізико-хімічних процесів осадження, розчинення, хлорування, електролізу та способи їх регулювання; кінематичні схеми устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; параметри технологічного режиму та правила контролю і регулювання процесу; фізико-хімічні властивості продуктів регенерації та готової продукції; методику проведення аналізів та методику проведення розрахунків; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; методи проведення профілактичного огляду устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника регенерації 4 розряду — не менше 1 року.

66. АПАРАТНИК РЕКУПЕРАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес рекуперації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Бере участь у підготовленні устаткування до роботи. Стежить за надходженням пароповітряної суміші. Відбирає проби. Готує устаткування до ремонту. Миє та чистить устаткування.

Повинен знати: суть і режим технологічного процесу; правила регулювання процесу; будову устаткування.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес рекуперації або виділення хімпродуктів з сполук у газовій фазі в присутності каталізатора, а також веде процес рекуперації та ректифікації розчинів під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує устаткування — перевіряє справність систем абсорбції, охолодження, сепарування. Провадить відгонку, випарювання пари з абсорберів та їх охолодження, конденсує та сепарує суміші для відділки води. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: суть процесу рекуперації та режим технологічного процесу; правила регулювання процесу; будову устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника рекуперації 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес рекуперації та ректифікації розчинів. Готує устаткування — перевіряє справність систем адсорбції, провадить конденсацію, охолодження, ректифікацію. Подає пароповітряні суміші в апарат. Стежить за насиченням парів розчинників в адсорбері, відгонкою, випарюванням адсорбованих парів розчинників, конденсацією суміші парів розчинників і води в конденсаторі, нейтралізацією. Виділяє продукт ректифікацією та повертає його в технологічний процес. Промиває активоване вугілля в адсорбері шляхом рециркуляції розчину, який промивається. Контролює та регулює подавання пароповітряної суміші та температуру. Обслуговує рекупераційні установки, повітродувки, адсорбери, холодильники; насоси та інше устаткування. Обліковує рекуперований продукт. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічний процес рекуперації та ректифікації розчинників; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості отриманого продукту; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; режим догляду за устаткуванням; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника рекуперації 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес рекуперації та ректифікації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Стежить за станом та роботою устаткування, яке обслуговується. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічний процес рекуперації та ректифікації розчинників; будову та правила обслуговування устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості отриманого продукту; параметри технологічного режиму та правила регулювання процесу; режим догляду за устаткуванням; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника рекуперації 4 розряду — не менше 1 року.

67. АПАРАТНИК РОЗКЛАДАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розкладання у виробництві фенолу сульфураційним способом, моносепту, бета-пікаліну або веде технологічний процес розкладання хімічних речовин різними методами під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Дозує реагенти в апарат. Вивантажує готовий продукт. Стежить за ходом технологічного процесу. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть процесу розкладання; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розкладання хімічних речовин різними методами: реагентами (кислотами, спиртами, водою), термічним методом, під дією світла, шляхом автолізу, а також розкладання металоорганічних сполук, хлоридів металів або сульфомаси у водному середовищі або в розчинниках за наявністю каталізатора або без нього. Приймає та готує сировину, напівфабрикати, подає в реакційні апарати на розкладання; точно дозує реагенти відповідно до технологічного реґламенту, вивантажує продукт або передає на наступні технологічні стадії виробництва. Веде супровідні процеси: промивання, фільтрації, відгонки, нейтралізації, абсорбції, змішування, віддування, центрифугування, екстрагування, розділення та ін. Стежить за ходом технологічного процесу та регулює параметри режиму: температуру, тиск, вакуум, концентрацію, швидкість подавання та співвідношення реагентів, pH за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів або візуально визначає готовність напівфабрикату або продукту. Провадить аналізи. Розраховує кількість потреби сировини та напівфабрикатів. Обслуговує камери, печі, реактори, генератори, екстрактори, центрифуги, абсорбційні та віддувальні колони, перегінні апарати, скрубери, теплообмінники, змішувачі, відстійники, фільтри, системи уловлювання абгазів, випарні апарати та інше устаткування, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру та комунікації. Перевіряє герметичність устаткування та комунікацій. Приймає устаткування з ремонту. Веде облік сировини, матеріалів та напівфабрикатів. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва дільниці, яка обслуговується, і суть процесу розкладання; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів; технологічний режим; правила регулювання процесу; методику розрахунку; правила відбору проб; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розкладання 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лужного і каталітичного розкладання гідроперекису, ізопропілбензолу і диметилдіоксану, отримання металевого калію методом обмінного розкладання; веде процес розкладання у виробництві: хромових сполук, кальцинованої соди, нітроамофоски, поліетиленамінів, хлоргідратів поліетиленполіамінів, двоокису титану з коректуванням кислотного фактора, подвійного суперфосфату (під час ведення процесу розкладання у виробництві простого суперфосфату у разі використання для розкладання апатиту відпрацьованих кислот органічного виробництва і маточних розчинів кремнефтористого натрію); або керує апаратниками нижчої кваліфікації у виробництвах карбонілів металів, фосфорної та борної кислот, ацетилену, оцтової кислоти з деревнооцтового порошку та синтетичної камфори, сульфату калію із шеніту, або веде технологічний процес розкладання хлормасла сірчаною кислотою у виробництві технічного хлорофосу або процес розкладання каталізатора-алюмінію хлористого у виробництві ізопропілбензолу. Приймає вуглеводні, випаровує, перегріває, провадить лужне або каталітичне розкладання, охолоджує реакційну масу або контактні гази, періодично провадить регенерацію каталізатора, готує хімічні розчини. Регулює співвідношення компонентів, подавання та відбирання реакційної маси і контактного газу, температуру, тиск, рівні у реакторах і контактних апаратах за допомогою контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики і за результатами хімічних аналізів. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму, усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обслуговує реактори, контактні апарати, випарники, перегрівники, конденсатори. Веде облік продуктів, які отримуються. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічну схему відділення розкладання; будову і правила експлуатації основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики та схему комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, продуктів, які отримуються; правила регулювання технологічного процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розкладання 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес, контролює та координує роботу дільниці розкладання вуглеводнів, кальцинованої соди; нітроамофоски, отримання металевого калію методом обмінного розкладання з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також керує апаратниками відділення розкладання, абсорбції, дозування та підготовлення сировини у виробництві фтористого водню або керує апаратниками у виробництві двоокису титану з коректуванням кислотного фактора. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, за станом і роботою устаткування, яке обслуговується. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Бере участь у ремонтних роботах основного і допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему відділення розкладання та інших відділень, які обслуговуються; будову основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики; схему комунікацій; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила регулювання технологічного процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розкладання 5 розряду — не менше 1 року.

68. АПАРАТНИК РОЗСІВУ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес механічного розділення тонко подрібнених продуктів та сипучих продуктів, які важко піддаються розсіву, на три та більше фракції. Готує грохоти, вибирає та встановлює сита, регулює нахил сит, швидкість подачі продукту, який просівається, рівномірність його завантаження в грохоти. Очищає сита від шламу, заміняє їх, дробить нетоварні фракції, упаковує та транспортує продукт, уловлює гази та пил, обліковує продукцію, яка відвантажується, та веде записи у виробничому журналі. Контролює дотримання параметрів технологічного режиму (ситовий склад, вологість продукту тощо) за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та за зовнішнім виглядом продукту. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує грохоти (барабанні, хитні, вібраційні тощо), сепаратори, дробарки, елеватори, ваги, транспортні пристрої, вентиляцію. Готує устаткування до ремонту, чистить устаткування.

Повинен знати: основи технологічного процесу; технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; державні стандарти і технічні умови на готову продукцію; будову та принцип роботи основного і допоміжного устаткування; методи проведення аналізів.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес гідравлічного розсіву або процесу розсіву регенеративних речовин для ведення процесу механічного розділення тонко подрібнених та таких, які важко піддаються розсіву сипучих продуктів на три та більше фракції з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Приймає та готує сировину. Готує, установлює та регулює устаткування. Дозує сировину. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування. Усуває несправності у роботі устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та готової продукції; державні стандарти і технічні умови на готову продукцію; будову та правила експлуатації основного і допоміжного устаткування; методи проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією апаратника розсіву 3 розряду — не менше 1 року.

69. АПАРАТНИК РОЗЧИНЕННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розчинення твердих та рідких речовин під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину, завантажує в реакційний апарат. Вивантажує продукт. Відбирає проби. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту. Обслуговує технологічне устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу розчинення; фізико-хімічні властивості сировини; розчинників, активаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готового продукту; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розчинення твердих та рідких речовин; виконує окремі операції технологічного процесу розчинення металів; веде технологічний процес травлення різної сировини, яка містить в собі цинк, концентрованою сірчаною кислотою у травильних апаратах для отримання розчину цинкового купоросу. Розводить сірчану кислоту. Готує реагенти, дозує в реакційний апарат, розчиняє, нейтралізує, передає продукт на наступну операцію. Заливає по трубопроводах в апарати слабкі розчини цинкового купоросу, сірчаної кислоти та води. Реґулює температурний режим, тиск, вакуум, кількість дозованих компонентів, рівні, концентрацію розчину за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Розраховує дозовані компоненти. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує реакційні апарати, холодильники, мірники, насоси, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та інше устаткування. Веде облік сировини та кількості одержаної продукції. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему араматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу розчинення; фізико-хімічні властивості сировини, розчинників, активаторів, готового продукту; вимоги до сировини та готового продукту; правила відбору проб; методику виконання аналізів; технологічний режим; правила регулювання процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розчинення 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес розчинення полімінеральних руд щелоками або кислотами, металів (цинку, заліза, міді та інших) кислотами або веде технологічний процес розчинення твердих та рідких речовин з одночасним обслуговуванням абсорбційної установки, виморожувачів або з одночасним веденням процесу фільтрації під тиском гострої пари. Приймає та готує сировину, готує зрошуючі розчини, у разі потреби отримує кислоти. Завантажує сировину в апарати, подає кислоти, зрошуючі розчини, пару, пароповітряну суміш, конденсати, підігріває щолок. Підігріває реакційні маси до заданої температури, перемішує, передає отримані розчини в ємкості або на наступні технологічні стадії виробництва. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, концентрацію та кислотність розчинів, рівень реакційної маси в апаратах та інші показники ведення процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Веде розрахунок кількості сировини, склад розчину, який зрошує, та виходу продукту. Обслуговує реактори, колони, витравні башти, змішувачі, збірники, стрічкові конвеєри, відцентрові, заглибні та дозувальні насоси, фільтри, вентилятори, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та Інше устаткування. Виконує простий ремонт устаткування.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; технологічний процес розчинення металів кислотами та способи регулювання його; будову устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів та правила користування ними; фізико-хімічні властивості кислот, металів та розчинів; методику проведення аналізів та розрахунків; державні стандарти, технічні умови на сировину та готову продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника розчинення 3 розряду — не менше 1 року.

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК РОЗЧИНЕННЯ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес класифікації гранульованого карбаміду і розчинення некондиційного продукту після класифікатора з одночасним веденням процесу фільтрації і перегонки приготовленого розчину у відділенні кристалізації і одночасним очищенням запиленого повітря в інжекційному скрубері. Веде технологічний процес зберігання та дозування карбамідоформальдегідної смоли в плаві карбаміду. Приймає гранульований карбамід з-під ґранбашти і подає на склад, приймає його зі складу до класифікатора, відсіває некондиційний карбамід, розчиняє в реакторі з мішалкою, фільтрує під тиском та перекачує у відділення кристалізації. Відсмоктує запилене повітря на інжекційному скрубері, очищає повітря та промиває його циркуляційним розчином. Приймає карбамідоформальдегідну смолу з залізничних цистерн у сховища, перекачує у проміжну ємкість і подає смолу в плав карбаміду на гранбашту. Контролює та регулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, концентрацію, рівень розчинів карбаміду в реакторі та карбамідоформальдегідної смоли в ємкостях, витрати розчину та інші показники ведення процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Відбірає проби та виконує передбачені інструкцією аналізи. Обслуговує реактор з мішалкою, класифікатор, стрічкові конвеєри, колони, витравні башти, змішувачі, збірники, відцентрові, заглибні та дозувальні насоси, фільтри, вентилятори, ємкості, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування.

70. АПАРАТНИК САТУРАЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сатурації під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує устаткування до роботи. Подає суміш в апарат. Відбирає проби. Стежить за роботою устаткування, яке обслуговується. Бере участь у ремонті устаткування та комунікацій.

Повинен знати: фізико-хімічні основи технологічного процесу; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сатурації (насичення аміаком) конденсату або насичення водяною парою газу. Контролює та регулює температуру, тиск та якість газу, рівень розчину, наявність аміаку у розчині та кількість кристалів у пульпі, концентрацію розчину, подавання аміаку, експанзерного газу, пари, води, конденсату та інших показників процесу за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Продуває башти. Провадить контрольні аналізи. Контролює роботу сатураторів, аміачних абсорберів, сатураційних водонагрівальних та конденсаційних башт, насосів, декантаторів, холодильників, компресорів та іншого устаткування, яке обслуговується. Виконує ростий ремонт устаткування та комунікацій. Обліковує витрати компонентів та вихід готової продукції. Веде записи у виробничому журналі.

Повинен знати: фізико-хімічні основи, суть технологічного процесу і технологічну схему конверсії газу або отримання амонію вуглекислого; будову устаткування, яке обслуговується, контрольно-вимірювальних приладів та схему комунікацій; фізико-хімічні і технологічні властивості насичуваного та насиченого парою газу, аміаку, експанзерного газу; технологічний режим, правила регулювання процесу; методику проведення аналізів та розрахунків.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сатурації 3 розряду — не менше 1 року.

71. АПАРАТНИК СЕПАРУВАННЯ

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес сепарування борошна з деревини та борошна з пластмасових виробів, що забраковані. Готує та завантажує сировину. Вивантажує продукт. Чистить та промиває устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний процес сепарування; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему комунікацій.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції процесу сепарування емульсій, суспензій, рідини та газової суміші, твердих продуктів на сепараторах різної конструкції. Готує сировину. Завантажує сепаратори за допомогою насосів, стиснутого повітря, вакуумом або самопливом. Обслуговує технологічне устаткування. Вивантажує продукт за допомогою насосів, стиснутого повітря, вакуумом або самопливом. У разі потреби дезинфікує та обробляє приміщення та устаткування для створення стерильних та напівстерильних умов роботи. Відбирає проби.

Повинен знати: технологічний процес сепарування; параметри технологічного режиму; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; схему комунікацій; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сепарування 1 розряду — не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сепарування емульсій, суспензій, рідини та газової суміші, твердих продуктів на сепараторах різної конструкції. Регулює рівень і тиск у сепараторах, швидкість обертання, питому вагу рідин, які розділяються, візуально, за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Усуває причини відхилень від заданих параметрів процесу сепарування. Провадить аналізи, які передбачені робочою інструкцією. Обслуговує технологічне устаткування: повітряні, рідинні, обертові та інші типи сепараторів, реторти, ділильні колони, промивні апарати, екстрактори, відстійники, дезінтегратори, циклони, збірники, контрольно-вимірювальні прилади, арматуру, комунікації та інше устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес сепарування; параметри технологічного режиму; будову устаткування, яке обслуговується; схему комунікацій; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; правила відбору проб та методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимога. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сепарування 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сепарування на багатокамерних та електромагнітних сепараторах, безперервно діючих флорентійських посудинах, а також сепарування у виробництві препаратів біосинтезу або бактерійних та вірусних препаратів та керує апаратниками нижчої кваліфікації. Приймає сировину. Дозує її в апарати. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Провадить контрольні аналізи. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

Повинен знати: технологічний процес сепарування; параметри технологічного режиму; будову та правила обслуговування устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему комунікацій; правила відбору проб та методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сепарування 3 розряду — не менше 1 року.

72. АПАРАТНИК СИНТЕЗУ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції технологічного процесу синтезу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Доставляє сировину, сколочує піну, ріже смолу на куски, переносить смолу до складу у процесі синтезу лакових основ. Одержує драглеподібний стан фотоемульсії та візуально визначає готовність драглів. Подрібнює фотоемульсію у різальних машинах під час неактинічного освітлення або у повній темноті. Зважує готову фотоемульсію та передає до камери зберігання. Завантажує та вивантажує кювети з одержання драглеподібного стану фотоемульсії. Контролює роботу устаткування, яке обслуговується. Збирає відходи, які містять в собі срібло. Готує тару для завантаження та зберігання фотоемульсії.

Повинен знати: технологічну схему; будову устаткування, яке обслуговується, та комунікацій; світлотехнічний режим для кожного сорту фотоемульсії; прийоми робіт.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес синтезу під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Підготовляє та завантажує сировину, вивантажує продукт. Відбирає проби для аналізу. Перекриває вакуумні, парові та інші комунікації залежно від показань контрольно-вимірювальних приладів. Промиває, чистить, змазує устаткування та механізми.

Повинен знати: основні фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів та вимоги до них; фізикохімічні основи одержання продуктів методом органічного та неорганічного синтезу; принцип роботи апаратів, які обслуговуються.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде одну-дві хімічні стадії технологічного процесу синтезу (гідробромування, ацетилування, діазотування, нитрозування, бісульфітування, відновлення, хлорування, арсенітування, омилення, хлорметилювання, амінування, поліконденсації, гідрохлорування тощо), а також супровідні їм процеси (фільтрації, нейтралізації, кристалізації, центрифугування, абсорбції, адсорбції, розчинення та приготування суміші органічних речовин, розчинення солей металів та неметалів, приготування розчинів кислот та лугів різної концентрації тощо) до одержання напівфабрикатів або готового продукту. Приймає сировину, перевіряє її якість органолептичне та за результатами аналізів. Розраховує, дозує та завантажує сировину, напівфабрикати до апаратів суворо за рецептурою при дотриманні установленої послідовності і дозування. Контролює та регулює температуру, тиск, концентрацію, реакцію середовища та інші параметри за результатами аналізів та контрольно-вимірювальних приладів. Регулює у процесі синтезу подавання в апарати додаткових сировинних компонентів та інших додатків або каталізаторів. Уловлює гази та пил, нейтралізує стічні води. Запобігає причинам відхилень від установлених норм технологічного режиму та усуває їх. Обслуговує реакційні апарати, автоклави, екстрактори, колони, змішувачі, центрифуги, сушарки, припливно-витяжну та аварійну вентиляційні системи, холодильники, теплообмінники, фільтри, збірники, мірники, насоси, системи пожежогасіння, системи опалення та інше устаткування. Відбирає проби та провадить контрольні аналізи. Обліковує витрати сировини та напівфабрикатів. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт та технічне обслуговування устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, технологічний режим та правила регулювання процесу; суть технологічного процесу синтезу та супровідних процесів; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему комунікацій; призначення контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; физико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції та вимога до них; властивості каталізатора синтезу та теплоносіїв; правила відбору проб та методику проведення контрольних аналізів; правила поводження зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу синтезу формалю, лакових основ у виробництві масляно-каніфольних, бітумних, копалових, янтарних лаків, амідних лаків та алкідних оліф блочним методом (до 5 найменувань на одному устаткуванні); лаків на фенольних смолах; алкідних смол у виробництві полімерних будівельних матеріалів та штучної шкіри; фотоемульсії на стадіях промивання, другого дозрівання та підготовки фотоемульсії до поливу; ефіру, метилалю, хлористого водню, іонообмінної смоли різних марок, карбамідоформальдегідної смоли; аміаку.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде три та більше хімічні стадії технологічного процесу синтезу (відновлення, окислення, діазотування, хлорування, арсенування, метилування, нітрування, конденсації, гідрування, хлорметилювання, амінування, поліконденсації, гідрохлорування тощо), а також супровідні їм процеси (фільтрації, нейтралізації, центрифугування, кристалізації, абсорбції, адсорбції, розчинення та приготування суміші органічних речовин, розчинення солей металів та неметалів, приготування розчинів кислот та лугів різної концентрації тощо) до одержання напівфабрикатів або готового продукту з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням або одержанням вибухонебезпечних, отруйних та сильнодіючих речовин. Веде всі стадії процесу синтезу в апаратурі з автоматичним регулюванням під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Розраховує, дозує, послідовно, суворо регламентовано за часом, вагою та температурою завантажує компоненти в реактор. Регулює швидкість обертання мішалки, створення вакууму. Готує вихідні розчини та доводить їх до заданої концентрації. Веде процеси етерифікації, конденсації, полімеризації, бутанілізації, модифікації, сушіння азеотропним методом, вакуум-сушіння, глибокої відгонки, термооброблення, фільтрації, постановки на тип (стандартизації), ректифікації. Відбирає проби та провадить аналізи. Контролює та регулює температуру, тиск, рівень, концентрацію, реакцію середовища та інші параметри за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики і результатами аналізів. Виявляє та усуває причини відхилення від норм технологічного режиму. Виявляє несправності в роботі устаткування і комунікацій відділень синтезу та бере участь в їх усуненні. Виконує операції з пуску та зупинки устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту, виконує простий ремонт та технічне обслуговування. Веде записи в робочому журналі. Керує апаратниками нижчої кваліфікації, координує роботу на дільниці.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, технологічний режим та правила регулювання процесу; будову та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування; контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики; схему комунікацій; фізико-хімічні властивості сировини; властивості каталізатора, готового продукту та теплоносіїв; вимоги до вихідної сировини, напівфабрикатів та готової продукції; асортимент продукції, яка випускається; правила відбору проб, методи проведення аналізів та розрахунку рецептур; правила поводження зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами; правила користування засобами автоматичного регулювання та контролю; світлотехнічний режим для кожного сорту емульсії; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Синтез фенольних, епоксидних, меламіне- та сечовино формальдегідних та інших лакових основ.

2. Синтез нітрилу акрилової кислоти, ціанурхлориду, тетраетилсвинцю, бромегилу, трибутилфосфату, етаноламінів, фосфорорганічних отрутохімікатів, карбонілів, металів, ацетонціангідрину, метакрилової та акрилової кислот, акроналю, ефірів метакрилової кислоти, синильної кислоти, акрилової емульсії, полінаку, поліефірів, етіленціангідриду та аналогічних продуктів.

3. Синтез дифенілолпропану сірчанокислотним або солянокислим методом; лакових смол; лакових основ у виробництві алкідних лаків, електроізоляційних та ненасичених поліефірних лаків та алкідних оліф; фотоемульсії на стадії першого та другого дозрівання та підготовка фотоемульсії до поливу; феромагнітного порошку із розчинів солей заліза, кобальту та інших компонентів для виробництва магнітних плівок; гіпохлориту натрію та розчину сечовини для одержання гідразингідрагу, азодінітрилдіізомасляної кислоти для одержання порофору, у виробництві АГ-солі, у виробництві амінів, у виробництві метанолу; ефіру, метилалю, хлористого водню, іонообмінної смоли різних марок, карбамідоформальдегідної смоли; карбаміду; аміаку.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу в апаратурі з автоматичним регулюванням параметрів режиму процесу у виробництвах важкого органічного синтезу, пахучих речовин, синтетичних вітамінів, епіхлоргідрину, етилендіаміну, дихлоретану або веде складні хімічні процеси синтезу, які пов'язані з освоєнням нової технології з використанням вибухо- та вогненебеспечних, отруйних та сильнодіючих речовин, які потребують виняткової обережності, особливої відповідальності, а також веде процес підготовки та контролю радіоізотопної сировини, напівфабрикатів та готової продукції під час синтезу радіоактивних та стабільних ізотопів. Вивчає та фіксує особливості нового технологічного процесу, виявляє оптимальні умови одержання продукту з найбільшим виходом та найкращої якості. Визначає ступінь інтенсивності процесів синтезу на кожній стадії, час початку та закінчення реакції, вивантаження продукту та інші параметри за контрольно-вимірювальними приладами, результатами аналізів та органолептично. Регулює та налагоджує процеси на оптимальні умови та перемикає процес на автоматичне регулювання. Обслуговує багатосекційні прямоточні колони безперервної дії, автоклави під тиском понад 100 атм, складні установки, реактори синтезу, хроматографічні колони, ультразвукові установки, екстрактори-сепаратори та інші. Перевіряє стан устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики, цехових та міжцехових комунікацій. Виявляє несправності в роботі устаткування та бере участь в їх усуненні. Виконує операції з пуску та зупинки устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування. Обліковує витрати сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Керує апаратниками нижчої кваліфікації, координує роботу виробничій дільниці, яка обслуговується, у відділенні або цеху.

Повинен знати: технологічний процес на дільниці; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та компонентів, які застовуються, технічні умови і державні стандарти на напівфабрикати та готовий продукт; властивості каталізатора синтезу та теплоносіїв; будову, конструктивні особливості основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних та регулювальних приладів; схему арматури та комунікацій; технологічний режим та правила регулювання процесу; методи проведення аналізів, розрахунку дозувальних компонентів, основи органічної хімії; правила поводження зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Синтез гепталу, фреонів, нітрилу акрилової кислоти методом каталітичного ціангідрування ацетилену, ацетонціангідрину, метакрилової та акрилової кислот, ефірів метакрилової кислоти, поліефірів, етіленціангідрину, трибутилфосфату, полінаку, кремнійорганічних мономерів та рідин за реакцією Гриньяра, меламіну.

2. Синтез фенольних, епоксидних, меламіне- та сечовиноформальдегідних та інших лакових смол.

3. Синтез пахучих речовин, синтетичних вітамінів, епіхлоргідрину, етилендіаміну, діхлоретану в апаратурі з автоматичним регулюванням процесу.

4. Синтез у виробництві технічного хлорофосу, проведення всього циклу технологічного процесу виробництва циклопропану (включаючи гідробромування), ізопропілбензолу, гідроперекису ізопропілбензолу, фенолу-ацетону, окису етилену, моноетиленгліколю, вищих гліколів, етаноламінів, проксанолів-проксамінів, бутил- та етилцелозольву, діетиленгліколю, органічних та діацільних перекисів.

5. Синтез лакових основ у виробництві алкідних лаків та алкідних оліф; електроізоляційних та ненасичених поліефірних лаків блочним та азеотропним методами в реакторах різних конструкцій; лакових смол діфенілолпропану сірчанокислотним або солянокислим методом; формаліну; фотоемульсії для всіх сортів кінофотоплівок, спецплівок, фотопластинок, фотопаперу, синтез у присутності каталізатора у виробництвах гексаметилендіізоціанату метанолу та ізобутилового масла, аміаку, меламіну, формалю та триізобутилалюмінію.

7-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії двох та більше принципово різних технологічних процесів синтезу в апаратурі з автоматичним регулюванням параметрів та режимів під час високоінтенсивного змішування компонентів, процес синтезу в'язких розчинів з одночасним накладанням їх один на одного у рідкому стані на похилій площині, процес синтезу під час роботи у вибухонебезпечних середовищах, та середовищах, що кристалізуються. Вивчає та відпрацьовує нові методичні особливості ведення нових технологічних процесів, регулює та настроює на оптимальні умови багатостадійні процеси з введенням модифікаторів на фінішних стадіях. Веде облік витрат сировини, допоміжних матеріалів, енергоресурсів. Керує робітниками всіх професій та координує їх роботу на виробничій дільниці, яка обслуговується, у відділенні або цеху.

Повинен знати: суть технологічного процесу; схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи устаткування; схему арматури та комунікацій; правила користування контрольно-вимірювальними приладами; технологічний режим та правила його регулювання; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини та продукції; державні стандарти і технічні умови на сировину та продукцію; правила відбору проб; методику проведення аналізів та розрахунків; вимоги з охорони навколишнього середовища; правила поводження зі шкідливими та вибухонебезпечними речовинами; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника синтезу 6 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Нанесення в'язких рідких емульсій на рухому підложку.

2. Оброблення магнітного порошку солями кобальту.

3. Синтез метанолу під час роботи на вибухонебезпечних середовищах.

4. Синтез карбаміду у багатостадійних апаратах при високій температурі та високому тиску на середовищі, яке кристалізується.

5. Синтез сірчанокислого заліза у кислому середовищі.

6. Синтез сірчанокислого заліза у лужному середовищі з модифікатором.

7. Фінішне оброблення поверхней частинок магнітного порошку.

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

72.1. АПАРАТНИК СИНТЕЗУ
(ВИРОБНИЦТВО АМІАКУ)

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу аміаку і технологічного процесу на аміачно-холодильній установці до одержання готового продукту з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням вибухонебезпечних та отруйних речовин, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Підтримує заданий склад циркуляційного газу на вході в колону синтезу аміаку. Керує роботою аміачного компресора, підгримує тиск в апаратах відділення синтезу та в аміачно-холодильній установці в межах регламентного. Контролює та реґулює процеси за результатами аналізів та контрольно-вимірювальних приладів. Запобігає причинам відхилень від установлених норм технологічного режиму, виявляє та усуває їх. Відбирає проби. Виконує простий ремонт устаткування.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу аміаку і технологічного процесу на аміачно-холодильній установці до одержання готового продукту з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням вибухонебезпечних та отруйних речовин, під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Підтримує заданий склад циркуляційного газу на вході в колону синтезу аміаку. Керує роботою аміачного компресора, підгримує тиск в апаратах відділення синтезу та в аміачно-холодильній установці в межах регламентного. Контролює та регулює процеси за результатами аналізів та контрольно-вимірювальних приладів. У разі потреби здійснює перехід на резервне устаткування. Запобігає причинам відхилень від установлених норм технологічного режиму, виявляє та усуває їх. Відбирає проби, перевіряє фільтри, апарати, рівномірні колонки на наявність в них масла. Виконує простий ремонт устаткування.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу аміаку в апаратурі з автоматичним регулюванням параметрів режиму процесу і технологічного процесу на аміачно-холодильній установці до одержання готового продукту з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням вибухонебезпечних та отруйних речовин. Визначає ступінь інтенсивності процесів синтезу на кожній стадії, час початку та закінчення реакції та інші параметри за контрольно-вимірювальними приладами та результатами аналізів. Регулює та налагоджує процеси на оптимальні умови та перемикає процес на автоматичне регулювання, у разі потреби переходить з автоматичного регулювання на ручне. Контролює та регулює склад суміші, вміст готового продукту, температуру та тиск на вході і виході з колони синтезу, температуру в зоні каталізатора, первинної та вторинної конденсації, рівні компонентів в ємкостях за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, результатами аналізів та візуального огляду. Здійснює дистанційне керування навантаженням компресорів. Запобігає причинам відхилень від установлених норм технологічного режиму, виявляє та усуває їх. Відбирає проби, перевіряє фільтри, апарати, рівномірні колонки на наявність в них масла. Виконує операції з пуску та зупинки устаткування. У разі потреби здійснює перехід на резервне устаткування. Перевіряє стан устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, автоматики, цехових та міжцехових комунікацій. Виявляє несправності в роботі устаткування та бере участь в їх усуненні. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування. Обліковує витрати сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Керує апаратниками нижчої кваліфікації, машиністами компресорів, апаратниками конверсії та координує їх роботу.

72.2. АПАРАТНИК СИНТЕЗУ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде всі стадії технологічного процесу синтезу карбаміду на великотоннажному агрегаті за стрипінг-процесом шляхом взаємодії аміаку та двоокису вуглецю в апаратах аґреґата синтезу під тиском 144 кгс/см² з дотриманням особливих умов, які пов'язані з застосуванням вибухонебезпечних, отруйних та пожежонебезпечних речовин. Обслуговує хроматографічну установку з визначення співвідношення реагентів у системі. Контролює та регулює температуру аміаку на вузлі приймання, реакційної суміші за довжиною колони синтезу, карбамату амонію у конденсаторі високого тиску, розчину сечовини на виході із стріпера високого тиску, свіжого діоксиду вуглецю на вході в стріпер, пари для підтримки стріпінг-процесу і синтезу сечовини; рівень розчину в колоні синтезу і стріпера. Здійснює рівномірне подавання конденсату на підливання рівнемерів контрольно-вимірювальних приладів і засобів автоматики. Переходить у разі потреби з автоматичного регулювання на ручне і навпаки. Виконує відбір проб розчинів і газів для проведення аналізів. Веде записи у робочому журналі. Стежить за роботою апаратов високого тиску вузла синтезу, дистиляції та іншого устаткування, яке обслуговується. Контролює цілісність футеровки апаратів високого тиску. Виконує операції з пуску та зупинки устаткування. Готує устаткування до ремонту та контролює його проведення. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій.

73. АПАРАТНИК СПАЛЮВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес спалювання відхідних газів, промислових стоків, кубових залишків та твердих відходів у пічах спалювання різних конструкцій. Подає гази, промислові стоки, кубові залишки, тверді відходи у топки печі. Доводить печі до потрібного режиму. Контролює та регулює подавання палива та відхідних газів, промислових стоків, кубових залишків, твердих відходів, повітря до печей спалювання, рівень у збірниках, температуру у камері згоряння і температуру димових газів за показаннями контрольно-вимірювальних приладів результатами аналізів та візуального спостереження. Обслуговує печі спалювання, насоси, вентилятори, збірники, трубопроводи димососи та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: фізико-хімічні основи та схему технологічного процесу спалювання; будову, принцип роботи устаткування; схему комунікацій і контрольно-мірювальних приладів; фізико-хімічні властивості продуктів і топкових газів, які спалюються; режим та правила регулювання процесу.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес спалювання відхідних газів, природного газу, промислових стоків, кубових залишків та твердих відходів у пічах спалювання різних конструкцій з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також обслуговує складні установки різних систем для спалювання рідких, газоподібних або твердих відходів хімічних виробництв, які не пов'язані технологічно з утилізацією теплової енергії або хімічної сировини. Приймає кубові залишки в збірники. Приймає газ, обслуговує газопроводи газорозподільного устаткування та настроює його. Перевіряє систему блокування печі спалювання. Керує автоматичною системою регулювання температури у камері згоряння печі. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму, несправностям у роботі устаткування, комунікацій, газорозподільного устаткування та усуває їх. У разі аварії зупиняє печі, вживає заходів з ліквідації аварії. Обслуговує факельне господарство. Обліковує витрати пального, газів, які спалюються, кубових залишків, промислових стоків та твердих відходів.

Повинен знати: фізико-хімічні основи та схему технологічного процесу спалювання; будову устаткування; схему комунікацій та контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості спаленних продуктів та пальних газів; режим та правила регулювання процесу; схему автоматичних систем регулювання та систем блокування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника спалювання 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Повинен знати: технологічний процес спалювання рідких, твердих та газоподібних відходів хімічного виробництва, технологічні процеси утилізації енергії та сировини, будову установок і допоміжних механізмів; фізико-хімічні властивості відходів хімічних виробництв та застосовуваного палива; методи визначення оптимальних режимів горіння; будову, умови та способи застосування контрольно-вимірювальних приладів та автоматичних систем регулювання та блокування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника спалювання 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на особливо складних установках різних систем для роздільного та одночасного спалювання рідких, твердих та газоподібних відходів хімічних виробництв, які пов'язані технологічно з утилізацією теплової енергії та працюють на твердому, рідкому або газоподібному пальному. Вилучає відходи виробництва (розчин адипатів натрію) під час спалювання з сумішшю природного газу, повітря з одержанням розчину та кристалічної соди. Послідовно або паралельно запускає, виводить на режим та зупиняє різні системи. Запускає та зупиняє відцентрові вентилятори, димососи та насоси будь-якого типу. Регулює процес горіння, одержує готовий продукт, контролює якість продукції та її відвантаження. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму. Координує роботу з іншими цехами підприємства. Веде облік витрат пального, газів, які спалюються, відходів та готової продукції. Стежить за роботою основного і допоміжного устаткування. Перемикає живильні лінії та шибери, провадить профілактичний огляд установок спалювання та їх допоміжне устаткування та механізми. Бере участь у планово-запобіжному ремонті. Готує установки та їх допоміжне устаткування до ремонту, приймає з ремонту та готує їх до роботи. Обслуговує систему опалення. Керує роботою апаратників нижчої кваліфікації.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника спалювання 5 розряду — не менше 1 року.

74. АПАРАТНИК СУБЛІМАЦІЇ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сублімації — очищення, виділення або розділення твердих речовин шляхом переводу їх у пароподібний стан під час нагрівання з наступною кристалізацією з парів. Готує сировину, завантажує в реакційний апарат, підігріває, сублімує, конденсує, звільнює апарати (зливає в форми, вивантажує з форм), зважує, пакує або передає продукт на наступну технологічну операцію, чистить апарати. Регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Відбирає проби для контролю. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Обслуговує субліматори, конденсатори, млини, шламороздільники, збірники, насоси, топки, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади та інше устаткування. Веде облік сировини та кількості продукції, яка отримується. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила обліку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес сублімації з одночасним виконанням контрольних аналізів, розрахунки потрібної сировини та виходу продукції та керує апаратниками нижчої кваліфікації або веде процес сублімації фосфору в електропечах, аспірину, саліцилової кислоти, каломелі, сулеми, йоду, фталевого ангідриду, нафталіну. Контролює та регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами аналізів. Провадить аналізи.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; правила відбору проб і методику проведення аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сублімації з розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес сублімації з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації у виробництві особливо чистого селену та хлористого алюмінію. Розраховує і дозує сировину. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Заміряє витрати сировини та вихід продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Керує процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову, принцип роботи основного і допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури, комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні і технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готового продукту; вимоги до сировини та готової продукції; фізико-хімічні основи, суть та параметри технологічного процесу; правила регулювання процесу; правила відбору проб і методику виконання аналізів; методику розрахунку сировини та виходу продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сублімації 4 розряду — не менше 1 року.

75. АПАРАТНИК СУЛЬФУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сульфування у виробництві, які не потребують суворого дотримання температурного режиму, або веде технологічний процес сульфування твердих та рідких продуктів сірчаною кислотою, олеумом, сірчаним-ангідридом у вузьких температур них межах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину та матеріали в реактор. Вивантажує готовий продукт. Відбирає проби. Видаляє промислові води. Чистить реактори. Обслуговує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва та суть процесу, який обслуговується; будову 5 принцип роботи устаткування; фізико-хімічні властивості сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сульфування твердих та рідких продуктів сірчаною кислотою, олеумом, сірчаним ангідридом в суворо вузьких температурних межах. Готує сировину та сірчану кислоту, завантажує їх в реактор, перемішує сульфомасу, регулює температуру. Вивантажує продукт та передає його на наступні операції або на склад. Видаляє промивні води та відпрацьовану кислоту. Контролює та регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує реактори (сульфуратори), дозуючі пристрої, насоси, комунікації та інше устаткування. Приймає устаткування з ремонту. Обліковує витрати сировини, матеріалів та продукції. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва та суть процесу, який обслуговується; будову устаткування; фізико-хімічні властивості сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сульфування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес. Контролює та координує роботу апаратників з сульфування твердих та рідких продуктів сірчаною кислотою, олеумом, сірчаним ангідридом або веде процес сульфування хлорсульфоновою кислотою у виробництві стрептоциду. Визначає момент закінчення операції за результатами аналізів та зовнішнім виглядом продукту, відстоює або промиває його (у разі необхідності нейтралізує, відбілює або вносить додаткові компоненти). Уловлює відпрацьовані гази. Розраховує витрату сировини та кислоти. Усуває несправності устаткування.

Повинен знати: технологічну схему виробництва; будову та правила обслуговування устаткування; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; вимоги до сировини та продукції; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж робота за професією апаратника сульфування 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сульфування або одержання сульфопродуктів на основі синтетичних жирних кислот, керує та координує роботу відділення сульфування у виробництві синтетичних жирних кислот. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Заміряє та розраховує витрату сировини та вихід готового продукту, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується.

Повинен знати: технологічну схему виробництва та суть процесу, який обслуговується; конструкцію устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, допоміжних матеріалів та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; державні стандарти на сировину та продукцію; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сульфування розряду — не менше 1 року.

76. АПАРАТНИК СУШІННЯ

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння скловолокнистих матеріалів (корочок і просочених матиків), мідного і нікелевого купоросу в сушильних печах. Приймає та готує вологий продукт. Завантажує продукт в сушильну піч. Вивантажує продукт. Обслуговує устаткування. Чистить устаткування. Готує устаткування до ремонту.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Самостійно веде процес сушіння гумових виробів в спеціальних камерах і конвенційних сушарках; штучного каракуля, віскозного волокна, центроліту в камерних і канальних сушарках або веде технологічний процес сушіння мідноаміачного і хлоринового волокна; веде процес сушіння в отриманні стеарату цинку, веде процес сушіння твердих сипких речовин або виробів у простих калориферних, вакуумних, інфрачервоних, трубних, сушильних апаратах під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину і матеріали. Завантажує продукт в апарат. Вивантажує готовий продукт, складує. Обслуговує технологічне устаткування. Здає устаткування в ремонт.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів і допоміжних матеріалів; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сушіння 1 розряду — не менше 0,5 року.

Приклади робіт.

Сушіння гумових оболонок сепаратора, заготівок каркасу, спортивних велошин, покришок, які відновлюються, та інших гумових виробів. Сушіння гідрату окису барію, вуглекислого барію, вуглекислого стронцію в простих сушильних апаратах або в апаратах складної конструкції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сушіння твердих сипучих речовин або виробів в простих калориферних, вакуумних, інфрачервоних, трубних сушильних апаратах (башти, барабани, шафи, стрічкові машини тощо) або в апаратах складної конструкції під керівництвом апаратника вищої кваліфікації або веде технологічний процес сушіння різних видів хімічних волокон і щетини в сушарках тунельного і стрічкового типу відповідно до робочої інструкції. Провадить дроблення продукту, розсіває, пакує, транспортує та складає готовий продукт. Обслуговує топку: завантажує паливо, провадить шурування, підтримує тепловий режим сушіння. Контролює рівномірне надходження вологого продукту в сушильний апарат при безперервному процесі виробництва, контролює та регулює швидкість транспортних стрічок в сушарках стрічкового типу. Регулює температурний режим, подачу пари, повітря за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Відбирає проби. Контролює безперебійну роботу устаткування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Пускає та зупиняє сушильні апарати та інше устаткування, яке обслуговується. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Приймає устаткування з ремонту. Очищає устаткування та прибирає робоче місце.

Повинен знати: технологічну схему дільниці, яка обслуговується; будову основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості продуктів; технологічне паливо, мастильні та інші допоміжні матеріали; вимоги до сировини та готової продукції; параметри технологічного режиму і правила регулювання процесу; правила відбору проб; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сушіння 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Сушіння гідрату окису барію, вуглекислого барію, вуглекислого стронцію в сушильних апаратах складної конструкції. Ведення процесу сушіння побічних продуктів ферментного виробництва з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес сушіння твердих сипучих речовин або виробів, які вимагають особливо точного дотримання технологічного режиму (вибухо- та вогнебезпечні, отруйні, лабільні, які дорого коштують), в сушильних апаратах складної конструкції (барабанні, тунельні, розпилювальні, обертаючі, турбінно-поличні, вакуум-сушарки, сублімаційні, ліофільні та ін.), або веде процес сушіння методом виморожування і в «киплячому шарі», або веде технологічний процес сушіння, термостабілізації або витяжки волокна відповідно до робочої інструкції. Перемішує продукт, який висушується, виводить пічні гази, повітря та пари або конденсат, уловлює пил або пари. Приймає джгут в прядильній частині агрегату (при сушінні волокна), заправляє його на барабани сушарки, в антистатичний іонізатор, в установку термостабілізації або гарячої витяжки, гофровану та різальну машини. Контролює та регулює параметри технологічного режиму: вміст вологи, тиск, вакуум, температуру вхідних та вихідних газів, витрати палива на всіх стадіях дільниці, яка обслуговується, за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Контролює та регулює температуру в сушарці по зонах стабілізатора або машині гарячої витяжки за допомогою щита керування та контрольно-вимірювальних приладів, швидкість обертання барабанів та вальців. Провадить аналізи; запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Веде облік витрат палива, кількості продукції, яка отримується. Обслуговує сушильні апарати, вентилятори, топки, шнеки, циклони, бойлерні установки та інше устаткування. Виконує простий ремонт устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічний процес та схему дільниці, яка обслуговується; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів, щита керування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; технологічний режим і правила регулювання процесу; вимоги до сировини та готової продукції; правила відбору проб і методику проведення аналізів; вимоги до сировини та готової продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сушіння 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Веде технологічний процес сушіння препаратів мікробіологічного синтезу на вакуум-барабанних, сублімаційних, стрічкових, розпилювальних сушарках під керівництвом апаратника вищої валіфікації.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес сушіння гранульованого поліетилентерефталату, гранульованого суперфосфату, нітрофоски, поліхлорвінілової смоли на сушарках різного типу, синтетичного каучуку в дрібняку або стрічці каучуку на багатоходових сушильних агрегатах, у виробництві синтетичних миючих засобів, пантотенату кальцію; або одночасне сушіння на сушарках безперервної дії більше трьох продуктів (в аніліно-фарбовому виробництві); або сушіння продуктів у «киплячому шарі», поліацетальноі смоли у виробництві поліформальдегіду, фосфоритного концентрату з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту. Оцінює їх якість за результатами аналізів. Бере участь в ремонтних роботах основного та допоміжного устаткування.

Повинен знати: технологічну схему процесу сушіння; конструкцію основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; технологічний режим і правила регулювання процесу; правила відбору проб і методику проведення аналізу; державні стандарти і технічні умови до сировини та готової продукції; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника сушіння 4 розряду — не менше 1 року.

77. АПАРАТНИК ТЕПЛОУТИЛІЗАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Обслуговує деаераційні колонки, живильні та продувальні баки, барбатери, насоси. Продуває котли-утилізатори та водомірну апаратуру. Контролює роботу деараційної установки, якість живильної води; рівень води в котлах. Регулює подачу води в котли-утилізатори. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: будову та правила обслуговування котлів-утилізаторів, деаераційних установок; схему трубопроводів; хімічний склад живильної води; призначення контрольно-вимірювальних приладів; прийоми робіт; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес утилізації тепла реакційних газів за допомогою парових котлів. Контролює та регулює параметри технологічного процесу; температуру газу на виході з котлів-утилізаторів, тиск пари в колекторах, витрати хімочищеної води. Готує живильну воду за твердістю, солоністю лужністю та іншими показниками, підігріває та подає її в котел. Очищає гріючі поверхні, газоходи від недогарків, сублімованої сірки та інших осадів. Відпускає пару на технологічні та побутові потреби. Обслуговує котли-утилізатори, вентилятори, деаераційні установки, насоси та інше устаткування. Запобігає причинам відхилень від норм технологічного регламенту та усуває їх.

Повинен знати: будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; правила контролю та регулювання процесу за показаннями приладів; технологічний режим; вимоги до живильної води; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника тегоіоутилізації 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес теплоутилізації у виробництві дивінілу, конденсації контактного газу та переробки водноспиртового конденсату.

Повинен знати: технологічний процес теплоутилізації; будову устаткування, яке обслуговується, та контрольно-вимірювальних приладів; правила контролю та регулювання процесу за показаннями приладів; технологічний режим; вимоги до живильної води; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника теплоутилізації 3 розряду — не менше 1 року.

78. АПАРАТНИК УСТАНОВКИ ДОСЛІДНОГО ВИРОБНИЦТВА

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Обслуговує. окремі стадії технологічного процесу на установках дослідного виробництва під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує, дозує та завантажує сировину та напівфабрикати в апаратуру установки. Вивчає та фіксує у виробничому журналі особливості нового технологічного процесу. Вивантажує готовий продукт самопливом, вручну або за допомогою механізмів, стиснутими газами та вакуумом. Відбирає проби, обліковує витрати сировини та кількість отриманої продукції. Бере участь у монтажі і демонтажі установок дослідного виробництва.

Повинен знати: технологічні процеси, регламенти та показники, які установлені лабораторним шляхом; схему установки, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; будову устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; правила відбору проб; правила обережного поводження із сировиною, напівфабрикатами та готовою продукцією.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на простих установках дослідного виробництва з застосуванням технологічних режимів, які допускають відхилення температури до ± 3° C і до 16 атм тиску або на складних установках під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Обслуговує всі стадії технологічних процесів періодичної та безперервної дії на установках дослідного виробництва з метою перевірки лабораторних регламентів та оброблення режимів технології, яка забезпечуює серійний випуск промисловістю нових хімічних напівпродуктів та продуктів, і докорінне удосконалення існуючих у промисловості технологічних процесів. Розраховує та складає матеріальний баланс виготовлення продуктів (напівпродуктів) на дослідних установках. Виявляє оптимальні умови та параметри отримання продукту (напівпродукту) з найбільшим виходом та найкращої якості під керівництвом працівника вищої кваліфікації. Регулює та налагоджує процеси і устаткування на оптимальні умови та перемикає процес з ручного на автоматичне регулювання. Визначає ступінь інтенсивності процесів на кожній стадії, час початку та закінчення реакції. Контролює та регулює технологічні процеси засобами автоматики, контрольно-вимірювальними приладами та за результатами аналізів. Точно зважує сировину, компоненти та готовий продукт (напівпродукт). Виконує аналізи. У разі потреби бере участь в освоєнні промисловістю відпрацьованих технологічних процесів та виробництв. Керує апаратниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічні процеси, регламенти та показники, які установлені лабораторним шляхом; схему установки, яка обслуговується; методи визначення оптимальних режимів ведення процесу, методику розрахунків та складання матеріального балансу дослідного виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; будову устаткування, засобів автоматики та контрольно-вимірювальних приладів і правила їх налагодження на установці, яка обслуговується; методику виконання аналізів; правила обережного поводження з сировиною, напівфабрикатами та готовою продукцією, зважаючи на недостатнє вивчення їх властивостей, та міри запобігання небезпечним наслідкам та нещасним випадкам під час ведення процесів на дослідній установці; способи вивчення, аналізу та фіксації проведення процесів дослідних виробництв; неорганічну та органічну хімію, основи хімічної технології.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника установки дослідного виробництва 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на складних установках дослідного виробництва із застосуванням технологічних режимів, які допускають тиск від 16 до 250 атм та відхилення температури ± 2° C. Обслуговує особливо відповідальні та особливо складні установки дослідного виробництва під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Виявляє оптимальні умови та параметри отримання продукту (напівпродукту) з найбільшим виходом та найкращою якістю під керівництвом працівника вищої кваліфікації або самостійно. Самостійно регулює та налагоджує процеси і устаткування на оптимальні умови та перемикає процес з ручного на автоматичне регулювання. Визначає показники якості продукту (напівпродукту). Керує апаратниками нижчої кваліфікації та координує їх роботу на всіх стадіях дослідного виробництва.

Повинен знати: технологічні процеси, регламенти та показники, які установлені лабораторним шляхом; схему установки, яка обслуговується; методи визначення оптимальних режимів ведення процесу, методику розрахунків та складання матеріального балансу дослідного виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; будову устаткування, засобів автоматики та контрольно-вимірювальних приладів і правила їх налагодження на установці, яка обслуговується, методику виконання аналізів; правила обережного поводження із сировиною, напівфабрикатами та готовою продукцією, зважаючи на недостатнє вивчення їх властивостей, та міри запобігання небезпечним наслідкам та нещасним випадкам під час ведення процесів на дослідній установці; способи вивчення, аналізу та фіксації проведення процесів дослідних виробництв; неорганічну та органічну хімію, хімічну технологію та апаратуру у межах роботи, яка виконується.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника установки дослідного виробництва 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес на особливо складних установках дослідного виробництва із запровадженням технологічних режимів, які допускають тиск понад 250 атм та відхилення температури ± 1° C. Самостійно виявляє оптимальні умови та параметри отримання продукту з найбільшим виходом та найкращою якістю. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, засобів автоматики, за станом та режимом роботи устаткування. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Бере участь в ремонтних та монтажних роботах. Координує та керує роботою апаратників нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічні процеси, регламенти та показники, які установлені лабораторним шляхом; схему установки, яка обслуговується; методи визначення оптимальних режимів ведення процесу, методику розрахунків та складання матеріального балансу дослідного виробництва; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; конструкцію устаткування, засобів автоматики та контрольно-вимірювальних приладів та правила їх налагодження на установці, яка обслуговується; правила обережного поводження із сировиною, напівфабрикатами та готовою продукцією, зважаючи на недостатнє вивчення їх властивостей (меж вибуховості, ступеню токсичності тощо), та міри запобігання небезпечним наслідкам та нещасним випадкам під час ведення процесів на дослідній установці; способи вивчення, аналізу та фіксації проведення процесів дослідних виробництв; неорганічну та органічну хімію, хімічну технологію та апаратуру у межах роботи, яка виконується.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника установки дослідного виробництва 5 розряду — не менше 1 року.

79. АПАРАТНИК ФІЛЬТРАЦІЇ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес фільтрації на устаткуванні періодичної дії під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує фільтри до роботи. Подає суспензію та розподіляє її по фільтру. Фільтрує (у разі потреби промиває), осушує осадки, вивантажує продукт, відкачує шлам на фільтри. Чистить фільтри від шламу. Замінює, розбирає рами та полотна, усуває перекос валів та брусу. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; фізико-хімічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес фільтрації на устаткуванні періодичної дії під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Контролює та регулює параметри технологічного процесу: тиск, вадсуум, температуру та концентрацію суспензії, яка надходить, чистоту відфільтрованої рідини, подання суспензії, промивної води за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та за результати аналізів. Обслуговує фільтри різних конструкцій, вакуумні та продувальні машини, сепаратори, відстійники, комунікації, збірники та інше устаткування. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; технологічний режим та правила регулювання процесу; фізико-хімічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника фільтрації 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Фільтрація антрацену. Фільтрація емалей на одновалкових машинах.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес фільтрації на устаткуванні безперервної дії або на автоматичних фільтрах. Веде процес коагуляції білків у виробництві антибіотиків. Доводить значення pH до регламентного. Готує фільтри до роботи, подає культуральну рідину, фільтрує, промиває, осаджує, підсушує, вивантажує відфільтрований продукт, шлам та відкачує рідину. Регенерує або замінює фільтруючу тканину. Контролює та регулює розрідження залежно від товщини осадженого шару, інтенсивності подання суспензії, промивання водою, навантаження на фільтри, температури промивної води, тиску у фільтруючих апаратах за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Визначає час продування та регенерації тканини, кількість суспензії, яку подають на фільтри, якість та склад промивних вод. Пускає та зупиняє устаткування. Обслуговує фільтри, мірники насоси, збірники, комунікації, контрольно-вимірювальні прилади. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Веде облік витрат сировини. Веде технічну документацію. Очищає устаткування та прибирає робоче місце. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; фізико-хімічні властивості сировини, готової продукції; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування; технологічний режим і правила регулювання процесу; методику проведення аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника фільтрації 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Фільтрація вітаміну B12, антибіотиків та інших препаратів біосинтезу після попередньої коагуляції білків. Фільтрація у виробництві алкалоїдів. Фільтрація на барабанних листових вакуум-фільтрах з намивним шаром.

80. АПАРАТНИК ФОСГЕНУВАННЯ

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі операції з ведення процесу фосгенування органічних сполук. Приймає сировину, завантажує її в апарати. Вивантажує продукт із апарата. Відбирає проби. Обслуговує технологічне устаткування. Чистить та дегазує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: технологічний режим процесу фосгенування; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості фосгену та інших компонентів реакції та умови роботи з ними; вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес фосгенування органічних сполук. Розраховує дозування компонентів. Завантажує сировину та напівфабрикати в реактори, фосгенує, передає продукт на наступну стадію або вивантажує з апаратів. Провадить передбачені технологічним режимом супровідні операції: нейтралізації, відгонки, розчинення, фільтрації тощо. Регулює процес фосгенування за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Виконує передбачені інструкцією аналізи. Перевіряє герметичність устаткування та комунікацій. Обслуговує реакційні апарати, насоси, вбірні системи, фільтри, перегінні колони, центрифуги, збірники, мірники, холодильники, контрольно-вимірювальні прилади, комунікації та арматуру. Чистить реактори від кубових залишків та їх дегазує. Готує балони або танки з фосгеном або передає фосген у відділення одержання фосгену. Веде облік сировини, напівфабрикатів та готової продукції. Здає та приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника фосгенування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес фосгенування у виробництві толуілендиізоціанатів і толуілендіамінів, диметилдифенілсечовини, діетилдифенілсечовини або одержує металхлорформіаг у виробництві фешлметилуретилану або веде процес фосгенування з одночасним одержанням фосгену. Контролює та регулює технологічний процес відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується.

Повинен знати: технологічний режим процесу фосгенування; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні властивості фосгену та інших компонентів реакції та умови роботи з ними; технічні вимоги до сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методику проведення аналізів; норми ведення технологічного процесу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника фосгенування 4 розряду — не менше 1 року.

81. АПАРАТНИК ХЛОРУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес хлорування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує та завантажує сировину. Вивантажує продукт. Відбирає проби. Очищає устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть процесу хлорування; принцип роботи та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес хлорування ропи, бурових вод, вапняного молока у виробництві хлороформу, депресатору, отримання розчину гіпохлориту натрію, а також веде процес хлорування середньої складності під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Подає в апарати хлор, хлористий водень та повітря. Зливає готовий продукт та передає на наступні технологічні стадії. Усуває несправності в роботі устаткування. Обслуговує устаткування.

Повинен знати: суть процесу хлорування; будову, принцип роботи та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила відбору проб; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника хлорування 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу хлорування: бурових вод, вапняного молока у виробництві хлороформу, ропи.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде середньої складності технологічний процес хлорування. Регулює подачу хлору, хлористого водню та повітря. Підігріває або охолоджує реакційну масу, хлорує в присутності каталізатора або ініціатора. Провадить розгонку, нейтралізує, відстоює, сушить. Уловлює та очищає відхідні гази. Контролює та реґулює параметри технологічного режиму, які передбачені регламентом: температуру, тиск, вакуум, концентрацію хлору у відхідних газах, якість продукту та інші за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Розраховує сировину та вихід готової продукції. Виконує аналізи. Обслуговує хлоратори, реактори, колони та печі хлорування, конденсатори, нейтралізатори, сепаратори, скрубери, відгінні куби, холодильники, насоси та інше устаткування і комунікації. Обпресовує устаткування перед пуском стиснутим повітрям або азотом. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму та несправності у роботі устаткування. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічний процес хлорування та способи його регулювання; будову, принцип роботи та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; правила відбору проб; методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника хлорування 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес хлорування або середньої складності з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації. Регулює подавання сировини в апарати. Спостерігає за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобами автоматики, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується. Виявляє та усуває причини відхилень від норм технологічного режиму. Усуває несправності у роботі устаткування та комунікацій. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Виконує простий ремонт устаткування та комунікацій. Провадить контрольні аналізи.

Повинен знати: технологічний процес хлорування та способи його регулювання; будову та правила обслуговування основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника хлорування 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу хлорування у виробництві технічного хлорофосу, хлорнітробензойної кислоти або хлорування одночасно понад трьох продуктів.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складний технологічний процес хлорування або середньої складності та керівництво апаратниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Заміряє витрати сировини та вихід готового продукту з оцінює їх якість за результатами аналізів. Обслуговує технологічне устаткування, контрольно-вимірювальні прилади та засоби автоматики. Бере участь в ремонтних роботах.

Повинен знати: процеси хлорування та способи їх регулювання; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; методику проведення аналізів; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівпродуктів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника хлорування 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Ведення процесу хлорування технічного гексахлорану, пірідоксину, фолієвої кислоти та чотирихлористого кремнію безперервним методом, а також ведення процесу хлорування епіхлоргідріну, чотирьоххлористого вуглецю та перхлоретилену.

82. АПАРАТНИК ЦЕНТРИФУГУВАННЯ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес центрифугування під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Готує сировину. Подає її до центрифуги. Вивантажує осад. Відбирає проби. Обслуговує устаткування. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: будову, принцип керування центрифугами, допоміжним устаткуванням; схему араматури та комунікацій; технологічний режим центрифугування; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес прояснення (вибілювання) забруднених рідин або твердих продуктів, розділення неоднорідних сумішей, які погано фільтруються, з невеликим складом твердої фази або відділення рідини від твердих продуктів за допомогою відцентрових сил на осаджувальних (відстійних) швидкістних або надшвидкістних центрифугах періодичної або безперервної дії з автоматичним, механізованим і ручним вивантаженням (ножове або скребкове знімання, шнекове або пульсуюче вивантаження). Завантажує, промиває, пропарює або вивантажує під дією відцентрової сили. Регулює за показаннями контрольно-вимірювальних приладів: завантаження продукту і подачу води за кількістю рівня та питомої ваги; вивантаження подрібненого або промитого осаду. Ущільнює продукт з вижиманням. Налагоджує центрифуги на заданий режим. Обслуговує центрифуги, насоси і транспортуючі пристрої. Промиває віджаті осади. Провадить контрольні аналізи визначення завершення процесу центрифугування. Приймає устаткування з ремонту. Керує апаратниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: будову, принцип керування центрифугами, допоміжним устаткуванням; схему арматури та комунікацій; технологічний режим центрифугування та способи його регулювання за показаннями контрольно-вимірювальних приладів; будову та призначення контрольно-вимірювальних приладів; правила відбору проб; методику проведення контрольних аналізів; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника центрифугування 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складні та різні безперервні та періодичні процеси центрифугування з розділення тонких суспензій з низькою концентрацією твердої фази на горизонтальних автоматичних центрифугах, зверхцентрифугах та інших центрифугах, які оснащені автоматичним регулюючим пристроєм. Виконує роботи повного циклу центрифугування, підтримуючи задані параметри температури, вологості, швидкості та тиску. Регулює процеси центрифугування та кристалізації за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Обслуговує автоматичні центрифуги, зверхцентрифуги, реостати, напірні баки, приймальники маточника; бойлери та комунікації з арматурою. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування, яке обслуговується. Провадить дрібний ремонт, веде розрахунок промивання. Веде облік сировини та готової продукції у виробничому журналі або операційному листку.

Повинен знати: способи розділення суспензії та емульсії; технологію ведення процесу центрифугування; фізико-хімічні властивості емульсій, які розділяються, тонких суспензій, рідких неоднорідних сумішей; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; вимоги до сировини; державні стандарти та технічні умови на сировину та готову продукцію; методику розрахунку промивання залежно від питомої ваги маточного розчину; режим і параметри ведення технологічного процесу; вимоги котлонагляду до апаратів, що працюють під тиском, в процесі їх обслуговування; слюсарну справу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника центрифугування 3 розряду — не менше 1 року,

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде складні періодичні процеси центрифугування вибухо- та вогненебезпечних продуктів на зверхцентрифугах зі швидкістю 10000 — 15000 об./хв. Керує технологічним процесом та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Заміряє витрати сировини та вихід готової продукції, оцінює їх якість за результатами аналізів. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом і роботою технологічного устаткування. Виконує роботи по ремонту устаткування.

Повинен знати: способ розділення суспензій та емульсій; технологію ведення процесу центрифугування; фізико-хімічні властивості емульсій, які розділяються, тонких суспензій, рідких неоднорідних сумішей; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування та контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; вимоги до сировини; державні стандарти та технічні умови на сировину та готову продукцію; методику розрахунку промивки залежно від питомої ваги маточного розчину; режими та параметри ведення технологічного процесу; вимоги котлонагляду до апаратів, що працюють під тиском, в процесі їх обслуговування; правила налагодження устаткування; слюсарну справу; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника центрифугування 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Центрифугування нітролаків, нітроемалей і подібних продуктів на основі нітроклітковини, алкідних, кремнійорганічних лаків.

83. АПАРАТНИК ЦІАНУВАННЯ

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ціанування органічних сполук при отриманні ціанистого бензолу, прогестерону, ціанооцтового ефіру, роданистого амонію та інших. Провадить відгонку розчинників, знешкоджує тару та провадить інші супровідні процеси та операції (екстрагування, відстоювання, фільтрації тощо) згідно з технологічною інструкцією. Розраховує, дозує та завантажує сировину та напівфабрикати. Готує, налагоджує та обслуговує устаткування, яке використовується: реактори, випарні та перегінні апарати, центрифуги, поглинальні установки, різну фільтрувальну та допоміжну апаратуру (мірники, збірники тощо). Перевіряє герметичність обладнання трубопроводу. Регулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів. Відбирає проби. Веде облік витрат сировини та напівфабрикатів. Готує (з попередньою дегазацією) устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес ціанування; будову, принцип роботи та правила регулювання устаткування, контрольновимірювальних приладів; правила регулювання технологічного процесу; фізико-хімічні властивості сировини, напівфабрикатів і готової продукції та вимоги до них; правила відбору проб; схему комунікацій; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Перепідготовка та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розраду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ціанування — заміщення галоїдної, сульфо-діазо-нітро або інших груп в органічних сполуках на ціаногрупу дією мідноціанистого комплексу, ціанистим натрієм або калієм та дією інших ціанистих сполук. Готує сировину, первинні розчини та інші реагенти. Розраховує необхідну кількість сировини залежно від концентрації діазорозчину або іншої органічної сполуки. Дозує реагенти у суворій послідовності з установленим технологічним режимом. Завантажує компоненти у реакційні апарати. Розмішує, підігріває або охолоджує реакційну масу. Перевіряє, налагоджує та обслуговує очисні системи та устаткування: реактори, випарні та перегінні апарати, центрифуги, фільтри, ділильні лійки, мірники, збірники, арматуру, комунікації та контрольно-вимірювальні прилади (термометри, манометри, вакуумметри, електронні мости), а також спеціальні пристрої, які потрібні для дотримання особливих умов проведення процесу ціанування, що пов'язаний з виділенням синильної кислоти. Провадить контрольні аналізи.

Повинен знати: технологічний процес ціанування; правила регулювання технологічного процесу; будову та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій на дільниці, яка обслуговується; фізико-хімічні та технологічні властивості сировини, напівфабрикатів та готового продукту; правила роботи з отруйними, вогненебезпечними та вибухонебезпечними речовинами; методику проведення аналізів; методику розрахунку потрібної сировини; правила налагодження устаткування; правила здавання устаткування в ремонт та приймання з ремонту.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією апаратника ціанування 4 розраду — не менше 1 року.

84. ВАЛЬЦЮВАЛЬНИК

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Розкочує агар на розкочувальній машині. Готує розкочувальну машину до роботи. Завантажує агар та стежить за рівномірним його надходженням на розкочувальну машину. Знімає розкочувальну масу. Чистить розкочувальну машину.

Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговується, та принцип його роботи; прийоми робіт.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Вальцує індивідуальні перев'язувальні пакети, а також виготовляє суміші полівінілхлоридних, гліфталевих, кумаронових та інших полімерних сумішей на вальцях з довжиною валків до 800 мм під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації. Знімає перев'язувальні пакети з конвеєра та висмоктує з них повітря насосом. Заклеює отвори в прогумованій етикетці індивідуального пакета. Укладає готові індивідуальні пакети на конвеєр. Готує устаткування (вальці, насоси), які обслуговуються, до роботи.

Повинен знати: будову устаткування, яке обслуговується, та принцип його роботи; прийоми роботи; спосіб висмоктування повітря з пакета; технічні вимоги до якості індивідуальних пакетів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вальцювальника 1 розряду — не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес пластикації та термооброблення різних відходів або виготовляє суміші — полівінілхлоридних, гліфталевих, кумаронових та інших полімерних сумішей (окрім нітро- та гумових) на вальцях з довжиною валків до 800 мм, а також виконує окремі роботи, які зв'язані з вальцюванням нітро- та інших сумішей під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації. Обробляє матеріали медичного призначення на вальцях різних систем. Веде попередню підготовку матеріалів: зважує, ріже, розм'якшує. Завантажує матеріали та стежить за рівномірним його надходженням на вальці. Налагоджує вальці відповідно до заданого режиму вальцювання. Провадить візуальний контроль якості оброблення. Заповнює маршрутні листи.

Повинен знати: вимоги, які пред'являються до матеріалів, що надходять на обробку, їх фізичні та хімічні властивості та вплив на організм; способи налагодження та регулювання вальців; призначення продукції, яка виробляється; прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вальцювальника 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес первинної гоїастикації, желатинізації, усереднення, м'якшення, фарбування, листовання та калібрування на вальцях різних конструкцій при виготовленні нітролінолеуму, полівінілхлоридних виробів (минаючи стадію каландрування), полівінілхлоридного полотна, пластин, брикетів, каталізатора (крейдяної суміші), фаоліту, полістиролу, кремнійорганічних порошків, ацетилцелюлозного етролу або при виготовленні прес-матеріалів на основі фенолформальдегідних смол, нітроцелюлозного етролу, пластикату, целулоїду, целюлози під керівництвом вальцювальника вищої кваліфікації, а також при виготовленні полівінілхлоридних, гліфталевих, кумаронових та інших полімерних сумішей (окрім гумових) на вальцях з довжиною валків понад 800 мм. Перевіряє технічну справність та готує до роботи вальці, гальмовий та пусковий пристрої, механізм розсування валків, пароводяних та транспортних комунікацій та контрольно-вимірювальних приладів. Установлює тривалість циклу, температурні режими вальців, фрикцій та зазора залежно від видів та рецептур сумішей, відповідно до технологічної карти. Дозує попередньо приготовлені суміші вручну або за допомогою транспортних та дозуючих пристроїв в кількості та послідовності, які передбачені технологічними регламентами. Стежить за рівномірним розподілом маси по довжині валків. Ретельно перемішує суміші, періодично підрізає ручним або механічним ножем та повторно вальцює суміші у процесі оброблення до потрібних температури, пластичності, усереднення та калібра листів. Визначає готовність суміші за показаннями контрольно-вимірювальних приладів або візуально. Знімає провальцьовану та злистовану масу з валків на барабан, розкладає на стелаж, охолоджує та передає для наступного оброблення і доведення калібра на вторинних вальцях, штампах та вирубних пресах. Змазує, контролює температуру підшипників на вальцях і редукторі. Провадить дрібний ремонт устаткування.

Повинен знати: будову вальців різних конструкцій, контрольно-вимірювальних приладів; способи регулювання вальців залежно від товщини та властивостей суміші, яка вальцюється; вимоги до сумішей за якістью; властивості матеріалів, які застосовуються; технологічний процес переробки сумішей в готові вироби.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вальцювальника 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес первинної пластикації, желатинізації, усереднення, м'якшення, фарбування, листовання та калібрування на вальцях різних конструкцій під час виготовлення полівінілхлорвдного полотна, герметизуючого еластоміру. Виготовляє прес-порошки і прес-матеріали на основі феноформальдегідних смол, сумішей для довгограючих пластинок, пластикату, вініпласту, целюлоїду, нітроцелюлозного етролу, пароніту, електроніту, феронІту та фріваніту на вальцях різних конструкцій або виконує роботи з вальцювання з одночасним керівництвом вальцювальниками нижчої кваліфікації. Готує устаткування до роботи. Контролює стан та роботу устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматизації. Регулює параметри роботи вальців відповідно до технологічного регламенту. Стежить за правильним ходом процесу вальцювання. Коректує параметри процесу. Оцінює якість готової суміші та передає її на повторне оброблення. Провадить технічне обслуговування устаткування.

Повинен знати: будову та правила експлуатації вальців різних конструкцій, контрольно-вимірювальних приладів; способи регулювання вальців залежно від товщини та властивостей суміші, яка вальцюється; технічні умови до сумішей; фізико-хімічні властивості матеріалів, які застосовуються; технологічний процес переробки сумішей в готові вироби.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією вальцювальника 4 розряду — не менше 1 року.

85. ҐРУНТУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде окремі операції технологічного процесу ґрунтування. Готує інструмент до роботи. Подає нопівфабрикат у машину. Відбирає проби. Ліквідує обриви полотна. Чистить машину. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть технологічного процесу грунтування та сушіння напівфабрикату; принцип роботи ґрунтувального верстата; міри щодо запобігання та усунення браку; технічні умови на ґрунтувальні матеріали; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ґрунтування на верстаті або ґрунтувальному аґреґаті та машині під керівництвом ґрунтувальника вищої кваліфікації при ґрунтуванні гліфталевого лінолеуму на ґрунтувальному аґреґаті, тканини на ґрунтувальній машині, барабані, паперу на баритажній машині. Готує устаткування та інструмент до роботи. Встановлює та заправляє рулон напівфабрикату в машину. Стежить за рівномірним надходженням ґрунту та якістю ґрунтування. Регулює температуру, тиск за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Веде технологічний процес накатування на барабан, сушіння та намотування. Стежить за натягненням полотна, паперу та якістю намотування. Зшиває полотно на обривах. Виконує роботи щодо регулювання та настроювання устаткування. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічний процес ґрунтування та сушіння напівфабрикату; принцип роботи ґрунтувальної машини або аґреґату; призначення ґрунтів; асортимент продукції, яка виробляється; міри щодо запобігання та усунення браку; технічні умови на ґрунтувальні матеріали; правила реґулювання процесу; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ґрунтувальника 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Лінолеум пергаміновий — ґрунтування на верстаті.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес ґрунтування на машині або ґрунтувальному аґреґаті або веде процес просочування основи та нанесення пасти, ґрунту, клею, фарби та покриттів інших видів на основу (тканину, неткану основу, папір, плівку) на ґрунтувальному аґреґаті під керівництвом ґрунтувальника вищої кваліфікації. Перевіряє технічну справність ґрунтувальної машини та контрольно-вимірювальних приладів. Розігріває машину, пускає пару в барабани. Розраховує рівень раклі відповідно до заданої товщини шару. Реґулює натяг основи та швидкість її руху, рівномірність та безперервність нанесення покриття, температуру в сушильній камері та зазор між раклею та столом. Усуває згортки, видаляє зайву грундирну масу. Здає устаткування в ремонт, приймає з ремонту. Керує роботою ґрунтувальників нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічний процес ґрунтування; режим ґрунтування; будову устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; призначення ґрунтів, їх властивості та взаємодію; вимоги до якості ґрунтування; асортимент продукції, яка виробляється; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ґрунтувальника 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Папір — ґрунтування на баритажній машині. Лінолеум гліфталевий, пергамшовий — грунтування на агрегаті. Тканини — ґрунтування на машині.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес просочування основи та нанесення пасти, грунту, клею, фарби та покриттів інших видів на основу (тканину, неткану основу, папір, плівку) на ґрунтувальному агрегаті або керівництво ґрунтувальником нижчої кваліфікації під час ведення процесу ґрунтування. Перевіряє технічну справність та налагоджує синхронну роботу всіх вузлів аґреґату. Коректує та контролює технологічні параметри процесу — в'язкість, консистенцію ґрунту, товщину покриття ґрунтувальною масою, температуру розігріву ґрунту, швидкість руху та ступінь натягу полотна, рівномірність оплавлення, температуру сушильної камери, рівень висоти завісу фалд, швидкість повітрообміну, тривалість циклу ґрунтування та сушіння відповідно до передбаченого режиму. Реґулює процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Усуває дрібні неполадки у роботі устаткування. Керує ґрунтувальниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес ґрунтування та сушіння; склад ґрунтів та їх призначення; методи розрахунку параметрів процесу ґрунтування та сушіння; будову та правила експлуатації устаткування; правила відбору проб; технічні вимоги до якості ґрунтування; асортимент продукції, яка виробляється; правила налагодження аґреґату та реґулювання його роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією ґрунтувальника 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Тканини важкі — нанесення ґрунту та просочування у виробництві клейонки.

86. ДРОБИЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Провадить дроблення хімікатів у виробництві гумотехнічних виробів, ізоляційних матеріалів; подрібнювання парафіну та стеарину, каніфолі, рослинної сировини; веде процес дроблення та пакування нафталіну або виконує роботи під керівництвом дробильника вищої кваліфікації. Завантажує агрегати. Сортує відходи. Виводить сторонні домішки. Розбиває вручну крупні куски. Встановлює та зважує матеріали та продукти, упаковує або направляє на подальше перероблення. Змазує та чистить машини. Готує устаткування, що обслуговується, до ремонту.

Повинен знати: режим процесу дроблення; властивості сировини; будову, принцип роботи дробильних механізмів; прийоми роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Провадить дроблення матеріалів, відходів виробництва, хімічної сировини на дробильних агрегатах різних систем. Регулює завантаження та роботу агрегатів. Відбирає за фракціями, складає шихту (суміш) за рецептурою. Веде облік виробітку. Стежить за роботою устаткування та приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: режим процесу дроблення; властивості сировини; будову, принцип роботи дробильних механізмів; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дробильника 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес дроблення матеріалів, відходів виробництва, хімічної сировини на дробильних аґреґатах різних систем з одночасним керівництвом дробильниками нижчої кваліфікаціїз зокрема, дроблення отруйних, вогненебезпечних продуктів. Контролює правильне ведення технологічного процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Контролює навантаження на електродвигун. Перевіряє роботу пилозбірників: контроль перепаду тиску на резерву арних фільтрах та вивантаження пилу. Контролює ступінь забруднення фільтрів.

Повинен знати: режим процесу дроблення; фізико-хімічні властивості сировини; будову устаткування та механізмів; контрольно-вимірювальних приладів; прийоми роботи; призначення допоміжного устаткування та спеціальних пристроїв; технічні вимоги до сировини.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією дробильника 3 розряду — не менше 1 року.

87. ЗАВАНТАЖУВАЧ-ВИВАНТАЖУВАЧ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Завантажує сушила технологічною деревиною, екстрактори — рудою; вивантажує пек із пекоприймачів, волокно у виробництві пластшкіри. Завантажує-вивантажує вручну (сировину, паливо, хімічні продукти, шлам, відходи виробництва) в апарати, бункери машин, реактори, чани, печі, камери під керівництвом апаратника вищої кваліфікації. Керує механізмами та пристроями. Очищає робочу площадку від продуктів та відходів виробництва. У разі потреби транспортує, зважує, чистить камери, кармани, штуцери, фільтри. Підкатуєу відкатує порожні та заповнені вагонетки. Обслуговує транспортери та інші вантажно-розвантажувальні механізми та пристрої.

Повинен знати: будову, принцип роботи апаратів, які обслуговуються, засобів сигналізації, зв'язку та механізмів; властивості сировини, палива, хімічних продуктів; правила та прийоми завантаження та вивантаження; технічні умови на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Завантажує-вивантажує вручну, а також за допомогою механізмів або гідравлічним способом і (сировину, паливо, хімічні продукти, шлам, відходи виробництва) в апарати, бункери машин, реактори, чани, печі, камери. У разі потреби оброблює бункери азотом. Контролює чистоту продуктів і сировини та герметичність бункерів. Очищає виробничі вузли, які обслуговуються, від продуктів та відходів виробництва. Контролює стан бункерів, зцідників, азотних та вакуумних комунікацій. Пов'язує роботу по завантаженню з технологічним процесом. У разі потреби спускає пил з газоходів або пилових камер, чистить внутрішні поверхні реакторів. Керує роботою завантажувачами-вивантажувачами нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: будову апаратів, які обслуговуються, засобів сигналізації, зв'язку та механізмів; властивості сировини, палива, хімічних продуктів; правила та прийоми завантаження та вивантаження; державні стандарти на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією завантажувача-вивантажувача 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Завантажує за допомогою механізмів (системи пневмотранспорту, а також дистанційного пульта керування системою пневмотранспорту) ґранулят в бункери машин. Розраховує завантаження ґранулятом полімеру бункерів машин залежно від асортименту ниток та продуктивності устаткування за зміну. Обробляє полімер, що завантажується, в бункерах азотом. Перевіряє чистоту азоту в бункерах за допомогою спеціального пристрою. Контролює кількість та якість полімеру, що завантажується, і його витрати за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і автоматики. Контролює роботу газодувок, систем очищення азоту від кисню та охолодження азоту. Контролює стан бункерів, комунікацій. Очищає бункери, пиловіддільники, комунікації від пилу. Налагоджує, чистить та регулює устаткування, яке обслуговується. Керує роботою завантажувачами-вивантажувачами нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: технологічну схему виробництва з яке обслуговується; будову, принцип роботи устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та систем автоматики; схему арматури та комунікацій; можливі неполадки у роботі устаткування, приладів та систем автоматики та способи їх усунення; вимоги технічних умов до сировини та готової продукції; основи електротехніки та хімічної технології у межах роботи, яка виконується; правила роботи з ємкостями, які знаходяться під тиском понад 0,7 кг/см².

88. КАЛАНДРУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде каландрування різних виробів під керівництвом каландрувальника вищої кваліфікації, а також виконує допоміжні роботи у процесі каландрування лінолеуму: підвозить рулони джутової тканини до каландра та заправляє їх на розмотувальні валки в каландр, зшиває кінці рулонів джутової тканини, зрізає ножицями вузли та нитки тканини під час розмотування рулону, регулює рівномірне натягнення тканини, яка надходить на каландр. Під час каландрування лінкрусту: дозує лінкрустну масу, яка надходить на каландр, подає та рівномірно її розподіляє між валками каландра, підвозить папір для нанесення на нього лінкрустної маси.

Повинен знати: види та призначення прокладного джуту, паперу для лінкрусту; будову механізму розмотки джутової тканини та зшиття фалд рулонів; схему роботи та взаємозв'язок мішального устаткування; будову каландра; прийоми роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес каландрування виробів на каландрах різних типів або веде каландрування під керівництвом каландрувальника вищої кваліфікації з листовання та калібровки полівінілхлоридних, гліфталевих, кумаронових та інших полімерних сумішей (окрім гумових) на каландрах за довжиною валків до 1500 мм та при ущільненні магнітних стрічок з нанесеним феромагнітним шаром та паперових баритованих фотопідкладок. Готує каландр для роботи. Доставляє, установлює та заправляє напівфабрикат в машину. Дозує суміш, забезпечує рівномірне живлення каландра та розподілення суміші, яка надходить, за довжиною валків за допомогою механічних пристроїв або вручну. Стежить за ходом технологічного процесу каландрування, регулює натягнення та якість намотування. Видаляє або відмічає дефектні місця. Знімає готову продукцію, маркує та доставляє на склад або передає на подальше оброблення. Чистить та змазує машину.

Повинен знати: будову, призначення устаткування, яке обслуговується; технологічний процес каландрування та сполучених переділів; гатунки, властивості та призначення сумішей, які каландруються, та особливості їх оброблення; технічні вимоги до якості продукції, сумішей та матеріалів, які застосовуються.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією калавдрувальника 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес отримання плівки пластикату, вініпласту та інших каландруванням на каландрах різної конструкції. Каландрує полівінілхлоридні, гліфталеві, кумаронові та інші полімерні суміші (окрім гумових) в монолітне одношарове полотно або плівки багатошарового лінолеуму на каландрах за довжиною валків понад 1500 мм. Веде процес каландрування каталізатора (крейдяної суміші), магнітних стрічок з нанесеним феромагнітним шаром та паперових баритованих фотопідкладок. Регулює рівномірне живлення каландра, розподіляє суміш, яка надходить, за довжиною валків каландра, натягнення намотування. Налагоджує каландри залежно від товщини, ширини та ущільнення виробів, які виготовляються. Керує каландрувальниками, які обслуговують калавдри довжиною валків до 1500 мм.

Повинен знати: будову каландрів різних типів; технологічний процес каландрування та сполучених переділів; правила налагодження каландрів до роботи; фІзико-хімічні властивості сумішей, які каландруються; технічні вимоги до якості продукції, сумішей та матеріалів, які застосовуються.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією каландрувальника 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес каландрування полімерних сумішей (окрім гумових) в монолітне одношарове полотно або плівки багатошарового лінолеуму на каландрах довжиною валків понад 1500 мм з одночасним керівництвом каландрувальниками нижчої кваліфікації; веде технологічний процес каландрування магнітних стрічок на лавсановій основі на швидкісних каландрах з наступним обробленням в спеціальній досушці; веде безперервний технологічний процес отримання багатошарових листів і плівок із композицій АБС-ПВХ на трипліруючій установці з довжиною валків 2000 мм. Керує технологічним процесом отримання багатошарових листів та плівок з різним малюнком тиснення за допомогою приладів, які працюють на електронних схемах. Керує процесом подавання теплоносіїв (газу, перегрітої води) та регулює режим їх роботи. Керує процесом зварювання плівок-напівфабрикатів у безперервне полотно.

Повинен знати: будову та правила експлуатації каландрів різних типів; технологічний процес каландрування та сполучених переділів; правила налагодження каландрів до роботи; фізико-хімічні властивості сумішей, які каландруються; технічні вимоги до якості продукції, сумішей та матеріалів, які застосовуються.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією каландрувальника 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Каландрування листів та плівок різної жорсткості товщиною від 0,5 до 2,5 мм з різним малюнком тиснення під шкіру, дерево тощо.

89. КОМПЛЕКТУВАЛЬНИК

1-й розряд

Завданий та обов'язки. Комплектує велосипедні шини за розмірами, типами та призначенням. Підбирає браслети, підшипникові стрічки та інші деталі для складання покришок за номерами кожного розміру покришок. Комплектує устілки за фасонами та розмірами. Готує тару, маркує, пакує, транспортує продукцію до складу тощо. Комплектує готову продукцію в партії під керівництвом комплектувальника вищої кваліфікації.

Повинен знати: будову механізмів та пристроїв, які застосовуються; правила пакування, маркування, транспортування та підготовлення тари для готової продукції; розміщення складів; прийоми роботи.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Комплектує готову продукцію в партію за заказами, формами, моделями, забарвленням, артикулами та іншими ознаками відповідно до технічних умов та робочих інструкцій. Приймає готові вузли та деталі від робітників, комплектує та передає в кооперуючі цехи. Підбирає, розставляє, укладає та комплектує партії продукції на випуск. Перевіряє якість готової продукції за зовнішнім виглядом, веде підрахунок метражу, ваги, кількості одиниць в кожній партії. Виконує супровідні роботи (підрізає кромки, задирки, усуває зовнішні дефекти, сортує вироби, заправляє відсортовану продукцію на намотувальні пристрої, стежить за правильністю намотування.

Повинен знати: правила та прийоми комплектування готової продукції; технічні вимоги до готової продукції; способи зберігання готової продукції; будову механізмів та пристроїв, які застосовуються.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією комплектувальника 1 розряду — не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Комплектує в партію готову продукцію за гатунками, еталоном, загальною вагою, лінійними розмірами, асортиментом, тематикою, кресленнями, специфікацією, відомостями, каталогами та прейскурантами з використанням даних лабораторних досліджень або технічного контролю. У разі потреби замірює та зважує вироби. Комплектує вироби з укладанням в тару. Комплектує вироби із 5 — 6 деталей з укладанням в поліетиленовий пакет та заварюванням на зварювальних апаратах. Розставляє, маркує, укладає, комплектує та упаковує партії продукту для відправлення споживачу. Перевіряє наявність повного комплекту, якість упакування та міцність тари. Відбирає проби. Перераховує натуральні вимірювачі у стандартні. Оформляє документи на здавання готової продукції. Здає продукцію на склад. Обліковує здану продукцію. Керує комплектувальниками нижчої кваліфікації за їх наявністю.

Повинен знати: правила та прийоми комплектування; найменування та властивості матеріалів, які комплектуються; послідовність складання продукції, яка комплектується; правила обліку, транспортування, укладання, зберігання, упакування продукції, яка комплектується, та порядок оформлення встановленої документації; правила відбору проб.

90. КОНТРОЛЕР

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Приймає від окремих робочих або робочих дільниці готову продукцію, напівфабрикати або тару, видає висновки про відповідність технічним умовам. Відбирає проби для аналізу. Пломбує готову продукцію. Розбраковує шкіркартон та деталі з нього. Оглядає вибірковим методом на світлофільтрі вальцювальний каучук, видаляє з каучуку випадкові включення, крейду та пасту.

Повинен знати: вимоги до сировини та готової продукції на дільниці, яка обслуговується; правила приймання та оформлення партій продукції; фізико-хімічні властивості матеріалів, які контролюються; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде вхідний контроль якості сировини, матеріалів, комплектуючих (відбирає проби для аналізу в ЦЗЛ; звіряє результати аналізу з даними сертифіката якості, паспорта; видає висновки про придатність для використання у виробництві; у разі потреби направляє на доопрацювання: термооброблення, просів, повторний відбір проб з подальшими висновками про придатність). Приймає з цехів партії продукції. Контролює якість пластмасових плівок на спеціальних установках з усуненням виявлених дефектів під керівництвом контролера вищої кваліфікації. Веде поопераційний контроль напівфабрикатів та готових виробів. Веде міжопераційний контроль і контроль якості готової продукції АТВ: колодок, накладок, пароніту та вирубних виробів із БР і пароніту. Контролює стан фільєр та стандартність прядіння. Контролює та реґулює прядильні насоси. Провадить аналізи готової продукції та сировини, видає висновки про відповідність якості продукції, тари та маркування вимогам державних стандартів та технічним умовам. Розбраковує тканини, пластшкіру за гатунками з занесенням в картку результатів сортування. Оформляє паспорти якості.

Повинен знати: державні стандарти та технічні умови на сировину та готову продукцію; вимоги до сировини та готової продукції під час обслуговування групи цехів; правила приймання та оформлення партії продукції; фізико-хімічні властивості матеріалів, які контролюються; правила відбору проб, зважування та маркування; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде вхідний контроль якості сировини, матеріалів, комплектуючих (відбирає проби для аналізу в ЦЗЛ; звіряє результати аналізу з даними сертифіката якості, паспорта; видає висновки про придатність для використання у виробництві; у разі потреби направляє на доопрацювання: термооброблення, просів, повторний відбір проб з подальшими висновками про придатність). Приймає з цехів партії продукції. Контролює якість пластмасових плівок на спеціальних установках з усуненням виявлених дефектів. Провадить складні аналізи готової продукції та сировини згідно з технічними умовами, видає висновки про відповідність якості продукції, тари та маркування вимогам державних стандартів і технічних умов і дозвіл на відвантаження. Веде міжопераційний контроль і контроль якості готової продукції АТВ: колодок, накладок, пароніту та вирубних виробів із БР і пароніту. Веде міжопераційний контроль якості продукції на експорт і спецпродукції. Веде журнал та облік сортності. Оформляє акти на несортну продукцію. Бере участь в розгляданні претензій та рекламацій від споживачів. Провадить інструктаж контролерів нижчої кваліфікації та керує їх роботою.

Повинен знати: технічні умови на сировину, напівфабрикати та продукцію по цехах, які обслуговуються; хімічну термінологію та властивості хімічних сполук; правила зберігання та обліку отруйних речовин; інструкцію про контроль та порядок оформлення партій, які відвантажуються; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Провадить контроль якості розбракування хімічних волокон на складах готової продукції та виконує роботи з контролю якості гумового взуття на розбраковочних конвеєрах з одночасним керівництвом контролерами нижчої кваліфікації. Провадить дослідні роботи та випробування. Виконує розрахунки заправних даних відповідно до асортименту продукції, режиму її напрацювання. Контролює правильність розсортування продукції за партіями, асортиментом. Контролює проведення аналізів та правильність зберігання готової продукції.

Повинен знати: державні стандарти та технічні умови на сировину, напівфабрикати та продукцію по цехах, які обслуговуються; хімічну термінологію та властивості хімічних сполук; правила зберігання та обліку отруйних речовин; інструкцію про контроль та порядок оформлення партій, які відвантажуються; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера 4 розряду — не менше 1 року.

91. КОНТРОЛЕР ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ ТА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Контролює хід технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується, за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та результатами аналізів згідно з картами контролю (аналізу готового продукту, конденсатів, води, плавів, аналізів викидів газу в атмосферу тощо). Веде вхідний контроль якості сировини та матеріалів (звіряє результати аналізу з даними сертифіката якості, паспорта; видає висновки про придатність для використання у виробництві). Приймає з цехів партії продукції. Веде міжопераційний контроль якості продукції на експорт і спецпродукції. Оформляє акти на несортну продукцію. Бере участь в розгляданні претензій та рекламацій від споживачів. Контролює дотримання апаратниками технологічного регламенту згідно з інструкційною картою. Оцінює технічний стан працюючого устаткування. Контролює своєчасний та правильний відбір проб. Провадить контроль внутрішнього стану кузовів рухомого складу (залізничних вагонів, мінераловозів тощо) і надає дозвіл на використання його під завантаження. Бере участь в прийманні устаткування після технологічних зупинок, чищень та ремонтів.

Повинен знати: асортимент продукції, яка виробляється; параметри технологічного процесу; будову, принцип роботи устаткування та контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; правила відбору проб та методику проведення аналізів; вплив стану устаткування на якість продукції, яка випускається; державні стандарти та технічні умови на сировину та готову продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Перепідготовка, та стаж роботи за технологічно суміжною професією 3 розраду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Контролює хід технологічного процесу на дільниці, яка обслуговується, за графіком контрольних карг та картами технічного контролю. Контролює проведення аналізів (аналізів вибухонебезпечних речовин з використанням різних типів хроматографів, з застосуванням електронних схем, аналізу готового продукту, аналізів викидів газу в атмосферу тощо) та правильність зберігання готової продукції. Обробляє технологічні та аналітичні дані методом математичної статистики. Видає інформацію змінному майстру (начальнику зміни) виробництва про хід технологічного процесу та його відхиленнях, у разі потреби подає запобіжний сигнал та рекомендації з усунення відхилень параметрів технологічного процесу. Відділяє частину продукції, яка підозрюється на дефект. Виконує додатковий контроль технологічного процесу з ліквідації причин, які викликали його порушення (виконання арбітражних аналізів, відбір повторних проб та проведення повторних аналізів тощо). Складає діагностичну картотеку, яка передбачає можливі варіанти впливу на технологічний процес при відхиленнях його параметрів або показників вхідної сировини. Керує контролерами нижчої кваліфікації та інструктує їх.

Повинен знати: технологічний регламент, кінематичні схеми устаткування та контрольно-вимірювальних приладів на дільниці, яка обслуговується; методи математичної статистики; принципи складання діагностичної картки; методи розрахунків та аналізу спостережень; правила ведення контрольних карт та складання актів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією контролера якості продукції та технологічного процесу 4 розряду — не менше 1 року.

92. ЛАКУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Провадить лакування виробів нанесенням рівномірного шару на зовнішню та внутрішню поверхні виробів зануренням у посудину з лаком, пензлем або пульверизатором. Готує вироби для лакування, транспортує до місця лакування, розсортовує, очищає. Готує лак; інструмент та пристрої. Вмикає вентиляцію. Подає повітря в пульверизатор та механізм обертання касети. Установлює вироби на спеціальних стелажах для просушування. Укладає вироби в тару. Передає вироби, які покриті лаком, на подальші технологічні операції.

Повинен знати: правила лакування; послідовність виконання операції при підготовленні до лакування; властивості лаку; технічні умови на готові вироби.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лакування плівкових виробів або пластин штучної шкіри під керівництвом лакувальника вищої кваліфікації на лакувальній машині або лакувально-сушильному агрегаті. Перевіряє технічну справність агрегату та готує його до роботи. Закріплює рулони на розмотувальних пристроях машини; заправляє стрічки через провідні механізми в машині та на намотувальний механізм. Ліквідує обриви плівки. Контролює та регулює циркуляцію лаку, рівномірне покривання лаком, натягнення напівфабрикату, намотування плівки, зазор між валами, температуру в сушильній камері за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Доглядає за устаткуванням.

Повинен знати: технологічний процес лакування та схему заправляння стрічки; будову, принцип роботи лакувальної машини, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні та технологічні властивості напівфабрикатів та лаку; вимоги до плівки; параметри технологічного режиму лакування та правила регулювання процесу; режим догляду за устаткуванням.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лакування целофанової плівки або процес лакування пластин штучної шкіри з одночасним керівництвом лакувальниками нижчої кваліфікації. Готує лак, провадить регенерацію розчинників лаку відповідно до робочої інструкції. Контролює та регулює швидкості зон лакувальної машини та загальну швидкість гідроприводу відповідно до якості лакування целофанової плівки, температуру та вологість в шахтах машини, подавання повітря вентилятором, якість лаку, що наноситься на плівку. Розраховує метричний номер плівки з урахуванням доважка лаку, який наноситься, та вихід продукції. Веде облік готової продукції та записує у виробничий журнал.

Повинен знати: технологічний процес лакування целофанової плівки; способи приготування лаку та регенерацію розчинників; правила регулювання процесу; будову, принцип роботи устаткування; методику розрахунку метричного номера та виходу лакової плівки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес лакування целофанової плівки та склопластикових виробів з одночасним керівництвом лакувальниками нижчої кваліфікації, контролем та координацією роботи відділення лакування целофанової плівки та склопластикових виробів, а також веде технологічний процес лакування двохосьовоорієнтованої поліетилентерефталатної плівки відповідно до робочої інструкції; веде технологічний процес лакування поліамідної плівки і шаруватих матеріалів на її основі на машині лакування. Готує машину лакування до роботи та налагоджує її залежно від виду продукції, яка випускається. Перевіряє технічну справність та налагоджує синхронну роботу всіх вузлів машини. Усуває дрібні неполадки у роботі устаткування.

Повинен знати: технологічний процес лакування; способи приготування лаку та регенерацію розчинників; правила регулювання процесу; будову та правила експлуатації устаткування; методику розрахунку метричного номера та виходу лакової плівки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією лакувальника 4 розряду — не менше 1 року.

93. МАШИНІСТ МЛИНІВ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес помелу хімікатів або порошкування рослинного матеріалу під керівництвом машиніста млинів вищої кваліфікації. Завантажує матеріали. Відбирає проби. Заміняє деталі, кулі, диски, жорна, сита. Готує устаткування до ремонту. Чистить та змазує устаткування.

Повинен знати: технологічний процес помелу; будову та призначення устаткування; фізико-хімічні властивості продуктів, які переробляються; правила відбору проб.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес сухого або мокрого помелу хімікатів та мінеральної сировини, напівпродуктів, продуктів на млинових агрегатах різних систем: молоткових, кульових, кільцевих, дискових, роликомаятникових, вальцьових, стержневих, трубчастих або колоїдних з дробленням, сепарацією, розсіванням, змішуванням або веде процес помелу на спеціальних млинах вибухо- та вогненебезпечних продуктів, отрутохімікатів, ультрамарину, керамічних барвників, колоїдно-графітових препаратів під керівництвом машиніста млинів вищої кваліфікації. Контролює роботу розмельних агрегатів та гарнітур, завантаження матеріалів, ступінь та якість помелу, навантаження моторів. Пускає та зупиняє агрегати, складає шихту (суміш) за заданою рецептурою. Визначає, запобігає причинам відхилень від норм технологічного режиму та усуває їх. Виявляє та усуває несправності у роботі устаткування. Маркує та веде облік готового продукту. Приймає устаткування з ремонту. У разі потреби зважує та закупорює розмелений продукт.

Повинен знати: технологічний процес сухого та мокрого помелу; будову, призначення устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості продуктів, які переробляються; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста млинів 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес помелу в спеціальних машинах вибухо- та вогненебезпечних продуктів, отрутохімікатів, ультрамарину, керамічних барвників, колоїдно-графітових препаратів. Веде процес відділення суспензованих речовин на класифікаторах шламу з подальшим транспортуванням та поверненням у виробництво; веде процес сухого та мокрого помелу хімічної та мінеральної сировини, напівпродуктів та продуктів на млинових агрегатах різних систем з одночасним керівництвом машиністами млинів нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес сухого та мокрого помелу; будову, призначення устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості продуктів, що переробляються; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста млинів 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес помелу вибухо- та вогненебезпечних продуктів, серії отрутохімікатів у виробництві дуетів, гранозану, винно-кам'яної кислоти, керамічних барвників з одночасним керівництвом машиністами нижчої кваліфікації. Керує процесом помелу та регулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес за результатами аналізів та спостережень. Провадить контрольні аналізи. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується.

Повинен знати: технологічний процес помелу; будову та конструктивні особливості устаткування та контрольно-вимірювальних приладів; фізико-хімічні властивості продуктів, які переробляються; методику проведення аналізів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста млинів 4 розряду — не менше 1 року.

94. МАШИНІСТ ШПРЕДИНГ-МАШИНИ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес, наносить клейовий шар на тканину на шпрединг-машині для виробництва штучного каракуля або процес промазування технічних та одягових тканин під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Перевіряє технічну справність машини та готує її до роботи. Підвозить тканину до робочого місця. Підбирає тканину за шириною, якістю, метражем, зшиває кінці та заправляє в машину. Подає клей, стежить за рівномірним нанесенням клею на тканину, рівномірним натягненням тканини, температурою сушильної камери, правильною намоткою тканини на шпулю. Реґулює швидкість руху тканини, зазор між ножем та ведучим валом машини. Транспортує тканину, зважує до і після промазування клеєм. Чистить машину.

Повинен знати: будову шпрединг-машини; види тканин; технологічний регламент нанесення клею на тканину; вимоги до якості текстильних матеріалів, клеїв та готової продукції; причини браку та заходи з їх усунення; приклади робіт.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес промазування-просочування бавовняних тканин та текстильної прокладки нітролаком або виконує окремі операції з виготовлення на шпрединг-машинах різних конструкцій під керівництвом машиніста вищої кваліфікації основного та теплоізоляційного полівінілхлорвдного лінолеуму, текстовініту та інших матеріалів на тканинній та плівковій основах, а також промазує-просочує спеціальні тканини. Перевіряє та готує до роботи заправний та живильний пристрій, допоміжне і транспортне устаткування та пристрої. Чистить машину, комунікації та змазує. Установлює їх на приймально-розмотувальний пристрій. Заправляє кінці в машину. Завантажує полівінілхлоридну суміш, пасту, клей за допомогою підйомних пристроїв в приймальний бункер машини. Забезпечує безперервне живлення машини полівінілхлоридною сумішшю, пастою, клеєм та дозує їх з бункера на тканину або плівкову основу. Стежить за рівномірним нанесенням на тканину або плівку полівінілхлоридної маси, пасти, клею та коректує товщину шару, який наноситься, вирівнюванням за допомогою раклі за показаннями індикатора. У випадках, що передбачені технологічним регламентом, — наносить клей декількома «штрихами» — шарами. Забезпечує рівномірне подавання тканини або плівки, регулює швидкість проходження тканини через машину. Зважує тканину до і після промазування. Розраховує кількість промазувального та просочувального матеріалу на 1 м тканини.

Повинен знати: будову і кінематичну схему агреґату; правила налагодження заправного, живильного та транспортних пристроїв; технологічний процес промазування тканини або плівки; види, сорти та призначення текстильних, плівкових та інших матеріалів, які застосовуються; технічні вимоги до якості матеріалів, які застосовуються, та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шпрединг-машини 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес виготовлення на шпрединг-машинах різних конструкцій основного та теплоізоляційного полівінілхлоридного лінолеуму, текстовініту та інших матеріалів на тканинній та плівковій основах; процес промазування на шпрединг-машині тканин, драпу, сукна, шерстяної байки та трикотажу, а також під керівництвом машиніста вищої кваліфікації виконує окремі операції з обслуговування шпрединг-машини при прогумуванні спецтканин, складних в обробленні. Самостійно налагоджує та готує агрегат, сполучене устаткування та контрольно-вимірювальну апаратуру до роботи. Провадить пробний запуск агрегату та регулювання синхронної роботи устаткування. Підбирає та установлює температурні режими гарячих та охолоджуючих валків, термокамери за зонами, швидкість проходження тканини, зазор між робочим валком та раклею та ущільнювальними валками залежно від рецептури сумішей, які наносяться. Регулює натягнення тканин або плівки, контролює та усуває перекоси під час намотування та розмотування. Стежить за ходом технологічного процесу та коректує його за показаннями контрольно-вимірювальних приладів. Запобігає причинам, які викликають відхилення від заданого технологічного режиму, та усуває їх. Контролює якість промазування тканини у процесі роботи машини, керує робітниками, які обслуговують машину та сполучене устаткування.

Повинен знати: будову та конструктивні особливості агрегатів різних типів; технологічний процес, види, сорти, властивості та призначення текстильних та плівкових матеріалів, клеїв та допоміжних матеріалів; технічні вимоги до якості продукції; методику розрахунку витрат клею, який наноситься на 1 м² тканини; причини виникнення браку та способи їх усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шпрединг-машини 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес промазування на шпрединг-машинах тканин, складних в обробленні, та спецпризначення: балонних, газотримаючих, шовку, тіоколової стрічки, капронових, поролонових та інших. Керує робітниками, які обслуговують шпрединг-машину. Перевіряє вагу, метраж та ширину тканини. Виконує роботи з підготування тканини та клею. Розраховує витрати сухого залишку за клеями різних марок та консистенцій. Перекачує на машині прогумовані тканини з метою виведення парів бензину. Готує спецтканини до дублювання та вулканізації. Фарбує-промазує спецтканини діагонального шару після дублювання, обрізає вручну кромки діагонального шару, провадить двостороннє промазування.

Повинен знати: технологічний процес промазування особливо відповідальних тканин; види, гатунки та властивості текстильних тканин, клеїв і допоміжних матеріалів; технічні вимоги до якості продукції; методику розрахунку кількості клею, який наноситься на 1 кв. м тканини; будову устаткування.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шпрединг-машини 4 розряду — не менше 1 року.

95. МАШИНІСТ ШПРИЦ-МАШИНИ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує прості роботи з шприцювання гумових заготовок. Підбирає шайби. Настроює та розігріває машину. Провадить безперервне живлення машини сумішшю та періодичний контроль за правильністю калібра заготовок, які випускаються. Розбирає, чистить та складає шприц-машину. Провадить погумування дроту на шприц-машині кільцевироблювального аґреґага. Виконує роботи у процесі шприцювання шнурів та трубок на шприц-машинах різної конструкції з діаметром черв'яка до 85 мм під керівництвом машиніста вищої кваліфікації. Підносить гумову суміш від вальців, приймає трубки та шнури різних профілів, які витягає машина. Проміряє та обрізає заготовки відповідно до заданих розмірів, пропудрює або охолоджує, укладає на лотки або листи.

Повинен знати: технологічний процес шприцювання; специфікацію, розміри, типи та профілі виробів, рецепти, марки гумових сумішей та особливості їх оброблення; технічні вимоги до якості продукції; будову та правила налагодження устаткування.

Приклади робіт.

1. Заготовки для дверних та віконних стекол до автомашин — виготовлення.

2. Стрічки велоободові різних типів та розмірів із розігрітої гумової суміші-шпрцювання.

3. Шнур гумовий для деталей «Аптечок» — виготовлення на шприц-машинах.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує роботи середньої складності з шприцювання гумових заготовок або складні роботи з шприцювання гумових заготовок або інших виробів під керівництвом машиніста шприц-машини вищої кваліфікації. Провадить шприцювання гумових шлангів, трубок та шнурів різної конструкції та профілів на шприц-машинах з діаметром черв'яка до 85 мм (окрім особливо відповідальних деталей). Провадить погумування металокорду для знімних протекторних кілець. Готує масу для шприцювання (нагрівання). Підносить та завантажує шприц-машину масою. Регулює температурний режим. Знімає вироби. Передає вироби на подальші технологічні операції. Чистить та змазує механізми. При наявності автомата-дозатора (виробництво штампованих калош) регулює роботу автомата та стежить за роботою діючого синхронно з дозатором відбірного транспортера.

Повинен знати: технічні вимоги до маси, яка шприцюється; будову, принцип роботи шприц-машини; правила обслуговування механізмів шприц-машини; асортимент, специфікацію та розміри заготовок; правила роботи на підйомно-транспортних механізмах.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шприц-машини 2 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Прокладки для вулканізаторів, ебонітові палки, лужні трубки, секторні та кільцеві варильні камери — шприцювання.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує складні роботи з шприцювання гумових заготовок. Провадить шприцювання заготовок гумотехнічних виробів та заготовок для відновлення та ремонту шин на машинах з діаметром черв'яка понад 85 мм, а також особливо відповідальних виробів на малих шприц-машинах. Провадить дегумування металокорду у процесі виготовлення знімних протекторних кілець на автоматизованій лінії. Виготовляє вироби з фаоліту, вініпласту, кабельного пластикату методом шприцювання. Провадить художню інкрустацію виробів складної конфігурації методом багаторазового шприцювання. Готує шприц-машину до роботи: підбирає та установлює мундштуки, дрони, регулювальні планки. Стежить за подачею маси в шприц-машину. Регулює режим шприцювання: температуру, циркуляцію води, швидкість шприцювання за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та візуально. Стежить за якістю заготовок, які випускаються. Пускає, зупиняє та налагоджує шприц-машину. Керує машиністами нижчої кваліфікації.

Повинен знати: технологічний процес шприцювання; будову та правила налагодження шприц-машин різних типів; марки та властивості сумішей, які обробляються, та допоміжних матеріалів; специфікацію та розміри заготовок; технічні вимоги до якості продукції; способи інкрустації методом багаторазового повторного шприцювання; правила користування контрольно-вимірювальними приладами.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шприц-машини 3 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Велопротектори, велокамери та ободові стрічки — шприцювання.

2. Шланги з обплетенням — облицювання на шприц-машинах зі скошеною головкою у виробництві обплітальних рукавів.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Провадить шприцювання заготовок їздових та варильних камер, заготовок для протекторних кілець та діафрагм. Готує спільно з вальцювальником наважку маточної суміші за рецептом. Настроює шприц-машину на заданий калібр, діаметр перерізу та вагу заготовок. Дотримується технологічних параметрів. Керує підйомними пристроями з вивантаження та переміщення заготовок.

Повинен знати: технологічний процес шприцювання заготовок, які випускаються; шифри та рецепти гумових сумішей, які обробляються, розміри та специфікацію заготовок; технічні вимоги до виробів; режими роботи устаткування; будову та правила налагодження шприц-машини та контрольно-вимірювальних приладів.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією машиніста шприц-машини 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

Заготовки фермових гумових технічних виробів — виготовлення на прецизійному передформувачі.

96. НАЛАГОДЖУВАЛЬНИК УСТАТКУВАННЯ У ВИРОБНИЦТВІ АЕРОЗОЛЬНИХ ПАКУВАНЬ

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Налагоджує устаткування на окремих дільницях виробництва аерозольних пакувань; автоматів та напівавтоматів виготовлення клапанів і аерозольних літографованих балончиків; машину для лакування, ґрунтування, закриття і пакування аерозольних балонів та забезпечує безперервну роботу всієї автоматичної лінії. Регулює автоматичні вузли у процесі роботи. Підналагоджує окремі механізми автоматичної лінії. Змінює дозуючі головки та форматори під час переналагоджування автоматичної лінії. Виконує необхідні розрахунки за таблицями, які зв'язані зі зміненням діаметру балонів автоматичної лінії. Бере участь у поточному ремонті агрегатів, автоматів та напівавтоматів.

Повинен знати: будову та принцип роботи автоматів, напівавтоматів автоматичної лінії; правила налагоджування та перевірки на точність вузлів механізмів; будову, призначення і застосування складних та точних контрольно-вимірювальних приладів; кінематичні та електричні схеми устаткування, яке обслуговується.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Налагоджує напівавтоматичні та. автоматичні автомати у виробництві аерозольних пакувань при продуктивності до 120 шт., за хвилину. Налагоджує технологічні режими устаткування. Виявляє причини відхилень від встановлених режимів роботи окремих автоматів та їх усунення, Виконує технічні розрахунки, які необхідні під час налагоджування автоматів. Пробно виготовляє вироби після налагоджування.

Повинен знати: кінематичні схеми та взаємодію всіх вузлів автоматичних верстатів; способи усунення неполадок у роботі автоматів; властивості аерозольних препаратів; правила регулювання контрольно-вимірювальних приладів; систему допусків та посадок, класів та ступенів точності і чистоти оброблення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією налагоджувальника устаткування у виробництві аерозольних пакувань 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Налагоджує весь комплекс устаткування на автоматичній лінії у виробництві аерозольних пакувань. Налагоджує автомати з виробництва аерозольних пакувань продуктивністю понад 120 шт. за хвилину. Налагоджує технологічні режими роботи всіх агрегатів ліній. Забезпечує безперервну роботу автоматичної лінії. Інструктує робітників, що обслуговують автоматичну лінію.

Повинен знати: конструкцію автоматів, що встановлені на автоматичній лінії; правила налагоджування та режими роботи автоматичної лінії; правила визначення режимів роботи автоматів за довідниками та паспортами верстатів; основи технології виробництва аерозольних препаратів.

97. НАМОТУВАЛЬНИК МАТЕРІАЛІВ І НАПІВФАБРИКАТІВ

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Намотує матеріали та напівфабрикати (плівку, просочену та непросочену тканину, папір, пряжу, нитки, дріт, текстолітові втулки, перев'язувальні матеріали тощо), які не вимагають дотримання точних розмірів ширини та товщини намотки, а також виконує окремі намотувальні роботи під керівництвом намотувальника вищої кваліфікації. Готує матеріал — підносить, розсортовує, змочує. Доставляє шпулі, бобіни, штанги, котушки. Чистить машину. Усуває дефекти матеріалу, обрізає кромки, змінює штанги, котушки тощо.

Повинен знати: основні відомості про будову та принцип роботи намотувальних пристроїв; основні вимоги до якості намотування; види, гатунки матеріалів та напівфабрикатів, прийоми намотування.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Намотує різні види матеріалів та напівфабрикатів (плівку, просочену та непросочену тканину, папір, тощо), які вимагають дотримання точних розмірів ширини та товщини намотування на намотувальних пристроях різних типів або вручну. Налагоджує та готує до роботи намотувальні і транспортні пристрої. Заряджає намотувальні пристрої; заправляє матеріал у машину. Пускає, зупиняє та чистить машини. Стежить за роботою намотувальних машин, справністю лічильника та якістю намотування.

Повинен знати: будову та принцип роботи намотувальних пристроїв і правила їх регулювання; основні вимоги до якості намотування; види, гатунки матеріалів і напівфабрикатів, прийоми намотування.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією намотувальника матеріалів і напівфабрикатів 1 розряду — не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Намотує в рулони стрічки каучуку, теплозвукоізоляційного штапельного матеріалу з скловолокна, марлі на намотувальній машині з установкою автостопу, а також друкарського паперу з одночасним контролем якості друку та малюнку.

Повинен знати: будову намотувальних пристроїв та контрольно-вимірювальних приладів; основні вимоги до якості намотування; види, гатунки матеріалів і напівфабрикатів, прийоми намотування, основні властивості матеріалів.

98. ОПЕРАТОР ДИСТАНЦІЙНОГО ПУЛЬТА КЕРУВАННЯ У ХІМІЧНОМУ ВИРОБНИЦТВІ

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде простий технологічний процес згідно з регламентом з дистанційного пульта керування, який обладнаний реєструючими, записуючими та регулюючими приладами та пристроями або веде окремі операції складного багатофазного процесу під керівництвом оператора вищої кваліфікації. Продуває апарати і комунікації інертним газом. Готує сировину, складає первинні розчини, суміші, дозує сировину і завантажує її в апарати. Веде технологічний процес при перемішуванні реакційної маси з підігріванням або охолодженням її до заданої температури. Подає в апарати додаткові компоненти або каталізатори. Визначає момент закінчення реакції і готовність продукту. Виділяє готовий продукт з реакційної маси; вивантажує продукт, фільтрує, устоює, відганяє, кристалізує, сушить, розсіває і тощо. Відбирає проби. Контролює технологічний процес за показаннями контрольно-вимірювальних приладів і результатами хімічних аналізів. Регулює параметри технологічного режиму з пульта керування. Складає розчини і суміші заданої концентрації і рецептури. Веде записи в технологічному журналі, веде облік руху сировини і продуктів. Обслуговує устаткування і комунікації, якими оснащена дільниця. Усуває дрібні несправності.

Повинен знати: технологічну схему виробництва продукту; фізико-хімічні основи та суть процесу на дільниці, яка обслуговується; будову та принцип роботи основного і допоміжного устаткування, щита керування, контрольно-вимірювальних приладів та регулюючих пристроїв; технологічний режим і правила регулювання процесу; державні стандарти і технічні умови на сировину та готову продукцію; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

Приклади робіт.

Нейтралізація кислих стоків у виробництві синтетичних жирних кислот. Приготування композиції синтетичних миючих засобів. Сульфування жирних спиртів при виробленні їх методом прямого окислення вуглеводневої сировини.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес з дистанційного пульта керування в автоматизованих хімічних виробництвах. Веде складний багатофазний технологічний процес у суворих межах коливання температури; тиску, напруги; дозування та інших параметрів з дистанційного пульта керування устаткування. Контролює кількість і якість сировини та матеріалів, які завантажуються і витрачаються, вихід готового продукту та інших показників процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів і автоматики. Усуває неполадки в роботі устаткування і порушення технологічного процесу за сигнальними пристроями. У разі потреби переходить з дистанційного пульта керування процесом на ручне. Обслуговує контрольно-вимірювальні, реєструючі та регулюючі прилади і автоматичні пристрої, які установлені на пульті. Реєструє показання приладів у виробничому журналі.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, яке обслуговується; суть процесу на дільниці, яка обслуговується; будову устаткування, контрольно-вимірювальних приладів і систем автоматики; схему арматури і комунікацій; можливі неполадки в роботі приладів і автоматичних систем та способи їх усунення; вимоги технічних умов і державних стандартів до сировини та готового продукту; основи хімії, електротехніки та хімічної технології в межах роботи, яка виконується.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора дистанційного пульта керування 4 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення технологічного процесу сушіння, прожарювання, дозрівання та охолодження фосфоритів у виробництві жовтого фосфору.

2. Ведення технологічного процесу виробництва напівпродуктів (паранітробензолу, диізоціанатів тощо).

3. Ведення технологічного процесу реґенерації капролактаму, осаджувальної ванни виробництва віскозного волокна, очищення відхідних розчинів; сушіння капронової смоли.

4. Ведення технологічного процесу у виробництві хлору та каустичної соли, трилонахлорпарафінін, трихлоретилену, монохлороцтової кислоти, хлораміну, амінної солі 2, 4-Д, АГ-солі; адіпонітрилу, адіпонової кислоти, синтетичної соляної кислоти та сухого концентрованого хлористого водню (стрининг-процес), рідкого хлору.

5. Ведення технологічного процесу відбору та очистки реакційного газу карбідних печей у виробництві карбіду кальцію.

6. Приготування та очистка розсолу кухонної солі, випарювання розсолу кухонної солі з отриманням кристалічної солі.

7. Ведення всіх стадій безперервного технологічного процесу отримання прядильного розчину, підготування його до формування, формування, оброблення волокна, регенерація роданистого натрію у виробництві волокна «нітрон».

8. Ведення безперервного технологічного процесу отримання нітрилу акрилової кислоти, ацетонціангідрину, метилу акрилової кислоти (окислення, ректифікації, синтезу тощо).

9. Ведення безперервного технологічного процесу піролізу, газорозділення, полімеризації, отримання гранульованого поліетилену виробництві поліетилену високого тиску (до 2500 кгс/см²).

10. Виділення вторинних жирних спиртів.

11. Гідрогенізація первинних жирних спиртів.

12. Дистиляція вторинних жирних спиртів.

13. Окислення парафіну під час отримання синтетичних жирних кислот та синтетичних жирних спиртів.

14. Омилення оксиду під час отримання синтетичних жирних кислот.

15. Отримання динатрієвої солі моноалкілсульфоянтарної кислоти.

16. Отримання метилових ефірів у виробництві первинних жирних спиртів.

17. Розкладання мила у виробництві первинних жирних спиртів.

18. Сульфатування жирних спиртів у виробництві синтетичних миючих засобів.

19. Сульфування у виробництві вторинних жирних спиртів.

20. Етерифікація первинних жирних спиртів.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде технологічний процес з дистанційного пульта керування в хімічних виробництвах з автоматичним регулюванням робота устаткування, яке обслуговується, а у разі потреби — безпосередньо на місцях установлення технологічного устаткування. Контролює та регулює витрати основної сировини, допоміжних матеріалів, електроенергії, температури, тиску та інших показників процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Розраховує і веде облік витрат сировини, матеріалів, напівфабрикатів, виходу готової продукції за всіма стадіями виробництва. Виявляє та усуває неполадки в роботі устаткування та порушення технологічного процесу за пневмоелектричним сигнальним пристроєм. Координує та забезпечує безперебійну роботу всіх автоматичних пристроїв дистанційного пульта керування технологічним процесом. Передає необхідні відомості диспетчеру підприємства.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, яке обслуговується; будову та конструкцію контрольно-вимірювальних приладів, систем автоматики і устаткування; методику розрахунків сировини і виходу продукту; правила обслуговування автоматичних пристроїв, схему контролю автоматики та блокування процесу; технологічний режим та правила регулювання процесу.

Кваліфікаційні вимоги. Неповна вища освіта (молодший спеціаліст), без вимог до стажу роботи. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією оператора дистанційного пульта керування 5 розряду — не менше 1 року.

Приклади робіт.

1. Ведення технологічного процесу у виробництвах аміаку, метанолу, ціанурової кислоти, аміачної селітри, карбаміду, капролактаму, слабкої азотної кислоти, диметилтерефталату, нітрофоски, етилбензолу.

2. Ведення технологічного процесу отримання сірчистого газу заданих концентрацій та кількості або всіх стадій перероблення його (мокрого очищення, сушіння, окислення та абсорбції) у виробництві сірчаної кислоти.

3. Ведення всіх стадій технологічного процесу у виробництві фосфорної кислоти екстракційним методом, концентрованих та складних добрив і кормових фосфатів.

4. Ведення всіх стадій безперервного технологічного процесу виробництва органічних напівпродуктів (фталевого ангідриду, антрахінону, диізоціанатів тощо).

5. Ведення технологічних процесів (елекгросублімації, конденсації тощо) у виробництві жовтого фосфору.

6. Ведення технологічного процесу у виробництвах хлору та соди каустичної, флотореагентів, гіпохлориту кальцію, етилацетату.

7. Ведення технологічного процесу у виробництвах комбінованих протруйників насінь, вінілхлориду, чотирьохлористого вуглецю, перехлоретилену, тетрахлоретану, трихлоретилену, хлорпренового каучуку і латексів, дихлорбутену, дихлорбутадієну, хлоропрену, хлоретилу, хлорметилу, дихлоретану, полівінілхлориду, перекису водню, металевого натрію, регенеративних речовин, епіхлоргідрину, гліцерину, рідкого хлору, етилової рідини, монокристалів і солей для них.

8. Ведення технологічного процесу у виробництві ацетилену і етилену з нафти, ацетилену з карбіду кальцію на великих установках, у виробництві карбіду кальцію (на карбідних печах).

9. Ведення технологічного процесу у виробництві пергідролю електрохімічним методом, тетраетилсвинцю (синтез), фреонів 11 — 12, кремній органічних мономерів (прямим синтезом) та виробництва тонкого органічного синтезу.

10. Ведення всіх стадій безперервного технологічного процесу отримання прядильного розчину, підготування його до формування, формування та оброблення волокна, регенерація роданистого натрію у виробництві волокна «ітрон» з одночасним керівництвом та координацією робіт свого цеху з іншими цехами підприємства.

11. Ведення процесу стадії хлорування у виробництві перхлорвінілової смоли дихлоретановим способом.

12. Ведення процесу регенерації відроблених розчинів, які вміщують ізобутиловий спирт, диметилацетаміди, хлористий літій.

13. Ведення безперервного процесу отримання нітрилу акрилової кислоти, ацетонціангідрину, метила акрилової кислоти (окислення, рекгифіцакії, синтезу тощо) з одночасним керівництвом та координацією робіт свого цеху з іншими цехами підприємства.

14. Ведення безперервного технологічного процесу пІролізу, газорозділення, полімеризації, отримання гранульованого поліетилену у виробництві поліетилену високого тиску (до 2500 кгс/см²) з одночасним керівництвом та координацією робіт свого цеху з іншими цехами підприємства.

15. Ведення технологічного процесу у виробництві дивінілу.

16. Ведення безперервного технологічного процесу збагачення сірчаного концентрату, виплавки і помелу сірки з одночасною координацією робіт своєї дільниці, свого цеху, виробництва з іншими цехами підприємства.

99. ПОМІЧНИК МАЙСТРА

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Обслуговує плетільні машини у виробництві азбестових технічних виробів. Розставляє робітників по робочих місцях. Здійснює технічне керівництво робітниками та забезпечує ритмічну і високопродуктивну роботу на комплекті. Контролює дотримання робітниками комплекту технологічного режиму, правил технічної експлуатації та догляду за устаткуванням, своєчасне та якісне здавання продукції. Провадить профілактичний огляд устаткування, поточний ремонт устаткування та його налагодження, перезаправку. Готує та здає устаткування в капітальний ремонт, приймає з ремонту. Забезпечує комплект робочими пристроями, запасними частинами і деталями, допоміжними матеріалами, тарою, напівфабрикатами. Контролює роботу устаткування і робітників комплекту. Веде облік простоїв устаткування. Веде необхідну документацію. Дотримується правил безпеки на комплекті, який обслуговується. Здійснює пробні роботи та випробування за завданнями майстра. Розраховує заправні дані відповідно до асортименту продукції, яка виробляється, і швидкісного режиму робочих органів устаткування згідно з технологічними заправляннями.

Повинен знати: технологічний процес виробництва на дільниці, яка обслуговується; режим і правила його регулювання; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила технічної експлуатації устаткування і догляду за ним; призначення окремих вузлів та механізмів устаткування та порядок їх розбирання та збирання; передові методи організації свого робочого місця; правила прийому та здавання зміни, ведення профілактичного ремонту, здавання та прийому устаткування з капітального ремонту; вимоги до якості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методи організації праці всіх робітників комплекту; основні техніко-економічні показники роботи комплекту; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Обслуговує обробні агрегати віскозної текстильної нитки, склотканини, склонитки, агрегати мідно-аміачного штапельного волокна, віскозного та синтетичного волокна з відходів, мотальних, перегінних, утоково-мотальних машин у виробництві хімічних волокон; снувальні, утоково-перемотувальні, розмотувальні, крутильні та сукально-крутильні машини у виробництві скловолокна, целофанові машини з випуску целофану, в'язально-прошивні агрегати; тіпально-змішувальні, крутильне та прядильне устаткування у виробництві азбестових технічних виробів. Провадить профілактичний огляд устаткування, поточний ремонт та його налагодження та перезаправлення. Готує та здає устаткування до капітального ремонту, приймає з ремонту. Провадить змащування устаткування.

Повинен знати: технологічний процес виробництва на дільниці, яка обслуговується; режим та правила його регулювання; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила технічної експлуатації устаткування і догляду за ним; призначення окремих вузлів та механізмів устаткування та порядок їх розбирання та збирання; передові методи організації свого робочого місця; правила прийому і здавання зміни, ведення профілактичного ремонту, здавання і прийому устаткування з капітального ремонту; вимоги до якості сировини, напівфабрикатів і готової продукції; методи організації праці всіх робітників комплекту; основні техніко-економічні показники роботи комплекту; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією помічника майстра 4 розряду — не менше 1 року.

6-й розряд

Завдання та обов'язки. Обслуговує склопрядильні аґреґати та ткацькі верстати або прядильні машини у виробництві хімічних ниток та волокон, волокнистих матеріалів, машини безперервного процесу отримання віскозних текстильних та технічних ниток; прядильно-обробні агрегати хімічного волокна, крутильні, крутильно-витяжні, текстуруючі, перемотувальні, снувальні машини, машини суміщеного формування та витяжки і ткацькі верстати у виробництві хімічних технічних ниток і тканин, апаратно-чесальне і ткацьке устаткування у виробництві азбестових технічних виробів. Обслуговує розмотувальної крутильні та сукально-крутильні машини з автоматичним регулюванням технологічного процесу. Провадить профілактичний огляд устаткування, поточний ремонт та його налагодження та перезаправку. Готує та здає устаткування до капітального ремонту, приймає з ремонту. Провадить змащування устаткування.

Повинен знати: технологічний процес виробництва на дільниці, яка обслуговується; режим та правила регулювання процесу; будову, принцип роботи устаткування, яке обслуговується; правила технічної експлуатації устаткування і догляду за ним; призначення окремих вузлів та механізмів устаткування, порядок їх розбирання та збирання; передові методи організації свого робочого місця; правила прийому та здавання зміни, ведення профілактичного ремонту, здавання і прийому устаткування з капітального ремонту; вимоги до якості сировини, напівфабрикатів та готової продукції; методи організації праці всіх робітників комплекту; основні техніко-економічні показники роботи комплекту; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією помічника майстра 5 розряду — не менше 1 року.

100. ПРЕСУВАЛЬНИК

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Виконує окремі роботи (віджимання пасти, набивання форм, установлення форм на стелажі преса вивантаження, упакування готової продукції, чищення та змащування устаткування тощо) під керівництвом пресувальника вищої кваліфікації.

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; режим пресування; основні прийоми роботи.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Пресує (трамбує) хімічні технічні нитки. Виконує окремі роботи (віджимання пасти, набивання форм, установлення форм на стелажі преса, упакування готової продукції, чищення та змащення устаткування та інші роботи).

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; режим пресування та правила його регулювання; вимоги до якості сировини, матеріалів та готової продукції; прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника 1 розряду — не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Пресує сировину, контактну масу, матеріали, відходи хімічного виробництва; плівку, поролон тощо на пресах різних конструкцій. Готує пристрої до пресування. Приймає матеріали у шахту преса або закладає його в гнізда преса. Настроює та регулює прес за заданою товщиною пресувального матеріалу. Стежить за роботою преса. Знімає відпресовані вироби, укладає, упаковує та передає їх на склад або на подальше оброблення. Перевіряє якість пресування, виявляє та усуває дефекти. Стежить за роботою устаткування, змазує тертьові частини преса. Регулює процес пресування та інші супутні процеси за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та зовнішнього вигляду продукту. Перевіряє якість готової продукції, Відбирає проби на аналіз. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Під час пресування контактної маси попередньо готує сировину та напівпродукти до пресування: фільтрує, сушить. Регулює кількість маси, яка пресується, пресує, сушить готовий продукт. Обслуговує фільтри, преси, сушарки, компресори, лебідки, вагонетки. Під час пресування крихти каучуку зважує її на автоматичних вагах, транспортує брикети на упакування, обслуговує автоматичні ваги, автоматичні передаточні станції для транспортування брикетів, похилий транспортер, трубопроводи та запірну арматуру низької та високої гідравліки від колектора до преса.

Повинен знати: будову та принцип роботи устаткування, яке обслуговується; призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних приладів; режим пресування та правила його регулювання; вимоги до якості сировини, матеріалів та готової продукції; прийоми роботи; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде пресування пластин із штучної шкіри, пластин із термопластичних матеріалів або паперу, просочених синтетичними смолами на гідравлічних пресах з паровим обігріванням, а також пресування сировини, матеріалів з одночасним керівництвом бригадою пресувальників. Вибирає режими пресування (часу та тиску) залежно від марки пластини. Покриває скомплектовані пластини лицьовою плівкою, перекладає їх сталевими листами. Завантажує готові касети у прес. Пресує. Стежить за режимом пресування за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Регулює надходження пари, води. Вмикає своєчасно низький та високий тиск. Вивантажує відпресовані пластини.

Повинен знати: будову, принцип роботи пресів; правила налагодження; призначення та правіша застосування контрольно-вимірювальних приладів; режим пресування; вимоги до якості напівфабрикатів та готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією пресувальника 3 розряду — не менше 1 року.

101. ПРИЙМАЛЬНИК СИРОВИНИ, НАПІВФАБРИКАТІВ ТА ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Приймає та укладає джгут мідно-аміачного штапельного волокна.

Повинен знати: правила зважування, розбракування, сортування, маркування та обліку джгута мідно-аміачного штапельного волокна; його фізико-хімічні властивості; способи відвантаження та транспортування; прийоми робіт.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде приймання, зважування, транспортування, перекачування різних видів сировини, напівфабрикатів та продукції з одночасним виконанням контрольно-облікових функцій. Короткочасно зберігає продукцію для передання на склад або наступні стадії виробництва. Забезпечує зміни сировиною, матеріалами. Виконує різні роботи з укладання, сортування, маркування напівфабрикатів та готової продукції. Веде первинний облік продукції, яка виробляється по змінах за добу, веде облік всіх показників за якістю продукції, яка випускається по змінах та машинах. Веде облік готової продукції та напівфабрикатів, які приймаються, за окремими робочими місцями та роздільно за асортиментом продукції, яка виробляється, неякісної продукції, технологічного браку та відходів.

Повинен знати: асортимент продукції, яка виробляється; правіша зважування, розбракування, сортування, маркування та обліку сировини, напівфабрикатів та готової продукції; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; способи їх відвантаження та транспортування; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією приймальника сировини, напівфабрикатів та готової продукції 1 розряду — не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Забезпечує приймання, зважування, транспортування сировини, напівфабрикатів та готової продукції з одночасним виконанням контролю та обліку всього асортименту продукції, яка виробляється, некондиційної та неякісної продукції, відходів; виконує роботи з приймання аміаку в сховища та видавання споживачу, виконує роботи з заливання складу сірки, з приймання хімічних ниток різних асортиментів; веде роботу з великим асортиментом сировини та продукції (від 30 найменувань та більше) у лакофарбовому та склопластиковому виробництві; здійснює керівництво робочими нижчої кваліфікації (вантажниками, транспортувальниками та іншими). Провадить переваження вантажів на автомобільних вагах різних типів та конструкцій, зовнішній огляд вантажів та перевірку упакування, визначення якісних дефектів тари, упакування та маркування під час їх приймання. Керує укладанням вантажів, провадить розміщення та сортування готової продукції за марками та споживачами. Оформляє документи для відправки готової продукції (паспорти, фактури) на склад, у плановий відділ та економісту цеху. Відправляє готову продукцію за накладними. Веде облік виконання робіт пакувальників та вантажників.

Повинен знати: асортимент продукції, яка виробляється; правила зважування, розбракування, сортування, маркування та обліку сировини, напівфабрикатів та готової продукції; фізико-хімічні властивості сировини та готової продукції; способи їх відвантаження і транспортування; прийоми робіт.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією приймальника сировини напівфабрикатів та готової продукції 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Приймає сировину (перекис водню, перекис бензолу, порофор та інші вибухо- та пожежонебезпечні речовини), зворотню тару, напівфабрикати та продукцію і матеріально відповідає за них. Оформляє документи та веде облік під час приймання сировини, тари, напівфабрикатів і продукції (більше 20 найменувань) та відвантаження готової продукції (полівінілацетатна дисперсія, полівініловий спирт, карбамідоформальдегідна смола) у виробництві полівінілацетатної дисперсії. Під час оформлення документів координує свою роботу з відділом постачання, відділом збуту продукції, відділом технічного контролю, бухгалтерією (оформлення податкових декларацій) та іншими. Провадить визначення якісних дефектів сировини, напівфабрикатів, готової продукції, зворотньої тари, упакування та маркування під час їх приймання та відвантаження. Провадить розміщення та сортування напівфабрикатів та готової продукції за марками та споживачами. Веде облік виконання робіт апаратниками підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції, вантажниками. Здійснює керівництво робітниками нижчої кваліфікації (вантажниками, транспортувальниками, апаратниками та іншими).

102. ПРОСІВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде просівання хімічних матеріалів. Готує устаткування, вибирає та установлює сита. Регулює нахил сита. Провадить рівномірне завантаження хімічних матеріалів, просівання, затарювання, зважування та укладання просіяних матеріалів. Веде обслуговування сепараторів, сит, грохотів різних систем та транспортних механізмів. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування, чистить, змазує. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту.

Повинен знати: будову, принцип роботи механізмів, які обслуговуються; норми дозування та способи завантаження сировини; прийоми роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес просівання хімічних матеріалів, хімікалій, гумового дрібняку, активованого вугілля, продуктів хіміко-фармацевтичних виробництв з одночасним сушінням, подрібненням та виконанням інших операцій.

Повинен знати: будову, та правила обслуговування механізмів; норми дозування та способи завантаження сировини; прийоми роботи.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією просівальника 2 розряду — не менше 1 року.

103. СКЛАДАЛЬНИК ПРОДУКЦІЇ В АЕРОЗОЛЬНОМУ ПАКУВАННІ

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Складає аерозольний балон з клапаном, випускною кнопкою та ковпачком.

Повинен знати: будову та призначення пристрою та інструменту, які застосовуються; правила експлуатації механізмів та автоматів, які працюють під тиском.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня: освіта та професійна підготовка на виробництві, без вимог до стажу роботи.

3-й розряд

Завданий та обов'язки. Виконує весь комплекс робіт з складання продукції в аерозольному пакуванні за окремими стадіями її виробництва. Установлює порожні балони на вібростіл і стежить за їх транспортуванням. Контролює автоматичне наповнення балонів продуктом, правильність встановлення в заповнені балони клапанів з засмоктувальними трубками та автоматичну відбортовку клапанів. Контролює роботу насоса високого тиску, автоматичне закриття клапана та нагнітання в балони фреону. Провадить термоперевірку аерозолів на герметичність у водяній ванні. Складає вручну з застосуванням спеціальних пристроїв аерозольний клапан. Запобігає причинам відхилень від встановлених норм технологічного режиму та усуває їх.

Повинен знати: будову і призначення пристроїв та інструменту, що застосовуються; фізико-хімічні основи та суть технологічного процесу виробництва аерозолів, норми витрат компонентів сировини, послідовність їх дозування; правила експлуатації механізмів та автоматів, які працюють під тиском.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника продукції в аерозольному пакуванні 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Складає на складальних автоматах аерозольні клапани. Подає в автомат деталі клапана. Одночасно комплектує всі деталі клапана на двох складальних дисках з п'яти позицій. Регулює відсікачі з заливанням мастила у лубрикатор. Відбраковує деталі за допомогою автоматики. Регулює систему подавання повітря та систему підрахунку. Бере участь у ремонті автомата. Здає готові вироби. Керує складальниками нижчої кваліфікації на всій лінії наповнення.

Повинен знати: будову та принцип дії складальних автоматів; вимоги до складання деталей, схему подавання деталей на складання, режим роботи складального автомата; способи регулювання автоматичного та механічного відбракування деталей, систему регулювання тиску і подавання готових деталей.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією складальника продукції в аерозольному пакуванні 3 розряду — не менше 1 року.

104. СНУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Заготовляє — снує основи з азбестових ниток.

Повинен знати: будову, принцип роботи снувальної машини; схему заправляння нитки; вимоги до якості основи; режим догляду за устаткування.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Снує основи для склострічки або заготовляє основи з латунного дроту.

Повинен знати: суть процесу снування; будову, принцип роботи снувальних машин, шпулярника; схему заправляння нитки; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення; вимоги до якості основи; режим догляду за устаткуванням.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією снувальника 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес снування поліетиленових стрічок, текстильної нитки та склонитки на снувальних машинах. Установлює лічильники на задану довжину снування. Заправляє основи на котушку окремими стрічками і на снувальний барабан. Перевиває стрічки на барабан, з барабана на ткацький навій. Контролює однорідність ниток за номером та кольором в ставці. Контролює та регулює ширину стрічки, щільність ниток в стрічці, правильне направлення та натягнення ниток основи при снуванні на барабан, правильне укладання стрічок та прокладку цінових шнурів. Упаковує та зважує навій. Заповнює паспорти. Бере участь в заміні ставок спільно з ставильниками. Перевіряє кількість куличів у шпулярнику. Ліквідує обриви ниток. Доглядає за машинами.

Повинен знати: призначення та суть процесу снування; будову, принцип роботи снувальних машин, шпулярника; схему заправляння ниток; види браку, заходи щодо його запобігання та усунення; вимоги до якості основи; режим догляду за устаткуванням.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією снувальника 3 розряду — не менше 1 року.

105. СОРТУВАЛЬНИК

1-й розряд

Завдання та обов'язки. Провадить візуальний огляд і сортування металевих дисків, фарб у плитках, відходів та бракованої продукції, мішкотари тощо. Приймає, зважує, розсортовує, розкладає, пакує в тару і маркує або передає для огляду сортувальнику вищої кваліфікації. У разі потреби усуває зовнішні дефекти, промиває та сушить забруднені відходи. Веде облік технологічного браку і відходів. Готує розчин мастила і наносить його на внутрішню поверхню мішків та опудрює їх тальком або крейдою. Приймає і сортує шпулі та патрони за розмірами, видами, кольором та якістю, складає їх.

Повинен знати: вимоги, які пред'являються до продукції, тари; порядок розбирання браку та відходів продукції, їх призначення; правила ведення обліку браку та відходів; види шпуль і патронів, які застосовуються на виробництві; вимоги до них.

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Сортує готову продукцію, напівфабрикати, сировину, матеріали, утильну гуму, відходи і пачоси за гатунками, групами, видами, фасонами, розмірами, марками, кольором, відтінками, вагою та іншим відповідно до державних стандартів і технічних умов вручну або на сортувальних механізмах (машині, конвеєрі, віброситі) із застосуванням ножа та інших пристроїв. Приймає, доставляє, розпаковує сировину, матеріали, готову продукцію, металеву тару. Видаляє технологічний брак, складає відходи в тару, зважує, транспортує. Пускає та зупиняє сортувальні та транспортні механізми. Веде облік виявленого технологічного браку.

Повинен знати: будову, принцип роботи сортувальних і транспортних механізмів; норми державного стандарту і технічні умови на вироби, сировину, матеріали; види і причини браку; правила ведення обліку браку; види продукції, яка випускається виробництвом; гатунки металів, які ідуть на виготовлення тари.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника 1 розряду — не менше 0,5 року.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Сортує ультрамарин за гатунками залежно від чистоти та яскравості тону, пластини штучної шкіри, пластшкіри, пластини з термопластичних матеріалів, всі види лінолеуму, полівінілхлоридні, кумаронові та полістирольні плитки, листи декоративного паперо-шарувального пластику за площею, калібрами, гатунками, відтінками, за допомогою вимірювальних інструментів; пробкові вироби за гатунками з вибиранням оксамиту та напівоксамиту на сортувальному конвеєрі; визначає серійність оргскла і виробів з нього. Підбирає органічне скло в партії за вагою, номіналом, гатунком. Сортує синтетичні щетини, волосінь на різних видах пакувань; каучук, хімматеріали, корди для гумового виробництва, великогабаритні гумові вироби, гумовані вироби для нафтової та суднобудівної промисловості, гумові нитки відповідно до державних стандартів і технічних умов. Виявляє брак, нерівномірність за діаметром, неправильне намотування, стягненість мотків, склеєних ниток, підраховує метраж, зважує продукцію, маркує, укладає, пакує тощо. Записує дані сортування та виявлені дефекти у журнал. Виписує паспорти на відсортовану продукцію.

Повинен знати: вимоги державного стандарту і технічні умови; види і причини браку; вимоги до готової продукції; правила приймання та оформлення готової продукції.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Сортує текстильну нитку на різних видах пакувань відповідно до державних стандартів і технічних умов. Виявляє дефекти текстильної нитки, нерівномірністі за номером, неправильного намотування, нальоту, ворсу, різнотону, неправильного матування, змішування номерів, стягненості мотків. Розкладає відсортовану текстильну нитку за гатунками та асортиментом. Виписує паспорти на відсортовану текстильну нитку з вказівкою характеристики продукції і прізвища сортувальника. Сортує гумотехнічні вироби, гумове взуття, шини з одночасним керівництвом сортувальниками нижчої кваліфікації.

Повинен знати: норми державного стандарту і технічні умови на текстильну нитку, види і причини браку; порядок заповнення паспорта на відсортовану продукцію.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде сортування та пакування текстильної нитки відповідно до державних стандартів і технічних умов. Контролює якість роботи сортувальників та пакувальників. Відбирає текстильну нитку для серіметричних аналізів. Веде облік надходження для сортування текстильної нитки за асортиментом та передає її на склад за гатунками і асортиментом. Керує сортувальниками нижчої кваліфікації та пакувальниками.

Повинен знати: державні стандарти і технічні умови для всього асортименту текстильної нитки; порядок нумерації партії упакованої текстильної нитки.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією сортувальника 4 розряду — не менше 1 року.

106. ТАБЛЕТУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Готує матеріал для таблетування — підносить до машини, укладає за марками, готує тару, завантажує матеріали у бункер. Стежить за роботою машини. Пускає та зупиняє машину. Контролює якість готових таблеток. Укладає таблетки у тару і відносить в установлене місце.

Повинен знати: основні властивості, призначення таблетуємого матеріалу та вимоги до таблетування; види і причини браку таблеток та міри його усунення; будову і правила обслуговування машин; прийоми роботи.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес таблетування матеріалів. Готує таблетувальні машини до роботи — настроює на таблетування відповідні розміри таблеток, випробовує на холостому ходу та перевіряє справність машин. Настроює дозувальний механізм. Розраховує завантаження таблетувальних машин. Готує устаткування до ремонту, приймає з ремонту. Керує роботою бригади таблетувальників.

Повинен знати: технічні умови на матеріали для таблетування і готовий продукт; правила налагодження та регулювання режимів роботи машин; методику розрахунків завантаження машин.

Кваліфікаційні вимоги. Базова загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією таблетувальника 2 розряду — не менше 1 року.

107. ФАРБУВАЛЬНИК

2-й розряд

Завдання та обов'язки. Фарбує різні вироби, занурені в ванну з барвниками або виконує окремі роботи з обслуговування процесу покривання лицьової плівки штучною шкірою поліамідним розчином під керівництвом фарбувальника вищої кваліфікації. Готує розчин барвника, нейтралізує кислоту, що залишилася на поверхні виробів, промиває водою, фарбує. У процесі покривання плівки штучної шкіри підвозить поліамідний розчин та заливає його в резервуар розпилювача; установлює рулон з плівкою на розмотувальний пристрій та заправляє плівку в аґреґат. Під керівництвом фарбувальника вищої кваліфікації — керує сушильно-фарбувальним агрегатом, реґулює роботу його вузлів. Чистить пульверизатор, резервуар та насосну фарбувальну камеру від залишків барвника. Стежить за роботою ножа автомата, Періодично замінює рулони з підвезенням їх від каландрів до агрегату.

Повинен знати: будову фарбувально-сушильного агрегату; способи приготування і властивості барвників; режим фарбування і сушіння; норми витрат хімічних матеріалів; прийоми робіт.

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес покривання лицьової плівки, штучної шкіри поліамідним розчином; веде процес поверхневого фарбування в масі блочного, емульсійного, гранульованого та інших пластиків пігментними барвниками на шнек-машинах, змішувальних барабанах (з одночасним дробленням) та на інших фарбувальних апаратах. У разі потреби сушить їх. Перевіряє технічну справність аґреґата та готує його до роботи. Контролює та регулює процес фарбування, температурний режим, подавання розчину барвника. Натягує плівку, регулює автоматичний ніж, подавання пари і температуру сушарки. Стежить за рівномірністю фарбування та сушіння. Розфасовує пофарбовані термопласти, перевіряє якість плівки, відповідність довжини її частин. Запобігає несправностям в роботі та усуває їх. Відбирає проби на аналіз. Бере участь в ремонті устаткування. Чистить та промиває устаткування. Під час ведення процесу фарбування і сушіння тари (ящиків з виробами регенеративних речовин) готує фосфотуючий розчин, ґрунт і фарби, наповнює ними ванну та напірні бачки фарбувальних камер, настроює пістолети-фарборозпилювачі та перевіряє заземлення, підвішує ящики на конвеєр, фосфотує, промиває та сушить ящики, наносить тонкий шар ґрунту, перший та другий шар емалі, промиває содовим розчином місця паяння в ящику.

Повинен знати: будову та принцип роботи фарбувальних і сушильних апаратів та контрольно-вимірювальних приладів; технологічний процес фарбування і сушіння та правила його регулювання; технічні вимога до якості кольору, властивості лаків, фарб та емалей; правила настроювання устаткування; правила відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Повна загальна середня освіта та професійно-технічна освіта без вимог до стажу роботи або повна загальна середня освіта та професійна підготовка на виробництві. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фарбувальника 2 розряду — не менше 1 року.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес фарбування художніх виробів з декоративними особливостями та колірними поєднаннями за ескізами художників, а також веде процес фарбування склотканини на лінії термохімічного оброблення. Стежить за роботою технологічної лінії, приладів контролю та автоматичного регулювання процесу фарбування склотканини. Регулює швидкість та правильність руху склотканини. Стежить за роботою знімачів статичної електрики, за подаванням фарбувального розчину і отриманням необхідного кольору на склотканині. Підгримує заданий рівень у ваннах плюсовки. Усуває різновідгінність. Стежить за видаленням продуктів згоряння та сублімації з електропечей і відпрацьованого теплоносія з сушарки. Запобігає браку у процесі фарбування та усуває його. Забезпечує умови правильного намотування за заданою густиною склотканини.

Повинен знати: технологічний процес фарбування; будову технологічної лінії; асортимент тканини; основні властивості барвників та просочувальних розчинів; дефекти під час оброблення тканини та заходи щодо їх запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фарбувальника 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес фарбування склотканини на лінії термохімічнго оброблення з одночасним керівництвом фарбувальниками нижчої кваліфікації. Керує технологічним процесом та реґулює його відповідно до робочих інструкцій. Коректує процес фарбування за результатами аналізів та спостережень. Стежить за показаннями контрольно-вимірювальних приладів та засобів автоматики, за станом та роботою устаткування, яке обслуговується.

Повинен знати: технологічний процес фарбування; будову, принцип роботи технологічної лінії; асортимент тканини; основні властивості барвників і просочувальних розчинів; дефекти під час оброблення тканини та заходи щодо їх запобігання та усунення.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією фарбувальника 4 розряду — не менше 1 року.

108. ШИХТУВАЛЬНИК

3-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес складання шихти відповідно до технологічного регламенту; готує каталізаторну шихту. Підносить вручну, підвозить на тачках, вагонетках, подає за допомогою транспортних механізмів сировину (тверді реагенти) до місця шихтування. Дробить сировину, складає суміші у визначеному співвідношенні. Завантажує шихтою елеватори, бункери, транспортні пристрої та механізми. Стежить за роботою змішувального шнека, елеватора шихти та ін. Відбирає та обробляє проби для аналізу. Готує устаткування до ремонту.

Повинен знати: суть технологічного процесу; технологію одержання шихти, фізико-хімічні та технологічні властивості сировини; вимоги до сировини та готової продукції; технологічний режим та правила регулювання процесу; правила відбору проб.

4-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес складання шихти для виробництва жовтого фосфору, вуглеводневої шихти відповідно до технологічного регламенту; складає шихту у виробництві карбіду кальцію для електропечей потужністю понад 40000 кВ·А або для електропечей потужністю до 40000 кВ·А з одночасним керівництвом шихтувальниками нижчої кваліфікації, або складає шихту в інших виробництвах з одночасним керівництвом шихтувальниками нижчої кваліфікації. Приймає компоненти шихти, яка приготовляється, відстоює, дозує, змішує, відкачує шихту, вивантажує приготовану суміш. Регулює співвідношення компонентів відповідно до технологічного регламенту. Виявляє та усуває несправності в роботі устаткування та комунікацій. Обліковує витрачені компоненти та кількість приготовленої шихти. Приймає устаткування з ремонту.

Повинен знати: технологічну схему приготування вуглеводневої шихти; будову, принцип роботи основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості компонентів шихти; правила регулювання технологічного процесу та відбору проб.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шихтувальника 3 розряду — не менше 1 року.

5-й розряд

Завдання та обов'язки. Веде процес складання шихти для електропечей потужністю понад 40000 кВ·А у виробництві карбіду кальцію, а також вуглеводневої шихти з одночасним керівництвом шихтувальниками нижчої кваліфікації. Контролює кількість та якість матеріалів та сировини, які завантажуються та витрачаються, вихід готового продукту та інших показників процесу за допомогою контрольно-вимірювальних приладів та автоматики. Усуває несправності в роботі устаткування та порушення технологічного процесу за сигнальними пристроями. У разі потреби переходить з дистанційного пульта керування на ручне. Обслуговує приймальні бункери, підвісну канатну дорогу, дробарки та грохоти різних конструкцій, відстійники, дозуючі пристрої, змішувачі, транспортно-підйомні механізми, контрольно-вимірювальні, реєструючі та регулюючі прилади та автоматичні пристрої, які встановлені на пульті.

Повинен знати: технологічну схему виробництва, яке обслуговується; конструкцію та правила експлуатації основного та допоміжного устаткування, контрольно-вимірювальних приладів та систем автоматики; схему арматури та комунікацій; фізико-хімічні властивості компонентів шихти; вимоги технічних умов та державних стандартів до сировини та готового продукту; правила регулювання технологічного процесу; правила роботи у вибухонебезпечних виробництвах.

Кваліфікаційні вимоги. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією шихтувальника 4 розряду — не менше 1 року.

ПЕРЕЛІК
назв професій, передбачених цим Випуском, із зазначенням їх назв за Випуском 24 ЕТКС видання 1986 р.

№ пор.	Назви професій, що вказані у цьому Випуску	Діапазон розрядів	Назви професій за Випуском 24 ЕТКС видання 1986 р.	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1	Апаратник абсорбції	2–6	Аппаратчик абсорбции	2–6
2	Апаратник адсорбції	3–4	Аппаратчик адсорбции	3–4
3	Апаратник активації	3–5	Аппаратчик активации	3–5
4	Апаратник алкілування	3–6	Аппаратчик алкилирования	3–6
5	Апаратник ацетилування	2–6	Аппаратчик ацетилирования	2–6
6	Апаратник бромування	3–5	Аппаратчик бромирования	3–5
7	Апаратник вакуумування	3–4	Аппаратчик вакуумирования	3–4
8	Апаратник варіння	2–5	Аппаратчик варки	3–4
9	Апаратник вилуговування	2–4	Аппаратчик выщелачивания	2–4
10	Апаратник випалювання	3–6	Аппаратчик обжига	3–6
11	Апаратник випаровування	3–5	Аппаратчик испарения	3–5
12	Апаратник випарювання	2–5	Аппаратчик выпаривания	2–5
13	Апаратник виробництва хімічних реактивів	2–6	Аппаратчик производства химических реактивов	2–6
14	Апаратник віджимання	2–4	Аппаратчик отжима	2–4
15	Апаратник відновлення	3–5	Аппаратчик восстановления	3–5
16	Апаратник відстоювання	2–4	Аппаратчик отстаивания	2–4
17	Апаратник газорозділення	4–6	Аппаратчик газоразделения	4–6
18	Апаратник гашення вапна	2–5	Аппаратчик гашения извести	2–5
19	Апаратник гідролізу	2–6	Аппаратчик гидролиза	2–6
20	Апаратник гідрування	3–6	Аппаратчик гидрирования	3–6
21	Апаратник гранулювання	3–5	Аппаратчик гранулирования	3–5
22	Апаратник дегідрування	3–6	Аппаратчик дегидрирования	3–6
23	Апаратник десорбції	3–5	Аппаратчик десорбции	3–5
24	Апаратник діазотування	3–5	Аппаратчик диазотирования	3–5
25	Апаратник дозування	2–5	Аппаратчик дозирования	2–5
26	Апаратник екстрагування	2–6	Аппаратчик экстрагирования	2–6
27	Апаратник електролізу	2–6	Аппаратчик электролиза	2–6
28	Апаратник етерифікації	3–6	Аппаратчик этерификации	3–6
29	Апаратник змішування	2–5	Аппаратчик смешивания	2–5
30	Апаратник знесолювання води	3–4	Аппаратчик обессоливания воды	3–4
31	Апаратник ізомеризації	3–5	Аппаратчик изомеризации	3–5
32	Апаратник карбонізації	3–6	Аппаратчик карбонизации	3–6
33	Апаратник коагуляції	3–5	Аппаратчик коагуляции	3–5
34	Апаратник конденсації	2–6	Аппаратчик конденсации	2–6
35	Апаратник кристалізації	2–5	Аппаратчик кристаллизации	2–5
36	Апаратник лускування	3–4	Аппаратчик чешуирования	3–4
37	Апаратник мерсеризації	2–5	Аппаратчик мерсеризации	2–5
38	Апаратник мокрої класифікації	3–4	Аппаратчик мокрой классификации	3–4
39	Апаратник нагрівання теплоносіїв	3–5	Аппаратчик нагрева теплоносителей	3–5
40	Апаратник нейтралізації	2–5	Аппаратчик нейтрализации	2–5
41	Апаратник нітрозування	3–4	Аппаратчик нитрозирования	3–4
42	Апаратник одержання вуглекислоти	2–5	Аппаратчик получения углекислоты	2–5
43	Апаратник одержання інертного газу	4–5	Аппаратчик получения инертного газа	4–5
44	Апаратник окислення	3–6	Аппаратчик окисления	3–6
45	Апаратник омилення	3–6	Аппаратчик омыления	3–6
46	Апаратник осадження	2–5	Аппаратчик осаждения	2–5
47	Апаратник осушування газу	3–5	Аппаратчик осушки газа	3–5
48	Апаратник охолодження	3–4	Аппаратчик охлаждения	3–4
49	Апаратник очищення газу	2–6	Аппаратчик очистки газа	2–6
50	Апаратник очищення рідини	2–5	Аппаратчик очистки жидкости	2–5
51	Апаратник перегонки	2–6	Аппаратчик перегонки	2–6
52	Апаратник перероблення відходів хімічного виробництва	3–5	Аппаратчик переработки отходов химического производства	3–5
53	Апаратник підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції	2–5	Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции	2–5
54	Апаратник піролізу	3–6	Аппаратчик пиролиза	3–6
55	Апаратник плавлення	2–5	Аппаратчик плавления	2–5
56	Апаратник поліконденсації	4–5	Аппаратчик поликонденсации	4–5
57	Апаратник полімеризації	3–6	Аппаратчик полимеризации	3–6
58	Апаратник приготування емульсій	3–5	Аппаратчик приготовления эмульсий	3–5
59	Апаратник приготування зв'язувальних (смол)	1–5	Аппаратчик приготовления связующих	1–5
60	Апаратник приготування каталізатора	2–5	Аппаратчик приготовления катализатора	2–5
61	Апаратник приготування хімічних розчинів	2–5	Аппаратчик приготовления химических растворов	2–4
62	Апаратник прожарювання	3–5	Аппаратчик прокаливания	3–5
63	Апаратник промивання	1–4	Аппаратчик промывки	1–4
64	Апаратник просочування	2–5	Аппаратчик пропитки	2–5
65	Апаратник регенерації	2–5	Аппаратчик регенерации	2–5
66	Апаратник рекуперації	2–5	Аппаратчик рекуперации	2–5
67	Апаратник розкладання	3–6	Аппаратчик разложения	3–6
68	Апаратник розсіву	3–4	Аппаратчик рассева	3–4
69	Апаратник розчинення	2–4	Аппаратчик растворения	2–4
70	Апаратник сатурації	3–4	Аппаратчик сатурации	3–4
71	Апаратник сепарування	1–4	Аппаратчик сепарирования	1–4
72	Апаратник синтезу	2 — 7	Аппаратчик синтеза	2–6
73	Апаратник спалювання	3–6	Аппаратчик сжигания	3–5
74	Апаратник сублімації	3–5	Аппаратчик возгонки	3–5
75	Апаратник сульфування	3–6	Аппаратчик сульфирования	3–6
76	Апаратник сушіння	1–5	Аппаратчик сушки	1–5
77	Апаратник теплоутилізації	2–4	Аппаратчик теплоутилизации	2–4
78	Апаратник установки дослідного виробництва	3–6	Аппаратчик установки опытного производства	3–6
79	Апаратник фільтрації	2–4	Аппаратчик фильтрации	2–4
80	Апаратник фосгенування	3–5	Аппаратчик фосгенирования	3–5
81	Апаратник хлорування	2–6	Аппаратчик хлорирования	2–6
82	Апаратник центрифугування	2–5	Аппаратчик центрифугирования	2–5
83	Апаратник ціанування	4–5	Аппаратчик планирования	4–5
84	Вальцювальник	1–5	Вальцовщик	1–5
85	Ґрунтувальник	2–5	Грунтовалыцик	2–5
86	Дробильник	2–4	Дробильщик	2–4
87	Завантажувач-вивантажувач	2–4	Загрузчик-выгрузчик	2–3
88	Каландрувальник	2–5	Каландровщик	2–5
89	Комплектувальник	1–3	Комплектовщик	1–3
90	Контролер	2–5	Контролер	2–5
91	Контролер якості продукції та технологічного процесу	4–5	Контролер качества продукции и технологического процесса	4–5
92	Лакувальник	2–5	Лакировщик	2–5
93	Машиніст млинів	2–5	Машинист мельниц	2–5
94	Машиніст шпредингмашини	2–5	Машинист шпрединг-машины	2–5
95	Машиніст шприц-машини	2–5	Машинист шприц-машины	2–5
96	Налагоджувальник устаткування у виробництві аерозольних пакувань	4–6	Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок	4–6
97	Намотувальник матеріалів і напівфабрикатів	1–3	Намотчик материалов и полуфабрикатов	1–3
98	Оператор дистанційного пульта керування у хімічному виробництві	4–6	Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве	4–6
99	Помічник майстра	4–6	Помощник мастера	4–6
100	Пресувальник	1–4	Прессовщик	1–4
101	Приймальник сировини, напівфабрикатів та готової продукції	1–4	Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции	1–3
102	Просівальник	2–3	Просеивалыцик	2–3
103	Складальник продукції в аерозольному пакуванні	2–4	Сборщик продукции в аэрозольной упаковке	2–4
104	Снувальник	2–4	Сновальщик	2–4
105	Сортувальник	1–5	Сортировщик	1–5
106	Таблетувальник	2–3	Таблетировщик	2–3
107	Фарбувальник	2–5	Красильщик	2–5
108	Шихтувальник	3–5	Шихтовщик	3–5

ПЕРЕЛІК
назв професій, передбачених Випуском 24 ЕТКС видання 1986 р., із зазначенням їх назв за цим Випуском

№ пор.	Назви професій за Випуском 24 ЕТКС видання 1986 р.	Діапазон розрядів	Назви професій, що вказані у цьому Випуску	Діапазон розрядів
1	2	3	4	5
1	Аппаратчик абсорбции	2–6	Апаратник абсорбції	2–6
2	Аппаратчик адсорбции	3–4	Апаратник адсорбції	3–4
3	Аппаратчик активации	3–5	Апаратник активації	3–5
4	Аппаратчик алкилирования	3–6	Апаратник алкілування	3–6
5	Аппаратчик аминирования	3–5	Професію вилучено	-
6	Аппаратчик ацетилирования	2–6	Апаратник ацетилування	2–6
7	Аппаратчик бромирования	3–5	Апаратник бромування	3–5
8	Аппаратчик вакуумирования	3–4	Апаратник вакуумування	3–4
9	Аппаратчик варки	2–5	Апаратник варіння	2–5
10	Аппаратчик возгонки	3–5	Апаратник сублімації	3–5
11	Аппаратчик восстановления	3–5	Апаратник відновлення	3–5
12	Аппаратчик выпаривания	2–5	Апаратник випарювання	2–5
13	Аппаратчик выщелачивания	2–4	Апаратник вилуговування	2–4
14	Аппаратчик газогенерации	3–6	Професію вилучено	-
15	Аппаратчик газоразделения	4–6	Апаратник газорозділення	4–6
16	Аппаратчик гашения извести	2–5	Апаратник гашення вапна	2–5
17	Аппаратчик гидратации	3–6	Професію вилучено	-
18	Аппаратчик гидрирования	3–6	Апаратник гідрування	3–6
19	Аппаратчик гидролиза	2–6	Апаратник гідролізу	2–6
20	Аппаратчик гранулирования	3–5	Апаратник гранулювання	3–5
21	Аппаратчик дегидратации	3–5	Професію вилучено	3–5
22	Аппаратчик дегидрирования	3–6	Апаратник дегідрування	3–6
23	Аппаратчик деполимеризации	3–5	Професію вилучено	-
24	Аппаратчик десорбции	3–5	Апаратник десорбції	3–5
25	Аппаратчик диазотирования	3–5	Апаратник діазотування	3–5
26	Аппаратчик дозирования	2–5	Апаратник дозування	2–5
27	Аппаратчик изомеризации	3–5	Апаратник ізомеризації	3–5
28	Аппаратчик испарения	3–5	Апаратник випаровування	3–5
29	Аппаратчик карбоксилирования	3–5	Професію вилучено	-
30	Аппаратчик карбонизации	3–6	Апаратник карбонізації	3–6
31	Аппаратчик коагуляции	3–5	Апаратник коагуляції	3–5
32	Аппаратчик конденсации	2–6	Апаратник конденсації	2–6
33	Аппаратчик кристаллизации	2–5	Апаратник кристалізації	2–5
34	Аппаратчик мерсеризации	2–5	Апаратник мерсеризації	2–5
35	Аппаратчик метоксилирования	3–5	Професію вилучено	3–5
36	Аппаратчик мокрой классификации	3–4	Апаратник мокрої класифікації	3–4
37	Аппаратчик нагрева теплоносителей	3–5	Апаратник нагрівання теплоносіїв	3–5
38	Аппаратчик нейтрализации	2–5	Апаратник нейтралізації	2–5
39	Аппаратчик нитрования	3–5	Професію вилучено	-
40	Аппаратчик нитрозирования	3–4	Апаратник нітрозування	3–4
41	Аппаратчик обессоливания воды	3–4	Апаратник знесолювання води	3–4
42	Аппаратчик обжига	3–6	Апаратник випалювання	3–6
43	Аппаратчик окисления	3–6	Апаратник окислення	3–6
44	Аппаратчик омыления	3–6	Апаратник омилення	3–6
45	Аппаратчик осаждения	2–5	Апаратник осадження	2–5
46	Аппаратчик осушки газа	3–5	Апаратник осушування газу	3–5
47	Аппаратчик отжима	2–4	Апаратник віджимання	2–4
48	Аппаратчик отстаивания	2–4	Апаратник відстоювання	2–4
49	Аппаратчик охлаждения	3–4	Апаратник охолодження	3–4
50	Аппаратчик очистки газа	2–6	Апаратник очищення газу	2–6
51	Аппаратчик очистки жидкости	2–5	Апаратник очищення рідини	2–5
52	Аппаратчик перегонки	2–6	Апаратник перегонки	2–6
53	Аппаратчик переработки отходов химического производства	3–5	Апаратник перероблення відходів хімічного виробництва	3–5
54	Аппаратчик пиролиза	3–6	Апаратник піролізу	3–6
55	Аппаратчик плавления	2–5	Апаратник плавлення	2–5
56	Аппаратчик подготовки сырья и отпуска полуфабрикатов и продукции	2–5	Апаратник підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції	2–5
57	Аппаратчик поликонденсации	4–5	Апаратник поліконденсації	4–5
58	Аппаратчик полимеризации	3–6	Апаратник полімеризації	3–6
59	Аппаратчик получения инертного газа	4–5	Апаратник одержання інертного газу	4–5
60	Аппаратчик получения углекислоты	2–5	Апаратник одержання вуглекислоти	2–5
61	Аппаратчик приготовления катализатора	2–5	Апаратник приготування каталізатора	2–5
62	Аппаратчик приготовления связующих	1–5	Апаратник приготування зв'язувальних (смол)	1–5
63	Аппаратчик приготовления химических растворов	2–4	Апаратник приготування хімічних розчинів	2–5
64	Аппаратчик приготовления эмульсий	3–5	Апаратник приготування емульсій	3–5
65	Аппаратчик производства светосоставов	3–6	Професію вилучено	-
66	Аппаратчик производства спектральночистых газов	5	Професію вилучено	-
67	Аппаратчик производства химических реактивов	2–6	Апаратник виробництва хімічних реактивів	2–6
68	Аппаратчик прокаливания	3–5	Апаратник прожарювання	3–5
69	Аппаратчик промывки	1–4	Апаратник промивання	1–4
70	Аппаратчик пропитки	2–5	Апаратник просочування	2–5
71	Аппаратчик разложения	3–6	Апаратник розкладання	3–6
72	Аппаратчик рассева	3–4	Апаратник розсіву	3–4
73	Аппаратчик растворения	2–4	Апаратник розчинення	2–4
74	Аппаратчик регенерации	2–5	Апаратник регенерації	2–5
75	Аппаратчик рекуперации	2–5	Апаратник рекуперації	2–5
76	Аппаратчик сатурации	3–4	Апаратник сатурації	3–4
77	Аппаратчик сепарирования	1–4	Апаратник сепарування	1–4
78	Аппаратчик сжигания	3–5	Апаратник спалювання	3–6
79	Аппаратчик синтеза	2–6	Апаратник синтезу	2 — 7
80	Аппаратчик смешивания	2–5	Апаратник змішування	2–5
81	Аппаратчик сплавления	4–6	Професію вилучено	-
82	Аппаратчик сульфирования	3–6	Апаратник сульфування	3–6
83	Аппаратчик сушки	1–5	Апаратник сушіння	1–5
84	Аппаратчик теплоутилизации	2–4	Апаратник теплоутилізації	2–4
85	Аппаратчик установки опытного производства	3–6	Апаратник установки дослідного виробництва	3–6
86	Аппаратчик фильтрации	2–4	Апаратник фільтрації	2–4
87	Аппаратчик фосгенирования	3–5	Апаратник фосгенування	3–5
88	Аппаратчик хлорирования	2–6	Апаратник хлорування	2–6
89	Аппаратчик центрифугирования	2–5	Апаратник центрифугування	2–5
90	Аппаратчик цианирования	4–5	Апаратник ціанування	4–5
91	Аппаратчик чешуирования	3–4	Апаратник лускування	3–4
92	Аппаратчик экстрагирования	2–6	Апаратник екстрагування	2–6
93	Аппаратчик электролиза	2–6	Апаратник електролізу	2–6
94	Аппаратчик этерификации	3–6	Апаратник етерифікації	3–6
95	Вальцовщик	1–5	Вальцювальник	1–5
96	Грунтовалыцик	2–5	Ґрунтувальник	2–5
97	Дробильщик	2–4	Дробильник	2–4
98	Дублировщик листового материала	2–3	Професію вилучено	-
99	Загрузчик-выгрузчик	2–3	Завантажувач-вивантажувач	2–4
100	Индикаторщик	2	Професію вилучено	-
101	Каландровщик	2–5	Каландрувальник	2–5
102	Комплектовщик	1–3	Комплектувальник	1–3
103	Контролер	2–5	Контролер	2–5
104	Контролер качества продукции и технологического процесса	4–5	Контролер якості продукції та технологічного процесу	4–5
105	Красильщик	2–5	Фарбувальник	2–5
106	Лакировщик	2–5	Лакувальник	2–5
107	Машинист мельниц	2–5	Машиніст млинів	2–5
108	Машинист шпрединг-машины	2–5	Машиніст шпрединг-мапшни	2–5
109	Машинист шприц-машины	2–5	Машиніст шприц-машини	2–5
110	Наладчик оборудования в производстве аэрозольных упаковок	4–6	Налагоджувальних устаткування у виробництві аерозольних пакувань	4–6
111	Намотчик материалов и полуфабрикатов	1–3	Намотувальник матеріалів і напівфабрикатів	1–3
112	Оператор дистанционного пульта управления в химическом производстве	4–6	Оператор дистанційного пульта керування у хімічному виробництві	4–6
113	Оператор чесальних машин	3–4	Професію включено до Вип. 12 ДКХП	3–4
114	Помошник мастера	4–6	Помічник майстра	4–6
115	Прессовщик	1–4	Пресувальник	1–4
116	Приемщик сырья, полуфабрикатов и готовой продукции	1–4	Приймальник сировини, напівфабрикатів та готової продукції	1–4
117	Пропарщик	1–3	Професію вилучено	-
118	Просеивалыцик	2–3	Просівальник	2–3
119	Разборщик пакетов	2–3	Професію вилучено	-
120	Размольщик	2–4	Професію вилучено	-
121	Сборщик продукции в аэрозольной упаковке	2–4	Складальник продукції в аерозольному пакуванні	2–4
122	Склейщик	1 — 2	Професію вилучено	-
123	Сновальщик	2–4	Снувальник	2–4
124	Сортировщик	1–5	Сортувальник	1–5
125	Таблетировщик	2–3	Таблетувальник	2–3
126	Ткач	3–5	Професію включено до Вип. 12 ДКХП	3–5
127	Шихтовщик	3–5	Шихтувальник	3–5

АБЕТКОВИЙ ПОКАЖЧИК НАЗВ ПРОФЕСІЙ

№ пор.	Назви професій	Діапазон розрядів
1	2	3
	Керівники
1	Начальник виробництва
2	Начальник відділення
3	Начальник установки
	Професіонали
1	Інженер (хімічні технології)
2	Інженер з випробування та оброблення плівки
3	Інженер-технолог (хімічні технології)
4	Хімік
	Фахівці
1	Лаборант (хімічні та фізичні дослідження)
	Робітники
1	Апаратник абсорбції	2–6
	Спеціалізація
1	Апаратник абсорбції (виробництво карбаміду)	5
2	Апаратник адсорбції	3–4
3	Апаратник активації	3–5
4	Апаратник алкілування	3–6
5	Апаратник ацетилування	2–6
6	Апаратник бромування	3–5
7	Апаратник вакуумування	3–4
8	Апаратник варіння	2–5
9	Апаратник вилуговування	2–4
10	Апаратник випалювання	3–6
11	Апаратник випаровування	3–5
12	Апаратник випарювання	2–5
	Спеціалізація
	Апаратник випарювання (виробництво аміачної селітри)	5
13	Апаратник виробництва хімічних реактивів	2–6
14	Апаратник віджимання	2–4
15	Апаратник відновлення	3–5
16	Апаратник відстоювання	2–4
17	Апаратник газорозділення	4–6
18	Апаратник гашення вапна	2–5
19	Апаратник гідролізу	2–6
20	Апаратник гідрування	3–6
21	Апаратник гранулювання	3–5
	Спеціалізація
	Апаратник гранулювання (виробництво карбаміду)	5
22	Апаратник дегідрування	3–6
23	Апаратник десорбції	3–5
24	Апаратник діазотування	3–5
25	Апаратник дозування	2–5
26	Апаратник екстрагування	2–6
27	Апаратник електролізу	2–6
28	Апаратник етерифікації	3–6
29	Апаратник змішування	2–5
30	Апаратник знесолювання води	3–4
31	Апаратник ізомеризації	3–5
32	Апаратник карбонізації	3–6
33	Апаратник коагуляції	3–5
34	Апаратник конденсації	2–6
35	Апаратник кристалізації	2–5
	Спеціалізація
	Апаратник кристалізації (виробництво карбаміду)	4
36	Апаратник лускування	3–4
37	Апаратник мерсеризації	2–5
38	Апаратник мокрої класифікації	3–4
39	Апаратник нагрівання теплоносіїв	3–5
40	Апаратник нейтралізації	2–5
41	Апаратник нітрозування	3–4
42	Апаратник одержання вуглекислоти	2–5
43	Апаратник одержання інертного газу	4–5
44	Апаратник окислення	3–6
45	Апаратник омилення	3–6
46	Апаратник осадження	2–5
47	Апаратник осушування газу	3–5
48	Апаратник охолодження	3–4
49	Апаратник очищення газу	2–6
50	Апаратник очищення рідини	2–5
51	Апаратник перегонки	2–6
	Спеціалізація
	Апаратник перегонки (виробництво карбаміду)	5
52	Апаратник перероблення відходів хімічного виробництва	3–5
53	Апаратник підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції	2–5
	Спеціалізація
	Апаратник підготовки сировини та відпускання напівфабрикатів і продукції (виробництво аміачної селітри)	4–5
54	Апаратник піролізу	3–6
55	Апаратник плавлення	2–5
56	Апаратник поліконденсації	4–5
57	Апаратник полімеризації	3–6
58	Апаратник приготування емульсій	3–5
59	Апаратник приготування зв'язувальних (смол)	1–5
60	Апаратник приготування каталізатора	2–5
61	Апаратник приготування хімічних розчинів	2–5
62	Апаратник прожарювання	3–5
63	Апаратник промивання	1–4
64	Апаратник просочування	2–5
65	Апаратник регенерації	2–5
66	Апаратник рекуперації	2–5
67	Апаратник розкладання	3–6
68	Апаратник розсіву	3–4
69	Апаратник розчинення	2–4
	Спеціалізація
	Апаратник розчинення (виробництво карбаміду)	4
70	Апаратник сатурації	3–4
71	Апаратник сепарування	1–4
72	Апаратник синтезу	2 — 7
	Спеціалізація
72.1	Апаратник синтезу (виробництво аміаку)	4–6
72.2	Апаратник синтезу (виробництво карбаміду)	5
73	Апаратник спалювання	3–6
74	Апаратник сублімації	3–5
75	Апаратник сульфування	3–6
76	Апаратник сушіння	1–5
77	Апаратник теплоутилізації	2–4
78	Апаратник установки дослідного виробництва	3–6
79	Апаратник фільтрації	2–4
80	Апаратник фосгенування	3–5
81	Апаратник хлорування	2–6
82	Апаратник центрифугування	2–5
83	Апаратник ціанування	4–5
84	Вальцювальник	1–5
85	Ґрунтувальник	2–5
86	Дробильник	2–4
87	Завантажувач-вивантажувач	2–4
88	Каландрувальник	2–5
89	Комплектувальник	1–3
90	Контролер	2–5
91	Контролер якості продукції та технологічного процесу	4–5
92	Лакувальник	2–5
93	Машиніст млинів	2–5
94	Машиніст шпрединг-машини	2–5
95	Машиніст шприц-машини	2–5
96	Налагоджувальних устаткування у виробництві аерозольних пакувань	4–6
97	Намотувальник матеріалів і напівфабрикатів	1–3
98	Оператор дистанційного пульта керування у хімічному виробництві	4–6
99	Помічник майстра	4–6
100	Пресувальник	1–4
101	Приймальник сировини, напівфабрикатів та готової продукції	1–4
102	Просівальник	2–3
103	Складальник продукції в аерозольному пакуванні	2–4
104	Снувальник	2–4
105	Сортувальник	1–5
106	Таблетувальник	2–3
107	Фарбувальник	2–5
108	Шихтувальник	3–5

ВСТУП

КВАЛІФІКАЦІЙНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

КЕРІВНИКИ

1. НАЧАЛЬНИК ВИРОБНИЦТВА

2. НАЧАЛЬНИК ВІДДІЛЕННЯ

3. НАЧАЛЬНИК УСТАНОВКИ

ПРОФЕСІОНАЛИ

1. ІНЖЕНЕР (ХІМІЧНІ ТЕХНОЛОГІЇ)

2. ІНЖЕНЕР З ВИПРОБУВАННЯ ТА ОБРОБЛЕННЯ ПЛІВКИ

3. ІНЖЕНЕР-ТЕХНОЛОГ (ХІМІЧНІ ТЕХНОЛОГІЇ)

4. ХІМІК

ФАХІВЦІ

1. ЛАБОРАНТ (ХІМІЧНІ ТА ФІЗИЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ)

РОБІТНИКИ

1. АПАРАТНИК АБСОРБЦІЇ

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

1. АПАРАТНИК АБСОРБЦІЇ (ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

2. АПАРАТНИК АДСОРБЦІЇ

3. АПАРАТНИК АКТИВАЦІЇ

4. АПАРАТНИК АЛКІЛУВАННЯ

5. АПАРАТНИК АЦЕТИЛУВАННЯ

6. АПАРАТНИК БРОМУВАННЯ

7. АПАРАТНИК ВАКУУМУВАННЯ

8. АПАРАТНИК ВАРІННЯ

9. АПАРАТНИК ВИЛУГОВУВАННЯ

10. АПАРАТНИК ВИПАЛЮВАННЯ

11. АПАРАТНИК ВИПАРОВУВАННЯ

12. АПАРАТНИК ВИПАРЮВАННЯ

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК ВИПАРЮВАННЯ (ВИРОБНИЦТВО АМІАЧНОЇ СЕЛІТРИ)

13. АПАРАТНИК ВИРОБНИЦТВА ХІМІЧНИХ РЕАКТИВІВ

14. АПАРАТНИК ВІДЖИМАННЯ

15. АПАРАТНИК ВІДНОВЛЕННЯ

16. АПАРАТНИК ВІДСТОЮВАННЯ

17. АПАРАТНИК ГАЗОРОЗДІЛЕННЯ

18. АПАРАТНИК ГАШЕННЯ ВАПНА

19. АПАРАТНИК ГІДРОЛІЗУ

20. АПАРАТНИК ГІДРУВАННЯ

21. АПАРАТНИК ГРАНУЛЮВАННЯ

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК ГРАНУЛЮВАННЯ (ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

22. АПАРАТНИК ДЕГІДРУВАННЯ

23. АПАРАТНИК ДЕСОРБЦІЇ

24. АПАРАТНИК ДІАЗОТУВАННЯ

25. АПАРАТНИК ДОЗУВАННЯ

26. АПАРАТНИК ЕКСТРАГУВАННЯ

27. АПАРАТНИК ЕЛЕКТРОЛІЗУ

28. АПАРАТНИК ЕТЕРИФІКАЦІЇ

29. АПАРАТНИК ЗМІШУВАННЯ

30. АПАРАТНИК ЗНЕСОЛЮВАННЯ ВОДИ

31. АПАРАТНИК ІЗОМЕРИЗАЦІЇ

32. АПАРАТНИК КАРБОНІЗАЦІЇ

33. АПАРАТНИК КОАГУЛЯЦІЇ

34. АПАРАТНИК КОНДЕНСАЦІЇ

35. АПАРАТНИК КРИСТАЛІЗАЦІЇ

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК КРИСТАЛІЗАЦІЇ (ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

36. АПАРАТНИК ЛУСКУВАННЯ

37. АПАРАТНИК МЕРСЕРИЗАЦІЇ

38. АПАРАТНИК МОКРОЇ КЛАСИФІКАЦІЇ

39. АПАРАТНИК НАГРІВАННЯ ТЕПЛОНОСІЇВ

40. АПАРАТНИК НЕЙТРАЛІЗАЦІЇ

41. АПАРАТНИК НІТРОЗУВАННЯ

42. АПАРАТНИК ОДЕРЖАННЯ ВУГЛЕКИСЛОТИ

43. АПАРАТНИК ОДЕРЖАННЯ ІНЕРТНОГО ГАЗУ

44. АПАРАТНИК ОКИСЛЕННЯ

45. АПАРАТНИК ОМИЛЕННЯ

46. АПАРАТНИК ОСАДЖЕННЯ

47. АПАРАТНИК ОСУШУВАННЯ ГАЗУ

48. АПАРАТНИК ОХОЛОДЖЕННЯ

49. АПАРАТНИК ОЧИЩЕННЯ ГАЗУ

50. АПАРАТНИК ОЧИЩЕННЯ РІДИНИ

51. АПАРАТНИК ПЕРЕГОНКИ

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК ПЕРЕГОНКИ (ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

52. АПАРАТНИК ПЕРЕРОБЛЕННЯ ВІДХОДІВ ХІМІЧНОГО ВИРОБНИЦТВА

53. АПАРАТНИК ПІДГОТОВКИ СИРОВИНИ ТА ВІДПУСКАННЯ НАПІВФАБРИКАТІВ І ПРОДУКЦІЇ

СПЕЦІАЛІЗАЦІЯ

АПАРАТНИК ПІДГОТОВКИ СИРОВИНИ ТА ВІДПУСКАННЯ НАПІВФАБРИКАТІВ І ПРОДУКЦІЇ (ВИРОБНИЦТВО АМІАЧНОЇ СЕЛІТРИ)

54. АПАРАТНИК ПІРОЛІЗУ

1. АПАРАТНИК АБСОРБЦІЇ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

АПАРАТНИК ВИПАРЮВАННЯ
(ВИРОБНИЦТВО АМІАЧНОЇ СЕЛІТРИ)

АПАРАТНИК ГРАНУЛЮВАННЯ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

АПАРАТНИК КРИСТАЛІЗАЦІЇ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

АПАРАТНИК ПЕРЕГОНКИ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

АПАРАТНИК ПІДГОТОВКИ СИРОВИНИ ТА ВІДПУСКАННЯ НАПІВФАБРИКАТІВ І ПРОДУКЦІЇ
(ВИРОБНИЦТВО АМІАЧНОЇ СЕЛІТРИ)

59. АПАРАТНИК ПРИГОТУВАННЯ ЗВ'ЯЗУВАЛЬНИХ
(СМОЛ)

АПАРАТНИК РОЗЧИНЕННЯ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

72.1. АПАРАТНИК СИНТЕЗУ
(ВИРОБНИЦТВО АМІАКУ)

72.2. АПАРАТНИК СИНТЕЗУ
(ВИРОБНИЦТВО КАРБАМІДУ)

ПЕРЕЛІК
назв професій, передбачених цим Випуском, із зазначенням їх назв за Випуском 24 ЕТКС видання 1986 р.

ПЕРЕЛІК
назв професій, передбачених Випуском 24 ЕТКС видання 1986 р., із зазначенням їх назв за цим Випуском